Soprador Langzauner Usado comprar usado (24.041)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1993, Lixadeira de bordas Langzauner LZK 4 com unidade de lixamento oscilante para bordas de folheados A unidade de lixar pode ser girada continuamente de 0 a 45° Régua de esquadria Oscilação Feixe de lixagem ajustável em altura para utilizar toda a largura da cinta Podpfsuacg Ajx Al Sorc Tamanho da mesa 1250 x 350 mm Potência do motor 3kW Comprimento da cinta 3000 mm Largura da correia 200 mm Velocidade da correia 22m/seg Peso aprox. 450 kg Espaço necessário 1900 x 900 mm Ano de construção 1993 Estado de conservação verificado quanto ao funcionamento Preço 5500.-

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, Oscilação da cinta de lixamento Dispositivo de lixamento de folheados Pedpfx Alexr Dfle Serc

Ano de fabrico: 2025, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10039132, Máquina de remoção de caroços EP500, usada. Pedpfxj Ady Tmj Al Sjrc Venda sujeita a disponibilidade!

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, LIXADORA DE BORDAS LZK 4: Lixadeira de bordas Langzauner LZK Processamento e lixamento de todas as madeiras, também em combinação com plásticos Ano de fabrico: 1991 Potência do motor: 3 kW Velocidade da correia: 22 m/s Dimensões da correia: 3000 x 200 mm Tamanho da mesa: 1250 x 350 mm Curso de ajuste de altura: 200 mm Diâmetro de extração: 110 mm Velocidade mínima do ar: 20 m/s Capacidade de extração: 700 m3/h Peso total: 450 kg Potência total ligada: 3,2 kW Tensão de operação: 3 x 380 V 50Hz Espaço necessário: 1900 x 900 mm Todos os dados técnicos e informações conforme catálogo. Prodow A Aa Eopfx Al Ssc

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1986, LANGZAUNER Tipo LZG com grande alcance de 1000 mm Dimensões da mesa de lixamento aprox.: 2500 x 800 mm Dimensões da cinta de lixa aprox.: 6800 x 150 mm Podpfeya I Unex Al Serc Potência do motor aprox. 3,0 kW, 400 V, 50 Hz Ajuste de altura da mesa manual Sentido de funcionamento da cinta de lixa esquerda/direita A máquina ainda está sendo revisada e testada quanto ao funcionamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC604, Fábrica de cerveja usada para máquina de processamento de cerveja 5HLEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta cervejaria de segunda mão de 5 HL em skid é um sistema compacto de grau industrial projetado para produção de bebidas de pequena a média escala. Fabricada pela BEOINOX, integra vasos de processo e utilidades-chave para produção eficiente de wort e gestão da fermentação. O sistema é adequado para a fabricação de cerveja artesanal e pode ser integrado com embalagem downstream ou com uma linha de engarrafamento usada.Capacidade de lote: 5 HL por brassagemVasos de brassagem: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentação: 2 × 1350 L tanques de fermentação (FV)CIP: Unidade CIP móvel com tanques de 2 × 150 LIntercambiador de calor: Intercambiador de calor de placas de duas etapas (PHE)Bombas e tubulação: Bombas de processo e tubaria sanitária incluídasAeração: Conjunto de aerização incluídoControlo: Sistema de controlo integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensões gerais (aprox.): Comprimento 4503 mm, Largura 2598 mm, Altura 2200 mmAutomação avançada e sistemas de controloA sala de brassagem é fornecida com um sistema de controlo integrado para gerir as etapas-chave da brassagem, como mosto, filtragem, transferência de mosto e arrefecimento. O PHE de duas etapas permite controle preciso da temperatura para arrefecimento do mosto e otimização do processo. As ligações de bombagem e tubagens são desenhadas para transferências suaves, enquanto o conjunto de aeração suporta pitching de levedura consistente e arranque da fermentação. Intertravos de segurança e comandos do operador contribuem para uma operação diária fiável em ambientes de produção de cerveja artesanal.Capacidades de integração da linha de produçãoEste sistema de brassagem montado em skid pode funcionar como unidade de brassagem autónoma ou ser integrado numa linha de produção de bebidas mais ampla. Interfacia-se sem dificuldades com fermentação, condicionamento e processos de envase downstream. O layout de tubagens sanitárias permite transferências eficientes para os FV e para filtração ou envase. Com a sua pegada compacta, pode ser emparelhado com uma linha de engarrafamento usada ou com um sistema de engarrafamento em barricas para completar um setup de produção artesanal de ponta a ponta.Condição da máquina e histórico de manutençãoA sistema é oferecido como unidade de segunda mão em condição operacional e pronta para funcionar. O seu design sanitário, montado em skid, facilita a limpeza e manutenção, enquanto a unidade CIP móvel incluída suporta procedimentos de manutenção de rotina para recipientes, tubulações e circuitos do trocador de calor.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para a produção de cerveja, o sistema de 5 HL aceita fluxos de trabalho artesanais padrão que incluem maceração por infusão, lautering, fervura do mosto/ whirlpool e arrefecimento rápido. Os dois fermentadores de 1350 L fornecem capacid... Psdpfxo Adt N Io Al Sjrc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: CA73, Capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2023 – 3000 bphA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph oferece uma solução compacta e versátil para aplicação automática de cápsulas em garrafas de vinho tranquilo e espumante. Assim, a máquina adapta-se a diversos ambientes de produção. A Robino & Galandrino concebeu este monobloco para responder a diferentes necessidades produtivas, assegurando elevada eficiência operacional e qualidade consistente.Estrutura e configuração mecânicaA Robino & Galandrino configurou esta máquina como um monobloco capsulador automático Minibloc. Em específico, o desenho inclui duas cabeças operativas, cada uma executando etapas específicas do processo de capsulagem. O sem-fim de entrada alinha e guia as garrafas com precisão para a área de processamento. Deste modo, a máquina garante posicionamento preciso da garrafa ao longo de todo o ciclo.Desempenho conforme o tipo de cápsulaA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph entrega níveis de produção específicos conforme o tipo de cápsula. Por exemplo, distribui e roda cápsulas de polilaminado em garrafas de vinho tranquilo a velocidades até 1200 garrafas por hora. Encolhe a quente cápsulas de PVC em garrafas de vinho tranquilo até 3000 garrafas por hora. Forma quatro dobras e alisa as cápsulas para espumante (capsuloni) a velocidades até 2000 garrafas por hora. Psdpe Ady Evsfx Al Sjrc Além disso, cada processo mantém excelente consistência e desvio mínimo. Assim, pode cumprir vários padrões técnicos de engarrafamento no setor vinícola.Sistema de alimentação de cápsulasA máquina utiliza um magazine horizontal de cápsulas com correia motorizada que alimenta as cápsulas ao distribuidor. Notavelmente, comporta cerca de 1200 capsuloni ou 1800 cápsulas padrão para vinho, permitindo ciclos de produção mais longos sem recargas frequentes. Consequentemente, isto reduz as paragens da máquina e melhora a eficiência global da linha. Adicionalmente, o sistema de alimentação assegura fluxo estável de cápsulas em diferentes velocidades de operação. Assim, contribui para a estabilidade e a fiabilidade da máquina.Distribuidor e mecanismos de sincronizaçãoO distribuidor de campânula única realiza um movimento angular de 90 graus para libertar as cápsulas. Ao mesmo tempo, um sistema mecânico de agulhas separa as cápsulas antes da distribuição para evitar encravamentos e garantir um processo contínuo. Além disso, o encoder gere ativamente a sincronização de todas as funções e ajusta-as em tempo real. Graças a isso, o sistema pode reagir de forma dinâmica a mudanças no fluxo de garrafas e no formato de cápsula. Em contraste com sistemas mais antigos, esta configuração minimiza a calibração manual.Compatibilidade e flexibilidade de formatosA máquina processa garrafas em três formatos: 0.375 litros, 0.75 litros e 1.5 litros. Assim, os operadores podem utilizá-la em diferentes linhas de engarrafamento e gamas de produto. De facto, a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph adapta-se bem às necessidades de adegas pequenas e médias que requerem equipamento flexível.Conclusões operacionaisOs técnicos apreciam a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph pela mecânica robusta e pelo sistema de capsulagem bem otimizado. Em particular, a es...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1977, Funcionalidade: totalmente funcional, Lixadeira de cinta longa Langzauner LZG 1000/700/1400 grande projeção 1000 mm Dimensão da mesa 2500 mm Prodpfxsr Axf Te Al Sec Dimensões da correia 6800 x 150 mm cano direito esquerdo 2 velocidades de correia 11 e 22 m/s Dispositivo de fixação a vácuo iluminação Ano de construção 1977 Testado para função Dimensões 3700 x 1200 x 1500 mm Peso 950kg Preço 2500.-

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para envase a frio 8000 LPH - Ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta unidade de pasteurização HRS para envase a frio foi projetada para tratamento térmico na produção de bebidas e em processos de embalagem industrial. Construída para aplicações de envase a frio, proporciona uma etapa de pasteurização controlada antes ou durante a integração com uma linha de engarrafamento usada. A unidade tem uma capacidade de processamento declarada de 8000 LPH e foi fabricada em 2020.Fabricante: HRSEquipamento: Unidade de pasteurização para envase a frio IICapacidade: 8000 LPHAno: 2020Alimentação elétrica: 420V / 50HzConfiguração: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linhas de configuração adicionais: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiais de construção indicados: graus de aço inoxidável 316/316 e 304/316Sistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está configurado para uma alimentação elétrica de 420V, 50Hz. Num ambiente de produção de bebidas, uma unidade de pasteurização é normalmente ligada aos controlos da linha e à instrumentação de processo para manter parâmetros de tratamento térmico estáveis e coordenar o fluxo de produto com os equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante.As configurações de controlo, monitorização e interbloqueio devem ser avaliadas durante o planeamento da instalação em relação ao layout previsto da linha de produção e aos procedimentos operacionais.Capacidades de integração na linha de produçãoUm pasteurizador para envase a frio é uma máquina de etapa de processo adequada para integração com equipamentos de embalagem e engarrafamento industrial. Pode apoiar a preparação do produto e o processamento térmico antes do enchimento, ou ser incorporado num sistema mais amplo de produção de bebidas de acordo com o fluxo de processo necessário.A sua capacidade de 8000 LPH fornece uma base clara para combinar a unidade com maquinaria compatível de enchimento, transporte, armazenamento e embalagem a jusante. A integração deve considerar as tubagens de transferência de produto, as ligações higiénicas, a capacidade de acumulação e a sincronização com o rendimento da linha de engarrafamento selecionada.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi fabricada em 2020. Não está instalado qualquer contador de horas de funcionamento e não está disponível qualquer leitura de horas de operação. O equipamento inclui tubagens de processo visíveis em aço inoxidável e componentes de recipiente ou tanque.Como em qualquer equipamento de pasteurização em segunda mão, o comissionamento deve incluir a inspeção das superfícies em contacto com o produto, vedantes, bombas, instrumentação, ligações elétricas e circuitos de processo antes da utilização na produção.Desempenho operacional e versatilidadeEste pasteurizador destina-se a aplicações de processamento térmico para envase a frio na produção de bebidas. Equipamentos de pasteurização deste tipo são utilizados para apoiar o tratamento controlado de produtos líquidos, mant... Prjdpfxe Adtq Ee Al Ssc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: INC36, Linha de embalamento em caixas Apsol usada - ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta embaladora em caixas Apsol é uma solução de embalagem secundária robusta projetada (inclui former, inserter e seladora) para ambientes industriais de produção contínua e envase de bebidas. Construída em 2020, combina confiabilidade com rendimento eficiente para atualizações de linhas de engarrafamento usadas e projetos com máquinas de embalagem de segunda mão. Cada formato tem sua própria cabeça de pega, específica para o produto. Para os formatos utilizados a configuração foi: 6x2.Fabricante: ApsolTipo de máquina: Embaladora automática em caixasAno de construção: 2020Capacidade de produção: 7–9 caixas por minutoTensão nominal: 400 V ACFrequência: 50 HzPotência: 26.5 kWCorrente em carga plena: 49 AFases elétricas: 3ph + N + GNDCapacidade de curto-circuito: 10 kAGrau de proteção: IP54Conformidade: Marcado CEAutomação avançada e sistemas de controloProjetada para manuseio automatizado e fiável de caixas, esta embaladora oferece desempenho estável e repetível com arquitetura elétrica conforme CE. As especificações de potência e controlo da máquina (400 V, 50 Hz, trifásica) alinham-se com ambientes padrão de automação industrial, facilitando a ligação aos controlos de linha existentes e aos sistemas de supervisão. Circuitos com protecções de segurança integradas suportam operação segura e manutenção simplificada nas modernas linhas de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para layouts de linha flexíveis, a embaladora Apsol integra-se a montante com enchedoras, etiquetadoras e transportadores e a jusante com seladoras de caixas, impressoras e paletizadores. É adequada para produção de bebidas e cenários de embalagem industrial onde garrafas, latas ou frascos são agrupados e carregados em caixas ou contentores. O seu rendimento equilibrado de 7–9 caixas por minuto ajuda a harmonizar as velocidades da linha sem criar estrangulamentos.Condição da máquina e histórico de manutençãoFabricada em 2020, esta máquina de segunda mão é oferecida em condição de funcionamento e pronta a operar. As especificações elétricas confirmam padrões de desenho contemporâneos, apoiando um efetivo reenquadramento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como um ativo autónomo de embalagem.Desempenho operacional e versatilidadeO perfil de desempenho da máquina é adequado para aplicações de embalagem de bebidas, incluindo a colação e carregamento de garrafas PET ou de vidro e latas de alumínio em caixas, bem como tarefas gerais de embalagem industrial. Com a sua gama de saída estável, adapta-se a linhas de baixa a média velocidade que procuram embalamento em caixas fiável com qualidade de embalagem consistente e tempo de inatividade mínimo.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer uma alimentação elétrica trifásica 400 V, 50 Hz com capacidade suficiente para a carga de 26.5 kW e a corrente de ca... Pedpfx Alj Adt Nno Sjrc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Predjzwu Uuopfx Al Sec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18.939 h, número da máquina/veículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado em skid para envase a frio 3000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador HRS Process Systems é um skid de processo em aço inoxidável concebido para tratamento térmico controlado na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Os pasteurizadores são utilizados para aplicar um processo definido de aquecimento e arrefecimento que contribui para a estabilidade do produto e para um processamento consistente antes das etapas subsequentes de envase, rotulagem, fechamento ou embalagem secundária.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuração: SKID - 1Ano: 2018Horas de funcionamento: 18,939Construção: Conjunto de skid de processo em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controloA máquina é fornecida como skid de processo, proporcionando uma disposição compacta para equipamentos de processamento térmico e ligações de processo associadas. Uma instalação de pasteurização é normalmente integrada na arquitetura de controlo da linha para coordenar o fluxo de produto e as etapas de aquecimento, retenção e arrefecimento com os equipamentos a montante e a jusante.As configurações de controlo, alimentação elétrica e instrumentação devem ser avaliadas durante o comissionamento de acordo com os requisitos da linha de produção de destino.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador pode ser posicionado numa linha de engarrafamento usada ou num processo de produção de bebidas onde seja necessário tratamento térmico controlado antes da embalagem. Dependendo do produto e da conceção do processo, os equipamentos de pasteurização são habitualmente integrados com a preparação do produto, tanques pulmão, maquinaria de envase e sistemas de transporte.A configuração em skid permite uma instalação organizada em ambientes de embalagem industrial e pode ser avaliada para ligação à tubagem de processo existente, utilidades e automação da linha de produção. É adequada para aplicações com produtos líquidos em que a pasteurização faz parte do processo de produção requerido.Estado da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2018, este pasteurizador de segunda mão registou 18,939 horas de funcionamento. O registo disponível de horas de funcionamento fornece uma referência útil para o planeamento da manutenção, inspeção e integração num projeto de equipamento de engarrafamento.Uma inspeção técnica prévia à instalação pode concentrar-se no estado das ligações de processo, dos componentes de transferência térmica, das válvulas, das bombas, da instrumentação e dos conjuntos montados em skid, juntamente com a confirmação da adequação ao produto e ao processo operacional pretendidos.Desempenho operacional e versatilidadeA pasteurização é uma etapa de processamento importante para muitas aplicações de produção de bebidas, ajudando os operadores a gerir o tratamento térmico antes de os produtos seguirem para as etapas de envase e embalagem industrial. A disposição em skid de aço inoxidável é adequada para ambientes de processo higiénicos e permite um acesso estruturado aos equipamentos instalados. Pede Adtrvepfx Al Sjrc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18.682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Prodpo Adtqlefx Al Sjc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Pjdpfx Alo Adtqfs Ssrc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 180 h, número da máquina/veículo: FA54, Tetra Pak Tetra Pak usado ano 2014 9000 tijolos/hora Introdução à embaladora retrátil usada Tetra Pak ano 2014 9000 tijolos/hora Esta máquina é uma embaladora retrátil modelo 32 usada, fabricada pela Tetra Pak em 2014. Ele lida com a embalagem secundária de embalagens cartonadas assépticas, que os fabricantes geralmente usam para produtos alimentícios líquidos. Atualmente, os operadores armazenam a unidade e a classificam como totalmente automática, com um sistema de alimentação em linha reta. Além disso, possui apenas 180 horas de operação, o que garante desgaste mínimo e alta confiabilidade. Em termos de produtividade, a máquina atinge um nível de desempenho de 9.000 tijolos por hora. Configurações de pacote suportadas A Embaladora Retrátil 32 oferece um alto grau de flexibilidade em termos de configurações de pacotes. Consequentemente, ele se adapta bem a uma variedade de configurações operacionais. Ele suporta vários layouts, incluindo 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 e até mesmo a configuração Straw para embalagens com canudos pré-aplicados.Como resultado, essa versatilidade torna a máquina adequada para integração em linhas de envase modernas e de alta capacidade da Tetra Pak. Além disso, permite transições perfeitas entre diferentes formatos de embalagem sem comprometer a eficiência. Compatibilidade com o formato EDGE de 200 ml Este modelo funciona especificamente com o formato Tetra Pak EDGE de 200 ml, que continua sendo uma escolha padrão para sucos, laticínios e produtos prontos para beber. Além disso, o formato EDGE requer manuseio preciso e aplicação consistente de filme – critérios que a Shrink Wrapper 32 atende de forma confiável.Portanto, ao combinar esse formato com as várias configurações suportadas, os operadores podem atender a uma ampla gama de necessidades de embalagem. Além disso, essa compatibilidade aumenta a flexibilidade da linha e a apresentação do produto.Como resultado, a Tetra Pak Embaladora Usada ano 2014 9000 tijolos/hora serve como uma opção de alto desempenho para equipes técnicas que buscam manter a velocidade e a versatilidade. Predpfx Alo Adyxvo Sec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC678, Linha de engarrafamento OLMOS compact eco2 usada, PET e vidroEspecificações técnicas e dados de desempenhoOlmos COMPACT 800 2 é uma máquina em linha de rotulagem e fechamento, projetada para o manuseio de garrafas em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. A sua configuração de entrada de dupla posição permite a integração contínua numa linha de engarrafamento, combinando as operações de rotulagem e fechamento numa única máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Ano de fabricação: 2012Formatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.5L a 5.0LMateriais dos recipientes: PET e vidroFunções: rotulagem e fechamento em linhaTensão de rede: 380V ACSistemas avançados de automação e controleA máquina está configurada para operação em linha, permitindo que as etapas de rotulagem e fechamento sejam incorporadas num processo coordenado de manuseio de garrafas. A entrada de dupla posição destina-se a apoiar a entrada controlada de garrafas e a transferência confiável através das estações operacionais. A alimentação elétrica é especificada como 380V AC.Capacidades de integração na linha de produçãoEste componente usado de linha de engarrafamento é adequado para integração com equipamentos de enchimento, enxágue ou transporte de garrafas a montante e com sistemas de inspeção, embalagem secundária ou paletização a jusante. A máquina manuseia garrafas de PET e vidro de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidade de formatos para a produção de bebidas e outros produtos engarrafados. A sua configuração combinada de rotulagem e fechamento pode ajudar a simplificar o layout da linha, reunindo duas operações essenciais de embalagem numa única unidade em linha.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoRotuladoraOlmos COMPACT 800 22012FechadoraOlmos COMPACT 800 22012Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é descrita como estando em perfeitas condições de funcionamento. Esta condição operacional torna-a relevante para projetos de equipamentos de engarrafamento de segunda mão em que é necessária uma solução combinada de rotulagem e fechamento para formatos de garrafas PET ou de vidro.Desempenho operacional e versatilidadeA COMPACT 800 2 combina rotulagem e fechamento em linha para garrafas, desde formatos pequenos de 0.5L até recipientes de 5.0L. Esta versatilidade suporta linhas de produção que exigem diferentes capacidades de garrafa, mantendo um fluxo integrado de embalagem industrial. A compatibilidade com PET e vidro torna a máquina aplicável a diversas configurações de produção de bebidas.Requisitos de instalação e preparação do ... Prsdpfxe Ady Dfs Al Sjc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoLinha completa para cerveja em garrafas de vidro, de 2016, construída em torno de um monobloco GAI e uma rotuladora Enos, em condição PRONTA PARA OPERAÇÃO. Capacidade de até 900 garrafas/hora nos formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, com envase isobárico por contrapressão para cerveja carbonatada. Esta unidade é fornecida como equipamento usado para engarrafamento de cerveja, com componentes e recursos de segurança documentados.Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem)Velocidade de produção: até 900 garrafas/horaTecnologia de envase: Contrapressão isobárica, com sistema duplo de pré-evacuação.Tipos de recipientes: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de produto: Cerveja (configurada para produtos carbonatados)Componentes da linha: Monobloco GAI de enxágue–envase–tampamento com tampadora para tampas coroa; sistema de rotulagem EnosCondição: PRONTA PARA OPERAÇÃODocumentação: Manuais disponíveisSegurança: Proteções e intertravamentos compatíveis com linhas modernasFabricanteModeloAnoTipo de máquinaObservaçõesGAIMLE441-BIER-0032016Monobloco de envaseConfigurado para tampa coroaEnosSIRIAM2016RotuladoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI regula os parâmetros isobáricos para limitar a captação de oxigênio e a formação de espuma, mantendo níveis de envase consistentes em todos os formatos indicados. Uma estação de engarrafamento com HMI de fácil operação fornece status, alarmes e acesso a receitas de formato, quando configurada.Interface de controle: HMI com indicações de status e alarmesAutomação: Lógica baseada em PLC; parâmetros orientados por receitas quando habilitadosControle de processo: Pontos de ajuste de contrapressão adaptados à carbonatação da cervejaRecursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrãoElétrica: Alimentação elétrica industrial padrã... Pjdpfxs Adywls Al Ssrc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: ET220, Máquina de rotulagem usada mais máquina de capsulagem GAI 6206CH 001 1200 bph Características gerais da máquina Esta máquina integra-se eficientemente em linhas de engarrafamento de baixa e média capacidade. A GAI fabricou esta unidade no ano de 2012 e a configurou para operar a uma velocidade nominal de 1200 garrafas por hora. Portanto, essa saída torna a máquina adequada para operações que exigem flexibilidade, confiabilidade e compatibilidade com vários formatos de contêineres. Além disso, seu design suporta uma ampla gama de ambientes de produção. Configuração da unidade de encapsulamento A unidade de encapsulamento gira no sentido horário e usa movimento rotativo para lidar com a aplicação da cápsula. Especificamente, a máquina inclui dois cabeçotes independentes. Uma cabeça aplica cápsulas termorretráteis ou poli para vinho tranquilo. A outra cabeça aplica cápsulas de estanho ou polilaminado para vinho espumante. Como resultado, essa configuração de cabeçote duplo permite que as operadoras troquem de formato rapidamente. Além disso, ajuda a gerenciar diferentes tipos de produção sem a necessidade de reequipamento extensivo. Consequentemente, minimiza o tempo de inatividade e otimiza o desempenho. Layout da etiquetadora linear A etiquetadora linear integrada na etiquetadora usada mais a máquina de capsulagem GAI 6206CH 001 1200 bph aplica etiquetas através de três estações separadas. Em primeiro lugar, a estação de etiquetas frontais realiza a primeira aplicação. Em segundo lugar, a estação de etiquetas traseiras lida com o verso. Em terceiro lugar, a estação do anel do pescoço completa o processo de rotulagem. Essas estações sincronizadas garantem a aplicação precisa de vários rótulos, reduzem o desperdício e mantêm a apresentação consistente do produto. Além disso, o layout modular permite uma rápida adaptação a diferentes tamanhos de garrafas. Sistema de automação e controle Um controlador lógico programável da Siemens gerencia a automação da etiquetadora usada mais a máquina de encapsulamento GAI 6206CH 001 1200 bph. Notavelmente, este sistema garante estabilidade operacional e permite que os técnicos definam as configurações de produção com facilidade. Por exemplo, os operadores podem navegar no painel de controle com eficiência para realizar ajustes e monitorar diagnósticos. Em comparação com sistemas mais antigos, essa tecnologia melhora a eficiência e permite uma integração mais fácil com as linhas existentes. Além disso, garante acesso confiável a peças de reposição e assistência técnica em todo o mercado europeu. Documentação técnica e suporte O vendedor fornece à máquina documentação técnica completa. Este pacote inclui manuais de instruções, esquemas elétricos e tabelas de configuração. Portanto, os técnicos podem instalar, ajustar e manter a máquina de forma eficaz. Além disso, a documentação ajuda a garantir a conformidade de segurança e o alinhamento com os padrõ... Prode Adyv Ispfx Al Sec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: ET251, Rotuladora usada OMB 4 cabeças 3000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoA OMB ET 3000 R é uma rotuladora rotativa compacta projetada para aplicação precisa de rótulos autoadesivos na produção de bebidas e em ambientes de embalagem industrial. Fabricada em 2016, esta unidade de segunda mão combina uma arquitetura de came eletrônico com controle motorizado de altura das cabeças para oferecer um desempenho de rotulagem consistente e repetível. É fornecida com um conjunto de formato completo para garrafas de vidro Bordeaux de 0.75L e atinge velocidades de até 3,000 garrafas por hora, sendo uma excelente opção para vinícolas focadas em qualidade e produtores de bebidas especiais que buscam produtividade confiável em uma linha de envase usada.Fabricante: OMBModelo: ET 3000 RAno: 2016Velocidade de produção: up to 3,000 bphConfiguração: carrossel rotativo de 4 posições com came eletrônicoTecnologia de rotulagem: 2 estações autoadesivas (PSL)Formato incluído: formato de garrafa Bordeaux 0.75LTipo de recipiente: garrafas de vidro (cilíndricas)Alimentação elétrica: 400 VConformidade: CE marcadoAutomação avançada e sistemas de controleA ET 3000 R integra um sistema de movimento com came eletrônico que assegura o manuseio suave e sincronizado das garrafas e a colocação precisa dos rótulos. O ajuste motorizado da altura das cabeças permite trocas rápidas e repetíveis dentro da faixa de formatos suportada, minimizando paradas e intervenção do operador. As duas estações autoadesivas foram projetadas para condução estável da fita e dispensação precisa, garantindo aplicação consistente de rótulos ao longo dos lotes de produção.Movimento por came eletrônico para posicionamento rotativo coordenadoAjuste motorizado da altura das cabeças para setup rápido e precisoAplicação autoadesiva com controle estável da fitaControles amigáveis ao operador para ajustes de rotinaArquitetura elétrica e de segurança em conformidade com CEConexão de energia industrial 400 VCapacidades de integração em linha de produçãoEsta rotuladora pode operar como estação autônoma ou ser integrada em linha com equipamentos a montante de envase e a jusante de inspeção ou embalagem como parte de uma linha de envase usada completa. Seu design rotativo favorece a transferência suave das garrafas com transportadores padrão, e sua engenharia é adequada às exigências da produção de bebidas, onde a aplicação limpa e precisa do rótulo é essencial.Operação em linha ou autônomaCompatível com sistemas e guias de transportadores padrãoOtimizada para garrafas de vidro cilíndricasFormato fornecido para 0.75L; a arquitetura suporta kits de formato adicionais, se necessárioCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta é uma rotuladora de segunda mão de 2016 em condição operacional e pronta para uso. Foi configurada com um conjunto de formato para garrafas Bordeaux 0.75L. Não há contador de hora... Predpfx Aj Adyy Tol Ssc

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, número da máquina/veículo: AT95, Organizador de garrafas Posimat usados - ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste orientador de garrafas POSIFLEX-A-20 é uma solução comprovada para manuseio de garrafas com alta eficiência no início de uma linha de engarrafamento usada. Fabricado pela Posimat, é projetado para orientar e alimentar garrafas vazias de forma confiável para equipamentos de embalagem industriais a jus downstream, apoiando ambientes de produção de bebidas que exigem disponibilidade constante e tratamento suave dos recipientes.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Ano de fabricação: 2021Velocidade de produção: até 100 bpm (garrafas por minuto)Aplicação: Endireitamento automático de garrafas e alimentação para transportadoresConformidade: marcado CE; projetado de acordo com 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baixa Tensão)Manipulação de embalagens: Otimizada para alimentação de garrafas em linhas de produção de bebidasUso: Ideal para instalações de segunda mão e atualizações de layouts existentes de linhas de engarrafamento usadasAutomação avançada e sistemas de controleO POSIFLEX-A-20 foi projetado para operação automatizada com controle coordenado da ``tobinha''? (traduzir: hopper), do sistema de orientação e do descarregamento. Os operadores beneficiam de interfaces de controle intuitivas e de uma regulação de velocidade precisa para corresponder ao equipamento a jus downstream, melhorando a eficiência de troca de formato e minimizando paradas.Painel de controle integrado para gestão de velocidade e funçõesEndireitamento automático de garrafas com alta repetibilidadeDetecção de jams baseada em sensores e monitoramento do fluxo de garrafasConfiguração compatível com receitas para ajuste rápido de formatoProjetado para operação em serviço contínuo em ambientes de embalagem industrialCapacidades de integração da linha de produçãoEste organizador se integra perfeitamente na cabeça de uma linha de produção de bebidas, alimentando contêineres para transportadores aéreos ou de mesa que levam a máquinas de enxague, enchimento, fechamento e etiquetagem. Suporta operação autônoma ou em linha e pode ser configurado para acomodar uma ampla gama de tamanhos de garrafa.Compatível com interfaces de transportadores padrãoOpções de layout flexíveis para linhas compactas ou estendidasCapacidade de mudança de formato para diferentes alturas e diâmetros de garrafaApto para integração em processos de produção de água, sucos, vinho, cerveja e bebidas em geralCondição da máquina e histórico de manutençãoConstruída em 2021, esta unidade usada apresenta uma vida de design moderna e é oferecida em condição pronta para operação. Seu engineering contemporâneo e construção conforme CE a tornam uma candidata forte para instalações que buscam expandir ou modernizar sua linha de engarrafamento usada com risco mínimo e tempo de comissionamento reduzido.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para desempenho está... Prsdj Adt Nuspfx Al Sjc

Condição: muito bom (usado), Lixadora de arestas de dupla face para trabalhos pesados, oscilante Potência do motor aprox. 3,0 kW Oscilação com motor próprio aprox. 0,2 kW Dimensões da cinta de lixa 3000 mm x 200 mm Mesa de lixar frontal 980 x 340 mm Mesa de lixar traseira 750 x 300 Espaço necessário C x L x A aprox. = 1800 x 1500 x 1000 mm Peso aprox. 600 kg Mesa de lixar frontal com dispositivo para lixar bordos de folheados Mesa de lixar traseira com ajuste de ângulo infinitamente variável Paragem angular na mesa de trabalho traseira Oscilação por meio de motor de engrenagem Travessa de lixar regulável pneumaticamente em altura Discos de lixa de raio substituíveis Tensão da cinta de lixa pneumática, regulável Extração com ventilador Opção de fixação para unidade de alimentação 2 mesas de apoio laterais para lixagem de raios Nota sobre máquinas usadas: - Sujeito a erros nas especificações técnicas e a venda prévia. - Os preços indicados são à saída do local - carregamento gratuito! - As máquinas foram limpas e testadas quanto ao seu funcionamento. - Todas as máquinas são compradas como vistas, sem qualquer garantia. Prodpjuxqzujfx Al Soc O comprador é livre de inspecionar as máquinas no local. - Acordos especiais só são possíveis por escrito. (Só responderemos a pedidos de informação com o seu endereço e número de telefone).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: CC18, Seladora de caixas usadas ITAL PAL CSN70 1650 caixas/hora A Seladora de Caixas Usadas ITAL PAL CSN70 1650 caixas/hora é uma máquina especificamente concebida para a selagem automatizada de caixas americanas utilizando fita adesiva. Fabricado em 2013, este modelo opera a uma velocidade de 1650 caixas por hora, garantindo assim alta eficiência nos processos de embalagem industrial. Características técnicas do selador de caixas ITAL PAL CSN70 Em primeiro lugar, o modelo ITAL PAL CSN70 inclui proteções de segurança que cumprem totalmente os regulamentos de segurança industrial. Além disso, ele vem com manuais técnicos para configuração e manutenção perfeitas. Além disso, a máquina está atualmente em produção, o que demonstra sua total capacidade operacional e confiabilidade a longo prazo. Estruturalmente, o selador de caixas mede 4600 mm de comprimento e 2600 mm de profundidade, permitindo assim uma fácil integração nas linhas de produção existentes. Além disso, o sistema de vedação aplica fita adesiva, garantindo um fechamento rápido e durável para as caixas americanas. Especificações elétricas e consumo de energia No que diz respeito às necessidades energéticas, o ITAL PAL CSN70 opera com uma fonte de alimentação de 380V, um consumo de energia de 4 kW e uma frequência de 50 Hz. Essas especificações, portanto, garantem um consumo de energia otimizado para instalações industriais que exigem operações de alto desempenho sem desperdício desnecessário de recursos. Eficiência Operacional e Manutenção Notavelmente, a seladora de caixas ITAL PAL CSN70 garante alta produtividade processando 1650 caixas por hora. Consequentemente, essa capacidade o torna ideal para ambientes de produção em larga escala, onde a velocidade e a precisão da vedação são fatores críticos. Para aumentar a confiabilidade a longo prazo, as peças de reposição estão prontamente disponíveis, permitindo intervenções rápidas de manutenção e minimizando significativamente o tempo de inatividade da máquina. Além disso, a máquina passou por revisões periódicas, que confirmam sua conformidade com os padrões de eficiência e durabilidade. Aplicações e vantagens do ITAL PAL CSN70 Sem dúvida, esta seladora automática de caixas oferece uma solução ideal para empresas que precisam de um sistema rápido e preciso para selar caixas americanas. Além disso, a tecnologia de fita adesiva garante uma adesão uniforme e durável, reduzindo efetivamente o risco de aberturas acidentais durante o manuseio e transporte. Além disso, com sua estrutura compacta e compatibilidade perfeita com sistemas de embalagem industrial, a Seladora de Caixas Usadas ITAL PAL CSN70 1650 caixas/hora integra-se sem esforço nas linhas de produção existentes. Como resultado, aumenta a eficiência sem a necessidade de modificações estruturais significativas. Conclusão Pedpe Adt Udsfx Al Sjrc Considerando tudo, a Seladora de Caixas Usadas ITAL PAL CSN70 1650 caixas/hora oferece uma opção altamente confiável para automação de embalagens industriais. Dada a sua velocidade de 1650 caixas por hora, seu sistema de selagem de fita adesiva e a disponibilidade de revisões e peças de reposição, esta máquina representa uma escolha estratégica para empresas que se esforçam para otimizar seus processos de selagem e, em última análise, melhorar a produtividade geral.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Dimensões da cinta: 2600 x 150 mm Potência do motor da cinta de lixa: 2,2 kW Tensão de funcionamento: 3 x 400 V + PE / 50 Hz Mesa de lixagem regulável em altura através de um volante Tamanho da mesa: 975 x 340 mm Mesa de lixar regulável em altura para raios; tamanho: 400 x 200 mm O feixe de lixagem pode ser rodado 90 ° - 0 ° Ligação de aspiração Ø 120 mm CE Espaço necessário (C x L): aprox. 1600 x 725 mm Peso: aprox. 320 kg Nota para máquinas usadas: - Sujeito a erros nas especificações técnicas e venda prévia. Prjdpott Da Dsfx Al Ssc - Os preços indicados são à saída do local - carregamento gratuito! - As máquinas foram limpas e testadas quanto ao seu funcionamento. - Todas as máquinas são compradas como vistas, sem qualquer garantia. O comprador é livre de inspecionar as máquinas no local. - Acordos especiais só são possíveis por escrito. (Só responderemos a pedidos de informação com o seu endereço e número de telefone).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: SO125, Máquina de moldagem por sopro usada Terekas até 5L 1000 bph Esta máquina de moldagem por sopro usada da Terekas, modelo FlexBlow 1, foi projetada para a produção de garrafas PET exigentes, oferecendo flexibilidade e eficiência avançadas. Com uma capacidade máxima de garrafa de até 5 litros e um rendimento de até 1.000 garrafas por hora, o sistema foi projetado para operações que exigem qualidade de produto consistente em vários acabamentos e formatos de gargalo. O FlexBlow 1 utiliza uma arquitetura de moldagem por sopro linear, equipado com uma única cavidade, tornando-o ideal para tiragens curtas de produção, trocas frequentes ou linhas piloto. Ele se integra perfeitamente às linhas de envase e embalagem existentes, graças ao seu design modular e compatibilidade com vários tipos de recipientes. O sistema de alimentação de pré-formas inclui um basculante, decodificador e carregador, todos projetados para garantir um fornecimento confiável e sem atolamentos de pré-formas no ciclo de produção. O núcleo do processo começa com um túnel de aquecimento de pré-formas robusto, empregando lâmpadas infravermelhas (IR) fechadas dentro de uma caixa segura e ventilada. As pré-formas são transportadas através da zona de aquecimento por um sistema de corrente articulada, que garante uma exposição precisa e uniforme à fonte de calor. A zona de aquecimento IR é protegida por uma grade de proteção, evitando o contato acidental e mantendo a consistência térmica ideal nas pré-formas. O projeto do túnel evita pontos quentes excessivos ou degradação térmica da pré-forma, contribuindo para uma maior qualidade do produto final e taxas de refugo reduzidas. Predpfxj Adyyms Al Sec Controle preciso e operação confiável Depois de sair do túnel de aquecimento, as pré-formas são transferidas automaticamente para a estação de moldagem por sopro. A unidade de sopro de cavidade única do FlexBlow 1 utiliza atuadores pneumáticos de alta eficiência e mecanismos robustos de fixação do molde para produzir recipientes de até 5 litros de volume. Essa configuração permite um ciclo rápido e excelente controle de pressão em toda a sequência de alongamento-sopro. O sistema completo de tratamento de ar é projetado para confiabilidade, com recuperação de ar integrada para otimizar o consumo de ar comprimido e reduzir os custos gerais de serviços públicos. Crítico para a operação do sistema é o chiller dedicado, que garante que os circuitos de resfriamento do molde permaneçam dentro da faixa de temperatura necessária, garantindo uma espessura consistente da parede da garrafa e minimizando os tempos de ciclo. Todos os componentes pneumáticos e hidráulicos são montados em uma área auxiliar bem organizada, com conexões claramente identificadas para manutenção e diagnóstico. Os pontos de filtragem e lubrificação são facilmente acessíveis, suportando um alto nível de tempo de atividade do sistema e minimizando paradas não programadas. A operação da máquina e os parâmetros do processo são gerenciados por meio de um painel IHM com tela sensível ao toque instalado diretamente no gabinete elétrico. Essa interface fornece controle em tempo...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Psdpfxs Adtxpo Al Sorc