Usada Ocme Vega S602 Envolvedora Retrátil 43200 Bph comprar usado (24.814)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO paletizador TMG Strio 2S1 é uma solução robusta para fim de linha na produção de bebidas e no embalamento industrial. Projetado para lidar com múltiplos materiais de recipientes e estilos de packs, oferece throughput confiável para aplicações em linhas de engarrafamento usadas e upgrades de embalagem em segunda mão. Fabricado pela TMG em 2003, este paletizador suporta embalagens wrap-around, bandeja e filme, sendo uma escolha versátil para operações de alta mistura.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Ano: 2003Velocidade de produção: até 14,000 bottles per hourConfigurações de pack: wrap-around, bandeja, filmeMateriais dos recipientes: PET, Vidro, Alumínio (latas)Formatos atuais: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPaletes suportados: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabalho (nível do transportador): 750 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase + TAr comprimido: 6 barControle: Siemens PLC com HMI S7-300Sistema auxiliar: Inseridor automático de interfolhasAutomação avançada e sistemas de controleProjetado para automação confiável, o paletizador apresenta um PLC Siemens e uma HMI amigável ao operador baseada na plataforma S7-300. Essa arquitetura de controle assegura coordenação precisa de movimentos, formação de camadas consistente e diagnóstico simples. A operação por receitas permite seleção rápida de formatos e padrões de paletização, enquanto o inseridor automático de interfolhas aumenta a estabilidade da carga e minimiza a intervenção manual. A alimentação de 400 V, 3-phase suporta ciclos industriais em ambientes exigentes de produção de bebidas.Capacidades de integração em linhaO TMG Strio 2S1 integra-se facilmente a equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem existentes. Pode operar em linha com enfardadeiras, encartonadoras wrap-around e máquinas de bandeja, ou como célula de paletização autônoma. A compatibilidade com recipientes de PET, vidro e alumínio nos formatos de 0.33L a 1.0L oferece flexibilidade multiproduto para água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destilados. O manuseio padrão de paletes Eur-Epal 800x1200 mm simplifica a logística e a envolvedora de paletes a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoDisponível usada e pronta para operação. A unidade pode ser fornecida reformada e garantida, ou no estado em que se encontra, conforme as necessidades de produção. Essa flexibilidade apoia a rápida colocação em serviço para ampliações de linhas de segunda mão ou estratégias de manutenção faseadas.Desempenho operacional e versatilidadeConstruída para alto uptime e desempenho consistente, a Strio 2S1 lida com unidades em wrap-around, bandeja e filme com formação de camadas precisa. O inseridor automático de interfolhas otimiza a estabilidade da carga para transporte. Sua ampla compatibilidade de materiais a torna adequada à produção de bebidas, incluindo água sem gás e com gás, refrigerantes, cerveja... Lodpjzcf Nbjfx Abtjah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Lajdpfjyr Huqex Abtjh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: CA79, Usada R&G 12 máquina de capsulagem - 12000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta máquina de capsulagem R&G de uma única estação, modelo Z 12, foi projetada para aplicação de cápsulas de alta velocidade em ambientes profissionais de engarrafamento de vinho. Ela combina encolhimento de cápsulas de PVC retráteis com dobragem/alisamento de capuzes para espumante em uma configuração de torreta intercambiável, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas.Velocidade de produção: até 16,000 bph com encolhimento de cápsulas de PVC; até 12,000 bph para alisamento de capuzes de champanhe/espumanteTecnologias de aplicação: cápsulas de PVC retráteis e dobragem/alisamento de cápsulas de espumanteNº de cabeças: 12 cabeças de encolhimento de PVC intercambiáveis com 12 cabeças pneumo-mecânicas de dobragem/alisamentoRotação/direção de alimentação: da esquerda para a direita, no sentido horárioCapacidade do carregador de cápsulas: aproximadamente 10.000 peçasManipulação de garrafas: projetada para garrafas de vidro e formatos padrão de engarrafamento de vinhoAno de fabricação: 2014Tipo de máquina: Máquina de capsulagem de uma única estaçãoCódigo do modelo: Z 12Automação avançada & sistemas de controleA Z 12 integra automação orientada por receitas para simplificar as trocas de formato e garantir qualidade repetível. Movimentos automatizados e sensores inteligentes sustentam aplicação consistente de cápsulas, ao mesmo tempo em que reduzem a intervenção do operador.Ajuste automático da altura da máquina via receitaParafuso de alimentação universal com ajuste automático a partir de receitas armazenadasDetector de cápsula/jaula para condição sem cápsulaDetector de presença de cápsula com parada automática da máquinaFerramentas de torreta intercambiáveis para rápida mudança entre as operações de encolhimento de cápsulas de PVC e alisamento de capuzes de espumanteCapacidades de integração da linha de produçãoConstruída para integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de trabalho independente, esta máquina de capsulagem suporta fluxo eficiente de materiais e rápida adaptação a equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas.Rodas-estrela de entrada e saída universais para transferência suaveCompatível com geometrias padrão de garrafas de vinho em vidroIdeal para integração com rolhas, unidades de arame, etiquetadoras e transportadoresAjustes baseados em receitas reduzem o tempo de troca de formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoEsta máquina de capsulagem de segunda mão é apresentada em condição operacional e adequada para integração imediata após comissionamento padrão. Seus controles de receitas automatizados e o design robusto da torreta suportam desempenho consistente em operação contínua.Desempenho operacional e versatilidadeA Z 12 é projetada para vinícolas e fabric... Lodsy Ef T Hspfx Abtsah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: M346, Monobloco de envase MBF Synchrofil LV usado 7000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de envase MBF oferece desempenho fiável para a produção de bebidas numa linha de engarrafamento usada ou como estação autónoma em ambientes de embalagem industrial. Concebido para processos de envase a quente e a frio, proporciona produção estável e controlo de qualidade para operações de engarrafamento de segunda mão que procuram equipamento fiável.Fabricante: MBFCódigo do modelo: LV 1200-35 / 240-4VAno de fabrico: 2001Velocidade de produção: 7000 bphConfiguração da enchedora: 35 válvulasTecnologia de envase: Gravidade com vácuo ligeiro (baixo vácuo)Tampagem: alumínio MCA 28x15 mmSentido de rotação: HorárioFormatos trabalhados: Compatível com formatos de garrafa de 0.5L e 1.0LConcebida para manuseamento de garrafas: Recipientes cilíndricosAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzConsumo de ar comprimido: 200 Nl/min a 0.6 MPaPeso da máquina: 4000 kgCaracterísticas de segurança: Proteções e resguardos integradosDocumentação: Manuais e documentação de manutenção disponíveisDimensões: Largura x Altura x Profundidade: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mSistemas avançados de automação e controloO monobloco foi concebido para um funcionamento consistente e um controlo simples na produção de bebidas. Circuitos de segurança, resguardos interbloqueados e paragens de emergência contribuem para uma operação segura. As mudanças de formato entre 0.5L e 1.0L são suportadas por peças de mudança dedicadas e ajustes adequados ao envase por gravidade/com vácuo ligeiro. A configuração elétrica a 380 V e 50 Hz está alinhada com os padrões industriais comuns para máquinas de embalagem, facilitando a integração em arquiteturas de controlo existentes e sistemas PLC/HMI de linha.Capacidades de integração na linha de produçãoEste monobloco de envase integra-se perfeitamente numa linha de engarrafamento usada completa, a montante da tampagem e a jusante do enxaguamento ou dos equipamentos de preparação de garrafas. Pode operar como parte de uma configuração mais ampla de equipamentos de engarrafamento com transportadores, rotuladoras e máquinas de embalagem secundária, respondendo aos requisitos de embalagem industrial para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas.Funcionamento em linha ou autónomoCompatível com sistemas de transporte standardFlexibilidade de formato para garrafas de 0.5L e 1.0LAdequado para aplicações de envase a quente e a frioEstado da máquina e histórico de manutençãoA máquina encontra-se atualmente em produção, indicando um estado operacional comprovado. Estão disponíveis manuais e documentação de manutenção para apoiar a instalação, operação e assistência. A disponibilidade de peças sobressalentes está confirmada, cont... Lasdpjzrgq Dofx Abtoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: M293, Monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introdução ao monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph O monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferece uma solução compacta e de alto desempenho para o engarrafamento de vinho tranquilo. A Bertolaso, um fabricante renomado, construiu este modelo específico, o Miniblock Olimpia 12/12/1, em 2012. Consequentemente, a máquina combina funções de enxágue, enchimento e nivelamento em uma estrutura única e eficiente. Desempenho operacional do monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph O monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph processa 2500 garrafas por hora e opera no sentido horário. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança completas que atendem aos padrões atuais de máquinas industriais. Ele também vem com manuais técnicos e documentação de revisão completa. Portanto, os operadores podem gerenciar as atividades de instalação e manutenção com eficiência. Status operacional e aplicações de produção O monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 gph atualmente funciona em produção e engarrafa vinho tranquilo. Especificamente, sua unidade de enxágue usa 12 pinças e executa um único ciclo de tratamento para limpar os recipientes internamente antes de encher. Consequentemente, garante altos padrões de higiene. Além disso, a construção modular permite uma fácil adaptação a diferentes requisitos de produção. Especificações técnicas do enchimento A seção de enchimento do monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph possui 12 válvulas. Particularmente, o sistema enche os recipientes usando um método de vácuo leve, que preserva as propriedades organolépticas do vinho. Além disso, o uso de válvulas fixas garante um desempenho confiável e simplifica os procedimentos de manutenção. Assim, a máquina minimiza o tempo de inatividade durante a limpeza ou substituição de peças. Sistema de nivelamento do monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Ljdpsx H Rn Ejfx Abtsah A unidade de nivelamento do monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph aplica rolhas niveladas usando uma única cabeça de nivelamento. Como resultado, mantém uma qualidade de vedação consistente em todas as garrafas. Manipula rolhas com 26 milímetros de diâmetro, mantendo a compatibilidade com os padrões comuns da indústria. Da mesma forma, o sistema de controle baseado em PLC da Siemens garante alta precisão de automação. Na verdade, garante uma operação perfeita mesmo durante longos turnos de produção. Portanto, as empresas podem integrar o monobloco em linhas de engarrafamento automatizadas sem a necessidade de grandes modificações. Dimensões e configuração do monobloco de enchimento usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph O monobloco de enchimento u...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PAL52, Palletizador usado OCME PEGASUS F160Especificações técnicas e dados de desempenhoO OCME Pegasus F160 é um palletizador robótico de alta precisão projetado para operações de fim de linha na produção de bebidas e embalagem industrial. Foi concebido para manusear packs wrap-around, bandejas com filme e pacotes agrupados contendo garrafas ou latas, garantindo empilhamento preciso e excelente estabilidade de carga em pallets padrão.Fabricante: OCMEModelo: Pegasus F160Ano de fabricação: 2004Tipo de máquina: Palletizador robóticoVelocidade máxima: até 40000 (dependente de formato e padrão)Palletes suportados: Eur-Epal 1200x800 mmFormato de trabalho atual: packs 0.33L (formato típico de bebidas)Materiais de recipientes: PET, Vidro, Alumínio (latas)Tensão nominal: 400 V AC, 3 Ph + TFrequência nominal: 50 HzClassificação de corrente de curto-circuito (SCCR): 10 kAAr comprimido: 6 barAutomação avançada e sistemas de controloEste palletizador em segunda mão integra automação avançada com PLC Siemens e HMI Siemens para controlo fiável e fácil de utilizar. A interface permite gestão de receitas para diferentes padrões de camada, visualização clara do estado e diagnóstico simplificado para minimizar tempos de paragem. Controlo com certificação de segurança e proteções interbloqueadas contribuem para operação fiável em ambientes de produção intensivos.PLC Siemens para controlo de sequência robustoHMI Siemens com interface de operador intuitivaPadrões de camada programáveis e seleção rápida de trabalhosArranque/paragem eficiente e tratamento de erros para operação fluidaCapacidades de integração na linha de produçãoA Pegasus F160 integra-se perfeitamente numa linha de engarrafamento usada ou como célula autónoma de fim de linha. Aceita packs de entrada de encolhedoras (shrink), encadernadoras wrap-around e embaladoras em bandeja, formando pallets estáveis para armazém ou expedição. O manuseio flexível de formatos suporta packs em PET, vidro e alumínio para um amplo portfólio de bebidas.Compatível com packs wrap-around, bandeja + filme e pacotes agrupadosProjetada para packs com recipientes em PET, Vidro e AlumínioFunciona como parte de equipamento completo de engarrafamento ou como ilha de palletização autónomaTrocas rápidas entre formatos e padrões de palletizaçãoCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada, garantida e pronta para operar. Fornecida em excelente estado de funcionamento com disponibilidade de peças sobressalentes compatíveis, está preparada para integração imediata em linhas de produção de bebidas e embalagem industrial.Recondicionada e garantidaPronta a usarPeças sobressalentes compatíveis disponíveisDesempenho operacional e versatilidadeProjetado para ambientes de alta produtividade, este ... Lajdpo Adtzwjfx Abtjh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: TP111, Máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tampas de rosca de plástico em embalagens cartonadas. Especificamente, a Tetra Pak fabricou esse modelo em 2007 e o configurou para o formato 1000 Slim. O formato Slim, amplamente utilizado, possui perfil retangular e seção transversal reduzida. Como resultado, otimiza a embalagem de líquidos, melhorando a estabilidade da prateleira e reduzindo o consumo de material. Especificações técnicas da máquina de tampar usada Tetra Pak O modelo Helicap 23 aplica a tampa de rosca CAP 47, que garante uma vedação hermética e permite fácil abertura para o consumidor. Além disso, o sistema de aparafusamento mantém um torque consistente para que não ocorram vazamentos ou defeitos na embalagem. A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opera com uma fonte de alimentação de 400/230 VCA, o que significa que suporta redes trifásicas industriais e configurações com neutro e terra. Além disso, seu sistema elétrico funciona com frequências de 50/60 Hz, adaptando-se assim a diferentes padrões de potência. O fusível principal de 20A (ajustável) regula a absorção máxima, enquanto os circuitos de controle funcionam em 24V DC, garantindo uma tensão segura para a operação da máquina. Em termos de pneumática, o sistema requer ar comprimido a uma pressão entre 6 e 7 bar. Consequentemente, essa pressão permite que os mecanismos de nivelamento e manuseio de tampas funcionem corretamente. Condições de segurança e armazenamento A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph inclui dispositivos de segurança integrados para atender às regulamentações industriais. Devido a esses recursos, o sistema evita acidentes durante as operações de manutenção e produção, reduzindo assim o risco de mau funcionamento. Atualmente, a máquina permanece armazenada em boas condições. Por esse motivo, está pronto para reinstalação em uma linha de engarrafamento. Além disso, sua configuração permite a integração perfeita com outros equipamentos da Tetra Pak, garantindo que a eficiência da produção permaneça alta sem a necessidade de modificações estruturais. Lsdpfsyhbygex Abtoah Aplicações e vantagens operacionais da tampadora usada Tetra Pak Esta máquina de tampar usada Tetra Pak processa até 6000 garrafas por hora (gph). Devido à sua compatibilidade com o formato 1000 Slim, ele funciona particularmente bem para embalar bebidas em recipientes Tetra Pak projetados para distribuição em larga escala. Esta máquina de tampar oferece várias vantagens: Aplica a tampa de rosca CAP 47 com alta precisão. Ele controla a aplicação de torque para que o desperdício seja minimizado. Ele se integra de forma eficiente às linhas de envase existentes, o que ajuda a manter a produtividade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Wirehooder RECORD 12 com distribuidor duplo é uma máquina de alta eficiência projetada para fixar gaiolas de arame em garrafas de espumante e garrafas de vidro semelhantes em ambientes industriais de embalagem. Projetada para operação contínua em uma linha de envase usada ou como estação autônoma, oferece desempenho confiável de segunda mão para produção de bebidas onde consistência e vazão são essenciais.Modelo: RECORD 12Velocidade máxima: 12,000 bphDireção de rotação: Horária, da esquerda para a direitaAno de fabricação: 2016Distributor duplo: Suporta gaiolas de arame de 2 pernas e 4 pernasDois carregadores: Aproximadamente 6.000 gaiolas cadaManejo de recipientes: Projetado para manuseio de garrafas de vidroAutomação avançada e sistemas de controleProjetado para reduzir os tempos de troca e a intervenção do operador, este wirehooder integra automação guiada por receitas e funções de manuseio precisas. As rotinas de configuração automatizada garantem uma qualidade de aplicação constante mantendo alto throughput.Ajuste automático de altura baseado em receitas: Alinhamento rápido de formato via receitas armazenadasParafuso de alimentação universal: Configuração automática com receita para entrada suave das garrafasSensores e intertravamentos: Detecção de tampas (sem aplicação de gaiola se faltar tampa) e detecção de presença da gaiola com parada da máquinaCapacidades de integração na linha de produçãoO RECORD 12 integra-se perfeitamente em linhas completas de envase e embalagem para produtos espumantes. Pode operar em linha com estações de fechamento a montante e com linhas de etiquetagem/fiscalização a jusante, suportando uma ampla faixa de diâmetros e alturas de garrafas tipicamente usadas no packaging do vinho espumante.Modos de operação em linha ou autônomosCompatível com estágios de fechamento a montante e com sistemas de etiquetagem/fiscalização a jusanteFluxo de material eficiente com layout da esquerda para a direita (horário)Flexibilidade multi-formato via ajustes baseados em receitasEstado da máquina e histórico de manutençãoEste wirehooder de segunda mão é apresentado em condição pronta para operação, refletindo construção robusta e desempenho confiável para usos de embalagens industriais. É adequado para reativação rápida dentro de uma linha de envase usada.Estado operacional: Pronto para operaçãoRecursos mantidos comercialmente com automação funcional e sistemas de detecçãoDesempenho operacional e versatilidadeOtimizad o para fechamentos de vinho espumante, o distribuidor duplo gerencia gaiolas de 2 e 4 pernas para cobrir uma ampla gama de SKUs de produto. Os dois carregadores de alta capacidade sustentam corridas mais longas com menos recargas, apoiando a produção contínua de bebidas.Formatos de gaiolas de arame: com 2 pernas e 4 pernasDois carrega... Lodpfoy Ef Tyjx Abtoah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC637, Linha de envase PET usada Sidel-Krones 18000 BPHEspecificações Técnicas e DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e otimizada para aplicações de água sem gás. Construída com componentes premium de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . e Videojet, oferece desempenho consistente em escala industrial. A linha opera com capacidade de produção de 18,000 bph e está configurada para os formatos mais comuns do mercado.Velocidade de produção: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Tipos de recipiente: PET bottlesFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 2.0LComponentes principais: Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRecuperação de ar: Integrada ao blow molderChiller: Não incluídoFerramental: Moldes de sopro não incluídosAnos de fabricação (componentes): 2000–2024Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação em estações críticas para garantir desempenho estável e alta qualidade na produção de bebidas. A rotuladora Krones CONTIROLL conta com ajuste elétrico do cabeçote para posicionamento preciso do rótulo, enquanto o sistema de tampagem da AROL utiliza distribuição pick & place para aplicação confiável de tampas plásticas pré-rosqueadas. A enchedora Sidel ALSIM opera dentro de cabine pressurizada equipada com filtros para suportar condições higiênicas de envase.O blow molder Sidel inclui um sistema de recuperação de ar para otimizar o uso de ar comprimido. As interfaces de operação em todo o equipamento oferecem ajustes e monitoramento intuitivos, apoiando partidas rápidas, trocas de formato e operações de rotina em ambientes de alta produtividade típicos do empacotamento industrial.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada de segunda mão foi projetada para integração contínua desde o manuseio de preformas até a paletização de fim de linha. O preform tipper, hopper, elevator e preform infeed da . alimentam o blow molder rotativo Sidel SBO 16 Series 2. A jusante, a enchedora por gravidade e a máquina de tampagem AROL formam um monobloco robusto para aplicação consistente de envase e fechamento. A rotuladora Krones CONTIROLL aplica rótulos plásticos wrap-around via estação roll-fed, com suporte do Videojet 3210 laser coder para codificação de alto contraste. A embalagem secundária e de fim de linha é realizada pela shrink wrapper SMI, aplicadora de alças Twinpack, paletizador por camadas ACMI e wrapper de anel TOSA.Configuração inline do basculamento de preformas até a paletizaçãoCapacidade de troca de formato para garrafas PET 0.5L e 2.0LAdequada para produção de água com recipientes PETCondição da Máquina e Histórico de Manutenção Ledpfez E Dk Eox Abteah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: ET249, Etiquetadora KRONES CANMATIC-COMBI usada 40000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta etiquetadora Canmatic-Combi da Krones foi projetada para a produção de bebidas de alta velocidade e aplicações de embalagem industrial. Ela combina tecnologia de hot-melt comprovada com mecânica robusta para fornecer etiquetagem de envolvimento preciso usando etiquetas de papel pré-cortadas em garrafas PET. Indicada para integração em uma linha de engarrafamento usada ou como unidade autônoma de segunda mão, oferece desempenho estável em uma ampla gama de produtos de bebidas.Fabricante: KronesModelo: Canmatic-CombiAno de fabricação: 2006Velocidade de produção: 8.000–40.000 b/h (máximo 40.000 b/h)Tipos de recipiente: garrafas PETFormato atual da garrafa: 1,0 LTipo de etiqueta: Papel pré-cortadoAplicação da etiqueta: Cola quentePasso da máquina: 125 mmNº de placas: 30Direção de rotação: anti-horárioCarregadores de etiqueta: 2Dimensões (L x C x A): 5000 x 5200 x 2600 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3 F, 50 HzCorrente nominal: 22 AAr comprimido: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesEquipamento incluído: Krones Checkmat preparado para selo fiscal/etiqueta no pescoço; unidade Nordson de hot-meltAutomação avançada e sistemas de controleA máquina está equipada com um PLC Siemens para automação confiável e um HMI Krones para operação intuitiva e gestão de receitas. A aplicação de hot-melt é suportada por uma unidade Nordson para entrega consistente de adesivo e controle de temperatura. Dois magazines de etiquetas permitem produção ininterrupta com trocas de bobinas eficientes, apoiando operação contínua em altas velocidades. Capacidades de integração da linha de produçãoEsta etiquetadora integra-se perfeitamente com enchimentos a montante e equipamentos de inspeção e embalagem a jusante nas linhas de produção de bebidas. Pode operar em linha ou como estação independente com interfaces de transportador. Com o formato PET 1,0 L configurado atualmente e com o kit de troca opcional disponível separadamente, pode adaptar-se a volumes adicionais de garrafas dentro da faixa de manuseio da máquina. A configuração é adequada para rotulagem em volta e predisposta para aplicação de selo fiscal no pescoço, aumentando a flexibilidade multi-produto no acondicionamento industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi reformada e garantida, pronta para operação imediata. É oferecida com garantia de 6 meses e fornecida com peças de reposição compatíveis.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para etiquetas de papel pré-cortadas com cola quente, a Canmatic-Combi oferece posicionamento estável da etiqueta em alta velocidade. Dois magazines de etiquetas suportam várias tarefas de etiquetagem e reduzem interrupções durant... Lsdpe Adyu Dsfx Abteah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M316, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco eletrônico de envase integra lavagem, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada pela Krones. Otimizado para embalagens PET e aplicações em água carbonatada, oferece alta produtividade com excelente estabilidade de processo e higiene. A configuração inclui um enchedor de 80 válvulas, lavadora com 60 garras e um capsulador Zalkin de 15 cabeças, usando transferência por gargalo para controle preciso do recipiente.Velocidade de produção: até 25.000 garrafas/hFormato atual da garrafa: 0,5 LMaterial do recipiente: PETManuseio pelo gargalo: Sim (transferência por gargalo)Tipo de acabamento do gargalo: AlaskaVálvulas do enchedor: 80Cabeças do capsulador: 15 (Zalkin)Gerenciamento de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaSentido de rotação: anti-horárioPasso da máquina: 111 mmAltura máxima do recipiente: 320 mmAltura de trabalho: 1200 mmFabricante: KronesAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco dispõe de interfaces HMI Krones para operação e diagnóstico simplificados. Painéis dedicados identificados como KFS-3 e KRS-1 fornecem monitoramento claro do processo, contadores de produção em tempo real e funções guiadas como reset do contador de produção, gerenciamento de lista de erros e testes de lâmpadas. A interação do operador é simplificada por um teclado intuitivo com ajuda contextual e indicadores de status nos módulos da máquina.Painéis de controle integrados Krones com HMIContadores de produção em tempo real e visualização de statusTeclas de função programáveis para operação rápidaCircuitos de parada de emergência e estações de controle protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetado para ambientes industriais de embalagem, este componente de linha de envase usado pode operar como parte de um layout completo de produção de bebidas ou como monobloco independente. A transferência por gargalo garante vazão estável em formatos PET de baixa massa, enquanto a arquitetura rotativa suporta trocas rápidas entre tamanhos compatíveis.Integração inline com transportadores upstream/downstreamAdequado para manuseio de garrafas PET com transferência por gargaloFlexibilidade de formato em torno de 0,5 L, com potencial para tamanhos adjacentes dependendo da ferramentariaIdeal para água e água carbonatada na produção de bebidasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO monobloco foi desconectado da produção regular há aproximadamente três meses sem registros de problemas. Está em excelente estado de funcionamento e disponível para envio imediato.Status operacional: pronto para operaçãoTempo desde a última produção: ~3 mesesCondição: excelente; totalmente funciona... Lasdpfxjyr Hvus Abtoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Lajdpfx Aevgud Sjbteh Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Lodpozd Ucxjfx Abtjah

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: M271, Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monoblock processa de forma eficiente líquidos não gaseificados, como água e vinho. Notavelmente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, garantindo uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para o engarrafamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Adicionalmente, esta unidade encontra-se atualmente em armazenamento, pronta para uso imediato. Estrutura do Monoblock e rotação Esta máquina opera com rotação no sentido horário, o que lhe permite mover os recipientes de forma suave e contínua por cada estação de tratamento. Consequentemente, este desenho rotacional sincroniza precisamente os ciclos de enxaguamento, enchimento e tampagem, ajudando a maximizar a produtividade e a minimizar interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente ao longo de todo o processo. Dados técnicos e especificações elétricas Esta unidade liga-se a uma alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência à frequência de 50 Hz. Portanto, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo energia suficiente para cada etapa de enchimento. Estação de enxaguamento Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Dada esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os recipientes rápida e eficazmente, removendo quaisquer resíduos e deixando-os prontos para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com sistema por gravidade ou ligeiro vácuo, assegurando que enche cada garrafa de forma uniforme. Além disso, este desenho mantém velocidade e precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento é adequado para produtos não gaseificados como água e vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando turbulências. Lajdpfjvgvd Hex Abteh Estação de tampagem A estação de tampagem está equipada com três cabeças para tampas de rosca de alumínio e três para rolhas diretas de cortiça. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de fecho, incluindo tampas 31×18 mm. Assim, esta versatilidade assegura selos apertados e protetores nos recipientes após o enchimento. Características de segurança do Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Por fim, este Monoblock inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os recipientes durante a utilização. Além disso, estas características de segurança oferecem fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: ET192, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta Kosme TOP 2 HM 16 720 é uma rotuladora hot melt de alta velocidade, projetada para desempenho confiável na produção de bebidas e em embalagens industriais. Otimizada para recipientes PET, ela atende a operações exigentes em uma linha de engarrafamento usada, mantendo a precisão da rotulagem em velocidades elevadas.Fabricante: KosmeModelo: TOP 2 HM 16 720Ano: 2012Formatos: Garrafa PET redonda, diâmetro de 74mm. (pode trabalhar com garrafas redondas e quadradas).Aplicação: Rotulagem hot melt para recipientes PETVelocidade de produção: até 20,000 garrafas por hora (dependente do formato)Estações de rotulagem: 1Número de pratos: 16Ajuste do cabeçote: disponívelSistema de centralização óptica: incluídoTipos de recipientes: PET (configuração principal)Dimensões: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmPeso: 2500 kgElétrica: 400 V, 50 Hz, 9 kWCondição: em armazenamento (máquina usada)Documentação: manuais disponíveisAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetada para operação consistente e repetível, esta rotuladora Kosme conta com aplicação hot melt precisa para garrafas PET cilíndricas e ajustes reguláveis para apoiar trocas de formato entre os formatos padrão de bebidas. A máquina incorpora recursos de segurança padrão e uma interface de controle centralizada para monitoramento dos principais parâmetros durante a rotulagem.Sistema de aplicação hot melt projetado para adesão forte e limpa em alta velocidadeControles do operador para ajustes de formato e monitoramento da produçãoAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 9 kW de carga conectadaProteções de segurança integradas para proteger os operadores e a continuidade operacionalCapacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta unidade integra-se facilmente a uma linha de engarrafamento usada completa, com sistemas de enxágue e envase a montante e equipamentos de fechamento, inspeção e embalagem a jusante. Conexões padrão e sinais de comunicação facilitam a sincronização com transportadores, mesas de acumulação e dispositivos de controle de qualidade.Compatível com componentes comuns de linhas de bebidas: enxágue, envase, fechamento, transporte e inspeçãoSuporte para troca de formato por meio do ajuste do cabeçote e da configuração dos pratosAdequada para operações com múltiplos SKUs dentro de famílias de garrafas PETPode operar em ambientes de produção de bebidas para água, suco, cerveja, vinho e muito maisCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina está atualmente em armazenamento e é oferecida como equipamento usado. Ela apresenta uma plataforma sólida para rápida implantação quando uma solução de rotulagem confiável é necessária. Os manuais estão incluídos para apoiar o comis... Lsdpfovguc Iex Abteah

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, número da máquina/veículo: GA23, Gaioladora usada ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta gaioladora automática foi projetada para aplicação confiável da gaiola em garrafas, garantindo aperto e alinhamento consistentes em velocidades adequadas à produção de bebidas em média escala. Fabricada pela Robino & Galandrino, a configuração REKORD 10/2 combina um sistema rotativo de manuseio com magazine de longa autonomia e carregamento ao nível do piso para minimizar paradas durante a operação contínua. Esta unidade de segunda mão é um forte reforço para qualquer linha de envase usada focada em produtos premium e eficiência no embalamento industrial.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: REKORD 10/2Ano: 1994Tipo de máquina: Gaioladora automática (aplicadora de gaiola)Velocidade de produção: até 6,000 bphConfiguração: 10 pratosAplicação de gaiola: Aplicação de muselet/gaiolaMagazine: Longa duração, alta capacidadeCarregamento: Carregamento de gaiolas ao nível do piso para reabastecimento sem interrupçõesCompatibilidade de formato de garrafa: 1.5LAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma REKORD 10/2 foi concebida para desempenho automatizado confiável com comandos simples ao operador. O magazine de longa duração e o carregamento ao nível do piso agilizam o reabastecimento, reduzindo paradas e melhorando a eficácia global do equipamento. Intertravamentos de segurança e proteções típicos resguardam os operadores permitindo acesso eficiente para ajustes e limpeza.Alimentação e aplicação de gaiola automatizadasComandos amigáveis ao operador e indicação de statusProteções de segurança com pontos de acesso intertravadosReabastecimento rápido via carregamento do magazine ao nível do pisoCapacidades de integração em linhaEsta gaioladora integra-se perfeitamente a layouts existentes de envase, posicionada a jusante da rolhagem e a montante da rotulagem ou inspeção conforme necessário. Suporta operação em linha com transportadores sincronizados ou pode funcionar como estação autônoma com controles de entrada e saída apropriados.Modos de operação em linha ou autônomaCompatível com rolhadoras a montante e rotulagem/inspeção a jusanteManuseio de formato para garrafas 1.5L; formatos adicionais podem ser desenvolvidosAdequada para integração em linhas mais amplas de produção de bebidas e embalagem industrialCondição da máquina & histórico de manutençãoEsta gaioladora de segunda mão é apresentada em condição operacional e pronta para uso, oferecendo uma solução prática para produtores que buscam equipamentos de envase confiáveis com investimento controlado.Status operacional: Pronta para operaçãoEquipamento pré-usado de engenharia consolidadaDesempenho operacional & versatilidadeA REKORD 10/2 foi construída para fornecer aplicação consistente da gaiola em até 3,000 garrafas por hora, suportada por ... Lasdpfx Ajzcf I Dsbtjh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Lodpfxjyzz Hhj Abtoah

Condição: usado, Máquina de embalagem totalmente automática para produtos como latas, garrafas de vidro e garrafas plásticas em filme termorretrátil, com resultado final em pacotes/embalagens com número definido de produtos. Construção sólida italiana, conhecida pela confiabilidade e fácil troca de formatos para produtos de diferentes dimensões. Fabricante: ZVT Modelo: PSP 032 S Produtividade máx.: 30 ciclos/min (duas fileiras) Produtividade para garrafas de 1,5 L: máx. 21.000 garrafas/h (fardos 2x3) Produtividade para garrafas de 0,5 L: máx. 43.000 garrafas/h (fardos 4x3) Potência elétrica: 94 kW Consumo de ar: 7 l/min/ciclo Ljdpfoxpn Edjx Abtjah Dimensões: comprimento da linha aprox. 10.000 mm, largura aprox. 1.700 mm, altura: 2.000 mm Documentação técnica completa e original. Estado técnico: máquina usada.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: PAL54, Palletizador usado KOSME PALPACK-PS-DS 10800 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste palletizador Kosme PALPACK-PS-DS foi projetado para operações de fim de linha de alta eficiência na produção de bebidas e embalagem industrial. Projetado para palletizar produtos em shrink-wrap ou em bandeja, oferece desempenho confiável para atualizações de linhas de envase usadas e de segunda mão. Fabricado em 2006, combina mecânica robusta com automação Siemens para resultados confiáveis e repetíveis.Fabricante: KosmeModelo: PALPACK-PS-DSAno: 2006Velocidade máxima: até 10.800 garrafas por hora (padrão 3x2)Pallets suportados: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmAltura de trabalho (nível de alimentação): 900 mmDimensões: comprimento aprox. 8512 mm; largura aprox. 6433 mmPeso total: 4500 kgPotência instalada: 10.16 kWAlimentação elétrica: 400 V, 3 fases, 50 HzAlimentação pneumática: 6 barAutomação: PLC Siemens S7 com Siemens Simatic HMIInseridor de palete entre camadas: AutomáticoTipo de operação: Convencional automático, manuseio em baixo nívelAutomação avançada e sistemas de controloO controlo é construído em torno de um PLC Siemens S7 emparelhado com um Siemens Simatic HMI para orientação clara do operador, diagnósticos e gestão de parâmetros. A arquitetura de automação suporta alta disponibilidade e padrões de palete consistentes com intervenção manual mínima. O controlo de receitas integrado e os ajustes guiados agilizam as trocas de formato e garantem qualidade repetível em diferentes tamanhos de embalagem e materiais de contentores. As especificações elétricas são 400 V, 3 fases, 50 Hz com potência instalada de 10.16 kW, adequadas para a maioria das instalações de produção de bebidas.Capacidades de integração na linha de produçãoA PALPACK-PS-DS integra-se perfeitamente com encolhedoras e embaladoras em bandeja a montante, tornando-a ideal para linhas completas de envase e embalagem. Lida com packs e caixas formados em shrink-wrap ou em bandeja e foi projetada para contentores em PET, vidro e latas de alumínio. Com alimentação em baixo nível a 900 mm, a máquina integra-se facilmente com os transportadores existentes e permite ajustes rápidos para diferentes configurações de pack e formatos de palete (EPAL 800x1200 e 1000x1200 mm).Estado da máquina e histórico de manutençãoEsta unidade está recondicionada, garantida e pronta para operação imediata. É oferecida com garantia de 6 meses e fornecida com peças de substituição compatíveis, assegurando uma entrada em funcionamento suave e desempenho fiável num ambiente de linhas de envase usadas ou de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para embalagem industrial de alto desempenho, a PALPACK-PS-DS palletiza conjuntos em shrink-wrap e packs em bandeja para uma ampla gama de produtos. Aplicações típicas incluem água (tranquila e com gás), refrigerantes, cerveja, vinho, bebidas espirituosas, leite e óleo, bem... Lajdps Adtzkjfx Abteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Laodpfx Absydc Tteteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Lsdsziyyyspfx Abtoah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro por extrusão de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Visão geral Máquina de moldagem por sopro por extrusão usada da Uniloy Milacron HSM10/D, projetada para produzir containers de HDPE de até 10 L. Com cabeça de parison única e prensa de fechamento robusta, esta unidade EBM é ideal para auxiliares de embalagem industrial e produção de bebidas (ex.: garrafas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126. Especificações técnicas & dados de desempenho Dados principais Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Ano: 2000 Tecnologia: moldagem por extrusão (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volume máximo do recipiente: 10 L Produção indicativa: até cerca de 300 bph em 10 L (dependente da aplicação) Manuais: incluídos Nº de referência: SO126 Extrusor Diâmetro da rosca: 100 mm; L/D 24 Velocidade da rosca HDPE: 0–70 rpm Capacidade de plastificação (HDPE): approx. 300 kg/h Motor principal do extrusor: 89 kW Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31.4 kW Potência de resfriamento do motor: 0.58 kW; potência de resfriamento do barril: 1 kW Lasdpfx Aoyhbt Hsbtoh Parison head Tipo: PE 1/200, parison único Diâmetro máximo do molde: 200 mm Potência de aquecimento da cabeça: 14.2 kW Controle de espessura do parison: hidráulico (programação de espessura de parede) Clamp & unidade de sopro Força de fechamento: 200 kN Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H) Espessura do molde: 2 × 150 mm Curso de abertura do molde: 300 mm Curso do carro horizontal: 660 mm Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm Empuxo do pino de sopro a 50 bar: 320 kg Elétrica Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW) Fornecimento: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidade do reservatório: 400 l Vazão da bomba (1470 rpm): 123 l/min Pressão máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de resfriamento do óleo: 1.5 kW Pneumática Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso de ar: 2000–2500 Nl/min Pressão de pós-resfriamento: 6–8 bar; uso de ar: 1000–1500 Nl/min Água de resfriamento Circuito de moldagem: 8–12 °C; vazão 15 m³/h Extrusor e óleo hidráulico: 10–24 °C; vazão 4 m³/h Dimensões e pesos Tamanho aproximado da máquina (Comprimento × Largura × Altura): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso da unidade de sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg Nível de ruído no posto de operação: < 85 dB(A) Automação avançada & Sistemas de controle Programação hidráulica de espessura de parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carregamento superior em recipientes de 10 L. Software dedicado de comando e controle da Uniloy (código de versão disponível nos manuais) com interface para o operador para gestão de setpoints e diagnósticos. Controle de tempera...

Condição: pronto a usar (usado), Dispositivo de avaliação VEGA 535 Ex Vegator, número de série. conforme foto, usado, sinais normais de desgaste, 100% funcional, conteúdo de entrega conforme fotos Ledpfxoz Adgws Abtoah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Lodpfjzd Uftjx Abtjah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1.700 h, número da máquina/veículo: M292, Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para azeite 1500 bph Características gerais do Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para Azeite 1500 BPH O monobloco de enchimento ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado em 2013, oferece uma solução eficiente e confiável para o envase de óleo comestível. Opera a uma velocidade de 1500 garrafas por hora, com rotação no sentido horário e um fluxo de trabalho totalmente automatizado. De fato, a máquina atualmente está em produção ativa, tendo completado aproximadamente 1700 horas de operação. Além disso, inclui todas as proteções de segurança e manuais do usuário. Compatibilidade de recipientes e formatos suportados O Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para Azeite 1500 BPH manuseia uma ampla variedade de recipientes. Especificamente, trabalha tanto com garrafas PET quanto com latas metálicas, suportando os seguintes formatos: Lasdpfxowiu Rvj Abtsh PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Consequentemente, a máquina se adapta facilmente a diversas necessidades de embalagem. Seja a produção de garrafas domésticas menores ou formatos industriais maiores, este monobloco oferece a flexibilidade necessária. Além disso, essa versatilidade reduz a necessidade de múltiplas máquinas, otimizando tanto o espaço quanto o investimento. Seção de enchimento: tecnologia volumétrica A seção de enchimento do Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para Azeite 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Essas válvulas fornecem dosagem precisa e repetível, o que é especialmente importante para produtos de alta viscosidade como o azeite. Notadamente, o sistema utiliza válvulas fixas e opera em configuração não isobárica. Portanto, é adequado para líquidos tranquilos e evita as complexidades associadas a sistemas pressurizados. Além disso, o método volumétrico ajuda a manter a integridade do produto enquanto minimiza desperdícios e sobre-enchimento. Tampagem press-on: compatibilidade e dimensões A máquina aplica tampas plásticas tipo press-on utilizando uma cabeça de tampagem, que suporta múltiplas dimensões de tampas: Ø51.5 x 23 mm