Serra de fita, serra para re-corte

Stenner VHT105

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Oferecemos esta máquina usada STORTI GSI / 170-TA9, máquina para produção de paletes, ano de fabricação 2008. Linha completa: Prensa de blocos 2 pregadoras Viradores Gravação a fogo Corte de cantos Pgodpfxeyvggze Am Sot Empilhador Funcionando perfeitamente até o fim. Em caso de dúvidas ou para mais informações, por favor envie uma mensagem ou entre em contato por telefone.

Condição: pronto a usar (usado), Instalação para processamento e triagem de toras, com sistema de medição 2D KESAT, serra de corrente e carregadora LogLift F 165 Z. Transportadores de corrente de alimentação, transportadores de rolos em torno da serra de corrente, transportador de triagem por corrente. Empurradores e batentes de comprimento acionados hidraulicamente. Dimensões aproximadas: 20 x 70 m. Armação para medição de toras Mesick 92S Computador de controle e avaliação, sistema operacional Win11 Saída de dados em formato .csv Pgsdpfx Amow U Axws Set Fabricante e fornecedor KESAT, a.s. Data de instalação 03/2024 LOGLIFT F 165Z - todos os cilindros hidráulicos reformados.

Condição: novo, Dimensões: W2500 / L5250 / H- 2100 Pgsdju E Ezpspfx Am Sst

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Horlemann HR10U-S Quadro de distribuição 12 kV HR10U - o quadro de distribuição universal para a indústria e o setor de fornecimento de energia Quadro de média tensão de construção modular para distribuição de energia solar Quadro de distribuição: Fabricante: Horlemann Configuração: KKÜHTTT Modelo: HR10U-S Tensão nominal: 12 kV Corrente nominal: 630 A Capacidade de curto-circuito: 20 kA/1s Altura: 2060 mm Largura: 1300 mm Profundidade: 800 mm Largura das células: 7 x 650 mm Barras coletoras: AL 50 x 10 mm Peso: aprox. 620 kg Dados nominais HR10U: Ur: 12 kV Ir: 630 A Up: 75 kV Ik: 20 kA (1s) Ud: 28 kV Ip: 50 kA Fr: 50 Hz IAC: AFL 25 kA (1s) IP: IP4X De acordo com IEC-62271-200 (VDE 0671-200); 2003-11 Transformador de resina fundida TMC: Tipo: Resina fundida Tensão primária: 10 kV Pjdsnfu Dyspfx Am Sogt Tensão secundária: 400-230 V Ligação: Dyn5 Ano de fabricação: 2010 Altura: 1740 mm Largura: 1300 mm Profundidade: 900 mm Peso: 1,8 t O alívio de pressão do quadro é realizado através de uma câmara de alívio de pressão na parte inferior do compartimento de manobra. Documentação: Relatório de testes Diagrama elétrico É possível o financiamento através do nosso banco. komplett-konzept.leasingo.de Mais artigos - novos e usados - estão disponíveis em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008116, Altura máxima de usinagem: 120 mm Pedpfxow Iddze Am Sjgt Velocidade máxima de avanço: 25 m/min Número de eixos de trabalho: 6

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, diâmetro do fuso: 45 mm, número de fusos: 6, Nº 3176 Máquina de rebordear e ranhoar WEINIG Hydromat 1000 Usada, ano de fabricação 2007, máquina já desmontada 6 mandris: inferior-direita-esquerda-superior-superior-inferior Avanço eletrónico 6 - 60 m/min Largura de trabalho 80 - 150 mm Altura de trabalho 23 - 65 mm Larguras finais das ripas 4 - 15 mm Máx. número de ripas 16 unidades Comprimentos das ripas 400 - 4000 mm 1. Mandril horizontal inferior Motor de freio 11 kW, 6000 rpm Diâmetro do mandril 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 125 - 180 mm 2. Mandril vertical direito Motor de freio 7,5 kW, 6000 rpm Diâmetro 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de ranhoar 35 mm Curso de ajuste axial 80 mm 3. Mandril vertical esquerdo 7,5 kW, 6000 rpm Diâmetro 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de ranhoar 35 mm Pgodpfsu Agh Sex Am Sot Curso de ajuste axial 80 mm Sapata de pressão em frente ao mandril, com movimento de afastamento, pressão de rolo pneumática 4. Mandril horizontal superior 15 kW, 6000 rpm, diâmetro 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de ranhoar 35 mm Curso de ajuste axial 45 mm Sapata de pressão dividida em frente ao mandril superior, ajustável e com movimento de afastamento, pneumática 5. Mandril horizontal superior como mandril de serra Motor de freio 37 kW, 5000 rpm Diâmetro 45 mm Curso de ajuste axial reduzido para 25 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de corte 35 mm Curso de ajuste axial 45 mm Sapata de pressão dividida em frente ao mandril superior, ajustável e com movimento de afastamento, pneumática 6. Mandril horizontal inferior como mandril de serra Motor de freio 30 kW, 5000 rpm Curso de ajuste axial reduzido para 25 mm Diâmetro 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de corte 35 mm Curso de ajuste axial 45 mm Todos os mandris de ranhoar com rolamentos de alto desempenho Avanço eletrónico 7,5 kW Curso de ajuste dos rolos de avanço em relação ao mandril esquerdo, axialmente 35 mm Distância reduzida entre os rolos em relação aos mandris direitos Contador de metros lineares, eletrónico, com 2 mostradores Mesa de entrada curta (1,2 m) com 2 rolos acionados por cima da mesa 1 rolo dentado acionado na mesa, rolo de pressão lateral Bomba automática de cera / bomba de lubrificante Máquina com extrator de 4 rolos, eixos de balancim alongados para 200 mm 2 rolos dentados acionados na mesa de saída 2 rolos dentados acionados na mesa da máquina Barra de pressão em frente e guia após o mandril superior com indicador digital mecânico DigiSet (visor digital duplo) para os mandris esquerdo e superior Ajuste eletrónico da altura dos mandris superiores e do avanço Venda por conta do cliente, local: perto de 39100 Bolzano (Itália), sem desmontagem, sem transporte e montagem Desmontagem, carregamento e transporte são opcionais, a serem realizados por nós Erros na descrição e no preço sujeitos a alterações Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendável realizar uma inspeção no local após agendamento A venda é feita no estado em que se encontra Especificações técnicas, descrição do estado, ano de fabricação e âmbito do fornecimento de acordo com o folheto do fabricante ou anterior proprietário, sem garantia Venda sujeita a confirmação No caso de máquinas usadas, todas as garantias são excluídas; aplica-se: "comprado conforme inspecionado" Imagens e vídeos servem como exemplo e não representam o âmbito real do

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 9.000 kg, altura de corte (máx.): 1.200 mm, largura de corte (máx.): 1.100 mm, diâmetro do rolo: 1.400 mm, largura total: 2.100 mm, comprimento total: 2.400 mm, tensão de entrada: 220 V, comprimento da lâmina da serra de fita: 10.450 mm, largura da lâmina de serra de fita: 206 mm, potência: 90 kW (122,37 cv), peso em vazio: 19.000 kg, velocidade de corte: 40.000 mm/min, Equipamento: cabina, Vendemos uma linha completa de serraria com serra de fita vertical VTZ 1400 PLUS do fabricante Mebor. A oferta inclui: Pedpfx Ajxq Rgyem Ssgt - Serra de fita vertical VTZ 1400 PLUS da Mebor - Transportador robusto para toras com braços de carregamento - Fresadora para toras - canter BM900 da Mebor - Cabina para o operador da serra de fita vertical - Transportadores de rolos e de corrente - Linha de classificação VR800 S da Mebor com posicionamento servo-controlado de alta velocidade para lâminas circulares - Serra circular multidisco de duplo eixo VC 900 D da Mebor - Linha de resíduos - Triturador de resíduos tipo machado TH200/500/3 da Rudnick & Enners - Linha de triagem 47-14 da Holzmatic

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, TECNOVA 130 LINHA DE RECICLAGEM Linha de regranulação para reciclagem de plásticos Materiais processáveis: LDPE, LLDPE, HDPE Diâmetro do fuso: 130 mm Filtro de pistão duplo Pgjdpfxsyph I He Am Sjt Silo de alimentação Desgaseificação simples Sistema de peletização face quente Centrífuga e peneira vibratória Ano: 2019

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Vacomat 350 XP TWIN O potente sistema de extração de pó Vacomat 350 XP TWIN é uma verdadeira maravilha em termos de economia de energia entre os sistemas de extração de pó móveis. Dois motores com controlo de frequência (5,5 kW cada) garantem uma potência de extração adaptada, especialmente em condições operacionais muito variáveis. Desta forma, é consumida apenas a energia que é realmente necessária. Este sistema de extração de pó processa volumes de ar de até 10.000 m³/h e é ideal para a extração de grandes máquinas CNC ou de centros de usinagem completos. O controlo inovador e altamente inteligente automatiza o processo de extração em conjunto com as máquinas conectadas. A extração inicia-se automaticamente assim que uma máquina de usinagem conectada é ligada. Em caso de menor necessidade de potência, apenas um ventilador é ligado. Assim que várias áreas de extração estão em funcionamento, o segundo ventilador é ligado automaticamente. Podpozp Edwefx Am Segt No modelo padrão, a limpeza dos tubos do filtro inicia-se automaticamente durante as pausas operacionais, assim que todas as máquinas de usinagem conectadas são desligadas. Em seguida, a nossa agitação de filtro patenteada garante uma limpeza suave por meio de uma conexão de ar comprimido, pneumática/mecanicamente, através de um tipo de "sacudida" (pressão de entrada 6 bar, necessidade de ar por ciclo de limpeza de aproximadamente 11 l). Opcionalmente, especialmente em caso de concentrações de pó muito altas e particularmente finas, como, por exemplo, pó de gesso, está disponível um sistema de limpeza eficiente por impulsos de pressão. A limpeza através do depósito de ar comprimido é realizada offline, após a operação de extração (ATENÇÃO: altura de construção +100 mm e comprimento +350 mm). Os nossos Vacomates são fabricados com base em um sistema modular. No modelo padrão, a mistura de pó e aparas é descarregada em quatro contentores estanques para aparas (4 x 120 l) com sacos de plástico resistentes inseridos. Um canal de vácuo mantém os sacos de folha firmemente fixos no contentor de recolha. As janelas de visualização facilitam o controlo do nível de enchimento. Baixo consumo de energia graças a um moderno motor de alta eficiência (IE3) "Fabricado na Alemanha", bem como um interior do invólucro otimizado para o fluxo de ar com baixa resistência ao ar Recuperação de calor através do princípio da recirculação de ar: o ar quente de escape é filtrado e reintroduzido na oficina Funcionamento silencioso: um revestimento de parede dupla dos tubos do filtro absorve diretamente os ruídos de extração gerados no interior do Vacomat. Além disso, o invólucro do ventilador é concebido para reduzir o ruído. Aprovado para instalação em ambientes internos na área de pó de madeira - fabricado de acordo com a nova norma DIN EN 16770 Ar de retorno saudável: materiais de filtro de alta qualidade e especialmente desenvolvidos, feitos de feltro de agulha de poliéster antiestático, filtram 99,9% dos resíduos de pó e aparas do ar (classe de pó M para pó de madeira St 1, de acordo com a TRGS 553) Segurança aumentada através de medidas de proteção contra incêndio e explosão de acordo com a norma DIN EN 16770: testado para resistência a impulsos de pressão até 20.000 Pa, sistema automático de extinção de incêndio por pó - sem danos causados pela água! Segurança operacional: um sensor de pressão monitoriza continuamente o desempenho da extração. As mensagens de erro são exibidas através do

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AN2018080, comprimento total: 12.860 mm, largura total: 4.806 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 3.000 mm, largura de trabalho: 350 mm, potência: 25 kW (33,99 cv), pply/reTRC 1500 – Máquina de Reparação e Estética de Madeira Descrição Técnica • Visão Geral do Sistema • Fluxo de Processo Visão Geral do Sistema A Wintersteiger TRC 1500 é um sistema industrial totalmente automatizado desenvolvido para detetar e reparar defeitos em painéis de madeira. Combina tecnologia avançada de digitalização 3D e injeção termoplástica de alta pressão para fornecer reparações consistentes e de alta qualidade a velocidade industrial. Os defeitos são corrigidos com material de enchimento termoplástico através de unidades de injeção e aplicação. Não há desperdício de material de enchimento graças ao cálculo preciso da quantidade e à injeção exata. As arestas também podem ser reparadas. Características Principais • Deteção automática de defeitos por triangulação a laser 3D • Injeção termoplástica de alta pressão para reparações duradouras • Unidade de acabamento de precisão para perfeição estética • Zonas de fusão de temperatura independentes com depósito de 8 kg • Sistema de arrefecimento fechado de glicol-água para solidificação controlada • Sistema de controlo baseado em Ethernet com manutenção remota • Perfis de produto ilimitados e interface de scanner intuitiva Podpfx Amex Dmdhj Ssgt Gama de Produtos (Especificações das Peças) Comprimento 500–3000 mm Largura 100–350 mm Espessura 3–30 mm Velocidade de produção até 10 m/min – dependente do número e dimensões dos defeitos Sistema de Enchimento – Unidades de Injeção e Aplicação • Unidade de Injeção: • Posicionamento em 3 eixos (X/Y acionados por servomotor, Z pneumático) • Alimentação da fusão regulada por pressão • Injeção de alta pressão • Unidade de Aplicação: • Controlo em 3 eixos • Acabamento fino das áreas reparadas Scanner de Defeitos • Sistema de triangulação a laser 3D com câmara de alta velocidade. • Deteta defeitos a partir de 1 mm de profundidade aproximadamente • Ajuste automático da altura • Medição 2D + 3D • Parâmetros ajustáveis para diferentes tipos de madeira Unidade de Fusão • Depósito de 8 kg • Zonas de temperatura independentes • Bomba de pistão integrada para pressão constante Unidade de Arrefecimento • Circuito fechado de glicol-água • Controlo estável da temperatura Sistema de Controlo • Comunicação via Ethernet com manutenção remota • Acesso ao PLC, scanner, servo drivers • Tecnologia de acionamento regenerativo eficiente em energia Software do Scanner • Processamento de perfis de luz de secção 3D • Cálculo do volume e coordenadas dos defeitos • Programas de produto ilimitados • Interface de operação intuitiva Processo de Injeção de Alta Pressão 1. Fusão do material termoplástico 2. Regulação de pressão e temperatura 3. Injeção direcionada no defeito 4. Arrefecimento imediato 5. Resíduo superficial mínimo • Benefícios: • Baixo consumo de material • Excelente aderência • Sem alteração da estrutura da madeira circundante Arquitetura do Sistema • Unidade de fusão • Mangueiras aquecidas • Cabeça de injeção • Placa de arrefecimento • Unidade de arrefecimento com fluxo circular