Krones Linha Krones Pet Completa Usada Para Esl 12000 Bph comprar usado (36.962)
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Países Baixos
9.200 km
Conjunto combinado usado, kit completo para montagem, L: 1370, P: 560, A: 1580 (mm).
Kruizinga98-629GB-AB
Ligar
Condição: usado, Extensão de estante com 16 contentores de armazenamento – Módulo de expansão para sistema de armazenamento modular
Esta extensão de estante com 16 contentores de armazenamento é um complemento prático para sistemas de estantes existentes e oferece uma solução eficiente para ampliar facilmente a capacidade de armazenamento.
Graças ao design modular, o sistema pode ser ampliado de forma flexível.
Bledpey Hpvzsfx Ag Seh
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Países Baixos
9.200 km
Conjunto combinado usado, conjunto completo, estrutura base, L: 1400, P: 560, A: 1580 (mm).
Kruizinga98-629GB-S1
Ligar
Condição: usado, Sistema de prateleiras inicial com 16 caixas de armazenamento – sistema de armazenamento compacto e modular
Blsdpfx Ajy Hpv Ijg Ssh
Este sistema inicial de prateleiras com 16 caixas de armazenamento oferece uma solução eficiente e organizada para o armazenamento de pequenas peças, itens de separação e processamento de encomendas.
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Países Baixos
9.200 km
Conjunto combinado de montagem usado, conjunto completo, L: 1370, P: 560, A: 1640 (mm).
Kruizinga98-628GB-AB
Ligar
Condição: usado, Extensão de estante com caixas de armazenamento – módulo de expansão para sistemas modulares de armazenagem
Bljdpfsy Hpvnex Ag Soh
Esta extensão de estante com caixas de armazenamento é um complemento prático para sistemas de estantes existentes e oferece uma solução eficiente para ampliar facilmente a capacidade de armazenamento. Graças à construção modular, o sistema pode ser expandido de forma flexível.

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Países Baixos
9.200 km
Conjunto combinado usado, conjunto completo, estrutura base, L: 1400, P: 560, A: 1640 (mm).
Kruizinga98-628GB-S1
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Condição: usado, Sistema de estanteria inicial com 20 caixas de armazenamento – um sistema de armazenamento completo e modular.
Blsdoy Hpvuspfx Ag Sjh
Este sistema de estanteria inicial com 20 caixas de armazenamento é uma solução eficiente e completa para o armazenamento organizado de pequenas peças, artigos de separação e processamento de encomendas. Graças à combinação de estante robusta e práticos
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Fumane (Verona)
9.157 km
Monobloco de enchimento usado GAI 2405 1500 bph
GAI2405
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M272, Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph
Blsdjvgvcvopfx Ag Soh
Este monobloco oferece, portanto, uma solução altamente especializada para o envase de vinhos tranquilos em recipientes de vidro, projetado para atender às necessidades de precisão técnica e continuidade de produção dos operadores da indústria. Fabricado pela GAI em 2005, este modelo atinge uma velocidade de enchimento de 1500 garrafas por hora, garantindo, assim, alta eficiência para linhas de produção de capacidade média.
Especificações de Enchimento do Monobloco de Enchimento Usado GAI
O sistema de enchimento do monobloco GAI 2405 proporciona alta precisão no manuseio do produto, mantendo condições operacionais consistentes. Este modelo, em particular, utiliza 12 válvulas de enchimento por gravidade ou leve depressão, prevenindo de forma eficaz a turbulência ou alterações no vinho tranquilo durante o processamento. As válvulas de enchimento permanecem, portanto, em posição fixa, reduzindo o risco de contaminação ou vazamentos.
Seção de Enxágue
O sistema de enxágue do Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph inclui 12 garras que realizam um tratamento de limpeza para cada garrafa. Este sistema completa o enxágue em uma única fase, eliminando quaisquer partículas residuais no interior dos recipientes antes do enchimento. Esta configuração de tratamento único, além disso, otimiza o tempo de processamento e melhora a velocidade geral sem comprometer a qualidade.
Características de Tampamento
A seção de tampamento deste modelo suporta rolhas retas e inclui uma cabeça para a inserção de rolhas, possibilitando a produção de vinhos tranquilos nos formatos de 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Este recurso de operação com rolhas retas garante, como resultado, a aderência às características tradicionais do produto final e, consequentemente, atende às demandas específicas do mercado.
Design e Estrutura
O monobloco apresenta um design que garante longa vida útil operacional e fácil manutenção. Os operadores têm acesso a cada componente para limpeza e inspeção, permitindo uma gestão segura e eficiente da máquina. Além disso, a integração das seções de enxágue, enchimento e tampamento em uma única unidade reduz o espaço ocupado pela máquina, otimizando, portanto, o espaço nas instalações.
Ciclo de Produção do Monobloco de Enchimento Usado GAI
Este monobloco mantém, da mesma forma, um ciclo de produção estável, limitando flutuações de temperatura e pressão dentro das garrafas ao otimizar o controle das condições de enchimento. O Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph sincroniza, como resultado, cada etapa do processo, minimizando os tempos de espera e maximizando a eficiência.
Compatibilidade e Versatilidade
O Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph adapta-se perfeitamente à produção de garrafas de vidro em diversos formatos, com capacidade variando de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidade, em conclusão, torna a máquina ideal para linhas de envase de médio volume, otimizando, assim, o processo de produção enquanto mantém altos padrões de qualidade.
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Espanha
7.859 km
Linha de produção completa (madeira)
MAYPROLC2
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Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina.
Bljdpfx Agsx Hlh Te Seh
Tipos de aplicação:
Produção completa
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Menslage
9.381 km
Krones, KHS Meypack, Kisters, Logopack linha de enchimento para garrafas de vidro descartáveis (1999
Krones, KHSAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta completa linha de envase para enchimento a quente e a frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação foi projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações tanto de enchimento a quente quanto a frio. Operou até o final de 2025, permanece instalada no local e está disponível imediatamente. A visitação é possível mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (Exemplo: aprox. 33.000 garrafas/hora para 500 ml) Formatos: 250 ml – 1000 ml Aplicação: enchimento a quente e a frio de bebidas Tipos de recipientes: garrafas de vidro e PET (enchimento a quente) Temperatura de enchimento: 10 °C – 104 °C Capacidade para CO₂: Sim Tampas: Vidro: 28 mm alumínio, 33 mm / 43 mm tampa de rosca de alumínio PET: 38 mm tampa de enchimento a quente com 3 entradas Rotulagem: etiquetas de papel com cola fria (rotulagem sleeve opcional) Embalagem: caixas de papelão e bandejas (sem embalagem termoencolhível incluída) Itens incluídos Despaletizadora | Meypack | DL 71 | - | Despaletizadora de perfil baixo com transportador de paletes e magazine Lavadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor Envasadora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, rosqueador de alumínio de 15 cabeças, HMI renovada em 2015 Fechadora twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de resfriamento Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador por ar de alta velocidade Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 Empacotadora envolvedora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandejas e caixas de papelão, cola quente Nordson Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema completo de transporte Paletizadora | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de palete Düsseldorf/Euro/Industrial Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem de paletes Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h
Bjdpfxjyx I Awo Ag Sjlh
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Soria
8.033 km
Linha completa de abate de aves TECMAT
Tecmat300-500
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 2.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda linha completa de abate de aves TECMAT, proveniente de um matadouro avícola.
Características:
Bsdpfjx Rrtksx Ag Selh
-capacidade: 300 a 500 aves/hora
-transportador aéreo com ganchos em inox
-comprimento dos trilhos: 40 metros
-desenpenadora incluída
-escaldador com sistema de aquecimento
-3 calhas
-motor de tração funcional
-painel elétrico completo
grupo de refrigeração
-estrutura e acessórios em inox
✔ linha completa
✔ equipamento profissional
✔ desmontada e armazenada
✔ fotos disponíveis antes da desmontagem
Ideal para:
criação de matadouro avícola
projeto agrícola de circuito curto
modernização de unidade de processamento
exportação
Equipamento disponível imediatamente.
💰 Preço: 20 000 €
Fotos e informações adicionais mediante pedido.
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Schweiz
9.053 km
Linha completa de pavimentos de alta performance
HomagKomplette Hochleistungs-Fussbodenlinie
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Peça de Trabalho & Desempenho
Formatos dos painéis:
• Comprimento: 1.200–1.400 mm
• Largura: 195 mm
• Espessura: 5–12 mm
Capacidades das linhas (seleção):
• Serra múltipla, avanço: 2–48 m/min
• Formação de pacotes: até 100 peças/min
• Embalagem: até 12 pacotes/min
• Paletização: até 12 ciclos/min
Alimentação & Corte
1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentação por portal
Portal a vácuo para alimentação de placas brutas (borda fixa à direita)
• Peso da peça até 100 kg
• Capacidade até 5 ciclos/min
• Retorno de paletes + barreira de luz
2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazine de paletes
Disponibilização de paletes vazios para alimentação
• Capacidade aprox. 12 paletes
• Altura máxima da pilha: 1.800 mm
3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estação de alinhamento decorativo
Alinhamento das placas para posterior processamento conforme o decorativo
4. Serra circular múltipla K34/G/2200
Divisão longitudinal com fresagem das bordas
• Avanço 2–48 m/min
• Altura de corte até 58 mm
• Motor principal 22 kW
• 9 lâminas de serra + 2 fresas
5. Unidade de escovamento (após corte longitudinal)
Escova de crina de cavalo, largura de trabalho 2.200 mm, com extração
6. BARGSTEDT Estação de corte transversal HPp11
Corte transversal em passagem contínua com barra de pressão
• Largura de corte 2.200 mm
• Rolo de pressão pneumático superior
Separação & Transferência
7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estação de separação
Virador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separação de arranjos múltiplos
• Velocidade de transporte 10–50 m/min
8. BARGSTEDT Transferência angular (TW)
Desvio a 90° com transportadores de correia, avanço até 130 m/min
Para transferência para a linha de perfilagem
Processamento de perfil (cabina acústica)
9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilagem longitudinal
Processamento bilateral de formatos
• 6 unidades por lado
• 6,6 kW por unidade
• Ferramenta Ø até 200 mm
Blodpeywxrajfx Ag Soh
• Aplicação de cor para juntas + secagem
10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilagem transversal
Perfilagem bilateral das extremidades
• 6 unidades por lado
• Estrutura de potência idêntica
• Vedação de bordas integrada
11. Cabine de proteção sonora Sonolit
Enclausuramento das duas máquinas perfiladoras HOMAG
• aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm
Pós-processamento
12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Virador de secagem
Viragem de peças em passagem contínua
• até 100 ciclos/min
13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidade de escovamento
Limpeza fina bilateral com extração
Empacotamento
14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estação de formação de pacotes
Formação automática de pacotes com seleção de 1ª/2ª escolha
• Painéis 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm
• Altura do pacote até 80 mm
• Capacidade 100 peças/min
15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estação de cartonagem
Dobra e preparação de caixas antes da embalagem
• Capacidade até 12 pacotes/min
16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Aplicadora de papel
Aplicação automática de papel de proteção
• até 10 pacotes/min garantido
17. Estação de etiquetagem
Identificação automática de pacotes (de acordo com dados de embalagem)
Embalagem
18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Sistema de encolhimento
Embalagem automática em filme com túnel de encolhimento
• Potência instalada 36–40 kW
• Capacidade até 12 pacotes/min
• Largura do filme até 800 mm
19. BARGSTEDT Transportador de correia TFB20/017/04 com ducha de ar
Esteira de resfriamento após o túnel de encolhimento
Paletização
20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Paletização transversal de pacotes
Empilhamento automático de pacotes em paletes
• Pacotes até 1.400 × 195 × 58 m
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Fumane (Verona)
9.157 km
Linha de processamento de azeite usado BARRACANE 2500 toneladas/hora
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data
Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows.
Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty
Year of manufacture: 2000
Condition: READY FOR OPERATION
Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel
Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator
Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration
Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper)
Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts
Advanced Automation & Control Systems
A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments.
Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators
Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality
Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter
PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms
Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers
Production Line Integration Capabilities
Blodpfjw Ag T Aox Ag Seh
Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems.
Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up
Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking
Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems
Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes
Machine Condition & Maintenance History
In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant.
Operational Performance & Versatility
The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...
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Szczecin
9.811 km
Linha completa de extração de sumo
Flottweg
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Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Para venda temos uma linha completa para a produção e embalagem de sumos de fruta e vegetais. A linha é composta pelas seguintes máquinas: linha de produção e moagem de polpa de frutas e vegetais (tremonha MEGA, peneira rotativa MEGA 2012, elevador de degraus MEGA 2008, secador de escova MEGA 2008, transportador de inspeção de rolos MEGA 2008, transportador helicoidal 2017, bomba rotativa de polpa, tanque de polpa, prensa de correia-FLOTTWEG 2008, tanque de água de enxágue-FLOTTWEG 2008
Temos também uma linha de embalagem de sumos para venda:
Bljdspqxvxjpfx Ag Seh
Sistema de arrefecimento de sumo- STM 2018,, linha de embalagem (triblock-STM 2014, tanque tampão STM 2014,orientador de garrafas STM 2013, máquina de tampar STM 2013, impressora HITACHI 2016, máquina de rotulagem 2018).
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Perriers-sur-Andelle
8.798 km
Linha industrial completa de pastelaria
CanolL=700
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Condição: usado, Composto por: 1) Funil de armazenamento de massa Mod. 'STAR' 2) Esteira transportadora L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusora de massa Mod. 'RON 1/480' 4) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidade de enfarinhamento de massa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidade de cilindros múltiplos Mod. 'MUL 700' 7) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusora de gordura Mod. 'EG-7-E' 9) Correias transportadoras sobrepostas Mod. 'NPP/200' 10) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' Ano de fabricação 2006
Bljdpfx Agjwxwiao Ssh
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Áustria
9.157 km
Linha de enchimento asséptico para cartons usada, 8000 bricks/h - ano 2009
Elopak
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 32.500 h, número da máquina/veículo: LC603, Linha de enchimento de carton asséptico usada 8000 bricks/h - ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de enchimento e embalagem de carton usada é projetada para cartons Gable Top Diamond Curve com tampas de rosca, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas. Fabricada pela Shikoku e pela engenharia Elopak, a linha tem como componente central um enchimento de carton Shikoku e integra sistemas de aplicação de tampas Elopak, um bunker de alimentação de tampas, transportadores completos com bufferização integrada e uma empacotadora de bandejas Oystar A+F para operações de fim de linha.Main filler: Shikoku S-PS90HA (Year 2009)Container type: Carton (Gable Top Diamond Curve com tampa de rosca)Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0LCap application: 3 × Elopak E-PLA-S30 cap applicators (Year 2009)Cap feeding: Elopak CSFS cap feeding bunker (Year 2009, Serial No. 28119)End-of-line: Oystar A+F Traypacker TF (Year 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3Electrical (line standard): 400 V, 50 Hz, 3-phaseFiller electrical/air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current 177 A; Air 582/533 kPa; Air consumption 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; Current full load 26 A; Max unit current 40 A; Air pressure 700 kPa; Air consumption 3 NL/min; Weight max 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current full load 3.6 A; Air pressure 415 kPa; Air consumption 50 NL/minConveyors: Sistema completo de transportadores com bufferização integradaDocumentation: Manuais de instrução e documentação de peças sobressalentes incluídosAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha inclui gabinetes de controle elétrico centralizados e cabeamento de interconexão para coordenar o enchimento, aplicadores de tampas, bunker, transportadores e a empacotadora de bandejas. Referências claras de diagramas de fiação nos equipamentos Elopak dão suporte à manutenção e à solução de problemas. Mudanças de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para o planejamento da produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão de ar mensurável e consumo, permitindo dimensionamento preciso de utilidades e desempenho automatizado estável.Quadros de controle elétrico centralizados e cabeamentoReferências de diagramas de fiação definidas nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de cartonSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para cartons com topo Gable Top Diamond Curve foi projetada como uma célula de produção integrada, desde o enchimento e fechamento até o empacotamento de bandejas. O sistema completo de transportadores com bufferização garante fluxo balanceado entre as estações e minimiza paradas. A Oystar A+F Traypacker TF aceita múlt...
Blsdpfsyk E S Sjx Ag Soh
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San Giovanni Al Natisone
9.351 km
Torno usado Nosotti T200/1500 para usinagem de metal completo com acessórios
NosottiT200/1500
Ligar
Condição: recondicionado (usado), Torno para usinagem de ferro e metais
Bodpfxoy D Suns Ag Sjlh
Marca: Nosotti
Modelo: T200/1500
Acessórios conforme foto
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Fumane (Verona)
9.157 km
Decapador automático usado Krones 10 cabeças ano 1998
Krones360-10-113
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Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: SV03, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho
O Decapador Automático Usado Krones de 10 cabeçotes, modelo 360-10-113, é uma escolha excepcional para suas necessidades de embalagem industrial. Construído em 1998, esta robusta máquina de decapagem é projetada para lidar de forma eficiente com linhas de engarrafamento de alta velocidade. Com uma velocidade de produção de 20.000 garrafas por hora, atende às demandas da produção de bebidas em larga escala. Projetado especificamente para recipientes de vidro, oferece precisão e confiabilidade para processar vários produtos engarrafados, incluindo água, suco, cerveja e vinho.
Número de Cabeçotes: 10
Requisitos Elétricos: 400V, 50Hz, 8.25A
Condição: Em Armazenamento
Manuais: Disponíveis
Automação Avançada e Sistemas de Controle
No coração desta máquina de linha de engarrafamento usada está um sistema de controle avançado que garante operação precisa. O nível de automação é projetado para otimizar os processos de produção, permitindo transições suaves entre diferentes tipos de bebidas. O painel de controle da máquina apresenta interfaces amigáveis, tornando simples a operação enquanto mantém altos padrões de segurança e eficiência. As características de segurança integradas na máquina garantem que ela cumpra os protocolos de segurança modernos na produção. Este decapador opera a 400V com uma corrente elétrica de 8.25A, garantindo uma operação poderosa e eficiente.
Capacidades de Integração na Linha de Produção
A máquina decapadora Krones se integra perfeitamente com outros sistemas de embalagem industrial, tornando-se um componente versátil de qualquer linha de produção. Sua capacidade de lidar com mudanças de formato de maneira eficiente a torna compatível com outros equipamentos, como máquinas de enchimento, rotulagem e tampagem. A máquina é projetada para suportar flexibilidade multi-produto, acomodando uma variedade de tipos de bebidas e formas de recipientes com facilidade.
Condição da Máquina e Histórico de Manutenção
Bledpfovgu D Eex Ag Ssh
Atualmente em armazenamento, o decapador Krones está pronto para ser reutilizado. Embora usado, permanece em excelentes condições, respaldado por um histórico de manutenção abrangente que atesta seu desempenho confiável. A manutenção de rotina manteve a máquina em condições ótimas, garantindo longevidade e eficiência operacional ao retornar ao serviço ativo.
Desempenho Operacional e Versatilidade
A máquina se destaca no desempenho operacional, oferecendo versatilidade que atende a múltiplas necessidades de produção. É compatível com uma variedade de tipos de produtos, tornando-a ideal para empresas que lidam com processos de fabricação de bebidas diversificados. Sua capacidade de se adaptar a diferentes materiais de recipientes, particularmente vidro, permite flexibilidade e facilidade na troca entre linhas de produtos, garantindo produção ininterrupta.
Requisitos de Instalação e Preparação do Local
Uma instalação adequada e a preparação do local são cruciais para maximizar o desempenho da máquina decapadora Krones. A unidade requer um espaço designado que acomode sua operação e permita manutenção segura e acessível. Além disso, as conexões de utilidade devem atender aos requisitos elétricos especificados de 400V e ...
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Itália
9.157 km
Lavadora-secadora de garrafas usada GAI - 3500 bph (garrafas/hora)
Cimec5008
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LA14, Especificações técnicas & dados de desempenho
A Bottle Washer Dryer 5008 é uma unidade de secagem em carrossel rotativo projetada para manuseio confiável de garrafas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação de secagem independente. Fabricada pela Cimec, esta máquina de segunda mão entrega desempenho consistente para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial onde é necessária remoção eficiente de umidade antes de operações a jusante, como rotulagem, aplicação de cápsulas ou embalagem em caixas.
Modelo: 5008
Ano de fabricação: 2002
Velocidade de produção: até 3.500 garrafas por hora
Formatos de garrafa (volumétricos): Compatível com formatos de 0,5 L e 0,75 L
Geometria da garrafa: Recipientes cilíndricos
Faixa de diâmetro da garrafa: 60 mm a 115 mm
Tecnologia de secagem: Carrossel rotativo (ar quente) com recursos anti-condensação
PLC instalado: Não
Documentação: Manuais em papel e esquemas elétricos disponíveis
Automação avançada & sistemas de controlo
O 5008 enfatiza um design mecânico robusto com controle simples para o operador, ideal para instalações que privilegiam simplicidade e facilidade de manutenção. Embora não tenha PLC instalado, o sistema de secagem por ar quente integra gestão anti-condensação para melhorar a eficácia da secagem e reduzir a humidade residual na superfície da garrafa. Proteções de segurança e bloqueios normalmente fazem parte desta classe de equipamento, apoiando operações seguras em ambientes de produção. Ajustes mecânicos rápidos facilitam as trocas de formato dentro da faixa de diâmetros indicada, ajudando a minimizar o tempo de paragem entre lotes de produção.
Capacidades de integração na linha de produção
Blsdjyhbdlepfx Ag Seh
Este secador rotativo de garrafas pode operar como estação dedicada ou ser integrado em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, aplicação de cápsulas e rotulagem. É bem adequado para linhas de produção de bebidas que processam garrafas PET e de vidro em formatos cilíndricos. O layout compacto baseado em carrossel suporta alimentação e descarga suaves com sistemas de transporte padrão. As trocas de formato entre 60–115 mm permitem flexibilidade entre tamanhos de garrafa comuns, tornando-o uma opção prática para linhas que lidam com formatos de 0,5 L e 0,75 L.
Estado da máquina & histórico de manutenção
A máquina passou por uma reforma parcial em 2025 e ficou parada por aproximadamente um mês. Atualmente está embalada e coberta, disponível para inspeção. A presença de manuais em papel e documentaç...
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Ucrânia
9.157 km
Linha asséptica usada para Tetra Pak Fino 1 L - 3600 embalagens/hora
SOCO System
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18.625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta...
Bljdpfjyh E Apox Ag Soh
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Sosnowiec
9.943 km
Linha de afiação usada para lâminas de serra circular
ABMPRESTIGE
Ligar
Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5)
Oferta de venda: Linha usada para afiação de serras circulares
Modelo: 2 × PRESTIGE (afiadoras HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (alimentador automático de 5 estações)
Condição: Usado, bom estado técnico e visual
Localização: Polónia / Katowice
Disponibilidade: Imediata
• Alto nível de automação, mínima intervenção do operador
• Afiação de HSS & CERMET em um só ciclo
• Alta precisão e repetibilidade
• Magazine de 5 estações (LOAD-5)
• Produção rápida e eficiente
• Ampla funcionalidade (afiação de frente/topo/lateral, quebra-cavaco, medição automática)
• Preço: consultar (conjunto composto por duas máquinas estacionárias e alimentador automático de 5 posições)
Bjdpfx Agey Ed Sns Sjlh
• Transporte & desmontagem: por conta do comprador
• Garantia: sem garantia
• Treinamento: opcional (pago)
• Ano de fabricação: 2018 + 2021 (As duas máquinas Prestige podem operar separadamente como máquinas estacionárias independentes)
• Preço nova: 321.000 EUR
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Oliveira de Frades
7.599 km
Linha completa Cefla
Cefla Line 1650 mm like new
Ligar
Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1.600 mm, comprimento total: 75.000 mm, largura total: 17.000 mm, Detalhes técnicos:
Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis
*Largura máxima de trabalho: 1650 mm
*Sistema automático de alimentação com robô integrado
*Dimensões da linha: 75 x 17 m
*Configuração da linha:
Blsdpfoyv Hzgsx Ag Soh
*3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B
*3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo
*1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo
*2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada)
*1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV)
*1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV)
*Linha transportadora motorizada Cefla TR500
*Virador automático de painéis Cefla
*Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento
*Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB
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Alemanha
9.157 km
Máquina sopradora SIPA usada 2017 - 18.000 bph
SipaSFR EVO3
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: SO133, Especificações técnicas & Dados de desempenho
Esta SIPA SFR EVO3 é uma máquina rotativa de sopro-stretch projetada para produção de garrafas PET de alta eficiência em operações modernas de bebidas. Como um ativo de segunda mão robusto para embalagem industrial, oferece produção confiável para linhas de produção de bebidas que buscam qualidade e rendimento consistentes. A máquina apresenta uma configuração de 8 cavidades e suporta uma ampla gama de tamanhos de garrafa comumente usados em aplicações de água e refrigerantes.
Fabricante: SIPA
Modelo: SFR EVO3
Ano de fabricação: 2017
Velocidade de produção: até 18.000 garrafas por hora
N.º de cavidades: 8
Acabamento de gargalo: PCO 28-1810
Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L
Tipo de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas em PET
Diâmetro da garrafa (min–max, diagonal): 50–125 mm
Altura da garrafa (min–max, sem gargalo): 80–349 mm
Automação avançada & Sistemas de controlo
Desenvolvida para desempenho consistente, a SFR EVO3 integra automação avançada com aquecimento preciso das preformas e sequências de sopro controladas. HMI amigável ao operador e controlo baseado em PLC ajudam a simplificar a gestão de receitas, o monitoramento do processo e as trocas de formato. A arquitetura da máquina prioriza a repetibilidade das fases de pré-sopro e sopro, promovendo qualidade estável das garrafas em corridas de alta velocidade.
Controlo de processo automatizado com HMI orientada ao utilizador
Aquecimento eficiente das preformas para distribuição uniforme do material
Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato
Proteções intertravadas de segurança e circuito de paragem de emergência para proteção do operador
Capacidades de integração na linha de produção
Esta sopradora integra-se perfeitamente em configurações de linhas de engarrafamento usadas para PET, seja operando como unidade autónoma a montante de uma enchedeira ou sincronizada dentro de uma linha completa de produção de bebidas. Os sistemas incluídos de alimentação de preformas e arrefecimento de preformas facilitam alimentação contínua e condições de produção estáveis, aumentando a eficiência global da linha.
Operação em linha ou autónoma com interfaces padrão para transportadores
Bsdsyhbihjpfx Ag Solh
Compatível com equipamentos downstream de enchimento, capsulagem e rotulagem
Manuseio flexível para formatos de 0,5L, 1,0L e 1,5L
Adequada para modernização ou aumentos de capacidade em instalações de embalagem de segunda mão
Condição da máquina & Histórico de manutenção
A máquina está atualmente em funcionamento, indicando prontidão operacional num ambiente activo. Construída em 2017, oferece uma plataforma moderna para operadores que procuram desempenho fiável e qualidade repetível na produção de garrafas PET. O seu estatuto como unidade usada e funcional faz dela um forte candidato para implementação rápida em linhas de embalagem industriais.
Desempenho operacional & Versatilidade
Com 8 cavidades e até 18.000 bph, a SFR EVO3 equilibra veloci...
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Lopik
9.172 km
Linha completa para blocos de queijo Euro
van ’t Riet
Ligar
Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), Linha completa para produção de queijo Euroblock projetada para processamento eficiente de leite em queijos Euroblock.
O sistema pode ser facilmente expandido para produzir diversos tamanhos de queijos redondos, com peso aproximado de 4–5 kg.
Capacidade de processamento: 6.000 litros de leite por batelada, até 4 bateladas por dia.
A linha é composta por:
Recepção de leite (por bomba centrífuga móvel)
Bomba de recepção de leite vinda do caminhão ou caminhão com bomba integrada.
1. 2 tanques de armazenamento de leite cru (refrigerados), 6.000 litros por tanque.
• Fabricante: Mueller
• Ano de fabricação: 2012
• Tanque horizontal, isolado e refrigerado, com limpeza CIP.
• Compressor de refrigeração Freon
2. Válvulas de recepção de leite
• Manifold de válvulas para envio automático do leite ao tanque selecionado, bombeamento do leite para o pasteurizador ou CIP (clean in place).
• Conjunto de válvulas borboleta 4 vias com comando.
• Fabricante: GEA – Tuchenhagen
3. Instalação completa de pasteurização
• Fabricante: C van ’t Riet
• Ano de fabricação: 1996
• Capacidade: 6.000 litros
• Montado sobre skid.
• Com tanque de equilíbrio, bombas, trocador de calor, tubo de retenção, controle de água quente, interligação de válvulas e tubulações. Sistema de controle com registrador de temperatura.
• De 4-65/75°C (tubo de retenção) para 25/35°C (temperatura de fabricação do queijo).
4. Tanque de buffer para leite pasteurizado, 6.500 litros
• Fabricante: Zero
• Isolamento superior
• Função: armazenamento/buffer do leite quente para permitir que o pasteurizador continue rodando e duas bateladas sejam processadas mais rapidamente em sequência.
5. Cuba de fabricação de queijo
• Fabricante: Damrow (Gea), modelo Double 'O'
• Volume: 6.000 litros por batelada
• Cuba fechada com peneira para extração do soro superior.
• Bomba autoescorvante para CIP e soro.
• Montada sobre estrutura de aço inox para escoamento livre ao tanque de drenagem.
• Sistema de controle independente.
• Manifold de válvulas (Tuchenhagen) para entrada de leite do pasteurizador ou tanque buffer, design valvulado para permitir a limpeza independente do tanque de buffer.
6. Cuba automática de pré-prensagem e corte
• Fabricante: C van ’t Riet
• Ano de fabricação: 2010
• Inclui bomba CIP
• Capacidade do tanque de massa: 6.000 litros (para processamento da coalhada)
• Transferência da cuba de coalhada: por gravidade
• Produção: a partir de 6.000 litros de leite, cerca de 42 queijos de 15 kg (aproximadamente)
7. Sistema de prensagem
• Prensa tipo túnel, 42 posições para euroblock
• Sistema de movimentação de moldes/vias por cilindros pneumáticos para entrar e sair automaticamente da prensa. Com controles e programa de prensagem.
8. Moldes
• Moldes LAUDE microperfurados, euroblock de 15 kg.
• Moldes parcialmente substituídos recentemente (pouco uso).
9. Lavagem de moldes
• 2 cubas para lavagem de moldes
10. Salmoura
• 8 gaiolas/estrados para salmoura (sem caixas, pois estão embutidas no concreto)
• 2 compressores de refrigeração de salmoura com respectivos tanques (superiores)
11. Tanque de soro
• Tanque horizontal de soro (capacidade de +/- 7.000 litros)
12. Sistema CIP (totalmente automático Siemens S7)
• Composto por um tanque com três compartimentos
Bsdpfxoyzxdks Ag Sslh
• Trocador de calor
• Válvulas automáticas
• Bomba de pressã
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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Menslage
9.381 km
Krones, Profipack, Heuft, Robopac linha de enchimento para garrafas de vidro (retornáveis) (1998)
Krones, ProfipackAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta linha de enchimento de garrafas de vidro retornáveis é composta principalmente por equipamentos da KRONES e componentes selecionados de outros fabricantes europeus reconhecidos, como Hormes, RINK e HEUFT. A linha é projetada para uma capacidade nominal de 33.000 garrafas por hora e cobre todas as etapas principais do processo, desde a despaletização até a paletização. A rotuladora será configurada conforme os requisitos do comprador, permitindo a adaptação do conceito da linha ao portfólio planejado de garrafas e produtos. A linha é adequada para aplicações de bebidas em vidro retornável. Com base nas máquinas listadas, a instalação cobre o manuseio de caixas, preparação para lavagem de garrafas, inspeção de vasilhames vazios, enchimento/fechamento de alta performance e reembalagem em caixas retornáveis. Para garrafas com tampa de rosca, a máquina da RINK pode ser utilizada antes da lavadora de garrafas; para garrafas com tampas corona, conforme indicado, é necessário um kit de formato adicional. Dados técnicos Capacidade: 33.000 garrafas por hora Tipo de linha: Linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis Ano de fabricação das principais máquinas: predominantemente 1998 ou mais recentes Tipo de garrafa: Garrafas de vidro retornáveis Tipos de fechamento: Tampas corona e tampas de rosca Tipo de embalagem: Caixas para bebidas / Caixas plásticas retornáveis Sistema de enchimento: Bloco de enchimento isobárico KRONES Observações especiais: RINK KM 790/4K-3K QL: apenas para garrafas com tampa de rosca Para garrafas com tampa corona, é necessário kit de formato adequado Rotuladora: será adicionada conforme especificação do cliente Escopo de fornecimento Despaletizadora | Profipack | – | 2006 Desencaixotadora | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Lavadora de caixas | Hormes | Lavadora de caixas | 1992 Desarrolhadora de caixas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Lavadora de garrafas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspeção de garrafas vazias | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloco de enchimento | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Rotuladora | Conforme especificação do cliente Encaixotadora | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletização | Profipack | 2006 Envolvedora de paletes | Robopack | 2006 Sistema de cintagem de paletes | Cintagem vertical | 2006 Informações adicionais: Formatos de garrafa: 0,25 l garrafa individual – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l garrafa ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l garrafa ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l garrafa ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l garrafa tipo caneca – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l garrafa Bavaria – Ø 70 × 260 mm 0,5 l garrafa NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l garrafa individual – Ø 82 × 295 mm 0,7 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm 1,0 l garrafa GDB (leve) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l garrafa AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de caixa: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm
Bsdpfx Agsytvyfj Solh
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Ferhatpaşa
10.326 km
Linhas completas de processamento de bobinas prontas para uso
BOSPORAS MACHINERY | AYIKACTCP-Series
Ligar
Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linhas completas de produção turnkey para corte longitudinal, corte transversal, sistemas combinados de corte longitudinal-corte transversal e alimentação de prensas. A Bosporas Machinery é uma fabricante de sistemas de processamento de bobinas e alimentação de prensas, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e personalizadas em todo o mundo.
Oferecemos linhas de processamento de bobinas turnkey completas, projetadas para instalações modernas de produção de chapas metálicas. Nossas soluções abrangem todo o processo, desde o carregamento e alimentação da bobina até o corte, rebobinamento, empilhamento e automação.
Seja para novos investimentos fabris, expansão de capacidade ou projetos de modernização, a Bosporas oferece linhas de produção confiáveis, eficientes e personalizadas, adaptadas às suas especificações de material, metas de produção e layout da fábrica. De máquinas autônomas a sistemas automáticos totalmente integrados, entregamos soluções completas de engenharia com experiência internacional em projetos.
⚙️ SOLUÇÕES DISPONÍVEIS
Linhas de Corte Longitudinal de Bobinas:
Para corte preciso longitudinal de bobinas em tiras mais estreitas, com soluções de rebobinamento.
Linhas de Corte Transversal:
Para corte preciso de chapas com sistemas de empilhamento para produção de chapas planas.
Linhas Combinadas de Corte Longitudinal e Transversal:
Sistemas flexíveis capazes de cortar bobinas longitudinalmente e produzir chapas cortadas em uma única linha integrada.
Sistemas Compactos de Alimentação de Prensas:
Soluções integradas de desenrolador, endireitadeira e alimentador servo para automação de prensas e operações de estampagem.
🔧 CONFIGURAÇÃO DE LINHA
Blsdpfx Aey A Ia Djg Seh
Dependendo do projeto, as linhas de produção podem incluir:
Carro Hidráulico de Carga de Bobinas
Sistemas Desenroladores/Desbobinadores
Unidades Endireitadeiras/Niveladoras
Sistemas Alimentadores Servo
Cabeçote de Corte Longitudinal
Tesouras Rotativas/Hidráulicas/Mecânicas
Sistemas de Enrolamento de Sucata
Unidades de Tensão e Separação
Sistemas Rebobinadores
Sistemas de Empilhamento Automático
Sistemas de Transporte
Automação PLC & IHM
Sistemas de Segurança e Opções de Conformidade CE
⚙️ CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA
Projeto de máquinas sob medida de acordo com requisitos do cliente
Alto desempenho em precisão de processamento
Construção de máquinas robusta para serviço pesado
Alimentação e automação servo-controladas
Estrutura modular para futuras expansões
Sistemas de controle de fácil operação
Funcionamento confiável para produção industrial contínua
⚡ VANTAGENS OPERACIONAIS
Soluções completas de produção turnkey
Fornecedor único para todo o projeto
Redução dos custos de mão-de-obra e produção
Alta eficiência e qualidade de produto consistente
Instalação e start-up rápidos
Tempo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus
🏭 ÁREAS DE APLICAÇÃO
Centros de serviços de aço
Empresas processadoras de chapas metálicas
Fornecedores automotivos
Indústria de linha branca
Produção de materiais de construção
Fabricantes de HVAC
Produção de móveis metálicos e componentes
Fabricação industrial geral
🧩 CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS
Capacidades de linha personalizadas
Diferentes faixas de espessura e largura
Pacotes completos de automação
Engenharia de layout fabril
Soluções de suporte remoto
Pacotes de peças sobressalentes e treinamento
📸 PROJETOS DE REFERÊNCIA
Você pode visualizar e analisar nossos projetos concluídos (fabricados e instalados) em nosso canal do YouTub
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Suíça
9.157 km
Tetra Pak Esterilizador + Homogeneizador Usado 12000 l/h
Tetra Pak®Homogeniser: Tetra Alex 30
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hO Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h processa produtos alimentares líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, oferece um processamento ideal para várias aplicações alimentares e de bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração nas linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes.Características geraisEste sistema opera com uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando alto desempenho e resultados consistentes no tratamento térmico e redução do tamanho das partículas. A Tetra Pak, marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2008, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade a longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.Sterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Como possui um sistema de aquecimento controlado, mantém a temperatura de esterilização entre 95°C e 138°C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de retenção em múltiplos níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo controle térmico preciso.Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85°C e 95°C, fornecendo um resfriamento controlado antes do processamento adicional.Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (limpeza no local) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem simplificar seu processo de produção mantendo higiene e padrões de qualidade.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade dos produtos líquidos tratados por UHT.Além disso, o sistema apresenta válvulas cônicas e pistões em aço inoxidável ou cerâmica maciça, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Também inclui vedações estriadas e do tipo V, que proporcionam vedação efetiva e reduzem a necessidade de manutenção.Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema assegura máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina entrega uma saída consistentemente de alta qualidade.Além disso, um motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta a unidade com potência de 132 kW, operando a 380V e 50 Hz, o que garante confiabilidade e alto desempenho. Ao mesmo tempo, um termistor de 7,5V DC monitora a temperatura operacional para evitar possíveis falhas.
Bodpfjv Di Itjx Ag Solh
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Alemanha
9.442 km
Linha de produção completa (madeira)
HEESEMANNHEESEMANN BÜRKLE
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Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção de madeira HEESEMANN BÜRKLE foi fabricada em 2001. Possui uma linha completa de aplicação de óleo, incluindo alimentador a vácuo RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 com escovas transversais e longitudinais, e máquinas aplicadoras de rolo BÜRKLE SLC 1400. Atualizada com um novo sistema de controle Siemens em 2024. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção de madeira HEESEMANN BÜRKLE. Entre em contato para mais informações.
Bsdpfsx D Rh Rex Ag Solh
Tipos de aplicação:
Produção completa
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