Linha De Envase Asséptico Usada Tetra Pak A3 Flex 1000S Até 9000 L/H comprar usado (107.770)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: funcionalidade limitada, peso total: 8.000 kg, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Equipamento: documentação / manual, Cuba de pre prensagem da coalhada com a capacidade 12.000 l e estação de enchimento de moldes de queijo. Ano de fabrico 1999. Em bom estado de conservação, mas com automação/PCL obsoleta. Podemos fornecer substituição do PLC e recondicionamento da pre prensa. Disponível para visita. Documentação disponível. Itodpfxeulnrvj Al Sok

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Ijdpfx Alozc Hqmj Setk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h O Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura precisamente água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle avançado de processo a tornam altamente adequada para linhas de produção de média e grande escala. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Ano de fabricação: 1998 Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora Componentes principais: Itedpfx Aov Ai Hysl Sek A estrutura da base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina. O tanque de água armazena água para mistura. O tanque de xarope contém xarope para mistura com água. A bomba de circulação move o produto continuamente pela linha de processo. A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa. O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes do enchimento. A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente. O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento. Ciclo de trabalho do pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix O pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes. DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um "efeito chuva" que melhora a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para o próximo estágio. DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida. Carbonatação e mistura finaisNesta fase, o sistema injeta dióxido de carbono na primeira seção da serpentina do trocador de calor. Em seguida, uma válvula micrométrica controla a quantidade de CO₂ enquanto um medidor de vazão exibe o nível exato. Imediatamente após a injeção, a carbonatação e a mistura final ocorrem, garantindo um produto uniforme e bem integrado. Finalmente, a última seção da serpentina, que opera sob alta pressão, força o produto a absorver totalmente o CO₂. Armazenamento e estabilizaçãoFinalmente, o processo passa para o armazenamento e estabilização dentro de um tanque pressurizado. Como esse tanque opera sob condições controladas, ele garante o fluxo contínuo do produto para a máquina de envase. Ao mesmo tempo, permite o período de descanso necessário para a estabilização do produto. Além disso, um sistema de regulação especializado mantém a pressão de CO₂ em um nível consistente, preservando a qualidade da bebida.

Condição: muito bom (usado), O Tetra Pak Spiraflo é uma solução robusta e especializada para o tratamento térmico de produtos viscosos e com partículas, garantindo um tratamento uniforme e altamente higiênico. O trocador de calor tubular Tetra Pak é um trocador de calor tubular para o tratamento térmico de produtos alimentares em uma linha de processamento. Aplicações: Produtos alimentares de alta e baixa viscosidade, com ou sem partículas, e produtos com fibras ou polpa. Características: - Sistema de proteção flutuante. - Design modular. - Painéis de proteção do trocador de calor. - Recuperação de calor de produto para produto. - Tubos flutuantes longos. - Pressão de projeto (tubos): 40 bar - Pressão de teste (tubos): 64 bar - Volume (tubos): 336 L. Iedpfezm U Nqox Al Sotk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 053-497, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Centro de usinagem CNC Fabricante: Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland GmbH Ijdpfxeyt I I Ue Al Setk Modelo: HPC FLEX-V100 (máquina especial) Ano de fabricação: 2005 Número de série: 053-497 Máquina CNC especial do modelo HPC FLEX-V100, fabricada pela Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland. O equipamento é configurado como módulo de usinagem de um único fuso, permitindo usinagem horizontal/vertical e equipado com sistema automático de troca de paletes. Foi projetado especificamente para a usinagem de gaiolas de rolamentos. A unidade de usinagem baseia-se em uma combinação de duas mesas rotativas CNC (eixos A e B), possibilitando diversas posições de usinagem e ângulos de divisão. Por meio desta combinação de 2 eixos, um palete com dispositivo de fixação é transferido da posição de carregamento para a posição de usinagem. O abastecimento ocorre via trocador automático de paletes com estação de entrada separada. O carregamento direto na área de trabalho não é previsto pela construção. A instalação conta com uma extensa periferia, incluindo sistema de refrigeração com unidade de alta pressão, transportador de cavacos, unidade hidráulica, sistema de resfriamento, lubrificação centralizada, além de extração de névoa de óleo e emulsão. O controle da máquina é realizado através do Siemens SINUMERIK 840D. Máquina industrial especial usada proveniente de ambiente produtivo. O sistema está totalmente montado e equipado com ampla periferia. Visualmente, em estado compatível com a idade e uso, apresentando sinais normais de desgaste na área de trabalho. Inspeção da máquina disponível mediante agendamento. Desmontagem, carregamento e transporte são de responsabilidade do comprador. Características técnicas da máquina • Dimensões (C × L × A): aprox. 14.900 × 8.100 × 4.800 mm • Peso total: aprox. 85 t • Unidade máxima de transporte: aprox. 18 t • Número de estações de usinagem: 1 • Capacidade: aprox. 1 peça/hora (dependendo do tipo) Usinagem • Peças: diversas gaiolas de rolamentos • Material: CuZn40Pb2 • Operações: furação, roscagem, fresagem, faceamento, escovação Fixação da peça • Fabricante: RAKO GmbH • Tipo: mandril de 12 castanhas • Acionamento: manual com parafusadeira • Tamanho do palete: 1250 × 1250 mm Comando e acionamentos • Comando CNC: Siemens SINUMERIK 840D • Automação da célula: Siemens S7 • Acionamentos dos eixos CNC: Siemens 1FT6 • Fuso principal: KESSLER DMS132.AL.4.FFS • Inversor: Siemens SIMODRIVE 611D Dados elétricos • Tensão de operação: 400 V • Frequência: 50 Hz • Corrente nominal: 300 A • Potência total: 150 kW • Tensão de comando: 24 V DC Unidade hidráulica • Fabricante: Parker Hannifin GmbH • Óleo hidráulico: HLP 46 • Volume do tanque: 90 l • Pressão máxima: 130 bar Pneumática • Pressão de operação: 6 ± 0,6 bar • Consumo de ar: aprox. 300 m³/h Lubrificação central • Fabricante: Willy Vogel AG • Modelo: MFE5-KW6-S1+299 • Lubrificante: CGLP 220 • Ciclo de lubrificação: a cada 10 min • Volume do tanque: 6 l Sistema de refrigeração • Fabricante: MANN + HUMMEL • Sistema de filtragem: K90 L T63-PF750D-T-ND-SSP • Capacidade de bombeamento: 500 l/min a 4,4 bar (filtro de 10 µm) Unidade de alta pressão • Fabricante: MANN + HUMMEL • Alta pressão: 80 bar • Capacidade de bombeamento: 50 l/min • Bomba: ALLWEILER Evacuação de cavacos • Transportador articulado com unidade de bombeamento • Capacidade de bombeamento: 550 l/min a 1,3 bar Sistema de extração • Fabricante: IFS Industriefilter GmbH • Modelo: IFM 2000 Sistema de resfriamento • Fabricante: BKW GmbH • Mode

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, O Heuft Reflexx – Inspecionador de garrafas vazias e rótulos de alta velocidade. Modelo Reflexx HBBRTIXX Controlador Spectrum TX Capacidade até 50.000 garrafas por hora (bph). Ano de fabricação: 2015 CONDIÇÃO EXCELENTE É mais do que uma simples verificação rápida. O sistema HEUFT realiza uma inspeção minuciosa das garrafas de vidro vazias para identificar qualquer defeito antes do envase, garantindo uma completa garantia de qualidade e agregando enorme valor ao processo de engarrafamento. Iedpfx Aeytrdtol Sstk Por que as soluções de inspeção HEUFT são tão essenciais: 1. Cobertura Total, Sem Pontos Cegos: O sistema não apenas analisa superficialmente a garrafa; ele executa uma inspeção completa, em todos os ângulos, do fundo, paredes laterais, acabamento e roscas. Esse nível de detalhamento é fundamental para identificar pequenos defeitos que passariam despercebidos ao olho humano. 2. Tecnologias Avançadas de Detecção: Utiliza uma combinação eficiente de câmeras de alta resolução, processamento de imagem por inteligência artificial e, em alguns modelos, tecnologia patenteada de raios X pulsados. Inclui inspeção de: - Defeitos no vidro: trincas, lascas, inclusões e danos no acabamento. - Objetos estranhos: desde papel alumínio e bitucas de cigarro até insetos, resíduos de líquidos (como soda cáustica ou óleo) e, o mais perigoso, estilhaços de vidro ocultos no fundo da garrafa. 3. Baixa Taxa de Rejeição Falsa: Graças à análise inteligente de imagens (como o HEUFT reflexx A.I.), o sistema distingue defeitos críticos de simples imperfeições cosméticas, evitando o descarte desnecessário de garrafas perfeitamente utilizáveis. HEUFT SPECTRUM TX Controle centralizado: uma plataforma para todas as necessidades. Preciso, compatível com redes e sistemas: o HEUFT SPECTRUM TX é a base para diferentes tecnologias, módulos e funções. Os equipamentos dessa geração podem ser perfeitamente adaptados às exigências específicas do local e modernizados a qualquer momento, graças à sua plataforma universal.

Condição: muito bom (usado), LINHA COMPLETA TETRA PAK MODELO TBA9 200ml SLIM Iedpfxjvvn Ayj Al Setk Enchedora TBA9/200S, V120, ano 1993, 52.000 horas de funcionamento Aplicador de canudo TSA 36 formato U Embaladora Tetra Packer TCBP 50-030 wrap around Tetra Multishrink TMS 63-050V para embalagem 2x3 Sistema de transportadores A linha ainda está em produção

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Itodeydn A Hspfx Al Ssk Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Itodpfx Aoyhbibsl Sjk Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Iedpjzg In Tefx Al Sotk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada apresenta componentes industriais de Krones e SIG Simonazzi, adequada para ambientes de embalagem industrial usada e produção de bebidas. As placas de dados verificadas fornecem valores técnicos-chave para apoiar a integração e a qualificação.Ano de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litersPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura permitida (TS): -4 °C to 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora uma arquitetura de potência e controle de nível industrial projetada para operação confiável 24/7 no envase de bebidas. A distribuição trifásica a 400 V e 50 Hz sustenta o desempenho estável das unidades principais, com 37 A de corrente nominal na seção principal controlada. A coordenação de proteção e as capacidades de suportabilidade a curto-circuito (ICW/ICU) são identificadas em 1.26 kA, alinhadas com um design robusto de aparelhagem e painel de controle. Interfaces de operador, intertravamentos e controles modulares podem ser integrados com equipamentos a montante/a jusante para agilizar trocas de formato e a operação rotineira.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas completas de embalagem, o equipamento acomoda módulos convencionais a montante e a jusante, como enxágue, enchimento, taponamento, rotulagem, transporte, inspeção e fim de linha. A capacidade documentada do vaso de pressão (504 liters) apoia a estabilidade do processo para funções de buffer ou serviço dentro de um layout de engarrafamento. A conectividade modular permite operação em linha com sistemas de transportadores padrão e sincroniza com os controles típicos de linha usados na produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs componentes possuem marcações CE e dados de plaqueta que confirmam o ano de construção e parâmetros-chave de segurança/pressão. A construção industrial da Krones e SIG Simonazzi indica longa vida útil e alta confiabilidade quando mantida conforme diretrizes do OEM. O tempo de operação real, os registros de serviço e as revisões devem ser verificados durante a inspeção para alinhamento com os requisitos de desempenho e validação.Desempenho operacional e versatilidadeEste equipamento de engarrafamento usado é adequado para uma ampla gama de aplicações de embalagem industrial na produção de bebidas. O vaso certificado para pressão sustenta condições estáveis de processo, enquanto a configuração elétrica é apropriada às utilidades comuns de plantas europeias. A linha pode ser configurada com módulos compatíveis para atender a produção-alvo, controles de qualidade e formatos de embalagem exigidos pelo programa de produção específico.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação r... Itsdpfxeziy Auj Al Sek

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Formato: 0x0 Equipamento: Máquina de embalagem de filme intermitente Hugo Beck Flexo X Alimentação do produto: Manual como máquina autónoma / Automática em linha (configuração flexível) Sistema de controlo: Ecrã tátil com memória de temperatura e definições de formato reproduzíveis Processamento do filme: PE, PO, filmes biológicos, filme dobrado ao meio e filme plano Sistema de selagem: Selagem lateral + selagem transversal intermitente Funcionamento: Intermitente Itjdszpgh Dopfx Al Sjk Túnel de termocontração Kallfass Compact 650 D Tipo: Túnel de termocontração de alto desempenho e com baixo consumo de energia Sistema de aquecimento: Sistema de aquecimento patenteado com bocal em anel, em design duplo Ventilador: Controlado por frequência, fluxo de ar quente tipo Zoll Tornado para uma termocontração uniforme Transporte: Correia modular de plástico que não requer manutenção, com velocidade ajustável continuamente Compatibilidade de filmes: Todos os filmes de poliolefinas Segurança: Equipamento de segurança em conformidade com a diretiva CE EN 60204

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Iodpfx Alsy Szcwj Sjtk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3.339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Itjdpfx Aoyz R E Tsl Sek

Condição: usado, Equipamentos para manuseio de PCB da E-Flex SMT microsystems WHM-106SD3TM-Al (2022) preço: 6.878 € WHM-330SD0TXL-AIR(UXL)C (2023) preço: 5.367 € WHM-201SDNTM-I (2022) preço: 3.832 € WHM-201SDNTM-I (2022) preço: 3.832 € WHM-200SD3TM-I (2022) preço: 3.338 € WHM-201SDNTM-I (2022) preço: 2.899 € Itodex Tzn Aopfx Al Ssk WHM-201SDNTXL-IA(SD2) (2023) preço: 5.739 € WHM-200SD3TM-IA (2022) preço: 3.439 € WHM-200SD3TM-l (2022) preço: 3.738 €

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Itsdpow Ahg Rjfx Al Sok Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Itsdpfjziyyyjx Al Sjk

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Máquina de embalagem tipo Flowpack (Linha de embalagem horizontal) Fabricante: ILAPAK International S.A. Modelo / Tipo: DELTA 3000 LDR B SX Número de série: D.230.04.061 Ano de fabricação: 09/2007 Alimentação: 400 V / 50/60 Hz / 3 fases Potência: 7500 W Largura da correia de alimentação: 300 mm Dimensões da zona de solda: Comprimento da solda: 400 mm Largura da solda: 400 mm Dimensões totais: 4000 x 1450 x 1950 mm Impressora a laser Markem-Imaje SISTEMA DE EXAUSTÃO E FILTRAGEM DE VAPORES Marca: BOFA International Ltd Modelo / Tipo: ES400i Número de série: 06/07/ES400i-771 Ano de fabricação: 06/2007 Alimentação: 220-240 V / 50/60 Hz Corrente nominal: 6,20 A Dimensões: 720 x 440 x 800 mm Cartuchos de filtro compatíveis: 0695916 & 10001304 Ijdpfx Aoy Umlvsl Setk Máquina incompleta A flowpack industrial Ilapak Delta 3000 é uma das mais renomadas máquinas horizontais de empacotamento HFFS (Horizontal Form Fill Seal) do mercado, projetada para operação contínua e altas capacidades produtivas. Os equipamentos da série Delta 3000 destacam-se por sua construção baseada em tecnologia de servomotores multieixos, permitindo controle preciso do avanço do filme, posicionamento do produto e corte das embalagens finalizadas. A versão LDR, com alimentação inferior de filme, é a solução ideal para embalar produtos de formatos irregulares, pegajosos ou sensíveis à deformação (por exemplo: carnes frescas, queijos, produtos de panificação com ou sem bandeja, itens médicos). A unidade aqui apresentada foi originalmente equipada de fábrica com um sistema avançado de marcação a laser da Markem-Imaje. O uso do codificador a laser possibilita marcação sem contato, durável e de alta qualidade de datas de validade, números de lote ou códigos de barras diretamente no filme de embalagem durante o desenrolamento, eliminando a necessidade de fitas térmicas ou tintas dispendiosas. Para garantir total segurança operacional e um ambiente de trabalho limpo, o conjunto inclui um sistema de exaustão BOFA ES400i de alto desempenho dedicado. Sua função é aspirar e neutralizar imediatamente a fumaça e partículas microscópicas geradas durante a gravação a laser no filme, protegendo a saúde dos operadores e mantendo limpa a óptica do laser.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: SN214289, Funcionalidade: totalmente funcional, Totalmente recondicionado, sistema elétrico novo, incluindo conversão para tiristor, e instalação de um novo controlador! -Temperatura máxima: 260 °C -Capacidade: 9000 litros -Controlador Nabertherm P 300 (9 programas com 40 segmentos cada) -HAS (Sistema de Alta Precisão), sistema de alta precisão para controlo e documentação da temperatura -Porta dupla Itsdpfeyxl Epox Al Sjk -Dimensões internas (L x P x A): 1500 x 3000 x 2000 mm -Dimensões externas (L x P x A): 2400 x 3860 x 2830 mm -Limitador de temperatura -Termopar tipo K -Coluna de sinalização -Rampa de acesso, forno com isolamento no fundo, alta uniformidade de temperatura -Taxa de circulação: 18000 m³/h -Potência: 93 kW -Documentação, certificação CE -Verificado eletricamente e com relatório de medição DGUV atual O forno está calibrado de acordo com a norma DIN 17052 em fevereiro de 2025. Esta norma garante que a temperatura em todo o compartimento do forno esteja dentro de tolerâncias definidas. Utilização, por exemplo, para tratamento térmico de metais ou na produção aditiva (impressão 3D), quando são necessários processos em conformidade com as normas. A inspeção pode ser agendada na nossa área de armazenamento a qualquer momento. Oferecemos fornos industriais novos e usados, que também podemos modificar e complementar de acordo com os requisitos do cliente. Forno, fornos, forno de secagem, forno industrial, câmara de secagem, forno de aquecimento, armário de aquecimento, forno de circulação de ar, forno de câmara, forno de aquecimento, forno de câmara com circulação de ar, forno de têmpera, forno de normalização, forno de endurecimento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Sistema completo de tratamento de água, construído industrialmente para produzir água ultra pura com baixíssima dureza, 400 l/h (< 3 µS/cm, dependendo da água de alimentação), entregue em 12/2022. Sistema de múltiplas etapas: filtro de água bruta Berkofin KS25 HWS, amaciamento compacto com trocador de íons BerkeSOFT midi 2-45, osmose inversa Terion-S 500 com bomba de pressão/módulos de membrana, desionização eletroquímica (CEDI), dosagem de NaOH para remoção de CO₂, esterilização UV Aquafides 1AF4+. Tanque de armazenamento de água ultra pura de 980 litros com E+H Levelflex FMP51 e sensores capacitivos de nível. Aumento de pressão controlado por variador de frequência (VFD) de 2 m³/h a 6 bar. Componentes industriais de alta qualidade (incluindo KSB, Grundfos, Calpeda, WIKA, Bürkert, Balluff). Dados técnicos: - Capacidade 400 l/h, < 3 µS/cm; conjunto de membranas de osmose inversa substituído em 28.07.2025 (aproximadamente 265 m³ tratado) - Lâmpada UV substituída em 01.10.2025 (aproximadamente 5.350 horas de funcionamento); tanque de armazenamento de 980 l; aumento de pressão de 2 m³/h a 6 bar, controlado por frequência - Observação: unidade CEDI atualmente com defeito/obstruída, capacidade atual de aproximadamente 20 l/h; orçamento de reparo datado de 24.09.2025 disponível. Documentação e manuais abrangentes disponíveis. Como parte do desmantelamento de um laboratório e unidade piloto, outros equipamentos e sistemas estão continuamente sendo disponibilizados para venda – consultas são bem-vindas. Venda por conta do cliente através da casa de leilões Köck. Localizado na região leste da Áustria, endereço exato disponível mediante solicitação. Recolha/desmontagem a cargo do comprador. Ijdpozmap Nefx Al Sotk

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: Speidel Tank- und Behälterbau Ano de fabricação: 2020 Dados técnicos: Capacidade útil: aprox. 1.250 litros Material: aço inoxidável 1.4404 / AISI 316L Execução: isolado (com jaqueta térmica / isolamento) Acabamento interno: adequado para uso alimentar/farmacêutico Pressão de trabalho: atmosférica (tanque de armazenamento) Faixa de temperatura: adequado para mídias temperadas Conexões: conexões higiênicas tipo clamp Boca de visita: disponível Fundo: cônico (esvaziamento completo) Pés: ajustáveis em altura Aplicação: O tanque é ideal para o armazenamento de líquidos de origem farmacêutica, cosmética ou alimentícia. Foi utilizado numa instalação farmacêutica como tanque CIP (clean-in-place) e operado sob condições higiênicas. Aplicações típicas: Itsdpfx Ajy I Skwol Sok Armazenagem temporária de produtos a granel Tanque de pré-alimentação CIP Armazenamento de soluções alcoólicas, de limpeza ou desinfecção Integração em processos de linhas de envase Construção: Execução em aço inoxidável de alta qualidade (316L) Tanque isolado para processos com controle de temperatura Design higiênico com conexões tipo clamp Fundo cônico para descarga completa de resíduos Execução industrial do fabricante alemão Speidel Estado de conservação: Estado muito bom Usado, bem conservado Disponível imediatamente FAT / Documentação: Manual de operação disponível Documentação do fabricante disponível Conteúdo da entrega / Documentação: Tanque em aço inoxidável completo Jaqueta de isolamento Documentação / manual de operação Plaqueta de identificação presente Destaques: Qualidade alemã de marca (Speidel) Adequado para aplicações farmacêuticas, cosméticas e alimentícias Ideal como tanque de pré-alimentação CIP ou tanque de compensação Construção compacta com alta qualidade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST35, Pasteurizador de placas usado APV N35 10000 L/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoAPV Products N35 é um pasteurizador de placas projetado para tratamento térmico de alta eficiência de produtos alimentares e bebidas líquidos. Construído em 2004, este sistema em segunda mão oferece uma solução compacta e higiênica para produção de bebidas e processos de embalagem industrial, onde a transferência de calor consistente e o desempenho confiável são essenciais. Operou anteriormente com soro de leite em um ambiente lácteo; agora está desmontado e pronto para integração em uma linha de envase usada ou planta de processamento.Fabricante: APV ProductsModelo: N35Ano: 2004Tipo: Pasteurizador de placas (design de trocador de calor de placas)Capacidade nominal: 10,000 l/hSuperfície de troca térmica: 56.35 m²Pressão de trabalho: 10.0 barAplicação anterior: Soro de leite (processamento lácteo)Automação avançada e sistemas de controleA arquitetura do pasteurizador de placas N35 suporta estratégias modernas de automação. As configurações típicas incluem malhas de controle de temperatura, regulação de vazão e intertravamentos de segurança para manter temperaturas e tempos de retenção de pasteurização estáveis. O layout do sistema facilita a integração com plataformas PLC/HMI comuns na produção de bebidas, permitindo controle de receitas, registro de tendências e gestão de alarmes. Interfaces amigáveis permitem partida rápida, monitoramento e parada, enquanto o design sanitário atende a requisitos de higiene rigorosos.Capacidades de integração em linhaEsta unidade térmica do tipo flash se posiciona a montante das operações de envase e embalagem em uma ampla gama de layouts de processo. Pode ser combinada com tanques de equilíbrio, desaeração, homogeneização e filtração em linha, e pode alimentar enchedoras que atendem operações de envase em PET ou vidro em uma linha de envase usada. Seu reduzido espaço ocupado a torna adequada tanto para células de processamento autônomas quanto para linhas de produção de bebidas totalmente integradas. As trocas de formato são orientadas pelo processo (parâmetros de vazão/temperatura) e não pelo recipiente, permitindo flexibilidade multiproduto para líquidos à base de água e derivados lácteos.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade operava anteriormente com soro em uma planta láctea. Foi desmontada profissionalmente e está pronta para coleta e instalação em um novo local. Sua condição permite recomissionamento após instalação padrão, conexão de utilidades e procedimentos de validação típicos para equipamentos de processamento de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeO pasteurizador de placas APV Products N35 proporciona recuperação de calor eficiente e perfis térmicos estáveis para processamento contínuo. O design de trocador de calor de placas é adequado para líquidos claros e de baixa a média viscosidade presentes no processamento de bebidas e lácteos. Atende aos requisitos de embalagem industrial em que estabilidade microbiológica, qualidade do produto e throughput consistente são prioridades. A capacidade nominal... Itsdjznvdrjpfx Al Sek

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 244136, força de aperto: 3.200 kN, diâmetro do parafuso: 55 mm, folga entre as colunas: 720 mm, cilindrada: 570 cm³, pressão de injeção: 2.000 barra, peso de injeção: 521 g, altura do molde (mín.): 300 mm, comprimento total: 7.460 mm, largura total: 1.848 mm, altura total: 2.267 mm, peso total: 20.000 kg, À venda, uma máquina de injeção de plástico do fabricante Arburg, modelo 720 H 3200 - 1300, fabricada em 2018. A máquina está em muito bom estado. Força de fecho: máx. 3.200 kN Força de abertura do molde: máx. 110 kN Curso de abertura: máx. 600 mm Altura de montagem do molde (variável): 300 mm a 800 mm Distância entre placas (variável): máx. 900 mm a 1.400 mm Distância entre colunas (L x A): 720 mm × 720 mm Dimensões das placas de fixação (L x A): 1.040 mm × 1.040 mm Peso máximo da metade móvel do molde: 2.900 kg Força de ejeção | Curso: máx. 86 kN | 250 mm Diâmetro do parafuso: 55 mm Comprimento efetivo do parafuso (L/D): 22 Curso máximo do parafuso: 240 mm Volume de injeção calculado: 570 cm³ Peso máximo da peça injetada (em poliestireno/PS): 521 g Pressão máxima de injeção (pressão de massa): 2.000 bar Vazão máxima de material (PS): 86 kg/h Vazão máxima de injeção: 713 cm³/s Pressão de injeção específica (máx.): 2.000 bar Força de contato do bico | Curso (máx.): 90 kN | 550 mm Potência de aquecimento / Zonas de aquecimento: 22,9 kW | 8 zonas 3. Valores de conexão e pesos da máquina Peso líquido da máquina (sem óleo): 18.550 kg Capacidade de óleo (sistema hidráulico): 410 litros Conexão de água de arrefecimento: máx. 30 °C | mín. 1,5 bar de diferença de pressão (Δp) | Diâmetro nominal DN 25 Potência do motor de acionamento (motor da bomba): máx. 60 kW Potência total de conexão (eletricidade a 400V/50Hz): 84 kW Corrente máxima / Disjuntor: Máquina total: 125 A Aquecimento: 40 A Sob solicitação, o transporte e o carregamento podem ser organizados mediante um custo adicional em toda a Europa. Preços mais IVA. A inspeção é possível mediante agendamento. Entre em contato conosco, nossa equipe terá prazer em ajudá-lo. Aceitamos troca ou permuta! Compra e venda de máquinas COMPRA / VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO E DE USINAGEM DE METAIS, ETC. Itedpjzl Tc Tefx Al Sek Gjbn N Ay Dowza Dxogoil Você precisa de uma máquina de usinagem de metais de alta qualidade, mas com bom custo-benefício para sua produção? Ou deseja vender a sua? Para mais informações ou opções de contato, visite nosso site.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE, enchedora asséptica Ano de fabricação: 2002 Modelo: V050 52.000 horas de funcionamento Capacidade: 7.000 embalagens por hora Em muito bom estado Itedox Agmyjpfx Al Ssk Completa com aplicador TCA88 1000 SQUARE (faltando algumas peças) Desmontada e armazenada em Łask, Polónia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: AT31, Pasteurizador de placas usado APV N35 10000 L/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoAPV Products N35 é um pasteurizador de placas projetado para tratamento térmico de alta eficiência de produtos alimentares e bebidas líquidos. Construído em 2004, este sistema em segunda mão oferece uma solução compacta e higiênica para produção de bebidas e processos de embalagem industrial, onde a transferência de calor consistente e o desempenho confiável são essenciais. Operou anteriormente com soro de leite em um ambiente lácteo; agora está desmontado e pronto para integração em uma linha de envase usada ou planta de processamento.Fabricante: APV ProductsModelo: N35Ano: 2004Tipo: Pasteurizador de placas (design de trocador de calor de placas)Capacidade nominal: 10,000 l/hSuperfície de troca térmica: 56.35 m²Pressão de trabalho: 10.0 barAplicação anterior: Soro de leite (processamento lácteo)Automação avançada e sistemas de controleA arquitetura do pasteurizador de placas N35 suporta estratégias modernas de automação. As configurações típicas incluem malhas de controle de temperatura, regulação de vazão e intertravamentos de segurança para manter temperaturas e tempos de retenção de pasteurização estáveis. O layout do sistema facilita a integração com plataformas PLC/HMI comuns na produção de bebidas, permitindo controle de receitas, registro de tendências e gestão de alarmes. Interfaces amigáveis permitem partida rápida, monitoramento e parada, enquanto o design sanitário atende a requisitos de higiene rigorosos.Capacidades de integração em linhaEsta unidade térmica do tipo flash se posiciona a montante das operações de envase e embalagem em uma ampla gama de layouts de processo. Pode ser combinada com tanques de equilíbrio, desaeração, homogeneização e filtração em linha, e pode alimentar enchedoras que atendem operações de envase em PET ou vidro em uma linha de envase usada. Seu reduzido espaço ocupado a torna adequada tanto para células de processamento autônomas quanto para linhas de produção de bebidas totalmente integradas. As trocas de formato são orientadas pelo processo (parâmetros de vazão/temperatura) e não pelo recipiente, permitindo flexibilidade multiproduto para líquidos à base de água e derivados lácteos.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade operava anteriormente com soro em uma planta láctea. Foi desmontada profissionalmente e está pronta para coleta e instalação em um novo local. Sua condição permite recomissionamento após instalação padrão, conexão de utilidades e procedimentos de validação típicos para equipamentos de processamento de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeO pasteurizador de placas APV Products N35 proporciona recuperação de calor eficiente e perfis térmicos estáveis para processamento contínuo. O design de trocador de calor de placas é adequado para líquidos claros e de baixa a média viscosidade presentes no processamento de bebidas e lácteos. Atende aos requisitos de embalagem industrial em que estabilidade microbiológica, qualidade do produto e throughput consistente são prioridades. A capacidade nominal... Iedpfszndtbsx Al Sotk