Kai Ming Pd128-Kx comprar usado (338)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 24.000 kg, estado da corrente: 100 percentagem, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: MYC1500x6000F4000, Separador de Lama e Pedra sobre Esteiras – Modelo MYC1500×6000F400O O Separador de Lama e Pedra sobre Esteiras MYC1500×6000F400O é uma máquina de alto desempenho para separação de solo e pedra, desenvolvida pela Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Projetada para separar eficientemente argila, lodo e solo fino de materiais mistos como areia, brita e resíduos da construção civil, este modelo oferece mobilidade com chassi sobre esteiras, peneira rotativa de grande capacidade e sistema de controle inteligente, proporcionando limpeza e classificação confiáveis de materiais em ambientes de trabalho desafiadores. Aplicações O MYC1500×6000F400O é amplamente utilizado em: • Produção de areia e brita: Remove argila e impurezas dos agregados brutos, melhorando a qualidade do produto. • Reciclagem de resíduos da construção: Separa solo e detritos para reutilização de agregados limpos. • Mineração e pedreiras: Pré-peneira e lava minérios, removendo solo aderente antes da britagem ou beneficiamento. • Infraestrutura e construção de estradas: Limpa e classifica solo e pedra para preparação de fundações. • Projetos municipais e dragagem de rios: Separa sedimentos, pedras e detritos de materiais dragados. O chassi sobre esteiras proporciona fácil locomoção mesmo em terrenos lodosos ou irregulares, ideal para operações móveis onde instalações fixas não são viáveis. Principais Características 1. Design Móvel sobre Esteiras Equipado com chassi robusto sobre esteiras e acionamento hidráulico, o equipamento se desloca com flexibilidade em diversos tipos de solo, dispensando necessidade de transporte adicional, com redução de tempo de montagem e aumento de eficiência. 2. Peneiramento Rotativo de Alta Eficiência O tambor rotativo com diâmetro de 1500 mm e comprimento de 6000 mm oferece ampla área de peneiramento e alta capacidade produtiva. Os painéis de malha resistente ao desgaste garantem longa vida útil e fácil manutenção. A abertura otimizada das telas separa de maneira eficaz lodo e solo fino dos agregados maiores. 3. Sistema Integrado de Lavagem Lâminas espirais internas e bicos de spray de alta pressão atuam em conjunto para lavar e separar materiais aderentes. Essa ação dupla assegura agregados limpos dentro dos padrões exigidos pela construção civil e produção mineral. 4. Controle Inteligente O sistema PLC permite ajustar a rotação do tambor, o fluxo de água e a taxa de alimentação conforme as condições do material. Funções de proteção contra sobrecarga e alarmes de falha garantem maior segurança e confiabilidade operacional. 5. Econômico e Ecológico O acionamento híbrido hidráulico-elétrico reduz consumo de combustível e emissões. O sistema de recirculação de água minimiza o uso de água, tornando-o adequado para áreas ambientalmente sensíveis. 6. Manutenção Facilitada Bodpfxsy Dz U Ds Am Dedc Design modular e componentes de fácil acesso simplificam inspeções e manutenções. A substituição rápida de peças de desgaste reduz o tempo de máquina parada e custos de manutenção. 7. Grande Adaptabilidade Capaz de processar solos argilosos, areia de rio, entulhos e rocha alterada. Parâmetros de peneiramento ajustáveis permitem uso com diferentes granulometrias e níveis de umidade. Especificações Técnicas Modelo: MYC1500×6000F400O Tipo de Peneira: Peneira rotativa Largura da peneira rotativa: 1500 mm Comprimento da peneira rotativa: 6000 mm Tamanho de alimentação: ≤ 600 mm Capacidade: 80–300 t/h (dependendo do material) Sistema de Potência Motor diesel + acionamento

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Bdedpfoq Ny Sajx Am Doc Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedora Lubeca LW792 e costureira LW303 Gama de diâmetros: 50 - 160 mm Gama de alturas: 65 - 300 mm Capacidade de produção: até 70 c.p.m. Ferramenta para aprox.: 160 x 90 mm Enchedora de latas Lubeca LW792 Bdedpstqmwgofx Am Doc Lubeca LW303 para coser latas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1970, Detalhes técnicos: Diâmetro máximo de retificação: 400 mm Largura máxima da reboladora: 180 mm Bdsdpfjypm Ifjx Am Doc Faixa de retificação: 2-100 mm Potência total necessária: 24 kW Peso aproximado da máquina: 3,2 t Proveniente de fabricação de válvulas

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Mesa elevatória de tesoura dupla, mesa elevatória com tesoura dupla, mesa elevatória de tesoura, plataforma elevatória de tesoura, plataforma de elevação de tesoura, mesa elevatória de tesoura simples - Fabricante: KAISER + KRAFT, Mesa Elevatória de Tesoura Tipo M2000 - Capacidade de carga: 2000 kg - Plataforma: 1000 x 2000 mm - Altura recolhida: 805 mm (sem pés de apoio) - Altura estendida: 3400 mm - Dimensões de transporte: 1000/2000/H1050 mm - Peso próprio: 1245 kg Bdjdpfxjyn Rffo Am Djc

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: 70004, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: Marcação CE, Parâmetros técnicos Dimensões - Comprimento: 9,8 m - Largura: 1,5 m - Altura: 1,8 m Bdsdoyzc Igopfx Am Doc Potência do motor: 40 kW Equipamentos - Velocidade de avanço: 6 - 30 m/min - Espessura da placa: mín. 8 mm, máx. 60 mm - Largura das placas (incluindo borda): mín. 65 mm (com espessura de borda 0,4 - 3 mm) - Comprimento da placa: mín. 150 mm - Altura da borda: mín. 14 mm, máx. 65 mm - Espessura da borda: mín. 0,4 mm, máx. 20 mm

Condição: pronto a usar (usado), Faixa de diâmetro da lata: 50 mm - 100 mm Bsdpfxjwnrias Am Dedc Altura da lata: 28 mm - 120 mm Capacidade: até 200 latas por minuto Ferramentas para aprox.: 73 mm Nº de cabeças de costura: 6 Nº de pistões de enchimento: 16 Separador de tampa de faca única Elevadores acionados Tela sensível ao toque Siemens

Condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: VHRS4503FU2C00011, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 02/1999, suspensão: aço, estado dos pneus: 50 percentagem, cor: outro, Ano de fabrico: 1999, Equipamento: ABS, = Outras opções e acessórios = - Suspensão traseira: feixe de molas - Piso de madeira - Travões de tambor - Suspensão dianteira: feixe de molas = Mais informações = Perfil dos pneus: 50% Bodpfx Amoywyhps Dodc Travões: Travões de tambor Suspensão: Suspensão de feixe de molas Peso em vazio: 8.960 kg Capacidade de carga: 36.040 kg Peso bruto total: 45.000 kg Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom

Condição: usado, Oferecemos um sistema de lavagem de caixas Kainz usado para contentores E2 e E1, projetado para a lavagem industrial contínua de caixas Euro utilizadas em matadouros e indústrias alimentícias. A máquina é fabricada pela WVG KAINZ GmbH, modelo KP03/3-10, ano de fabricação 2001. Trata-se de uma lavadora robusta tipo túnel construída em aço inoxidável, ideal para operação contínua em ambientes produtivos exigentes. Bdsdpfx Aeyyma Djm Doc O modelo KP03/3-10 está equipado com um sistema de duplo rolo, o que garante alimentação e saída estáveis e suaves das caixas pelo túnel de lavagem. Duas seções de roletes sincronizadas estabilizam os contentores, melhoram o direcionamento e reduzem pontos de atrito. Este sistema aumenta a eficiência, reduz o risco de danos às caixas e facilita a integração com equipamentos adicionais como máquinas empilhadoras, separadores, transportadores ou sistemas de paletização. A máquina é concebida como um sistema completo composto por 4 seções de trabalho, que juntas proporcionam um processo logístico e de lavagem eficiente para caixas E1 e E2: Seção de Acumulação (zona de acúmulo) Na seção de acumulação, caixas vazias E1 e E2 são reunidas e posicionadas antes de entrarem no túnel de lavagem. Esta parte do sistema estabiliza o fluxo de caixas e melhora a continuidade de toda a linha de produção. Seção de Transporte (zona de transporte) A seção de transporte consiste num sistema de esteira robusto em aço inoxidável que guia as caixas por todas as zonas do processo. Graças à estrutura reforçada e ao sistema de duplo rolo, as caixas movem-se de forma suave, segura e com máxima precisão. Seção de Lavagem (zona de lavagem) Na seção de lavagem, as caixas passam por uma pré-lavagem e uma lavagem principal de alta pressão. Coletores de sprays otimizados — rotativos e fixos — atingem todas as superfícies internas e externas, removendo resíduos de carne, gordura, sangue, etiquetas e outros contaminantes. Seção de Secagem (zona de secagem) A seção de secagem remove a água residual das caixas após o enxágue final. A secagem eficaz reduz o risco de proliferação bacteriana e evita problemas com paletes molhados, pisos escorregadios e excesso de umidade na área de embalagem. Especificações técnicas: Fabricante: WVG KAINZ GmbH Modelo: KP03/3-10 Número de série: 508/2 Ano de fabricação: 2001 Sistema: Sistema de duplo rolo Vantagens principais do sistema Kainz KP03/3-10: - projetado para caixas Euro E2 e E1 das indústrias de carne e alimentos; - lavadora tipo túnel em aço inoxidável para operação contínua; - sistema de duplo rolo, garantindo alimentação e descarga suaves das caixas; - coletores de sprays otimizados para limpeza completa das paredes internas e externas das caixas; - plataforma de serviço e portas de grande acesso para inspeção e limpeza facilitadas; - integração possível com transportadores, empilhadores e distribuidores de caixas; - adequado para instalações com certificação HACCP, IFS, BRC e outras normas rigorosas de higiene; - sistema completo, abrangendo acumulação, transporte, lavagem e secagem. O sistema de lavagem de caixas Kainz KP03/3-10 usado é uma excelente solução para indústrias de processamento de carne, matadouros e estabelecimentos alimentícios que desejam aprimorar a higiene, reduzir o trabalho manual e otimizar a logística de caixas ao longo de todo o processo produtivo.

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Bsdpfxoq Nf Ens Am Dsdc Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: bom (usado), Rectificadora Centerless HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Bdodpfxegq Ddfe Am Doc

Condição: bom (usado), Diâmetro do rebolo principal 250mm Bdodpfx Amjgq Dk Ee Doc Mó auxiliar de 200mm de diâmetro Unidade diamantadora Através da moagem da alimentação Diâmetro máximo do filtro de papel : 50mm

Condição: usado, peso em vazio: 6.160 kg, peso máximo de carga: 33.000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 12/2003, suspensão: aço, capacidade de carga: 26.840 kg, • Volume 22 m³ • Porta hidráulica • Travões de tambor • Eixos SAF • Dimensões interiores 6,85 x 2,20 x 1,50 m Bdjdpfx Aoyruxkom Djc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Visão geral Esta máquina de fechamento pilfer-proof foi fabricada em 2022 pela empresa espanhola CTM Ingeniería. Ela foi utilizada por apenas 1,5 anos em condições leves de operação, como parte de uma linha de produção interna. A empresa agora está terceirizando suas operações de envase, motivo pelo qual a máquina está à venda. Encontra-se em excelente estado e pode ser integrada imediatamente a uma nova instalação de produção. Dados técnicos Capacidade: aprox. 1.200 garrafas/hora (em linha totalmente automatizada) Tipo de tampa: tampas de rosca invioláveis/pilfer-proof Cabeça: configurada para tampas de 28 mm (intercambiável para outros tamanhos) Compatibilidade com garrafas: ajuste de altura, atualmente configurada para garrafas pequenas Construção: estrutura compacta em aço inoxidável Estado: excelente, usada apenas por 1,5 anos Operação: adequada para integração em linhas de envase automatizadas Bedpfexlqugox Am Dedc

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 06/2011, comprimento do espaço de carga: 8.000 mm, largura do espaço de carga: 2.390 mm, altura do espaço de carga: 1.600 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65R22.5, distância entre eixos: 1.290 mm, cor: vermelho, Ano de fabrico: 2011, Linha motriz Tração: Rodas Configuração do eixo Suspensão: suspensão a ar Eixo traseiro 1: Medida do pneu: 385/65R22.5 Eixo traseiro 2: Medida do pneu: 385/65R22.5 Eixo traseiro 3: Medida do pneu: 385/65R22,5 Bedsx Dim Espfx Am Dodc Pesos Peso vazio: 8.180 kg Carga útil: 30.820 kg Peso bruto total: 39.000 kg Funcionalidade Marca da carroçaria: ROBUSTE-KAISER Basculante: traseiro

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 03/2002, cor: outro, Ano de fabrico: 2002, Peso vazio: 7.350 kg Eixo 1: esquerda 10 mm, direita 10 mm Eixo 2: esquerda 10 mm, direita 10 mm Bdodpjynlqpofx Am Doc Eixo 3: esquerda mm, direita mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da peça (máx.): 5.600 mm, largura da peça (máx.): 2.100 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 600 mm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Bdedpfx Amsxw U U Ue Doc Largura máxima da peça: 2.100 mm Comprimento máximo da peça: 5.600 mm Altura máxima da peça: 600 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" modelo SPM-2 A perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" SPM-2 é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa para conformação de painéis metálicos para fachadas e paredes, configurados conforme as necessidades do cliente. Bodpfx Aexghngom Djdc Esses painéis de fachada dupla são muito populares na construção civil para o revestimento de edifícios residenciais e estruturas industriais, na construção de cercas de diversas configurações, quiosques, elementos de cobertura, entre outros. A linha de produção SPM-2 é totalmente automática, composta pela seção de perfilagem, sistema de automação e guilhotina de corte na saída da máquina. Opcionalmente, pode ser equipada com desbobinador manual ou automático, conforme a necessidade do cliente. Na versão padrão, a SPM-2 produz painéis planos, mas com acessórios adicionais é possível fabricar painéis com perfil microondulado ou canelado. Para iniciar o processo, basta instalar a bobina de metal no desbobinador e alimentar a ponta da tira nos primeiros roletes da perfiladeira, realizando os ajustes necessários ao longo dos seguintes passos. Ao atingir o dispositivo de corte, a faixa metálica deve ser passada pelas facas para a realização do corte “zero”. Após esta etapa, o equipamento pode operar em modo automático. O painel de controle permite definir o número de tarefas e o comprimento dos produtos, realizar operações simples ou trabalhar em multitarefa. Com os parâmetros ajustados, a máquina produzirá automaticamente os painéis de revestimento e os cortará nas medidas programadas, proporcionando ao cliente resultados rápidos e de alta qualidade. A velocidade de perfilagem é ajustável entre 10 e 15 metros por minuto. A linha de produção SPM-2 dispõe de ferramentas especiais para a punção dos furos de fixação nas laterais do painel, possibilitando soluções diferenciadas e ampliando o portfólio de produtos ao cliente final. A seção de perfilagem da máquina possui 18 pares de estações de conformação, garantindo a alta qualidade do produto final. A máquina pode ser fornecida com ou sem carenagem de proteção, conforme preferência do cliente. Especificações: - Largura do material (mm): 416 - Espessura do material (mm): 0,4-0,5 - Potência do motor (kW): 3 + 1,1 - Velocidade de perfilagem (m/min): 10-15

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos Bjdpjq Nf U Ejfx Am Dsdc O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Bedpeq Nx Alofx Am Dedc Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: usado, Porta-ferramentas, porta-fresas, ferramenta de fresagem -Número: 3x suportes SK50 -diferentes designs -Mandris, mandris planos, mandris redutores, cabeças de corte, fresas de topo de concha, ferramentas de fuso Bjdpocx Sdrefx Am Dodc - adequado para trocadores de ferramentas -Venda: apenas completa -Peso: 10 kg

Condição: usado, Porta-ferramentas, porta-fresas, ferramenta de fresagem -Número: 8x SK50 montagens Bodeb Ecd Nepfx Am Djdc -diferentes designs -Mandris: mandris planos, mandris redutores, cabeça de corte, fresa de topo de concha, ferramenta de fuso - adequado para trocadores de ferramentas -só é vendido completo -Peso: 32 kg

Condição: bom (usado), Porta-ferramenta, porta-fresas, ferramenta de fresagem Bodpfx Ajb D I Dysm Dsdc - Quantidade: 14x porta-ferramenta SK50 - Diâmetro do encaixe da ferramenta: 36 mm - Mandril: mandril de fixação de superfície, buchas de redução, cabeça de fresagem, fresas de topo cilíndrico, ferramenta de eixo - Adequado para trocador automático de ferramentas - Preço/venda: conjunto completo - Dimensões: 800/315/H650 mm - Peso: 62 kg

Condição: usado, Carrinho de mesa elevatória de tesoura, mesa elevatória de tesoura, mesa elevatória de tesoura, plataforma elevatória de tesoura, mesa elevatória de tesoura simples -Capacidade de carga: 500 kg -Plataforma: 1260 x 915 mm -Dimensão recolhida: 500 mm -Dimensão alargada: 1115 mm -Máx. Curso: 615 mm -Número: 1 peça disponível Bedpfx Amsdwqpzo Djdc -Dimensões de transporte: 1420/915/H870 mm -Peso próprio: 274 kg

Condição: bom (usado), Bomba hidráulica, bomba de óleo, unidade hidráulica, bomba hidráulica, motor elétrico, motor de corrente contínua, motor de tração, motor de acionamento, bomba de engrenagem hidráulica Bodpfei Dyvtsx Am Dsdc - Fabricante: Schwabmüller, bomba hidráulica proveniente de empilhador de timão Kaiser+Kraft UNI-GV 10/25 UNI 10/25 - Motor: Tipo UP 10.5/112.79.89 12 V 1,5 kW - Dimensões: 210/200/H465 mm - Peso: 13 kg