Linhas Completas De Processamento De Bobinas Prontas Para Uso comprar usado (57.845)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Está disponível uma linha de processamento de bordas IMA com 1,5 vezes encadeamento e transferência automática de peças da Venjakob. Largura máxima de trabalho: 2500 mm, ângulo de transferência: 90°, distância entre as bordas das peças: 6000 mm. Comando: Siemens S5. Inclui periféricos e sistema de transporte. Área de instalação necessária: aprox. 250-300 m², dimensões totais X/Y: aprox. 19.000 mm/13.600 mm. IMA. PC de operação: renovado em 2018. Visitação possível mediante agendamento. Dedpfx Alezh Nh Rszjuw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de engarrafamento de água em PET de alta velocidade, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Visão geral da linha e rendimentoConfigurada como uma solução completa de embalagem de água sem gás em PET, esta instalação usada é centrada numa garrafa de 0.55L com gargalo 30/25 PCO1881 e está classificada para um nominal de 36,000 garrafas por hora. Os equipamentos principais ao longo do percurso incluem um estirador-soprador Sidel SBO20 com 20 cavidades, o monobloco de enchimento Sidel EUROPA WM com 60 válvulas de enchimento combinado com 15 cabeças de roscagem, e uma unidade Krones Contiroll HS para aplicação contínua e de alta velocidade de rótulo envolvente. A configuração destina-se à produção industrial de bebidas onde é necessário fornecimento consistente de água em PET.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Contentores: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de enchimento: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade principal de enchimento 2011)Controlo e conceito de automaçãoA automação integra os módulos de sopro, monobloco, manuseio de tampas e rotulagem numa estratégia de controlo unificada que mantém a estabilidade em alta velocidade. IHMs centrais supervisionam lógicas coordenadas de arranque/paragem, perfis de aceleração e desaceleração e diagnósticos de alarmes/falhas. Resguardos intertravados e redes de paragem de emergência protegem o pessoal enquanto preservam a disponibilidade. Definições por receita permitem aos operadores chamar parâmetros repetíveis para o formato 0.55L, reduzindo o tempo de troca e suportando metas de eficácia global do equipamento.Layout integrado e conectividade a montante/jusanteProjetado para uso inline, o sistema baseia-se em transportadores com secções de acumulação e transferência para equilibrar o fluxo entre processos. A configuração é destinada a água sem gás no acabamento 30/25 PCO1881, gerindo o percurso desde a alimentação de pré-formas e estiragem-sopro até ao enchimento, roscagem de tampas e rotulagem envolvente de alta velocidade. A arquitetura está preparada para ligação a estações periféricas como inspeção, encaixotamento e paletização para estabelecer uma linha completa de embalagem industrial desde pré-formas até embalagens finais.Condição atual e estado de manutençãoO equipamento permanece em operação, refletindo funcionalidade contínua em condições reais de produção. Cada bloco tem sido mantido para suportar a produção contínua. Estar ativo ajuda potenciais utilizadores a avaliar o desempenho diretamente e a planear uma realocação e reinício controlados para novas necessidades de capacidade.Desempenho de processo ao longo dos blocosFocando o engarrafamento de água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM assegura volumes de enchimento precisos e mantém uniformidade de torque de roscagem nas suas 15 cabeças. A Sidel SBO20 proporciona aquecimento de p... Dujdozc Hqmepfx Alzsw

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 Dusdpfxewukuzs Alzow O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dodpsydc Ttefx Alzeuw Esta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de engarrafamento usada, configurada para latas de alumínio e projetada para produção confiável de bebidas. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para oferecer qualidade consistente para refrigerantes carbonatados (CSD) em escala industrial de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem downstream, possibilitando operações contínuas e suaves. Velocidade de produção: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de alumínio Faixa de volume disponível: 0,33 L Produto: CSD (refrigerantes carbonatados) Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais) Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Seladora de latas, Lavadora de latas, Aquecedor de latas, Envolvedora termo retrátil, Desempilhador, Sistema de transporte, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está disposta para operação sincronizada através das principais etapas de processamento e embalagem. Uma abordagem de controle centralizado assegura partida/parada coordenada, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando um rendimento estável na velocidade nominal. As interfaces do operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções apoiam operação segura, permitindo acesso eficiente para manutenção. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha de produção está configurada para operação inline, desde a mistura primária do produto até enchimento, selagem, enxágue e embalagem secundária. Sistemas transportadores proporcionam transferências e buffer suaves entre máquinas para manter fluxo ótimo. O formato de lata de 0,33 L é suportado em toda a linha, com provisionamento para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante para preparação de xarope e a jusante para paletização, formando um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial. Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Relata-se que a linha ainda está em produção, indicando que permanece instalada e em uso no momento da documentação. O ano de fabricação 2018 nas máquinas principais sugere engenharia moderna e design contemporâneo de segurança. A manutenção de rotina e a assistibilidade são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. As horas de operação não estão especificadas. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para processamento de CSD, esta linha de engarrafamento usada mantém retenção consistente de carbonatação e manuseio suave do produto durante enchimento e selagem. Os módulos de enxágue e aquecimento de latas ajudam a garantir a qualidade do produto e a integridade das embalagens a jusante, enquanto a envolvedora termo retrátil forma embalagens estáveis prontas para paletização. O controlo de qualidade é suportado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis em produção de bebidas de segunda mão. Requisitos de Instala...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 15.000 mm, capacidade de produção: 6.000 unidade/h, À venda está uma linha de envase completa do fabricante Tetrapak, composta pelos seguintes componentes: Dusdpfx Aozh H Stjlzsw Envasadora TBA 8 (ano de fabricação: 1994) Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) (ano de fabricação: 2003) Empacotadora de caixas Tetra 70 (ano de fabricação: 2002) Impressora inkjet EBS 6500 Aprox. 15 m de esteiras transportadoras com motores e freios Peças de reposição Uma lista das peças de reposição incluídas encontra-se no documento anexo. DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 6000 unidades/h Comprimento das esteiras: aprox. 15 metros DETALHES DAS MÁQUINAS Horas de operação da envasadora: 85.286 h Horas de operação do aplicador de tampas: 36.416 h Horas de operação da empacotadora: 38.626 h EQUIPAMENTOS Enchedora Tetrapak TBA 8 sem Pull Tab Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) Empacotadora de caixas Tetra 70 Impressora inkjet EBS 6500 A manutenção do equipamento foi realizada exclusivamente pela empresa Tetrapak nos últimos anos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: LC445, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho A linha de engarrafamento completa usada Krones, do ano de 2015, é projetada para operações de alta eficiência na indústria de produção de bebidas. Projetada para processar até 48.000 garrafas por hora, esta maquinaria de segunda mão é ideal para necessidades de produção de médio a grande porte. Velocidade de Produção: 48.000 garrafas por hora Djdpfsvlwpuex Alzsuw Formatos de Garrafa Compatíveis: 0,38 L, 0,55 L Tipos de Contêineres: PET Tipo de Gargalo: 30/25 Componentes da Máquina: 12 itens Automação Avançada e Sistemas de Controle Esta linha de engarrafamento usada está equipada com capacidades de automação avançadas e um painel de controle amigável, garantindo alta precisão nos processos de enchimento, rotulagem e tampagem. A linha inclui recursos de segurança integrados, aderindo a rigorosos padrões de embalagem industrial, tornando-a um ativo confiável para os operadores. Os sistemas elétricos e as tecnologias de automação garantem operações simplificadas, mantendo segurança e eficiência ideais. Capacidades de Integração da Linha de Produção Construída para flexibilidade, esta linha de engarrafamento se integra perfeitamente com as configurações de produção existentes, aumentando a eficiência geral. Suas capacidades de troca de formato permitem rápida adaptação a diferentes tamanhos e tipos de garrafas, garantindo produção contínua com mínimo tempo de inatividade. A linha suporta flexibilidade de múltiplos produtos, incluindo várias bebidas não carbonatadas e produtos ainda, aumentando sua versatilidade em aplicações de produção de bebidas. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha de engarrafamento está em condições de PRONTA PARA OPERAÇÃO, mantida de forma experiente para garantir desempenho máximo. Com manuais abrangentes disponíveis, a transição para a operação é suave e direta. Sua confiabilidade e prontidão operacional a tornam uma excelente escolha para aqueles que buscam maquinaria de segunda mão com histórico de desempenho comprovado. Desempenho Operacional e Versatilidade O design da linha lida eficientemente com várias bebidas não carbonatadas, sendo os contêineres PET o material principal. Sua versatilidade se estende a dois tamanhos principais de garrafa, oferecendo precisão e qualidade em diferentes tipos de produtos. A capacidade da maquinaria de processar tanto garrafas de 0,38 L quanto de 0,55 L com desempenho consistente a torna um ativo inestimável para os produtores de bebidas que desejam expandir sua gama de produtos em produtos não carbonatados. Requisitos de Instalação e Preparação do Local Um espaço e configuração de utilidades adequados são críticos para a instalação bem-sucedida desta linha de engarrafamento completa. Uma preparação adequada do local garantirá desempenho ideal, alinhando-se com os padrões industriais para utilização do espaço e suporte de utilidades. Consultoria adequada pode ajudar a identificar requisitos espaciais e operacionais específicos. Padrões de Segurança e Certificação de Conformidade Adotando padrões de segurança globais, a linha de engarrafamento inclui amplas proteções e guardas de segurança para proteger os operadores. Projetada para atend...

Condição: muito bom (usado), À venda: equipamento completo para processamento de ervilha verde – ventilador, separador de pedras e peneira lavadora em um só. Capacidade aproximada de 6 t/h. Djdpfjzhv Nusx Alzeuw

Condição: pronto a usar (usado), à venda linha para ervilhas composta por: - máquina de ventilação - separador de pedras - peneira - lavadora de flotação Duodpfxozhv E Ne Alzsw - 2 x hidrotransporte As fotos mostram os equipamentos reais à venda.

Condição: muito bom (usado), LINHA DE ACABAMENTO HUNKELER (Desbobinamento, Corte, Viragem, Rebobinamento) A linha é composta por: Dodpfx Aloxphnlszouw Posição 1: DESBOBINADOR HUNKELER UW4 G 7119 (Nº de série: 659595 / Ano: 2001) Posição 2: CORTADOR TRANSVERSAL E LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 3: ESTAÇÃO DE TRANSFERÊNCIA HUNKELER PU 520-W 7150 (Nº de série: 2010062 / Ano: 2008) Posição 4: UNIDADE DE PERFURAÇÃO E PICOTAGEM HUNKELER DM 520-W 7152 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 5: VIRADOR HUNKELER WM 520-W (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 6: CORTADOR (TRANSVERSAL E LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 7: EMPILHADOR TIPO ESCAMA ERTEC STSC-2 (Nº de série: 34 / Ano: 2008) Posição 7.1: DOBRADEIRA NOVA (NUNCA USADA) FS4 7127 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) - PODE SER USADA NO LUGAR DO EMPILHADOR Posição 8: GUINCHO/GRUA

Condição: usado, Linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph Esta linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph oferece uma solução completa para o processamento de garrafas PET de 5 litros, redondas e quadradas. A Specijalka, da Sérvia, fabricou a linha em 2006. Embora o proprietário a tenha desconectado há oito anos, eles confirmam que ela permanece em boas condições. Além disso, é possível inspecionar a linha no modo de ciclo seco. Especificações técnicas da linha de envase A linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph atinge uma produção nominal de 800 garrafas por hora com recipientes de 5 litros. Especificamente, o sistema inclui uma lavadora de 10 válvulas, uma enchedora de 8 válvulas e uma tampadora de 4 cabeçotes, todas integradas em um monobloco. Além disso, uma etiquetadora com cola fria aplica etiquetas de papel. Como resultado, a configuração realiza o enxágue, o envase, o fechamento e a etiquetagem em um layout compacto. Duedpfjwr T E Dsx Alzsw Unidade de produção de garrafas PET Além da linha de envase, esta oferta inclui uma sopradora semiautomática para garrafas PET, construída em 2004. A máquina utiliza moldes de duas cavidades e pode produzir 800 garrafas por hora a 0,5 litro, 600 garrafas por hora a 1,5 litro e 400 garrafas por hora a 5 litros. Notavelmente, o sistema utiliza resfriamento a água para manter a operação. O preço inclui moldes para garrafas redondas de 0,5 litro e garrafas quadradas de 5 litros. Consequentemente, esta unidade complementa perfeitamente a linha de envase e permite o sopro interno da pré-forma. Compressor de alto desempenho para sopro Para suportar os componentes acima, também está disponível um compressor BOGE da Alemanha (2006). Ele fornece 11 quilowatts de potência, 35 bar de pressão e uma vazão de 1290 litros por minuto. Além disso, o sistema inclui um tanque de ar de 1000 litros com capacidade para 40 bar. A unidade registrou apenas 500 horas de operação. Assim, mantém-se em excelentes condições mecânicas. Importante ressaltar que este componente garante o fornecimento de ar adequado para o sopro de garrafas PET de forma confiável e eficiente. Conclusão técnica Em resumo, esta linha de envase de água para recipientes PET de 5L e 800 litros por hora permite que produtores de pequeno e médio porte gerenciem todo o processo de envase de forma autônoma. Especificamente, a linha realiza o enxágue, o enchimento, o fechamento e a rotulagem. Além disso, o soprador e o compressor incluídos fornecem a infraestrutura necessária para o sopro de garrafas a partir de pré-formas. Assim, os produtores podem supervisionar todas as fases do envase de água, desde a produção até a embalagem final.

Condição: usado, Linha de Kebab Frey KL6 260 Duedpezfzfpofx Alzew A Linha de Kebab Frey KL6/260 combinada com o enchedor a vácuo Frey F-Line F260 é uma solução potente e profissional para a produção industrial de kebab e processamento de carne. Esta linha automática de produção de kebab produz até 28 porções por minuto e processa discos com diâmetros de 100–300 mm, tornando-a ideal para aplicações de döner, kebab e shawarma. O enchedor a vácuo Frey F260 garante porcionamento preciso e consistente, com capacidade de até 7.300 kg/hora. Graças à sua avançada tecnologia de vácuo, construção em aço inoxidável e controle por touchscreen de fácil utilização, esta combinação é perfeita para empresas que exigem alta qualidade, eficiência e produção confiável. Características: - Porcionamento consistente através de tecnologia de vácuo - Formatos e tamanhos ajustáveis para produção flexível - Design higiênico, resistente e de fácil limpeza - Ideal para indústrias de processamento de alimentos, processamento de carne e produção de kebab - Esta linha de produção de kebab é totalmente fabricada em aço inoxidável (SS). Especificações: - Capacidade de produção: 28 porções/min - 6 estações de carregamento fornecendo 2 postos de trabalho - Diâmetro do disco ajustável: 100–300 mm - Espessura (altura) do disco ajustável: 10–50 mm - Voltagem: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Potência: 11,4 kW - Peso: 1.374 kg - Ano de fabricação: 2014 - Conexão de ar comprimido: 6–7 bar (5.600 l/h) - Dimensões da linha completa (L × P × A): 3.470 × 1.330 × 2.020 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de alimentação de bobinas de precisão SOPREM (Desenrolador + Endireitador) — 2003. Linha completa e compatível para alimentação de tiras finas de alta precisão, pronta para ser acoplada a pequenas prensas de estampagem de alta velocidade. Desenrolador — Tipo H1000.1000ZV. Peso máximo da bobina: 1000 kg. Ø da bobina: 1000 mm externo / 375–520 mm interno. Velocidade do tambor: 2–20 rpm, motor de 1,5 kW. Endireitador — Tipo BR 19 . 160 . 12 . U . Capacidade da tira: até 0,5 mm de espessura × 160 mm de largura. Unidade de endireitamento de precisão acionada hidraulicamente. Ambos os equipamentos fabricados em 2003 · 400 V / 50 Hz · Linha sincronizada com intertravamento de emergência (E-stop) com a prensa subsequente · Fabricado na Suíça. Especificações Técnicas Desenrolador / Bobinador (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Número de série (placa): 110103 Peso máximo da bobina: 1000 kg Ø externo da bobina: máx. 1000 mm Ø interno da bobina: 375–520 mm Velocidade do tambor: 2–20 rpm Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 rpm Redutor: RMI 110 FL LCB, relação i = 70 Embreagem deslizante: regulada para 400 Nm Detecção da tira: placa de contato no piso (controle de laço) Endireitador de precisão (Richtwerk) BR19.160.12.U Função: endireita a curvatura da bobina antes da prensa Djdpfjzav H Sex Alzsuw Espessura máxima da tira: 0,5 mm Largura máxima da tira: 160 mm Acionamento: unidade de endireitamento de precisão hidráulica Alimentação elétrica: 400 VAC, 50 Hz, trifásico + neutro + terra Disjuntor/Pré-fusível: 25 A

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 100 h, A linha de processamento de toras inclui as seguintes unidades: • Serra de fita para divisão de toras – ELCA SNV14 • Carro transportador de toras – ELCA CMOL33 Dusdpfxozg Dl Ij Alzew • Plainadora – ELCA PTL1000 • Serra circular de corte – ELCA TRCBT3 • Unidade de corte em série – COSTA LEONE 2160 • Perfilômetro para medição de toras – VISION_1200 • Sistemas de movimentação de materiais necessários para o funcionamento da linha de processamento: ◦ Transportador de corrente transversal ◦ Transportador de rolos • Máquina afiadora de serra de fita – ALIX AF 518 • Sistema de extração de pó e cavaco – VENTIL VENETA modelo PF/JET, projetado especificamente para o sistema

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Matadouro Pronto para Operação Linha completa de abate – o sistema integra máquinas especializadas em todas as etapas, desde a recepção e insensibilização dos animais, passando pela escaldagem e evisceração, até o corte final, resfriamento e embalagem. O design modular garante escalabilidade, permitindo expansão ou ajustes de configuração conforme evoluem as necessidades de produção. Graças à automação avançada e a soluções ergonômicas, a linha minimiza o trabalho manual enquanto aumenta a segurança e a eficiência dos operadores. Esta solução turnkey foi projetada para operação confiável e de alto desempenho, em conformidade com regulamentações da União Europeia, tornando-se um investimento ideal para plantas modernas de processamento de carnes. Capacidade da Linha: Capacidade: 80–120 suínos por hora Dedpfx Aswu U Irolzeuw Escalabilidade: garantida por subsistemas independentes e automação A linha inclui os seguintes componentes: 1. Recepção e Manejo dos Animais Local: balanças para animais, vestiário de entrada, área de separação de animais Equipamentos: - Balança para animais – pesagem precisa do gado (capacidade: até 120 cabeças/hora) - Lavatórios para higienização de mãos e aventais – asseguram segurança da equipe 2. Insensibilização e Sangria Local: lavadora de laços, alimentadora de unidades Equipamentos: - Atordoador elétrico para suínos - Transportador de sangria - Bandejas para coleta de sangue - Lavadora de laços com mecanismo de abaixamento – capacidade: 100–120 cabeças/hora 3. Escaldagem e Depilação Local: escaldador e depiladora Equipamentos: - Tanque de escaldagem - Máquina depiladora (modelo estrela) - Sistema de posicionamento automático – 80–120 cabeças/hora 4. Pré-corte e Evisceração Local: separador de intestinos, mesa de esvaziamento gástrico Equipamentos: - Linhas de limpeza de intestinos e estômago - Centrífuga gástrica - Sistema de insuflação – até 120 cabeças/hora 5. Corte Final Local: área de desossa Equipamentos: - Linha superior de cortes - Plataformas para inspetores - Transportador de carcaças - Estações de marcação de qualidade - Aventais, equipamentos de desinfecção 6. Resfriamento e Separação Local: câmara de separação/resfriamento Equipamentos: - Sistema de ganchos - Carrinhos aéreos - Área para paletização e pesagem final 7. Lavagem, Resíduos e Embalagem Local: área de embalagem e resíduos Equipamentos: - Separador de materiais - Empacotadora de bandejas - Envolvedora de paletes Vantagens da linha completa de abate de suínos: Nossa linha completa de abate de suínos foi projetada para processar até 120 suínos por hora com higiene e eficiência ótimas. Cada estágio do processo – da insensibilização à embalagem final – é totalmente equipado com máquinas especializadas seguindo os padrões do setor. O sistema modular permite expansão escalável, adaptando-se ao crescimento da sua unidade. Automação e design ergonômico minimizam o trabalho manual e maximizam a produtividade e a segurança dos operadores. Equipamentos de alta precisão asseguram pesagem exata, cortes limpos e manejo confiável dos órgãos internos. Diversos pontos de sanitização e estações de esterilização de ferramentas garantem segurança alimentar e conformidade com normas UE. Esta solução turnkey integra tecnologia de ponta para otimizar o processamento da carne, desde a recepção do animal vivo até a estocagem refrigerada.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa: * Fritadeira Gea / tanques do dia / caldeiras de óleo térmico * Congelador espiral Advanced * 2 x compressores Sabroe Fritadeira Gea Tipo 1000/6000 Comprimento da cuba: 6000 metros Largura da esteira: 1000 mm Alimentação com teflon Inclui sistema de extinção CO2 Duedpfx Aljzd Tvqezew Inclui tanques do dia e caldeira de óleo térmico Ano de fabrico: 2010 Congelador Advanced Veja todas as informações nas fotos, ano de fabrico 2008 Compressor de amoníaco Johnscontrol Ano de fabrico: 2016 Inclui comando e tanques

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Linha de Moagem Wanrooe Ano 2019 Composta por um britador de eixo único, um elevador transportador de aproximadamente 4 metros com instalação de sucção Dusdpowqtuiefx Alzjw

Condição: usado, Composto por: 1) Funil de armazenamento de massa Mod. 'STAR' 2) Esteira transportadora L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusora de massa Mod. 'RON 1/480' 4) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidade de enfarinhamento de massa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidade de cilindros múltiplos Mod. 'MUL 700' 7) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusora de gordura Mod. 'EG-7-E' 9) Correias transportadoras sobrepostas Mod. 'NPP/200' 10) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' Ano de fabricação 2006 Duodpfjwxwiaex Alzjw

Condição: usado, Instalação completa de desmineralização de soro D90 GEA Nanofiltração + MEGA Eletrodiálise Reversa (EDR) Instalada • Completa • Disponível imediatamente Uma instalação industrial completa para concentração e desmineralização de soro está disponível para compra imediata. A linha entrou em operação em 2013, operou por cerca de três anos e permanece instalada e conectada no local na Lituânia. Projetada para a produção de ingredientes lácteos de alta qualidade, incluindo concentrado de soro desnatado D90 para fórmulas infantis e aplicações lácteas especiais. Escopo do fornecimento Sistema de Nanofiltração GEA (NF) Instalação industrial de nanofiltração para concentração e desmineralização parcial de soro doce. Principais parâmetros • Vazão: aprox. 17.000 l/h de soro doce • Capacidade expandida: até aprox. 24.000 l/h • Concentração de 5,8% MS até 20% MS Dujdezff Afspfx Alzsw • Aprox. 980 m² de área de membrana • Controle Siemens S7 PLC • Interface Homem-Máquina Siemens MP277 Touch • Potência elétrica instalada: 112 kW • Skid completo com bombas, controles, instrumentação e tubulações Sistema de Eletrodiálise Reversa MEGA / RALEX (EDR) Sistema industrial de eletrodiálise para desmineralização de soro. Inclui: • 2 × módulos MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 • Tecnologia de eletrodiálise reversa (EDR) • Sistema integrado de controle de pH • Adequado para aplicações de desmineralização de soro D90 • Projetado para produção em grande escala de ingredientes/componentes lácteos Tanques de processo em aço inoxidável • 3 × tanques de circulação • Aprox. 20 toneladas cada • Construção em aço inoxidável Equipamentos adicionais incluídos: • Trocador de calor • Bombas • Válvulas • Tubulações de processo em aço inoxidável • Equipamentos e quadros elétricos • Tecnologia de processos interconectada • Componentes auxiliares de processo adicionais Aplicações do processo A linha foi projetada para: • Concentração de soro de queijo • Desmineralização de soro • Produção de soro desnatado D90 • Processamento de ingredientes de lactose e soro • Produção de ingredientes para fórmulas infantis • Fabricação de componentes lácteos funcionais Fluxo do processo Soro doce ↓ Nanofiltração GEA (NF) • Concentração de 5,8% MS até 20% MS ↓ MEGA Eletrodiálise Reversa (EDR) • Desmineralização profunda conforme especificação D90 ↓ Concentrado de soro desmineralizado Status atual do equipamento • Instalado e conectado • Localizado na Lituânia • Colocado em operação em 2013 • Operou por cerca de 3 anos • Horas de produção a confirmar • Sistema permanece preenchido com fluido de conservação/processo e não foi armazenado a seco • Excelente condição geral com histórico de produção limitado • Disponível para inspeção • Documentação técnica disponível Principais vantagens • Solução completa e integrada para concentração e desmineralização de soro • Tecnologia de nanofiltração GEA • Tecnologia de eletrodiálise reversa MEGA / RALEX • Capacidade de processamento industrial • Adequado para formulações lácteas premium • Instalado e disponível para inspeção

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Capacidade: 20–25 t/h Ano: 2018 Em estado muito bom Composto por: 1 Mesa dosadora e de seleção TRV 25 com funil especialmente grande - Com dois motores vibratórios - Com duas zonas de peneiramento - Comprimento total: 2.550 mm - Altura de saída: 1.350 mm - Dimensões do funil: 1.800 x 1.750 mm - Altura de carregamento: aprox. 2.200 mm 1 Transportador de uvas ELV TR 400 - Com grande funil especial - Altura de descarga: 4.300 mm Unidade de desengace e seleção de uvas com: 1 Desengaçador Bucher Delta E4 - Versão standard - Cilindro de desengace PHD 25 mm - Com 2 bolas de limpeza 1 Unidade de seleção DELTA Trio XL - Mesa com 36 rolos de seleção - Ajustável de 15 a 19 mm - Estrutura de suporte em aço inoxidável, robusta - Versão móvel, com rodas giratórias 1 esmagador de uvas F20 1 bomba de funil grande com balança - Capacidade: 2.500 kg - Estrutura de base robusta com pés e rodas Dedpezcnx Ejfx Alzsuw - Com células de pesagem integradas - Balança Mettler Toledo - Bomba Mohno integrada - Capacidade: 15 t/h

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Dados técnicos: Largura do perfil: 50 mm Altura de trabalho: 950 mm Interface: RS 232 pinout Máquina de processamento de perfis de janelas para materiais como plástico, alumínio e janelas de madeira num processo contínuo. Os materiais são transportados através de um sistema de transporte pneumático e de fixação. O sistema é composto por duas estações de trabalho (máquinas), um armário de controlo elétrico, um painel de controlo e unidades de transporte. Além de um suporte com vibrador do sistema de transporte, unidade de transporte de aparas e suporte com impressora de reconhecimento. As nossas fotos são, em primeiro lugar, do local e, em seguida, outras fotos de como o sistema está à venda pronto para o transporte. Posto de trabalho n.º 1 (máquina 1): -Estação de corte com lâmina de serra Ø 400 x 4,5 mm -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (horizontal) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração dupla com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração de 45° com cartucho de fixação (para cima) Posto de trabalho n.º 2 (máquina 2): -Unidade de perfuração com cartucho de aperto para uniões roscadas (taça vibratória) (vertical para cima) -Fuso de fresagem horizontal com 11 fresas de disco -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação horizontal 2 peçasUnidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -Largura da calha 1.980mm Dedpfx Alsu Ibuwszjuw 2 unidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Largura da via 2.300mm *

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro externo da bobina: 1.500 mm, diâmetro interno da bobina: 508 mm, altura do produto (máx.): 200 mm, comprimento de avanço eixo X: 1.520 mm, comprimento de avanço eixo Y: 3.020 mm, comprimento de avanço eixo Z: 80 mm, duração da garantia: 24 meses, altura total: 2.380 mm, comprimento total: 8.900 mm, largura total: 2.300 mm, capacidade de carga: 1.300 kg, frequência de entrada: 50 Hz, tensão de entrada: 380 V, peso total: 180 kg, precisão de repetição: 0,02 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 15.000 kg, Equipamento: unidade de refrigeração, A série GS-J tem vários tamanhos de bancada, como 3015, 4015, 4020, 6015 para atender a diferentes necessidades de processamento Djdpfx Ajv Awguslzouw Adequado para processamento em lote de chapas finas com altos requisitos de planicidade de 0,6-3,0 mm Parâmetros da máquina de desenrolamento: Peso máximo da bobina (kg): 15000 Largura da bobina (mm): 200～1524 Diâmetro externo da bobina (mm): Φ800～Φ1500 Diâmetro interno da bobina (mm): Φ508mm~Φ610mm (almofada de ferro fundido) Espessura da bobina: (mm) 0,6-2,0 mm (aço inoxidável) ≤1524 mm 0,8-3,0 mm (aço carbono) ≤1524 mm Comprimento de alimentação (mm): 0～ Curso máximo do equipamento Velocidade de desenrolamento (m/min): 0～15 Velocidade de movimento (mm/s): 0-8 Velocidade de elevação (mm/s): 3,0 Curso de elevação (mm): 350 Planicidade de nivelamento (mm/㎡): ≤±3 Altura fixa da linha de alimentação (mm): 870 Precisão de dimensionamento (mm/m): Direção do comprimento ≤±0,2 Direção diagonal: ≤±0,8 Revolucione seu processamento de bobinas com uma máquina, cinco funções! Desenrolamento, nivelamento, alimentação, corte e corte - tudo em um sistema automatizado perfeito para máxima eficiência. Inteligente, flexível e versátil - Corta sem esforço peças de trabalho de formato especial, adaptando-se a diversas necessidades de produção - Controle de tela sensível ao toque opcional com sistemas de corte internacionais de primeira linha - Cabos de corrente de arrasto de alta qualidade - duráveis, resistentes a dobras e sem interferências

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS DA LINHA Soldadora de 4 cabeças FUSION 4H Duedpfx Aloy S E E Nezjw Unidade de descarga de quadros Primeiro módulo de fresagem Q-MATIC 1 Conexão serial entre soldadora e limpadora Mesa giratória Limpadora eletrônica TRIMMER 4A Mesa de extração Segundo módulo de fresagem Q-MATIC 2 Laptop supervisor da linha Unidade refiladora Descarga automática de quadros

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, Linha completa de alimentação e corte a partir de bobina para produção de discos Composta por: • Alimentador/Desenrolador: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cortadora: TIMAC TZZ-1604 com empilhador de duas estações • Tesoura e mesa de alimentação até 1400 mm da LARA Condição: Em funcionamento, pronta para produção. Projetada principalmente para trabalhar com aço carbono, aço inoxidável e alumínio. A instalação combina endireitador-alimentador servoacionado da LARA com tesoura circular da TIMAC, tesoura para refilos e empilhador automático duplo, permitindo operação contínua, precisa e segura. Principais componentes: - Desenrolador motorizado hidráulico com carro de carga e controle de laço via sensor a laser. Equipado com barreiras de segurança na área de carga de bobinas para melhor visibilidade durante o processo de desenrolamento e corte. - Endireitador-alimentador combinado com 11 rolos e servo motor AC controlado por CLP + IHM touchscreen. - Tesoura circular TIMAC com lâminas reguláveis e sistema de ajuste de diâmetro. - Empilhador automático de duas estações com braço de ventosas e portas de segurança intertravadas. - Sistemas pneumático e elétrico integrados, com inversores Unidrive e único quadro de comando. Dois painéis de controle—um para cada grupo de máquinas—cada um com touchscreen, interligados para assegurar comunicação e coordenação entre as seções LARA e TIMAC. - Mesa para remoção de sucata de chapa e tesoura LARA. Principais dados técnicos: - Largura máxima da tira: 1.400–1.600 mm (máx. 1.400 mm no endireitador) - Espessura da chapa: até 3 mm (aço carbono) / 1,5 mm (aço inoxidável) - Diâmetro da lâmina: 100 mm - Potência instalada: aprox. 16–20 kW - Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz - Pressão de trabalho: 6 bar Dsdpfx Alsxr Utaezouw - Dimensões aproximadas: 8,8 m (C) × 6,8 m (L) × 3,3 m (A) (configuração em "L", com zonas laterais de carga e empilhamento)

Condição: usado, WIDMANN desenrolador automático de película, desenrolador de película Rebobinador e desbobinador, desbobinador, rebobinador, máquina de enrolar, máquina de enrolar rolos, máquina de desenrolar rolos Desbobinador com rolos de deflexão e sistema de guia de película Desbobinador com rolos de deflexão para tensão constante da cinta Ano de fabrico aprox. 2000 Largura do rolo - largura da bobina máx. 400 mm Largura do material máx. 400 mm Dodpfxou H R Iqe Alzeuw Rolos de deflexão Ø 80 mm Largura do rolo de deflexão 430 mm Peso do rolo - peso da bobina máx. 150 kg Eixo de expansão para núcleo de cartão com diâmetro interior Ø 76 mm (diâmetro interior da bobina) Diâmetro exterior do rolo - diâmetro exterior da bobina máx. 600 mm Círculo de interferência para rotação da bobina de filme Ø máx. 800 mm Velocidade do eixo da bobina aprox. 70 rpm Potência do motor - acionamento da bobina de filme 0,37 kW Potência do motor - acionamento da película plana no eixo de vácuo 0,25 kW Ligação à rede eléctrica 400 Volt, 50 Hz - Tensão constante da correia, tensão de enrolamento através do acumulador de película com rolos de deflexão e veio de vácuo - Eixo de recolha com mandril para rolos grandes com núcleo de cartão Ø 76 mm interior - 8 rolos de deflexão para acumulador de película com tensão de enrolamento constante, rolamento através de guia linear de precisão - Motorredutor LENZE com travão para acionamento do rolo de filme (0,37 kW) - Motor redutor LENZE com travão para o acionamento da película plana no eixo de vácuo (0,25 kW) Espaço necessário C x L x A 1900 x 1300 x 1900 mm Peso líquido 580 kg Bom estado

Condição: usado, Linha de processamento de fitas - Desbobinador e endireitadeira Ano de fabricação: 1991 Largura da fita: 50 a 450 mm Espessura da chapa com endireitadeira inativa: 6 mm Espessura da chapa com endireitadeira ativa: 2 mm Djdoif Sg Sjpfx Alzeuw - Equipamento de alta qualidade e auxiliares de alimentação Espaço necessário para toda a linha (C x L): aprox. 7000 x 3000 mm Peso total da linha: aprox. 11 toneladas Em bom estado Endireitadeira HMS Tipo RS 47-04/1, Nro. da máquina: Largura da fita, largura nominal: 400 mm Largura máxima de passagem: até 455 mm Espessura da fita a 400 mm de largura: máx. 1,5 mm (aço) Espessura da fita a 400 mm de largura: máx. 2 mm (cobre) Velocidade: máx. 40 m/min. Número de rolos endireitadores: 7 peças Diâmetro dos rolos endireitadores: Ø 40 mm Número de rolos de tração: 2 peças Diâmetro dos rolos de tração: Ø 80 mm Altura de entrada e saída: 1500 mm - Rolos endireitadores endurecidos, retificados, cromados duros, com suporte central - Rolos de tração endurecidos, retificados, cromados duros, com ventilação hidráulica - Ajuste manual dos rolos endireitadores - Auxiliar de alimentação com guia hidráulica extensível e rolo de desvio ajustável hidraulicamente - Guia lateral do material ajustável - Todos os rolos endireitadores acionados por cardan via caixa de distribuição - Ambos os rolos de tração acionados por cardan via caixa de engrenagens - Acionamento de frequência controlada por motoredutores - Curso de abertura da endireitadeira: 250 mm para limpeza ou passagem de material mais grosso, acionamento do curso por fuso trapezoidal - Controle de laço por ultrassom Dimensões de transporte (C x L x A): 3600 x 2200 x 2200 mm Peso próprio: aprox. 4 toneladas Desbobinador HMS Tipo BA 1.5-06/80, Nro. da máquina: Peso máximo do coil: 8000 kg Diâmetro externo do coil: máx. 1600 mm (com escada de carregamento) Diâmetro externo do coil: máx. 2000 mm (sem escada de carregamento) Diâmetro da flange de apoio do coil: Ø 1700 mm Diâmetro interno do coil, faixa de expansão: 460-520 mm Largura nominal do coil: máx. 630 mm Largura dos segmentos expansores: 750 mm Altura da coroa do desbobinador sobre a base: 1500 mm - Acionamento da coroa do desbobinador por motor hidráulico e engrenagem - Freio pneumático de arrasto TWINFLEX na coroa - Expansão hidráulica da coroa, centralizada por sistema de cunha deslizante - Braço pressionador hidráulico com rolo duplo oscilante acionado hidraulicamente - Carro de carregamento de coil com capacidade de elevação de 12 toneladas e curso de 300 mm - Desbobinador em estrutura elevada com acionamento transversal motorizado Dimensões de transporte (C x L x A): 3500 x 1900 x 2500 mm Peso próprio: aprox. 5 toneladas Unidade hidráulica central ao lado: Capacidade do tanque: 350 litros Potência do motor: 18,5 kW - Motor de acionamento com 2 bombas REXROTH (bomba tandem) - Trocador de calor do óleo para ar com ventilador Dimensões de transporte (C x L x A): 1600 x 850 x 1450 mm Peso próprio: aprox. 800 kg Quadro elétrico ao lado: - Todas as conexões de cabos com conectores Harting Dimensões de transporte (C x L x A): 2800 x 500 x 2250 mm Peso próprio: aprox. 800 kg