Filtro de solo

Imeca ELIT ES8

Ano do fabrico: 2021, Condição: recondicionado (usado), - Área de filtragem: 130m² - Módulos cerâmicos - Porosidade: 0,2 mícron (padrão) Desempenho: - Vinho branco: 7000 – 10000 L/h - Vinho tinto: 5000 – 8000 L/h - Suco de uva: 4000 – 5000 L/h Ledpfx Aev Niriedtjrg - Sucos de frutas: 4500 – 6500 L/h - Filtro revisado de fábrica - 12 meses de garantia em todos os componentes mecânicos - Máquina em estado como nova

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2013, Está disponível um sistema de osmose inversa de duas fases com um descalcificador da Eurowater. 1) Sistema de osmose inversa de duas fases Eurowater DPRO B1-2/2, ano de fabrico: 2013, caudal máximo: 1,08m³/h, tubos de pressão: aço inoxidável, sistema de tubos: PVC, diâmetro da membrana: 4 polegadas, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 730mm/700mm/2000mm. 2) Amaciador Eurowater SM 42-F, ano de fabrico: 2015, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1000mm/500mm/1650mm. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Ljdpfx Adew Ryu Ujtorg

Condição: muito bom (usado), Filtro Velo Kieselgur vertical 10 m2 utilizado na indústria de bebidas, em muito bom estado. Completo com cablagem e mesa de controlo. Lodsq U A Huopfx Adterg

Condição: bom (usado), Sistema de filtragem, Seitz Orion, 100 x 100, para 180 hl/h, revisto na fábrica em 2002, constituído por: - Filtro de armação Kieselguhr, com armação de 29 KG em VA, tubos de elevação externos, acessórios de vidro com manómetro, com tabuleiro de descarga KG com parafuso em VA, com unidade de dosagem KG - Filtro de placas, com placas de 150 VA, tubos de subida exteriores, acessórios de vidro com manómetro - Plataforma de trabalho entre os dois filtros, degraus no filtro KG Lsdpfx Adsrai N Aotjrg - Armário de controlo

Condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de filtro Seitz incluindo um dispositivo de dosagem Schenk para produção de cerveja está disponível. 1) Filtro de quadro de terra diatomácea Seitz Orion 60, máx. vazão: 70hl-80hl/h, vazão efetiva: aprox. 45hl/h, máx. capacidade total de filtragem: aprox. 600hl, dispositivo de prensagem: engrenagem planetária de 2 estágios, número de placas: 36, número de placas finais: 2, dimensões da placa X/Y: 600mm/600mm, diâmetro do tubo: 50mm, diâmetro nominal: NW50, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3800 mm/1100 mm/1400 mm. 2) Dispositivo de dosagem Schenk DO-S120, ano de fabricação: 1971, capacidade: aprox. 160 l/h, capacidade de alta velocidade: aprox. 320l/h, diâmetro nominal: NW50, diâmetro do tubo: 50mm. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Ljdjwd Talopfx Adtorg

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2013, Filtro de placas Sfoggia tech S50 Ledpfx Aeq U Iq Todterg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Monobloco de Enchimento Usado Cimec America O Monobloco de Enchimento Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C é uma solução avançada de envase isobárico projetada para o enxágue, enchimento e fechamento precisos de bebidas gaseificadas. Construído em aço inoxidável de grau industrial e baseado em uma arquitetura mecânica robusta, este monobloco é indicado para operações de pequeno a médio porte que buscam confiabilidade, higiene e controle consistente do processo. Este monobloco CIMEC integra três estações essenciais em um sistema compacto totalmente automático. A configuração inclui unidade de enxágue de garrafas, carrossel de enchimento isobárico e estação de tamponamento de coroa (crown cap), todos protegidos por carenagens de aço inoxidável com portas de acesso transparentes para monitoramento operacional e conformidade de segurança. Tecnologia e Construção do Enchimento Isobárico O coração do Monobloco de Enchimento Usado Cimec America é o carrossel de enchimento isobárico, projetado especificamente para líquidos carbonatados como cerveja, espumante, kombucha, sidra e outras bebidas que requerem manipulação cuidadosa para preservar a carbonatação e minimizar perdas. A estação de enchimento conta com válvulas isobáricas em aço inoxidável conectadas a um tanque pressurizado, garantindo a equalização precisa entre a pressão interna da garrafa e o tanque do produto antes do início do envase. Lsdpfx Adjw Hr Awsterg O método de enchimento isobárico é caracterizado pela manutenção de contrapeso constante usando CO₂ ou gases inertes. Esta tecnologia permite que o produto entre na garrafa sob pressão, minimizando formação de espuma e o risco de desgasificação, fundamental para bebidas gaseificadas. O enchimento é realizado em taxa controlada, tipicamente utilizando o princípio de "nível", no qual a válvula se fecha quando o líquido atinge uma altura predefinida, monitorada por tubos de transbordo dedicados. Todas as superfícies em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade, assegurando total conformidade com as normas sanitárias da indústria de alimentos e bebidas. A estação de envase é equipada com manômetros e válvulas de segurança, permitindo ajuste fino do processo e proteção do operador e do produto. O sistema aceita uma variedade de tamanhos de garrafas de 0,22 até 1,5 litros, garantindo flexibilidade operacional em diferentes formatos de produção. As trocas de formato são realizadas manualmente, com guias e suportes ajustáveis. O monobloco está configurado para tampas coroa de 26mm, com torre de tampamento dedicada, alimentação e orientação mecânicas das tampas. O design garante selagem precisa e segura, essencial para manter a carbonatação e integridade do produto. Automação, Requisitos de Utilidades e Segurança Operacional Este Monobloco de Enchimento Usado Cimec America opera como um tribloco rotativo totalmente automático, exigindo intervenção manual mínima durante ciclos normais de produção. A sincronização mecânica assegura a transferência eficiente das garrafas entre as estações, suportada por transportadores motorizados e rodas estrela rotativas para posicionamento preciso durante as etapas de enxágue, enchimento e tampamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Monobloco de enchimento FIMER 16-1 usado até 3500 BPH Introdução ao Monobloco de enchimento FIMER 16-1 O monobloco de enchimento usado FIMER 16-1 destaca-se na indústria do engarrafamento com a sua impressionante capacidade de produção de até 3500 garrafas por hora (BPH). Originalmente concebida em 1995, esta máquina combina uma construção robusta com tecnologia avançada, estabelecendo-se assim como uma escolha de topo para empresas que dão prioridade à eficiência sem compromissos. Especificações técnicas Equipado com 16 válvulas, este monobloco funciona com um sistema de enchimento por gravidade ou depressão ligeira. Idealmente, minimiza a formação de espuma e assegura um enchimento homogéneo. Este tipo de monobloco funciona na perfeição para o enchimento de escarros e vinhos tranquilos. Além disso, o sistema se adapta perfeitamente aos tamanhos de garrafa de 0,70 L e 1,0 L, aumentando significativamente a versatilidade da linha de produção. Componentes e funcionamento Para além disso, o sistema de tamponamento do Monobloco de Enchimento FIMER 16-1 emprega um bocal fixo, especificamente concebido para T-stoppers. A cabeça de capsulagem gere eficazmente tampas de 21 mm de diâmetro, assegurando uma selagem fiável e de alta qualidade, crucial para a preservação do conteúdo engarrafado. Lrsdpfovgvlwjx Adteg Configuração e manutenção Atualmente, o Monoblock, ainda em produção, demonstra uma significativa fiabilidade e facilidade de manutenção. O seu design incorpora uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, uma consideração importante para a integração da máquina nas linhas existentes para otimizar o fluxo de trabalho. Eficiência e Sustentabilidade Para além disso, este Monobloco de enchimento não só alcança uma elevada eficiência na capacidade de produção, como também adere aos padrões de sustentabilidade, minimizando o desperdício de material. Consequentemente, esta caraterística torna-se cada vez mais vital para as empresas empenhadas em reduzir o seu impacto ambiental. Considerações finais do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 A utilização do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 reflecte o compromisso de manter os padrões de qualidade e eficiência na indústria do engarrafamento. A sua fiabilidade comprovada, combinada com práticas de manutenção modernas, assegura que esta máquina continua a ser essencial para qualquer operação de engarrafamento que procure a excelência. Em última análise, investir num sistema como este Monobloco de enchimento é uma decisão sensata para o futuro da produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Visão geral O filtro tangencial foi produzido em 2020 pelo fabricante espanhol Sefiltra. Pode ser visualizado em qualquer altura. A estrutura é feita de aço inoxidável AISI-304; tem quatro rodas e uma pega para as suas rodas e uma pega para a sua deslocação. Todos os tubos e acessórios são em aço inoxidável AISI-316L. O sistema é operado através do ecrã tátil a cores SIEMENS KTP 900 situado na parte frontal do armário de controlo. Detalhes técnicos Capacidade: 1.000 - 1.500 litros por hora, dependendo do tipo de cerveja Área de filtração: 10 m² Duas membranas de fibra oca de 0,5 mícron Dimensões (CxLXA): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso vazio: 350 kg Peso operacional: 470 kg Equipamento 1 bomba centrífuga de alimentação de 3,0 kW 1 bomba centrífuga de circulação de 4,0 kW 2 peças de membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 peça de válvula moduladora 5 peças de válvula moduladora Válvula moduladora 5 unid. válvulas pneumáticas 1 unid. tanque CIP de 100 L 1 unid. filtro angular de 500 microns 3 unid. caudalímetros magnético-indutivos 5 unid. transmissor de pressão 1 unid. transmissor de temperatura 1 unid. transmissor de nível 1 unid. Detetor de líquidos 1 unidade Armário de controlo com controlador lógico programável Siemens S7-1200 e ecrã tátil Siemens 7" touchscreen Lodpfx Adeqvvpajtsrg

Ano do fabrico: 1986, Condição: recondicionado (usado), Filtro de levedura, completamente revisto em revestimento de aço inoxidável, 82 placas de filtro em PP (seguro para alimentos), 30 mm de espessura de bolo, capacidade de prensa aprox. 1100 litros, superfície de filtro 96 m2, novos panos de filtro instalados, pressão de carga máx. 15 bar possível, saída fechada através de 2 orifícios de canto diagonais, sistema automático de transporte de placas e lavagem de panos de filtro em aço inoxidável, bomba de alta pressão 100 bar, bomba de pistão Manzini (MC-100 em aço inoxidável) para enchimento, com estrutura de base para elevação (aço inoxidável), armário de distribuição Lrsdpfx Aon Dw Iqjdtjg