Fabo Crushing Equipment Equipamento De Trituração comprar usado (72.815)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Dwedpfxsq Ny Saj Acreb Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. Dodoq N U Duopfx Acrewb 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Britadores cônicos: Tipos, Características e Aplicações Britadores cônicos são equipamentos essenciais nos setores de mineração, construção e agregados. Projetados para triturar materiais duros e semiduros, como granito, basalto, minério de ferro e calcário, eles reduzem essas matérias-primas a granulometrias menores e uniformes. Este artigo explora os diferentes tipos de britadores cônicos, incluindo britadores cônicos de molas, britadores cônicos compostos e britadores cônicos Symons, e oferece orientações para a escolha do britador cônico ideal à venda. O que é um Britador Cônico? O britador cônico é um equipamento de compressão que reduz o tamanho do material ao pressioná-lo entre uma peça móvel de aço (o manto) e uma peça estacionária (o côncavo). À medida que o material desce pela câmara, é triturado até alcançar tamanho e forma uniformes. Os britadores cônicos são amplamente utilizados em estágios de britagem secundária, terciária e fina. Britador Cônico de Molas O britador cônico de molas é um dos tipos mais tradicionais e antigos de britadores. Emprega um sistema de molas para proteger o equipamento contra danos, caso materiais não trituráveis entrem na câmara. Principais características: Estrutura confiável e manutenção reduzida; Ajuste da abertura de saída para diferentes demandas de britagem; Proteção contra sobrecarga via sistema de segurança por molas; Adequado para britagem média e fina de diversos minérios e rochas. Dwjdoq Nd Ndjpfx Acreb Britadores cônicos de molas são ideais para operações de pequeno e médio porte que buscam desempenho estável e relação custo-benefício. Britador Cônico Composto O britador cônico composto, também chamado de britador cônico combinado, une as vantagens dos sistemas de molas e hidráulico. Possui construção robusta e alta eficiência de britagem. Destaques: Alta taxa de redução e uniformidade no produto final; Sistema hidráulico de limpeza para manutenção facilitada; Grande adaptabilidade a diferentes materiais e condições de operação; Operação com baixo consumo de energia. Este modelo é amplamente empregado na mineração, metalurgia, construção e indústria química, oferecendo ótimo equilíbrio entre desempenho e custo. Britador Cônico Symons O britador cônico Symons é um modelo clássico, muito utilizado há décadas nos setores de mineração e agregados. Reconhecido por sua construção simples, desempenho confiável e alta produtividade. Principais vantagens: Operação estável e longa vida útil; Distribuição uniforme do tamanho das partículas; Fácil ajuste da abertura de descarga; Baixo custo operacional. Britadores cônicos Symons estão disponíveis em versões como 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft e 7ft, para diferentes demandas de capacidade. Britador Cônico à Venda Na hora de escolher um britador cônico à venda, considere: Dureza e abrasividade do material – Selecione o britador adequado ao tipo de material; Capacidade de produção – Compatibilize o tamanho e a potência do britador com a produção necessária; Sistemas de automação e controle – Equipamentos modernos oferecem sistemas hidráulicos e PLC para operação facilitada; Suporte pós-venda e disponibilidade de peças – Atendimento confiável garante desempenho duradouro. A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD oferece uma ampla linha de britadores cônicos, incluindo modelos de molas, compostos e Symons. Cada máquina é fabricada com materiais de alta qualidade e tecnologia avançada, garantindo desempenho eficiente e durabilidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65.000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Dsdjq Nia Iepfx Acrewb Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. Dodpeq Nxz Dsfx Acrjwb 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Triturador de diatomita e máquina de purificação Dwedjq Nx E Sspfx Acrsb Após o processamento de purificação, a pureza é diatomita branca com SiO2 acima de 90%, Al2O3 abaixo de 0,04%, e Fe2O30.4 abaixo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe Dedpfxjv E Ddlj Acrowb

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6.000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Dedpeq Igumofx Acrewb Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. Dwjdpfx Ajq I Nxdscrjb - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Dwodpfx Acjq I N Iqorjb Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano de fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. Dwodpfx Asq Nd Rbecrob - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: Djdpeq Nf Enofx Acrswb 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: novo, Lote especiais de peças de desgaste para as máquinas Hazemag AP-K 50 e AP-K 1313 7 unidades HAZ 808 C, aproximadamente 22 kg, 250x215x50 mm 15 unidades HAZ 815-5, aproximadamente 45 kg, 2252x252 x50/125 mm Dwedpfozrf Smex Acrob 13 unidades HAZ 879 C, aproximadamente 35 kg, 254x392/323 x 50 mm PREÇOS ESPECIAIS, DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE Venda sujeita a alteração de stock

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2021, Essencialmente constituído por: Tremonha de alimentação (20 e 95 cbm), triturador de cone SANDVIK H-2000, instalação de crivagem de dois andares, várias correias transportadoras e de empilhamento, gerador de energia (300 kVA), instalação eléctrica com armário de controlo instalado em contentor, silo de armazenamento, sistema de atomização de pó Dwsdpfx Aoq Tcmvscrob

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 310 kW (421,48 cv), tipo de combustível: diesel, peso total: 33.000 kg, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2.411 h, Peso de transporte: 32.000 kg Largura de descarga: 2.440 mm Altura de descarga: 2.700 mm Volume do funil de descarga: 5 m³ Dimensões de transporte: 16.800 x 3.000 x 3.400 mm (C x L x A) Fabricante do motor: Caterpillar C9.3B Potência do motor: 310 kW Sistema de pesagem: Pfreundt KW50 com impressora Djdpfxezkg Hpo Acrswb Largura da correia de descarga: 800 mm Tamanho máximo de descarga: 200 mm Britador de cone: Nordberg HP200e

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 360 kW (489,46 cv), tipo de combustível: híbrido, peso total: 35.000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento operacional GRATUITOS O britador de impacto móvel sobre esteiras Fabo FTI-110 é um sistema móvel completo que se desloca sobre um sistema de esteiras acionado hidraulicamente com velocidade de 1 km/h, combinando alimentador vibratório tipo grizzly, britador de impacto, correias transportadoras dobráveis para pilha de material, unidade de controle e gerador elétrico. Nas condições e processos tecnológicos atuais, as empresas buscam tornar sua área de atuação mais eficiente. Ao buscarem eficiência, avaliam sempre fatores como a operacionalidade das máquinas utilizadas, baixo custo e necessidade de mão de obra. Nossos britadores sobre esteiras oferecem alto desempenho mesmo nos locais de extração mais exigentes graças ao seu corpo especialmente projetado e estrutura compacta. Os sistemas sobre esteiras podem ser customizados com britador de mandíbulas, britador de impacto primário e secundário ou britador cônico. Vantagens dos britadores sobre esteiras: - Trilhos robustos permitem acessar locais onde máquinas convencionais não chegam. - Possui dimensões e nível de ruído adequados para britagem de resíduos de construção em áreas urbanas. - O consumo de combustível do gerador e das unidades sobre esteiras é extremamente econômico. - A manutenção e operação do sistema são muito facilitadas pelo software de controle de última geração. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTI-110 Capacidade de produção: 200-240 toneladas por hora Abertura máxima de alimentação: 500 mm Tipo de britador: Britador de impacto Tamanho: 1100x1000 mm Regulagem CSS: 0-50 mm Potência total: 360 kVA Peso: 35.000 kg - Baixo investimento e custo operacional - Não requer preparação de fundação - Facilidade de uso e manutenção - Fácil montagem e desmontagem PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTATAR! Dedpjwx Hvvsfx Acrswb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são feitos com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento do operador GRATUITOS FABO MCC-300 é um modelo grande e eficiente da série CC, que é um tipo móvel e plantas de britagem e peneiramento de circuito fechado que são usadas para processamento de materiais duros, como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de pedras duras. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Tremonha com Alimentador de Avental: 6 m3 Capacidade de Produção: 220-340 Toneladas por Hora Tipo de Britador: Britador Cônico Tamanho Máximo de Alimentação: 225mm Tamanho da Tela Vibratória e Plataforma: 2200x5500mm 3-4 plataformas Potência Total do Motor: 300 kW MCC-300 é uma combinação de: • Alimentador de Avental • Britador Cônico • Tela Vibratória de Alto Curso • Alimentação de tipo dobrável, feedback, desvio e correias transportadoras de estoque • Pés Hidráulicos • Chassi Móvel com eixos e pneus • Sistema Totalmente Automático • Sistema de Supressão de Poeira • Plataformas de fácil caminhada para manutenção Gerador Diesel (Opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, FIQUE À VONTADE PARA NOS LIGAR!!! Dodsy S Akvepfx Acrjwb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Esta central fixa de britagem e peneiramento foi projetada para atender às necessidades de produção de agregados para asfalto e concreto, com alta capacidade e qualidade superior. Com uma capacidade de produção de 500 toneladas por hora, a central destaca-se tanto pela eficiência quanto pela qualidade do produto, graças à sua engenharia moderna e ao fluxo de processo otimizado. O silo alimentador e o sistema de peneira intermediária presentes na unidade de alimentação garantem a transferência controlada e equilibrada do material bruto para a linha de britagem, assegurando um fluxo produtivo contínuo e estável ao longo de todo o sistema, o que potencializa o desempenho dos equipamentos. O britador de mandíbulas CLK 130, com sua alta robustez e potente capacidade de britagem, desempenha um papel crítico na etapa inicial do processo, promovendo a redução eficiente de materiais de grandes dimensões. Auxiliado por um alimentador vibratório sob o britador, o sistema regula o fluxo de material, proporcionando uma alimentação homogênea ao grupo secundário de britadores de impacto. A disposição de todas essas unidades sobre uma única plataforma e o princípio de fluxo sem esteiras economizam espaço e proporcionam facilidade de operação e manutenção. Essa abordagem inovadora também contribui para a redução dos custos operacionais, aumentando a eficiência energética. Os britadores terciário TK150 e de eixo vertical VSI 900, que atuam na etapa de britagem avançada da central, permitem a produção de agregados cúbicos e de alta qualidade, especialmente requeridos na fabricação de asfalto e concreto. Graças a esses equipamentos, a forma das partículas e a granulometria do produto estão em conformidade com os padrões internacionais, elevando significativamente a qualidade final do produto. As três peneiras horizontais do sistema possibilitam a classificação precisa dos agregados em diferentes granulometrias, proporcionando uma variedade de produtos para atender às necessidades dos clientes. Graças à eficiência da peneiração, obtém-se o máximo aproveitamento do produto com o mínimo de resíduos, otimizando o desempenho global da central. Esta central fixa de britagem e peneiramento de alta capacidade, com sua estrutura robusta de equipamentos, conceito inovador de design e filosofia de produção orientada à qualidade, proporcionará contribuições significativas para os projetos de infraestrutura da região. Destacando-se como uma solução sustentável, econômica e de elevado desempenho tanto na produção de agregados para asfalto quanto para concreto, a central atende plenamente às exigências dos modernos setores de mineração e construção. PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DA CENTRAL: SILO ALIMENTADOR DE 50 M3 PENEIRA PRÉVIA BRITADOR DE MANDÍBULAS CLK-130 1300x1100 MM BRITADOR DE IMPACTO HDK-1115 1200X1500 MM BRITADOR DE EIXO VERTICAL VSI-900, ROTOR FECHADO Dwjdpfx Acozb Uxverob BRITADOR TERCIÁRIO TK-150 1200X1500 MM PENEIRAS HORIZONTAIS SILOS DE ESTOCAGEM CORREIAS TRANSPORTADORAS PAINEL DE CONTROLE E SISTEMA DE AUTOMAÇÃO

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, FTC-200 Britador de Cone sobre Trilhos; produzido em um conjunto composto por tremonha de alimentação, gerador, britador de cone e correia de estocagem. O FTC-200 Britador de Cone sobre Trilhos, operado por controle remoto sobre trilhos de aço, executa todos os comandos com sucesso, movimentando-se sobre seus trilhos em todas as condições climáticas adversas e terrenos acidentados. O FTC-200 Britador de Cone sobre Esteiras, projetado com precisão e fabricado meticulosamente para a britagem de pedra, é a planta líder do setor entre os britadores móveis rastreados, com peso de 41.000 kg e capacidade de britagem de 100-180 t/h por hora. Dispensa Infraestrutura Adicional O FTC-200 Britador de Cone sobre Trilhos não exige infraestrutura extra como método de operação; pode ser deslocado por controle remoto, adaptando-se a todos os tipos de terreno. Alimentador de Correia O Alimentador de Correia é o sistema responsável por enviar rapidamente o material carregado ao britador para o processo de britagem. Possui sistema de proteção do motor do alimentador de correia, que ganha mobilidade graças a dois motores. Este sistema previne avarias por superaquecimento. A intensidade de trabalho do Alimentador de Correia e do britador é acoplada ao sistema de automação. Este recurso funciona em duas etapas: Passo 1: Se a densidade do material britado no britador for alta, a amperagem do britador aumenta e este aumento é detectado pelo sistema de automação, interrompendo a transferência da tremonha, evitando o acúmulo de produto no canal de alimentação do britador e prevenindo o desgaste excessivo do equipamento. Passo 2: Se a densidade do material britado for baixa, a amperagem diminui e o sistema de automação aumenta a transferência da tremonha. Assim, a tremonha alimentadora entrega mais rapidamente o material ao britador, mantendo a capacidade de produção no nível máximo. Britador de Cone O britador de cone é o componente do FTC-200 que permite a britagem eficiente de pedras duras. A potência transferida do motor ao eixo engrenado é enviada ao cubo por meio de engrenagens. Graças ao núcleo e à côncava no interior do britador, as pedras são fragmentadas e reduzidas ao tamanho desejado. Correias de Estocagem Com estrutura dobrável, minimiza as dimensões do equipamento para transporte. Opcionalmente, o número e o comprimento das correias podem ser aumentados sob demanda. As correias EP 125 4 lonas de 10 mm, instaladas sobre chapa retorcida st 37 de 4 mm, transportam eficientemente o agregado até a área desejada pelo usuário. As correias transportadoras, fabricadas para resistir ao desgaste, garantem longa vida útil e confiabilidade por muitos anos. Sistema de Esteiras Dodpfx Aozibahecrswb O principal elemento que permite a movimentação do FTC-200 Britador de Cone sobre Trilhos é o sistema de esteiras. As esteiras suportam todo o peso do britador. A FABO, reconhecendo a importância fundamental do sistema de esteiras na planta de britagem, realizou diversas pesquisas e desenvolveu um sistema que proporciona máxima durabilidade, baixo custo de manutenção e vida útil prolongada, em conformidade com as normas CE de Qualidade A1.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, peso total: 42.000 kg, Ano de fabrico: 2026, O Triturador de Cone Sobre Esteiras FTC-300 é produzido nas seguintes configurações: funil de alimentação, gerador, triturador de cone e correia transportadora de estoque, respectivamente. O FTC-300, que pode ser movimentado por controle remoto, executa com eficiência todos os comandos do operador, deslocando-se por meio de suas esteiras mesmo em condições climáticas adversas e terrenos acidentados. Projetado meticulosamente e fabricado com precisão para a britagem de pedras, o FTC-300 é referência no setor de britadores móveis sobre esteiras, com peso de 42.000 kg e capacidade de britagem de 150-250 T/h. O Alimentador Vibratório foi desenvolvido de forma orientada ao usuário, garantindo alta eficiência de operação ao britador, sobre tremonhas vibratórias FABO. A velocidade de vibração pode ser ajustada manualmente via sistema de automação, o que prolonga a vida útil do bunker e proporciona ao usuário um uso mais duradouro e eficiente. Triturador de Cone Os trituradores de cone equipam a unidade FTC-300, facilitando a britagem de materiais pétreos de alta dureza. A potência transferida do motor é encaminhada ao eixo de engrenagem e, através de engrenagens, ao cubo. O equipamento fragmenta as pedras utilizando o núcleo e a côncava interna. Destacando-se pela robustez e capacidade de produção, o triturador de cone garante à FTC-300 operar em máxima capacidade, graças à alta rotação do rotor e ao conjunto robusto de engrenagens. Correias Transportadoras Com estrutura dobrável, as correias minimizam o tamanho do equipamento durante o transporte. A quantidade e o comprimento das correias podem ser ajustados conforme a necessidade do cliente. As lonas EP 125 4-lonas de 10 mm sobre chapas torcidas st 37 de 4mm transportam, com máxima eficiência, o material britado à área desejada. As lonas são resistentes ao desgaste, garantindo longa vida útil e operação confiável. Dwodpfxjziba Ue Acrob A planta de britagem sobre esteiras FTC-300 é completamente controlada por um sistema automatizado. O painel do sistema de automação permite ajustar o modo de operação conforme o material inserido pelo operador na tremonha vibratória. Diversos parâmetros, como rotação do rotor do britador e (opcionalmente) velocidade da vibração do bunker, podem ser ajustados facilmente via automação, adequando a operação ao tipo e granulometria do material utilizado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, O britador de martelo FABO FHC-1410 foi projetado para a britagem eficiente de materiais de baixa a média dureza em aplicações de pedreiras, produção de agregados e reciclagem. Com sua alta taxa de redução, é ideal para a produção de agregados finos e areia manufaturada (M-sand), proporcionando qualidade de produto consistente. Equipado com um rotor de martelo robusto e um sistema de alimentação reforçado, o FHC-1410 garante operação contínua, alta eficiência de britagem e desempenho confiável. É adequado para o processamento de calcário, gesso, carvão e materiais semelhantes, bem como resíduos selecionados de construção e demolição. Dsdpfx Acezh Iyrjrswb Acionado por um motor elétrico de alta eficiência energética e controlado por um sistema de automação baseado em PLC, o britador oferece operação estável, baixo consumo de energia e controle facilitado. Seus pontos de manutenção acessíveis, peças de desgaste substituíveis e design amigável facilitam a manutenção e reduzem o tempo de inatividade. Especificações Técnicas Capacidade: 40–80 t/h Tamanho Máximo de Alimentação: 50 mm Sistema de Acionamento: Elétrico Para mais informações sobre o britador de martelo FABO FHC-1410, entre em contato com nossa equipe de vendas ou visite nosso site.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, O FABO FSHC-1410 é um britador móvel de impacto (martelo) sobre rodas, desenvolvido para a britagem eficiente de materiais macios e de dureza média na produção de agregados, mineração, extração em pedreiras e operações de reciclagem. Graças à sua alta capacidade de redução, a máquina é especialmente adequada para a produção de agregados finos e areia artificial. É uma excelente opção para o processamento de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares, além de resíduos de construção e demolição. Dedpfx Aszh Ixhscrowb A usina é equipada com um potente britador de martelos e um alimentador de correia robusto, que garantem um fluxo contínuo e controlado de material para a câmara de britagem. Seu sistema de britagem, especialmente projetado, oferece elevados índices de redução, ao mesmo tempo em que assegura uma granulometria consistente e desempenho estável na produção. O transportador de descarga integrado proporciona um manuseio eficiente de materiais, e o design compacto sobre rodas permite o transporte e a instalação rápida em diferentes locais de trabalho. O FSHC-1410 é alimentado por um sistema de acionamento elétrico e equipado com uma avançada unidade de automação PLC, permitindo aos operadores controlar e monitorar todo o processo produtivo com facilidade. Essa combinação garante operação confiável, consumo de energia otimizado e máxima eficiência de produção sob diversas condições de trabalho. O equipamento foi desenvolvido para simplificar a manutenção e reduzir o tempo de serviço. Pontos de manutenção de fácil acesso, peças de desgaste substituíveis e um layout prático facilitam inspeções e intervenções rápidas. Além disso, plataformas de acesso seguras e sistemas de ajuste intuitivos contribuem para uma operação confiável, minimizando o tempo de parada. Especificações Técnicas: Capacidade: 40–80 t/h Tamanho Máximo de Alimentação: 50 mm Sistema de Acionamento: Elétrico Para mais informações técnicas sobre o Britador de Martelos Móvel FABO FSHC-1410, visite nosso site ou entre em contato com nossa equipe de vendas. Teremos prazer em auxiliá-lo na escolha da solução de britagem mais adequada para as necessidades do seu projeto.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Projetada para operações de mineração e extração em grande escala, esta unidade móvel de britagem e peneiração tem uma capacidade de produção de 600–750 toneladas por hora (TPH). Equipada com um sistema de britagem de três estágios (britador de impacto primário + britador de impacto secundário + britador de impacto de eixo vertical) e unidades de peneiração de vários decks, oferece alta eficiência ao produzir agregados de alta qualidade e com formato cúbico. De acordo com o projeto de engenharia detalhado, a unidade é composta pelo seguinte equipamento: Equipamento Principal Grupo de Alimentação Tremonha Vibratória de Alimentação TB-60 Capacidade de 60 m³ 2 motores de 11 kW Alimentador Vibratório Wobbler de 1400 × 2500 mm Motor de 22 kW Sistema de lubrificação automática Esteira Transportadora Inferior Wobbler de 1000 × 5000 mm Motor de 5,5 kW Operação reversível Britador de Impacto Primário PDK-1415 Motor principal de 355 kW Motor auxiliar de 3 kW Projetado para a britagem primária de pedra macia e de dureza média Peneira Vibratória TE-1848 Tamanho da peneira: 1800 × 4800 mm Configuração de 2 decks Motor de 18,5 kW Britador de Impacto Secundário DMK-03 Tamanho do rotor: Ø1120 × 1500 mm Dwsdpozqadusfx Acrjb Motor principal de 315 kW Motor auxiliar de 3 kW Peneira Vibratória TE-2470 Tamanho da peneira: 2400 × 7000 mm Configuração de 4 decks 2 motores de 30 kW Britador de Impacto de Eixo Vertical VSI-1000 Projetado com 2 motores de 315 kW Produz agregados cúbicos de alta qualidade e areia fabricada de alta qualidade Peneira Vibratória TE-1650 Tamanho da peneira: 1600 × 5000 mm Configuração de 2 decks Motor de 18,5 kW Sistema de Esteiras Transportadoras Múltiplas esteiras transportadoras em toda a unidade, com larguras que variam de *650 mm a 1200 mm* e comprimentos de *5 m a 30 m* Esteiras transportadoras de alta velocidade (126 dld) para um fluxo eficiente de material Detectores de metal e separadores magnéticos em esteiras transportadoras selecionadas para a remoção de materiais estranhos Sistemas de acionamento de esteira e polia com construção robusta do tambor Sala de Controle e Sistema Elétrico Sala de controle central para a operação completa da unidade Painéis elétricos individuais com disjuntores dedicados para cada equipamento Potência total instalada: aproximadamente 2.109,4 kW Por que escolher esta unidade? Capacidade de produção contínua de 600–750 TPH Sistema de britagem de três estágios (PDK + DMK + VSI) para produzir agregados de alta qualidade e com formato cúbico na granulometria desejada Dimensionamento preciso do produto com peneiras vibratórias de vários decks (TE-1848, TE-2470 e TE-1650) Produção segura e limpa com esteiras transportadoras equipadas com detectores de metal e separadores magnéticos Instalação completa baseada em um projeto de engenharia detalhado Capacidade e configuração de equipamento personalizáveis para atender às necessidades específicas do cliente Para obter informações técnicas mais detalhadas, preços e planejamento de instalação, não hesite em entrar em contato conosco.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 7.240 h, Terex-Pegson 1100×800 (Pegson 1180) Ano: 2007 Horas: 7.240 h Dsdpfx Aszdq Nhocrowb Britador de mandíbulas Terex-Pegson 1100×800 bem conservado, também conhecido como Pegson 1180. Máquina operada desde nova por um único proprietário e permanece em excelente estado de funcionamento. Especificações técnicas: - Abertura de alimentação: 1100 × 800 mm - Ajuste hidráulico do CSS: 90–150 mm - Motor CAT C13 - Capacidade da tremonha: 9,1 m³ - Alimentador tipo grizzly - Correia transportadora lateral - Peso operacional: 56.000 kg Equipamento adicional: - Placas de mandíbulas sobressalentes incluídas Principais vantagens: - Um único proprietário desde nova - Excelente condição técnica - Motor CAT C13 confiável - Grande abertura de alimentação para alta produtividade - Adequado para pedreiras, reciclagem e produção de agregados - Rápido acesso a peças de reposição Financiamento disponível. Documentação de exportação pode ser providenciada. Máquina disponível imediatamente. Inspeção possível na Polônia. Entrega mundial disponível.

Condição: usado, potência: 185 kW (251,53 cv), tipo de engrenagem: automático, tipo de combustível: diesel, primeira matrícula: 01/2017, classe de emissão: Euro 4, O Forus SE 250 (2017) é um potente pré-triturador de dois eixos, especialmente desenvolvido para processar uma grande variedade de materiais, como resíduos domésticos, resíduos comerciais, madeira de demolição, restos de poda, sucata eletrônica, filmes plásticos e papel. Com sua construção robusta e equipamentos versáteis, é ideal para uso em centrais de reciclagem, instalações de compostagem e empresas de serviços agrícolas. Dados técnicos Acionamento: Motor diesel Volvo TAD8, 185 kW (251 CV), Conformidade Euro IV Alternativamente: motor elétrico de 132 kW Unidade de trituração: dois rotores com diâmetro de 570 mm Unidade multifuncional (assíncrona) ou lâminas triangulares (síncronas) Número de lâminas: 65 (multifuncional) ou 40/80 (lâminas triangulares) Rotação dos rotores: 5–30 rpm (multifuncional) ou 14–26 rpm (lâminas triangulares) Capacidade de processamento (dependendo do material): Dedpowqqyvsfx Acrswb - Resíduos domésticos: até 25 t/h - Madeira de demolição: até 20 t/h - Resíduos comerciais: até 12 t/h - Restos de poda: até 15 t/h - Biomassa: até 50 t/h Granulometria final: 150–500 mm, dependendo da barra de refino selecionada Dimensões: Posição de trabalho (C×L×A): 10.000 × 2.500 × 3.300 mm Transporte (C×L×A): 7.800 × 2.500 × 2.500 mm Peso: aprox. 15.000 kg Equipamentos e opções - Separador magnético sobre a correia, elevável e rebaixável hidraulicamente - Barra de refino ajustável hidraulicamente (Tipo A1–A4) - Controle remoto para todas as funções - Tolva de alimentação de grande capacidade para carga fácil - Estrutura da correia transportadora galvanizada - Opcional: equipamento sobre lagartas Áreas de aplicação O Forus SE 250 é ideal para: - Trituração de resíduos domésticos e comerciais - Processamento de madeira de demolição, aglomerados e MDF - Compostagem de restos de poda e tocos de raízes - Preparação de biomassa para geração de energia - Reciclagem de sucata eletrônica, filmes plásticos e papel