Bmd Instalação De Trituração comprar usado (32.596)

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Um secador centrífugo mecânico B+B Anlagenbau para flocos plásticos e materiais lavados está disponível. 1) Secador mecânico B+B Anlagenbau FH 50/150-V, ano de fabricação: 2008, potência: 30kW, umidade relativa máxima: 60%, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 4050mm/1150mm/3850mm, peso: aprox. 1250kg. 2) Tanque de separação Weiss, material: aço inoxidável, dimensões (C/L/A): aprox. 3000mm/1500mm/1800mm. Os motores e válvulas deslizantes precisam ser revisados. 3) Separador por fricção B+B Anlagenbau FAS 40-300, potência: 22kW, rotação: 1470rpm, umidade relativa máxima: 60%, material a separar: PET/PE/PP. Dimensões totais do sistema (C/L/A): aprox. 6500mm/2100mm/3200mm, construção: modular, ciclones: 2/silo, processos: transporte/separação/secagem por fricção/desaguamento final. Documentação disponível. Uma visita técnica in loco é possível. Cedpfsxl Eltox Alyerg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1993, Uma instalação de filtro de velas Faudi com princípio de filtração por adição está disponível para o tratamento e purificação de óleo de retífica. Fluido de operação: óleo de retífica, capacidade de vazão: 360 m³/h, volume do tanque: 180 m³, comando: Siemens. Documentação disponível. Inspeção no local possível. Crodpsxnbr Ijfx Alyjg

Ano de fabrico: 1992, condição: pronto a usar (usado), Uma unidade de mistura/carbonatação de dois componentes KHS para a produção de bebidas não carbonatadas e/ou carbonatadas está disponível. Capacidade de processamento: aprox. 12.000l-25.000l/h, volume do tanque de desgaseificação/tampão: 2m³/2m³, precisão de mistura: +/-0,05°Brix, precisão de dosagem de CO2: +/-0,1g/l, tempo de enxágue do ciclo CIP: 20min. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3.000mm/2.200mm/2.400mm, peso: aprox. 3.000kg. Documentação disponível. Inspeção local possível. Cjdpfexqgxxjx Alyjrg

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha totalmente automática de envase rotativo a vácuo alto e tampagem Alwid para bebidas espirituosas. Características técnicas: 48 bicos de enchimento, diâmetro das válvulas de enchimento: 14mm, tipo de tampador: Alwid Favorit-PP, cabeças de fechamento: 10, tipos de tampa: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, altura mínima de trabalho: 1150mm, volume das garrafas: 0,7l, tipos de garrafas: garrafas de vidro retangulares/garrafas de vodka/garrafas com gargalo alto, capacidade de enchimento (conforme documentação): 18.000 garrafas/h, capacidade efetiva: aprox. 12.000 garrafas/h, peso: aprox. 6.500kg, horas de funcionamento: aprox. 14.000h. Sem alimentador de tampas nem calhas. A bomba de vácuo provavelmente precisa de descalcificação. A diferença entre a capacidade documentada e a real por hora deve-se à formação de espuma durante o enchimento, o que afeta significativamente o desempenho. Documentação disponível. Uma visita ao local é possível. Cedpfx Aljxqqmgoyjrg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Largura do rolo: 2600 mm, comando: SIEMENS SIMATIC HMI, máquina totalmente reformada em 2015. Crjdpfext E A Usx Alyog

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Está sendo oferecido um sistema de limpeza para subconjuntos na fabricação de eletrônicos: Funções: Injeção por inundação com suporte de ar comprimido, secagem a vácuo, circuito totalmente fechado (Closed Loop), compatível com limpadores MPC. Dados técnicos: tanque de limpeza de 80L, tanques de enxágue 2x 60L. Construção em aço inoxidável. Dimensões C/L/A: aprox. 1600mm/1000mm/2000mm, peso: aprox. 700kg, incluindo manual de operação, ficha técnica, declaração CE. Possibilidade de inspeção mediante acordo. Csdpox Hff Esfx Alyorg

Condição: pronto a usar (usado), Uma instalação automática de soldagem de tubos Weil, com rotativa, transferência de tubos, usinagem de extremidades e unidade laser Trumpf TruFlow está disponível. Faixa de diâmetro do tubo: 80 mm–250 mm, faixa de espessura do material: 0,4 mm–1 mm, comprimento máximo do tubo: 1000 mm. Documentação disponível. Visita no local possível. Csdpfx Aezg Iqzolyjrg

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), Disponível uma instalação dinâmica de filtração por fluxo cruzado Novoflow, com sistema CIP integrado, proveniente da indústria alimentar. Área de filtração: 2 m², discos de filtro: 16, material dos discos de filtro: cerâmica, diâmetro dos discos: 312 mm, tamanho dos poros: 0,2 µm, pressão de operação máx.: 4 bar, temperatura de operação máx.: 60 °C, velocidade de rotação: 450 rpm, volume de processo: aproximadamente 60 l. Dimensões da máquina X/Y/Z: aproximadamente 1500 mm/600 mm/1500 mm, peso: aproximadamente 250 kg. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Cjdpfezqfwgex Alyjrg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1977, Largura útil do forno: 600 mm, altura útil do forno: 310 mm, altura livre de passagem: 350 mm, comprimento da zona do forno: 3500 mm, número de zonas de aquecimento: 3, controlo dos tubos radiantes: ligado/desligado, monitorização dos tubos radiantes: através de célula UV, temperatura máxima: 1050 °C, temperatura de trabalho: aprox. 800-1000 °C, produto a processar: núcleos de transformadores e fitas de corte, capacidade de produção líquida/bruta: 750/860 kg/h, carga máxima da grelha: 250 kg, peso máximo admissível da grelha: 50 kg, tempo de ciclo por grelha: aprox. 20 min, aquecimento, equalização, manutenção: aprox. 850 °C, aprox. 120 min, arrefecimento: de aprox. 850 °C para abaixo de aprox. 200 °C em aprox. 180 min, número de grelhas: zona de entrada: 1, forno de tratamento térmico: 6, garganta do forno: 1, zona de arrefecimento: 9, zona de saída: 0, transporte de retorno da grelha (buffer): 18, largura da grelha: 600 mm, comprimento da grelha: 600 mm, altura da grelha: 60 mm, altura total da grelha: 210 mm, altura da estrutura: 150 mm, peso por grelha: aprox. 50 kg, comprimento do forno de tratamento térmico: 5000 mm, comprimento da zona de arrefecimento: 5700 mm, comprimento total da instalação do forno: 15.100 mm, altura de alimentação da instalação: 700 mm, com gerador de gases de exaustão Gebrüder Hammer GmbH e documentação. É possível realizar uma inspeção no local. Cedpjztrbkjfx Alysrg

Condição: quase novo (usado), Triturador de trituração WEIMA WL 15 - Documentação DTR - ano de fabrico 1992 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS : potência do motor principal 37 kW potência do motor da bomba hidráulica 1,5 KW potência total: 39,25 kW INVERSÃO AUTOMÁTICA DE MARCHA GAVETA HIDRÁULICA rotação do eixo 90 U/min comprimento do rotor 1500 mm rolos multi-lâminas tap 36 dimensões da faca: 35 x 35 mm crivo fi 20 / 15 mm altura da gaveta de pressão 180 mm sem-fim de recolha de aparas Cjdpfx Alsfm Tp Deysrg diâmetro do rotor 245 mm dimensão da tremonha 1500 mm x 1500 mm comprimento da gaveta 1000 mm dimensões totais (C/W/H) 270 x 240 x 280 cm peso 4000 kg

Ano de fabrico: 1990, condição: muito bom (usado), Fresadora de ferramentas Mikron WF2S com display digital Elesta-Visulesta de 3 eixos. Mesa de ângulo rígido , montagem do fuso SK 40. Muito boas condições de trabalho , do instituto. Máquina pronta para demonstração sob tensão, por disposição. Csdpsg Nw Rzefx Alyerg

Condição: bom (usado), Máquina de envernizamento por rolo, máquina de aplicação por rolo, instalação de pintura a pó -Secagem e exaustão: utilizada para fabricação de lâminas/persianas Cjdpfxsgal Ags Alyjrg -Dimensões: 2950/800/H1920 mm -Peso: 484 kg

Condição: usado, Perfilador de perfil duplo, máquina de processamento de arestas, motor de marcação, motor de cavaco, motor de fuso, motor de fresagem Crodpfsb A Tcxjx Alysg -Potência: 0,4 kW 11300 rpm a 200 Hz -Tensão: 133 volts -Eixo de aquisição: Ø 20 mm -ferramenta: mm -Dimensões: 250/80/H170 mm -Peso: 4,7 kg

Condição: usado, Perfilador de perfil duplo, máquina de processamento de arestas, motor de marcação, motor de cavaco, motor de fuso, motor de fresagem -Potência: 1 kW 17030 rpm a 300 Hz -Tensão: 165 volts Cedjb A Tcyopfx Alysrg -Eixo de aquisição: Ø 20 mm -ferramenta: mm -Dimensões: 280/60/H110 mm -Peso: 4,3 kg

Condição: usado, Lixa, papel esmerilado, pano abrasivo, discos de lixar, mós Crjdpfod Sqykex Alyjg -Diâmetro externo: 505 mm -Largura: 65 mm -Diâmetro interno: 127 mm -ENR.625 EK-30/3-M-KE -Preço: por peça -Número: 3 peças -Peso: 27 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: Codpsq Nga Uefx Alyjrg - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. Crjdpfx Ajq Ngb Dolyeg 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: Credpeq Nyuvefx Alyeg - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Cjdpfxeq Ny Sas Alyerg Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. Cedpfx Aljq N U Duoyjrg - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: usado, Suporte de lixagem duplo, máquina de lixar dupla, máquina de lixar com suporte, suporte de lixagem com suporte -Fabricante: Rema, suporte de lixagem duplo tipo DS 12/200 A com aspiração de pó de lixagem -Discos de lixar: máx. Ø 200 x 32 mm -Potência do motor: 0,9 kW -Velocidade: 2900 rpm -Tensão de funcionamento: 220/380 volts Crjdspcmt Njpfx Alysg -Dimensões: 480/450/H1060 mm -Peso: 143 kg com palete

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: A1407003, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: cabina, À venda: Linha completa de acabamento superficial Venjakob Oferecemos uma linha completa e automatizada de acabamento superficial Venjakob, projetada para aplicação, lixamento e secagem de peças planas com alta eficiência. Ideal para aplicações industriais que exigem tratamento superficial consistente e de alta qualidade (exemplo: móveis, portas, painéis). A linha Venjakob é composta por: Módulos VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Módulos VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Codpfsxm Twtox Alyorg Módulos VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Módulos VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Dados técnicos fornecidos na documentação.

Condição: usado, Instalação de descascamento de toras com descascador de tambor e picador de discos. Crsdpfjw N Rxbex Alysg Tambor descascador tipo KMW Waplan em 3 seções, com motores elétricos para acionar o descascador. Comprimento total: 45 metros Diâmetro do tambor: 3,8 metros Cada seção do tambor tem 15 metros de comprimento Sistema de fornecimento de água com sistema de bomba. Possibilidade de fornecer seções de descascamento adicionais, caso sejam necessárias. Picador de discos para produção de lascas de celulose, modelo KMW HH901-T12. Sistema de lâminas de corte rotativas da Iggesund. Capacidade de até 1200 m³ de lascas prontas por hora. Abertura de alimentação: 760 mm. Diâmetro do disco de corte: 3400 mm Peso líquido: 27000 kg.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: diesel, peso operacional: 33.500 kg, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7.400 h, Britador cônico Sandvik QH331 Ano 2013 7.400 horas de uso Abertura de entrada: 195 mm Motor CAT C9.3 Faixa de CSS: de 0-20 mm até 0-65 mm Jateado e pintado Capacidade de 100-150 toneladas por hora, dependendo do material Peso: 33,5 toneladas Cjdpfsx E Ruvsx Alysrg Equipado com detector de metais Máquina em muito bom estado de funcionamento, pronta para trabalhar

Condição: usado, Instalação completa de pré-trituração e pós-trituração, composta pelos seguintes componentes: Triturador primário: LOKOMO K-140 britador de mandíbulas de articulação simples 1.400 x 1.200 mm, funil de alimentação, calha vibratória de alimentação e descarga. Triturador secundário: LOKOMO G4214 britador cônico, diâmetro do cone: 1.350 mm, caixa de entrada e saída, instalação elétrica e hidráulica. Unidade de peneiramento: LOKOMO B 256T, superfície da peneira: 4.000 x 1.300 mm, com estrutura de aço. Triturador secundário: LOKOMO S21-14 britador cônico, diâmetro do cone: 2.100 mm, instalação hidráulica; opcional: com estrutura de aço. Correias transportadoras: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m e 1400mm x 32m. Crodpfx Aswcyh Hslyjg