Ticab Salt And Sand Spreader Rps-6000/9000 comprar usado (15.128)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, As centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia da série SW da CONSTMACH oferecem desempenho máximo no campo, com alta eficiência e flexibilidade de uso. Utilizadas para lavagem, peneiramento e classificação de areia natural e cascalho, essas centrais podem ser facilmente posicionadas mesmo em espaços reduzidos graças ao seu design compacto. Todos os equipamentos montados sobre um único chassi móvel reduzem significativamente o tempo de instalação e tornam o transporte extremamente prático. Sendo rapidamente deslocáveis de um local para outro, proporcionam às empresas grande economia de tempo e recursos. Bodpfx Amoxpxq Ds Djdc SW-1240 Capacidade de produção: 60 t/h Dimensões da peneira: 1.200 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 400 x 4.000 mm Altura de alimentação: 4.600 mm Potência total instalada: 37 kW Necessidade de gerador: 75 kVA Peso: 20.000 kg Dimensões para transporte: 15(C) x 2,8(L) x 4,2(A) m SW-1640 Capacidade de produção: 80 t/h Dimensões da peneira: 1.600 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 500 x 5.000 mm Altura de alimentação: 4.650 mm Potência total instalada: 41 kW Necessidade de gerador: 85 kVA Peso: 24.000 kg Dimensões para transporte: 15,5(C) x 3,25(L) x 4,3(A) m SW-1850 Capacidade de produção: 150 t/h Dimensões da peneira: 1.800 x 5.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 600 x 6.000 mm Altura de alimentação: 4.700 mm Potência total instalada: 50 kW Necessidade de gerador: 100 kVA Peso: 32.000 kg Dimensões para transporte: 16(C) x 3,65(L) x 4,4(A) m SW-2060 Capacidade de produção: 200 t/h Dimensões da peneira: 2.000 x 6.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 700 x 7.000 mm Altura de alimentação: 4.750 mm Potência total instalada: 55 kW Necessidade de gerador: 120 kVA Peso: 37.000 kg Dimensões para transporte: 17(C) x 3,85(L) x 4,5(A) m Por que escolher a Central Móvel de Lavagem e Peneiramento de Areia CONSTMACH? A CONSTMACH alia qualidade, durabilidade e design intuitivo em suas centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia. Fabricadas de acordo com as normas europeias, nossas máquinas superam as expectativas do setor com sua alta capacidade de lavagem e baixo custo de manutenção. Cada central produzida, respaldada por anos de experiência em engenharia, visa garantir eficiência operacional ininterrupta aos clientes. Apresentando mobilidade, rápida instalação e alto desempenho, nossas centrais proporcionam máxima flexibilidade em todas as fases dos seus projetos. Escolha a marca CONSTMACH para produção de qualidade, suporte técnico e serviço confiável. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma linha diversificada de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, centrais de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas para o cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A lavadora de paletes (Log Washer) CONSTMACH é uma máquina de alto desempenho desenvolvida especificamente para a limpeza de agregados de grande porte com elevado teor de argila. Projetada para garantir máxima eficiência mesmo sob condições de trabalho exigentes, este sistema remove de forma eficaz a sujeira dos materiais, promovendo a produção de agregados de alta qualidade em canteiros de obras, minas e instalações de reciclagem. Seu design de duplo eixo promove um intenso efeito de atrito sobre o material, desagregando até mesmo as sujeiras mais aderentes e assegurando um resultado limpo e pronto para uso. A lavadora de paletes da CONSTMACH oferece alta flexibilidade operacional, com ajuste do ângulo dos eixos e controle de velocidade, permitindo desempenho de lavagem otimizado para diferentes tipos de agregados. Sua estrutura robusta, materiais de alta resistência e manutenção simples garantem operação duradoura. Além disso, é capaz de processar centenas de toneladas de material por hora sem comprometer a qualidade de lavagem, mesmo em unidades de alta capacidade. Este equipamento aprimora a qualidade dos agregados utilizados em projetos de construção, otimiza processos de separação mineral no setor de mineração e auxilia na produção de materiais reaproveitáveis em plantas de reciclagem. A remoção eficaz de impurezas aumenta a vida útil dos equipamentos de britagem e peneiramento subsequentes, além de reduzir custos operacionais. Especificações Técnicas – Lavadora de Paletes (Log Washer – Lavadora de Materiais Grossos) Dimensões do Equipamento: 2000 x 7000 mm (Duplo Eixo) Potência dos Motores Elétricos: 2 x 37 kW, Marca GAMAK, Classe de Eficiência IE3, 1500 rpm Tamanho do Material de Alimentação: 0 - 50 mm Material do Corpo Principal: S235JR A1, Chapa Laminada de 8 mm Velocidade de Rotação: 15 - 25 rpm Helicoides: Eixo Duplo com Palhetas Espirais, S235JR, Chapa de 8 mm, Braços Fundidos Resistentes ao Desgaste e Revestimento em Hardox Eixo: Aço Liga Cr-Ni-Mo Corpo: Aço Fundido GS52 Bdedexpxyrspfx Am Doc Rolamentos: SKF ou FAG, Rolamentos de Rolos para Serviço Pesado Capacidade de Produção: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg Por que escolher a Lavadora de Paletes da CONSTMACH (Log Washer – Lavadora de Materiais Grossos)? A CONSTMACH alia qualidade, durabilidade e eficiência em sistemas de lavadora de paletes desenvolvidos a partir de anos de experiência. Todos os componentes são projetados para longa vida útil e manutenção mínima. Graças ao seu desempenho de lavagem em alta capacidade, eficiência energética e facilidade de operação, você obtém o máximo retorno sobre o investimento em pouco tempo. A CONSTMACH também assegura funcionamento constante da sua operação através do suporte pós-venda e fornecimento de peças de reposição. Se você busca uma solução confiável para agregados limpos, sólidos e de alta qualidade, a lavadora de paletes CONSTMACH é a escolha certa. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas, oferecendo um amplo portfólio de produtos voltados às demandas dos setores de construção e mineração. Nossa linha inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento de agregados, máquinas de lavagem de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, As centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia da série SW da CONSTMACH oferecem desempenho máximo no campo, com alta eficiência e flexibilidade de uso. Utilizadas para lavagem, peneiramento e classificação de areia natural e cascalho, essas centrais podem ser facilmente posicionadas mesmo em espaços reduzidos graças ao seu design compacto. Todos os equipamentos montados sobre um único chassi móvel reduzem significativamente o tempo de instalação e tornam o transporte extremamente prático. Sendo rapidamente deslocáveis de um local para outro, proporcionam às empresas grande economia de tempo e recursos. SW-1240 Capacidade de produção: 60 t/h Dimensões da peneira: 1.200 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 400 x 4.000 mm Altura de alimentação: 4.600 mm Potência total instalada: 37 kW Necessidade de gerador: 75 kVA Peso: 20.000 kg Dimensões para transporte: 15(C) x 2,8(L) x 4,2(A) m SW-1640 Capacidade de produção: 80 t/h Dimensões da peneira: 1.600 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 500 x 5.000 mm Altura de alimentação: 4.650 mm Potência total instalada: 41 kW Necessidade de gerador: 85 kVA Bedpfx Aoxp Scgem Dsdc Peso: 24.000 kg Dimensões para transporte: 15,5(C) x 3,25(L) x 4,3(A) m SW-1850 Capacidade de produção: 150 t/h Dimensões da peneira: 1.800 x 5.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 600 x 6.000 mm Altura de alimentação: 4.700 mm Potência total instalada: 50 kW Necessidade de gerador: 100 kVA Peso: 32.000 kg Dimensões para transporte: 16(C) x 3,65(L) x 4,4(A) m SW-2060 Capacidade de produção: 200 t/h Dimensões da peneira: 2.000 x 6.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 700 x 7.000 mm Altura de alimentação: 4.750 mm Potência total instalada: 55 kW Necessidade de gerador: 120 kVA Peso: 37.000 kg Dimensões para transporte: 17(C) x 3,85(L) x 4,5(A) m Por que escolher a Central Móvel de Lavagem e Peneiramento de Areia CONSTMACH? A CONSTMACH alia qualidade, durabilidade e design intuitivo em suas centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia. Fabricadas de acordo com as normas europeias, nossas máquinas superam as expectativas do setor com sua alta capacidade de lavagem e baixo custo de manutenção. Cada central produzida, respaldada por anos de experiência em engenharia, visa garantir eficiência operacional ininterrupta aos clientes. Apresentando mobilidade, rápida instalação e alto desempenho, nossas centrais proporcionam máxima flexibilidade em todas as fases dos seus projetos. Escolha a marca CONSTMACH para produção de qualidade, suporte técnico e serviço confiável. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma linha diversificada de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, centrais de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas para o cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1761-1700, Capacidade de 457 x 152 mm. Equipada com mandril magnético, subida e descida da cabeça da roda, proteção da mesa, sistema de refrigeração e extração de poeiras. ESPECIFICAÇÕES Jones & Shipman Modelo 540P Superfície de trabalho da mesa 457 x 152mm Deslocação longitudinal da mesa, manual e hidráulica 483mm Travessia transversal total da mesa, manual e hidráulica 168mm Altura do chão à mesa 1035mm Gama de velocidades de deslocação da mesa por minuto 1,5 - 18m Gama de avanço transversal por curso em cada inversão 0,178 - 1,78mm Micrómetro de avanço transversal graduado em Ajuste do avanço vertical em incrementos de 0,002mm Movimento vertical da cabeça de roda (máx.) 280mm Centro do eixo do rebolo até à mesa (min) 50mm Tamanho da mó 180 x 13 x 31,75mm de diâmetro Velocidade da roda 2880rpm Motor da cabeça de roda 1.5kW Motor da bomba hidráulica 0.55kW Máquina em execução imperial MÁQUINA EQUIPADA COM Mandril magnético Subida e descida de potência para cabeça de roda Proteção da mesa Proteção da roda Bsdonxi Uuspfx Am Djdc Sistema de refrigeração Extração de poeiras

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1984, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: BO 94392, Uma máquina familiar em qualquer sala de ferramentas, esta Jones e Shipman 540P está equipada com um mandril magnético de 6 "x 18", subida e descida de potência, sistema de refrigeração e extração de poeira. Uma instituição da sala de ferramentas: Máquina de retificação de superfícies de eixo horizontal Jones & Shipman Modelo 540P USADA Especificação Superfície de trabalho da mesa 457 x 152mm Deslocação longitudinal da mesa, manual e hidráulica 483mm Deslocação transversal total da mesa, manual e hidráulica 168 mm Altura do chão à mesa 1035mm Gama de velocidades de deslocação da mesa por minuto 1,5 - 18m Gama de avanço transversal por curso em cada inversão 0,178 - 1,78mm Micrómetro de avanço transversal graduado em Ajuste do avanço vertical em incrementos de 0,002mm Movimento vertical da cabeça de roda (máx.) 280mm Centro do eixo da roda em relação à mesa (min) 50mm Tamanho da mó 180 x 13 x 31,75mm de diâmetro Velocidade da roda 3000rpm Motor da cabeça de roda 1.5kW Motor da bomba hidráulica 0.55kW Máquina em execução imperial Bjdpfx Amjnxi R Uj Djdc Máquina equipada com Mandril magnético Subida e descida de potência para a cabeça da roda Proteção da mesa Proteção da roda Sistema de refrigeração Extração de poeiras Iluminação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha completa de envase PET foi fabricada entre 1999 e 2007 pela Krones (Alemanha) e outros fornecedores europeus. Atualmente ainda está em operação e é utilizada para o envase de água carbonatada e refrigerantes em garrafas PET de 1,5 litros. A linha possui capacidade de produção de até 16.000 garrafas por hora. Foi regularmente mantida e está em bom estado de conservação. Disponibilidade: final de agosto de 2025. Bedpfx Ajwzvl Sem Djdc Dados técnicos Capacidade: até 16.000 garrafas por hora (baseado em garrafas PET de 1,5 litros) Formatos: garrafas PET de 1,5 L (pescoço curto e tampa) Material das garrafas: PET Tipo de enchimento: enchimento isobárico Ano de fabricação: entre 1999 e 2007 (diferentes máquinas) Tipo de fechamento: pescoço curto Tipo de rotulagem: OPP (Contiroll) Escopo de fornecimento - 1 x Sopradora CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. silo de pré-forma & resfriador - Transportadores de ar da sopradora ao rotulador & enchedora - 1 x Rotuladora CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL Enchedora isobárica | Krones | 2002 | incl. detector de metais - 1 x Misturador para água e bebidas carbonatadas | aprox. 2000 - 1 x Impressora jato de tinta HITACHI RXS - Transportadores entre enchedora e túnel - 1 x Túnel de encolhimento VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 embalagens/min - 1 x Aplicador de alça TWIN PACK MDE INOX | 2003 | fila única, 45 embalagens/min - Transporte das embalagens ao paletizador - 1 x Paletizador KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Alimentador de paletes com elevador e transporte - 1 x Envolvedora de anel para paletes ROBOPAC GENESIS | 2002

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, VIET CHALLENGE 333 TM + VALERIA 3CCC Inf Espessura mínima: 3,0 mm Espessura máxima: 160 mm Largura máxima: 1350 mm Comprimento mínimo: 250 mm Dimensões da cinta abrasiva: 1400x2620 mm Rolos: 3 + 3 (borracha) Sistema de limpeza de superfície com escova e ar em ambos os lados Velocidade máxima de avanço: 20,5 m/min Pode operar em 4 modos diferentes: Bedpfjw A Ng Eex Am Dedc 1. Ambas as máquinas – todos os 3 rolos acionados em cada máquina 2. Ambas as máquinas – somente os 2 últimos rolos acionados em cada máquina 4. Máquina com contato superior – todos os 3 rolos acionados ou apenas os 2 últimos Tolerância: 0,2–0,3 mm para um painel com largura de 1250 mm Configuração dos rolos: Máquina 1 – lixamento inferior Primeiro rolo: 18,5 kW, dureza 60 Segundo rolo: 15 kW, dureza 40 Terceiro rolo: 11 kW, dureza 24 Máquina 2 – lixamento superior Primeiro rolo: 18,5 kW, dureza 60 Segundo rolo: 15 kW, dureza 40 Terceiro rolo: 11 kW, dureza 24 A máquina está montada e pode ser testada.

Condição: bom (usado), Maquinaria da fábrica de processamento de mel. Salas quentes DC Norris, tanques de decantação DC Norris, tanques de retenção DC Norris, tanques de cristalização, tanques de super sementes, bomba, conjuntos de filtros, várias linhas de enchimento para encher garrafas squeezy, frascos de vidro e baldes de plástico. Bodpfspcibmjx Am Dodc

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": Bedpeq Nywxofx Am Djdc 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. Bdjdpfx Amoq Ngamj Doc 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. Bdodpoq Nf S Refx Am Doc 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio Bjdpsq Nxrxjfx Am Djdc

Condição: novo, Planta de Fabricação de Areia e Cascalho: Solução Essencial para Necessidades de Construção Moderna No setor de construção e infraestrutura, areia e cascalho de alta qualidade são matérias-primas essenciais para criar concreto, asfalto e outros elementos fundamentais. Uma Planta de Fabricação de Areia e Cascalho é a pedra angular da produção desses materiais de forma eficiente e em escala. Com tecnologia avançada, versatilidade e escalabilidade, essas plantas atendem a uma ampla gama de projetos, garantindo qualidade consistente e atendendo à crescente demanda por materiais de construção. Este artigo explora a introdução geral, os recursos e as aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho, incluindo sistemas estacionários e móveis. Introdução Geral às Plantas de Fabricação de Areia e Cascalho Uma planta de fabricação de areia e cascalho é uma instalação especializada projetada para processar matérias-primas como areia, cascalho e agregados em produtos de nível de construção. Essas plantas combinam vários equipamentos, incluindo trituradores, peneiras, transportadores, lavadoras e unidades de armazenamento, para converter matérias-primas em agregados prontos para uso. Existem dois tipos principais de plantas de fabricação de areia e cascalho: Bodsvlwqljpfx Am Dedc Plantas de fabricação estacionárias: Instalações fixas projetadas para produção de alta capacidade. Ideal para operações em larga escala e projetos de longo prazo. Plantas de fabricação de areia e cascalho móveis: Sistemas portáteis que podem ser transportados para diferentes locais do projeto. Perfeito para operações temporárias e projetos em locais remotos. Ambos os tipos são equipados com máquinas avançadas e sistemas de automação para garantir alta eficiência, precisão e sustentabilidade. Aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho As plantas de fabricação de areia e cascalho são indispensáveis em vários setores devido à sua capacidade de produzir agregados de alta qualidade. As principais aplicações incluem: 1. Construção e infraestrutura Produz areia e cascalho para concreto, asfalto e materiais de base. Apoia projetos de infraestrutura em larga escala, como rodovias, pontes, aeroportos e ferrovias. 2. Desenvolvimento residencial e comercial Fornece agregados para fundações de edifícios, calçadas, paisagismo e sistemas de drenagem. Desempenha um papel vital na construção de moradias residenciais e propriedades comerciais. 3. Construção de estradas Fornece brita e areia de alta qualidade para leitos de estradas, pavimentos e rodovias. Garante durabilidade e longevidade das superfícies de estradas. 4. Mineração e pedreiras Processa com eficiência materiais extraídos em agregados utilizáveis. Aumenta a produtividade em operações de pedreiras com sistemas otimizados de manuseio de materiais. 5. Restauração ambiental Fornece agregados para controle de erosão, recuperação de terras e projetos de proteção costeira. Facilita esforços sustentáveis de reabilitação ambiental. 6. Reciclagem de resíduos de construção As usinas móveis de fabricação de areia e cascalho são ideais para reciclar concreto e asfalto. Converte materiais residuais em agregados utilizáveis, reduzindo a carga de aterros sanitários e promovendo a sustentabilidade. Usinas estacionárias vs. móveis de fabricação de areia e cascalho Usinas estacionárias de fabricação Melhor para: Projetos de longo prazo, grande escala e operações industriais. Vantagens: Produção de alta capacidade. Estruturas robustas e duráveis.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Bodpfxjq Nd U Ho Am Dedc Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Sandvik * Modelo: tremonha com calha vibratória e máquina de peneiramento Bodpfxsywm N He Am Dodc * Tipo: Grizzly * Dim. tremonha: 5500 x 3000 x 1100 mm * Dim. calha vibratória: 4500 x 1200 mm * Acionamento: 2 motores vibratórios de 6,2 kW cada * Dim. peneira: 1200 x 1000 mm * Acionamento peneira: 2 motores vibratórios de 0,8 kW cada

Condição: bom (usado), dimensões (l x w x h)aprox. : 3550 x 2400 x 2300 mm Bjdshhyzcspfx Am Dsdc Peso aprox. 7000 kg Peso da bobina : 6000 kg: Largura da bobina 1250 mm Diâmetro máximo da bobina: 2500mm Diâmetro interno da bobina: 480-510mm Sem armário de controle!

Ano de fabrico: 2009, condição: novo, Banda dimensões 2000x100mm cinto velocidade 30m/sek ângulo ajustável de 30 a 90 poder 3kW 4000V50Hz peso 200kg rolos para moagem progr 3 / 4 ", 1 / 2", 1", 11 / 4" Bedpfjx Davsx Am Dsdc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Mais frete 4.000,00 € e instalação e comissionamento 5.000,00 € Sistema de retificação B Sand 5 com torno parcial Princípio de funcionamento A placa é colocada na mesa de alimentação. Ele vai para o torno de peças e é centralizado. É moído na máquina de moer, de ponta a ponta. A placa é girada no torno parcial. É moído no segundo lado na máquina de moer. Então há duas possibilidades: ou a placa vai para a mesa de saída e é descarregada ou ela retorna para a mesa de entrada e é descarregada lá (a segunda opção estende o tempo de trabalho). Equipamento do sistema de moagem 1 rolo de lamela de moagem superior adequado para superfícies. Potência 3 kW; E 420 mm; C 1300 mm. Escova cruzada adequada para lixar as fibras cruzadas. E 420 mm; C 300 mm. Potência 1,1 kW. Escova cruzada adequada para lixar as fibras cruzadas. E 420 mm; C 300 mm. Potência 1,1 kW. 3 discos de lixa superiores para cortar perfeitamente as fibras da madeira no sentido longitudinal e transversal. Potência 1,5 kW cada; Diâmetro 400 mm. Escova de disco para chanfrar bordas. A unidade funcionará como uma escova profunda. Após detectar as bordas do painel, ele rastreará as bordas da porta. Potência 0,75 kW; Diâmetro 250 mm. Características da máquina - O sistema de lixamento exclusivo desta máquina garante um lixamento perfeito da madeira e/ou lixamento intermediário dos painéis. - Todas as ferramentas são controladas por conversores de frequência. - Todas as escovas são equipadas com tiras de moagem de liberação rápida sem necessidade de substituição do cubo. - As placas são equipadas com bolhas de ar para otimizar sua limpeza e duração. - Os discos de lixa são equipados com sistema de fixação por velcro. - O avanço e as rotações são controlados pelo CLP para evitar qualquer quebra de borda das peças. - Moagem de alta qualidade em 4 lados graças à remoção constante do sistema. - Troca automática e rápida das unidades. - Altura de produção constante, CLP e software industrial permitem encadeamento em uma linha de superfície. - Velocidade contínua do disco, escovas e avanço com base no equipamento conversor de frequência completo. - Rotação direita/esquerda dos discos e escovas com diferentes grãos abrasivos. - Entrega individualizada de placas, rolos e correias. - Ajuste adicional das escovas e discos para equilibrar o uso do abrasivo e permitir a variação da pressão de retificação nas superfícies. - Cama de suporte forte feita de tubo de aço garante a melhor rigidez, estabilidade e planura. - Base de apoio superior aplainada para permitir o melhor paralelismo da superfície de trabalho dos discos de lixa. - Todos os carros das unidades são projetados com guias lineares de esferas recirculantes, portanto possuem alta capacidade de carga e alta precisão. - Correia de alimentação motorizada controlada por conversor de frequência, 0,55kW. Portas de máquinas equipadas com dispositivos de segurança. - Portas de máquinas equipadas com janelas para observar as peças durante a operação. - Abaixo das unidades há rolos de pressão D 80 mm feitos de borracha revestida para segurar as peças durante o processamento. · Baixos custos de acompanhamento graças à substituição individual das lâminas. · Baixo ruído de funcionamento graças ao invólucro do sistema fechado. · Todas as unidades possuem alojamentos de admissão com seus respectivos suportes de admissão. Placa de cobertura com bico de extração. · Carcaça da máquina completamente encapsulada para um ambiente limpo Bjdjvvkipjpfx Am Dsdc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 266 h, 2021 | Mecalac Ax 850 com garfos e balde carregador | Pá-carregadeira usada | 266 horas 📍 Localização: Alemanha 🚛 Entrega disponível para o seu destino – Utilize nossa calculadora de frete para estimar os custos de transporte! 💰 Compre agora por EUR 39.000 ou faça uma oferta. Pagamento na entrega disponível mediante uma pequena taxa (sujeito à aprovação)* 👷‍♂️ Inspecionado por um perito independente Bdjdpsy Ruk Sjfx Am Dec 54 pontos de inspeção, 53 aprovados ✅ 1 imperfeição ℹ️ 0 problemas ⚠️ 📌 Comentário do inspetor: Carregadeira em excelente estado 📄 Quer ver o relatório de inspeção completo, fotos adicionais ou um vídeo? Dica: A referência "40803 Equippo" é frequentemente utilizada para buscar mais detalhes online. 💡 Destaques desta máquina e do nosso serviço: ✔ Inspeção rigorosa por profissionais ✔ Entrega direta no local de trabalho disponível ✔ Garantia de devolução do dinheiro ✔ Pagamentos seguros e flexíveis 🔄 Procurando outras opções de equipamentos? Oferecemos ferramentas e recursos úteis para todos os proprietários e operadores – facilmente acessíveis na nossa plataforma.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 12.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, O último serviço pela Asco foi realizado em dezembro de 2016, com 12.032 horas de operação. Após este serviço, o sistema funcionou apenas mais 603 horas, pois houve investimento em uma linha de produção totalmente nova. A máquina operou por um total de 12.635 horas (12.032 h da última revisão + 603 h adicionais). • A máquina possui toda a documentação, incluindo manuais técnicos e relatórios de manutenção. • A bomba e o cilindro também foram substituídos. A máquina automática de gelo seco da ASCO produz placas em diferentes espessuras e dois tipos diferentes de pellets (3 mm e 16 mm) ao toque de um botão. As matrizes para produção de diferentes tamanhos já estão integradas e são selecionáveis pelo painel touchscreen, não sendo necessária troca manual. Esta máquina produz, teoricamente, até 400 kg/h, dependendo do produto (espessura dos blocos ou pellets). Segundo o cliente, na prática, atinge pelo menos 250-300 kg/h. Bdedpfx Ajy R I Uqsm Dsc Preço nova: 160.000 EUR Envio mundial disponível. Cold Jet máquina de gelo seco à venda, máquina de gelo seco usada à venda, máquina de jato de gelo seco à venda, máquina de limpeza a gelo seco, Cold Jet Aero 30 à venda, Cold Jet Aero 40FP à venda, Cold Jet Aero 40HP à venda, Cold Jet Aero 75 à venda, Cold Jet Aero 75 DX à venda, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, Cold Jet usada, jateadora de gelo seco de segunda mão, série Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, jateadora de gelo seco industrial, sistema industrial de limpeza a gelo seco, jato de pellets de gelo seco, equipamento de jateamento a gelo seco, máquina de limpeza criogênica, jateadora de CO2, jateadora de dióxido de carbono, limpeza industrial, limpeza de máquinas, limpeza de manutenção, limpeza de linha de produção, limpeza de moldes sem desmontagem, remoção de tinta com gelo seco, remoção de revestimento, remoção de ferrugem, limpeza de danos por fogo e fuligem, limpeza de painel elétrico, limpeza para a indústria alimentícia, limpeza automotiva, limpeza de impressoras, jateadora de gelo seco 20 bar, jateadora de gelo seco de alta pressão, máquina de limpeza não abrasiva, máquina de gelo seco recondicionada, mangueira de jateamento de 20 pés, pistola de jateamento de gelo seco, bico venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, máquina de jateamento de gelo seco Holanda, máquina de gelo seco Noordwijkerhout, equipamentos de limpeza industrial Europa, exportação de máquina de gelo seco, DrDryice.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1.350 mm, peso total: 4.200 kg, Automatizador de lixamento fino e polimento Heesemann, modelo FGA 6 Para lixamento intermediário de verniz, polimento de madeira e lixamento de folheados A máquina está plenamente funcional, muito bem conservada e encontra-se em excelente condição técnica. A esteira transportadora foi substituída. Largura de lixamento: 1300 mm Altura de trabalho: 880 mm constante Espessura máxima da peça: 3-80 mm Mesa de transporte: com esteiras transportadoras individuais Acionamento: motor trifásico de 2,5 kW, incluindo dispositivo de limpeza automática Velocidade de avanço: 4,5-22 m/min ajustável Unidades: Unidade de rolo de escova: ajuste central de altura Diâmetro: 150 mm Potência: 1,5 kW Cerdas: de fibra Unidade de lixamento longitudinal: Velocidade da lixa continuamente ajustável eletronicamente por inversor de frequência Sistema de frenagem sem desgaste Tensionamento pneumático da lixa Limpeza da lixa por injeção intermitente Controle da lixa por infravermelho Lixa operando em sentido contrário ao avanço Dimensões da lixa: 2620 x 1350 mm Velocidade da lixa: 0,3–12 m/s Potência: 11 kW Bdjdpoya I Iusfx Am Dec Terminal de operação gráfico para inserção dos parâmetros de ajuste da máquina, incluindo ajuste numérico da espessura, indicação de falhas, passagem de peças e velocidade de avanço Barra de pressão controlada eletronicamente Distância entre roletes de controle: 40 mm Tensionamento pneumático da lixa As superfícies de pressão da barra ajustam-se automaticamente à forma da peça em andamento Sistema de fixação a vácuo da peça: ventilador com potência de 5,5 kW Lado de operação e terminal: à esquerda Tensão de operação: 400 V; 50 Hz Dimensões: 2.550 x 2.220 x 2.300 mm Peso aprox.: 4.200 kg (Sujeito a alterações e erros nos dados técnicos e venda prévia)

Condição: usado, DIBAS 64S e 64L Especificações técnicas 64S Capacidade: 4/5 tabuleiros 600 x 400 mm Distância entre tabuleiros: 100 / 80 mm Dimensões (porta automática): 930 x 1010 x 700 mm Dimensões (porta manual): 930 x 1055 x 700 mm Voltagem: 400 V 3N/PE Frequência: 50 Hz Corrente: 13,9 A Potência: 9,6 kW Peso: 136 / 143 kg (cascata passiva) Peso: 134 / 141 kg (cascata ativa) Peso: 119 / 126 kg (geração de vapor por tubo) Tipo de vapor: sistema de cascata (opcional), geração de vapor por tubo (padrão/opcional) Pressão de água: 150 – 600 kPa Especificações técnicas 64L Capacidade: 8/10 tabuleiros 600 x 400 mm Distância entre tabuleiros: 100 / 80 mm Dimensões (porta automática): 930 x 1010 x 1100 mm Dimensões (porta manual): 930 x 1055 x 1100 mm Voltagem: 400 V 3N/PE Frequência: 50 Hz Bdedpey Avpmofx Am Djc Corrente: 27,5 A Potência: 19 kW Peso: 205 / 212 kg (cascata passiva) Peso: 200 / 207 kg (cascata ativa) Peso: 170 / 177 kg (geração de vapor por tubo) Tipo de vapor: sistema de cascata (opcional), geração de vapor por tubo (padrão/opcional) Pressão de água: 150 – 600 kPa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS - Modelo: FABO HY-600 - Tipo: Arruela de parafuso de hélice dupla - Capacidade: 60 toneladas por hora - Dimensão: 1400 x 6650x1800 mm - Tamanho do parafuso: Ø 600x6000 mm - Velocidade: 22 rev/min - Motor: 2 x 5,5 kW Gamak para serviço pesado - Consumo de água: 55-205 m3 Bdodoy H Aizspfx Am Dec - Incluindo chassis, motor e protecções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Kleemann * Modelo: para areia Bedpfx Amsywmnij Dodc * Tipo: 825 * Abertura de alimentação: 790 x 140 mm * Inclui: Motor elétrico de 160 kW.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65.000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Bdedpfx Ameq Nia Io Doc Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos