Linha de produção de parquetWintersteiger
TRC 1500
Dados da máquina
- Designação da máquina:
- Linha de produção de parquet
- Fabricante:
- Wintersteiger
- Modelo:
- TRC 1500
- Número da máquina:
- AN2018080
- Ano de fabrico:
- 2019
- Condição:
- usado
- Funcionalidade:
- totalmente funcional
Preço e localização
- Localização:
- Industrieweg 7, 8131 VZ Wijhe, Netherlands
Detalhes técnicos
- Comprimento total:
- 12.860 mm
- Largura total:
- 4.806 mm
- Tipo de corrente de entrada:
- trifásico
- Tensão de entrada:
- 400 V
- Comprimento de avanço eixo X:
- 3.000 mm
- Largura de trabalho:
- 350 mm
- Potência:
- 25 kW (33,99 cv)
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A20686950
- Atualização:
- por último em 05.12.2025
Descrição
Descrição Técnica • Visão Geral do Sistema • Fluxo de Processo
Visão Geral do Sistema
A Wintersteiger TRC 1500 é um sistema industrial totalmente automatizado desenvolvido para detetar e reparar defeitos em painéis de madeira. Combina tecnologia avançada de digitalização 3D e injeção termoplástica de alta pressão para fornecer reparações consistentes e de alta qualidade a velocidade industrial. Os defeitos são corrigidos com material de enchimento termoplástico através de unidades de injeção e aplicação. Não há desperdício de material de enchimento graças ao cálculo preciso da quantidade e à injeção exata.
As arestas também podem ser reparadas.
Características Principais
• Deteção automática de defeitos por triangulação a laser 3D
• Injeção termoplástica de alta pressão para reparações duradouras
• Unidade de acabamento de precisão para perfeição estética
• Zonas de fusão de temperatura independentes com depósito de 8 kg
• Sistema de arrefecimento fechado de glicol-água para solidificação controlada
• Sistema de controlo baseado em Ethernet com manutenção remota
• Perfis de produto ilimitados e interface de scanner intuitiva
Gama de Produtos (Especificações das Peças)
Comprimento 500–3000 mm
Largura 100–350 mm
Espessura 3–30 mm
Velocidade de produção até 10 m/min – dependente do número e dimensões dos defeitos
Sistema de Enchimento – Unidades de Injeção e Aplicação
• Unidade de Injeção:
• Posicionamento em 3 eixos (X/Y acionados por servomotor, Z pneumático)
• Alimentação da fusão regulada por pressão
• Injeção de alta pressão
• Unidade de Aplicação:
• Controlo em 3 eixos
• Acabamento fino das áreas reparadas
Scanner de Defeitos
• Sistema de triangulação a laser 3D com câmara de alta velocidade.
• Deteta defeitos a partir de 1 mm de profundidade aproximadamente
• Ajuste automático da altura
• Medição 2D + 3D
• Parâmetros ajustáveis para diferentes tipos de madeira
Unidade de Fusão
• Depósito de 8 kg
• Zonas de temperatura independentes
• Bomba de pistão integrada para pressão constante
Unidade de Arrefecimento
• Circuito fechado de glicol-água
• Controlo estável da temperatura
Sistema de Controlo
• Comunicação via Ethernet com manutenção remota
• Acesso ao PLC, scanner, servo drivers
• Tecnologia de acionamento regenerativo eficiente em energia
Software do Scanner
• Processamento de perfis de luz de secção 3D
• Cálculo do volume e coordenadas dos defeitos
• Programas de produto ilimitados
• Interface de operação intuitiva
Processo de Injeção de Alta Pressão
1. Fusão do material termoplástico
2. Regulação de pressão e temperatura
3. Injeção direcionada no defeito
4. Arrefecimento imediato
5. Resíduo superficial mínimo
• Benefícios:
• Baixo consumo de material
• Excelente aderência
Pgsdpfex Dmdhsx Akaor
• Sem alteração da estrutura da madeira circundante
Arquitetura do Sistema
• Unidade de fusão
• Mangueiras aquecidas
• Cabeça de injeção
• Placa de arrefecimento
• Unidade de arrefecimento com fluxo circular
O anúncio foi traduzido automaticamente. Podem ocorrer erros de tradução.
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