Quebra-Frutos comprar usado (1.247)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos: Fresadora CNC de mesa Fabricante: DMG MORI Tipo: DMF 360-11 Ano de fabricação: 2020 Controle: Celos com Siemens 840D sl Operate Dados técnicos: Cursos: Eixo x: 3.600 mm Eixo y: 1.100 mm Eixo z: 900 mm Eixo principal: Faixa de velocidade - eixo principal: 20 - 15.000 rpm Potência de acionamento - eixo principal (100/40%): 46 / 30 kW Torque: 200 / 130 Nm Mesa de trabalho: Área de fixação da mesa: 4.200 x 1.100 mm Mesa rotativa: diâmetro 1.050 mm Carga máxima da mesa: 1.200 kg Troca-ferramentas: Número de posições de ferramentas: 120 pos. Sistema de fixação da ferramenta: HSK-A 63 Avanços: Avanço rápido (x/y/z): 40 / 40 / 40 m/min Horas de operação: aproximadamente 23.850 h Horas do eixo: aproximadamente 11.500 h Características técnicas e acessórios: - Usinagem simultânea em 5 eixos - Cabeçote de fresagem rotativo NC (eixo B) - Mesa rotativa integrada, disposta no lado esquerdo, fixada hidraulicamente - Cabine completa Knjdpfxoz A Ap Is Aclob - Reservatório de fluido de corte - Sistemas de medição direta - Transportador de cavacos tipo fita - Alimentação interna de fluido de corte (IKZ) 40 bar, incluindo: - Filtro de fita de papel, 600 l - 2 visores rotativos - Ar de bloqueio para sistemas de medição linear - Bucha rotativa para o eixo - Pistola de refrigeração para remoção de cavacos - 2 separadores de névoa de óleo e emulsão - Ar comprimido através do centro do eixo - Apalpador de medição infravermelho, Heidenhain TS 460 (se disponível) - Preparação para 3D quickSET - MPC – Controle de proteção da máquina - Modo de operação 4 - ATC (Ciclo de ajuste da aplicação) - Preparação para dispositivo de indexação Hofmann RW-NC 300 (dispositivo de indexação não incluído) - Operação alternada - Controle de quebra de ferramenta TRS2 - Interpolação de superfície lateral Tracy Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação mostrados nas imagens fazem parte do escopo da entrega apenas se isso for indicado nas informações adicionais. Modificações e erros nos dados e especificações técnicas, bem como vendas intermediárias, são reservados!

Condição: novo, Novo! Totalmente em aço inoxidável, com tampa de segurança, basculante. 2 direções de rotação (manual ou automática). Com marcação CE. Potência: 2,2 kW. Dimensões externas (C x L x A): aprox. 1.300 x 600 x 1.300 mm. Knjdpfezwu D Asx Acleb O misturador de pás Barmix de 200 litros é uma máquina ideal para misturar todos os tipos de alimentos nas indústrias de carne, aves, peixes, vegetais, laticínios, cereais, confeitaria, rações para animais e sanduíches. Mistura de hambúrgueres de carne e vegetarianos, salsichas, almôndegas, salada de repolho, salada de batata e outros saladas húmidas, purê de batata, vegetais frescos e congelados, cereais de pequeno-almoço, ração crua para animais. Também adequado para produtos secos, como ervas, ingredientes, pós, granulados, nozes, grãos, sementes, caroços, frutas secas, granola, etc.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. Knjdpfx Acez Ag Rreljb - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. Kodpfx Ajz Agw Eeclsnb - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re Knjdjz Agv Uopfx Aclob

Condição: bom (usado), Máquina industrial de ensacamento da Fountain, adequada para a pesagem e o embalamento automatizados de produtos frescos e outros alimentos em sacos. Kjdpfezzzm Esx Acljnb Concebida para utilização em ambientes comerciais de processamento/embalamento de alimentos e adequada para integração com um sistema de pesagem ou alimentação a montante.

Condição: bom (usado), Máquina industrial de corte em lâminas/tiras da Peter Cox Engineering – máquina de processamento de vegetais em aço inoxidável, concebida para produzir lâminas/tiras a partir de produtos frescos. Adequada para integração em linhas de preparação e processamento de vegetais. Design industrial compacto. Em segunda mão, em bom estado de funcionamento. Knsdjzzzmfjpfx Acleb

Condição: bom (usado), Cortadora FAM, concebida para o corte contínuo e de alta velocidade, em sentido transversal, de vegetais frescos, produtos folhosos e outros alimentos, garantindo um corte uniforme e preciso. Kedpfx Acozzzlbelenb

Condição: bom (usado), Cortadora/picadora industrial Urschel para processamento de alimentos, concebida para o corte e processamento de alta velocidade de uma vasta gama de produtos alimentares. Construção em aço inoxidável, com funil de alimentação, cabeçal de corte e canal de descarga integrados. Knsdpfx Aozzziyscleb

Condição: bom (usado), 1 máquina para cortar cenouras em palitos. Alimentação trifásica. Knedpfx Ajzzzgrocljb

Condição: quase novo (usado), Linha de Mistura e Preparação de Sumos com Homogeneizador – Aço Inoxidável Linha industrial de mistura, preparação e homogeneização de sumos, projetada para a produção e o acondicionamento de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos líquidos ou semilíquidos. A instalação é composta por vários tanques de processo em aço inoxidável, sistemas de agitação, tubagens sanitárias, bombas, instrumentação e um homogeneizador, permitindo realizar diferentes operações de preparação do produto num único conjunto. A homogeneização permite reduzir e distribuir de forma mais uniforme as partículas presentes no produto, ajudando a melhorar a sua estabilidade, textura e consistência e a reduzir a tendência à separação de fases, dependendo da formulação. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Linha de mistura e preparação de sumos -Aplicação: sumos, néctares e bebidas -Vários tanques de processo em aço inoxidável -Tanques com sistemas de agitação -Homogeneizador integrado Knedjx S E E Aspfx Aclob -Mistura e homogeneização do produto -Sistema de circulação e transferência -Bombas sanitárias -Tubagens e válvulas de processo -Instrumentação de pressão e temperatura -Preparação e formulação por lotes -Possibilidade de recirculação do produto -Construção principalmente em aço inoxidável -Design higiénico para a indústria alimentar -Conjunto montado sobre estrutura comum -Integrável com sistemas de tratamento térmico e enchimento PROCESSO Os diferentes ingredientes ou produtos base são introduzidos nos tanques de preparação, onde podem ser realizadas operações de mistura, dissolução, incorporação de ingredientes e acondicionamento. Posteriormente, o produto pode circular através do homogeneizador, onde é submetido a um tratamento mecânico destinado a reduzir e uniformizar o tamanho das partículas ou fases dispersas. Dependendo da formulação e configuração instalada, o sistema pode ser utilizado para: Preparação e mistura de sumos Produção de néctares Mistura de diferentes concentrados ou polpas Incorporação de ingredientes Homogeneização Estabilização de suspensões Redução da separação de fases Preparação prévia ao tratamento térmico Alimentação de linhas de enchimento APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos e outras bebidas alimentares que necessitem de uma instalação versátil para preparação e homogeneização. Pode trabalhar com produtos que contenham polpa ou partículas em suspensão, sempre sujeito às características do produto e à configuração do homogeneizador e do restante dos equipamentos instalados. A linha pode ser integrada posteriormente com pasteurizadores, esterilizadores, permutadores de calor, tanques assépticos e sistemas de enchimento. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, capacidades, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: bom (usado), Modelo GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd. Máquina de embalagem vertical do tipo «formar, encher e selar» (VFFS) GIC Gainsborough Engineering VFB2000, concebida para a pesagem/embalagem e acondicionamento automatizados de produtos alimentares e outros produtos a granel. Especificações: Kedpfozzzfuox Acljnb Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd. Marca: GIC Modelo: VFB2000 Tipo: Máquina de embalagem vertical do tipo «formar, encher e selar» (VFFS) Barras de selagem: 290 mm (horizontal) × 320 mm (vertical) Largura do rolo de filme: 620 mm Largura atual do filme: 280 mm Tubo de formação: 80 mm de diâmetro Adequada para integração com sistemas de pesagem/alimentação Construção em aço inoxidável/para processamento de alimentos Concebida para a formação, enchimento e selagem contínuos e automáticos de sacos.

Condição: bom (usado), Newtec 2000 / PE320 – Balança Eletrónica Balança eletrónica industrial Newtec, modelo 2000 / PE320, adequada para pesar produtos frescos e alimentos, integrando-se numa linha de embalagem automatizada. Projetada para garantir uma pesagem precisa e consistente dos produtos, sendo também adequada para integração com equipamentos de ensacamento ou embalagem subsequentes. Kedpfxjzzzdwo Acljnb Construção em aço inoxidável, adequada para processamento de alimentos, com múltiplos componentes de pesagem e sistema de alimentação/descarga de produtos.

Condição: muito bom (usado), Extrator Industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Aço Inoxidável Extrator industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, modelo ZX2, projetado para a extração e separação contínua de sumo e polpa no processamento industrial de citrinos e outras frutas compatíveis. O equipamento dispõe de uma ampla tremonha superior de alimentação e uma câmara horizontal de processamento, onde o produto é submetido a uma ação mecânica que permite extrair a fração aproveitável e separá-la de cascas, sementes, fibras e outros resíduos sólidos, dependendo do produto e da configuração instalada. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, e o seu design robusto permitem integrá-lo em linhas industriais de produção de sumos, polpas e derivados de frutas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: FRATELLI INDELICATO - Designação: POLYCITRUS - Modelo: ZX2 - Tipo: Extrator industrial de frutas / citrinos - Funcionamento contínuo - Tremonha superior de alimentação - Câmara horizontal de extração - Sistema mecânico de extração e separação - Separação da fração líquida / polposa e resíduos sólidos - Descargas diferenciadas conforme configuração - Acionamento por motor elétrico - Construção principalmente em aço inoxidável - Revestimento dos elementos móveis - Estrutura industrial robusta - Acesso à câmara de processamento para limpeza e manutenção - Adequado para integração em linhas de processamento de frutas PROCESSO A fruta ou matéria-prima, previamente preparada, é introduzida através da tremonha superior e passa para a câmara de extração. No interior, o sistema mecânico exerce a ação necessária para quebrar, prensar e/ou separar o produto, permitindo recuperar sumo, polpa ou uma combinação de ambos, dependendo do produto processado e dos elementos internos instalados. Durante o processo, as frações não desejadas, como cascas, sementes e material fibroso, são separadas e evacuadas independentemente do produto aproveitável. O produto obtido pode ser posteriormente enviado para: Refinadores / finalizadores Peneiras Tanques de acumulação Centrífugas Homogeneizadores Pasteurizadores Esterilizadores Evaporadores / concentradores Tanques assépticos Linhas de enchimento APLICAÇÕES Kjdpozxwyvefx Aclsnb Especialmente indicado para indústrias de transformação de frutas, fabricantes de sumos, polpas, bases de fruta e produtos derivados de citrinos. Dependendo dos elementos de extração instalados e da preparação prévia da matéria-prima, pode ser utilizado em diferentes processos de extração, separação e recuperação da fração útil da fruta. O POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 proporciona uma solução robusta para incorporar uma etapa de extração mecânica contínua em linhas industriais de processamento de frutas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidade de produção, configuração interna, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Máquina de enfarinhamento/empanamento industrial – Aço inoxidável Máquina de enfarinhamento/empanamento industrial automática, projetada para a aplicação contínua e uniforme de farinha, pão ralado ou outros revestimentos secos em produtos alimentícios, antes de operações subsequentes de fritura, cozimento ou congelamento. O equipamento incorpora um sistema de transporte contínuo que conduz o produto através da zona de revestimento, onde o ingrediente seco é distribuído sobre sua superfície. Este tipo de máquina permite revestir tanto a parte superior quanto a inferior do produto, dependendo da configuração e do material utilizado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Tipo: Máquina de enfarinhamento/empanamento industrial - Aplicação automática de revestimentos secos - Funcionamento contínuo - Sistema de transporte de produto - Funil/depósito para farinha ou material de empanamento - Distribuição controlada do revestimento - Revestimento da superfície do produto - Sistema de recuperação e recirculação do excedente, conforme a configuração - Regulação do fluxo de produto e cobertura - Construção principalmente em aço inoxidável - Design aberto para facilitar a limpeza e a inspeção - Estrutura móvel sobre rodas Knodpfx Acszxwyceleb - Painel elétrico de controle - Proteções sobre os elementos móveis - Projetada para integração em linhas industriais de preparação de alimentos PROCESSO O produto entra de forma contínua através da esteira transportadora e atravessa a zona de aplicação do revestimento seco. A farinha, o pão ralado ou a mistura de empanamento são distribuídos ao redor do produto para obter uma cobertura o mais homogênea possível. O excesso de material pode ser separado do produto e reincorporado ao circuito de revestimento, dependendo da configuração instalada. Uma vez enfarinhado ou empanado, o produto continua automaticamente para a próxima operação. Pode ser integrada com: Modeladoras Pré-empanadeiras Máquinas de aplicação de massa Empanadeiras Sistemas de remoção do excesso de cobertura Fritadeiras contínuas Fornos Túneis de congelamento IQF Resfriadores Linhas de embalagem APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de carne, processadores de peixe, fabricantes de produtos empanados, pré-cozidos e pratos prontos. Dependendo de sua configuração, pode ser utilizada para: Nuggets Hambúrgueres e produtos modelados Filés de frango Produtos cárneos Peixes e frutos do mar Croquetes Produtos vegetais Outros alimentos empanados ou enfarinhados A máquina permite automatizar a aplicação do revestimento seco, melhorar sua uniformidade e manter um fluxo contínuo de produto para as etapas subsequentes de processamento. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, largura de trabalho, capacidade de produção, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Cortadora/Fatiadora Industrial TURATTI – Aço Inoxidável Cortadora-fatiadora industrial TURATTI em aço inoxidável, projetada para o corte contínuo de frutas e vegetais em linhas de processamento de produtos hortícolas e frutícolas. O equipamento incorpora um sistema de alimentação por esteira inclinada, que transporta o produto de forma contínua para a unidade de corte. Sua configuração permite automatizar a preparação do produto e obter um corte uniforme antes das operações subsequentes de lavagem, tratamento térmico, congelamento ou embalagem. Fabricada principalmente em aço inoxidável, apresenta um design higiênico e compacto, adequado para plantas de processamento de alimentos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: TURATTI -Tipo: Cortadora/fatiadora industrial -Aplicação: frutas e vegetais -Funcionamento automático e contínuo -Sistema de alimentação por esteira transportadora inclinada -Funil/zona de recebimento do produto -Alimentação controlada para a unidade de corte -Sistema mecânico de corte/fatiamento -Descarga contínua do produto processado -Acionamento elétrico -Construção principalmente em aço inoxidável -Estrutura móvel sobre rodas -Design compacto -Proteções de segurança nas zonas móveis -Acessibilidade para limpeza e manutenção -Integrável em linhas completas de processamento de vegetais PROCESSO O produto é introduzido na zona de alimentação e é recolhido pela esteira inclinada, que o transporta de forma controlada até o sistema de corte. Na unidade de corte, o produto é processado pelo conjunto de lâminas instalado, obtendo o formato desejado antes de ser descarregado para a fase seguinte da produção. A espessura, geometria e tipo de corte dependerão do cabeçote, lâminas e configuração atualmente instalados na máquina. Knodpfx Aezxwx Sscljb Pode ser integrado com: Funis e sistemas de alimentação Lavadoras de frutas e vegetais Mesas de seleção Descascadores Escaldadores Resfriadores Túneis de congelamento IQF Sistemas de inspeção Pesadoras e dosificadores Linhas de embalagem APLICAÇÕES Especialmente indicado para processadores de frutas e vegetais, fabricantes de produtos congelados, conservas, indústrias de IV/V gama e produtores de alimentos preparados. Dependendo dos acessórios instalados, pode ser utilizado para diferentes frutas, hortaliças e vegetais que requeiram operações de fatiamento ou corte antes do seu posterior processamento. A combinação da tecnologia TURATTI, alimentação automática e construção em aço inoxidável proporciona uma solução industrial para automatizar o corte contínuo de produtos vegetais. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, tipo e dimensões de corte, capacidade de produção, dimensões gerais, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Linha Industrial de Processamento de Sumos SACOME – Aço Inoxidável Linha industrial SACOME para o processamento e tratamento de sumos, néctares e bebidas líquidas, projetada para integrar diferentes operações de preparação, circulação e tratamento térmico do produto dentro de uma instalação contínua. O conjunto incorpora tanques de processo, permutadores de calor, bombas sanitárias, tubagens, válvulas e instrumentação, montados sobre uma estrutura comum de aço inoxidável com plataforma superior de acesso. A instalação permite condicionar o produto sob parâmetros controlados antes do seu envio para as etapas subsequentes de produção ou embalagem. Kodpfxsynkgcj Aclonb CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: SACOME - Tipo: Linha industrial de processamento de sumos - Aplicação: sumos, néctares e bebidas líquidas - Sistema de processamento contínuo - Tanques de processo em aço inoxidável - Sistema de circulação e recirculação de produto - Permutadores de calor tubulares - Tratamento térmico indireto - Bombas sanitárias de produto - Tubagens e válvulas de processo - Instrumentação de pressão e temperatura - Controlo das condições de processo - Circuitos para serviços térmicos - Construção principalmente em aço inoxidável - Plataforma superior de operação e manutenção - Estrutura industrial autossustentável - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável com sistemas de preparação, homogeneização e enchimento PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na linha SACOME e circula através de bombas sanitárias pelos diferentes equipamentos de processo. O sistema de troca térmica permite aquecer o produto de forma indireta, mantendo separados o produto e o fluido de serviço. Dependendo da configuração de trabalho, podem ser realizadas diferentes etapas de aquecimento, manutenção térmica e posterior arrefecimento. O controlo da temperatura e a instrumentação instalada permitem manter as condições estabelecidas durante o tratamento. O produto que não atinge os parâmetros exigidos pode, dependendo da configuração do circuito, ser recirculado para voltar a passar pelo processo. Após o tratamento, o produto pode ser enviado para um tanque de armazenamento, homogeneizador ou diretamente para a linha de enchimento correspondente. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos alimentares líquidos que necessitem de uma instalação industrial para tratamento térmico e condicionamento do produto. Dependendo das características dos permutadores e da configuração instalada, pode trabalhar com: Sumos de fruta Sumos vegetais Néctares Bebidas com polpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Outros produtos líquidos ou semilíquidos compatíveis A linha pode ser integrada com sistemas de mistura, homogeneizadores, tanques de armazenamento, sistemas CIP e equipamentos de enchimento para formar uma instalação completa de produção de bebidas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidades, temperaturas de processo, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Escaldador Linear SELO – Aço Inoxidável Escaldador linear industrial SELO, projetado para o tratamento térmico contínuo de produtos alimentares através de escaldamento, especialmente indicado para linhas de processamento de frutas e vegetais. O equipamento permite submeter o produto a um tratamento térmico controlado durante um período de tempo determinado antes de operações subsequentes, como resfriamento, congelamento IQF, conservação ou embalagem. O escaldamento é habitualmente utilizado para inativar enzimas, condicionar o produto e estabilizar as suas características antes das etapas seguintes do processo. A sua configuração linear, sistema de transporte contínuo e construção, principalmente em aço inoxidável, permitem a sua integração em linhas industriais de alta produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS Knedpfx Aezxwvdscleb -Fabricante: SELO -Tipo: Escaldador linear industrial -Aplicação: tratamento térmico de produtos alimentares -Processo automático e contínuo -Sistema de transporte interno de produto -Tempo de permanência controlado -Tratamento térmico uniforme -Alimentação e descarga contínuas -Sistema de circulação / distribuição do meio térmico -Construção, principalmente em aço inoxidável -Câmara de processo longitudinal -Estrutura industrial robusta -Acessos superiores para inspeção e manutenção -Projetado para funcionamento industrial contínuo -Integrável em linhas automáticas de processamento PROCESSO O produto é introduzido continuamente no escaldador SELO e é transportado através da zona de tratamento térmico. Durante o seu percurso, é submetido a condições controladas de temperatura e tempo de permanência, permitindo realizar o escaldamento de forma uniforme antes da descarga. Uma vez finalizado o tratamento, o produto pode passar diretamente para uma etapa de resfriamento rápido, evitando uma prolongação desnecessária do efeito térmico e preparando-o para processos posteriores. Pode ser integrado com: Máquinas de lavagem de produtos Máquinas de corte e cubagem Transportadores e elevadores Sistemas de alimentação Escaldadores lineares Sistemas de escorrimento Túneis de congelamento IQF Balanças e doseadores Máquinas de enchimento e embalagem APLICAÇÕES Especialmente indicado para processadores de frutas e vegetais, fabricantes de produtos congelados, fábricas de conservas e plantas de alimentos preparados. Dependendo da configuração e condições do processo, pode ser utilizado para ervilhas, feijões verdes, cenouras, batatas, milho, brócolis e outros produtos vegetais que necessitem de um tratamento de escaldamento antes da sua transformação ou conservação. A combinação da tecnologia SELO, funcionamento linear contínuo e construção industrial em aço inoxidável proporciona uma solução robusta para linhas profissionais de tratamento térmico de vegetais. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2011, condição: muito bom (usado), À venda, equipamento completo para o processamento de ervilhas verdes, que inclui um ventilador, uma máquina de remoção de pedras e um sistema de peneiração e lavagem, tudo num único equipamento. Capacidade de aproximadamente 10 toneladas/hora. Knsdpfxszhv Nue Aclob

Condição: muito bom (usado), quilometragem: 103.000 km, potência: 184 kW (250,17 cv), primeira matrícula: 01/2003, tipo de combustível: diesel, configuração de eixo: 6x2, combustível: diesel, travões: travão de motor, cor: vermelho, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 3, suspensão: aço-ar, comprimento total: 10.000 mm, largura total: 2.350 mm, altura total: 3.300 mm, carga admissível no eixo (eixo 1): 5.600 kg, carga máxima permitida por eixo (eixo 2): 9.800 kg, carga máxima admissível no eixo (eixo 3): 5.600 kg, Ano de fabrico: 2003, Equipamento: ABS, EBS (Sistema de Travagem Electrónico), bloqueio do diferencial, direção assistida, espelho retrovisor elétrico, fecho centralizado, regulação eléctrica dos vidros, = Outras opções e acessórios = - Servofreio - Bloqueio do diferencial - Suspensão pneumática - Buzina pneumática - Rádio/toca-fitas - Giroflex - Freios a disco - Quebra-sol - Controle de estabilidade - Caixa de ferramentas - Tomada de força (PTO) - Lubrificação centralizada = Observações = Metz 30 metros gerador 6kVA, 4.138 horas de trabalho = Mais informações = Configuração dos eixos Eixo dianteiro: carga máxima por eixo: 5.600 kg; Perfil dos pneus lado esquerdo: 80%; Perfil dos pneus lado direito: 80%; Suspensão: feixe de molas Eixo traseiro 1: pneus duplos; carga máxima por eixo: 9.800 kg; Perfil dos pneus internos esquerdo: 80%; Perfil dos pneus externos esquerdo: 80%; Perfil dos pneus internos direito: 80%; Perfil dos pneus externos direito: 80%; Suspensão: pneumática Eixo traseiro 2: carga máxima por eixo: 5.600 kg; Direcional; Perfil dos pneus lado esquerdo: 80%; Perfil dos pneus lado direito: 80%; Suspensão: pneumática Pesos Peso em vazio: 14.820 kg Carga útil: 6.180 kg Knodpfx Acozbuuqeleb Peso bruto total: 21.000 kg Funcional Comprimento do mastro: 30 m Marcação CE: sim Estado Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom Mais informações Entre em contato com Andre, Henri ou Andre para mais informações.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Controlador FANUC MSX-711 Mapps 4 com eixos B + C Cursos: 500 x 350 x 510 mm Mesa com inclinação de -180°/+160° Mesa com rotação de 360° Suporte do eixo: HSK63 Velocidade do eixo: -20.000 rpm Troca automática de ferramentas: 61 posições Arrefecimento interno do eixo Sensor 3D M&H Dispositivo de medição do comprimento das ferramentas Monitorização da quebra de ferramentas Kedpfozwt N Djx Aclsnb MARCELS MASCHINEN CH

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 808 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, um túnel vibratório fabricado sob projeto individual, destinado ao transporte contínuo e irradiação de materiais a granel e outros produtos adequados para transporte vibratório. O equipamento foi fabricado sob encomenda, e o seu design foi concebido tendo em vista um processo tecnológico específico. A estrutura foi fabricada em aço inoxidável. O túnel está equipado com 20 lâmpadas Philips TUV de 75 W cada, colocadas acima da superfície de transporte. Durante o funcionamento, o produto é transportado continuamente através do túnel e, simultaneamente, submetido à radiação UV-C. 1. Aplicação da UV-C O sistema UV-C pode ser utilizado para a irradiação superficial de produtos, com o objetivo de reduzir o número de microrganismos. Originalmente, o equipamento foi projetado para ser aplicado, entre outros, a: • material de sementeira, • grãos, • ervas, • legumes, Ksdpfoz A Tgwex Aclsnb • outros produtos a granel adequados. A eficácia do processo UV-C depende, entre outros fatores, do tipo de produto, das suas propriedades, da espessura da camada e do tempo de exposição. A viabilidade e eficácia da aplicação do equipamento devem ser verificadas em cada caso, para um produto e processo tecnológico específicos. 2. Possibilidade de adaptação para outras aplicações Uma grande vantagem do equipamento é o seu design modular, concebido individualmente, que permite uma maior adaptação às necessidades do utilizador. Após a remoção ou substituição do sistema UV-C, a estrutura pode ser utilizada como: • transportador vibratório para materiais a granel, • alimentador vibratório, • dosador, • equipamento para distribuição uniforme do produto, • elemento de uma linha de produção que alimenta o produto para a próxima etapa do processo, • peneira vibratória – após a aplicação de peneiras adequadas, • equipamento para o transporte de sementes, grãos, especiarias, ervas, granulados e outros materiais, como pellets, legumes e frutas congelados e frescos, adequados para transporte vibratório. A estrutura pode servir de base para uma adaptação individual posterior, de acordo com os requisitos de um processo de produção específico. 3. Estrutura O equipamento foi fabricado integralmente em aço inoxidável, com o uso de dois motores vibratórios Italvibra e suportes Rosta. As lâmpadas Philips TUV de 75 W cada estão localizadas acima da superfície de transporte. Foram utilizados protetores de lâmpadas não frágeis, aumentando a segurança no ambiente de produção. A estrutura garante o acesso aos elementos de trabalho e permite modificações adicionais no equipamento, dependendo da aplicação pretendida. 4. Estado do equipamento Mediante solicitação, podemos fornecer fotografias, vídeos e informações técnicas adicionais, bem como discutir as possibilidades de adaptação do equipamento para uma aplicação específica. 5. Especificações técnicas Parâmetro Dados Tipo de equipamento Túnel vibratório UV-C Fabricação Projeto individual / fabricação sob encomenda Estrutura Aço inoxidável Comprimento do túnel 420 CM Lâmpadas UV-C 20 × Philips TUV Potência da lâmpada 75 W Potência total das lâmpadas UV-C 1500 W Transporte do produto Transportador vibratório Motores vibratórios 2 × Italvibra Ajuste de potência Sim – ajuste da força de vibração Suspensão Rosta Modo de operação Operação contínua Descarga Diretamente para o saco Dimensões totais 420 X 115 X 120 Peso 400 KG Alimentação 380V

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Cursos de deslocamento: 600 x 450 x 450 mm Dimensões da mesa: 850 x 530 mm Interface do eixo: HSK63 Velocidade do eixo: -20.000 rpm Kodozwt Hcepfx Acljnb Trocador de ferramentas: 30 posições Controlo: HEIDENHAIN iTNC 530 Palpador 3D Sistema de medição de ferramentas RENISHAW TS27R Monitorização de quebra de ferramentas Dispositivo de medição de comprimento e diâmetro de ferramentas Diversos acessórios MARCELS MASCHINEN CH

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina Automática de Corte e Descaroçamento OMIP K7 – Aço Inoxidável Máquina industrial de corte e descaroçamento OMIP K7, projetada para o processamento automático de frutas com caroço, realizando operações de corte e separação do caroço para preparar o produto para as fases subsequentes de transformação, conservação ou embalagem. Fabricada pela OMIP, a K7 foi concebida para operar continuamente, posicionando individualmente o produto antes de realizar a operação mecânica de corte e extração do caroço. A sua configuração permite automatizar uma fase de preparação que requer precisão e regularidade para minimizar a manipulação manual. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, torna-a especialmente adequada para linhas industriais de processamento de frutas. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS - Fabricante: OMIP - Modelo: K7 - Tipo: Máquina automática de corte/descaroçamento - Aplicação: frutas com caroço - Função: corte da fruta e separação do caroço - Processamento automático e contínuo - Sistema de alimentação do produto - Posicionamento individual das frutas - Estações múltiplas de processamento - Sistema mecânico de corte - Extração/separação do caroço - Descarga contínua do produto processado - Construção, principalmente em aço inoxidável - Acionamentos motorizados - Proteções de segurança - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável em linhas completas de processamento PROCESSO A fruta é introduzida na zona de alimentação, onde o sistema a distribui e conduz para as diferentes posições de trabalho. Cada peça é posicionada de forma controlada antes de entrar no mecanismo de corte e descaroçamento. A máquina realiza a abertura da fruta e a separação mecânica do caroço, permitindo obter o produto preparado para continuar para as operações subsequentes. Dependendo da configuração da linha, pode ser integrada com: - Máquinas de lavagem de fruta - Sistemas de calibragem - Mesas de seleção e inspeção - Máquinas de descasque - Transportadores e elevadores - Sistemas de lavagem subsequente - Máquinas de enchimento Knodswnxkwspfx Aclob - Sistemas de congelação IQF - Linhas de conservas - Equipamentos de embalagem APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, processadores de fruta, fabricantes de fruta congelada e instalações de transformação de frutas e legumes que necessitem de automatizar o corte e descaroçamento. Este tipo de equipamento pode ser utilizado para pêssegos, alperces e outras frutas com caroço compatíveis, dependendo do calibre, variedade, estado de maturação e configuração instalada. A OMIP K7 fornece uma solução industrial para obter um processamento contínuo e regular, reduzindo a necessidade de operações manuais durante a preparação de frutas com caroço. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Vibrador de Dupla Posição / Alimentador – Comprimento 3,40 m – Aço Inoxidável Vibrador de dupla posição/alimentador industrial, projetado para a alimentação, distribuição, orientação e transferência controlada de produtos para a próxima etapa de uma linha automática de processamento ou embalagem. O conjunto incorpora dois canais vibratórios independentes, cada um acionado por seu próprio sistema de vibração, permitindo distribuir o produto de forma progressiva e regular. Este princípio é especialmente útil para evitar acúmulos e obter uma alimentação mais uniforme para os equipamentos subsequentes. Com um comprimento aproximado de 3,40 m, o equipamento apresenta uma construção industrial robusta, principalmente em aço inoxidável, adequada para linhas profissionais da indústria alimentar. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS - Tipo: Vibrador de dupla posição / alimentador - Comprimento aproximado: 3,40 m - Configuração: canal vibratório duplo - Dois sistemas de alimentação independentes - Acionamento por vibradores elétricos - Distribuição controlada do produto - Avanço por vibração - Alimentação contínua e uniforme - Função de posicionamento / orientação conforme o produto - Construção principalmente em aço inoxidável - Canais abertos para fácil acesso - Estrutura de suporte robusta - Design para funcionamento industrial contínuo - Adequado para integração em linhas automáticas - Possibilidade de funcionar como um "buffer" entre diferentes etapas PROCESSO O produto é recebido nos canais de alimentação e, através da ação dos motores vibratórios, avança progressivamente ao longo do equipamento. A vibração permite distribuir e espaçar o produto, proporcionando uma alimentação mais regular para a máquina situada posteriormente. A configuração dupla permite dividir o fluxo em duas vias independentes, sendo especialmente interessante quando é necessário alimentar simultaneamente duas entradas, dividir uma produção ou melhorar a distribuição do produto antes de uma operação posterior. Pode ser integrado com: Elevadores Tremies de recepção Sistemas de seleção e classificação Cortadoras Balanças Dosadores Enchedoras Embaladoras Transportadores Linhas completas de processamento APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias alimentares, processadores de frutas e vegetais, produtos congelados e linhas de embalagem que necessitem regular, distribuir ou posicionar o produto antes de outra máquina. Knjdpjzxmf Usfx Acleb Dependendo da configuração e características do produto, pode ser utilizado com diferentes produtos sólidos ou particulados compatíveis com alimentação por vibração. A combinação de canal duplo, 3,40 m de comprimento e acionamento vibratório independente proporciona uma solução prática para obter uma alimentação contínua e organizada em linhas industriais. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.