Biotek Valve Module comprar usado (11.200)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Máquina de injeção Krauss Maffei KM 1600–17200 MX Blu Power Ano de fabricação: 2013 Descrição geral Máquina de injeção moderna equipada com um sistema de fecho totalmente hidráulico. A máquina possui um sistema de controlo avançado MC6, baseado num computador industrial que opera com tecnologia Ethernet em tempo real. A operação é realizada através de um painel de controlo integrado de 19 polegadas com um ecrã tátil a cores, iluminação LED e uma visualização gráfica de todos os processos ativos (módulo ProcessDesigner). Sistema de plastificação Sistema completo para processamento de termoplásticos Diâmetro do parafuso: 135 mm Versão com proteção contra desgaste (abrasão) Válvula de retenção Bico aberto Dados técnicos Unidade de fecho Força de fecho: 16.000 kN Força de abertura: 1.120 kN Dimensões das placas de fixação (larg. × alt.): 2550 × 2100 mm Abertura entre as colunas (larg. × alt.): 1870 × 1420 mm Curso de abertura: 2700 mm Altura do molde (mín. – máx.): 700–1600 mm Luz máxima do dia: 3400 mm Curso do expulsor: 350 mm Força do expulsor (para a frente / para trás): 300 / 150 kN Unidade de injeção Diâmetro do parafuso: 135 mm Rácio L/D: 23 Itjdpfx Aszrgfhsiisl Pressão de injeção: 1784 bar Volume de injeção: 9662 cm³ Massa de injeção para PE: 6860 g Rotações do parafuso (nominais / máximas): 81 / 100 rpm Equipamento elétrico-hidráulico Potência do motor principal: 160 kW Potência instalada dos aquecedores: 93 kW Número de zonas de aquecimento: 7 Número de ciclos secos de acordo com EUROMAP 6: 648 ciclos/h Capacidade do reservatório de óleo: 2400 l Dimensões e peso Peso líquido (com armário de controlo): 92 t Dimensões da máquina (comp. × larg. × alt.): 14,17 × 4,04 × 2,93 m

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: BH6723-BH1001, capacidade do tanque: 1.000 l, Equipamento: documentação / manual, BRINOX Tanque de Pré-Mistura de 1.000 L – 1.4435 – Camisa Dupla – PED Cat. IV Módulo G – TÜV – FAT – 2020 – Como novo Fabricante: BRINOX d.o.o. Modelo: SVMMBI-1000 Tag-Nr.: BH6723-BH1001 Número de Série: 1003454 Ano de Fabricação: 2020 Certificação CE: CE 0036 Estado: Como novo / não utilizado DADOS TÉCNICOS Tipo de produto: Tanque de pré-mistura / processo Volume nominal: 1.000 L Volume total: 1.400 L Peso vazio: aprox. 610–762 kg Material em contato com o produto: 1.4435 (AISI 316L) Pressão admissível PS: -1 / +3 bar Pressão de teste PT: 5,4 bar Temperatura admissível TS: -10 / +150 °C Grupo de fluidos: 1 Projeto conforme AD 2000 Vaso de pressão conforme PED 2014/68/EU Categoria IV Módulo G – Inspeção individual Organismo notificado: TÜV SÜD Número de identificação: 0036 Isdpfxjykqmzs Aiistl CERTIFICAÇÃO TÜV Certificado de Conformidade UE (Módulo G) Nº do Certificado: Z-EU-SI-LJU-20-05-2702107-19125214 Nº do Relatório de Inspeção: P-EU-SI-LJU-20-05-2702107-19125214 Inspeção final realizada conforme PED Anexo I nº 3.2 Teste de pressão realizado conforme Anexo I nº 3.2.2 Aprovado sem desvios Número permitido de ciclos de carga: 10.000 ciclos (1,3 bar) Data da aceitação: 20.05.2020 FAT – Teste de Aceitação em Fábrica FAT completo realizado na fábrica: • Teste de pressão • Inspeção visual das soldas • Ensaios não destrutivos (RT/PT) • Verificação dimensional • Medição de rugosidade (≤ 0,8 µm) • Teste de calibração • Checagem de documentação FAT totalmente documentado. EXECUÇÃO • Vaso de pressão cilíndrico, horizontal • Camisa dupla para aquecimento/resfriamento • Interior eletropolido • Soldagem em conformidade com requisitos farmacêuticos • Bocal de inspeção DN 500 • Conexão CIP • Válvula de segurança • Manômetro • Múltiplas conexões de processo e de medição • Operação sob pressão e a vácuo ESTADO • Nunca utilizado em produção • Testado em fábrica • Homologado TÜV Módulo G • Condição de novo industrial • Sem marcas de uso • Disponível imediatamente DOCUMENTAÇÃO Documentação estruturada completa disponível, incluindo: • Declaração de conformidade UE • Certificado TÜV com relatório de inspeção • Verificação de projeto TÜV • Protocolos FAT • Certificados de material EN 10204 3.1 • WPS/WPQR e listas de soldadores • Relatórios de ensaios não destrutivos • Protocolos de rugosidade • Teste de pressão interna • Protocolos dimensionais • Certificados de calibração • Lista de peças e desenhos • Manuais de operação e manutenção Pasta de documentação digital disponível. • Soluções farmacêuticas • Sistemas WFI / PW • Produção de tampões e meios • Processos líquidos estéreis • Instalações GMP • Biotecnologia Alta qualidade farmacêutica BRINOX com inspeção individual TÜV SÜD de acordo com PED Cat. IV Módulo G (CE 0036) e documentação FAT completa. Não é um tanque padrão – Qualidade de projeto comprovada. Disponível imediatamente.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de dispensação de fluidos Nordson Asymtek Axiom X-1020: Posicionamento e Precisão * Sistema de acionamento: Sistema de acionamento linear codificado X-Y com circuito de controlo de laço fechado. * Precisão: Alta precisão de até ± 0,050 mm. * Sensores: Equipado com encoders lineares de vidro fechado para medição precisa da posição. [1, 2] Opções de dispensação e válvulas * Compatibilidade de válvulas: Adequado para cabeças de dispensação avançadas, como a DJ-9000 / DJ-9500 DispenseJet (para jateamento sem contacto) e as bombas DP-3000 ou DV-7000 Heli-flow. [2, 3, 4] Itsdpfxjzundke Aiijl * Controlo de processo: Módulos patenteados de Controlo de Fluxo de Massa (MFC) e Jateamento de Processo Calibrado (CPJ™) para medição automática do peso e ajuste do fluxo do fluido. [5, 6] * Aplicações: Ideal para preenchimento sob chips flip-chip e CSP, aplicação de vedantes e preenchimento, fixação de chips e pastas térmicas. [2] Elétrico e Pneumático * Tensão de alimentação: 180–260 VAC (adaptável para 200–240 VAC), monofásico, 30A, 50/60 Hz. * Pressão do ar: É necessária uma pressão de ar estável de pelo menos 6,2 bar (90 psi). * Aquecimento: Aquecimento de substrato integrado (estações de pré-dispensação, dispensação e pós-dispensação) para um ambiente térmico estável. [5, 6, 7] Dimensões e Peso * Peso da máquina: Aproximadamente 435 a 490 kg, dependendo da configuração interna exata. * Certificações: Em conformidade com as normas industriais internacionais, como CE, SEMI-S2, SEMI-S8 e SMEMA. [5, 7]

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Itjdpfx Aoziyyyjiiel

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 3.500 l, Equipamento: documentação / manual, BRINOX 3.500 L Tanque de Preparação – 1.4435 – Dupla Camada – PED Módulo G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Estado de Novo Fabricante: BRINOX d.o.o. Modelo: SVMBHI-3500 Número de identificação: BH6770-BH1001 Número de série: 1003460 Ano de fabricação: 2020 Estado: Como novo / não utilizado Conjunto BH6770-BH1001 Pacote 28 DADOS TÉCNICOS Tipo de produto: Tanque de preparação / recipiente de pressão Volume de trabalho: 3.500 litros Volume total: 4.304 litros Volume da camisa: 202 litros Peso vazio: 1.958 kg Material em contato com o produto: 1.4435 Camisa: 1.4404 Marcação CE: CE 0036 Pressão admissível do recipiente PS: -1 / +3 bar Pressão de teste do recipiente PT: 5,6 bar Pressão admissível da camisa PS: -1 / +6 bar Pressão de teste da camisa PT: 10,8 bar Temperatura admissível TS: -10 °C a +150 °C Grupo de fluido: 2 Projeto conforme norma AD 2000 Recipiente de pressão conforme PED 2014/68/EU Categoria III Módulo G – Inspeção individual Organismo notificado: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (Número 0036) Aprovação TÜV, incluindo inspeção final e teste de pressão totalmente documentados. FAT – Factory Acceptance Test O tanque foi totalmente testado em FAT na fábrica e liberado. Ensaios realizados, entre outros: • Teste de pressão conforme PED • Inspeção visual de todas as soldas • Ensaios não destrutivos (RT, PT conforme plano de ensaio) • Verificação dimensional e de desenho (as-built) • Medição de rugosidade interna (Ra ≤ 0,8 µm) • Calibração dos manômetros • Verificação da marcação • Revisão completa da documentação Protocolos FAT completamente disponíveis. EXECUÇÃO • Tanque cilíndrico, horizontal • Dupla camisa com sistema de meia cana • Interior eletropolido e passivado • Superfície interna polida de alto brilho • Soldas conforme padrões farmacêuticos • Boca de visita DN 500 • Bocal para pó/entrada DN 300 • Conexões CIP • Válvula de segurança • Conexões de pressão e temperatura • Conexão para agitador • Mancal de munhão maciço • Olhais de transporte DOCUMENTAÇÃO – completa e estruturada disponível Extensa documentação de qualidade e fabricação específica do projeto, incluindo: • Declaração de conformidade UE e certificados de garantia • Certificado TÜV com relatório de inspeção (Módulo G) • Inspeção de projeto e certificação TÜV • Certificados de material 3.1 • Lista de soldadores e qualificação dos processos de soldagem (WPQR/WPS) • Relatórios de ensaios não destrutivos (RT, PT, etc.) • Certificados de análise para material de adição e gás de solda • Certificado de qualificação da empresa • Protocolo de rugosidade • Relatório de tratamento de superfície • Relatório de acuracidade dimensional • Relatório de teste de pressão interna • Certificados de calibração • Relatórios e conformidade UE dos componentes instalados • Conjunto com lista de peças • Desenhos parciais • Manuais de operação e manutenção Pasta de documentação digital completa disponível. ESTADO • Nunca utilizado produtivamente • Produto de estoque • Superfície interna absolutamente nova • Sem corrosão • Sem sinais de uso • Estado de novo industrial • Disponível imediatamente APLICAÇÕES ADEQUADAS • Soluções farmacêuticas • Sistemas WFI / PW • Produção de tampões e meios • Processos líquidos estéreis • Instalações de produção GMP • Aplicações biotecnológicas DESTAQUE Fabricação farmacêutica BRINOX de alta qualidade com inspeção individual completa do PED Módulo G pela TÜV SÜD, marcação CE 0036 e teste FAT documentado. Não é um tanque padrão – trata-se de qua Itodpfxjylng Uj Aiiel

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, GEA instalação de termização para creme azedo Capacidade: 1.500–2.000 l/h Ano: 2013 Instalada & Conectada – Excelente estado geral Linha de processo GEA completa Oferecemos uma linha completa de termização de creme azedo GEA, originalmente destinada ao tratamento térmico de produtos de creme azedo e nata fermentada. A linha foi instalada em 2013 e permanece instalada e conectada, disponível para inspeção e pode ser oferecida junto com o equipamento de processo associado, automação e documentação técnica. O sistema foi entregue como linha de processo GEA completa e inclui um tanque de armazenamento, almofadas de termização e controle de processo totalmente automatizado. Aplicação principal Originalmente concebida para: • Creme azedo • Nata fermentada (25% de gordura) Aplicações potenciais • Kefir • Buttermilk cultivada • Iogurte para beber • Ayran • Bebidas lácteas fermentadas • Outros produtos lácteos fermentados e viscosos Capacidade de processo • Aprox. 1.500–2.000 l/h Parâmetros originais de processo • Produto: creme azedo / nata fermentada (25% de gordura) • Viscosidade máxima do produto: 230 cP • Temperatura de alimentação: 15°C • Temperatura de aquecimento: 55–70°C • Temperatura de saída: 20–50°C Escopo de fornecimento 1. Tanque-pulmão para creme azedo Tanque isolado em aço inoxidável de 10.000 L • Capacidade aprox. 10.000 litros • Construção em aço inoxidável • Design isolado • Agitador com motor de 5,5 kW • Esferas de pulverização CIP • Medição de temperatura e nível • Execução higiênica para laticínios • Tampa com plataforma de serviço e escada de acesso Fabricante: • PRO-WAM Ano: • 2013 2. Módulo de termização GEA Itjdpfx Aiszffzujiol Sistema trocador de calor de placas GEA Ecoflex Módulo completo de termização incluindo: • Seção de regeneração • Seção de aquecimento por água quente • Seção de resfriamento com água gelada • Circuito de água quente integrado • Design montado em skid/rodas de inox Características principais: • Trocador de calor de placas GEA Ecoflex • Placas de transferência térmica AISI 316 • Pressão máxima de trabalho: 10 bar • Construção higiênica para leite • Controle de processo totalmente integrado 3. Bombas & equipamentos de processo Bombas de produto • Bomba centrífuga/alimentadora/CIP Tuchenhagen TP • Bomba de parafuso rotativa e deslocamento positivo tipo pistão Tuchenhagen VPSH Equipamento de processo • Tubulação de processo em aço inoxidável • Válvulas automáticas • Válvulas de desvio • Válvulas borboleta • Ajuste de temperatura • Instrumentação para ajuste de pressão • Equipamentos auxiliares de processo 4. Circuito de água quente Pacote completo de geração e controle de água quente incluindo: • Trocador de calor de placas brasadas GEA Ecobraze • Bomba de recirculação Grundfos • Válvula de controle de vapor Samson • Válvula on/off Samson • Equipamentos de vapor Spirax • Reservatório de expansão com módulo de segurança • Instrumentação de temperatura • Indicador de pressão 5. Sistema de dosagem CIP Seção integrada de dosagem CIP e limpeza incluindo: • Bomba dosadora • Lanças de sucção com sensores de nível • Válvulas de distribuição • Válvula de corte de água • Válvula redutora de água Projetado para limpeza e desinfecção automatizadas da linha de processo. 6. Automação & controle Sistema de controle de processo totalmente automático incluindo: • Siemens S7-315 PLC • Painel touch HMI Siemens MP277 10" • Comunicação Profibus / Ethernet • Controle automático da termização • Controle automático

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Itodpfjy Ai Hlox Aiijl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 1.000 l, Equipamento: documentação / manual, BRINOX Tanque de Pré-Enchimento de 1.000 L – 1.4435 – Dupla Camada – PED Cat. IV Módulo G – TÜV – FAT – 2020 – Estado como novo Fabricante: BRINOX d.o.o. Tipo: SVMMBI-1000 Nº de Identificação: BH6725-BH1001 Número de série: 1003455 Ano de fabricação: 2020 Marcação CE: CE 0036 Condição: Como novo / não utilizado DADOS TÉCNICOS Tipo de produto: Tanque de pré-enchimento / processo Volume nominal: 1.000 L Volume total: 1.400 L Peso vazio: 762 kg Material em contato com o produto: 1.4435 Pressão admissível (PS): -1 / +3 bar Pressão de teste (PT): 5,4 bar Temperatura admissível (TS): -10 / +150 °C Grupo de fluido: 1 Projeto conforme AD 2000 Recipiente de pressão conforme PED 2014/68/EU Categoria IV Módulo G – Inspeção individual Organismo notificado: TÜV SÜD Número de identificação: 0036 FAT – Teste de Aceitação em Fábrica FAT completo realizado e documentado na fábrica. Testes incluindo teste de pressão, END, inspeção dimensional, teste de rugosidade e aprovação da documentação. EXECUÇÃO • Tanque de pressão horizontal cilíndrico • Dupla camada para aquecimento / resfriamento • Interior eletropolido • Soldagem conforme padrão farmacêutico • Boca de visita DN500 • Diversas conexões de processo e medição • Válvula de segurança • Conexões CIP • Operação sob pressão e vácuo ESTADO • Nunca utilizado em operação produtiva • Aprovado pelo TÜV Módulo G • Estado industrial novo • Disponível imediatamente DOCUMENTAÇÃO – completa disponível Documentação completa e estruturada, incluindo: • Declaração de conformidade da UE • Certificado TÜV com relatório de aceitação • Inspeção de projeto TÜV • Documentação FAT • Certificados de material • Listagem de soldadores e WPS/WPQR • Relatórios END • Relatório de rugosidade • Relatório de tratamento de superfície • Teste de pressão interno • Protocolo dimensional • Certificado de calibração do manômetro • Desenhos parciais • Montagem com lista de peças • Manuais de operação e manutenção (equipamento & componentes) • Certificados de qualificação • Certificados de análise de materiais de adição e gases de soldagem Pasta digital de documentação totalmente disponível. ADEQUADO PARA: Iodpfxeykt T Rj Aiistl • Indústria farmacêutica • WFI / PW • Instalações GMP • Processos líquidos estéreis • Biotecnologia Execução premium BRINOX para indústria farmacêutica com aprovação individual PED Cat. IV Módulo G pelo TÜV SÜD, FAT completo e documentação técnica abrangente. Disponível imediatamente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Fabricante: BRINOX Produto: LEP13.1 – Unidade de Templagem AS-Ansatz Tipo de instalação: Unidade de templagem para sistema de preparação de sulfato de amônio Ano de fabricação: 2020 Número de série: 1003620 Número da etiqueta: MR-ASF-ASF61-KK6770 Número do equipamento: 20022748 Conexões de mídia / Dados do processo WCOV – Alimentação de água gelada: 6 °C WCOR – Retorno de água gelada: 12 °C WSV – Água de processo/água da cidade AIP10 – Ar comprimido de controle 6 bar Execução como módulo de templagem fechado com tecnologia de bomba e trocador de calor integrados. Dimensões Dimensões totais conforme layout: aprox. 1920 x 1435 x 1573 mm (C x L x A) Unidade compacta, montada em skid, com estrutura de aço inoxidável soldada. Construção Estrutura em aço inoxidável Tubulações totalmente isoladas (isolamento industrial) Trocador de calor tubular em aço inoxidável Aquecedor elétrico instantâneo WT1011 Bomba PU1021 Bomba PU9203 Trocador de calor WT1001 Vaso de expansão BH9701 Válvulas: Válvulas de bloqueio GEMÜ Válvulas acionadas pneumaticamente Válvulas esfera manuais Manômetros Sensores e pontos de medição conforme diagrama P&I Identificação completa de tubulações e componentes. Condição Novo e embalado na origem. Nunca colocado em operação produtiva. Condição de fábrica, novo. Fornecido diretamente pelo fabricante Brinox. FAT / Status de Teste FAT realizado. Teste de estanqueidade: Meio de teste: ar comprimido Pressão de teste: aprox. 3 bar Tempo de retenção: 1 hora Resultado: aprovado Itjdpfxeyl Izxs Aiisl Calibração: Manômetro calibrado Intervalo de medição: 0–10 bar Certificado de calibração disponível Rastreável às normas nacionais Documentação Turn-Over-Package completo Documentos inclusos: Plano FAT Relatório FAT Formulário de desvios Verificação do layout dos desenhos Verificação de acessibilidade para manutenção e calibração Verificação do diagrama P&I Protocolo do teste de estanqueidade Certificados de calibração Verificação da documentação Certificado de fábrica 2.1 conforme EN 10204 Lista de materiais LBM incluindo declarações da UE Lista de componentes instalados – Equipamentos Lista de componentes instalados – Pontos de instrumentação e controle Lista de materiais da isometria conforme built Características especiais Execução conforme GMP Qualidade de projeto farmacêutico/biotecnológico Total rastreabilidade Construção compacta tipo plug-and-play em skid Totalmente tubulada, isolada e pronta para conexão Disponível imediatamente

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Fabricante: BRINOX Tipo: LEP2.3 – Unidade de Temperatura para Solução de Lavagem Ano de fabricação: 2020 Número de série: 1003507 LEP2.3 KK6761 Pacote 8 Número de identificação: MR-INH-VPR61-KK6761 Número do equipamento: 20023781 Dados técnicos Tipo da instalação: Unidade de regulagem térmica / módulo de aquecimento e resfriamento para solução de lavagem (sistema CIP ou de lavagem de processo) Execução: Unidade compacta do tipo "skid" totalmente pré-montada, com estrutura robusta em aço inoxidável, adequada para movimentação por guindaste através de pontos de fixação integrados. Estrutura e construção: Estrutura soldada em aço inoxidável de padrão industrial, independente, com arranjo de tubulação em vários níveis para ótima utilização do espaço. Fácil acesso para manutenção por vários lados. Bandejamento elétrico integrado. Construção da tubulação: Tubulações de processo em aço inoxidável de execução higiênica, soldadas e parcialmente flangeadas. Isolamento térmico multicamadas nas linhas principais e equipamentos. Válvulas de drenagem e venting integradas. Tecnologia de válvulas: Diversas válvulas de esfera manuais (GEMÜ) nos fluxos principal e secundário. Válvulas de controle e bloqueio acionadas pneumaticamente para regulação automática de temperatura. Válvulas diafragma e de controle integradas nos circuitos de aquecimento e resfriamento. Tecnologia de medição e controle: Pontos de medição de temperatura nos fluxos de ida e retorno. Sensores de pressão na linha de processo. Medição de vazão integrada. Quadro elétrico de comando sinalizado conforme normas de segurança. Regulação automática da temperatura através de válvula de controle pneumática. Trocador de calor: Trocador de calor cilíndrico em aço inoxidável, isolado e integrado ao sistema de tubulação. Projetado para aquecimento e/ou resfriamento controlado da solução de lavagem em circuito fechado. Tecnologia de bombeamento: Duas bombas centrífugas eletricamente acionadas com motores pintados de vermelho para recirculação do processo dentro da unidade de controle térmico. Itedpfeyl It Ijx Aiiel Elétrica: Quadro elétrico sinalizado quanto à segurança. Sensores e atuadores cabeados. Preparada para integração a um sistema de controle superior ou sistema de automação de processos. Aplicação A unidade serve para temperar com precisão uma solução de lavagem dentro de sistemas farmacêuticos ou biotecnológicos. Áreas típicas de aplicação incluem instalações CIP, estações de lavagem para linhas de produção e processos de limpeza controlados por temperatura nas indústrias farmacêutica e de biotecnologia. A solução de lavagem circula em circuito fechado por meio de bombas, é temperada pelo trocador de calor integrado e continuamente monitorada por sensores. O controle de temperatura ocorre automaticamente através de válvulas de controle pneumáticas para manter rigorosamente os valores definidos. Construção Construção compacta e modular tipo "skid" com linhas principais totalmente isoladas. Superfícies em aço inoxidável de padrão higiênico industrial. Condução clara dos fluidos e arranjo estruturado das tubulações. Transporte possível por guindaste devido aos pontos de fixação integrados. Condição Ano de fabricação 2020. Excelente estado visual e técnico. Execução profissional conforme padrões da indústria farmacêutica. FAT / Documentação Normalmente fornecida com conformidade CE, teste de aceitação em fábrica (FAT) e documentação técnica incluindo diagramas P&ID e certificados de materiais pa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Fabricante BRINOX d.o.o. Número do projeto B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Pacote 9 Módulo M024 Designação do produto LEP2.3 – Unidade de temperagem para solução de lavagem Número de série 1003572 Número do equipamento 20022782 Tag-Number MR-INH-VPR61-KK6762 Ano de fabricação 2020 Dados técnicos Tipo de sistema Skid de temperagem farmacêutica para controle preciso de temperatura de soluções de lavagem e eluição. Construção como estrutura compacta em aço inoxidável de vários níveis com integração completa de bombas, trocadores de calor e tecnologia de válvulas. Dimensões Comprimento 1920 mm Largura 1365 mm Altura 1840 mm Execução Skid de temperagem totalmente pré-montado e isolado Execução farmacêutica conforme exigências GMP Estrutura industrial em aço inoxidável Materiais Partes em contato com o produto: aço inoxidável 1.4435 / 1.4571 Estrutura: aço inoxidável 1.4301 Soldagem conforme EN ISO 13920 D Isolamento Tubulações e equipamentos totalmente isolados Isolamento de alto desempenho em célula fechada com revestimento protetor preto Componentes principais PU1021 Bomba de processo PU9203 Bomba de fluido de refrigeração WT1001 Trocador de calor de placas WT1011 Trocador de calor com tubo aletado BH9701 Vaso de expansão Válvulas pneumáticas de controle Válvulas esfera em aço inoxidável GEMÜ Transmissores de pressão Pontos de medição de temperatura Manômetros Caixa de ligação elétrica com sinalização de advertência Calhas de cabos em aço inoxidável Mídias Salina refrigerante ida/retorno Solução de lavagem como meio de processo Ar comprimido de comando a 6 bar Todas as conexões das mídias estão seladas de fábrica e embaladas de forma segura para transporte. Testes de estanqueidade Realizados como testes de pressão com ar comprimido. DP-01 Meio: ar comprimido Pressão de teste: 3,15 bar Itjdpfx Aieyl Iwtsiel Queda de pressão: 0,13 bar Data: 27.07.2020 Resultado: Aprovado DP-02 Meio: ar comprimido Pressão de teste: 3,28 bar Queda de pressão: 0,07 bar Data: 26.07.2020 Resultado: Aprovado Tempo de retenção de pressão: 1 hora cada Nenhum vazamento detectado Certificados de calibração Laboratório de calibração LOTRIČ Metrology Certificados conforme EN ISO/IEC 17025 Faixas de medição: –1 a 20 bar e 0 a 10 bar Calibração realizada Documentação inclusa Plano e relatório FAT Formulário de desvio Verificação do desenho de layout Teste de manutenção Diagrama P&I Teste de estanqueidade Certificados de calibração Certificado de fábrica 2.1 EN10204 Lista de materiais Isométrico "as built" Turn-Over Package completo Status do teste FAT realizado Teste de pressão aprovado Calibrações disponíveis Execução conforme PED Documentação farmacêutica completa Aplicação Temperagem de soluções de lavagem e eluição em instalações de produção biofarmacêutica Apropriado para ambientes GMP Condição Equipamento novo Original embalado Sem uso Ano de fabricação 2020 Condição de fábrica Totalmente documentado Disponível imediatamente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: funcionalidade limitada, diâmetro do rolo: 50 mm, Equipamento: barreira de luz de segurança, Sistema totalmente automatizado de transportadores de rolos ARTIS-A – linha completa para enchimento e mistura Aumente a eficiência da sua produção com um sistema robusto de transportadores projetado para o manuseio de embalagens plásticas desde o enchimento até a expedição. Este conjunto modular consiste em quatro transportadores motorizados interligados, garantindo um fluxo contínuo de materiais. O sistema destaca-se pela capacidade de organizar produtos de um estoque em três linhas para uma linha única utilizando um transportador transversal, e inclui estações integradas para pigmentação automática e mistura do conteúdo. O equipamento está equipado com componentes de primeira linha (Siemens, Yaskawa, IMI), assegurando longa vida útil e alta confiabilidade em operações industriais. Ijdpsywikasfx Aiietl Especificações técnicas: Estado: Usado, totalmente funcional, operado nos modos "Manual" e "Auto". Manutenção regular realizada (lubrificação de correntes, limpeza de sensores ópticos). Atualmente desmontado em partes individuais. Comprimento total da linha: Sistema modular composto por várias seções: * Transportador principal I: aprox. 3,65 m. * Seção transversal e de pigmentação: aprox. 1,1 m e 2,2 m. * Seções de expedição e mistura: aprox. 3,8 m. Largura do percurso: Largura útil para arranjo em três linhas (~1400 mm) e posteriormente seções de uma única linha (rolos com comprimento de 300 mm e 500 mm). Rolos: Execução de alta qualidade do fabricante DRAŠAR, diâmetro de 50 mm, material aço/PVC/Alumínio com rolamentos ZZ e vedação com anel simering para ambientes com poeira. Acionamento e motor: Motores Siemens (série 1LA) com caixas de engrenagem ELPRIM. Controle: Controle contínuo de velocidade por inversores de frequência Yaskawa J1000 instalados no quadro elétrico central. Sistema pneumático: Equipado completamente com componentes IMI International (atuadores de elevação, válvulas). Acessórios inclusos: * Quadro elétrico central com painel de controle e botão de parada de emergência. * Estação de pigmentação (24 galões de 3 litros cada). * Dispositivo pneumático de mistura com coletor de gotejamento automático. * Conjunto completo de sensores ópticos para temporização automática da linha. Motivo da venda: Reorganização das áreas de produção e transição para nova tecnologia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Masterfill Füllmaschine S 500 A Masterfill S 500 é uma máquina de enchimento de alto desempenho projetada para atender às exigências rigorosas das instalações modernas de laticínios e produção de alimentos. Desenvolvida para oferecer confiabilidade, eficiência e higiene, a S 500 garante precisão consistente no enchimento em uma ampla variedade de produtos líquidos e semissólidos. Projetada com sistemas de controle avançados, a S 500 assegura uma operação suave e desperdício mínimo de produto, tornando-a ideal para envase de leite, iogurte, creme de leite, molhos e outros produtos viscosos. Sua construção robusta em aço inoxidável garante durabilidade e conformidade com rigorosos padrões de higiene e segurança alimentar. A máquina possui controles de fácil utilização, permitindo ao operador ajustar facilmente os volumes de enchimento e velocidades de produção para se adequar a diferentes tipos de produtos e formatos de embalagem. Com design compacto e eficiente, a Masterfill S 500 integra-se perfeitamente às linhas de produção existentes. Isdpfxjywuczj Aiietl Características principais - Sistema volumétrico de enchimento de alta precisão - Adequada para produtos líquidos e semissólidos - Construção higiênica em aço inoxidável - Unidade de operação intuitiva - Velocidade e volume de enchimento ajustáveis - Baixa manutenção e fácil limpeza - Design compacto e que economiza espaço Aplicações - Leite e derivados lácteos - Iogurtes e sobremesas - Creme de leite e molhos - Produtos alimentícios líquidos e bebidas Masterfill S500 Enchedora 6 cabeçotes, enquanto Rise Enchedora Série M2-AF Número de série 4716 Ano de fabricação: 2006 Capacidade de enchimento: de 2 ml a 2000 ml A enchedora é automática, com 6 cabeçotes e capacidade para armazenar 50 menus predefinidos diferenciados. Resumo técnico: • Controlada por CLP Siemens S7 via IHM Mitsubishi Beijer • Frascos alimentados em esteira de aço inoxidável de fluxo constante • Indexação automática dos frascos na alimentação e descarga através de portas pneumáticas • Enchimento dos frascos por pressão positiva em reservatório de 50 litros (pode ser adaptado para pressão positiva constante com bomba modulada) • Controle de volume por medidor de vazão tipo turbina Nixon BNO, comunicação com o contador de alta velocidade Siemens • O líquido é introduzido no frasco com sistema de enchimento por ascensão ou sobre o frasco, dependendo do tempo de enchimento • Funções de limpeza, esterilização e enxágue totalmente programáveis (SIP/CIP) Dico Capper – Número de série 3/379 – Resumo técnico: • Capsuladora com estrela rotativa • Fecha potes ou garrafas de vidro quadradas ou cilíndricas (peças de reposição inclusas) • O frasco entra, o sinal do sensor gira a estrela 90º sob a cabeça de fechamento • Tampa abaixa até o encaixe e se retira ao finalizar • Fixação do frasco ativada por came ajustável e válvula 5/2 • Estrela gira 90º para banda de saída • Cabeça de fechamento atual removível para tampa de 40 mm (sem alternativa opcional de cabeça) • Todos os sistemas operam por cames e relés, sem controladores PI • Motor de operação contínua para fechamento (embreagem ajustada e redutor de velocidade variável) • Motor de came com inversor de frequência. Proteções com porta de acesso com intertravamento Serviços necessários: • Alimentação elétrica trifásica 32 A • Pressão de ar de 7 bar Painel de controle principal Classificador e alimentador de tampas RNASRC-N 400-2L Número de série 00801 – Resumo técnico: • Classifi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta máquina de sopro e estiramento foi fabricada em 2008 pela empresa italiana KOSME (Grupo Krones). A máquina encontra-se em bom estado operacional e permanecerá em produção até o final de novembro de 2025. Após esse período, será desmontada e retirada pelo telhado com guindaste. Dados técnicos - Desempenho: - 10.200 garrafas por hora - Horas de operação: - ~50.000 h - Formatos: - Boca: 29/21 (pode ser alterada para 1881 ou outras) - Pré-formas utilizadas: R-PET da Plastipak & Resilux Ijdpfx Ajyb Tbpoiistl - Número de cavidades: - 6 (moldes não incluídos) - Equipamentos & características: - Sistema de troca rápida de moldes - Forno linear Kosme - 8 módulos de aquecimento - Dispositivo de basculamento de pré-formas Kosme com sistema transportador - Canal de alimentação de pré-formas Kosme - Quadro de comando Kosme - Inversor Kosme-Danfoss VLT - Painel de controle touchscreen Kosme - Kit de peças de reposição (lista mediante solicitação) - Histórico de manutenção: - Manutenção FBA Kosme - Manutenção completa Kosme em outubro de 2024 - Manutenção contínua por técnicos próprios Inclui - Máquina de sopro KOSME KSB 6R - Dispositivo de basculamento de pré-formas com sistema de transporte - Canal de alimentação de pré-formas - Quadro de comando - Inversor e painel de controle - Lista de peças de reposição (sob consulta)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante BRINOX Modelo LEP 12 – Sistema CIP Precipitação PRE LEP 12 CS6721 Pacote 3 Ano de fabricação 2020 Condição Novo, em embalagem original, não utilizado. A unidade foi testada exclusivamente na fábrica durante o FAT. Nenhuma entrada em operação, sem produção, sem contato com meios em funcionamento. Descrição Sistema de processo CIP modular para aplicações farmacêuticas em aço inoxidável sanitário. Unidade compacta tipo skid com tecnologia de medição, bombeamento e válvulas totalmente integrada. Dimensões aprox. 1520 x 970 x 1994 mm Itedpfx Ajyl H H Tjiisl Materiais Partes em contato com o produto: Aço inoxidável 1.4435 Estrutura/Construção: 1.4301 Soldagem conforme EN ISO 13920 Equipamentos – Trocador de calor de tubos – Bomba centrífuga sanitária – Medidor de vazão eletromagnético – Medição de condutividade – Transmissor de pressão – Pontos de medição de temperatura – Válvulas pneumáticas de assento e diafragma – Estrutura em aço inoxidável – Tubulação de ida e retorno CIP – Conexões para soluções de NaOH, ácido acético, vapor, condensado, efluentes Testes FAT completo realizado incluindo: – Verificação de layout – Verificação do diagrama P&ID – Verificação de acessibilidade para manutenção e calibração – Verificação de documentação – Verificação da rugosidade superficial – Calibração dos sensores – Verificação da documentação de soldagem – Teste de estanqueidade com ar comprimido – aprovado Certificados de calibração disponíveis. Certificados de materiais 3.1 disponíveis. Documentação de soldagem completa (WPS, WPQR, certificados de soldadores, laudos NDT). Execução em conformidade com a CE. Escopo de fornecimento Módulo de processo completamente pré-montado, incluindo documentação. Documentação FAT, laudos de soldagem, certificados de materiais e calibração totalmente incluídos.

Condição: usado, Dispositivo de cabeça de micro soldagem, instalação de solda por pontos com cabeça de solda, fonte de corrente com inversor, módulo I/O, inversor de solda MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH Tipo ISQ20 Compacto ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Ano de fabricação 2011 O sistema é composto pelos seguintes componentes: - Inversor de solda MIYACHI PECO tipo ISQ20 Compacto ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA com painel de controle MFT1 - Transformador de solda externo MIYACHI PECO (montado no suporte da cabeça de solda) - Módulo de interface externo MIYACHI PECO tipo ISQ-MG - Cabeça de solda por pontos MIYACHI PECO tipo F160S – curso de 25 mm com sistema de medição Heidenhain - Cabos de ligação Tensão de alimentação: 3x 400 V AC Frequência de rede: 50 / 60 Hz Potência de conexão: 22 KVA Tipos de corrente de solda: AC / DC Potência de saída: máx. 10 kA Frequência de saída: 1 - 10 kHz Tempo de solda: máx. 640 ms/pulso Medição de corrente: bobina toroidal externa Painel de controle: MFT1 (unidade de operação independente destacável) Entrada analógica: sensor de pressão para válvula proporcional Saída analógica: controle de válvula proporcional Interface: RS232 Classe de proteção: IP30 - Controle de falhas e monitoramento de processo - Monitoramento de corrente, tensão, potência, energia - Pulso de teste para identificação de peça - Memória para 99 programas Dimensões do inversor L x A x P: 216 x 420 x 560 mm Peso do inversor: aprox. 21 kg Cabeça de solda por pontos MIYACHI PECO F160S Potência nominal: máx. 5 kA Curso do eletrodo: 25 mm Curso de fechamento: pneumático - Ignição de força ajustável de 1,2 a 550 N - Sistema de medição de deslocamento Heidenhain Unidade de solda com 5 cilindros pneumáticos e ilha de válvulas Festo tipo CPX Cabeça de solda montada em trilho de guia horizontal e deslocável 20 mm por cilindro pneumático. 3 cilindros pneumáticos para fixação da peça de trabalho disponíveis (2 unidades com curso de 46 mm, 1 unidade com curso de 20 mm). Avanço do ponto de solda: 300 mm Altura da ponta de solda acima do piso: 315 mm Dimensões da unidade de solda L x A x P 410 x 760 x 700 mm Peso da unidade de solda: 75 kg Peso total: 100 kg Iedpfjpy Uzyox Aiijtl 2 unidades quase idênticas disponíveis, preço por unidade completa.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Este tanque asséptico de 20.000 L foi projetado para armazenamento higiênico e tamponamento em ambientes de produção de bebidas e envase industrial. Combina um vaso de pressão recém-fabricado com a reconhecida tecnologia asséptica, sendo uma solução robusta para instalações de segunda mão e atualizações de linhas de envase usadas. Capacidade nominal: 20.000 L Pressão de projeto: 0,09 a −0,1 MPa (faixa de pressão positiva e vácuo total) Pressão de teste hidrostático: 0,12 MPa Temperatura de projeto: 148 °C Material do corpo: aço inoxidável S31603 (resistência à corrosão alimentícia) Ano de fabricação (corpo / vaso): 2025 Ano do sistema: 2011 proveniente de Tetra Pak Norma técnica: GB/T 150-2024 (vasos de pressão) Origem do sistema: módulo asséptico Tetra Pak para aplicações em bebidas Itodpfx Aiox E Tbfsisl Automação Avançada & Sistemas de Controle O tanque é preparado para integração direta em arquiteturas modernas de automação industrial típicas de linhas de produção de bebidas. Conexões para instrumentação e interfaces de válvula permitem monitoramento de nível, pressão e temperatura, além das rotinas assépticas de SIP (esterilização no local) e CIP (limpeza no local). O conjunto de documentação inclui diagramas de ativação, sequência operacional e descrição de comunicação para controle baseado em S7, com suporte para PLC/HMI, intertravamentos e operação por receitas. Sinais prontos para PLC de nível, pressão/vácuo e temperatura Interfaces para clusters de válvulas assépticas e circuitos CIP/SIP Intertravamentos de segurança para proteção contra sobrepressão e vácuo Documentação técnica para comissionamento e parametrização Capacidades de Integração na Linha de Produção Projetado para atuar como tanque tampão ou de armazenamento asséptico entre etapas térmicas (ex: UHT) e envase posterior. Permite operação autônoma ou em linha, sendo indicado para ambientes de produção de bebidas com envase em PET, vidro ou cartonados. Alterações de formato são mínimas, pois a capacidade e parâmetros são controlados por receitas. Integração inline com UHT, manifolds assépticos e enchimentos Operação independente para tamponamento de bateladas ou retenção estéril Compatível com utilidades CIP/SIP e tubulação sanitária Ideal para modernização de linhas de envase usadas ou de segunda mão Condições da Máquina & Histórico de Manutenção O vaso de pressão (corpo do tanque) é novo (2025), acompanhado por documentação técnica e procedência de processo asséptico de um sistema Tetra Pak (2011). A unidade é oferecida como equipamento usado, pronta para operação após correta instalação e comissionamento. Há disponibilidade de manuais técnicos para planejamento, manutenção preventiva e start-up eficiente. Corpo novo (2025), com laudo de teste hidrostático e conformidade Acompanhado de manuais técnicos, referências de manutenção preventiva e fluxogramas/layouts Preparado para rápida reinstalação em instalações industriais de envase Desempenho Operacional & Versatilidade Projetado para ambientes higiênicos e condições assépticas, o tanque oferece estabilidade de pressão/vácuo para armazenamento estéril.

Ano de fabrico: 2025, condição: pronto a usar (usado), Linha automática de corte a comprimento de bobinas fabricada em 2025. Esta SACFORM CRL1503-6 foi concebida para o processamento de alumínio, aço macio e aço inoxidável, com uma capacidade de espessura de material de 1 a 3 mm. Apresenta um peso máximo da bobina de 6000 kg e um comprimento da chapa acabada de 500 a 4000 mm. Se procura capacidades de corte a medida de alta qualidade, considere a máquina SACFORM CRL1503-6 que temos à venda. Contacte-nos para obter mais detalhes sobre esta máquina. • Capacidade: 1500 mm de largura x 1–3 mm de espessura (AL/MS), até 1,5 mm (SS), bobinas de 6 toneladas • Materiais: Alumínio (AL), aço macio (MS), aço inoxidável (SS) • Dimensões da chapa acabada: largura 500–1 500 mm; comprimento 500–4 000 mm • Especificações das bobinas: diâmetro interno 490/610 mm; diâmetro externo máx. 1 400 mm; peso máx. 6 000 kg • Velocidade da linha: 30 m/min de velocidade de trabalho livre (a tesoura com arranque e paragem acrescenta cerca de 2,5 s por corte) • Operadores: 1 • Alimentação e serviços: • Elétrica: 380 V, trifásica, 50 Hz; auxiliar 220 V, 50 Hz; solenóides de 24 V CC • Potência instalada: 32 kW; consumo típico em funcionamento: 13 kW • Ar comprimido: 6 bar • Sistema hidráulico: pressão de serviço 120 bar; pressão de serviço principal 220 bar; 2 unidades hidráulicas, cada uma com 40 L • Controlo e eletrónica: PLC Siemens; eletrónica e painel de controlo Siemens/Rexroth; ecrã tátil de 7"; capacidade de assistência remotaConfiguração da linha (módulos incluídos e especificações principais) • Carro hidráulico de carregamento de bobinas: Iedpfozwc Ipex Aiijtl • Capacidade de 6 000 kg (bobina única), largura máxima de 1 500 mm, diâmetro exterior máximo de 1 400 mm • Base em V, deslocamento e elevação hidráulicos (curso de 300 mm), controlo por painel • Desbobinador hidráulico de mandril único: • Capacidade de 6 000 kg; largura máxima da tira de 1 500 mm; diâmetro interno de 490–610 mm; diâmetro externo de 1 400 mm • Mandril hidráulico com expansão cónica; tambor motorizado com redutor, velocidade ajustável • Braço superior de pressão/segurança; sensor laser para desenrolamento controlado e paragem automática • Plataforma automática de encaminhamento/passagem com braço de flexão servoassistido: • Enroscamento automático da bobina e transferência para o endireitador • Braço de dobragem: 2 rolos de Ø 110 mm, acionados por servo; 2 pistões • Movimento da plataforma: hidráulico para cima/baixo e para a frente/trás; automático, sem enfiamento manual • Unidade de endireitamento: • Velocidade até 30 m/min; largura de trabalho 500–1500 mm • 11 rolos no total: 7 de endireitamento, 2 de alimentação, 2 de aperto (todos com Ø 110 mm) • Ajuste motorizado do endireitador; grupo de rolos com abertura hidráulica • Pressão dos rolos pneumática; grupo de engrenagens de baixo jogo; material das engrenagens: 8620 • Guias de rolamentos verticais; 2 unidades de guia; ajuste da largura através de sistema de engrenagens • Funcionalidade de revestimento em PVC incluída • Alimentador servo: • Velocidade até 30 m/min; largura máxima de 1500 mm; espessura de 1–3 mm • 2 rolos servo (superior/inferior) Ø 110 mm; material dos rolos: 4140 • Controlo de corte à medida baseado em codificador; pressão pneumática; engrenagens de baixa folga • Guiagem: guias laterais de dupla face, rolos-guia horizontais, ajuste da largura por engrenagem, alinhamento à direita/à esquerda até 90°

Condição: pronto a usar (usado), Duas Máquinas Flake Purifier+ C 512 HR Separadora Óptica e Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Separadora de Polímeros Especificações da Flake Purifier+ C 512 HR Separadora Óptica Reformada em 2021 Dados Técnicos Capacidade de processamento (kg/h): até 3,8 Tamanhos de grãos adequados: 2 – 20 mm Potência máxima (kVA): 3,4 Faixa de temperatura de operação: +5°C a +40°C Peso: 1.300 a 1.500 kg Conexão elétrica: cabo de alimentação 5x4 mm² Fusível: 16 A Grau de proteção: IP 54 Corrente nominal máxima: 5 A Especificações da Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Separadora de Polímeros Especificações Técnicas • Largura útil: 1.024 mm • Malha de bicos / espaçamento das válvulas: 3,2 mm • Número de válvulas: 160 bicos de ejeção por ar de alta velocidade • Resolução de detecção: 2 mm (óptica) / 16 mm (metal) • Sensibilidade à detecção de metais: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacidade de processamento: até 3 a 3,8 t/h (dependendo do material e configuração do sensor) • Tecnologia de seleção: Câmera de cor CCD + detector de metais (configuração “CM”) • Faixa de tamanho das partículas: 2 – 20 mm • Método de separação: Expulsão por ar comprimido através de matriz de válvulas de precisão • Grau de proteção do gabinete: IP 54 • Demanda de potência: aprox. 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz Iodpfx Ajxlknmeiijtl • Temperatura operacional: +5 °C a +40 °C • Grau de pureza atingível: até 99,999% (dependendo da configuração) • Sistema de controle: Interface touch-screen com software VISUTEC (monitoramento remoto opcional via VISUDESK) • Design modular: Expansível para incluir sensor NIR (“N”) ou módulos adicionais de seleção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: BH6721-BH1001, capacidade do tanque: 1.000 l, Equipamento: documentação / manual, BRINOX 1.000 L Tanque de Pré-enchimento – 1.4435 – Camisa Dupla – PED Módulo G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Semi-novo Fabricante: BRINOX d.o.o. Tipo: SVMBBl-1000 Nº de identificação: BH6721-BH1001 Número de série: 1003453 Ano de fabricação: 2020 Condição: Semi-novo / não utilizado DADOS TÉCNICOS Tipo de produto: Tanque de pré-enchimento / Tanque de processo Volume nominal: 1.000 litros Volume total: 1.400 litros Peso vazio: 762 kg Material em contato com o produto: 1.4435 (AISI 316L qualidade farmacêutica) Marcação CE: CE 0036 Pressão admissível PS: -1 / +3 bar Pressão de teste PT: 5,4 bar Temperatura admissível TS: -10 °C a +150 °C Grupo de fluidos: 1 Projeto conforme AD 2000 Regelwerk Vaso de pressão conforme PED 2014/68/EU Categoria IV Módulo G – Inspeção individual Organismo notificado: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (nº de identificação 0036) Aprovação TÜV incluindo inspeção final e teste de pressão totalmente documentados. FAT – Teste de Aceitação em Fábrica O tanque foi totalmente inspecionado e aprovado em FAT na fábrica. Ensaios realizados, entre outros: • Teste de pressão conforme PED • Inspeção visual de todas as soldas • Ensaios não destrutivos (RT, PT conforme plano de inspeção) • Verificação dimensional e de desenhos (as built) • Medição de rugosidade interna (Ra ≤ 0,8 µm) • Teste de calibração dos manômetros • Verificação da rotulagem • Revisão completa da documentação Protocolos FAT completos disponíveis. EXECUÇÃO • Tanque cilíndrico, horizontal • Camisa dupla para aquecimento/resfriamento • Interior eletropolido e passivado • Superfície de produto polida espelhada • Soldas em padrão farmacêutico • Boca de visita DN 500 • Conexão CIP • Válvula de segurança • Manômetro • Válvula de membrana inferior • Conexão para agitador (DN 200) • Diversas conexões reserva • Apoios maciços do tipo trunnion/pino • Dispositivo de transporte e elevação DOCUMENTAÇÃO – completa e estruturada disponível Itodpfx Aeykpqroiiol Documentação ampla de qualidade e fabricação por projeto disponível, incluindo: • Declaração de conformidade UE e certificados de garantia • Certificado TÜV com relatório de aceitação (Módulo G) • Inspeção e certificação de projeto TÜV • Certificados de material 3.1 • Listas de soldadores e aprovações de procedimento de soldagem (WPQR/WPS) • Relatórios de ensaios não destrutivos (RT, PT etc.) • Certificados de análise para material de adição e gás de soldagem • Certificado de qualificação da empresa • Protocolo de rugosidade • Relatório de tratamento superficial • Relatório de verificação dimensional • Relatório de teste de pressão interno • Certificados de calibração dos manômetros • Relatórios e conformidade UE dos componentes instalados • Lista de peças • Desenhos de peças • Manuais de operação e manutenção Pasta digital de documentação completa disponível. CONDIÇÃO • Nunca foi colocado em operação • Estoque • Superfície interna absolutamente nova • Sem corrosão • Sem sinais de uso • Condição de novo industrial • Disponível imediatamente APLICAÇÕES • Soluções farmacêuticas • Sistemas WFI / PW • Produção de tampões e meios • Processos estéreis de líquidos • Instalações de produção GMP • Aplicações biotecnológicas DESTAQUE Fabricação farmacêutica BRINOX de alta qualidade, com inspeção individual completa PED Módulo G pelo TÜV SÜD, marcação CE 0036 e FAT documentado. Não é um tanque padrão – trata-se de qualidade de projeto verificada com documentação GMP completa. Disponível imediatamente.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Uma linha de embalagem blister Uhlmann necessitando de reparo está disponível. 1) Máquina de blister Uhlmann UPS 4 ETX, ano de fabricação: 2008, construção: modular tipo varanda, módulos: 12, capacidade de blister: 10 comprimidos, formato do blister X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, capacidade de embalagem: 220 blisters/min, largura do rolo para moldagem/selagem: 256mm/246mm, avanço: 102mm, diâmetro máx. do rolo de filme: 800mm, diâmetro máx. do rolo de folha de cobertura: 300mm, comprimento da estação de enchimento: 1360mm, rendimento teórico: 50 ciclos/min, faixa de largura do filme: 63mm-300mm, faixa de largura de corte: 28mm-284mm, profundidade máx. de tração: 12mm, dimensões mínimas do blister X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, dimensões máximas do blister X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, altura máx. de empilhamento: 85mm, máx. de blisters por pilha: 10, peso: aprox. 7000kg. 2) Cartonadora Uhlmann C 2155, ano de fabricação: 2008, capacidade de dobra: 10-150 cartuchos/min, capacidade máx. de empilhamento: 400 blisters/min, altura do transportador do produto: 87mm, comprimento do magazine: 1500mm, largura máx. do blister para alimentação dupla: 55mm, capacidade máx. do magazine: aprox. 1200 cartuchos, dimensões máx. do prospecto X/Y: 210mm/600mm, mín. do prospecto X/Y: 100mm/100mm, mín. das dimensões do cartucho X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, máx. das dimensões do cartucho X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, peso: aprox. 3200kg. A aba traseira de descarte da C 2155 não está mais presente. A válvula de bloqueio de segurança da UPS 4 está defeituosa e o monitor touch é lento em resposta. Dimensões totais da linha X/Y/Z: aprox. 14000mm/5500mm/2750mm, peso: aprox. 10200kg, comando: PC/PLC. Documentação disponível. Inspeção local possível. Disponível, provavelmente, a partir do final de agosto de 2026. Iedpfxszbl Nle Aiietl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Máquina (opcional): microfiltração Material: aço inoxidável Itjdpfx Asztwz Neiijl Estrutura base: em estrutura de aço inoxidável com pés Equipamento: 32 módulos de filtração, bombas, tubagens, válvulas, quadro de distribuição.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 150 kg, Equipamento: Placa de identificação disponível, Weishaupt WM-GL 10/3-A ZM-T, potência de 110-1000kW. Disponíveis: 3 unidades. Ano de fabrico: 2010. Regulação de potência do queimador: - Gás: modulante - Óleo: de 3 estágios Linha de gás do queimador: pressão máxima de alimentação 500 mbar (outras versões sob consulta). O queimador está equipado com válvula de gás DMV 525, estabilizador FRS 520 e filtro 520/1. Tubo de chama prolongado em 100 mm (também temos queimadores WM-GL 10/3 sem extensão disponíveis). Tipo de combustível: gás natural, GPL e gasóleo de aquecimento leve. Faixa de potência do queimador: 110-1000 kW. Autómato de queimador: WFM 54 + módulo AGM. Itedpfx Ajzcg Hzoiijl Motor elétrico: 1,5 kW/380V. Certificado CE + documentação completa do queimador (manual do utilizador + esquema elétrico do queimador). Foto-célula: QRA 2. O queimador está funcional e completo, após revisão geral. Somos uma empresa com mais de 30 anos de experiência em assistência técnica a queimadores Weishaupt. Garantimos o funcionamento a 100% dos queimadores vendidos. Temos também à venda outros queimadores e peças sobressalentes para todos os modelos de queimadores Weishaupt.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Iodpfxew Ag Ndj Aiistl Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Diâmetro de revolução sobre o barramento: 810 mm Diâmetro máximo de revolução sobre o carro transversal: 560 mm Distância entre pontas: 00 mm Largura do barramento: 480 mm Curso do carro transversal: 400 mm Curso do carro superior: 180 mm Secção do suporte da ferramenta: 32 x 25 mm Potência do motor: 22 kW Torque no fuso: 30 Nm Cabeça do fuso: TAM 11, DIN 55027 Diâmetro do fuso no rolamento dianteiro: 152,4 mm Furo do fuso: 106 mm Iedoxn Ty Ropfx Aiiotl Faixa de rotação: 9 - 1800 rpm Números de rotações: 24 Avanço longitudinal: 0,092 - mm/volta Avanço transversal: 0,046 - mm/volta Rosca métrica: 0,5-112 mm Rosca em polegadas: 1/4 - 56 G/1" Módulo de rosca: mm Rosca DP: 1 - 224 Pitch Diâmetro da caneta da contraponta: 115 mm Curso da caneta: 225 mm Cone interno da caneta: MK 6 Peso máximo da peça entre pontas: 00 kg Peso máximo da peça entre pontas em porte aberto: 750 kg Plato autocentrante de 3 castanhas Röhm, Ø Dimensões da máquina aprox.: 4600x1900x1600 mm Peso aprox.: 4300 kg Número de velocidades de avanço e roscas: 99 Distância entre pontas: 00 mm Acessórios: - Indicador digital de 3 eixos - Proteção móvel contra cavacos em todo o comprimento (plexiglas) - Dispositivo de refrigeração - Avanço rápido nos eixos Z e X - Porta-ferramentas multifix tamanho C com 6 cassetes intercambiáveis - Batente do barramento com divisão de micrômetro - Luneta fixa – 300 mm - Bucha cônica para o eixo principal MK 6 - Ponta rotativa (ponta de centragem) MK 6 Guia do barramento em ótimo estado!