Bräuer Moinho De Impacto De Areia comprar usado (22.358)

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: MFL * Modelo: RCL 140-160 * Abertura de alimentação: 1700 x 1000 mm * Acionamento: motor elétrico de 250-300 kW. Gedsywmpyjpfx Aktjbt

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Moinho de impacto fino, moinho de martelos, moinho de pinos, pulverizador, moinho auxiliar, granulador, triturador, moinho de pó, moinho de grânulos, granulador, moinho de rotor, tecnologia de reciclagem, aglomerador. -Estado: a máquina foi um modelo de demonstração, equipada sem sistema de controlo. -Fabricante: WIPA, moinho auxiliar, moinho de martelos. -Tipo: WPZ 750-45 -Motor de acionamento: 45 kW -Número de martelos: 4 unidades -Número de contra-lâminas: 6 unidades -Saída: altura ajustável -Quantidade: 1 unidade disponível -Dimensões: 1730/220/A3200 mm Gbodpfxszbk Iys Aktjt -Dimensões de transporte: 1370/220/A1730, 1400/800/A1470 mm -Peso: 1900 kg

Ano de fabrico: 1986, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 2057, Moinho classificador Hosokawa Alpine ZPS 315 Gbedpfxsqi Hhpo Aktst Universalmente aplicável a materiais até uma dureza Mohs de aprox. 3,5 com requisitos de finura final muito elevada com o menor consumo de energia possível. Moinho classificador para finuras elevadas, moagem a frio e parâmetros de produção flexíveis na gama de finuras de menos de 5 µm a 200 µm Moinho de impacto com classificador Turboplex integrado na secção superior para uma limitação precisa do grão Construção soldada, ferramentas de moagem em aço especial O moinho está disponível completo com acessórios, tais como: filtro de aspiração, válvulas rotativas, ciclone, filtro, ventilador, tubagem, armário de controlo

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Oferecemos um moinho de impacto criogênico com tanque interno de nitrogênio líquido e cobertura isolante. Vendemos o conjunto completo pronto para uso (recipientes de moagem e outros acessórios incluídos). O moinho está como novo, bem conservado e foi usado esporadicamente. O equipamento pode ser visto e retirado em nosso laboratório próximo a Olsztyn. Transporte por conta do comprador. Preferencialmente retirada pessoal. Gbsdpfszcvkpjx Aktet

Condição: muito bom (usado), Moinho de impacto fino, moinho de martelos, moinho de pinos, pulverizador, moinho auxiliar, granulador, triturador, moinho de pó, moinho de grânulos, granulador, moinho de rotor, tecnologia de reciclagem, aglomerador -Estado: não utilizado, sem sistema de controlo -Fabricante: WIPA, moinho auxiliar, moinho de martelos -Tipo: WPZ 750-45 -Motor de acionamento: 45 kW -Número de martelos: 4 unidades -Número de contra-lâminas: 6 unidades -Abertura de alimentação: Ø 400 mm -Saída: altura ajustável -Quantidade: 3 unidades disponíveis -Preço: por unidade -Dimensões: 1160/2335/A1550 mm -Peso: 2100 kg Godpfxszbk Tie Aktobt

Ano de fabrico: 1965, condição: usado, Fabricante: Alpine Modelo: 400 Z Ano: 1965 Tipo: Moinho de impacto Diâmetro do rotor: 400 mm Potência do motor: 22 kW Classificação ATEX: Ex II2G Ex daIIC T4 Gsdpozmi Hksfx Aktjbt Velocidades máximas permitidas dos eixos de transmissão: 2.500 – 7.500 rpm Materiais: Invólucro: Ferro fundido Rotor/Estator: Aço inoxidável A porta, com ligeira deformação, foi devidamente considerada durante a remodelação (foi instalada uma vedação adequada, garantindo a estanquidade).

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 9941 / 09/20, largura interior: 1.100 mm, comprimento interno: 660 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao licitante que oferecer o valor mais alto! EXW – A desmontagem e o carregamento são da responsabilidade do comprador! DETALHES TÉCNICOS Espaço de trabalho (A x L x P): 550 / 800 × 1.100 × 660 mm DETALHES DA MÁQUINA Gjdpfx Akszx S Iujtebt Pressão do ar: até 8 bar Dimensões e peso Dimensões externas: 1.785 × 1.250 × 1.250 mm Outras dimensões: 1.300 × 1.300 × 1.700 mm Peso: aprox. 350 kg Carga máxima no piso de trabalho: máx. 350 kg Alimentação: 230 / 400 V, PE/N Frequência da rede: 50 Hz Fusíveis: 3 × C16 A Corrente nominal L1: 0,8 A Corrente nominal L2: 0,7 A Corrente nominal L3: 0,6 A EQUIPAMENTO Manual de instruções Documentação de conformidade CE

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, - Britador dentado Bedeschi RS; - Britador dentado Haendle WMZ 412 A; - Britador de impacto GHH 2366 WH 75/60; - Trituradores de papel Alfa; Moedor de serragem, picador de madeira - Moinho de argamassa úmida Haendle HM2080; - Moinho de argamassa úmida Haendle HM2080a - Moinho de rolos finos Breitenbach tipo PWF 812 800x1200, abertura de 0,6 mm, espessura do cilindro 95 e 105 mm, acionamento 90 kW, polia motriz ⌀650, polia do motor ⌀224, produtividade com abertura de 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h; - Moinho de rolos finos Haendle tipo Alpha WFZH8100b. Colocado em operação em 1996. Fora de operação desde 2012. Abertura ajustável a partir de 0,6 mm. Novos cilindros instalados. Rolamentos substituídos com participação de especialistas da Haendle; Gjdpfx Asyl Tmmektjbt - Moinho de rolos Kema 1000x800, abertura 1-3 mm; - Moinho de rolos finos Rieter tipo GSA 1000x800, abertura 1-1,5 mm; - Moinho de rolos Rieter-Werke Haendle tipo HW 80x80-HM, abertura 0,6 mm; - Moinho de rolos mecânico Haendle tipo WFZ 880A, abertura 0,8 mm, 42 t/h.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, diâmetro do rotor: 1.000 mm, largura do rotor: 1.600 mm, Moinho de martelo Largura de trabalho: 1600 mm Diâmetro do rotor: 1000 mm Acionamento: 75 kW Aplicativo: Trituração de todos os materiais frágeis ao impacto, como - plásticos resistentes ao impacto - lixo eletrônico -Resíduos de madeira - resíduos de isolamento mineral (por exemplo, lã de vidro, lã de rocha,...) Gbjdpfxji E S Sqj Aktjt

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Fabricante: Hosokawa Hosokawa Alpine Modelo: Contraplex 160 C Ano: 2014 Tipo: moinho de pinos + equipamentos associados Documentação: Godpfx Aksx R Avvotobt Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Moinho de impacto fino com dois discos de pinos acionados Potência do motor (lado da estrutura): 7,5 KW Velocidade dos pinos (lado da estrutura): 16.500 rpm Número de fileiras de pinos (lado da estrutura): 3 Potência do motor (lado da porta): 5,5 KW Velocidade dos pinos (lado da porta): 12.000 rpm Número de fileiras de pinos (lado da porta): 2 Transferência de pó Recipiente Bohle MCL 300 + suporte Sistema de vácuo por convecção forçada Funil de descarga Carrinho de manuseio

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final. Gbedpjq Nxp Sjfx Aktot

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: SBM Áustria * Modelo: moinho de impacto para rochas duras * Tipo: HSB 125/112 4F * Abertura de alimentação: 1150 x 450 mm Godpfjywmvasx Aktsbt * Inclui: motor elétrico e unidade hidráulica.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Gedpfxevzx Aus Aktjbt Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta máquina de jateamento de areia Schlick usada, ano de fabricação 2003. Com turbina de projeção, vaso de pressão, sistema de filtro de areia totalmente automático, equipamento de transporte, sistema de extração e rodas transportadoras controladas eletronicamente. O equipamento funciona muito bem. Oferecemos desmontagem profissional e reinstalação dentro da Suíça a condições muito vantajosas. Gbedjzbzwxopfx Aktst Ano de fabricação: 2003 Número de série: 24/23717 Tipo: Se tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue.

Condição: novo, número da máquina/veículo: GSH, Os moinhos granuladores da série GSH da ZERMA são máquinas extremamente robustas, projetadas para resistir às aplicações mais exigentes e adaptadas às variadas necessidades das operações modernas de reciclagem. Os corpos das máquinas, fabricados com uma estrutura reforçada de aço soldado, suportam até mesmo esforços excepcionais. O suporte, a fixação das facas e o eixo do rotor são superdimensionados, conferindo alta resistência à carga. Com simples ajustes, é possível triturar facilmente tanto blocos maciços e tubos de paredes grossas quanto corpos ocos e filmes plásticos. Dependendo da aplicação específica (inclusive para materiais sensíveis à temperatura), estão disponíveis diferentes variantes de rotores, todas equipadas com a moderna e superior tecnologia de corte em V. Todas as máquinas da série GSH fornecem sempre uma granulação de alta qualidade — seja a partir de caixas de garrafas, perfis, chapas, filmes ou blocos iniciais e tubos. São econômicas, altamente confiáveis, fáceis de limpar e oferecem longa vida útil. Combinando o amplo portfólio de opções, acessórios (como sistemas de aspiração, esteiras transportadoras, detectores de metais, separadores finos, sistemas de alimentação com rolos, etc.) e peças sobressalentes da ZERMA, é possível criar uma instalação de trituração otimizada conforme a necessidade do cliente. As principais vantagens incluem significativa redução de custos, tempo e necessidade de mão de obra. Gbedpfxsyr Thdj Aktst Estrutura de carcaça inteligente A carcaça é dividida diagonalmente no centro, e a seção superior com funil de alimentação pode ser aberta hidraulicamente, proporcionando acesso total ao rotor para troca de facas e limpeza. A inserção da peneira também é mantida por um compartimento de peneira com abertura hidráulica, garantindo ótima acessibilidade para remoção e instalação do peneiramento. O inserto da peneira pode ser invertido. Rolamentos externos robustos Outro ponto de destaque é o sistema de rolamentos localizado fora da máquina. Rolamentos robustos em caixas de aço garantem longa vida útil, ideais para serviço pesado. Os rolamentos externos impedem a entrada de graxa na câmara de moagem, assim como a entrada de finos do material processado nos rolamentos. Isso é especialmente vantajoso na operação úmida da máquina. Volante de inércia Opcionalmente, pode ser fornecido um volante de inércia para compensar cargas de impacto durante a trituração. Os rotores vêm de série com uma segunda extremidade de eixo para montagem deste componente. Alta segurança operacional Todos os moinhos de corte atendem às diretrizes europeias para máquinas e possuem o selo CE. A segurança contra acidentes é assegurada, por exemplo, por dispositivos de proteção contra movimento residual com interruptores de fim de curso e válvulas de retenção desbloqueáveis hidraulicamente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Sistema de despoeiramento de fácil manutenção especialmente desenvolvido para poeiras agressivas de jato de areia com separador de impacto pré-câmara, completo constituído essencialmente por a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (outros tamanhos disponíveis) cada um consistindo numa caixa de chapa de aço de 3 mm, estável e estanque ao vácuo, dividida em câmara de gás bruto com cartuchos de filtro, separador de impacto pré-câmara de filtragem e câmara de gás limpo com limpeza do filtro por meio de ar comprimido, cada uma com porta de manutenção Easy Open separada. Gedpfx Akew Ivqmetsbt Tremonha de recolha de poeiras com válvula de fenda ou válvula rotativa para eliminação de poeiras utilizando big bags. Controlo por válvula solenoide com indicador de pressão diferencial para um ajuste ótimo da limpeza do cartucho do filtro. Portas de manutenção como portas de batente Manutenção fácil.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Os britadores de impacto primário CONSTMACH estão entre as soluções mais escolhidas no segmento de máquinas de britagem de rochas, oferecendo alta eficiência e desempenho de britagem superior. São especialmente eficazes na britagem de rochas de baixa e média dureza, calcário, mármore e materiais similares. Graças à sua estrutura robusta de rotor e placas de impacto otimizadas, proporcionam uma elevada porcentagem de produto cúbico, garantindo excelente qualidade e homogeneidade granulométrica do material final. O mecanismo de ajuste hidráulico permite regulagens rápidas e seguras, minimizando o tempo de parada para manutenção. O corpo resistente, as superfícies internas revestidas de manganês para proteção contra desgaste e a ampla abertura de alimentação asseguram desempenho elevado e vida útil prolongada. Todas essas características aumentam a capacidade produtiva das plantas, reduzindo a necessidade de britagem secundária e diminuindo os custos operacionais. Especificações Técnicas do Britador de Impacto Primário MODELO: CPI – 1412 Diâmetro do Rotor: 1.400 x 1.250 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 900 x 900 mm Capacidade de Produção: 200 – 250 t/h Potência do Motor: 250 kW Peso: 23.000 kg MODELO: CPI – 1415 Diâmetro do Rotor: 1.400 x 1.540 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 1.000 x 1.000 mm Capacidade de Produção: 350 – 400 t/h Potência do Motor: 315 kW Peso: 28.000 kg MODELO: CPI – 1620 Diâmetro do Rotor: 1.600 x 2.000 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 1.300 x 1.300 mm Capacidade de Produção: 400 – 600 t/h Potência do Motor: 2 x 250 kW Peso: 52.000 kg Gsdpfx Ajxpkgwsktsbt Por Que Escolher os Britadores de Impacto Primário CONSTMACH? A CONSTMACH comprova sua confiabilidade com equipamentos de britagem e peneiramento fabricados segundo elevados padrões de engenharia. Os modelos de Britadores de Impacto Primários são projetados para diferentes necessidades de capacidade e aplicação, passando por rigorosos controles de qualidade e proporcionando longa vida útil. Além disso, com suporte técnico pós-venda, fornecimento de peças de reposição e atendimento ágil, o retorno do investimento é garantido por muitos anos. Se busca desempenho elevado, durabilidade e baixos custos de manutenção, a linha de britadores para britagem de rocha CONSTMACH é a escolha certa. O Que Fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas para os setores de construção e mineração, com um amplo portfólio de produtos adequados às mais diversas necessidades. Entre nossos principais equipamentos estão máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com rigorosos padrões de qualidade, produção inovadora e foco total no cliente, a Constmach se destaca como uma marca confiável no mercado nacional e internacional, sendo continuamente preferida pelos profissionais do setor devido à durabilidade, eficiência e confiabilidade de seus produtos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Sistema de despoeiramento de fácil manutenção especialmente desenvolvido para poeiras agressivas de jato de areia com separador de impacto pré-câmara, completo constituído essencialmente por a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (outros tamanhos disponíveis) Gsdsw Ivrkopfx Aktjbt cada um consistindo numa caixa de chapa de aço de 3 mm, estável e estanque ao vácuo, dividida em câmara de gás bruto com cartuchos de filtro, separador de impacto pré-câmara de filtragem e câmara de gás limpo com limpeza do filtro por meio de ar comprimido, cada uma com porta de manutenção Easy Open separada. Tremonha de recolha de poeiras com válvula de ranhura para eliminação de poeiras utilizando big bags. Comando por electroválvula com indicação da pressão diferencial para uma regulação óptima dos cartuchos filtrantes - limpeza. Portas de manutenção como portas articuladas Manutenção fácil.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Gbodpfx Aoq Nf U Esktot Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Moinho fino/moinho de disco de impacto Gbsdpfji E St Sjx Aktjt Diâmetro do disco de moagem: 800 mm Acionamento: 90 kW Máquina nova Âmbito de aplicação: Os moinhos de disco de impacto NEUE HERBOLD da série ZM são moinhos finos de operação rápida para pulverizar materiais e grânulos quebradiços, semiduros ou resistentes a impactos. A aplicação típica é a moagem fina de H-PVC/PE/PC/etc. Moinhos de disco de impacto da NEUE HERBOLD Processo ex.: - Tubos e perfis reafiados por extrusão - Resíduos de painéis e tiras de borda pré-triturados - diapositivos - Produtos amorfos e quebradiços das áreas da indústria alimentar, da Quimica e farmacia

Condição: novo, número da máquina/veículo: Baureihe PM / Neumaschine, Os moinhos de discos de impacto (moinhos finos) da série PM são moinhos centrífugos de alta rotação para moagem fina de quase todos os plásticos termoplásticos. As aplicações típicas incluem a moagem fina de moídos ou matéria-prima proveniente da extrusão de perfis, tubos ou chapas. Adicionalmente, estes moinhos podem ser utilizados nas indústrias alimentícia, química e farmacêutica. O material é alimentado centralmente através do disco de moagem fixo com órgão dosador. A moagem fina ocorre entre o disco de moagem rotativo e o fixo. A descarga é realizada por sucção pneumática. Gbedpfx Aoyr I Hhoktst

Ano de fabrico: 2005, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 14764, Dados operacionais principais Potência do motor (padrão): 5,5 kW Diâmetro de corte do rotor: 300 mm Gedpfoztplgox Aktebt Largura do rotor / comprimento de corte: 125 mm Velocidade de rotação do rotor: 230 rpm (sistema de baixa velocidade para redução de ruído e poeira) Desempenho médio (vazão): 80 kg/h (dependendo do tipo de plástico e do tamanho da malha da peneira) Alimentação elétrica: 3 x 400 V + N, 50 Hz Sistema de corte e câmara de trabalho Abertura da câmara de trituração: 450 x 335 mm Abertura do funil de alimentação: 490 x 420 mm Número de lâminas rotativas (no rotor): 10 unidades Número de lâminas fixas (no estator): 2 unidades Geometria de corte: corte de tesoura com rotor inclinado, o que facilita a captura de peças tridimensionais Peneira padrão: tamanho da malha de 6 mm (redonda, substituível) Tamanho do grão do regranulado obtido: padrão de 4–8 mm (dependendo da peneira instalada) Dimensões externas e peso Comprimento da máquina: 1100 mm Largura da máquina: 900 mm Altura da máquina: 2100 mm (na versão com estrutura de suporte alta para a extração) Peso total: 500 kg Adicionalmente: novas lâminas de reposição, três peneiras com 5, 6 e 8 mm Ímã de separação no funil de alimentação!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Os britadores de impacto secundários CONSTMACH estabelecem o padrão em tecnologia de britagem de rochas, oferecendo alta eficiência e desempenho de britagem superior. Esses britadores são projetados especificamente para atender a demandas de produção de alta capacidade. Graças à sua estrutura robusta e ao design otimizado do rotor, garantem produto final perfeitamente cúbico, mesmo no processamento de materiais duros e abrasivos. O sistema de pêndulo de três estágios permite a realização das etapas de britagem primária, secundária e terciária em uma única máquina. Isso minimiza perdas de tempo no processo produtivo e maximiza a eficiência. As barras de corte em liga de alto cromo ou manganês proporcionam longa vida útil e baixos custos de manutenção. O sistema de abertura hidráulica maximiza o tempo de operação, facilitando a manutenção e substituição de componentes. Os britadores de impacto secundários CONSTMACH são uma solução confiável para qualquer planta de britagem graças à sua alta taxa de redução e ampla abertura de descarga. Especificações Técnicas do Britador de Impacto Secundário CSI-1210 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.100 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 200 mm Capacidade de Produção: 60 - 100 t/h Potência do Motor: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.250 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 250 mm Capacidade de Produção: 120 - 150 t/h Potência do Motor: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.500 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 350 mm Capacidade de Produção: 200 - 250 t/h Potência do Motor: 250 kW Peso: 26.000 kg Gjdjxqgtiopfx Aktjbt Por que escolher os Britadores de Impacto Secundário CONSTMACH? A CONSTMACH prioriza qualidade e durabilidade na fabricação de equipamentos para britagem de pedras. Nossos modelos de britadores de impacto secundário reduzem custos operacionais graças a componentes duráveis, baixa necessidade de manutenção e alto desempenho. Garantem operação ininterrupta por meio de ampla rede de assistência e fácil acesso a peças de reposição. Cada modelo é dimensionado para diferentes capacidades produtivas, oferecendo a solução mais adequada para sua planta. Com engenharia confiável, altos padrões de produção e atendimento orientado ao cliente, a CONSTMACH está sempre um passo à frente no setor de britagem de pedras. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas, atendendo os setores de construção e mineração com ampla linha de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e de produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correia transportadora, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientadas ao cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha de profissionais do setor pela sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Instalação de processamento de areia para a produção de areia de alta qualidade com granulometria de 0 a 2 mm. À venda, uma instalação completa de processamento de areia proveniente da fábrica de areia e brita de Rheinstetten-Forchheim, da Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. A instalação foi utilizada para a limpeza de areias, para a remoção de impurezas orgânicas e para a produção de areias com granulometria definida. Dados técnicos principais: Capacidade de alimentação até 200 t/h Processamento de areia de 0 a 2 mm Produção de areia com granulometria controlada de 0 a 2 mm Classificador de leito fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidade de sólidos até 200 t/h Volume de mistura de aproximadamente 375 m³/h Peso da máquina de aproximadamente 8 t Classificador de corrente de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidade de sólidos até 60 t/h Granulometria de 0 a 0,25 mm Recuperação de areia fina com hidrociclones 3 peneiras de desidratação para areia fina, areia média e areia grossa Esteiras transportadoras reversíveis Sistema de silos com 6 silos de armazenamento de 220 m³ cada Sistema de dosagem com 8 esteiras de dosagem e 8 válvulas de desidratação elétricas Godjzx Uytjpfx Aktebt Escopo da entrega: Classificador de leito fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperação de areia fina com hidrociclones e peneira curva Classificador de corrente de Foucault allflux® AFS-F 500 3 peneiras de desidratação Recuperação de areia fina para areia grossa Recuperação de areia fina para areia média Equipamento de transporte Sistema de silos Sistema de dosagem

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Os britadores de impacto primário CONSTMACH estão entre as soluções mais escolhidas no segmento de máquinas de britagem de rochas, oferecendo alta eficiência e desempenho de britagem superior. São especialmente eficazes na britagem de rochas de baixa e média dureza, calcário, mármore e materiais similares. Graças à sua estrutura robusta de rotor e placas de impacto otimizadas, proporcionam uma elevada porcentagem de produto cúbico, garantindo excelente qualidade e homogeneidade granulométrica do material final. O mecanismo de ajuste hidráulico permite regulagens rápidas e seguras, minimizando o tempo de parada para manutenção. O corpo resistente, as superfícies internas revestidas de manganês para proteção contra desgaste e a ampla abertura de alimentação asseguram desempenho elevado e vida útil prolongada. Todas essas características aumentam a capacidade produtiva das plantas, reduzindo a necessidade de britagem secundária e diminuindo os custos operacionais. Especificações Técnicas do Britador de Impacto Primário MODELO: CPI – 1412 Diâmetro do Rotor: 1.400 x 1.250 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 900 x 900 mm Capacidade de Produção: 200 – 250 t/h Potência do Motor: 250 kW Peso: 23.000 kg MODELO: CPI – 1415 Diâmetro do Rotor: 1.400 x 1.540 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 1.000 x 1.000 mm Capacidade de Produção: 350 – 400 t/h Potência do Motor: 315 kW Peso: 28.000 kg MODELO: CPI – 1620 Diâmetro do Rotor: 1.600 x 2.000 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 1.300 x 1.300 mm Capacidade de Produção: 400 – 600 t/h Potência do Motor: 2 x 250 kW Gbedpfsxqgypsx Aktst Peso: 52.000 kg Por Que Escolher os Britadores de Impacto Primário CONSTMACH? A CONSTMACH comprova sua confiabilidade com equipamentos de britagem e peneiramento fabricados segundo elevados padrões de engenharia. Os modelos de Britadores de Impacto Primários são projetados para diferentes necessidades de capacidade e aplicação, passando por rigorosos controles de qualidade e proporcionando longa vida útil. Além disso, com suporte técnico pós-venda, fornecimento de peças de reposição e atendimento ágil, o retorno do investimento é garantido por muitos anos. Se busca desempenho elevado, durabilidade e baixos custos de manutenção, a linha de britadores para britagem de rocha CONSTMACH é a escolha certa. O Que Fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas para os setores de construção e mineração, com um amplo portfólio de produtos adequados às mais diversas necessidades. Entre nossos principais equipamentos estão máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com rigorosos padrões de qualidade, produção inovadora e foco total no cliente, a Constmach se destaca como uma marca confiável no mercado nacional e internacional, sendo continuamente preferida pelos profissionais do setor devido à durabilidade, eficiência e confiabilidade de seus produtos.