Kaast-Priminer Vf Mill Eco Mini comprar usado (18.449)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Hjdpfswi S Ixex Abasnr Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: muito bom (usado), Compressor de parafuso Ecoair Tipo D40 Pressão final 10 bar Potência 30 kW Horas de funcionamento lidas 58403 Hodovu S Idepfx Abasnr

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1991, horas de funcionamento: 22.000 h, vazão volumétrica: 4,05 m³/h, Compressor de parafuso ECOAIR D 40 Hnjdpfxorgq Axs Abaor motor de 30 kw Capacidade 4,05 m3/min Pressão 10 bar Quilometragem 22000 Mtg Compressor totalmente operacional.

Condição: quase novo (usado), diâmetro do fuso 35 mm 5 velocidades de 3.000 a 10.000 rpm potência do motor 5,5 kW avance Maggi com 4 rolos e ajuste contínuo de velocidade carro para tenonagem com régua graduada para ajuste de ângulos mesa 120x730 cm Hnedpfjyfua Uex Abasr 760 kg ano de fabricação 2001 possibilidade de compra sem o alimentador

Ano de fabrico: 2014, condição: bom (usado), potência: 260 kW (353,50 cv), cor: amarelo, número da máquina/veículo: 214034, Cabina de pintura-secagem com caudal de ar semi-vertical "ITALO-1-SV", marca Lackro, fabricante Eco-Air Technology S.R.L. Italia, ano de fabrico: 2014 Dimensões interiores da cabina: comprimento 14,06 m X largura 5,04 m X altura 4 m, caudal máximo de ar: 40-45000 mc/h, potência térmica: 260 Kw, combustível: gasóleo, potência eléctrica instalada: 26 Kw trifásico, depósito de combustível incluído, a cabina tem um sistema de iluminação especial, 30 células filtrantes superiores para purificação com carbono, dimensões: 500x500x50 mm, porta de serviço lateral, duas portas centrais com dobradiças, carrinho para peças, chaminé do queimador a gasóleo, a cabina tem o manual de utilização e manutenção Atenção clientes: esta cabina será entregue desmontada e carregada para transporte a partir da sede da nossa empresa em Oradea. Cabine de pintura industrial de secagem "ITALO-I-SV" MOD. ECO - C=14.060 mm x L=5.040 mm x A=4.000 mm com fluxo de ar semi-vertical Grupo de aspiração Unidade de aspiração e filtragem ECO-SM-5 Caudal máximo de ar a 250 Pa m3/h 40.000-45.000 Potência térmica máxima kW 260 VATRA 232 Tipo de combustível DIESEL Potência eléctrica trifásica instalada: kW (2x7,5) +(2x5,5) Células filtrantes 500 mm x 500 mm x 500 mm 30 peças Filtro de mangas Ǿ 280 x 1000 mm peças 10 Grelha de teto 975 x 1855 mm 28 peças Pré-filtros do gerador 1.000 mm x 800 mm x 50 mm peças 2 Filtro de parede de aspiração Andreae 0,9 m x 5 m peças 3 O tamanho máximo da peça na cabina L=12 m x w=3 m x H= 3,2 m Hnjdpfsp S Tlhsx Abaor Para qualquer detalhe, não hesite em contactar-me por telefone. Preço 79.900 Euro + IVA, Ex Works Oradea/Roménia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Nós falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Ano de fabrico: 2007, condição: bom (usado), Descrição Marca Eco Refrigerazione Modelo IDE 43B10 ED ID 555804 Hjdpsdxwrpofx Abaenr Status Ativo Preço 1.300 euros + IVA Ano de fabrico 2007 Localização Oradea (RO) Refrigerador industrial de dupla descarga Eco IDE 43B10 ED fabricado em 2007, recomendado para aplicações em grandes câmaras frigoríficas e armazéns refrigerados. Máximo fluxo de ar: 12300 m3/h, ar lançado: 2 x 14 m, superfície de troca de calor (int./ext.): 83 m2, 3 ventiladores (450 mm), degelo electrónico (1500W). Temperatura mais baixa: -35oC. ExWorks. O preço é negociável. A inspecção técnica pode ser organizada pelo menos 24 horas antes da data de vencimento Nós falamos inglês. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervam dreptul la greseli, modificari si vanzare prealabila.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Secador de esteira absolutamente como novo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, ano de fabricação 2019. A instalação esteve em operação durante apenas um ano! Sistema em excelente estado, como novo. Disponível imediatamente. Adequado para secagem de materiais finos até 1,5 t/h. Umidade de entrada até 50%. Evaporação de água até 500 kg/h! Meio de aquecimento: ar quente a 90°C até 110°C. Entrega imediata possível! Venda por conta do cliente. Hnedpfx Abevrd Uqjajr

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Hnedpfx Abeq Nf U Esaor Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina Hodpeq Nx Alsfx Abajnr

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Hnedpfxoq I Nxde Abasr Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Hnsdpfxevzx Aus Abasr Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. Hsdpfxjq I N H Ns Abaenr 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Hedpfx Aboq Nfbhoaonr Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Hnedpjq Nyydsfx Abaer 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. Hsdpfxeq Nf Uwo Abajnr 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 8745, Funcionalidade: totalmente funcional, largura da mesa: 500 mm, comprimento da mesa: 2.500 mm, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Comprimento da mesa: 2.500 mm Largura da mesa: 500 mm Diâmetro máximo da ferramenta (cabeça de fresagem): 160 mm Diâmetro máximo da ferramenta (proteção do eixo): 160 mm Inclinação do eixo: automática Hnedpfx Aezrmp Hjbaor Ajuste da altura do eixo: automático Ajuste da velocidade do eixo: manual, em etapas Velocidade do eixo: 3.000–10.000 rpm Número de velocidades: 2 Freio do motor: presente DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Peso da máquina: 1.200 kg Número de embalagens de transporte: 1 EQUIPAMENTO Dispositivo de alimentação Mec4v (número de rodas de alimentação: 3) Guia (marca Aigner)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 51.226 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1.175 mm, velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm, modelo de controlador: HEIDENHAIN Plus iT, número de posições no magazine de ferramentas: 36, DETALHES TÉCNICOS Hnjdezqfvvspfx Abajr Velocidade máxima do eixo: 5.000 rpm Comprimento de torneamento: 1.175 mm Comprimento de torneamento com contraponto: 1.100 mm Tipo de fixação da ferramenta: HSK 63A, conforme DIN 69893 Número de posições do armazém de ferramentas (armazém de discos): 36 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: HEIDENHAIN Plus iT com Turn Plus

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 4.000 rpm, curso do eixo X: 245 mm, curso do eixo Y: 160 mm, curso do eixo Z: 710 mm, modelo de controlador: FANUC Series 18i-TB, DETALHES TÉCNICOS Área de usinagem Comprimento de torneamento: 660 mm Diâmetro de torneamento: 340 mm Eixos Curso do eixo X: 245 mm Curso do eixo Y: 160 mm Curso do eixo Z: 710 mm Velocidade rápida do eixo X: 16 m/min Velocidade rápida do eixo Y: 16 m/min Velocidade rápida do eixo Z: 20 m/min Cabeçote Hnsdpfszqfu Ssx Abasr Velocidade de rotação do cabeçote: 4.000 rpm Diâmetro do furo do cabeçote: 86 mm Cone do cabeçote: JIS A2-6 Torreta e ferramentas acionadas Torreta: Torreta rotativa de 12 posições Estações de ferramentas acionadas: 12 Suporte de ferramenta: Quadrado 25 mm Suporte de barra de perfuração máx.: 40 mm Tempo de mudança de estação para estação: aprox. 0,35 s Velocidade de rotação das ferramentas acionadas máx.: 4.000 rpm Potência de acionamento das ferramentas acionadas: 5,5 kW DETALHES DA MÁQUINA Controle e eixos Controle: FANUC Series 18i-TB Eixos: Eixos X, Z, C, Y e A Peso da máquina: aprox. 6.500 kg EQUIPAMENTO Carregador de barras Transportador de cavacos

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 7.000 mm, curso do eixo Y: 300 mm, curso do eixo Z: 350 mm, velocidade do fuso (máx.): 18.000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 12, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 7.000 mm Curso do eixo Y: 300 mm Curso do eixo Z: 350 mm Velocidade do veio: 18.000 rpm Sistema de fixação da ferramenta: ISO 30 Posições de ferramentas: 2 carregadores, cada um com 5 + 1 posições de ferramentas Comprimento máximo do perfil: 7.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: CNC, 3 eixos Potência do veio: 5,5 kW Hnsdszqbk Ajpfx Abaor Pressão de operação: 6–8 bar Possibilidades de usinagem: Usinagem de cinco faces com cabeçotes angulares Número de sistemas de fixação: 8 unidades Peso da máquina: aprox. 3.200 kg EQUIPAMENTO Posicionamento automático das garras de fixação Usinagem de dupla zona / Operação em ciclo Dois carregadores de ferramentas para ambas as áreas de trabalho Serragem, furação e fresagem numa única fixação Cabeçotes angulares para usinagem de cinco faces Ideal para: Fabricação de janelas e portas de alumínio, usinagem de perfis de metais leves, fabricação de perfis de PVC, produção em lote e em série, fabricação industrial de perfis longos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 917, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Tipo de eixo: Z80-K530.04 Tipo de acionamento: SIE / HD DETALHES DA MÁQUINA Hnjdpfsztxgmex Abajr Potência: 24,5 kW Tensão: 230 / 400 V Frequência: 50 Hz Tipo de motor: SERVO EQUIPAMENTO Marcação CE Palpador de medição Porta-ferramentas e suportes (conforme imagem)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 7.315 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4445, curso do eixo X: 2.320 mm, curso do eixo Y: 1.980 mm, curso do eixo Z: 860 mm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D sl, velocidade do fuso (máx.): 40.000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida pelo maior lance! O preço de venda a novo da máquina era de 425.000 €, mais IVA! Observação: Esta venda refere-se à máquina irmã da Hamuel Reichenbacher, que foi recentemente leiloada e é do mesmo modelo. DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X1/X2: 2.320 mm Curso do eixo X3/X4: 2.320 mm Curso do eixo Y1/Y2: 1.980 mm Curso do eixo Z1/Z2: 860 mm Ângulo de rotação do eixo B1: ±181° Ângulo de rotação do eixo B2: ±181° Ângulo de rotação do eixo C1: ±361° Ângulo de rotação do eixo C2: ±361° Velocidade do veio: 40.000 rpm Suporte de ferramenta: HSK-E40 Potência do veio: 7 kW Número de veios: 2 Velocidade de deslocamento no eixo X: 90 m/min Velocidade de deslocamento no eixo Y: 45 m/min Velocidade de deslocamento no eixo Z: 90 m/min Número de ferramentas: máx. 6 unidades Diâmetro da ferramenta com 4 ferramentas: máx. 40 mm Diâmetro da ferramenta com 2 ferramentas: máx. 240 mm Comprimento da ferramenta a partir da superfície de referência: máx. 270 mm Peso da ferramenta: máx. 2 kg Peso total de todas as ferramentas: máx. 24 kg DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Siemens Sinumerik 840D sl Fornecimento de ar comprimido Qualidade do ar comprimido: de acordo com a norma DIN ISO 8573-1 Pressão: mín. 7 bar Caudal de ar: aprox. 1.000 Nl/min Tensão: 400 V (±5 %) Frequência: 50 Hz Conexão à rede: 3 fases, condutor neutro e condutor de proteção Resistência a curtos-circuitos Ic: 17 kA Dimensões e peso Dimensões (X x Y x Z): aprox. 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Peso da máquina: aprox. 15,0 t Horas de funcionamento Horas de funcionamento do veio 1: 7.872 h Horas de funcionamento do veio 2: 7.315 h EQUIPAMENTO Transportador de aparas Hsdjztxczopfx Abajnr Sonda de medição Hexagon 3D Observação: Mais detalhes técnicos podem ser encontrados na proposta em anexo. Dispositivos de fixação e ferramentas não estão incluídos na proposta.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, número da máquina/veículo: 03340989, capacidade de carga: 240 kg, comprimento da plataforma: 1.280 mm, largura da plataforma: 760 mm, altura de construção: 3.900 mm, Máquina em estado de nova, com apenas uma hora de utilização! DETALHES TÉCNICOS Altura de trabalho: aprox. 5.900 mm Altura da plataforma: 3.900 mm Dimensões da plataforma (C × L × A): 1.280 × 760 × 1.100 mm Capacidade de carga da plataforma: 240 kg Número máximo de pessoas: 2 DETALHES DA MÁQUINA Tensão da bateria: 24 V Capacidade da bateria: 114 Ah Tipo de transmissão: Elétrica Hsdpfxszr D Nde Abajnr Potência do motor: 0,8 kW Velocidade de deslocamento: 3 km/h Tração: 2WD Dimensões e peso Dimensões totais (C × L × A): 1.490 × 760 × 2.030 mm Peso próprio: 930 kg Horas de utilização: 1 h EQUIPAMENTO Tomada na plataforma Sistema de autobloqueio Pneus não marcantes Suportes para empilhador Certificação CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1539000208A, curso do eixo X: 1.035 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 510 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 620, velocidade de rotação (máx.): 10.000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.035 mm Curso do eixo Y: 560 mm Curso do eixo Z: 510 mm Velocidade de deslocamento rápido: 25 m/min Hnedpeztb Imofx Abaer Dimensões da mesa: 1.200 × 560 mm Velocidade do motor do eixo: 10.000 rpm Potência do motor principal CA: 13/9 kW a 40/100 % do ciclo de trabalho Número de posições para ferramentas: 20 Tipo de fixação da ferramenta: SK 40 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain TNC 620 Potência de ligação: 17 kVA Corrente nominal: máx. 28 A Fusível: 35 A Tensão da rede: 400 V Frequência da rede: 50 Hz Tensão de entrada: 230 V Tensão de saída: 24 V Peso: 4.100 kg EQUIPAMENTO Volante eletrónico Transportador de aparas com correia e depósito de fluido refrigerante ampliado Comutação entre jato de ar e fluido refrigerante Pistola de pulverização de fluido refrigerante Sensor de medição Heidenhain TS 649

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Diâmetro max. Torneavel 620 mm comprimento maximo 1500 mm controle Siemens 808D furo do fuso 100 mm diâmetro max. sobre a barramento 420 mm faixa de velocidade de giro do fuso 10 - 4000 U/min acionamento principal 41 kW velocidade de deslocamento rápido 10000 mm/min requisito de energia total 65 kW peso da máquina ca. 9 t dimensões da máquina ca. 6,4 x 3,0 x 2,5m Unidade de controle CNC Siemens 808D com Novos Servomotores e Drives, garantia 24 meses nos equipamentos - Transportador de Cavacos Hnsdpfx Abslar N Noasr - Sistema refrigeração ferramenta - contar ponta - Trocador ferramenta (Torre) com 8 posições OPCIONAL INCLUSO - Luneta

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007676, Posição 1: Máquina de escovar BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posição 2: Aplicador de roupa BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posição 3: Prensa contínua BARBERAN-ECO-1700-H-SI Hsdpfewuzzrox Abajnr Posição 4: Prensa contínua BARBERAN-ECO-1700-H-SI