Máquina de produção de bebidas

Bottling BC PET Bottling Line BC 8.000 bph

Ano do fabrico: 2012, Condição: usado, pasteurizador com tubo trocador de calor de 600 l/h (até 80° C) com controle automático tanque de armazenamento para BiB com controle de nível BaginBox enchimento com medidor de fluxo óleo da caldeira 50kW montada no reboque travada com encerado no máximo. peso: 1350 kg Fsdpo Hnnhofx Ad Njft

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, NP 683 | LINHA DE ENVASE DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidade: 25.000 cph Produtos: cerveja e refrigerantes carbonatados Formato: 500ml; 211/202 Ano de fabricação: 2012, 2017 Condição atual: ainda instalada - máquina energizada. Pode ser inspecionada em ciclo seco. Disponível para desmontagem: novembro de 2025. As latas serão embaladas em bandeja com filme termoencolhível. Composta por: Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, ano: 2012 Detector de latas (Canceck): Transtechhysek, ano: 2012 Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, ano: 2012 Lavadora de latas: Linker Triplex Rinser TR/KHS, ano: 2012 Pasteurizador de passagem: KHS Innopro 140/14/85, ano: 2012 Ffjdpfoxd Ap Hex Ad Not Enchedora: KHS Innofill Can DVD, ano: 2017 Fechadora de latas: Ferrum F08, ano: 2012 Alimentador de tampas: NSM Lidserver A30, ano: 2017 Transportador: KHS Innoline BTR, ano: 2012 Controle de nível de enchimento: KHS Innocheck CUB, ano: 2012 Soprador: Europool Embaladora: KHS Kisters SP0502, ano: 2012 Transportador de pacotes: KHS Innoline GTR, ano: 2012 Aplicador de alças: KHS CSM 050-2, ano: 2012 Embaladora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, ano: 2012/2017 Paletizadora: KHS Innopal PBL1N1, ano: 2012 Esticadora: Siat MFP, ano: 2017 Transportador de pallets: KHS Innoline PTR

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Fjdpfovgu D Ssx Ad Njft Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Ano do fabrico: 2007, Condição: usado, Planta: Planta móvel de desidratação de lamas, decanter / centrífuga móvel Fabricante:Hiller Modelo: Centrífuga de parafuso de cuba sólida Tipo: DP51 Máquina No.: H3991 Ano de construção: 2007 Máximo admissível: Velocidade do tambor 3400 I/min Diâmetro interior da cuba: aprox. 505 mm Material da bobina: ST52.0 Espessura da parede do tambor: 13,0 mm Fodsppucaepfx Ad Neft Outros: Caixa amovível em aço com fundo reforçado, Acessórios: bomba para entrada de lamas, bomba de aspiração de floculante, bomba de dissolução de floculante Estação de floculante: sistema de 2 câmaras para polímeros líquidos com agitador, ajustável Misturador de pás de eixo duplo: aço galvanizado Massa total: aprox. 4200 kg Possibilidade de compra e aluguer.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1994, Bloco de enchimento, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, com 40 válvulas de enchimento, com arrolhador de coroa de 10 posições e capsulador de parafuso de 10 posições (para fechos MCA 28), com dupla pré-evacuação, funciona com garrafas Longneck de 0,33 lt e NRW de 0,5 lt, sentido de funcionamento: esquerda -> direita, com controlo Siemens S5, construído em 1994 C: 4.000 mm, L: 2.700 mm, A: 2.800 mm Fjdpfen D Hm Sex Ad Neft

Ano do fabrico: 1987, Condição: muito bom (usado), Bomba centrífuga standard química de 1 peça com muito poucas horas de funcionamento. A bomba é adequada para condensados ácidos e ácidos agressivos. Também adequada para água salgada! Fabricante: Sulzer Modelo: ZA 200-4500 Material: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Volume de entrega: 250m³/h Altura de entrega: 27 metros a 980 rpm Potência do eixo: 42 kW Potência do motor: 75 kW NPSH: 1,6 Velocidade: 980 rpm Ano de construção: 1987 Também é possível uma velocidade da bomba de 1480 rpm !!! Débito aprox. a 1480 rpm (informação sem garantia) Débito: 430m³/h Altura de transporte: 62 metros Potência do veio: 88 kW Também estão disponíveis válvulas de fecho e tubagens em aço inoxidável O material 1.4593 Noridur é muito adequado para - Indústria química e de engenharia de processos - Ácido sulfúrico e fosfórico - Extração e processamento de sal - Indústria petroquímica Fjdpfxoh S Nz Sj Ad Noft Bmg9kmu7ug - Fábricas de coque - Indústria têxtil e da pasta de papel - Indústria alimentar e açucareira - Exploração mineira e extração de carvão - Instalações de dessulfuração de gases de combustão - Suspensões de lavagem ácidas e com cloretos - Águas de processo ácidas - Tratamento de águas residuais/estações de tratamento de esgotos - Tecnologia offshore e marinha

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Fsdpfxsxywg Sj Ad Noft Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.

Condição: pronto a usar (usado), Faixa de diâmetro da lata: 50 mm - 100 mm Altura da lata: 28 mm - 120 mm Capacidade: até 200 latas por minuto Ferramentas para aprox.: 73 mm Nº de cabeças de costura: 6 Ffedswnriaepfx Ad Net Nº de pistões de enchimento: 16 Separador de tampa de faca única Elevadores acionados Tela sensível ao toque Siemens

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2019, horas de funcionamento: 10.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque de água: 10.000 l, À venda fábrica completa de produção de água mineral e refrigerantes, com marcas, pessoal ou apenas a linha em si. Ffedpfx Asxm Rmxjd Njt O desenho da linha de produção é misto, permitindo a produção de produtos tanto em garrafas de vidro quanto em garrafas PET na mesma linha. A lista das máquinas pode ser encontrada nos documentos, juntamente com a descrição da empresa. As máquinas foram pouco utilizadas desde 2019 e estão em bom estado.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Esta máquina foi concebida para a etiquetagem do lado dos produtos cilíndricos. A LR-120 é fornecida com um tapete transportador de 150 mm de largura e é ideal para fabricantes que estejam a embalar produtos alimentares, cosméticos, de cuidados pessoais nutracêuticos, electrónicos. Características: * Motor passo a passo para um desempenho de etiquetagem rápido e preciso; * Controlada por microprocessador, ecrã LED; * Função de contagem de etiquetas / contador de produção; * Sensor de etiquetas para etiquetas de papel ou opacas; * A estrutura principal da máquina é feita de alumínio anodizado com processamento CNC; * A altura e o ângulo são ajustáveis; Fsdpfx Aeg Ntutjd Noft * Aplicação em linha ou funcionamento independente; * Design modular para fácil manutenção / Troca rápida e fácil; * Capacidade: até 120 contentores por minuto. Opções: * Impressora de jato de tinta; * Máquina de codificação por estampagem a quente; * Impressora de código de barras; * Sensor de etiquetas transparentes; * Possibilidade de ajuste da velocidade do tapete rolante.