Sistema de pó com pré-tratamento 3 zonas

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura

Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente.

Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente:

Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente.

Nota sobre o projeto:

As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo.

- Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável)
- Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação)
- Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável)
- Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.)
- Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min

Dados técnicos (resumo do projeto)

Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo
Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente)
Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas)
Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C
Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto)
Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação)
Controlo: PLC (por exemplo, Siemens)

Componentes da instalação em resumo:

Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas):
Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h).
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Secador de água de aderência e forno de cura em pó:
Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente.
Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais)

Cabine de pulverização de pó móvel:
Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l
Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis!

Tecnologia de transporte e controlo:
Transportador d

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