Placa de fixação - Placa de aço - Campo de placas

WMW AP 4600 x1450 x 300

Condição: recondicionado (usado), Ano do fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, GF AgieCharmilles CUT 400 Ano de construção 2011 Controlo Charmilles Millenium Percursos transversais (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Percursos transversais (U / V): 800 x 550 mm Máx. Ângulo de conicidade: +/- 30° a 510 mm de altura Proteção integrada contra colisão (ICP) em todos os 5 eixos Dimensões máximas da peça de trabalho: 1450 x 900 x 510 mm Peso máximo da peça: 3000 kg Velocidade de corte de 400 mm²/min Melhor acabamento superficial: Ra 0,2 µm Diâmetros de fio disponíveis: 0,20 mm a 0,30 mm Incl. opção para bobina de fio grande com 25 kg (K250) Dimensões do sistema completo: 2670 x 2870 x 2645 mm Peso total do sistema: 6300 kg Dusdpfx Ajuuz Iiod Nsl A máquina é limpa, revista e testada em todas as suas funções por nós após a receção da encomenda. Opcional: - Colocação em funcionamento da máquina nas suas instalações - Formação no local - Unidade de arrefecimento - Transporte - Conjunto de barras de fixação

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2011, potência: 630 kW (856,56 cv), peso total: 3.340 kg, MOTORES DE INDUÇÃO DE ALTA TENSÃO ABB Tipo de rotor de motor trifásico Potência do motor (KW:) 630 KW Dodjqctpgepfx Ad Njul

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1992, Serra de banda automática JAESPA Tipo:W400 AZ Control Minipos 807 ano 1992 Diâmetro de corte material redondo máx. 400mm Sägebandlänge:5500X32X1,1mm Alimentação automática Comprimento de corte min.20mm Transportador de chips Potência total necessária 4 Kw Peso aproximado.2500kg Acessórios 2 x lâminas de serra, transportador de rolos 6m, acionamento do motor, documentação da máquina disponível. Dujdpfxjgf H Saj Ad Nol Espaço necessário : 2,8X2,8X2m

Condição: usado, Diâmetro de torneamento sobre o leito: 2400 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 2200 mm Comprimento de torneamento: 10000 mm Potência de acionamento: 185 kW Diâmetro do prato: 1650 mm Velocidade de rotação: 1,5 - 150 rpm Peso máximo da peça: 70000 kg Diâmetro de fixação: 1400 mm Dados técnicos Área de trabalho Maior diâmetro de torneamento sobre o carro: 2200 mm Maior diâmetro de giro sobre o leito: 2400 mm Maior comprimento de torneamento: 10000 mm Diâmetro de fixação no prato do cabeçote: 300 - 1600 mm Com garras especiais até 2050 mm Diâmetro de fixação no prato do luneta móvel: 300 - 1400 mm Peso máximo da peça: 70000 kg Acionamento principal, prato Diâmetro do prato: 2000 mm Velocidades do prato, infinitamente ajustáveis em 4 estágios: 1,5 - 150 rpm Maior torque em rotação nominal: 220000 Nm Potência do motor principal: 185 kW Ângulo de ponta do flange: 70° Carros Curso do carro de penetração: 500 mm Curso do carro transversal: 1400 mm Avanço rápido longitudinal: 2000 mm/min Avanço rápido transversal: 800 mm/min Avanços infinitamente variáveis, longitudinal: 0,6 - 300 mm/min Avanços infinitamente variáveis, transversal: 0,3 - 120 mm/min Força máxima de corte no carro: 20000 kg Luneta móvel Diâmetro do prato (removível): 1650 mm Diâmetro de fixação do prato: 1400 mm Ângulo de ponta do flange: 70° Avanço rápido: 1250 mm/min Equipamentos especiais Sistema de cópia para o primeiro carro: Dodpoxddvnjfx Ad Neul Comprimento de cópia: 8500 mm Profundidade máxima de cópia em uma passada: 500 mm Dispositivo de mandrilamento: Barra de mandrilamento: 460 x 390 mm Diâmetro de mandrilamento: 600 - 1000 mm Maior profundidade de mandrilamento em uma passada: 2700 mm Para Ks de 200 kp/mm² - s max. = 1,5 mm/rot área máxima de corte (a) 30 mm² com alcance de 1000 mm com aumento da profundidade de mandrilamento, área de corte reduzida Uma régua para torneamento cônico, ângulo de ajuste até 8° e maior comprimento de cone (em uma passada) de 2000 mm, precisão de ajuste ± 5 minutos. Uma régua para torneamento cônico, ângulo de ajuste até 15° e maior comprimento de cone (em uma passada) de 1000 mm, precisão de ajuste ± 5 minutos. Guindaste auxiliar de 125 kg no cabeçote.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, pressão: 8 barra, Regulação da mitra horizontal 15°- 90°15° infinitamente variável Motor da serra 5,50 KW (400 Volt) Lâmina de serra 600 mm Curso do batente traseiro 180 mm Altura de trabalho 940 a 1000 mm regulável através dos pés 2 x tomadas de extração (em cima no capot e em baixo) Peso líquido 600 kg LxPxA 135x140x150 cm RAL 9007 alumínio cinzento Placa de viragem aço níquel polido Cabeça da serra com guias de rolamentos de esferas recirculantes concebida com elevada precisão e longa vida útil e elevada rigidez. O material da serra pode ser pré-tensionado com baixa pressão quando o castelo está aberto. Alimentação hidropneumática da lâmina Fluxo de aparas na direção do castelo de extração. Equipamento - Serra circular de precisão para chão radiante - Ajuste da esquadria 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º sem escalonamento - incl. 2 morsas pneumáticas (verticais) - Alimentação da lâmina de serra regulável de forma contínua - Controlo de segurança bimanual - Batente de material regulável (traseiro) - Dispositivo de extração - sistema de extração de aparas Outros - Dispositivo de pulverização de névoa para arrefecimento de ar-óleo - Pistola de ar com mangueira em espiral - incl. unidade de manutenção com redutor de pressão - Painel de controlo com disposição ergonómica - Altura máxima de corte 230 mm Hxdcvds7y - Lâmina de serra 600 mm - Lâmina de serra não incluída no volume de fornecimento! O nosso sistema de empurrador NC assegura que as suas peças processadas são posicionadas a 90° na posição de processamento desejada na nossa UK 600 HA. Uma pinça fixa o material e o controlo NC posiciona o material automaticamente. O processo de fixação e serragem é então acionado. As posições são previamente programadas no controlo do programa. Uma vez terminado o processamento, a máquina-ferramenta desloca-se automaticamente para a posição de corte seguinte. Dependendo da peça que está a ser processada, várias peças podem ser fixadas umas sobre as outras/próximas umas das outras e posicionadas simultaneamente. Duodpogwt S Tsfx Ad Nol É possível visualizar o sistema pretendido na nossa sala de produção/demonstração em qualquer altura. Por favor, não hesite em contactar-nos. Plantec Maschinen GmbH

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Máquina de lavar peças tipo túnel para peças de metal e plástico. Utilizada em diferentes sectores como o automóvel, alimentar, maquinação de metais, chapas metálicas, caixas de plástico, etc. Princípios de funcionamento A peça de trabalho entra no túnel por meio de um sistema de correia transportadora sistema de correia transportadora; os bicos posicionados lavam todas as peças da peça. A peça de trabalho, ao passar pelo túnel, é é lavada por água pressurizada e aquecida + mistura química. Todos os óleos, aparas e outras contaminações industriais são removidos da superfície da peça de trabalho durante este processo de lavagem. As máquinas de lavagem em túnel são normalizadas e especialmente especialmente adaptadas de acordo com a aplicação pelo departamento de engenharia da INTERSONİK da INTERSONİK. Fluxo do Processo de Lavagem A lavagem, passivação e secagem são projectadas exclusivamente pelos pelos engenheiros de processo da Intersonik de acordo com os resultados resultados desejados apoiados por produtos químicos amigos do ambiente da Intersonik. Processo de operação ► Pré-lavagem ► Lavagem principal ► Enxaguamento ► Passivação ► Secagem Áreas de aplicação Djdjd I Azvopfx Ad Neul ► Indústria automóvel ► Indústria militar de defesa ► Indústria alimentar ► Em toda a indústria transformadora para produção em massa e para fins de manutenção ► Indústria do mobiliário metálico O transportador é especialmente concebido e fabricado pela INTERSONIK de acordo com as suas necessidades e peça de trabalho. A velocidade do transportador é ajustável. O enchimento automático de líquido é standard. O aquecimento elétrico é padrão, os tipos de aquecimento por permutador de calor e por queimador são opcionais. Todos os dados são visíveis e controláveis através de ecrãs digitais O controlo por PLC é opcional. Todos os tanques de líquido são isolados para retenção de calor. A bomba de vácuo de recolha de névoa e a unidade são de série. Não hesite em contactar-nos para outras opções e detalhes. lavagem em túnel, lavagem automática, lavagem de peças automóveis, lavagem de metais, lavagem de peças, desengorduramento, lavagem por pulverização, máquina de lavar pressurizada

Condição: novo, Capacidade, Ø mm ----- 57 x 2 Raio, min/max ----- 20/250 Diferença de raio ----- 50/230 Velocidade de dobragem/repetibilidade ----- 230º/s. ±0,05 Comprimento do mandril ----- 1 000-∞ Peso ----- 5000kg Dimensões da máquina ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Rotação do tubo ----- 0-360°/seg Comprimento da alimentação ----- 0-1800 mm/seg Grau de tolerância ----- 0,05°/mm Os componentes padrão são conformes às normas VDMA, ISO e DIN Dsdpjga T E Aefx Ad Njul OPÇÕES * Ligação online com sistema CAD e máquina de medição * Magazine automático de tubos com livre robô programável ou braço de carregamento * Detector de costura soldada e posicionador de tubos detecção electromagnética ou óptica * Curvatura livre do raio * Simulação/controlo de colisão * Extensão do comprimento da cama

Ano do fabrico: 2012, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: ENOG, Cobertura da grua DEMAG KBK Dimensões da pista da grua aprox. 8x4m Carga útil / capacidade de elevação 250 KG - 0,25to Dados técnicos da instalação: Passadiço da grua feito de carris Demag KBK1+2 A instalação é fornecida completa: Carris KBK, conectores de carris, carrinhos, placas de extremidade, festão de cabos, suportes/desconectores, etc. incl. guincho de corrente Demag DC-COM 250KG A grua é desmontada e está imediatamente disponível Duodpfsmqf Nfex Ad Nsl Estado usado, ver imagens A localização do item é 75053 Gondelsheim Envio por transitário ou recolha apenas por marcação Os carris Demag KBK1 KBK2 e KBK3 estão em stock! Outras instalações KBK também estão em stock. Carga útil 125KG - 1600KG Por favor, solicite a sua pista de guindaste com capacidade de carga e dimensões.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 600 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 3.560 kg, altura da peça de trabalho (máx.): 170 mm, A máquina de desbaste rápida para desbastar, arredondar e dar acabamento em peças de aço com até 600 mm de largura. Esta máquina de desbaste e acabamento da Q-Fin foi desenvolvida especificamente para aplicar um raio grande de até 2 mm em chapas de aço. Com a SER600 Super Edge Rounder da Q-Fin, é possível desbastar, lixar, quebrar cantos, arredondar, remover escória, eliminar a camada de óxido ou realizar acabamento linear em peças metálicas com até 600 mm de largura. Também é possível combinar estes processos em uma única operação. O rendimento da SER600 é de 3 a 5 vezes superior ao de máquinas comparáveis. Esta nova máquina modelo 2025 está equipada com suporte magnético, tornando-a ideal para o processamento de peças cortadas em aço e outros materiais magnéticos. A máquina possui 5 estações de processamento. A operação é simples, feita por meio de uma tela sensível ao toque HMI na parte frontal da máquina. A primeira estação da SER600 consiste de uma unidade de lixamento. A cinta abrasiva desta unidade remove rebarbas e/ou áreas queimadas da superfície do produto. Caso não haja rebarbas, a cinta pode ser desativada ou removida. Também é possível trabalhar com cinta abrasiva de granulação mais fina ou finalizar com uma cinta Scotch-Brite. A segunda e terceira estações são compostas por uma unidade de escovas disco oscilantes com 4 escovas. A quarta e quinta estações são compostas por 2 escovas cilíndricas rotativas (em sentidos opostos). Com estas escovas, as bordas vivas do produto são removidas, seja por quebra dos cantos ou, graças à combinação dos dois sistemas de escovas, é possível obter um raio de até R = 3 mm. Ao instalar escovas especiais, a SER600 com sistema magnético é também ideal para remoção da camada de óxido de produtos de aço ou da escória de peças cortadas a plasma. Vendemos a combinação com um sistema de extração de pó abrasivo úmido WES6000 como o 'SER600 Set'. O WES6000 foi desenvolvido pela Q-Fin para extrair pó de lixamento de maneira segura e sem perda de pressão. Este sistema de extração em aço inoxidável opera via via úmida, capturando pó de lixamento de aço inox, aço ou alumínio, eliminando risco de incêndio ou explosão. Segundo a Q-Fin, é a forma mais segura, fácil e sustentável de remover pó abrasivo. Com o WES6000, não há mais poeira no ar ou no ambiente de trabalho. No momento temos 2 unidades SER600 em estoque: 1x nova (ano de fabricação 2025) 1x seminova, com apenas alguns meses de uso, como nova (ano de fabricação 2024) As máquinas podem ser visitadas em Bergeijk mediante acordo prévio. Ambas possuem 1 ano de garantia para estrutura e para todas as peças não sujeitas a desgaste. Também podemos oferecer a instalação da SER600 + WES6000 no local, incluindo treinamento dos operadores. Dusdpfx Adel Dw D Ej Nsl - Potência de conexão da SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensões: 3640 x 1585 x 2085 mm (C x L x A) - Peso: 3560 kg

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, Controlo por toque As cabines ROMER estão equipadas com 4 "displays tácteis coloridos". O funcionamento da cabine é intuitivo, ocorre em 3 modos, automático (tempo), automático (baseado em um sensor de filtro entupido), ou manual Sensor de entupimento do filtro Um sensor é instalado nas cabines, que enfileira os filtros para limpeza quando estes ficam entupidos. O sistema também o informa quando os filtros estão desgastados. Limpeza automática do filtro O sistema electrónico de limpeza automática dos filtros tem uma gama de frequência de limpeza e ajuste do tempo de disparo. Cada um dos filtros é limpo separadamente, os filtros também podem ser limpos manualmente usando os botões. Sabemos por experiência que é difícil para o operador impor a limpeza dos filtros. Graças a este sistema, o operador não terá que pensar mais sobre isso. Baixo volume Os ventiladores de alumínio são muito silenciosos, trabalham ao nível de 74-79dB - Não é muito. com a estrutura padrão da cabine, é até difícil de falar. Máquina de brochar através da cabine Dujdpfx Ajfzktzod Nsl Ao arrastar as vigas de suspensão dentro da cabine, a cabine melhora a eficiência do trabalho, aliviando assim o pintor que já não tem de as mover à mão. Design à prova de explosões As cabines são projetadas para evitar a formação de uma mistura explosiva durante o processo de pintura. Cada um dos componentes foi cuidadosamente selecionado para minimizar este risco.