Unicórnio Pequeno comprar usado (4.003)

Condição: pronto a usar (usado), Módulo de servocontrole Bosch SM 4.7/20-G16 1070917161, nº de série. conforme foto, usado, pequenos sinais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Iiodpfx Aoi D Ufasgxsg

Condição: pronto a usar (usado), Bürkert SC00015-6U F03F05-N-DS-11 AU Atuador rotativo pneumático 214529, tensão da bobina 24 VDC, nº de série. conforme foto, usado, pequenos sinais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Iisdpoi D Ul Dofx Agxjg

Condição: pronto a usar (usado), Philips 4022 228 3162 Dig.M Contr 3Axes, nº de série. conforme foto, usado, pequenos sinais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Iodpfx Agji Ecizoxoig

Condição: pronto a usar (usado), Indramat RAC 2.3-150-380-A-00-W1 Spindle Drive , nº de série de acordo com foto, usado, ventilador em falta, pequenos vestígios de utilização, 100% funcional, âmbito de entrega de acordo com fotos ATENÇÃO: Por favor, solicite separadamente os custos de embalagem e envio! ATT Iiedpfxoi Ebllj Agxeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Iodey Szcwspfx Agxsig

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T A máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T é uma máquina de encapsulamento retrátil projetada para otimizar linhas de engarrafamento de alto desempenho. Na verdade, este modelo oferece uma solução técnica avançada, proporcionando aplicação precisa e confiável de cápsulas retráteis de PVC em garrafas de vários tamanhos e tipos. Esta máquina lida com formatos de garrafas com diâmetros variando de Ø55 a 120 mm e alturas de 220 a 360 mm. Principais características técnicas Os fabricantes produziram a máquina, modelo Monostadio Z9T, em 2007. Ela apresenta um distribuidor multi-bell rotativo com 9 cabeças de aquecimento. Consequentemente, esta configuração garante uma distribuição uniforme do calor, o que permite que as cápsulas encolham uniformemente e adiram perfeitamente ao gargalo da garrafa. Além disso, o sistema multi-bell otimiza o manuseio das cápsulas, minimiza o tempo de inatividade e mantém a produção contínua sem interrupções. Os engenheiros projetaram a rotação no sentido horário para otimizar a integração da máquina de encapsulamento nas linhas de engarrafamento existentes. Dessa forma, reduz as modificações necessárias na planta e melhora o fluxo geral do processo de produção. Desempenho de produção da máquina de encapsulamento retrátil usada A máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T atinge uma capacidade de produção de 15.000 aph. Portanto, ela se mostra ideal para empresas que exigem altos volumes de produção, garantindo ao mesmo tempo uma aplicação precisa da cápsula. Tipos de cápsulas e materiais compatíveis Esta máquina de encapsulamento suporta o uso de cápsulas retráteis de PVC padrão e apresenta um sistema avançado de distribuição e encolhimento. A máquina posiciona precisamente as cápsulas no gargalo da garrafa por meio de um mecanismo de distribuição rotativo, garantindo o posicionamento preciso antes de iniciar o processo de encolhimento por calor. O material retrátil sela com segurança o fechamento e melhora a apresentação estética do produto. Além disso, a máquina inclui um sistema de armazenamento de cápsulas padrão, o que facilita o reabastecimento e o manuseio de consumíveis, minimizando o tempo de inatividade. Vantagens operacionais da máquina Robino & Galandrino Esta máquina de encapsulamento retrátil usada oferece confiabilidade operacional por meio de seu design robusto e tecnologia de aquecimento avançada. De fato, as 9 cabeças de aquecimento permitem controle preciso da temperatura, evitando superaquecimento ou encolhimento irregular da cápsula. Além disso, o sistema de distribuição rotativo alinha as cápsulas perfeitamente no gargalo da garrafa. Consequentemente, reduz o desperdício de produção e melhora a eficiência geral da linha. Essa melhoria é particularmente importante para operações em larga escala, onde até mesmo pequenas melhorias de eficiência podem se traduzir em economias de custo significativas. Iiedpevxz Afofx Agxjg Esta máquina também possui um secador embutido, que desempenha a função crucial de secar a superfície da garrafa antes da aplicação da cápsula.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2.000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Ijdpfxewa Tnzj Agxsig Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC664, Cervejaria artesanal completa usada 750LEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento para cerveja combina máquinas essenciais de embalagem para produção de bebidas em escala artesanal com utilidades profissionais para garantir qualidade consistente e baixa absorção de oxigênio. Projetada para cervejarias de pequeno a médio porte, a linha oferece desempenho confiável em uma configuração compacta e semiautomática que permite trocas de formato eficientes e operação simples.Velocidade de produção: 600 garrafas/hora (operação semiautomática de enxágue - envase - tampagem)Etapas do processo: Enxágue e sanitização de garrafas; preparação em estilo isobárico (pré-evacuação a vácuo e purga com CO2); envase e tampagem; rotulagem com impressão integradaTipos de recipientes: Projetada para o manuseio de garrafas de Vidro e PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tampa: tampa coroa padrãoCabeçote de enxágue: 6 Cabeçote de envase: 6Cabeçote de tampagem: 6 Compatibilidade de produto: Ideal para aplicações de produção de CervejaCarbonatação: Unidade de carbonatação de cerveja em linha para dosagem controlada de CO2Utilidades: Compressor de ar com secador; sistema de refrigeração/chiller de glicol; sistema CIP de limpeza e sanitizaçãoConjunto de refrigeração: Tanque de glicol 2000 L com unidade de compressor de refrigeração Bitzer e bomba de glicol Wilo de frequência variávelConstrução: Materiais de grau alimentício com componentes em contato com o produto em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controleOs módulos semiautomáticos foram projetados para otimizar as operações essenciais, preservando o controle do operador. A enchedora e a tampadora integram pré-evacuação a vácuo em dois estágios, purga com CO2 e geração de espuma antes da tampagem, para minimizar o oxigênio dissolvido. A rotuladora possui um sistema autoadesivo com impressora integrada para codificação em linha e identificação de lotes. Intertravamentos de segurança e funções de parada de emergência contribuem para a proteção do operador durante o uso.Controle semiautomático em cada módulo para operação intuitivaImpressora integrada na rotuladora para codificação de data/loteFluxo de envase com baixo oxigênio: ciclos de vácuo, purga com CO2, espuma antes da tampagemProjetada para limpeza rápida e manutenção de rotinaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada integra-se facilmente às operações anteriores da cervejaria, incluindo tanques de cerveja brilhante e sistemas de carbonatação. Pode operar como uma célula de embalagem independente ou ser conectada a transportadores existentes e pontos de controle de qualidade. O projeto semiautomático permite formatos flexíveis de garrafas comuns na cerveja artesanal sem reconfiguração complexa.Operação independente ou em linha com equipamentos existentes da cervejaria Iijdpfx Agozrgqdsxog

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 42.100 h, Máquina de etiquetagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada até 20000 bph Introdução da SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada No domínio dinâmico do fabrico de bebidas, é fundamental garantir a precisão e a eficiência dos processos de etiquetagem. Isso é exemplificado pelo trabalho abrangente realizado pela máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada, conhecida por sua capacidade de lidar com até 20.000 garrafas por hora (bph), que é um testemunho da tecnologia de rotulagem de ponta. Especificações técnicas Introduzida pela Sidel em 1999, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 foi especificamente concebida para recipientes PET. A sua versatilidade é evidente, uma vez que pode acomodar tamanhos de garrafas que variam entre 0,33 L e 1,20 L, garantindo a adaptabilidade em várias linhas de produtos. Detalhes operacionais Alimentada por 36 placas e cames mecânicos meticulosamente concebidos, a máquina garante um posicionamento preciso dos rótulos em cada ciclo. Além disso, o seu mecanismo de rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio aumenta a eficiência operacional e minimiza o tempo de inatividade. Maximizando assim o rendimento. Método de etiquetagem Utilizando o método de bobina de alimentação por rolo, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 garante uma aplicação de etiquetas sem falhas. Além disso, a integração das funcionalidades de ajuste automático da etiqueta e de ajuste elétrico da cabeça facilita uma rápida configuração e calibração, optimizando ainda mais a eficiência da produção. Condições actuais e segurança Iiodsvgvwyjpfx Agxeg Com um impressionante histórico operacional de 42100 horas, esta máquina continua a demonstrar a sua fiabilidade e durabilidade. Equipada com uma vasta gama de caraterísticas de segurança, incluindo dispositivos de segurança e paragens de emergência, garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Conclusão do SIDEL ROLLQUATTRO F45 usado Em conclusão, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada surge como uma solução robusta para instalações de produção de bebidas que buscam desempenho e precisão incomparáveis. Com a sua construção robusta, caraterísticas avançadas e uma impressionante capacidade de produção de 20000 bph, continua a ser uma pedra angular da eficiência no processo de etiquetagem. Quer se trate de operações em pequena escala ou de instalações de fabrico em grande escala, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 é um testemunho do compromisso da Sidel com a inovação e a excelência na tecnologia de embalagem de bebidas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Usado Baumer Wrap Around Packer 2003 Iiedsvlnvxepfx Agxeg O Baumer wrap around packer é um equipamento de embalagem confiável e eficiente que é amplamente utilizado em vários setores. Este modelo em particular, o Europea 510, foi fabricado em 2003 e tem sido bem conservado ao longo dos anos. Ele está em excelentes condições de trabalho e pronto para ser usado em sua linha de produção. Quer você precise embalar itens pequenos ou grandes, este wrap around packer é uma solução versátil e eficaz que pode lidar com uma ampla gama de necessidades de embalagem. Sua construção de alta qualidade e desempenho confiável o tornam uma adição valiosa para qualquer empresa que busca melhorar sua eficiência e produtividade de embalagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: M333, Linha de envase SIG Combibloc usada – 26.500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenho Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 é projetada para envase asséptico de alta eficiência em embalagens de pequeno formato. Fabricada em 2024, combina confiabilidade com dosagem precisa para ambientes exigentes de produção de bebidas. Projetada dentro do ecossistema SIG-2 Combibloc, integra esterilização avançada e manuseio em alta velocidade para suportar operações contínuas de embalagem industrial em uma linha de engarrafamento usada ou instalação de segunda mão.Linha Volume Velocidade Descrição do equipamento Ano de fabricação SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, Iijdpfx Ajzdipusgxjg 200ML 26500 Sistema de alimentação de H2O2, verificação de concentração 2024 Máquina de envase CFA 1224 e acessórios 2024 KIT DE CONVERSÃO PARA AUMENTO DE VELOCIDADE DO ENVASADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidade nominal: 26,500 BPHVolumes de envase: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilização: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidade do sistema: plataforma de enchedora SIG-2 Combibloc 1224Atualizações: kit de conversão para aumento de velocidade da enchedora (SIG-2 2025)Formatos: Compatível com tamanhos de embalagem 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomação avançada e sistemas de controle A Combibloc aproveita a engenharia da SIG para operação asséptica controlada. O módulo de esterilização H2O2, atualizado em 2024, permite a descontaminação confiável dos percursos de embalagem, enquanto acionamentos sincronizados e movimentos servo-controlados mantêm a precisão em alta vazão. As interfaces do operador, incluindo uma HMI moderna com touchscreen, são projetadas para trocas de formato intuitivas e monitoramento, suportando operação estável em aplicações de embalagem industrial. Lógica de segurança integrada e proteções em aço inox com intertravamentos protegem os operadores e garantem operação higiênica durante a produção de bebidas.Capacidades de integração de linha Construída para integração de linha sem interrupções, a Combibloc se conecta a equipamentos a montante e a jusante em sistemas SIG-2 Combibloc e a máquinas de embalagem compatíveis. Suporta operação em linha com transportadores, acumulação e embalagem secundária a jusante. Princípios de troca rápida de formato abrangem faixas pequenas de 65 ml a 200 ml, permitindo trocas rápidas de produto e gestão eficiente de SKUs em layouts complexos de linhas de engarrafamento usadas.Condição da máquina e histórico de manutenção Configurada como uma solução de alto nível adequada para integração imediata, a unidade está alinhada aos padrões da enchedora SIG-2 Combibloc e inclui a atualização disponível do sistema H2O2. Um kit de conversão para aumento de velocidade (2025) está instalado para maior capacidade. Esta Combibloc de envase apresenta-se como um ativo de nível profissional, disponível para venda após junho de 2026, para instalações que buscam desempenho confiável sem comprometer os protocolos assépticos.Desempenho operacional e versatilidade Otimizada ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: M348, Triblock automático usado de envase + elevador de tampasEspecificações técnicas & dados de desempenhoEste Triblock Automático Enxaguadora-Enchedora-Rosqueadora com Elevador de Tampas é um monobloco compacto 3 em 1 projetado para envase de alta qualidade em garrafas de vidro em ambientes industriais. Desenvolvido com base em enchimento por gravidade, preserva o teor alcoólico e os perfis aromáticos para destilados premium e vinhos tranquilos. O triblock integra uma enxaguadora rotativa com 9 garrações, uma enchedora por gravidade de 10 válvulas e uma torre de rosqueamento AROL de cabeça única, oferecendo desempenho confiável em uma área reduzida — ideal para embalagens industriais, produção de bebidas e integração em uma linha de envase usada ou upgrade de equipamentos de envase de segunda mão.Velocidade de produção: up to 1,600 bph (at 0.75L)Tipo de recipiente: garrafas de vidroFormatos de garrafa: atualmente configurado para 0.25L; referência de velocidade em 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Faixa de diâmetro da garrafa: 55–110 mmFaixa de altura da garrafa: 160–320 mmFechamento atualmente: GPI 28/400 (rosca de madeira/plástico)Configuração do monobloco: enxaguadora de tratamento único com 9 garrações; enchedora por gravidade de 10 válvulas; torre de rosqueamento AROL de 1 cabeçaSentido de rotação: horário (da esquerda para a direita)Alimentação elétrica: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55Potência instalada: 7.0 kWPneumática: 6 bar de pressão de operação; 200 Nl/min; conexões 1/4"Pressão de água da enxaguadora: máx. 3 barConexão de produto: DN25 TriclampDiâmetro externo da válvula de enchimento: 14 mm; boca mínima da garrafa: 18.5 mmTransportador: corrente acetal (POM), passo 38.1 mm, largura 82.5 mm; apoio em seção fechada 100x100 mmAltura de trabalho: 1,000 mm ± 50 mmDimensões da máquina (C x L x A): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mmPeso da máquina: aprox. 3500 kgConstrução do material: aço inoxidável AISI 304Equipada com roscas de avanço pivotantes, que permitem centragem precisa no transportador mesmo para garrafas de pequeno diâmetro (por exemplo, 100 ml / miniatura)Enchedora: Ajuste de altura por coluna central regulável (elevação e descida por meio de fuso interno). As válvulas de enchimento podem ser adaptadas ou substituídas conforme a faixa de altura requerida.Enxaguadora: Manuseio padrão de altura até aproximadamente 150–180 mm. Capacidade de processar formatos mais curtos usando garrações com mordentes invertidos/reversos.Automação avançada & sistemas de controleO monobloco conta com um painel elétrico em aço inoxidável montado conforme as normas EN60439-1, CEI17-13/1 e EN60204-1,... Iiodpfozrgqqox Agxeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 15.800 h, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Estação de Tratamento de Água Potável O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Isdpfjxqmrfjx Agxoig Detalhes Técnicos Células de garrafas: largura e diâmetro: Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Envolvedora termoencolhível usada OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph A envolvedora termoencolhível usada OCME VEGA S 60-2-F é uma solução de embalagem confiável e de alto desempenho, ideal para embrulhar garrafas, latas ou outros recipientes usando filme termoencolhível. Projetada para linhas de produção de alta velocidade, esta máquina pode atingir uma produção impressionante de até 48.000 garrafas por hora (BPH), tornando-a adequada para necessidades de produção em larga escala, garantindo precisão e eficiência. Principais Características Modelo: OCME VEGA S 60-2-F Velocidade máxima: Até 48.000 garrafas por hora Configuração: Opera em 2 trilhos para otimizar a capacidade de produção Formatos suportados: Várias configurações de pacotes, como 3×2, 4×3 e 6×4, compatíveis com garrafas PET, garrafas de vidro ou latas Material de embalagem: Filme retrátil, com ou sem suporte de bandeja A OCME VEGA S 60-2-F foi projetada para suportar diferentes formatos, permitindo flexibilidade no atendimento a vários requisitos de embalagem. Com sua configuração de trilho duplo, a máquina maximiza a eficiência da produção, garantindo rendimento consistente mesmo durante operação intensiva. Isdpfx Ajvgu Dxjgxoig Benefícios da OCME VEGA S 60-2-F Alta produtividade: Graças ao seu design de trilho duplo, a máquina é adaptada para atender às necessidades de ambientes de produção de alta demanda, como grandes plantas de processamento de bebidas ou alimentos. Versatilidade de formato: Ele lida perfeitamente com várias configurações de embalagem, quer você precise de multipacks para varejo ou distribuição a granel. Eficiência energética: Projetado com sistemas térmicos otimizados para reduzir o consumo de energia, mantendo um envoltório retrátil rápido e confiável. Robusto e confiável: Construído com componentes de nível industrial, a máquina garante uma operação duradoura, mesmo em ambientes de produção desafiadores. Fácil manutenção: Apresenta componentes acessíveis para manutenção rápida e de rotina e tempo de inatividade mínimo, aumentando a produtividade no chão de fábrica. Aplicações O OCME VEGA S 60-2-F é versátil e ideal para várias aplicações, incluindo: Garrafas PET ou de vidro: Adequado para embalar água, refrigerantes, cerveja e óleos. Latas: Projetado para manusear latas de bebidas para refrigerantes, cerveja ou produtos alimentícios. Outros recipientes: Manuseia uma ampla variedade de recipientes de plástico, vidro ou compostos, tornando-o adequado para indústrias alimentícias e não alimentícias. A capacidade de alternar entre diferentes formatos e configurações garante que a máquina esteja pronta para se adaptar às mudanças nas demandas de produção. Seja para embalar pequenas unidades de varejo ou multipacks maiores, esta máquina garante uma operação flexível sem sacrificar a eficiência. Por que escolher uma OCME VEGA S 60-2-F usada? Optar por uma embaladora termoencolhível usada como a OCME VEGA S 60-2-F oferece às empresas a oportunidade de adquirir equipamentos de embalagem premium por uma fração do custo de uma máquina nova. Cada unidade passa por rigorosa inspeção, testes e manutenção para garantir total funcionalidade e prontidão operacional antes da entrega.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Máquina de fechamento usada BERTOLASO Rosca de alumínio até 1200 bph A tampadora de alumínio Bertolaso atende claramente às necessidades de engarrafamento com tampas de alumínio. Além disso, os técnicos revisaram este modelo em 2008 e o adaptaram para fechamento Stelvin, garantindo assim confiabilidade e versatilidade. Especificações técnicas Iiedpfx Agjvgva Iexsg A máquina usa efetivamente uma cabeça de fechamento para operar com tampas de rosca de alumínio. Além disso, o sistema realiza um movimento rotacional no sentido horário para garantir um processo de fechamento uniforme e preciso. Consequentemente, ele processa 1200 garrafas por hora, tornando-se uma solução ideal para produções pequenas e médias. As dimensões compactas da máquina, medindo 1200 mm de comprimento, 900 mm de largura e 1200 mm de altura, permitem, portanto, fácil integração em linhas de produção existentes. Além disso, seu peso de 0 kg fornece uma estrutura estável e durável adequada para uso intensivo. Segurança e manutenção Os recursos de segurança integrados protegem, sem dúvida, os operadores durante o uso. Assim, esses sistemas mantêm a máquina em conformidade com os padrões modernos de segurança industrial. Além disso, o design modular e a disponibilidade de componentes originais Bertolaso simplificam a manutenção regular. Eficiência e adaptabilidade Esta máquina, pronta para uso, otimiza os tempos de produção, mantendo um alto nível de precisão de fechamento. Além disso, a adaptação para tampas Stelvin atende às demandas atuais do mercado e, como resultado, oferece maior flexibilidade em comparação ao modelo original. Aplicações A máquina de fechamento de rosca Bertolaso atende com eficiência a vários setores industriais, incluindo as indústrias de vinho, alimentos e bebidas. Consequentemente, sua versatilidade e alto desempenho fornecem uma escolha ideal para empresas que exigem uma máquina confiável e eficiente para fechamentos de tampas de alumínio. Conclusão O modelo VB 40 V 22 oferece robustez, eficiência e segurança. Além disso, ele fecha 1200 garrafas por hora e se adapta para fechamento Stelvin, tornando-se uma solução altamente competitiva para empresas de vários tamanhos. Consequentemente, a confiabilidade e a conformidade com os padrões de segurança da Bertolaso tornam esta máquina um investimento valioso no setor de engarrafamento.

Condição: usado, horas de funcionamento: 40.000 h, Alimentador de pré-formas Krones Contifeed O alimentador de pré-formas Contifeed da Krones foi concebido para a alimentação precisa e eficiente de pré-formas PET na máquina de moldagem por sopro. Funciona através de um sistema de seleção de rolos que manipula suavemente as pré-formas de vários tamanhos, assegurando que estão corretamente alinhadas antes de entrarem na moldadora por sopro. O sistema Contifeed oferece ajustes rápidos e infinitamente variáveis, permitindo-lhe acomodar diferentes tipos e tamanhos de pré-formas com uma intervenção manual mínima. O sistema está disponível em três comprimentos diferentes para corresponder à saída da máquina de moldagem por sopro e inclui opções de ajuste automático, tornando-o altamente flexível e adaptável a diferentes requisitos de produção. O design também inclui caraterísticas como a resolução automática de problemas e o fácil acesso para manutenção, garantindo uma elevada eficiência operacional. Inspetor de verificação de pré-formas da Krones O Krones Preform Check Inspetor é um sofisticado sistema de inspeção em linha, concebido para garantir a qualidade e integridade das pré-formas PET antes de entrarem no processo de moldagem por sopro. Reconhecendo que a qualidade da garrafa final depende fortemente do estado da pré-forma, este sistema desempenha um papel fundamental na manutenção de elevados padrões de produção e na redução do desperdício nas operações de engarrafamento. O Preform Check Inspetor utiliza tecnologia de visão avançada, incorporando câmaras de alta resolução e iluminação especializada para realizar uma análise abrangente de cada pré-forma. À medida que as pré-formas passam pela estação de inspeção, são sujeitas a múltiplas verificações que avaliam vários parâmetros de qualidade. Estes incluem a deteção de defeitos de superfície, como riscos, amolgadelas ou contaminantes, bem como a identificação de imprecisões dimensionais, como ovalização ou variações na espessura da parede. Uma das principais caraterísticas do Preform Check Inspetor é a sua capacidade de realizar inspecções de 360 graus. Isto é conseguido através da rotação de cada pré-forma em frente a câmaras fixas, permitindo um exame completo de toda a área da superfície. Esta abordagem abrangente garante que mesmo os defeitos mais pequenos, que poderiam comprometer a integridade da garrafa final, são detectados de forma fiável. O sistema está também equipado com algoritmos de software especializados que analisam as imagens captadas em tempo real. Estes algoritmos estão calibrados para distinguir entre variações aceitáveis e defeitos reais, minimizando as falsas rejeições e assegurando que apenas as pré-formas que realmente não cumprem as normas de qualidade são removidas da linha de produção. Esta precisão contribui para uma utilização óptima do material e para a eficiência dos custos. Iisdpovgvl Rsfx Agxsg A integração com toda a linha de produção é perfeita, uma vez que o Preform Check Inspetor pode comunicar com o equipamento a montante e a jusante para sincronizar as operações. No caso de detetar uma pré-forma defeituosa, o sistema pode acionar mecanismos de rejeição para remover o item defeituoso sem interromper o fluxo de produção. Além disso, as capacidades de registo de dados do sistema permitem o acompanhamento das taxas de defeitos e a identificação de padrões, o que pode ser inestimável para o controlo de qualidade e iniciativas de melhoria de processos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4.908 h, número da máquina/veículo: LC658, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prismaEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma solução completa de cartonagem asséptica Tetra Pak, centrada na enchedora A3 Speed. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, oferece alta produtividade com manuseio preciso de cartuchos Prisma. Todos os módulos principais compartilham o mesmo ano de fabricação, proporcionando um sistema de segunda mão coeso e moderno, adequado para operações assépticas eficientes.Velocidade de produção: up to 24,000 packages/hourFormato primário: 0.25L Prisma cartonTipo de recipiente: Carton (aseptic brik)Enchedora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de canudo: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encartuchadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo de envase: Aseptic carton fillingFabricante: Tetra PakAutomação avançada & sistemas de controleA linha combina a engenharia Tetra Pak em todos os módulos para operação sincronizada e alto uptime. Interfaces centralizadas para o operador e lógica de controle coordenada simplificam as sequências de partida, aceleração e parada, assegurando qualidade consistente do produto e da embalagem nas etapas de envase, aplicação de canudo, acumulação e encaixotamento. O manuseio de formato para cartuchos 0.25L Prisma é otimizado com ajustes rápidos e repetíveis e orientação clara ao operador.Controle de linha integrado para velocidades e buffer coordenadosHMI amigável ao operador nos equipamentos principaisIntertravamentos automatizados entre módulos para operação seguraGestão de receitas por formato para cartuchos 0.25L PrismaCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução inline, esta linha de envase usada acomoda fluxo contínuo do envase asséptico em carton até a embalagem secundária. O acumulador fornece buffer essencial para manter a enchedora operando durante pequenas paradas a jusante. O aplicador de canudo e a encartuchadora completam uma configuração compacta e de alta vazão para produção de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEnchedoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipamentos diversosAplicador de canudo Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipamentos diversosSistema de acumulação Tetra Pak ACHX 30 (070V) Ijdpfx Aszmpzbsgxeig

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 41.000 h, Etiquetadora Monobloco de Enchimento Usada Polaris para Azeite de Oliva – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite de oliva, a Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, ela também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Principais Características Iedpfxsvvapxs Agxeig O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação de funções de enchimento e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeita para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite de oliva: projetada para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionado a uma linha de engarrafamento existente. Esses recursos garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite de oliva e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de enchimento e rotulagem Adotar um monobloco de enchimento e rotulagem pode fornecer vantagens significativas para aqueles que buscam desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite de oliva: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Otimização do espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Controle de qualidade aprimorado: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite de oliva requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Automação inteligente: alguns processos (como gerenciamento de rótulos) podem ser automatizados, minimizando a intervenção manual. Todos esses recursos tornam o Polaris Monoblock (M278) um recurso valioso para aqueles que buscam melhorar o desempenho de sua linha de engarrafamento, garantindo um fluxo de trabalho contínuo e confiável.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire uma prensa térmica para tecidos usada, modelo "Hotronix Thermal Transfer Press XRF". Objeto da venda: 1x Prensa térmica Hotronix Thermal Transfer Press XRF com os seguintes acessórios: inclui compressor Estado: Esta oferta refere-se a um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos arranhões ou amarelamentos). Iodpfx Aezpwzusgxoig O equipamento foi testado e está em perfeito funcionamento. Embalagem e envio: Teremos todo o prazer em mostrar o equipamento durante o nosso horário de expediente. Por favor, agende uma visita! Embalagem adequada para transporte marítimo e envio para todo o mundo disponíveis mediante solicitação! Antes do envio ou da recolha, será efetuado um teste de funcionamento, que será gravado em vídeo e enviado para si. Para obter informações mais detalhadas, pode contactar-nos pessoalmente.

Condição: usado, A extrusora Braibanti/Pavan foi concebida para a produção contínua de massas curtas, cereais para o pequeno-almoço e ração para animais. A massa preparada é alimentada através de uma extrusora de parafuso com controlo de temperatura e humidade até à matriz, que determina, em última análise, a forma do produto. A extrusão ocorre sob pressão e temperatura controladas, garantindo consistência e integridade estrutural. No final da extrusora, uma faca rotativa motorizada e com controlo de velocidade corta o produto extrudado no comprimento desejado. Antes da extrusão, a massa passa por um processo de preparação estruturado. Este processo começa com um sistema de mistura em duas etapas, que combina ingredientes secos e húmidos numa massa homogénea. Este sistema utiliza um único braço de mistura com pás ajustáveis para garantir uma pré-tratamento e hidratação adequadas. A fase final de preparação ocorre numa unidade de mistura/amassamento de alta performance, que desenvolve ainda mais a estrutura da massa para alcançar uma plasticidade, consistência e elasticidade ótimas – parâmetros críticos para uma extrusão estável e de alta qualidade. Misturador contínuo – Unidade de pré-tratamento PR220 (versão de 2 linhas) ±100 L / parafuso Único eixo de mistura com pás ajustáveis, versão dupla Motor 2 x 18,5 Kw - 978 rpm Alimentação de ingredientes líquidos e secos Porta de inspeção e limpeza Misturador VM210 ± 150 L Único eixo de mistura com pás ajustáveis Motor 1,5 KW - 1461/64 rpm Iiodpfx Aezzavfsgxjg Extrusora BR220 Versão dupla, 2 cabeçais de extrusão Motor 2 x 37 Kw - 1482 rpm Redutor Sumitomo Cyclo Invólucro da extrusora de dupla parede, adequado para arrefecimento Capacidade de produção (ração para animais) calculada em 30-40 kg/min (dependendo do produto) Pressão de funcionamento ± 30-40 bar, dependendo da matriz Cabeçal de corte/faca de corte acionado (motor 1,1 Kw - 920 rpm) Dimensões (C x L x A): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Possibilidade de operar 2 produtos separados, 2 linhas de extrusão num único quadro. Sem quadro de comando elétrico e controlo.

Condição: usado, A extrusora Braibanti/Pavan foi concebida para a produção contínua de massas curtas, cereais para o pequeno-almoço e ração para animais. A massa preparada é alimentada através de uma extrusora de parafuso com controlo de temperatura e humidade até à matriz, que determina, em última instância, a forma do produto. A extrusão é realizada sob pressão e temperatura controladas, para garantir a consistência e a integridade estrutural. No final da extrusora, uma faca rotativa motorizada, com controlo de velocidade, corta o produto extrudado no comprimento desejado. Iiodpfx Agezzat Roxsg Antes da extrusão, a massa passa por um processo de preparação estruturado. Este processo começa com um sistema de mistura em duas etapas, que combina ingredientes secos e húmidos numa massa homogénea. Este sistema utiliza um único braço de mistura com pás ajustáveis, para garantir uma pré-tratamento e hidratação adequadas. A fase final de preparação é realizada numa unidade de mistura/amassamento de alta performance, que desenvolve ainda mais a estrutura da massa, para alcançar a plasticidade, a consistência e a elasticidade ideais – parâmetros críticos para uma extrusão estável e de alta qualidade. Misturador contínuo – Unidade de pré-tratamento PR210 ±120 L / parafuso Eixo de mistura único com pás ajustáveis, versão dupla Motor 2 x 15 Kw – 970 rpm Alimentação de ingredientes líquidos e secos Porta de inspeção e limpeza Misturador VM210 ± 300 L Eixo de mistura único com pás ajustáveis Motor 3 Kw Extrusora BR210 Versão dupla, 2 cabeçais de extrusão Motor 2 x 37 Kw – 1482 rpm Redutor Sumitomo Cyclo Invólucro da extrusora de parede dupla, adequado para arrefecimento Capacidade de produção (ração para animais) calculada em 30-40 kg/min (dependendo do produto) Pressão de funcionamento ± 30-40 bar, dependendo da matriz Cabeçal de corte / faca de separação acionada (motor 1,1 Kw – 920 rpm) Dimensões (C x L x A): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Sem quadro elétrico e controlo.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: RS33Y01792, É oferecido um sistema multifuncional a cores Kyocera TaskAlfa 8353ci. Artigo à venda: 1 x Kyocera TaskAlfa 8353ci com a seguinte configuração: - Bandeja de papel - Finalizador de grampos - Armário para cassetes x2 - Impressão frente e verso - ADF / R-ADF - Impressão em rede Configuração, de acordo com o relatório/material fotográfico: - Bandeja de papel: Sim - Impressão em rede: Sim - Armário para cassetes: x2 - Finalizador: Sim, finalizador de grampos - Impressão frente e verso: Sim - ADF / R-ADF: Sim - Kit de envio, de acordo com o relatório: Não - Função de digitalização, de acordo com o relatório: Não - Função de fax, de acordo com o relatório: Não Contadores, de acordo com o relatório: - Preto: 37 - Cor: 6 - Total: 43 Número de série da unidade principal, de acordo com o relatório: RS33Y01792 Número do artigo/referência: 50020790 ID do serviço, de acordo com o relatório: 243786 Data do relatório: 07.05.2025, 08:16 Estado: Esta oferta refere-se a um equipamento usado, que poderá apresentar sinais de utilização (pequenos arranhões ou amarelamento). O equipamento foi testado quanto à sua funcionalidade. Um exemplo de impressão de teste pode ser visto na fotografia. Embalagem e envio: Terá todo o gosto em examinar o equipamento durante o nosso horário de expediente. Por favor, agende uma reunião! Embalagem adequada para transporte marítimo e envio mundial disponíveis mediante pedido! Iijdozn A Dxepfx Agxog Antes do envio ou da recolha, será realizado um teste de funcionalidade e gravado em vídeo para sua referência. Para obter informações mais detalhadas, pode entrar em contacto connosco pessoalmente.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, você adquire um sistema de impressão de grande formato/plotter "Mimaki TxF150-75" usado. Objeto da venda: 1 x Mimaki TxF150-75 com o seguinte equipamento: incluindo Schulze Powder Machine 600 Condição: Iodpfeylud Tex Agxoig Este anúncio refere-se a um equipamento usado, que pode apresentar sinais de uso (pequenos arranhões ou amarelamento). O funcionamento do equipamento foi testado. Uma impressão de teste pode ser vista na foto. Embalagem e envio: Você pode, se desejar, inspecionar o equipamento durante nosso horário comercial. Agende uma visita! Embalagem marítima e envio mundial disponíveis mediante solicitação! Antes do envio ou retirada, um teste de funcionamento em vídeo será realizado para você. Para informações adicionais, entre em contato conosco pessoalmente.

Condição: muito bom (usado), Mikron fresadora de engrenagens A33/0 – para módulo 0,5 a 2,5 – pouco utilizada Fabricante: Mikron Tipo: A33/0 – fresadora de engrenagens (vertical) Versão: máquina básica com cabeça de fresagem padrão Estado: usada, em muito bom estado, máquina foi utilizada apenas ocasionalmente Cor: verde Dados técnicos Diâmetro máximo da peça: aprox. 80 mm Comprimento máximo de fresagem: aprox. 150 mm Iiedpfxox A D Izs Agxeg Faixa de módulo: aprox. 0,5 – 2,5 Ideal para engrenagens pequenas no módulo 0,5 – 1,0 Acionamento principal: 3 kW Ligação elétrica: 3 x 380 V AC, 50 Hz Consumo total de energia: aprox. 9,5 kVA Dimensões & peso C x L x A: aprox. 1.450 x 1.380 x 2.080 mm Peso: aprox. 2.200 kg Características especiais Muito adequada para a fabricação de engrenagens pequenas (módulo 0,5 – 1,0) Máquina raramente utilizada na produção, portanto com baixo desgaste Disponibilidade / Serviço Fotos detalhadas e vídeo em operação disponíveis sob consulta Proposta incluindo preço, condições de entrega e prazo de entrega possível Venda sujeita a confirmação prévia e possíveis erros.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1985, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.200 mm, curso do eixo Y: 2.000 mm, curso do eixo Z: 700 mm, velocidade do fuso (máx.): 1.500 rpm, velocidade do fuso (min.): 5 rpm, comprimento de avanço eixo X: 1.200 mm, comprimento de avanço eixo Y: 2.000 mm, comprimento de avanço eixo Z: 700 mm, avanço do eixo X: 1.000 m/min, taxa de avanço eixo Y: 1.000 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 1.000 m/min, largura total: 4.000 mm, San Rocco mandriladora horizontal, totalmente revisada, proveniente de uma fábrica de produção aeroespacial de alta qualidade. Controle CNC Siemens SINUMERIK 840D com sistema de acionamento SIMODRIVE 611. A máquina está equipada com modernos acionamentos digitais e é adequada para usinagem multi-eixos de alta precisão em operação contínua. Foi revisada em 2024 e recebeu novos protetores telescópicos em todos os eixos, além de várias outras pequenas, porém essenciais, revisões no sistema hidráulico, controle CNC, mangueiras e vedantes de todos os tipos. Máquina totalmente equipada, incluindo sistema de refrigeração, etc. Cursos dos eixos: Eixo X (longitudinal): 1.200 mm Eixo Y (transversal): 2.000 mm Eixo Z (vertical/eixo do fuso): 700 mm Dados do fuso: Diâmetro do fuso de furação: 100 mm Alojamento de ferramenta: ISO 50 Diâmetro do fuso de fresagem: 185 mm Curso axial do fuso: 700 mm Avanços e rápidos: Avanços automáticos do fuso e eixo vertical: 2 × 1.000 mm/min Rápido do fuso e eixo vertical: 5.500 mm/min Distâncias: Altura mínima do fuso sobre a mesa: 0 mm Altura máxima do fuso sobre a mesa: 1.500 mm Distância máxima do nariz do fuso ao centro da mesa: 1.850 mm Velocidades do fuso: Faixa de torque: 5 a 14 rpm Faixa de potência contínua: 15 a 1.450 rpm Número de etapas de engrenagem: 4 Faixas de rotação: 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1.450 rpm Dados da mesa: Mesa giratória: 1.100 × 1.300 mm Curso longitudinal: 1.200 mm Curso transversal: 2.000 mm Avanços da mesa: Isdpfx Agjx Rhlcexoig Avanços automáticos X e Y: 1.000 mm/min cada Rápido X e Y: 5.500 mm/min cada Rotação da mesa: Rotação contínua: 30 a 100 graus por minuto Rotação rápida: 5.000 graus por minuto Sistema de acionamento: Siemens SIMODRIVE 611 Módulo E R: 36/47 kW Módulos LT: 108 A e 2 × 25 A Dados de elevação e transporte: Grupo 1: Barra de aço diâmetro 70 mm, comprimento 1.600 mm Barra de aço diâmetro 70 mm, comprimento 2.400 mm Quatro anéis de espaçamento para cintas de elevação Quatro cabos de aço diâmetro 22 mm Peso aprox. 12.500 kg Grupo 2: Dois cabos de aço com diâmetro mínimo de 18 mm Peso aprox. 3.500 kg Grupo 3: Elevação manual Peso aprox. 1.300 kg Condição: A máquina encontra-se em excelente estado técnico e pode ser inspecionada e testada sob energia mediante agendamento prévio.