Transformator comprar usado (650)

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 22.000 h, Unidade de Controle Marca: MITSUBISHI Modelo: M730UM Acionamento Principal Número de eixos: 4 Equipamentos Adicionais Sistema de filtragem Knoll KF110/700 Refrigeração pelo eixo Removedor de óleo (oil skimmer) Sistema de medição integrado (sensor tátil na mesa) Luz de sinalização de 4 níveis Transformador 45 kVa Itjdpfx Adowygm Dotjn Ciclo rápido automatizado Este centro de usinagem horizontal DMG MORI NHX 4000 de 4 eixos foi fabricado em 2015. Conta com spindle BT40, capacidade total de 4 eixos e magazine para 60 ferramentas. Destaques extras incluem sistema de filtragem Knoll KF110/700, refrigeração pelo spindle e removedor de óleo. Ideal para usinagem de precisão, também possui sistema de medição integrado na máquina. Considere a oportunidade de adquirir este DMG MORI NHX 4000. Entre em contato para mais informações sobre este equipamento. Tipos de Aplicação Fresamento

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, 🚧 Linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H – Transformando matérias-primas em agregados de alta qualidade! 🚧 🌟 Introdução geral Procurando uma solução confiável e eficiente para suas necessidades de produção de areia e cascalho? Nossa linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H é um sistema de alto desempenho projetado para atender aos diversos requisitos de construção, infraestrutura e projetos industriais. Quer você precise de agregados grossos ou areia fina, esta linha de produção garante precisão, eficiência e escalabilidade. --- 🏗️ Ampla gama de aplicações Nossa linha de produção de areia e cascalho é perfeita para: - Projetos de construção: Produção de agregados para concreto, asfalto e leitos de estradas. - Operações de mineração: Processamento de vários minérios e minerais. - Desenvolvimento de infraestrutura: Criação de materiais de alta qualidade para pontes, represas e rodovias. - Fornecimento de areia comercial: Atendendo à demanda do mercado por areia e cascalho a granel. --- 💎 Principais vantagens ### 1. Alta capacidade e versatilidade - Produz de 50 a 600 toneladas por hora, facilmente dimensionável para atender às demandas do projeto. Itjdpjq Nywxefx Adtsn - Lida com uma ampla variedade de matérias-primas, incluindo calcário, granito, basalto e pedras de rio. ### 2. Tecnologia avançada - Incorpora equipamentos de britagem, peneiramento e lavagem de última geração para qualidade consistente. - Otimizado para eficiência energética, reduzindo custos operacionais. ### 3. Soluções personalizáveis - Configurável para atender às suas necessidades específicas, do tamanho das partículas ao design do layout. - Oferece flexibilidade na combinação de diferentes britadores (mandíbula, cone, impacto) e peneiras vibratórias. ### 4. Durável e de baixa manutenção - Construído com materiais robustos para suportar operações pesadas. - O design de fácil manutenção minimiza o tempo de inatividade e estende a vida útil do equipamento. ### 5. Ecologicamente correto - Possui sistemas de supressão de poeira e unidades de reciclagem de água para reduzir o impacto ambiental. - Promove práticas sustentáveis na produção de agregados. --- 🚜 Sua solução completa Nossa linha de produção inclui: - Britagem primária: quebra grandes rochas em tamanhos gerenciáveis. - Britagem secundária: refina materiais de acordo com as especificações desejadas. - Equipamento de peneiramento: garante dimensionamento uniforme e controle de qualidade. - Sistema de lavagem: remove impurezas para agregados mais limpos e de maior qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura da mesa: 400 mm, comprimento da mesa: 500 mm, largura de trabalho: 500 mm, altura de empilhamento: 400 mm, Máquina de bordar de uso profissional modelo Vision 2 Modelo: Vision 2 Cabeças: 2 Agulhas: 15 Aplicação: bonés / peças prontas / bordado plano Área de bordado: 400 x 500 mm Área de bordado para bonés: 270° Velocidade máxima: 1.000 RPM Motor: Servomotor Alta Qualidade e Desempenho Ótimo com Bordadeira Vision 2 A Vision 2 garante resultados excelentes graças à sua tecnologia avançada, assegurando um funcionamento estável e silencioso. A precisão do bordado é incomparável, tornando-a perfeita para a criação de detalhes intrincados em tecidos de todos os tipos. Este modelo foi projetado para longa durabilidade, oferecendo um investimento confiável para o seu negócio. Uma Atualização Inteligente para Empresas em Expansão Se você possui uma máquina de uma cabeça, a Vision-2 é a escolha ideal para levar sua produção ao próximo nível. Com duas cabeças operacionais, é possível dobrar a produtividade sem precisar investir em duas máquinas separadas. Esse diferencial é especialmente útil para quem atende pedidos de pequenos lotes, garantindo mais eficiência e prazos de entrega reduzidos. Facilidade de Uso e Tecnologia Avançada com a Bordadeira Vision 2 Equipada com o sistema informatizado INSTITCH 05, a Vision-2 é fácil de operar, mesmo para usuários com pouca experiência. Sua interface intuitiva permite configurar e gerenciar projetos de bordado em poucos passos, melhorando a produtividade sem comprometer a qualidade. Graças ao design amigável, qualquer pessoa pode operar a máquina com sucesso, desde profissionais a iniciantes. Confiabilidade comprovada por milhares de usuários Escolhida por mais de 5.000 profissionais do setor, a Vision-2 é uma máquina testada e aprovada por empresas em todo o mundo. Sua versatilidade e capacidade de dobrar os lucros fazem dela uma opção essencial para quem deseja expandir seus negócios em bordados. Invista na Vision 2 e descubra como transformar seu trabalho com uma máquina que combina qualidade, inovação e custo-benefício. Itsdpjxbplcofx Adten

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2011, capacidade de carga: 200 kg, tipo de mastro: telescópio, altura de elevação: 19.800 mm, peso total: 3.050 kg, comprimento de transporte: 6.400 mm, largura de transporte: 1.100 mm, altura de transporte: 1.990 mm, tipo de combustível: elétrico, OMME 2200 RBD usada Plataforma de trabalho telescópica sobre lagartas com tração combinada bateria / diesel Altura máxima de trabalho: 21,80 m Alcance máximo: 12,20 m Capacidade máxima de carga: 200 kg Capacidade de subida: 19 graus Motorização: Motor Diesel Kubota 18,8 cv e bateria 24 V / 200 Ah 5h Cor: vermelho Isdpfxoxhd Huj Adtjtn Destaques: lagartas claras não marcantes, rádio controle remoto, transformador de potência Características: - Cesto removível - Cesto giratório +/- 41 graus - Estabilização variável - Tamanho do cesto: 1,25 x 0,80 m - Tomada de 230 V no cesto Inspeção UVV nova na entrega e revisão técnica realizada. Disponível em Langenhagen. Todas as informações sobre a máquina são fornecidas sem garantia. Sujeito a erros, enganos e venda prévia.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 2.200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: G3158-0645, HYUNDAI WIA MODELO L300C - TORNO CNC 2 EIXOS COM FANUC 0i-T. Muito pouco uso - apenas 2.200 horas de corte SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - ALTA PRESSÃO 20 BAR AUTOMAÇÃO DE PEÇAS - INTERFACE PARA ALIMENTADOR DE BARRAS TRANSPORTADOR DE CAVACOS - ARTICULADO LATERAL OPÇÃO CNC - MANUAL GUIDE-I (NC FANUC 0i) MEDIDOR DE FERRAMENTAS - AJUSTE RÁPIDO MANUAL TRANSFORMADOR - 35 KVA E CABO CONSTRUÇÃO E CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA • Estrutura monobloco em ferro fundido de alta resistência, para máxima precisão e rigidez • Spindle principal de alta potência, 3.000 rpm • Corte pesado com desempenho superior • Torreta rígida com 12 posições • Avanço rápido de 20 x 24 m/min • Guias do tipo box, temperadas e retificadas CAPACIDADES DA MÁQUINA Diâmetro máximo sobre o leito: Ø 750 mm Diâmetro máximo sobre o carro: Ø 480 mm Diâmetro máximo de torneamento: Ø 560 mm Comprimento máximo de torneamento: 720 mm Capacidade de barra: Ø 90 mm SPINDLE Tamanho do castanho: Ø 305 mm Diâmetro interno do spindle: Ø 102 mm Itjdsw Dcdyepfx Adton Velocidade do spindle: 3.000 rpm Potência do motor (Máx/Cont): 26/22 kW Torque (Máx/Cont): 1.098/929,7 Nm Tipo de spindle: Correia + Caixa de 2 velocidades Nariz do spindle: A2-8 EIXO DE AVANÇO Curso X: 335 mm Curso Z: 750 mm Avanço rápido X: 20 m/min Avanço rápido Z: 24 m/min Tipo de guia: Box TORRETA Número de ferramentas: 12 Dimensão da ferramenta externa: 25 mm² Dimensão da ferramenta interna: Ø 50 mm Tempo de indexação: 0,3 seg/passo CONTRAPONTO Cone: MT 5 Diâmetro do êmbolo: Ø 100 mm Curso do êmbolo: 120 mm Curso total: 750 mm TANQUES Capacidade do tanque de refrigeração: 220 L Capacidade do tanque de lubrificação: 1,8 L ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA Potência elétrica requerida: 30 kVA Seção mínima do cabo de força: acima de 35 mm² Tensão: 415 V / 50 Hz / 3 fases DIMENSÕES DA MÁQUINA Área ocupada (C x L): 3.506 x 2.002 mm Altura: 1.997 mm Peso: 6.400 kg ITENS DE SÉRIE FORNECIDOS COM A MÁQUINA • Castanho pneumático passante de 3 garras Ø 305 mm • Tanque de refrigeração 220 L • Intertravamento da porta • Pedal de fixação do castanho • Blindagem total contra respingos • Contraponto tipo êmbolo • Sinalizador luminoso • Ponta rotativa padrão • Apalpador de ferramenta rápido • Sapatas de nivelamento • Manuais de operação • Desenhos elétricos e mecânicos

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 25734, Equipado com: - Comando Fanuc 150MB - Fuso de trabalho hidráulico com mandrilamento - Fuso de trabalho com grande furo, cone #80 - Divisor de barras - Movimento helicoidal - Rosca modificada - Resfriador e filtragem de refrigeração Hansen - Tanque e bombas de refrigeração - Transportador de cavacos - Caçamba para cavacos - Coletor de névoa Reven - Sistema hidráulico - Transformador - Parafuso de fixação da ferramenta - Luz de trabalho - Plataforma para operador - Ferramentas manuais - Documentação Especificações: - Relação extrema: Fresamento frontal: 10:1, Fresamento por geração: 10:1 - Profundidade máxima total: Fresamento frontal: 31,75 mm (1,25"), Fresamento por geração: 23,50 mm (0,93") - Largura máxima de face: Fresamento frontal: 152 mm (6"), Fresamento por geração: 76,2 mm (3") - Faixa de número de dentes: 1-300 inclusivo - Diâmetro máx. do engrenamento: 1000 mm (39,37") - Tamanho máx. da fresa: 457 mm (diâmetro) fresamento frontal - Tamanho máx. da fresa: 350 mm (raio) fresamento por geração - Faixa do ângulo de raiz (Eixo B): 5° a 90°, Fresamento por geração: 5° a 90° - Centro da máquina ao fuso de trabalho: 229 mm fixo (9,00" fixo) - Fuso de trabalho (Eixo A): 0 a 67 rpm / 0 a 333 rpm - Base oscilante (Eixo B): 0 a 30°/seg, N/A - Fresa (Eixo C): 0 a 500° (mesmo) Isdpfxjxaqa So Adtotn - Deslocamento horizontal (Eixo X): +/-305 mm (+/-12") - Deslocamento vertical (Eixo Y): +/-305 mm (+/-12") - Base deslizante (Eixo Z): -25/+700 mm (-1/+28") - Ângulo da raiz (B): -5° a +90° - Diâmetro do furo cônico na extremidade maior: 203 mm (#80 Cone) a 152 mm (#60 Cone) - Cone por pé: 19 mm (3/4"), mesmo - Profundidade do cone frontal: 152,4 mm (6") - Profundidade do furo: 678 mm (26,7") - Diâmetro interno do furo cônico: 140 mm (5,5") - Diâmetro do furo passante pelo fuso: 181 mm (7,125") DIMENSÕES DA MÁQUINA: - Comprimento x Largura: 5920 mm x 5310 mm (233" x 209") - Altura: 3280 mm (129") - Peso: 29.484 kg (65.000 lbs.)

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2020, Transmissão Principal Faixa de velocidade do fuso: 30.000 rpm Potência do motor do fuso: 18 kW Número de eixos: 5 Movimento Movimento do eixo X: 254 mm Movimento do eixo Y: 330 mm Movimento do eixo Z: 330 mm Ferramentas Número de índices: 40 Tipo de porta-ferramentas HSK40 Equipamentos Adicionais Raspador Transportador Fluido de Arrefecimento: 70 bar Transformador: 35 kVA Este Kitamura Medcenter 5AX de 5 eixos foi fabricado em 2020, oferecendo recursos avançados para usinagem de precisão. Ideal para geometrias complexas, este centro de usinagem vertical garante um desempenho confiável. Considere a oportunidade de comprar este centro de usinagem vertical Kitamura Medcenter 5AX. Entre em contato conosco para mais informações. Isdjxc Rftepfx Adtotn Tipos de Aplicação Fresamento

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. Ijdpfx Ajq Nia Iodtetn 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 18.179 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: B151707, comprimento de torneamento: 620 mm, diâmetro de torneamento: 190 mm, velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm, curso do eixo X: 345 mm, distância entre fusos: 970 mm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro máximo de torneamento: 190 mm Comprimento máximo de torneamento: 620 mm Diâmetro máximo de rotação sobre o barramento: 190 mm Diâmetro de oscilaçao sobre guia transversal: 190 mm Diâmetro padrão de torneamento: 170 mm Distância máxima entre fusos: 970 mm Cursos dos eixos Eixo X1: 345 mm Eixo X2: 167,5 mm Eixo Y: +/- 45 mm Eixo Z1: 1.240 mm Eixo Z2: 685 mm Eixo B: +/- 91° Eixo C1+2: 360° Fuso principal Velocidade máxima do fuso: 4.500 rpm Potência do fuso principal: 18,5 / 15 kW Diâmetro do rolamento do fuso: 110 mm Furo do fuso: 80 mm Diâmetro máx. passagem de barra: 65 mm Nariz do fuso: A2-6 Diâmetro máx. do prato de fixação: 165 mm Eixo C: 0,001° Contrafuso Velocidade máxima do contrafuso: 5.000 rpm Potência do contrafuso: 11 / 7,5 kW Diâmetro do rolamento do fuso: 90 mm Furo do fuso: 63 mm Diâmetro máx. passagem de barra: 51 mm Nariz do fuso: A2-5 Diâmetro máx. do prato de fixação: 165 mm Eixo C: 0,001° Curso do contrafuso: 760 mm Torre superior Número de posições de ferramentas: 24 Número de posições acionadas: 12 Diâmetro da haste: 25 mm Diâmetro da haste de furação: 32 mm Tempo de indexação: 0,2 – 0,7 s Tempo de troca ferramenta a ferramenta: 3,0 s Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Eixo B: 182° Eixo Y: 90 mm Torre inferior Número de posições de ferramentas: 24 Número de posições acionadas: 12 Itjdpfx Adjxgpclston Diâmetro da haste: 25 mm Diâmetro da haste de furação: 32 mm Tempo de indexação: 0,2 – 0,7 s Tempo de troca ferramenta a ferramenta: 3,0 s Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Unidade motriz para torres Velocidade das ferramentas acionadas: 6.000 rpm Potência das ferramentas acionadas: 5,5 / 3,7 kW Número de posições acionadas: 24 Diâmetro máx. haste dos pinos: 25 mm / 32 mm Avanços Avanço rápido (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Avanço rápido do eixo B: 180°/s Avanço rápido do eixo C: 600 rpm Velocidade de avanço X: máx. 16.000 mm/min Velocidade de avanço Y: máx. 6.000 mm/min Velocidade de avanço Z: máx. 40.000 mm/min Avanço passo a passo: 0 – 1.260 mm/min Velocidade de avanço do eixo C: 1 – 4.800°/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc 18 iTB Peso: 12.500 kg Dados elétricos Frequência: 50 Hz Tensão: AC 200/220 V Carga máxima: 198/180 A Disjuntor principal: 225 A Tensão do transformador: 68,6 kVA Tensão de comando: DC 24 V Consumo total de potência: 77 kVA Horas de operação Horas do fuso: 18.179 h Horas de operação: 53.242 h Horas totais ligadas: 99.999 h

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2007, Curso dos eixos X/Y/Z: 800mm/550mm/550mm, porta-ferramentas: HSK63, rotação: 12000rpm, posições de ferramenta: 65, comando: Siemens 840D, horas do spindle: aprox. 16000h. Sistema robótico de 3 eixos 3R Transformer WorkMaster, ano de fabrico: 2008, capacidade de transferência: 150kg, curso: 1500mm, posições de paletes: 2x12. Inclui sistema de fixação de ponto zero System 3R GPS 240, transportador de cavacos Knoll, filtro de fita de papel Knoll, sistema de medição a laser Blum LaserControl, apalpador 3D Renishaw e sistema de extração de névoa de óleo. Documentação disponível. Visita no local possível. Iodpfxjxg Rigo Adtjtn

Condição: novo, Iluminação 12 LED pcs. Tensão de alimentação 230 V Potência 12 watts Comprimento do braço 200 x 250 mm Itedpfx Adoupxbpoton A lâmpada é à prova de salpicos com transformador integrado Dimensões do invólucro da lâmpada: 120 mm de diâmetro e 115 mm Dimensões da base da lâmpada: 30 x 60 mm.

Condição: usado, peso total: 2.000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, comprimento do espaço de carga: 2.650 mm, largura do espaço de carga: 1.580 mm, altura do espaço de carga: 1.280 mm, primeira matrícula: 07/1996, próxima inspeção (TÜV): 06/2027, Ano do fabrico: 1996, largura total: 2.000 mm, altura total: 1.830 mm, 1ª mão. Reboque alemão bem conservado. Inspeção TÜV válida até 06/2027. Instalação móvel de jato de vapor / lavadora de alta pressão sobre rodas. Funcionamento com corrente trifásica 400 V. Capacidade total do tanque de água: 1.350 litros. Para circulação rodoviária, são permitidos no máximo 800 litros de conteúdo. Itsdpfxswn Rrge Adten Lavadora de alta pressão OERTZEN SuperMagnum 220 (ano de fabricação 2012). Pressão de trabalho: 210 bar. Funcionamento a óleo de aquecimento ou diesel. Inclui contador de água, lança de pulverização e pequenos acessórios. Livro de registro de inspeções disponível. Na última revisão geral, o reboque foi completamente revisado em uma oficina especializada em reboques, com várias peças substituídas. Sapatas de freio novas, folga dos rolamentos de roda checada, cabos de freio lubrificados, sistema de acionamento do freio verificado. Fatura de 551,- EUR disponível. 2022: novo retentor do freio de inércia instalado. O reboque de jato de vapor esteve em uso regular, até recentemente, por uma fornecedora de energia. Não há defeitos conhecidos. Este equipamento era utilizado para limpeza das aletas de refrigeração de transformadores de até 100 toneladas. O equipamento é adequado para diversos usos, como, por exemplo, iniciar um negócio próprio na área de limpeza de casas, terrenos ou instalações industriais. Segundo os funcionários no local, o equipamento está completo e pronto para uso confiável. O reboque possui entre-eixos de 0,71 m e comprimento exato de 4,00 m. Peso bruto admissível: 2.000 kg. Nos documentos originais não constam informações sobre carga útil ou peso em vazio. Estão disponíveis o certificado do veículo e o documento verde de autorização original (avaliação conforme §18 (5) StVZO), além do relatório atual de inspeção para novo licenciamento. O comportamento do reboque em rodovias é excelente. Fabricante: empresa alemã MOETEFINDT de Buchholz/Nordheide. Plugue elétrico de 13 pinos. Oferta apenas para empresas ou órgãos públicos. Sujeito a venda prévia e possíveis erros de informação. Preço líquido completo com todos os equipamentos e acessórios, conforme mostrado nas fotos: 3.900,- euros! (Para compra para exportação, inicialmente deverá ser pago o valor bruto total até que o comprador apresente os documentos finais de exportação. Os 19% de IVA serão retidos como caução para o comprovante de saída de mercadoria e/ou confirmação de chegada, e serão imediatamente reembolsados após a exportação devidamente concluída.)

Condição: usado, horas de funcionamento: 45.000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph Principais caraterísticas da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece elevados padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, o que o torna adequado para capacidades de produção médias-altas. A linha processa recipientes PET, lidando com formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Além disso, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, garantindo uma dosagem exacta para cada garrafa. Suporta recipientes com tipos de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Para além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de Engarrafamento Usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no centro do processo. Nomeadamente, esta máquina transforma as pré-formas em garrafas acabadas utilizando ar comprimido a alta pressão. Assim, a tecnologia SIDEL assegura uma moldagem precisa e optimiza a utilização do material PET, minimizando os desperdícios. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza o enxaguamento, o enchimento e a colocação da tampa numa única unidade compacta. Este design maximiza a eficiência do espaço e reduz os tempos de transferência entre os estágios. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico proporciona uma dosagem precisa, o que garante a qualidade do produto final. Máquina de etiquetagem A máquina de etiquetagem PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas envolventes nos contentores. A tecnologia avançada posiciona os rótulos com precisão, melhorando assim o aspeto do produto acabado. Este sistema funciona na perfeição para garrafas de água PET, cumprindo os requisitos de velocidade e qualidade da linha. Máquina de embalagem retrátil A máquina de embalagem retrátil Sidel Cermex, de 2005, efectua a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza película retrátil para criar embalagens compactas e seguras. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição dos produtos, protegendo-os durante o transporte. Transportadores na linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A linha funciona com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estes transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam o tempo de paragem e asseguram uma elevada eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece fiabilidade e robustez, mesmo com a sua data de fabrico de 2005. Além disso, todas as máquinas garantem uma longa vida operacional e reduzem os custos de manutenção. O sistema engarrafa eficazmente água sem gás, assegurando um processo específico e isento de contaminação. Além disso, as máquinas SIDEL integram-se perfeitamente com componentes complementares, como a máquina de rotulagem e a embaladora retrátil, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com exigências de produção consistentes. Conclusão Itedpsvgva Uefx Adten A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora fornece uma solução fiável e altamente efi

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. Iedpfoq Nw Uqox Adtstn ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Ano do fabrico: 2018, Condição: como novo (máquina de exposição), Renner REKO 400/50 compressor de montagem de artesão Dirigível ou estacionário? Você decide isso de acordo com suas condições individuais de instalação. Nós entregamos como o padrão driável como retratado. Os lotes são adicionados aos metais oscilantes adicionais. Ao substituir as rodas com metais vibratórios, você simplesmente transformá-los em um sistema elástico, estacionário, se necessário. Uma movimentação de correia de confiança da Cunha assim como baixas velocidades e velocidades de pistão asseguram a fonte segura do ar comprimido. O compressor é operado em 230 V (igualmente disponível com 400 V), controlado automaticamente através dos interruptores de pressão com proteção da sobrecarga e entregado pronto-à-conecta e apronta-se para a operação com o cabo, o plugue e o detetor de pressão. Para modelos de 90 litros de volume de contentores ou mais, o interruptor de pressão Condor com contador de horas de funcionamento está incluído. Dados técnicos Desempenho da extração: 385 l/min Quantidade de entrega: 270 l/min impressão máxima: 10 bar Nominal de saída: 2,2 kW Tensão nominal: 230 V Nível sonoro: 85 dB Caldeira: 50 l Velocidade do compressor: 890 udmin Cilindro/estágios: 2/1 Iedjd Dhwhopfx Adtetn Peso 65 kg Dimensões (LxBxH) 810 x 460 x 850 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 3.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20216035, canais de cor: 2 kleuren met keertrommel ook 1/1, gramagem do papel (mín.): 30 g/m², peso do papel (máx.): 350 g/m², largura do papel (mín.): 148 mm, largura de papel (máx.): 520 mm, altura do papel (mín.): 102 mm, altura do papel (máx.): 360 mm, comprimento total: 2.800 mm, largura total: 1.250 mm, altura total: 1.690 mm, requisito de espaço comprimento: 2.800 mm, largura necessária: 1.250 mm, altura necessária: 1.690 mm, leitura do contador (preto): 11.500.000, tipo de corrente de entrada: trifásico, corrente de entrada: 16 A, tensão de entrada: 200 V, Equipamento: documentação / manual, Em condições excepcionalmente boas e originais, apenas 11,5 milhões de cópias (!) Máquina offset bicolor B3 (35x50cm) de alta qualidade e "serviço pesado" para impressão sem riscos de alta qualidade devido às qualidades típicas de construção; A unidade de torneamento está em excelentes condições. Mancais de ferro fundido molecular denso fundidos com afinidade por óleo (lubrificação por pressão) funcionam em rolamentos de bronze fundido RG12, muito duráveis e com excelentes propriedades de deslizamento. Isso permite que essas máquinas imprimam lindas superfícies e meios-tons sem a famosa faixa de choque. Temos muita experiência com esta marca e com este tipo de máquina em particular desde 1991 e podemos fornecer todas as peças do estoque para nossos clientes. Para a especificação completa, veja os arquivos PDF na parte inferior desta página de anúncio. Se desejar, esta máquina pode ser complementada com uma unidade de impressão, numeração e perfuração (dobrável) instalada por nós por um custo adicional de € 1.500 (opcional) Algumas especificações: Velocidade máxima de produção 11.000 folhas/hora com impressão frontal e traseira 9.000 folhas/hora Tamanho do papel: mínimo 148 x 105 mm, máximo 520 x 360 mm Superfície de pressão máxima 500 x 350 mm Tamanho da placa 510 x 410 a 420 mm Espessura do papel 0,04 a 0,4 mm 4 rolos de placa de tinta e 2 rolos de placa úmida (trabalho de umedecimento Molton) Incrustação escalonada Altura da pilha no inserto 900 mm Altura da pilha na explicação 450 mm Layout da corrente com 3 barras de garra com pontas de garra endurecidas e assentos de garra revestidos de carboneto (também com cilindro de pressão) Itodpsv Nwgnjfx Adtsn Consumo de energia 4,75 kW Bomba de circulação e tanque de água integrados para trabalho com umidade Dimensões C x L x A = 2800 x 1250 x 1690 mm Peso líquido 3.560 kg A máquina vem com placa de gotejamento de óleo A tensão de entrada é 3 x 200/220/230 VAC ou através do transformador fornecido 3 x 380/400/415 VAC

Condição: bom (usado), -2 fases 400V - Pinça de fixação da peça de trabalho em baixo-em cima -Fixação pneumática - 8 cabeças de soldadura com fixação pneumática -2 transformadores de soldadura Itedpfxepy Dxvo Adton Pode ser inspeccionado e experimentado!

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Itsdpfxswa Tqcs Adtjn Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, canais de cor: 2 kleuren rechtdoor, gramagem do papel (mín.): 30 g/m², peso do papel (máx.): 350 g/m², largura do papel (mín.): 148 mm, largura de papel (máx.): 520 mm, altura do papel (mín.): 100 mm, altura do papel (máx.): 365 mm, comprimento total: 2.765 mm, largura total: 1.523 mm, altura total: 1.560 mm, requisito de espaço comprimento: 2.765 mm, largura necessária: 1.523 mm, altura necessária: 1.560 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, corrente de entrada: 20 A, tensão de entrada: 200 V, Equipamento: documentação / manual, Impressora offset de 2 cores em construção de alta qualidade com engrenagens temperadas e retificadas, cilindros operados em rolamentos cônicos pré-carregados classe P5 (conjuntos de 2) e lubrificados em banho de óleo e lubrificação por pressão. Formato B3 (35x50 cm) em design padrão convencional (sem autoplate e/ou armação) com amortecimento de filme de álcool com rolos grandes de acordo com a construção SM52, imprime muito bem Do 1º proprietário que não fez a manutenção adequada da máquina (visualmente); Há um extenso histórico de manutenção realizada pelo importador. A última leitura do contador na história é de 11,6 milhões, em 2003. Devido a doenças e terceirização, o antigo proprietário, um corretor de impressão, quase não usou a máquina desde então. Verificaremos a leitura atual do contador na máquina e garantiremos que ela funcione corretamente. C)2 A limpeza com gelo seco ainda está sendo considerada, bem como a revisão de toda a máquina, pois a condição mecânica é excepcionalmente boa. No entanto, isso aumenta os custos, então a máquina agora é oferecida pela opção mais barata, que é "como está", EXW, nosso depósito em Son, NL. Qualquer tipo de inspeção é permitida, é claro. Nós garantimos que a máquina estará livre de quebras, danos ao cilindro e/ou reparos e livre de danos às engrenagens. Os rolos de borracha estão vitrificados e precisam ser substituídos. O sistema de bombeamento e resfriamento Royce ECO para trabalho de umidade mostra sinais de corrosão. Algumas especificações, para todas as especificações abra o PDF no final desta página. Velocidade máxima de impressão 12.000 folhas por hora Tamanho máximo do papel 365 x 520 mm Tamanho mínimo do papel 100 x 148 mm ou 148 x 100 mm Superfície máxima de impressão 350 x 510 mm Tamanho da manta de borracha 500 x 520 x 1,9 mm Tamanho da placa 400 - 410 x 510 mm Os rolos transportadores de umidade neste caso de trabalho de amortecimento de filme são 1 (62 mm) Número de rolos de fornecimento de tinta 4 peças de 46, 48, 52 e 54 mm Altura máxima da pilha de inserção 850 mm Explicação altura de empilhamento máx. 360 mm Conexão elétrica trifásica 200 VAC 50HZ (primário), mas há um transformador para conversão de 3 x 415/400/380/230 VAC para 200VAC Itjdpfx Adjv Nv Taston Consumo total de energia 7kW Fusível primário de pelo menos 20A Dimensões CxLxA = 2765 x 1523 x 1560 mm Peso líquido 4000 kg

Condição: usado, horas de funcionamento: 4.000 h, Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h Visão Geral da Linha A Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h oferece uma solução completa e profissional para a transformação de azeitonas em azeite extravirgem. Fabricada em 2014, esta linha de processamento inclui exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referência no setor de azeites. Com capacidade nominal de 700 kg/h, o sistema é adequado para produtores de médio porte que exigem durabilidade, desempenho consistente e alta qualidade de processamento. Consequentemente, oferece um equilíbrio ideal entre eficiência e tamanho compacto. Além disso, adapta-se bem a diversos contextos operacionais. Condições e Materiais da Máquina O vendedor revisou e repintou completamente todas as máquinas da linha. Como resultado, o sistema está em excelentes condições de funcionamento. Inclui proteções de segurança elétricas e mecânicas completas, o que garante a conformidade com os padrões modernos. O painel de controle manual opera em perfeitas condições e acompanha diagramas de fiação em PDF atualizados. Além disso, todas as superfícies que entram em contato com o produto são feitas de aço inoxidável AISI 304, o que garante qualidade alimentar e resistência à corrosão a longo prazo. Assim, a linha garante uma operação higiênica e durável. Fase Inicial de Processamento O processo começa com um tanque de recebimento PIERALISI EFFE 3, por onde as azeitonas entram na linha. Imediatamente após, uma bomba de alimentação PIERALISI 2 Cv transfere o produto do tanque para o triturador. Esta bomba, que possui um novo estator, opera em condições quase novas e está acoplada a um tanque de aço inoxidável de 140 litros. Além disso, o projeto da bomba proporciona um fluxo estável e contínuo. Ela alimenta as azeitonas no triturador PIERALISI EFFE 3, que possui um sistema de dupla rosca com engrenagens cicloidais. Portanto, garante uma produção de pasta eficiente e uniforme. Dessa forma, prepara a matéria-prima para a moagem. Manuseio de Malaxagem e Massa Iodpfxjwqxhuo Adtjtn Após a trituração, a massa de azeitona segue para o malaxador PIERALISI com capacidade de 2 toneladas. Se necessário, o operador pode dividir o malaxador em dois recipientes separados, cada um com uma saída independente. Essa opção permite maior controle sobre o processo de alimentação do decantador. Além disso, melhora a flexibilidade no manuseio de diferentes lotes de azeitona. Por esse motivo, a etapa de malaxagem torna-se altamente adaptável. Ao mesmo tempo, mantém as condições ideais de mistura para a extração do azeite. Assim, a linha suporta fluxos de trabalho contínuos e em batelada. Separação e Extração de Azeite A centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constitui o núcleo da Linha de Produtos Usados para a produção de azeite PIERALISI 700 kg/h. Esta unidade separa automaticamente o bagaço sólido da fase líquida e suporta uma capacidade de 700 kg/h. Importante ressaltar que opera nos modos bifásico e trifásico, dependendo dos objetivos do processamento. Posteriormente, o separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza a etapa final de clarificação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1990, horas de funcionamento: 4.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0651044, canais de cor: 1 kleur, gramagem do papel (mín.): 30 g/m², peso do papel (máx.): 350 g/m², largura do papel (mín.): 148 mm, largura de papel (máx.): 520 mm, altura do papel (mín.): 105 mm, altura do papel (máx.): 360 mm, requisito de espaço comprimento: 1.800 mm, largura necessária: 1.290 mm, altura necessária: 1.650 mm, leitura do contador (preto): 13.084.844, tipo de corrente de entrada: trifásico, corrente de entrada: 16 A, tensão de entrada: 220 V, Equipamento: documentação / manual, Em condições excepcionalmente boas e originais, apenas 13 milhões de cópias (!) Máquina offset monocromática B3 (35x50 cm) de alta qualidade e "pesada" para impressão sem riscos devido às qualidades típicas de construção; Mancais de ferro fundido molecular denso fundidos com afinidade por óleo (lubrificação por pressão) funcionam em rolamentos de bronze fundido RG12, muito duráveis e com excelentes propriedades de deslizamento. Isso permite que essas máquinas imprimam lindas superfícies e meios-tons sem a famosa faixa de choque. Temos muita experiência com esta marca e com este tipo de máquina em particular desde 1991 e podemos fornecer todas as peças do estoque para nossos clientes. Para a especificação completa, veja os arquivos PDF na parte inferior desta página de anúncio. Se desejar, esta máquina pode ser complementada com uma unidade de impressão, numeração e perfuração (dobrável) instalada por nós por um custo adicional de € 1.500 (opcional) Algumas especificações: Velocidade máxima de produção 11.000 folhas/hora Tamanho do papel: mínimo 148 x 105 mm, máximo 520 x 360 mm Superfície de pressão máxima 500 x 350 mm Tamanho da placa 510 x 410 a 420 mm Espessura do papel 0,04 a 0,4 mm 4 rolos de placa de tinta e 2 rolos de placa úmida (trabalho de umedecimento Molton) Incrustação escalonada Altura da pilha no inserto 900 mm Altura da pilha na explicação 450 mm Itjdpfx Adjv Nv Svetjn Layout da corrente com 3 barras de garra com pontas de garra endurecidas e assentos de garra revestidos de carboneto (também com cilindro de pressão) Consumo de energia 3,2 kW Bomba de circulação e tanque de água integrados para trabalho com umidade Dimensões C x L x A = 1800 x 1290 x 1650 mm Peso líquido 1.960 kg A máquina vem com placa de gotejamento de óleo A tensão de entrada é 3 x 200/220 VAC, sem transformador incluído

Condição: usado, Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h Descrição Geral do Sistema A Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h oferece uma solução técnica completa para a transformação de azeitonas em azeite. Todas as máquinas, exceto a lavadora e a bomba de cavidade progressiva, pertencem à linha Pieralisi Jumbo 2, fabricada em 1995. Atualmente, toda a linha permanece armazenada e inclui dispositivos de segurança ativos e funcionais. Portanto, o sistema está pronto para implantação. Esta configuração opera em um ciclo totalmente contínuo e fornece uma capacidade nominal de 2.000 kg/h, garantindo uma produtividade estável em todas as fases. Seção de Lavagem e Transporte Inicialmente, a Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h utiliza uma lavadora de azeitonas TIPO B para remover terra, folhas e impurezas por meio do fluxo de água e das grades do filtro. Após a limpeza, um elevador helicoidal transporta cuidadosamente as azeitonas para o triturador. Consequentemente, minimiza o estresse mecânico e previne o esmagamento prematuro. Nesta fase, a precisão é essencial para proteger os equipamentos a jusante e garantir a consistência da qualidade da pasta. Além disso, contribui para a eficiência geral do processo. Esmagamento e Malaxagem Em seguida, o esmagador recebe as azeitonas e as tritura usando um sistema mecânico baseado em martelos. Este procedimento gera uma pasta uniforme, que então entra na etapa de malaxagem. A linha possui três malaxadores de 900 kg cada, que operam continuamente. Além disso, eles oferecem controle de temperatura e tempo de residência. Como resultado, esta fase facilita a coalescência das gotas de azeite. Além disso, melhora significativamente a eficiência da extração na próxima etapa da Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h. Notavelmente, todos os componentes mantêm a integridade da temperatura durante todo o ciclo. Transferência e Separação Sólido-Líquido Posteriormente, uma bomba de cavidade progressiva, modelo 60, transfere a pasta dos malaxadores para a centrífuga decantadora. A bomba garante um fluxo constante e sem pulsações. Por sua vez, o decantador separa óleo, bagaço e água vegetal continuamente. Com uma capacidade nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador excede a vazão média do sistema. Portanto, oferece flexibilidade operacional e capacidade de processamento excedente. Além disso, o projeto de alta capacidade reduz o risco de gargalos durante picos de carga. Isdpfswmkqysx Adtetn Clareamento e Controle de Processo Após a separação, o sistema canaliza o óleo para separadores verticais automáticos com capacidade de 1.500 a 2.000 l/h. Essas unidades realizam a clarificação final por meio de centrifugação de alta velocidade. Nesta etapa, o painel de controle gerencia ativamente todos os parâmetros do sistema, incluindo temperatura, tempo e estados de segurança. Simultaneamente, um painel térmico auxilia na manutenção da estabilidade térmica em pontos críticos. Assim, os operadores podem monitorar todo o ciclo com precisão. No geral, essa integração aumenta a consistência e simplifica a supervisão de rotina.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52.428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas. Itedpjvgvbrjfx Adtjn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Máquina de etiquetagem adesiva usada Etiquetadoras PE revisadas até 6000 BPH Transformação completa de uma máquina mecânica para uma máquina eletrônica Etiquetadora rotativa usada revisada até 6000 substituição completa do cabeçote por novas placas, motores, placas e conectores duplos para centralização óptica substituição de grupos por 3 novos grupos adesivos Etiquetadora PE ou tipo PackLab. revisão completa do grupo de cola para o selo em forma de L para as etiquetadoras de PE revisão do alicate de alongamento de selos novo painel elétrico novas proteções completas e padrão CE para as etiquetadoras de PE instalação da tela sensível ao toque e painel de controle plc novas certificações para máquina rotativa de etiquetadora usada revisada até 6000 um formato de passagem de garrafa para a máquina de etiquetagem adesiva usada revisada até 6000 composto por: trado estrela de entrada/saída estrela de contador 11. um formato de selo por grupo de cola para etiquetagem rotativa adesiva até 6000 completo com: 1 depósito 3 lâminas Itjdpjvlnv Eofx Adten 1 tambor de gancho Tempo de entrega equipamento da máquina de etiquetagem adesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE pode ser reparada e entregue em aproximadamente 90 dias úteis a partir do pedido e pagamento do primeiro depósito. É importante aprovar todos os desenhos técnicos e medidas de etiquetas para as etiquetadoras de PE. Isso permite que pedidos de materiais de reposição para as etiquetadoras de PE sejam preparados em um tempo eficiente. Neste período histórico em particular, encontramos datas de entrega muito longas para materiais elétricos. É por esta razão que é muito importante planejar todo o projeto na direção correta para evitar desperdício de tempo para as etiquetadoras de PE sobrecarregadas. Para a instalação das etiquetadoras de PE, usamos apenas nossos próprios trabalhadores diretos, para dar segurança aos nossos clientes. Acompanhamos todo o processo do início ao fim e até o comissionamento do maquinário novo ou usado.

Condição: usado, Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Configuração da linha para envase isobárico de refrigerantes Itodpfx Aowcz Aledton A Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph envasa garrafas PET com refrigerantes utilizando tecnologia isobárica. Como o processo isobárico mantém a pressão durante o envase, ele preserva a saturação de CO₂ de forma eficaz. O sistema atinge uma produção nominal de 12.000 garrafas por hora para formatos de 1,5 litro. Além disso, utiliza tampas de PCO de 28 mm e opera no padrão de embalagem Europalete. No geral, a configuração é ideal para a produção de refrigerantes de médio a alto rendimento. Fornecimento de ar de alta pressão para o processo de sopro na Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Um compressor de alta pressão, fabricado pela SIAD (modelo MS3/1442-A3, ano 2000), fornece ar comprimido para a máquina de moldagem por sopro. Especificamente, inclui um secador de ar e um reservatório de ar de 2.000 litros para estabilizar o fluxo de ar. Como resultado, o compressor garante a formação consistente das garrafas. Além disso, a unidade suporta operação contínua sob alta carga, o que é essencial para sistemas de sopro de PET em larga escala. Portanto, este componente continua sendo crítico para a eficiência do processo. Máquina de moldagem por sopro para preformas de PET com sistema de resfriamento do molde A linha inclui uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 10 Série 2 (1999), que transforma preformas de PET em garrafas. Embora os moldes não estejam incluídos, a máquina possui um basculante de caixa, um alimentador de preformas e um sistema de resfriamento a água SOGEQUIP para os moldes. Consequentemente, a configuração suporta a produção de garrafas em alta velocidade. Além disso, o sistema permite alimentação ininterrupta em direção ao bloco de envase, minimizando assim o tempo de inatividade. Notavelmente, a construção robusta da máquina garante confiabilidade a longo prazo. Bloco de enxágue-enchedor-fechador com 60 válvulas e tecnologia isobárica A SIDEL Alsim fabricou o bloco de enchimento central em 2000. Ele integra 60 cabeças de enxágue, 60 válvulas de enchimento isobáricas e uma tampadora Alcoa de 10 cabeças. Graças a essa configuração, o sistema atinge alto rendimento, mantendo a consistência da pressão. Em particular, o enchimento isobárico limita a perda de CO₂ e reduz a formação de espuma, crucial para o engarrafamento de refrigerantes. Além disso, permite trocas rápidas de formato, tornando a linha adaptável a diferentes necessidades de produção. Sistema automatizado de mistura de alta capacidade na Linha de Envase de RefrigeNaturais Usados de 12.000 gph O misturador Moravek 240C, instalado em 2000, prepara e carbonata a bebida a uma vazão de 24.000 litros por hora. Ele combina xarope, água tratada e CO₂ em proporções controladas. É importante ressaltar que o misturador garante a consistência do produto antes de entrar na envasadora. Isso, por sua vez, reduz a variabilidade do processo. Da mesma forma, sua alta capacidade se alinha perfeitamente com a velocidade da envasadora, evitando gargalos e melhorando o equilíbrio da linha. Sistema automatizado de etiquetagem e embalagem A seção de pós-envase consiste em uma etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas OPP envolventes.