Máquina de formação, enchimento e selagem de sacos

OPEM Arabella

Condição: bom (usado), Máquina de embalar bolsas Toyo Jidoki com opção de vácuo. Veio de uma grande fábrica de produtos alimentares do Reino Unido, mas não foi utilizada durante pelo menos cinco anos. Ksdpfsuf A Idjx Ammjnb

Condição: recondicionado (usado), As nossas bombas de vácuo Pfeiffer Okta 6000 Roots-blower irão: estar como nova ser verificado após as especificações do fabricante, por exemplo, as suas tolerâncias estar equipado com novas peças de desgaste estar disponível a curto prazo Knedpfx Ajfq D H Semmsb inclui garantia de um ano

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Balança linear de dupla via. Totalmente em aço inoxidável. Knsdpfx Ajx Hgb Ijmmjb

Condição: recondicionado (usado), As nossas bombas de vácuo Pfeiffer Okta 2000 Roots-blower irão: estar como nova ser verificado após as especificações do fabricante, por exemplo, as suas tolerâncias estar equipado com novas peças de desgaste estar disponível a curto prazo Kedjfq D H Dopfx Ammonb inclui garantia de um ano

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Kodpfx Asydc Ttsmmonb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, TIPOS DE PRODUTO: • Sacos com selagem em quatro lados • Sacos quad seal • Sacos com selagem lateral • Sacos com fecho zíper transversal • Sacos com fole lateral (gusset) • Sacos com furo para vareta inferior • Sacos microperfurados • Sacos com furo para alça • Sacos com cantos arredondados MATERIAIS: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estruturas de filmes laminados PRINCIPAIS INFORMAÇÕES TÉCNICAS: Espessura do material: 60–250 μm Largura máxima da bobina: 1300 mm Diâmetro máximo da bobina: 800 mm Diâmetro do tubo: 3” e 6” Largura máxima do saco quad-seal: 400 mm Comprimento máximo do saco: 1000 mm Precisão da marca ótica: ±1 mm Velocidade da máquina: 15–65 unid./min Velocidade do material: 40 m/min Tensão de alimentação: 400V, 50Hz, 3 fases Potência instalada: 100 kW Peso da máquina: aprox. 18.000 kg Dimensões da máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm INTERVALO DE TAMANHOS DE SACOS: Largura soldada quad/side: 180–400 mm Profundidade do fole: máx. 80 mm Profundidade mínima do fole: 30 mm Comprimento do saco: 360–1000 mm SEÇÃO DE DESBOBINAMENTO: • Desbobinamento com eixo pneumático • Freio de pó magnético • Controle de tensão com rolo dançante • Sistema de desbobinamento servoacionado SISTEMA DE PERFURAÇÃO: • Unidade de microperfuração • Perfuração tipo rolo • Furos de perfuração adicionais • Mesmo tipo da configuração existente da máquina SISTEMA DE DOBRAMENTO: • Roda de dobra para selagem em quatro lados/bag quad seal SISTEMA DE SELAGEM E RESFRIAMENTO: Sistema de selagem mecânica por prensa: Selagem longitudinal quad seal: 2 grupos, 1010 mm Resfriamento longitudinal quad seal: 2 grupos, 1010 mm Estação de selagem transversal: 6 conjuntos Nº 1: Selagem tipo K Nº 2: Selagem de enchimento do fole Nº 3: Selagem transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Nº 4: Selagem transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Nº 5: Selagem transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Nº 6: Resfriamento transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Seção adicional de selagem de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE CORTES/PUNSIONAMENTO: Rasgo para abertura/punção notch Punção para alça com 3 furos Punção para alça: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamanhos dos furos: • 3 furos Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Kedpfx Aezf Nk Tsmmonb Punção para cantos arredondados: 2 conjuntos Apoio para punção: 3 conjuntos Punção para furo inferior para vareta: • 12 mm, 8 unid. • 16 mm, 8 unid. Sistema de sucção para remoção de resíduos de perfuração SISTEMA DE TRAÇÃO/MOTRIZ: Motor principal: 3,5 kW Servo do rolo de tração traseiro: 3,5 kW Servo do rolo de tração dianteiro: 3,5 kW Servo do rolo intermediário: 3,5 kW Servo independente de selagem longitudinal: 5 kW × 2 Servo do desbobinador: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo de controle de tensão: 3,5 kW × 1 Servo da faca voadora: 1,5 kW × 1 Servo do manipulador de ventosa: 0,75 kW × 1 Acionamento do transportador para contagem de embalagens: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROLE: • Controle por CLP (PLC) • Tela touch de 10” • Adequado para sacos impressos e não impressos • 16 zonas de controle de temperatura • Exibição individual de temperatura • Tolerância de temperatura: ±2°C • Sensor de marca ótica de alta sensibilidade • Posição ajustável da marca ótica SISTEMA DE EMPILHAMENTO: • Mesa de empilhamento simples • Sistema de eliminação de estática • Parada automática quando a máquina para • Alarme para faixa de saída de sacos: 25–100 sacos • Controle da esteira por motor de passo • Largura da esteira: 60 mm • Comprimento do lote e da esteir

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda está uma ensacadora vertical Rovema para embalagem de café em pesos de 500 g a 1.000 g. A máquina está totalmente funcional e possui um sistema integrado de válvula aromática para embalagens de café com válvula de frescor. Características técnicas: - Apropriada para café de 500 a 1.000 g - Sistema de válvulas integrado Kedeynntmspfx Ammonb - Construção robusta e durável - Ideal para café moído ou em grão - Inclui um extenso conjunto de peças sobressalentes A máquina é de fabricação alemã de alta qualidade – tecnologia sólida e confiável (“trabalho tradicional de valor”). Visitação ou demonstração mediante acordo prévio.

Ano de fabrico: 1998, condição: pronto a usar (usado), Dois silos de alumínio AZO idênticos estão disponíveis. Volume: 10m³/10000l, diâmetro: aprox. 1960mm, altura: aprox. 3300mm, produtos: açúcar em pó/cacau (altamente desengordurado)/lactose/soro/leite desnatado, densidade aparente: 0,6kg-0,7kg/l, capacidade de transporte: 1500kg-2000kg/h, material: A2-2, estrutura: pintada. Incluindo pisos de descarga vibratórios, separadores, filtros superiores, sistema de transporte pneumático com soprador de pressão. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Knodjuaftxepfx Ammeb

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O Contador de Componentes por Raio-X Seamark XC1000: Mais Inteligente, Rápido e Totalmente Automatizado Na Active-PCB Solutions, sabemos que precisão, eficiência e integração perfeita não são opcionais, mas sim essenciais em nosso processo de fabricação. Por isso, temos o prazer de apresentar nosso novo Contador de Componentes por Raio-X Seamark XC1000, recentemente instalado em nossa linha de produção pela Advanced Manufacturing Solutions Ltd. Esse sistema off-line de contagem de componentes SMD por raio-X de última geração foi desenvolvido para redefinir a gestão e verificação do nosso estoque. Você pode saber mais sobre essa nova tecnologia e como pretendemos utilizá-la ao máximo logo abaixo! Apresentando o Contador de Componentes por Raio-X Seamark XC1000 Contagem de Alta Precisão com Inteligência Artificial Utilizando um avançado algoritmo de IA, o sistema Seamark XC1000 fornece precisão de contagem de 99,99% para todos os componentes SMD a partir do tamanho 01005, eliminando erros manuais e a necessidade de desembrulhar bobinas para contagem. O XC1000 pode contar de 1 a 4 bobinas simultaneamente, sem necessidade de desenrolar, sem suposições e sem paradas. Ksdpfxoyzpkzo Ammonb Design Ergonômico aliado à Automação O XC1000 possui uma estação de trabalho ergonomicamente projetada, permitindo que o operador monitore a tela do contador de maneira confortável e intuitiva. Com sistema de movimentação automática e design de segurança anti-aperto, o manuseio de bobinas é simples, seguro e eficiente. A unidade é compacta e móvel, equipada com rodízios para fácil deslocamento. Rotulagem Inteligente e Integração em Tempo Real Erros de rotulagem e digitação manual são inevitáveis e dispendiosos. Com a função inteligente à prova de erros, o XC1000 reconhece automaticamente cada bobina e imprime o rótulo correto instantaneamente usando uma impressora industrial TSC. Esse fluxo de trabalho inteligente é ainda aprimorado pela integração em tempo real com sistemas MES, ERP e WMS, permitindo intercâmbio de dados e envio automático dos resultados. Projetado para o Mundo SMT Moderno O XC1000 foi desenvolvido para operar com todas as faixas de tamanhos de bobinas (7”–15”), alturas (5–80mm) e tipos de componentes, incluindo embalagens com proteção contra umidade, materiais à granel e bandejas JEDEC. Seu detector plano de silício amorfo entrega imagens nítidas e de alta resolução com campo de visão de 430mm × 430mm, suportando até quatro câmeras opcionais para leitura automática de código de barras. Banco de Dados e Inteligência em Nuvem de Última Geração O diferencial do Seamark XC1000 é seu banco de dados global dinâmico de componentes por raio-X, que inclui: - Mais de 15.000 perfis de materiais - Mais de 60 milhões de imagens de testes - Mais de 700.000 imagens de referência - Atualizações semanais com 160.000 novas imagens - Mais de 8,6 milhões de imagens de treinamento para classificação Esse banco de dados em constante evolução garante compatibilidade com 99,2% dos componentes globalmente. As atualizações são sincronizadas automaticamente via nuvem todo mês, mantendo o sistema sempre atualizado e confiável. Principais Especificações Técnicas - Potência de Entrada: 220V, 10A, 50–60Hz - Sistema de Controle: Windows 10 64-bit - Fonte de Raio-X: Microfoco selado (30–80KV, até 1000 μA) - Detector: Matriz 3072×3072, resolução de 139μm - Potência Máxima de Saída: 56W - Velocidade de Contagem: Totalmente automatizada, não requer treinamento do operador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Especificações de Processamento: Largura máxima de processamento: 610 mm Largura mínima de processamento: 210 mm Comprimento máximo de avanço sem interrupção: 610 mm ou 410 mm, dependendo da configuração Comprimento mínimo de avanço sem interrupção: 50 mm Comprimento máximo de avanço com interrupção: 1.220 mm ou 820 mm, dependendo da configuração Comprimento mínimo de avanço com interrupção: 100 mm Taxa máxima de ciclo: 210 ciclos/min Velocidade máxima da linha: 50 m/min Desbobinador: Diâmetro máximo do rolo: Ø1.000 mm Peso máximo do rolo: 700 kg Largura da bobina com desbobinador de 48 polegadas: 410–1.220 mm Largura da bobina com desbobinador de 60 polegadas: 410–1.520 mm Materiais Processáveis: Laminados de poliéster: a partir de 40 μm Laminados de BOPP: a partir de 40 μm Laminados de CPP: a partir de 40 μm Filmes coextrudados à base de nylon: a partir de 50 μm Filmes coextrudados à base de EVOH: a partir de 50 μm Filmes coextrudados à base de LD/LLD: a partir de 50 μm Filme de BOPP: a partir de 30 μm Estruturas de folha de alumínio Papel revestido Tyvek Espessura máxima do filme selável: 150 μm Tipos de Embalagens: • Embalagens TSP • Embalagens tipo "stand-up" • Embalagens com filme de suporte Dados Elétricos: Alimentação: CA, 3 fases Tensão disponível: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frequência: 50/60 Hz Alimentação específica da máquina: 380 V, 50 Hz, 3 fases Carga elétrica da máquina: 35 kVA Knedpfx Amozqt Dnomsb Requisitos Pneumáticos: Consumo de ar: 1.000 L/min em condições normais de temperatura e pressão (NTP) Requisito de ar da configuração instalada: 3.000 L/min Pressão mínima de operação: 6 kg/cm² O ar fornecido deve estar livre de umidade e poeira Água de Arrefecimento: Consumo de água: 20 L/min Temperatura da água necessária: 15–17 °C Características Padrão da Máquina: • Indexação do filme acionada por servomotor • Controle baseado em microprocessador • Console do operador para configuração dos parâmetros do processo • Conjuntos de tensionamento com servomotor e controle de feedback • Mecanismo de avanço do filme assistido por alimentação da extremidade • Sistema de selagem oscilante acionado por servomotor • Barras de selagem acionadas por servomotor • Selagem progressiva e arrefecimento rápido da área de selagem • Selagem inferior em três etapas, seguida de arrefecimento • Estações de selagem deslizantes ajustáveis • Controladores de temperatura PID com autoajuste • Scanner de marca de registro fotográfico • Estação de corte tipo guilhotina com ajuste fino por servomotor • Estação de corte com remoção dos resíduos • Memória de receitas para trabalhos frequentemente utilizados • Temperatura, pressão e tempo de selagem ajustáveis • Sistema de empilhamento automático