Instalação De Pulverização - Conjunto Completo ⭐ comprar usado (47.317)

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 203-654, modelo de controlador: Siemens S7-200, Número de câmaras: 1, capacidade útil do tanque: 4.000 l, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! EXW – a desmontagem e o carregamento devem ser organizados pelo comprador! O depósito de contenção foi renovado em 2022! DETALHES TÉCNICOS Número de câmaras: 1 Volume da câmara: 4.000 l Detergente: Surfaclean 936 ou Surfaclean 980 Concentração: 5 % Potência ultrassónica: 2 × 2.000 W Frequência ultrassónica: 25 kHz DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controlo: Siemens S7-200 Potência de ligação: 75 kW Potência de aquecimento: 57,5 kW Dimensões da instalação de lavagem: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm com dispositivo de elevação Dimensões do depósito de contenção: 3.600 × 3.300 × 400 mm Tensão de controlo: 24 V CC EQUIPAMENTO Dispositivo de elevação Carrinho elevador com cestos de lavagem Depósito de contenção recém-fabricado Limpeza ultrassónica Ferramentas e dispositivos Manual de instruções Diagramas elétricos Histórico de manutenção, parcialmente disponível Nota: A função de lavagem ultrassónica funcionava na última utilização. A função de elevação para movimentar o contentor com o material a lavar não funcionava corretamente. A regulação da temperatura do líquido de lavagem não funcionava corretamente. A separação de óleo do líquido de lavagem não funcionava corretamente. Fpjdpfx Aezx S E Hsktol

Condição: usado, Linha de enchimento usada Sidel para água 2014 Compressor de ar ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressor de ar Low Fusheng SA75 75KW Máquina de água gelada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de água gelada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldagem por sopro SIDEL/SBO20 Soprador Capacidade: 36000P/H Potência: 406KW Fedpfxsvlgqhs Aktepl Cabeçalhos de fuso 262 pcs Manipulador 10pcs/cada Saturação de moldagem por sopro 20 pcs Máquina de enchimento SIDEL Capacidade: 36000P/H Potência: 35KW Válvulas de enchimento 60 peças Cabeças de fechamento 15 peças Máquina de etiquetagem SIDEL 36000 bph Capacidade: 600B/min Potência: 50KW Tambor de vácuo 1 conjunto Placa de escala 2 peças Cabeças de fechamento 20 peças Embaladora termoencolhível SMI Capacidade: 35 P/Min Potência: 75KW Divisor: 4 conjuntos Alimentação: 4 conjuntos Antigo 5 conjuntos Paletizador TW Benefit com transportador e divisor Capacidade: 35 P/M Potência: 25KW Linha de enchimento usada Sidel para água 2014, esta linha completa para água está em excelentes condições e pronta para venda imediatamente

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Fedpjwa Tqijfx Aktopl Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta completa fábrica de cerveja foi fabricada entre 2011 e 2013 por diversos fabricantes europeus, incluindo o fabricante espanhol SlowBeer. Está disponível para venda porque o atual proprietário não tem tempo suficiente para operar devido a outros compromissos comerciais. Atualmente, a fábrica encontra-se desmontada e armazenada na Espanha. Serviços opcionais como desmontagem, transporte e instalação estão disponíveis mediante solicitação. Dados Técnicos - Capacidade da sala de brassagem: 250 litros por ciclo - Ciclo de produção: aprox. 2 semanas por ciclo - Ciclo de envase: 1 dia por lote - Meses de produção/ano: 10 meses - Prazo de validade da cerveja: 18 meses - Sistema de aquecimento: elétrico (utiliza 1 tanque de água quente), opção para butano disponível (não utilizada) - Capacidade dos tanques de fermentação: 500 litros cada (3 tanques) - Potência do sistema de brassagem: 15 kW - Potência do sistema de refrigeração: 2,3 kW - Potência do sistema de rotulagem: 2 kW Itens inclusos - 1 x Sala de brassagem | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Trocador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 Fpodjwcyc Djpfx Aktel - 3 x Tanques de fermentação | - | - | - (500 L cada, atmosféricos) - 1 x Unidade de refrigeração | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x Tanque de água quente isotérmico | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Rotuladora | CDA | R1000 | - - 1 x Enchedora | Toscana | - | - - 1 x Fechadora manual | - | P0085 | - - 1 x Codificador | - | MC150V | 2013 - 1 x Moinho elétrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compressor | FINI | - | - - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tanque de 100 L) - 1 x Tanque de aquecimento de água em aço | - | - | - (900 L) - 2 x Amaciadores de água | - | - | - - 2 x Tanques de água quente | - | - | - (1 elétrico, 1 a butano - não utilizado) Serviços opcionais: Desmontagem, transporte e instalação – disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Fpodpfjvgud Sox Aktjl Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: muito bom (usado), Suporte de encaixe, suportes padrão e acessórios, facas helicoidais para furação, facas helicoidais para furação BILZ, facas para alargamento, alargadores BILZ, suportes BILZ, suportes para ferramentas, suporte para facas de furação, brocas helicoidais -Suporte de encaixe: 8 peças para ferramenta -Adaptadores: MK5, MK4, MK3 -Facas helicoidais para furação: 35 peças -Diâmetros: Ø38 mm - Ø95 mm -Dimensões: veja fotos -Entrega/preço: conjunto completo -Dimensões de transporte: 550/300/H70 mm -Peso: 28 kg Fjdpsyrgwxjfx Aktepl

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Binks Raptor Lite Air Combi Equipamento de Pulverização O Binks Raptor Lite em tripé combina a NOVA bomba de aço inoxidável Binks MX 4/32 com a NOVA pistola de pulverização AirCombi Binks AA4400M. Isso garante alimentação de tinta sem pulsações e qualidade de acabamento de superfície perfeita. O Raptor Lite é a solução completa, econômica e robusta para uma ampla variedade de aplicações artesanais e industriais. Áreas de aplicação típicas: - Indústria de móveis e madeira - Aeroespacial - Off-road - Metalurgia - Fabricantes de reboques e semirreboques para caminhões - E muitas outras... Adequado para os seguintes materiais: - Tintas, vernizes e mordentes para madeira - Primers, selantes e bases - Tintas à base de solvente ou água - Poliuretano - E muitos outros... Pacote de pulverização AirCombi 32:1 - Sistema patenteado de troca magnética para rápida mudança de curso sem pulsações Fpodpfx Akjy A Ni Totel - Todas as partes com contato de material em aço inoxidável - Pistola AirCombi com a mais recente tecnologia de atomização - Design modular para facilitar a manutenção e minimizar o tempo de inatividade - Gaxetas fixas com pré-carga por mola - Amplo visor para agente separador - Fabricado conforme ISO 9001, certificado CE e ATEX Especificações da bomba Raptor Lite: - MX4/32 - Relação de transmissão 32:1 - Vazão máxima de material: 4 l/min - Pressão máxima de trabalho: 256 bar Localização: pronto para entrega imediata a partir do estoque 54634 Bitburg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1973, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 1709, Máquina universal de medição de comprimentos SIP MUL-1000, com um conjunto abrangente de acessórios originais SIP. Fabricante: SIP – Société Genevoise d’Instruments de Physique, Genebra/Suíça Ano de fabrico: 1973 Número da máquina: 1709 Intervalo de medição: aproximadamente 1.000 mm A máquina é oferecida explicitamente no estado em que se encontra e sem garantia de funcionalidade ou precisão. Foi detetado óleo na área da escala/sistema de medição. Não foi efetuado um diagnóstico preciso de avarias ou uma reparação. Fpsdezz Hq Aepfx Aktel Portanto, a máquina não é vendida como funcional. É altamente recomendável uma inspeção e uma avaliação técnica no local, em Mönchengladbach.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Sistema de pintura para superfícies laterais Fabricante: WIKOMA Pintura de superfícies laterais estreitas Entrada em funcionamento: 2021 Finalidade: Aplicação de tinta nas bordas de painéis de mobiliário, dispostos em pilhas. Escopo da entrega: Fpjdpszuztxefx Aktol - 2 unidades de cabines de pintura - 2 unidades de túneis de secagem por ar quente - 1 unidade de cabine de lixamento - Transportador de corrente - Quadro de comando O sistema esteve em operação até o final de junho de 2025. Nota: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação do pedido da época. Os dados servem apenas para fins informativos e não são vinculativos.

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Linha de fabricação de tubos Fabricante: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Linha de fabricação de tubos composta por: Dispositivo de desenrolamento de dupla estação de trabalho Função: Desenrola a bobina de forma passiva Estrutura: Modelo de 2 estações de trabalho com rotação de 180°, expansão manual Vantagens: carregamento rápido, operação simples e conveniente Tesoura hidráulica e máquina de soldagem de topo Função: Corta quase completamente a extremidade frontal e traseira, centraliza a peça e resolda a faixa Estrutura: Tesoura hidráulica manual com braço, rolos de pressão frontal e traseiro, rolos de centralização frontal e traseiro, dispositivo de soldagem Processo de corte: tesoura hidráulica Processo de material de prensa: prensa de cilindro duplo Processo de soldagem: soldagem manual Dispositivo de armazenamento de tiras Função: Para garantir a produção contínua do tubo soldado, uma unidade de armazenamento deve ser instalada após a tesoura e a plataforma de soldagem de topo, para que o armazenamento possa alimentar continuamente as tiras, enquanto o material da tira de aço é preparado para ser colocado, desenrolado, cortado e soldado. Estrutura: Tipo de estrutura, existem estruturas móveis e estruturas fixas (incluindo dispositivo de alimentação) Velocidade de alimentação: máx. 120 m/min Velocidade de armazenamento: máx. 200 m/min Comprimento das tiras armazenadas: 200 - 400 m Motor do rolo de pressão: CA 11 kW Máquina de conformação e calibração Altura de trabalho: +850 mm Potência: Motor CA/CC: 160 kW, 1000 - 2000 RPM Peça de redução: tratamento térmico por têmpera Disposição: Máquina de endireitamento de cinco rolos passiva, rolos verticais para o material de alimentação, conformação por 7 suportes de rolos horizontais e 8 suportes de rolos verticais, guia, prensa, rebarbação, resfriamento e calibração por 6 suportes de rolos horizontais e 5 suportes de rolos verticais, 1 unidade de calibração redonda Unidade de calibração redonda: 1 conjunto de dispositivo de alisamento, dois lados com 8 rolos, cada lado com 4 rolos. 30 mm, 40Cr, têmpera, revenimento e endurecimento Eixo do rolo horizontal: 60 mm, rolamento na posição 55, feito de material 40Cr Tratamento térmico do rolo horizontal: endurecimento superficial, HRC 50-55 Guia do rolamento: aço forjado 45# Eixo do rolo vertical: 40 mm, material 40Cr, temperado, revenido e endurecido Rolos vertical e horizontal - tipo de construção: construção em pórtico, largura de abertura: 120 mm, fixação do suporte do rolo horizontal: ajuste por meio de uma engrenagem helicoidal Material dos suportes dos rolos horizontal e vertical: soldado (recozimento de envelhecimento) Engrenagem: dente: engrenagem cônica espiral Eixo do rolo de pressão: 50 mm, 2 rolos para pressão, ajustados por meio de uma haste de parafuso manual Eixo de guia: 40 mm Cortador de rebarbas: 2 unidades, um para uso e outro como reserva Tanque de resfriamento Serra circular a frio Função: A serra circular a frio é uma das máquinas mais importantes na linha de tubos ERW. Ela pode cortar os tubos no comprimento predefinido durante a produção em alta velocidade. Tipo: KK-5-50 Diâmetro do tubo: tubos redondos 16-63,5 mm e tubos quadrados e retangulares correspondentes Fpodozuz H Sopfx Aktsl Corte de comprimento: qualquer comprimento entre 1 - 6 m Espessura do material: 0,6-2,5 mm Motor de acionamento: 11 kW servo Yaskawa Motor de alimentação: 2,9 kW servo Yaskawa Motor da serra: 11 kW, motor CA com inversor de frequência Tipo de alimentação: alim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Fpodpfxjzd Ucxe Aktol

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1261, largura total: 8.500 mm, comprimento total: 24.000 mm, altura total: 3.650 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Fodpfxozzn I Aj Aktopl Estão à venda duas linhas completas de enchimento/embalagem, compostas da seguinte forma: 2 máquinas de enchimento de sacos flexíveis B&C (Bertoncello & Cecchin, Itália) modelo CV 80 DN, ano de fabricação 1997 2 empilhadeiras Latz LHP 1800 (novo sistema de controlo Siemens S7 em 2025) 1 máquina de embalagem com filme termoencolhível Latz As linhas incluem várias esteiras de rolos. As máquinas serão desmontadas na semana 38. DETALHES TÉCNICOS Volume de saco possível: 10, 15, 20, 45, 50 ou 70 litros DETALHES DAS MÁQUINAS Potência de ligação: aprox. 38 kW Largura total: 8.500 mm Comprimento total: 24.000 mm Altura total: 3.650 mm EQUIPAMENTO Esteiras de transporte de defeituosos Esteiras de rolos Máquina de embalagem com filme termoencolhível Latz

Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 3 h, condição: novo, Separador de correntes parasitas WPS-1000 com separador magnético e mesa vibratória Oferecemos um conjunto completo para a separação de metais ferrosos e não ferrosos de materiais a granel, projetado para instalações profissionais e linhas de reciclagem. O conjunto é composto por: separador de correntes parasitas WPS-1000, mesa vibratória, separador magnético de correia com tambor magnético. O sistema permite a alimentação uniforme do material, a remoção de metais ferrosos e, em seguida, a separação de metais não ferrosos, como alumínio, cobre ou latão. Separador de correntes parasitas WPS-1000 O separador é projetado para a separação automática de metais não ferrosos do fluxo de material transportado por uma correia. O rotor de alta velocidade, equipado com ímãs NdFeB, gera um campo magnético variável. As correntes parasitas induzidas nos metais não ferrosos fazem com que sejam rejeitados para fora da trajetória natural de queda do material restante. Dados técnicos: comprimento do rotor magnético: 1000 mm ímãs: NdFeB motor do rotor: 7,5 kW motor da correia: 1,5 kW ajuste contínuo da velocidade do rotor ajuste contínuo da velocidade da correia correia de PVC com aba de vedação defletor de separação ajustável estrutura fechada armário de controle com sistema de segurança IP55 cor do equipamento à escolha Mesa vibratória + separador magnético A mesa vibratória é responsável pela distribuição uniforme do material antes da separação subsequente. Em seguida, o material é direcionado para um transportador equipado com um tambor magnético potente, que remove os metais ferrosos antes que o material seja alimentado no WPS-1000. Dados técnicos: largura da mesa vibratória: aprox. 1000 mm acionamento vibratório: 2 × aprox. 0,8 kW largura do tambor magnético: aprox. 1100 mm potência magnética: até aprox. 12.000 Gauss diâmetro do rolo magnético: aprox. 200 mm motor de acionamento da correia: aprox. 1,1 kW correia de PVC reforçada estrutura parcialmente em aço inoxidável Aplicações O conjunto pode ser usado, entre outros, para o processamento de: sucata mista, resíduos elétricos e eletrônicos, plásticos com conteúdo metálico, cabos e fios triturados, Fpedpfx Aozzn Aasktsl frações após a trituração, outros materiais contendo metais ferrosos e não ferrosos. Processo de separação: mesa vibratória → separação de metais ferrosos → separador de correntes parasitas → separação de metais não ferrosos. Os equipamentos podem funcionar como um conjunto completo ou serem integrados em uma linha de processo existente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Fedpfxszgtpvj Aktopl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Fsdpsydc Ttofx Aktepl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC277, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho A Linha de envase Isobárica Completa de PET para Refrigerantes 6000 Bph, fabricada pela BAT, Kosme e M.A.S, oferece soluções de envase eficientes para a produção de refrigerantes. Com uma velocidade de produção de 6000 garrafas por hora, esta linha de envase de segunda mão é ideal para operações de médio porte que buscam aprimorar seus processos de embalagem industrial. Formatos de Garrafa: 0,06 L e 0,10 L Tipos de Recipientes: PET Ano de Produção: 2004 Status Atual: Em Armazenagem Sistemas de Automação & Controle Avançados Esta linha de envase completa conta com sistemas de controle sofisticados para garantir operações contínuas. O nível de automação permite um controle preciso sobre os processos de enchimento, rotulagem e fechamento, aumentando a eficiência geral da produção de bebidas. Equipados com recursos essenciais de segurança, os operadores podem ter confiança em execuções de produção suaves e seguras. Manuais estão disponíveis para facilitar a configuração e a resolução de problemas, proporcionando maior segurança quanto à prontidão operacional. As especificações elétricas garantem compatibilidade com fontes de energia industrial padrão, integrando-se sem esforço em configurações existentes. Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada com flexibilidade em mente, esta linha de envase oferece integração suave com outros equipamentos de produção, otimizando todo o fluxo de trabalho da produção de bebidas. Suporta capacidades de troca de formato, permitindo ajustes rápidos entre diferentes tamanhos de garrafa. Esse recurso garante flexibilidade para múltiplos produtos, acomodando diversas necessidades de envase. Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está atualmente em armazenamento, aguardando implantação em sua linha de produção. Embora seja uma linha de envase de segunda mão, mantém um histórico operacional sólido e é avaliada como adequada para uso prolongado com a manutenção adequada. Registros de manutenção regulares garantem sua prontidão e confiabilidade após a instalação. Fedjvguyaopfx Aktjpl Desempenho Operacional & Versatilidade O design desta linha de envase completa suporta uma variedade de tipos de produtos, tornando-a uma adição versátil à sua configuração de produção. Embora seja destinada principalmente para refrigerantes, suas características adaptáveis significam que pode lidar com produtos de bebidas similares com mínima ajuste. Sua capacidade de processar recipientes de PET solidifica sua adaptabilidade em cenários de embalagem industrial. Requisitos de Instalação & Preparação do Local A instalação eficiente é fundamental para o desempenho ideal de qualquer linha de envase. A Linha de envase Isobárica Completa de PET requer um espaço dedicado para se ajustar à sua configuração. Ela vem equipada para se conectar perfeitamente às redes de utilidades de sua instalação, minimizando o tempo de inatividade durante a integração. Padrões de Segurança & Certificação de Conformidade Os recursos de segurança incorporados nesta linha de envase atendem aos padrões industriais, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os requisitos de higiene. A presença de proteções e guardas essenciais...

Condição: usado, Conjunto de cabeças de grampear Hohner 2x48/5S, usado Fpedpfow Ewp Hex Aktol As cabeças de grampear Hohner 2x48/5S oferecem uma solução precisa e confiável para trabalhos profissionais de encadernação em gráficas e empresas de acabamento gráfico. Este conjunto, composto por duas cabeças de grampear, permite uma produção eficiente e de alta qualidade de brochuras, revistas e outros impressos encadernados. Características principais - As cabeças de grampear Hohner 2x48/5S são a versão estreita dos cabeçotes padrão, sendo que o "S" na designação do modelo significa "slim" (estreito) e indica um design mais compacto - Precisão e confiabilidade: As cabeças de grampear Hohner oferecem alta precisão e confiabilidade, ideais para trabalhos profissionais de encadernação - Versatilidade: Apto para produção de brochuras, revistas e outros produtos gráficos que exigem grampeamento robusto - Compatibilidade: Além da Horizon, as cabeças de grampear Hohner 2x48/5S podem ser utilizadas também em sistemas de cadernação de vários fabricantes, como Duplo ou Bourg Especificações - Fio de grampeamento: Fio redondo nº 24-26 (0,6 – 0,5 mm) - Espessura máxima de grampeamento: Até 5 mm - Distância mínima entre grampo: 48 – 54 mm (dependendo da espessura do material) - Quantidade: 2 cabeças de grampear no conjunto Pacote completo de serviços Cuidamos de tudo para você: desde o embalamento seguro e transporte até o desembaraço aduaneiro. Se desejar, também elaboramos uma proposta de leasing personalizada para sua necessidade. Sustentável e econômico Opte por uma máquina usada e tenha dupla vantagem: preserve o meio ambiente e economize no orçamento. Apesar de possíveis sinais de uso, você receberá um produto de qualidade por um preço atrativo.

Condição: bom (usado), Mandíbulas intercambiáveis, mandíbulas de apoio, mandíbulas de três garras, mandíbulas segmentadas, mandíbulas de aperto, mandíbulas em bloco escalonado, mandíbulas de apoio escalonadas, mandíbulas em bloco. Fpjdpszzqm Uefx Aktol - Mandíbulas intercambiáveis: conjunto de mandíbulas de apoio, 3 peças, material macio, 2 conjuntos. - Largura: 30 mm - Fornecimento/Preço: conjunto completo - Dimensões totais: 125/180/A50 mm - Peso total: 5,9 kg

Ano de fabrico: 2023, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço mínimo – garantia de venda pelo valor da oferta mais alta! As máquinas ainda estão montadas, mas desconectadas da eletricidade. No local, pode ser utilizado um empilhador de 11 toneladas para o carregamento. Fpedpfxszy Ulxs Aktsl À venda, um sistema de tensionamento de correias da fabricante Humboldt, modelo: HU600.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12.171 h, largura total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, comprimento total: 9.000 mm, Cor: Cinza Peso em vazio: 10.000 kg Fpedjwnh Eqjpfx Aktel Sistema de lixamento BOERE „Compact“ Elite Ano de fabricação: 1996 (CE) 12171 horas de funcionamento Altura máxima: 150 mm Largura máxima: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primeiro motor de 45 kW Segundo motor de 30 kW Terceiro motor de 18,5 kW Tensão: 380 V, 183 Ampere Elite TKKS 1100 Primeiro motor gerador de 45 kW Segundo motor gerador de 30 kW Terceiro motor gerador de 18,5 kW Tensão: 380 V, 172 Ampere Revisado pela Boere em 2019 - Ano de fabricação: 1996 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Lixadeira inferior: - Certificado CE presente: Não - Número de série: 98015305 - Horas de funcionamento: 12171 - Largura máxima de trabalho [mm]: 1300 - Altura máxima de trabalho [mm]: 150 - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1310 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18.5 - Motor de alimentação [kW]: 2.2 - Número de rolos de contacto [unidades]: 2 - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rolos de aço [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de sopro da lixa presente: Sim - Escova presente: Sim - Lixa presente: Sim - Segmentos presentes: Sim - Lixadeira superior: - Largura máxima de trabalho [mm]: 1300 - Altura máxima de trabalho [mm]: 150 - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1310 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18.5 - Motor de alimentação [kW]: 2.2 - Número de rolos de contacto [unidades]: 2 - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rolos de aço [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de sopro da lixa presente: Sim - Escova de estruturação presente: Não - Escova presente: Sim - Lixa presente: Sim - Segmentos presentes: Sim - Tensão [V]: 380 - Consumo de corrente [A]: 172 - Dimensões de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 10000 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 3 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/Regime de margem de lucro: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de usados possíveis a qualquer momento para todos os equipamentos industriais Yorick Diebels

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 1963, Triturador de martelo de duplo eixo usado KRUPP DHB 1604, boca de alimentação aprox. 1600 x 1480 mm, capacidade até 400-500 t/h, granulometria final 0-30 mm, tamanho máximo de alimentação 1000 x 800 x 500 mm. Especialmente adequado para a indústria do cimento, processamento de materiais úmidos como calcário, argila, marga, peso aprox. 60 t. Fjdpfexcxrzox Aktjpl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Fjdjyhbhqepfx Aktepl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Cor: Branco Peso: 7.500 kg Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2011 - Documentação disponível: Sim - Certificado CE: Não - Largura máxima de trabalho [mm]: 1300 - Número de cabines de pintura [unidades]: 1 - Tipo de bomba: Wagner - Opcionais: Pistola de pintura - Número de pistolas de pintura [unidades]: 4 - Peso para transporte [kg]: 7500 kg - Embalagens para transporte [unidades]: 7 Fpodpezmvawsfx Aktel Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA IVA/Regime de diferenciação: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de equipamentos usados possíveis a qualquer momento para todos os produtos da área industrial Yorick Diebels

Ano de fabrico: 2025, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: Marcação CE, Excelente linha de produção de compostos de duplo parafuso, de alta qualidade. Fpedpfx Ajzzni Hektel Totalmente equipada, adequada para a produção de misturas de polímeros alimentares, biopolímeros e sintéticos. Du alimentadores laterais com balanças e sistema de controlo PLC Siemens. Capacidade de 250 a 350 kg/h, dependendo da matéria-prima. Motor principal de 90 kW. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS e todos os outros polímeros. Equipamento em muito bom estado, praticamente novo e pouco utilizado.

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, largura do filme: 450 mm, largura do rolo: 500 mm, número da máquina/veículo: BA-18609, Equipamento: Marcação CE, Sistema de revestimento Utilizado para o revestimento de eletrodos de baterias - Largura dos rolos: 500 mm - Largura máxima do material: 450 mm - Largura máxima de revestimento: 400 mm - Velocidade da faixa: 0,1-5 m/min - Diversas películas substrato, como cobre, alumínio, PET, PES - Revestimento com lâminas e bocais de fenda - Controlo das bordas da faixa - Pré-tratamento com coroa Fpsdpfx Aozzpqrsktjl - Medição integrada da densidade superficial por raios X - 1 forno infravermelho com 2 m de comprimento para secagem - 2 fornos de convecção, cada um com 2 m de comprimento para secagem Comprimento total do sistema: 14 m O comprador é responsável pela desmontagem e recolha adequadas do equipamento.