Linha de mistura e embalagem de misturas secasD.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech)
individual
Linha de mistura e embalagem de misturas secas
D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech)
individual
Ano do fabrico
1997
Condição
Usado
Localização
Vilnius 

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Dados da máquina
- Descrição da máquina:
- Linha de mistura e embalagem de misturas secas
- Fabricante:
- D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech)
- Modelo:
- individual
- Ano do fabrico:
- 1997
- Condição:
- usado
- Funcionalidade:
- totalmente funcional
Preço e localização
- Localização:
- Vilnius, Lituânia

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Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A19075811
- Última atualização:
- em 07.01.2026
Descrição
Linha de produção para embalagem, mistura, filtragem e homogeneização de produtos secos de dois fabricantes – D.H.T. van den Dikkenberg e BTH (Premier Tech).
Todos os pós lácteos e de origem vegetal podem ser utilizados, tais como leite em pó (SMP/WMP), soro de leite em pó, leite desnatado em pó, permeato de leite em pó, lactose, dextrose, concentrados proteicos/gordurosos de soro, FFMP, proteína de soja, farinha de ervilha, etc.
O número de ingredientes misturados é ilimitado.
A linha é adequada tanto para fins alimentícios quanto para rações, com capacidade de produção de 3 toneladas por hora.
A linha para produção e embalagem de misturas secas:
- atende aos requisitos para materiais em contato com produtos alimentícios;
- é fabricada com materiais duráveis, que não alteram o odor e o sabor dos produtos, não absorvem umidade, são resistentes à corrosão e ao uso seguro;
- todas as superfícies resistem à exposição repetida a agentes de limpeza/desinfecção;
- é projetada e fabricada de forma que não haja cavidades internas onde possam se acumular produtos processados, evitando condições favoráveis à contaminação;
- está montada em dois contêineres de 40 pés, o que garante fácil transporte do equipamento.
A linha de produção possui as seguintes unidades:
1) dupla filtragem das matérias-primas por peneiras de crivagem grossa e fina
Primeiramente, as matérias-primas são peneiradas com malha de 5 mm de diâmetro, separando impurezas e partículas endurecidas acima de 5 mm.
Em seguida, passam por uma segunda peneira de malha de 0,2 mm, garantindo separação total de partículas acima de 0,2 mm.
2) mistura dos componentes em blendas homogêneas
A mistura ocorre em misturador horizontal, permitindo processo suave, preservando a integridade e estrutura dos componentes – fundamental para produtos instantâneos.
3) dosagem do produto final em sacos
Equipada com dispensador interligado a balanças automáticas, permite selecionar e ajustar o volume desejado do produto embalado. Opções padrão: sacos de 20-25 kg líquidos.
4) extração de ar excedente
Unidade de vácuo integrada para retirada do excesso de ar dos sacos cheios, tornando o produto mais compacto e aumentando a estabilidade durante a paletização e transporte.
Hodpfjwhf Ddex Ab Ueng
5) selagem térmica do liner interno em polietileno
Equipamento BTH BV para selagem do liner interno, garantindo vedação e protegendo contra umidade — essencial para pós higroscópicos.
6) costura de sacos de papel com/sem fita de papel crepom
Unidade de costura (cabeçote Fischbein SA) para fechamento de sacos tipo boca aberta. Opcional: fita de papel crepom da mesma cor do saco para maior vedação.
A linha está equipada com 3 silos de 1 tonelada cada:
1) silo de mistura de matérias-primas
2) silo de repouso após mistura
3) silo de produto final
Linha com alta eficiência produtiva, fácil operação e manutenção.
O anúncio foi traduzido automaticamente e alguns erros de tradução podem ocurrer.
Todos os pós lácteos e de origem vegetal podem ser utilizados, tais como leite em pó (SMP/WMP), soro de leite em pó, leite desnatado em pó, permeato de leite em pó, lactose, dextrose, concentrados proteicos/gordurosos de soro, FFMP, proteína de soja, farinha de ervilha, etc.
O número de ingredientes misturados é ilimitado.
A linha é adequada tanto para fins alimentícios quanto para rações, com capacidade de produção de 3 toneladas por hora.
A linha para produção e embalagem de misturas secas:
- atende aos requisitos para materiais em contato com produtos alimentícios;
- é fabricada com materiais duráveis, que não alteram o odor e o sabor dos produtos, não absorvem umidade, são resistentes à corrosão e ao uso seguro;
- todas as superfícies resistem à exposição repetida a agentes de limpeza/desinfecção;
- é projetada e fabricada de forma que não haja cavidades internas onde possam se acumular produtos processados, evitando condições favoráveis à contaminação;
- está montada em dois contêineres de 40 pés, o que garante fácil transporte do equipamento.
A linha de produção possui as seguintes unidades:
1) dupla filtragem das matérias-primas por peneiras de crivagem grossa e fina
Primeiramente, as matérias-primas são peneiradas com malha de 5 mm de diâmetro, separando impurezas e partículas endurecidas acima de 5 mm.
Em seguida, passam por uma segunda peneira de malha de 0,2 mm, garantindo separação total de partículas acima de 0,2 mm.
2) mistura dos componentes em blendas homogêneas
A mistura ocorre em misturador horizontal, permitindo processo suave, preservando a integridade e estrutura dos componentes – fundamental para produtos instantâneos.
3) dosagem do produto final em sacos
Equipada com dispensador interligado a balanças automáticas, permite selecionar e ajustar o volume desejado do produto embalado. Opções padrão: sacos de 20-25 kg líquidos.
4) extração de ar excedente
Unidade de vácuo integrada para retirada do excesso de ar dos sacos cheios, tornando o produto mais compacto e aumentando a estabilidade durante a paletização e transporte.
Hodpfjwhf Ddex Ab Ueng
5) selagem térmica do liner interno em polietileno
Equipamento BTH BV para selagem do liner interno, garantindo vedação e protegendo contra umidade — essencial para pós higroscópicos.
6) costura de sacos de papel com/sem fita de papel crepom
Unidade de costura (cabeçote Fischbein SA) para fechamento de sacos tipo boca aberta. Opcional: fita de papel crepom da mesma cor do saco para maior vedação.
A linha está equipada com 3 silos de 1 tonelada cada:
1) silo de mistura de matérias-primas
2) silo de repouso após mistura
3) silo de produto final
Linha com alta eficiência produtiva, fácil operação e manutenção.
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