Planta De Destilação comprar usado (1.049)

Condição: quase novo (usado), Pacote de refrigeração comprado novo em 2023 e nunca usado. Custou quase £ 2 milhões e foi instalado para operar um freezer espiral e outras máquinas, mas devido à falência da empresa, nunca foi comissionado. Extremamente eficiente em comparação com sistemas convencionais. Fpjdowcwbqopfx Ad Nob

Condição: bom (usado), Jordan MK1 planta de mistura de alto cisalhamento. Planta de mistura em aço inoxidável, 100L, para maionese, misturador de alto cisalhamento de velocidade variável, 4Kw, vaso com camisa de vapor, saída com bomba de lóbulos Johnson, bomba de velocidade variável, móvel, trifásica. Fjdpfx Aew Dhhwsd Nspb

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, SEMIX M160S4 fornece a maior capacidade entre as centrais de betão móvel do mundo. Fpedpjgazduefx Ad Njb SEMIX Mobile 160S4 equipada com betoneiras de duplo eixo com capacidade 6000/4000. Nas misturadoras de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, OFERTA ESPECIAL! Planta de lavagem com moinho de grades + planta de remoção de pedras IWR2000 Sistema de lavagem com moinho de grelha para frutas e vegetais. O sistema é feito inteiramente de aço inoxidável e conta com uma grelha de triagem, um recipiente de lavagem e uma correia transportadora. As frutas caem na água e, após a pré-lavagem, são transportadas pela correia transportadora, onde são cuidadosamente limpas com água doce. As frutas limpas são então passadas para o moinho, onde podem usar a peneira desejada para chegar à unidade de mostura desejada. • fácil de limpar • manutenção mínima • A velocidade da correia é continuamente ajustável em ambas as direções • com 2 rodízios direcionáveis • com 2 rodízios fixos Informações técnicas Capacidade nominal: 2000 kg/h Consumo de energia: 3 kW, 400 V, 10 A Altura de descarga do mosto: 1400 mm Conexão para tanque de lavagem: G 6/4” Conexão para limpeza: G ½” Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Necessidade de água: aprox. 12 L/min. Dimensões: Comprimento: 2700 mm Largura: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 150 kg IPE4MAX O sistema de remoção de pedras e peneiramento é adequado para processar frutas e vegetais. É equipado com peneiras intercambiáveis e um rotor giratório ajustável para coar ou retirar caroços de frutas de caroço, pomóideas e vários tipos de frutas e bagas. A polpa e as sementes são ejetadas separadamente. As peneiras podem ser substituídas de forma rápida e fácil. O sistema é fornecido com uma peneira; Peneiras adicionais podem ser encomendadas separadamente. • Limpador de borracha próprio para alimentos • Distância entre peneira e raspador ajustável Fpjdpfx Adswcl Uls Neb • Pés de máquina roláveis/rodízios giratórios com freio Informações técnicas • Capacidade nominal: até 4000 kg por hora • Potência necessária: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Tamanhos de peneira: • 0,8 mm: Frutas vermelhas, purê • 1,5 mm: Frutas vermelhas, purê • 3mm: Purê de maçã e pêra • 5mm: Cereja • 8mm: Ameixa, Damasco • 10mm: Pêssego, Manga Dimensões: Comprimento: 1130 mm Largura: 574 mm Altura: 1138 mm Peso: 125 kg

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma unidade de sinterização a laser para plásticos. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1200mm/650mm/1500mm, peso: aprox. 300kg. Uma visita local é possível. Fpsdoxltu Aepfx Ad Neb

Ano do fabrico: 2012, Condição: bom (usado), Fabricante: Gipo AG Tipo: B 1370 Ano de fabrico: 2012 Tamanho da entrada: 1.320 x 680mm Incluído: - Moldura - Pré-visualização - Motores eléctricos para trituradores e pré-processadores. Fjdpfsilh Efjx Ad Njpb Mandíbulas de reserva em stock!

Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 2 h, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de peletização para diversos materiais, como madeira, miscanthus, subprodutos e resíduos agrícolas (feno, palha, palha de milho, etc.), bem como rações. Trata-se de uma instalação completa (compacta), montada sobre uma estrutura básica e composta pelos seguintes componentes: - Silo de armazenamento de matéria-prima de 4 m³, incluindo agitador - Moinho de martelo com potência de acionamento de 22 kW para trituração da matéria-prima (ex.: cavacos de madeira) - Misturador inclinado para matéria-prima, incluindo sensores de nível e dosagem automática de umidade - Reservatório dosador para aditivos de prensagem (ex.: amido de milho) - Rosca dosadora para alimentação ideal da prensa (controle de velocidade ajustável) - Prensa com potência de acionamento de 30 kW, matriz anelar horizontal, calha de saída, monitoramento de temperatura, proteção contra sobrecarga, etc. - Correia transportadora para remoção dos pellets, altura da descarga aprox. 2,5 m - Peneira rotativa para desempoeiramento e resfriamento dos pellets Toda a instalação é operada centralmente via SPS Siemens com tela touch! Todos os parâmetros são permanentemente monitorados, de modo que a unidade é automaticamente desligada em caso de ocorrência de problemas. A instalação está preparada e projetada para a operação com uma segunda prensa! Preço sem IVA! Fsdpjxlif Rjfx Ad Njpb !!!!! Atenção! Estamos constantemente em busca de parceiros de distribuição e assistência técnica (mundialmente)! !!!!!

Ano do fabrico: 2022, horas de funcionamento: 3.863 h, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 006682, Em nome do nosso cliente, oferecemos uma classificação de OI praticamente nova. Esta instalação pode ser testada em operação no cliente. Fpodpfx Ajwq D Dnod Nsb As máquinas consistem em: Classificação de OI: 0050 Esteira de bunker com tambor dosador BDF1200/2000*10000 0060 Esteira ascendente para peneira HBT1200/1600*14000 0070 Peneira de papelão 1640*7000 Plataforma Escada de gaiola 0080 Ajustes na correia de corrente de papel existente 0090 Armário de distribuição incluso Horas de operação: apenas 3863 Em consulta com o cliente e a Bollegraaf, é possível obter garantia sob certas condições. Consulte o PDF em anexo para obter uma descrição técnica precisa de cada máquina.

Ano do fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, Condição: quase novo (usado), Linha de extrusão com sistema de enchimento – ideal para aplicações de reciclagem Esta linha de extrusão robusta e versátil é ideal para reciclar poliolefinas como LDPE, HDPE e PP. Graças ao sistema de enchimento integrado, até mesmo materiais com baixa densidade aparente – como materiais reciclados, EPS, resíduos de filme ou outros resíduos plásticos leves – podem ser processados sem problemas. O sistema de enchimento compacta de forma confiável o material solto e o alimenta diretamente para a extrusora. Isso garante alimentação uniforme do material e extrusão estável, mesmo com materiais de entrada difíceis. Vantagens: • Processa facilmente todos os tipos de poliolefinas • Ideal para materiais leves e volumosos, como EPS ou filme retificado • Fornecimento eficiente de material através de sistema de enchimento integrado • Design compacto, fácil de manter - Extrusora de parafuso único / extrusora de fusão Fpjdpfetziudox Ad Nob - Diâmetro do parafuso: 145 mm - Acionamento: 45 kW - Aquecimento por indução - Planta de compactação - Bunker para fornecimento de material. (Adequado para materiais com baixa densidade aparente) - Filtro grande / trocador de tela - Bico de fio adaptado

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 92 880 13, sistema completo: com tremonha de alimentação, rampa de descarga, transportador de alimentação, britador de impacto MFL-VORTEX, rampa de descarga sob o britador Fpedpfxjlhrufo Ad Neb

Ano do fabrico: 2004, Condição: pronto a usar (usado), Uma estação de desembalagem e peneiramento Schkinke Anlagenbau para impressora 3D EOS P3 está disponível. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1200mm/650mm/1500mm, peso: aprox. 300kg. Inclui quadro de construção. Visita local possível. Fodpsxltuvjfx Ad Nepb

Condição: usado, Sistema de enchimento de garrafas de vidro para enchimento quente de smoothies. Composto pelos seguintes componentes: - Mesa de desempacotamento - Enxaguador de garrafas - Enchedor a vácuo (com 24 válvulas de enchimento, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pasteurizador flash (KZE) - Tanque de pressão - Tampador (Marchesini, tipo "ML667") - Classificador de tampas - Resfriador de túnel - Soprador - Controle de tampas (BBull CIS) - Etiquetadora (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Mesa de envase - Transportadores - Painel de controle - Torre de resfriamento - Caldeira a vapor Máquina (adicional): envase a quente, com pasteurização Capacidade: 5000 garrafas/h Formatos: garrafas de 0,25 litro, tampas de rosca Equipamento: Mesa de desembalagem, enxaguador, enchedor a vácuo, pasteurizador flash, tanque de pressão, fechador, classificador de tampas, resfriador de túnel, soprador de tampas, controle de tampas, etiquetadora, mesa de embalagem, transportadores, painel de controle, torre de resfriamento, caldeira a vapor Fodpfxewgc R Ej Ad Nspb

Condição: usado, Máquina de rolo de verniz, máquina de rolo de aplicação de rolos, instalação de pintura a pó -Sistema de revestimento em pó: utilizado para produção de ripas/persianas -Componentes pneumáticos: Fabricante Festo -Motor de ouro: WEG 0.25 kW -Dimensões: 3400/850/H1935 mm Fpedpfsgal Anex Ad Njb -Peso: 746 kg

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Está sendo leiloada uma instalação completa de cervejaria e engarrafamento composta por: - Instalação de cervejaria (incl. sala de brassagem, tanques de fermentação e maturação e outros acessórios) - Linha de engarrafamento de garrafas Fpjdjwxw U Nepfx Ad Njb DETALHES TÉCNICOS INSTALAÇÃO DE CERVEJARIA Sala de brassagem Fabricante: Shandong Ano de fabricação: 2019 Capacidade: 20-25 hl Componentes: tina de mosturação, tina de clarificação, tina de fervura/mexedura, whirlpool Válvulas: válvulas de bloqueio manuais Trocador de calor de mosto: de 2 estágios Tanque de água quente: disponível Tanques de fermentação e maturação Tanques de fermentação: 6 unidades de 2.760 l cada (tanques ZGK) Ano de fabricação: 2019 Isolamento: disponível, com resfriamento de camisa Pressão de operação: 3 bar CIP: sim Tanques de maturação: 12 unidades de 2.760 l cada (tanques horizontais) Ano de fabricação: 2019 Pressão de operação: 3 bar Outros componentes Moinho de malte: Shandong, 2019 Gerador de vapor: Yano, Shanghai, 2019, capacidade: 200kg/h, alimentado a óleo Unidades de refrigeração (glicol): 2 unidades de 28 kW cada, 2019 Tanque de glicol: disponível Sistema de osmose reversa: disponível Compressor: JAN, 585 l/min, 2020 Enchimento de KEG Lavadora de KEG: com reabastecimento automático de soda cáustica e aquecimento a vapor Enchedora de KEG: até 70 barris/h Controle: Siemens S7 Conexão: Tipo S (cabeçote cesta) LINHA DE ENGARRAFAMENTO Lavadora de garrafas: SEN Ano de fabricação: 1989, revisada e instalada em 2020 Capacidade: máx. 1.500 garrafas/h Bloco isobárico de enchimento: Shandong Yuesheng, 2019 Estações: 14 de enxágue, 12 de enchimento, 5 de fechamento Tecnologia: com pré-evacuação e enchimento contrapressão Conjuntos de formato: para long neck 0,33 l e NRW 0,5 l Túnel de secagem: Shandong Yuesheng, 2019 Rotuladora: com impressora a laser Mesa de acúmulo: disponível

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Fpodpjq Nyydofx Ad Neb Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Fabricante: BINDER Ano de construção: 2019 Fedpfx Aov Sz Riod Nopb Tipo: ES/DD2500x5 Comprimento da tela: aprox. 5.000 mm Largura da tela: aprox. 2.500 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2015, Uma central de britagem móvel sobre esteiras Remax, incluindo esteira transportadora terrestre, está disponível. 1) Britador de rolos duplo Remax CR 810 Hybrid, ano de fabricação: 2015, peso operacional: aprox. 230t, largura da correia transportadora: 1600mm, comprimento da correia transportadora: 12200mm, tipo da correia de descarga: Mobcon, largura da correia de descarga: 1400mm, comprimento da correia de descarga: 40m, volume do funil de alimentação: aprox. 30m², comprimento do funil de alimentação: 4500mm, largura do funil de alimentação: 6000mm. Inclui correia de placas (1,8m/9,5m) com esteira de lagarta, correia transportadora de limpeza (2m/5,3m), estação de transferência (1800mm/1800mm), equipamento elétrico e comando. 2) Sistema de esteiras terrestres bipartido, ano de fabricação: 2015, largura: 1400mm, velocidade da correia: 1,5m/s, capacidade de transporte: aprox. 1000t/h, comprimento 1/2: 190m/165m. No sistema de esteiras terrestres, o fechamento está presente apenas parcialmente. Documentação disponível. Visitação no local é possível. Fedpsxg Rimofx Ad Nspb

Condição: usado, Ano do fabrico: 1979, Sistema de propagação de levedura totalmente automático com 2 tanques cilíndricos de aço inoxidável de 80 hl cada para a propagação de levedura e propagação de levedura e 2 tanques cilíndricos de aço inoxidável de 80 hl cada para armazenamento de levedura. Máquina (adição): Propagação de leveduras e armazenamento de leveduras 2 tanques para a propagação da levedura cada um: 80 hl de capacidade total 2 tanques para armazenamento de levedura cada um: 80 hl de capacidade total Largura: 1850 mm Material: aço inoxidável Equipamento: Propagadores de levedura e tanques de levedura têm uma zona de arrefecimento + 1 cone de arrefecimento, PT100, células de carga, bomba de circulação, arejamento de levedura Fpedpfx Aovcqkgjd Nob

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 50 h, área de peneiração: 63 mm², número da máquina/veículo: FA180018, Está à venda uma máquina de peneiramento elíptico Simatec ELS06/20-2, ano de fabricação 2018. A máquina foi utilizada exclusivamente para fins de teste e, portanto, está praticamente nova – horas de funcionamento mínimas, sem desgaste relevante. Dados técnicos (excerto): Tipo: Simatec ELS06/20-2 Ano de fabrico: 2018 Área de peneiramento: 2 níveis Acionamento: movimento elíptico para uma peneiração especialmente eficiente Áreas de aplicação: materiais a granel, granulados, pós e muito mais. Fpsdpfjxcwnusx Ad Njb

Condição: usado, potência: 75 kW (101,97 cv), primeira matrícula: 01/2022, ? Eggersmann T60 Trommelpeneiradora ? Força encontra eficiência! Confiável. Potente. Versátil. A Eggersmann T60 é a solução perfeita para quem deseja peneirar grandes volumes de material de forma eficiente e precisa. Seja composto, terra, madeira, entulho ou biomassa – esta peneiradora móvel garante alto desempenho em qualquer ambiente. Destaques em resumo: ? Grande tambor de peneiramento com 5,5 m de comprimento para alto rendimento ? Motor potente – baixo consumo com alta performance ? Troca fácil do tambor – flexível conforme a necessidade de peneiramento ? Chassi robusto – móvel e pronta para uso em minutos ? Correia de descarga rebatível hidraulicamente – fluxo de material eficiente Fjdpfx Aowqqypjd Njpb ? Ideal para: ?? Usinas de compostagem ?? Terraplanagem & reciclagem ?? Processamento de madeira & biomassa ?? Prestadores de serviços de caçamba & comerciantes de materiais de construção ? Aproveite agora – sua T60 está esperando por você! A máquina está em estado impecável, pronta para uso imediato e disponível para inspeção.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. Fpjdpfx Adjq Nf S Ro Nsb As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Condição: bom (usado), Peneira de tambor para serviço pesado HERCULES RS 182 Fabricante: HERCULES Tipo: RS182 Tamanhos de frações: 1 fração largura 70mm-80mm, comprimento 120mm-130mm 2 frações largura 110 mm, comprimento 120 mm-130 mm 3 frações largura 250 mm, comprimento 470 mm 4 frações largura 450 mm, comprimento 560 mm 5 frações grandes Inspeções em operação são possíveis até 25 de julho. Fjdpfx Adowkr Sgj Njpb Vídeos do sistema mediante solicitação.

Ano do fabrico: 2000, Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma instalação de plasma de baixa pressão Plasma Finish para tratamento de superfícies de peças de trabalho. Volume da câmara: aprox. 15l, dimensões internas da câmara X/Y/Z: 250mm/250mm/250mm, frequência do plasma: 2,45GHz, tipo de plasma: micro-ondas, faixa de potência do feixe: 100W-600W, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 700mm/900mm/1850mm, peso: aprox. 300kg. Documentação disponível. Visitação local possível. Fpodsxghn Tjpfx Ad Nob

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). Fsdpfoq Nyzbjx Ad Nspb 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Peneira de 2 decks Fabricante: Comessa Ano de fabricação: 1992 Área de peneiramento: aprox. 1800x7500 mm Fjdpfx Aow Dbzded Nepb Comprimento de transporte: 8,85 m Largura de transporte: 2,4 m