Sistema de tratamento de superfícies de revestimento

Surfin Technology TRP501

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Diâmetro de torneamento 140 mm Comprimento de torneamento 615 mm Comando C200-4D Passagem do fuso 65 mm Rotação 5.000 rpm Torque a 40% / 100% ED 145 / 105 kW Carro revólver 1, 2 e 3 Curso X 110 mm Curso Z 360 mm Curso Y 70 mm Avanço rápido X/Y/Z 25/12/45 m/min Curso do carro na direção X 150 mm Curso do carro na direção Z 600 mm Rotação 5.000 rpm Hfjdowzynqepfx Agdef Eixo B – eixo de correção B +/- 1° Revólver de ferramentas – número de posições 3 x 12 Porta-ferramentas DIN 69880 VDI 25 x 48 Eixo C 0,001° Consumo total de energia 61 kW Peso da máquina aprox. 6,5 t Dimensões aprox. 9,75 x 3,10 x 2,85 m Carregamento: Revista de alimentação multicanal Breuning Profimat 65,8x270/8, ano 2005 para barras com comprimento de 500-3.000 mm, 8 canais-guia com tubos insertos para o fuso (Ø 16, 25, 30, 40, 45, 55, 60, 65 mm) Descarga: Descarga automática de peças BREUNING ILS-REX-7208, ano 2007

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser suspensos em postes. - Para soluções cómodas para instalações manuais, recomendamos os travessas transversais suspensas (transporte transversal). Hfedpfxjfz U S Es Agdsf - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais freqüentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que focam na qualidade e repetibilidade do processo. - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são utilizadas soluções flexíveis com o uso do transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara. Todas as instalações são feitas à medida, dependendo das necessidades do cliente. Os sistemas de transporte de correntes suspensas contínuas são projetados e fabricados sob encomenda individual do cliente. Neste sistema, também é possível fazer sistemas de transporte de fundo sobre os quais são colocados detalhes, por exemplo, vasos de flores, aros (foto). A ROMER também fabrica sistemas de transporte suspensos. As vigas transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para as necessidades de instalações específicas O uso de uma fotocélula O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir o seu comprimento e, consequentemente, dá a opção de ligar as armas quando o detalhe aparece no seu alcance, e desligar as armas imediatamente após a pintura do detalhe. A fotocélula é um equipamento padrão. Identificação dos detalhes por meio de marcadores especiais. Acima da funda existem placas com identificadores [...]

Ano de fabrico: 1993, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 03.2370, Arthur Klink-máquina de Brochar interna (WAG 748) tipo da máquina: máquina de Brochar hidráulica vertical interna fabricante: Arthur Klink tipo: RISZ 10 x 1000 construído em: 1993 curso: 1000mm puxando a força: 10.000 KG estações de trabalho: 3 PCs Hfodpfocc D Ddjx Agdjf unidade: sistema hidráulico equipamento: sistema de refrigeração, transportador de chip magnético Observação: máquina o poder no estoque a máquina tem um sistema de carregamento automático do workpiece para 2 workpieces, ideal utilizável para a produção elevada Acessórios opcionais disponíveis a pedido: ferramentas, suporte da peça Informações sobre nós: Nós somos especializados para a segunda mão que Brochar a máquina e ainda temos a qualquer momento aproximadamente 80 PCes de máquinas usadas do Brochar em nossas máquinas do estoque, as verticais e as horizontais de 3000kg acima da força puxando do 63.000 kg e do curso de 1000mm até o curso 3500mm.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalhadora de Gancho de Alta Performance Tipo: ponte rolante/aérea (CE) • Ano: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, pronta para operação. Capacidade e Potência Peça máxima: Ø 1600 × 3600 mm (A) Carga máxima no gancho: 1000 kg Rodas lançadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentação individual) Reservatório de abrasivo: aprox. 1800 kg Consumo de ar: 20 m³/h a 6 bar Nível de ruído: ≤ 85 dB(A) Dimensões da máquina (L × P × A): 4730 × 5070 × 6520 mm Rede elétrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensão de comando: 24 V CC Comando e Automação CLP (plataforma NX) com interface touchscreen e acesso remoto à assistência. Até 99 programas com parâmetros por tarefa: tempo de granalhamento, rotação da turbina, rotação/velocidade do gancho, ângulo de oscilação da unidade de turbinas, dosagem servo-controlada do abrasivo por roda, início/parada automática do transportador. Diagnósticos completos e travamento total das portas e movimentos. Proteção ao Desgaste e Construção Câmara de granalhamento revestida com chapas antidesgaste XAR500 (5 mm) e aço manganês X120Mn12 nas áreas conformadas e de alto desgaste; inserções de borracha substituíveis nas zonas de impacto. Componentes internos das rodas (lâminas, gaiolas, revestimentos) fabricados em aço-ferramenta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bloco das turbinas em estrutura soldada pesada. Plataforma de serviço com portão de segurança e Total Stop. Circuito de Abrasivo Hodpfx Aoxpiw Usgdjff Projetado para granalha de aço S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de ar → funil comum; limpeza magnética/ar mantém a qualidade do meio. Dosagem servo-controlada por roda para garantir intensidade uniforme e menor consumo. Extração e Filtragem Coletor de pó CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, válvula anti-retorno automática; sistema de dutos com válvula automática para purga da cabine ao término do ciclo. Sistema de Manuseio Monovia motorizada com velocidades ajustáveis; rotação e elevação do gancho com servo-motor; desvio pneumático; dois talhas de 1,1 kW. Sequência temporizada possibilita carregamento do próximo lote durante a granalhagem. Aplicações Peças forjadas, fundidas, estruturas soldadas e fabricação geral de aço—preparo de superfície antes de pintura, galvanização ou revestimento com alta produtividade e resultado repetível Sa 2½–3. Principais Vantagens 5 rodas para alta cobertura e produtividade • Comando CLP com precisão servo-motora • Revestimento em XAR e manganês para longa vida útil • Construção europeia de 12 t • Baixo ruído ≤ 85 dB(A). Disponível para inspeção mediante agendamento pela plataforma.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Âmbito de fornecimento: 1. pré-tratamento químico por pulverização (em processo de ciclo) 2. secador 3. sistema de revestimento em pó 4. forno de cura de pó 5. Tecnologia de transporte, semi-automática 6. Sistema de controlo elétrico Área do pavilhão/chão Área de chão do sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Piso do pavilhão Piso industrial Tamanhos de peças de trabalho Máximo. Dimensões das peças L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de peças de aço Tecnologia de transporte Transportador de corrente P&F em modo de ciclo, semi-automático Pré-tratamento Químico Fornecimento de energia Eletricidade Energia no local (máx. 88 kW) Gás Potência no local Ar comprimido Potência no local Água Potência no local Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidade de transporte 3,2 metros / min Comprimento por ciclo L = 1.600 mm Hedpfx Agjulwg Nodsff Tempo de deslocação do ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tempo de paragem do ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tempo total do ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energia eléctrica: Potência total 88 kW min. Consumo médio 60 kWh Consumo médio máximo 70 kWh

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Estou vendendo uma serra automática pneumática Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite, ano de fabricação 2006. Potência do motor: 7,5 kW Hedextxi Iepfx Agdsff Mesa de entrada automática de 4,10 m (sistema de passagem) Mesa de saída automática 6 ejetores na mesa de saída à direita. Otimização com detecção automática de defeitos e programação automática dos esquemas de corte. Disponível imediatamente. Equipamento CE. Documentação inclusa.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Hjdpfx Agsun Sd Ujdeff Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: muito bom (usado), CARREGADOR (PONTE-FRAME) COM A ESTAÇÃO DE PICK-UP DOBRO Sistema do vácuo (com sua bomba) N. 4 colunas de suporte verticais do feixe de apoio superior N. 1 viga de suporte horizontal superior (em que o carro desliza) N. 1 carro deslizante motorizado com os braços horizontais do metal N. 2 braços horizontais do metal com copos do vácuo, ajustáveis N. 2 fora-lado rolos maneiras (em gound) para em-alimentação de pilha de painéis para o carregador N. 1 fora-lado motorizado rolos de mesa (que em-alimentação dos painéis para o descarregador), com também Cross motorizado correias transportadoras (em 90 °), Dimensões mm 7232 (ca.) Hfodpjd Rg Dpefx Agdof Painel elétrico e de comando separado Programador eletrônico OMRON Grades metálicas de segurança perimetral Capacidade de trabalho (ciclos/min) 16-20 (ca.) Min/Max painéis espessura mm 10-50 (ca.) Dimensões mín. dos painéis mm 250 x 320 (ca.) Dimensões máximos dos painéis mm 1200 x 3200 (ca.) Potência total instalada do motor kW 23,3

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 7.003 h, tipo de combustível: diesel, Equipamento: cabina, protetor de cabeça, * Peso vazio: 12.650 kg * Ano de fabricação: 2011 * Capacidade máxima de carga: 3.800 kg * Controle remoto Hfodjv Sl Dgepfx Agdsf * 4 estabilizadores hidráulicos * Roto * Direção em todas as rodas * Direção apenas nas rodas dianteiras * Modo de deslocamento lateral (Hundegang) ----- Número interno do veículo: 10736 ---- Sujeito a erros e venda prévia.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Descrição Controle Sinumerik 810M Velocidade do fuso 5000 rpm rpm Compartimento da torre 12 Comprimento da superfície de fixação da mesa 850 mm, largura 325 mm Hfsdpfx Agevt Amuedjf muito bom estado, com manutenção regular. Instruções de operação alemãs Número de eixos 3 (X, Y, Z) Curso X 420 mm, Y 330 mm, Z 240 mm Controle: Sinumerik 810 M velocidade máxima do fuso 5000 rpm trocador automático de ferramentas para 12 ferramentas Gravação SK40 Dispositivo de refrigeração