For Bruderer Presses Sound Insulating Cabin comprar usado (31.641)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, Pressão 25 t Curso 1500 ciclos/min Necessidade total de potência 20 kW O F E R T A Podemos oferecer, salvo erros e venda prévia, diretamente do nosso estoque: BRUDERER Prensa de alta velocidade com compensação de massa Modelo BSTA 25 Ano de fabricação: 1980 _____ Força de prensagem nominal: 25 t Número de ciclos min. – máx.: 100 - 800 / 950 / 1075 / 1240 / 1350 / 1500 ciclos/min Comprimento do curso ajustável: 13 / 16 / 19 / 25 / 32 / 38 mm Ajuste do êmbolo: 51 mm Tamanho da mesa: 530 x 530 mm Superfície do êmbolo (superior): aprox. 360 x 430 mm Altura de instalação: 230 - 281 mm Abertura frontal para troca de ferramentas: aprox. 540 mm Altura de entrada da fita, ajustável: 80 – 150 mm Largura máxima da fita / passagem lateral à esquerda: 202 / 203 mm Potência do motor principal: aprox. 18 kW Potência total: aprox. 20 kW - 380 V – 50 Hz Peso: aprox. 4.500 kg Acessórios / Equipamento especial: • Sistema BRUDERER para compensação total de massa por meio de um eixo excêntrico transversal e sistema de alavanca ajustável. • Alimentador de fita BRUDERER, instalado à esquerda, modelo BBV 202/120, curso ajustável, altura de alimentação ajustável. • Desenrolador horizontal com controle de tensão. • Modos de operação: curso contínuo, curso único e modo de avança e recua (inch mode), contador de peças, sistema de sopro. • Quadro de comandos e elétrico independentes, amortecedores de vibração. • Cabine de isolamento acústico de grandes dimensões (desmontada). Condição: Estado muito bom! Utilizada na fabricação de conectores eletrônicos de precisão, manutenção regular pela BRUDERER! Por favor, clique em breve aqui para ver um vídeo da máquina: Entrega: disponível de estoque, FCA Metzingen Pagamento: líquido, após recebimento da fatura Duodevu E Iqspfx Amveu Aguardamos o seu pedido. Outras prensas mecânicas e hidráulicas, bem como demais máquinas-ferramentas em estoque – consulte o nosso site para mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Pressão: 25 t Golpes: 1500 golpes/min Consumo total de energia: 20 kW O F E R T A Podemos lhe oferecer, salvo erros e venda prévia, diretamente de nosso estoque, sem compromisso: BRUDERER Prensa de alta velocidade com compensação de massa Modelo BSTA 25 Ano de fabricação 1985 _____ Força de prensagem nominal 25 t Número de golpes min. – máx. 100 - 800 / 950 1075 / 1240 / 1350 / 1500 golpes/min Curso ajustável 13 / 16 / 19 / 25 / 32 / 38 mm Ajuste do martelo 51 mm Dimensões da mesa 530 x 530 mm Área superior do martelo aprox. 360 x 430 mm Altura de montagem 230 - 281 mm Abertura frontal para troca de ferramenta aprox. 540 mm Altura de entrada da tira ajustável 80 – 150 mm Largura máxima da tira / passagem lateral à esquerda 202 / 203 mm Curso máximo da tira 120 mm Motor principal aprox. 18 kW Total de potência instalada aprox. 20 kW - 380 V – 50 Hz Peso aprox. 4.500 kg Djdsvu E I Dspfx Amvouu Acessórios / Equipamentos especiais: • Sistema BRUDERER para compensação total de massa através de eixo excêntrico transversal e sistema de alavanca ajustável. • Alimentador BRUDERER acoplado no lado esquerdo, modelo BBV 202/120, curso ajustável, altura ajustável, • Modo contínuo e golpe único ajustáveis, modo por pulsos, contador de peças, sistema de sopro de resíduos • Painéis de comando e controle separados, amortecedores de vibração • Sem desbobinador disponível no momento • Cabine de isolamento acústico de grande porte e complexa (desmontada) Estado: Em excelente estado! Foi utilizada para a produção de conectores eletrônicos de precisão. Assista em breve um vídeo sobre a máquina: Entrega: Disponível em estoque, retirada imediata, FCA Metzingen Pagamento: líquido - após recebimento da fatura Aguardamos seu pedido. Outras prensas mecânicas, hidráulicas e máquinas-ferramenta disponíveis em estoque – consulte nosso site para conferir nosso estoque: geiger-

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire um alimentador de papel usado "Xerox AltaLink C81xx". Objeto da venda: Djdpfx Ajwymkvsmveuu 1 x alimentador de papel Xerox AltaLink C81xx como acessório Estado: Trata-se de um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos arranhões ou amarelamento). O equipamento foi testado quanto ao funcionamento. Embalagem e envio: Fique à vontade para inspecionar o equipamento durante nosso horário comercial. Por favor, agende uma visita! Embalagem marítima e envio mundial disponíveis sob consulta! Para mais informações, entre em contato conosco pessoalmente.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire um acabamento usado "Xerox full bleed trimming". Objeto da venda: 1 x sistema completo de acabamento Xerox para produção de brochuras, com a seguinte configuração: inclui finalizador de brochuras A-FN13 inclui RCT II inclui módulo CZ A-FN08 inclui corte bilateral A-GW07 inclui Plockmatic Pro35 SEM IDM Você recebe um sistema de acabamento completo para produção de brochuras. Pronto para instalar em diversas máquinas Xerox ('plug and play'). Compatível com: Xerox Versant 3100 Xerox Versant 4100 Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 entre outros... Condição: Este anúncio se refere a um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos riscos ou amarelamento). O equipamento foi testado quanto ao seu funcionamento. Embalagem e envio: Fique à vontade para inspecionar o equipamento durante nosso horário comercial. Favor agendar uma visita! Embalagem marítima e envio mundial disponíveis sob consulta! Para informações detalhadas, entre em contato conosco. Djdpfx Aoxnxy Nemvsuu

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 3 kW (4,08 cv), Ano de fabrico: 2025, Equipamento: ar condicionado, unidade de refrigeração, G16 Tipo: Dois mandris Duedpswz Ufwsfx Amveu

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, curso do eixo X: 50.000 mm, curso do eixo Y: 4.000 mm, tensão de entrada: 380 V, frequência de entrada: 50 Hz, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: unidade de refrigeração, Máquina de corte a laser de formato ultragrande GS-50040LB (corte chanfrado) Corte chanfrado de 40 kW + corte reto de 60 kW Feixe duplo, cabeça dupla, ultra dupla Área de corte ultragrande: 50 m × 4 m Cabeças de corte duplas de alta potência – corte reto de 60 kW e corte chanfrado de 40 kW Corte de precisão para chapas ultragrossas Dodjv Ng E Topfx Amvouu Desempenho de corte chanfrado: ✔ Chanfro em Y: 40 kW | Aço carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Chanfro em K: 40 kW | Aço carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Chanfro em V: 40 kW | Aço carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte reto: 60 kW | Aço carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicações: Aeroespacial | Construção naval | Pontes | Máquinas Pesadas

Condição: novo, PREÇO: 5000 EUR Elevador de coluna para carrinho de corte Djdpfjvtz U Rox Amvsuu Fabricado em aço inoxidável Capacidade de elevação: 250 kg Dimensões: 1520x1300x2740 mm Potência elétrica: 1,1 kW Tensão: 380V 50Hz

Condição: novo, PREÇO: 5000 EUR Elevador móvel para carro de lâminas Fabricado em aço inoxidável Capacidade de elevação: 200 kg Dujdjvtzzkopfx Amveu Dimensões: 1160x800x2900 mm Potência elétrica: 0,75 kW Tensão: 220V 50Hz

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos Duedpfxoq Nf U Ee Amvsu O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. Duedpfx Aeq Nw Uqomvou 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão Dedpjq Ngafefx Amvouu O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos. Dedpsvn D I Nofx Amvsuu

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 Dujdpfx Ajq Igyvomvju 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: usado, Linha para formar cevapcici e cevapi (moedor com misturador, dispositivo de porcionamento e transportador de correia) Dusdpfx Aog Atrvomvou

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 3 kW (4,08 cv), força de prensagem: 25 t, curso: 480 mm, velocidade de operação: 13 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 24 mm/s, largura da mesa: 780 mm, comprimento da mesa: 200 mm, capacidade do tanque de óleo: 20 l, comprimento total: 10.400 mm, largura total: 7.800 mm, altura total: 23.000 mm, pressão de funcionamento: 230 barra, Oficina multifuncional / prensa de brotches Disponível em versões de 20 e 25 toneladas. Dusdpet A Dznefx Amvju BAR-MAN 20: 3.450 euros BAR-MAN 25: 3.990 euros O BAR-MAN pode ser utilizado para as mais diversas finalidades. Pense em trabalhos de manutenção, fabricação de chavetas, prensar ou extrair rolamentos e muito mais. Com este robusto equipamento, pode realizar todas as tarefas de forma confortável.

Ano de fabrico: 1992, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma prensa diferencial Bruderer (prensa de junta de articulação). Força de prensagem: 3200kN, altura de instalação mín./máx.: 420mm/520mm, dimensões da mesa de fixação X/Y/Z: 1400mm/1000mm/150mm, altura da mesa: 1030mm, dimensões do cilindro X/Y: 1000mm/800mm, largura e altura da passagem da correia: 400mm/450mm, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2350mm/1850mm/4550mm. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Duedpfx Amjvdu Nvevsu

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Força de pressão: 2000kN, máx. altura de instalação: 550 mm, potência total necessária: 72 kW, pressão operacional: 210 bar. Incluindo unidade de alimentação. É possível fazer uma visita no local. Dusdpsv Tnytjfx Amvou

Condição: bom (usado), Correia transportadora para remoção de resíduos guilhotina, três facas, cortador automático Djdpfx Aswfq T Sjmveuu Produção Alemanha Largura de trabalho 52 cm, comprimento da correia transportadora aprox. 300 cm. Descarga de sucata de baixo da máquina diretamente para o contêiner.

Condição: quase novo (usado), Dispositivo para limpeza de folhas cortadas Dsdpfxswyxi Rs Amveuu Produção alemã, Metabo. Alimentação eléctrica 230V. Dispositivo manual de fácil utilização para a remoção de resíduos externos das paletes de folhas cortadas. Operação segura do aparelho com duas mãos.

Condição: bom (usado), Correia transportadora para restos de guilhotina M-Fordersysteme Produção Alemanha Ano de fabricação 2015. Largura de trabalho 46 cm, comprimento do transportador aprox. 250 cm. Descarga de aparas de baixo da máquina diretamente para o recipiente. Rolo de prensagem de material, tampa superior evitando derramamento do material escavado. Dujdewxtdgjpfx Amvsu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1988, Força: 125 toneladas Windows: Sim Luz do dia: 380mm Tabela: 1100x700mm RAM: 700x350mm Curso: 01-120mm Golpes por minuto: aprox. 70 Solicitado o poder: 22kW Peso: 8500kg Dsdpfjdvb Tfex Amvjuu Altura: 2900mm

Ano de fabrico: 1981, condição: usado, Pressão 20 t Curso 8-38 mm Dujdpfjlp U Nmox Amveu Velocidade do curso 100-1800 cursos/min Superfície da mesa 400x400 mm Passagem na mesa 380x80 mm Altura da mesa 1000 mm Peso da máquina aprox. 4 t Espaço necessário aprox. LxPxA 1600x1600x3100mm m Número da máquina: 6068

Condição: bom (usado), . Dados técnicos . Força de pressão 30 t Curso 100 - 600 mm Curso do cilindro, ajustável 8 - 40 mm Altura de instalação 200 mm . Dujdpfx Amex Triwevsu Várias bobinas em stock até 300 kg . . Compra contínua de máquinas alemãs usadas sem NV ou controlo CNC

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador mecânico de rolos BBV190/85 para fixação ao BSTA50 Duodpfxsr Hmpro Amvju Fixação à esquerda Acionamento através do eixo principal / eixo cardan da prensa - o eixo cardan / placa de montagem não está incluído no volume de fornecimento Ajuste mecânico do comprimento do avanço através do eixo Tubo do sistema de proteção do eixo da tomada de força Inclui acessório de codificador

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa excêntrica reformada BRUDERER BSTA 50L incl. novo comando de prensa PCS-100 Especificações técnicas Força de prensagem: 500 kN Área de trabalho do ferramental (esq.-dir. x frente-fundo): 950 x 650 mm Curso ajustável: 16, 19, 25, 32, 38, 44, 51 mm Velocidade Curso de 16 mm: 1120 ciclos/min Curso de 19 mm: 1030 ciclos/min Curso de 25 mm: 900 ciclos/min Curso de 32 mm: 795 ciclos/min Curso de 38 mm: 730 ciclos/min Curso de 44 mm: 680 ciclos/min Curso de 51 mm: 620 ciclos/min Potência de alimentação: 76 kVA Potência do servo motor: 47 kW Altura de fechamento da matriz: 206–294 mm (dependendo do curso) Dusdsydu Tfopfx Amvsu Regulação do curso do martelo: 64 mm Largura de entrada da tira: 250 mm Altura de entrada da tira: 60–140 mm Informações adicionais: · Prensa excêntrica de alta velocidade totalmente reformada · Projeto de curso ajustável e altamente dinâmico · Comando moderno e de alto desempenho PCS100 em design modular · Tecnologia de acionamento altamente eficiente, garantindo menor pegada de CO₂ · Capaz de integração à Indústria 4.0 via interface OPC-UA · Ajuste e controle da força de prensagem · Sistema integrado de monitoramento de ferramentas · Sistema servoalimentador PV100 integrado