Linha de produção completa (madeira)

MAYPRO LC2

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção Bcedpfjtzmifox Addju -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2.900 mm, altura total: 3.000 mm, comprimento total: 19.500 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 12 meses, peso total: 13.000 kg, largura da mesa: 800 mm, A linha foi concebida para a produção de paletes EURO 1200/800. São necessárias três pessoas para operar a linha: uma pessoa para uma pessoa para colocar os fundos das paletes e duas pessoas para colocar os topos das paletes. A capacidade da máquina é de 2500 unidades por 8h, o que também depende dos trabalhadores e da sua velocidade de empilhamento. empilhamento. A palete é recolhida por uma fresadora, que fresa a palete, corta os cantos e queima as marcas, após o que a palete entra no empilhador, que corta a palete para o tamanho 1200, roda-a e usa um elevador para a empilhar. O empilhamento pode ser feito na chamada "sanduíche" (29 peças), ou individualmente (20 peças). Atrás do empilhador existe um espaço de armazenamento para três postes de paletes. Bodpfx Ast Tbuyjddocu A linha foi concebida para a extração da serradura.

Condição: usado, Linha de produção de tubos soldados em aço inoxidável MOD.70/120, fabricado pela OLIMPIA 80 com soldador tricatódico e rolo de costura e polimento orbital Especificações: - Diâmetro: 35 – 120 mm - Espessura: 0,7 – 3,5 mm Bjdpfevtn H Tex Addjcu - Comprimento: 3 – 6 m Diâmetro do tubo: 35 - 120 mm Comprimento do tubo: 3 - 6 m

Condição: bom (usado), Linha de extrusão de tubos WEBER incluindo: Bcedpjvryhyjfx Addou WEBER DS 8.5 Elmepla viu Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de papel composta por preparação de massa, máquina de papel, revestidora inline, revestidora offline, calandra, bobinadeira, calandra offline e bobinadeira. Várias atualizações, incluindo Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox & Ceramic Rolls. Características: Capacidade: máximo ~ 240000T/pa Largura: 4800mm Bedpfx Aevptqioddocu Gramagem: 40 – 170 gr/m2 Velocidade: máx. 1165 m/min

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i Bcsdpfxoxm Rwqo Addeu 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Ano do fabrico: 2016, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Bcodpfx Adovbcbusdeu Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Condição: novo, Hopper abertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor 2 pcs: o projeto do rotor 580 mm: 5 e 6 dentes de corte unidade: 2 x 90 kW com planetários engrenagens hidráulica Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: cerca de 18.500 kg Bedpfobq St Hjx Addocu

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. Bcjdpeq Nyzbjfx Addou 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2011, ano da última revisão geral: 2025, Linha de produção Stürtz para fabricação totalmente automática de elementos de janelas e portas em PVC. Máquina de solda de quatro cabeças SE-HSM-30/26 Compact + - Limitação da solda de 2,0 mm (0,2 mm possível) - Processo de união diagonal e paralela - Limitadores de vedação e pinos de sustentação - Sistema de troca rápida para pinos - Parâmetros de soldagem programáveis individualmente Bjdpfx Adox Rpyusdjcu - Dimensões mínimas de soldagem: 330 x 340 mm - Dimensões máximas de soldagem: 4000 x 2600 mm (2600 mm no sentido de avanço) - Profundidade construtiva mínima: 40 mm - Profundidade construtiva máxima: 120 mm - Soldagem de portas externas com instalação do batente durante o ciclo de solda possível - Sistema de Diálogo com Tela - Sistema operacional Windows - PC com monitor TFT - Entradas USB - Teclado e mouse - Gerenciamento de dados via banco de dados Estação horizontal de buffer P-260-WST - Para resfriamento e transporte - Área de trabalho: 3000 x 2300 mm - Tamanho mínimo dos elementos: 320 x 320 mm - Tamanho máximo dos elementos: 3000 x 2600 mm - Peso máximo dos elementos: 80 kg Máquina de limpeza de cantos 2MC; Controle CNC Motion Para o processamento de esquinas internas e externas a 90° em janelas de plástico soldadas - Controle de 2 eixos "Motion Control" - Programação livre via sistema de diálogo com tela - Reconhecimento automático de perfis - Sistema de Diálogo com Tela - PC com monitor TFT - Entradas USB - Teclado e mouse - Gerenciamento de dados via banco de dados Dimensões dos perfis: - Profundidade construtiva: 30 / 130 mm - Largura de visualização: 30 / 130 mm - Tamanho mínimo dos elementos: 320 x 320 mm (dimensão interna livre 180 mm) - Dispositivo automático de compensação, curso de 60 mm Para centragem de quadros soldados combinados ou folhas - Unidade de fresagem de pontas dos quadros Para fresamento de pontas de quadros salientes e fresagem do canal de encaixe - Unidade de perfuração de canto Para perfuração de pinos de fixação e furos de parafusos com cabeça de perfuração de 6 fusos - Padrão de furo = Winkhaus activ-pilot-concept - Processamento de contorno externo com lâmina de serra - Disco de fresagem para bordas arredondadas de folhas salientes, para Trocal 88+ folha tipo Z Equipamento do porta-ferramentas superior - Unidade de furação e fresagem de canal de vedação - Unidade de faca para canto interno - Faca para canal (superfície visível) Equipamento do porta-ferramentas inferior - Unidade de furação e fresagem de canal de vedação - Unidade de faca para canto interno - Faca para canal (superfície visível) - Unidade de corte inclinado inferior - Mola dupla, para remoção de solda em cantos internos >15° - 1x para Elite (45°) - 1x para Knipping e Trocal 88+ (40°) - 1x para perfis NL Inoutic - Unidade de faca de contorno para raios - Unidade de fresagem de disco para acabamento de raios em cantos internos folheados ou revestidos em acrílico, com suporte por mola - Correia transportadora de cavacos com dispositivo de extração de poeira