Parar De Cozinhar comprar usado (648)

Condição: novo, Ano do fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, linha de máscara cirúrgica, linha de máscara cirúrgica de alta velocidade, Food Pad, almofada para feridas, linha de máscara A linha de máscara cirúrgica de 3 camadas, almofada para feridas, sistema de produção de máscara oferecido aqui combina eficiência e recursos de segurança com uma almofada de carne, almofada para alimentos, almofada para frutas de primeira classe. O módulo extra integrado "Single Pack" permite que a máquina de produção de almofadas para alimentos embale cada máscara individualmente em velocidade máxima de até 800 almofadas/min. Os rolos de filme também têm uma função de autosplice, para que o sistema solde o filme em tempo real durante a operação da unidade. A linha de máscaras cirúrgicas pode ser usada da seguinte forma camada externa Spunbond não tecido camada do meio é camada meltblown camada inferior é spunbond não tecido A almofada de alimentos é composta de 3 camadas de material não tecido: - Uma camada externa de spunbond/filme - Uma camada de filtragem meltblown/seiva, saf, fluff, camada absorvente de polpa - Uma camada interna de spunbond/filme linha de máscaras cirúrgicas almofada de alimentos almofada de carne almofada de frutas Essas características do produto são realizadas graças ao uso de rolos de soldagem precisos, um HMI moderno e intuitivo com função de tela sensível ao toque para operação simples e clara, bem como sistemas de guia de teia implementados. Sensores inteligentes garantem que os níveis de material sejam determinados com precisão. Se um nível baixo de material for detectado, o material é soldado um ao outro usando a função de emenda automática sem parar o sistema. Detalhes da planta: - Estrutura sólida e de alta qualidade do sistema com mais de 25 toneladas para máxima estabilidade - Eixos de enrolamento de material pneumático para troca flexível e fácil dos rolos - Eixos de enrolamento de material pneumático em design duplo para tempos de configuração rápidos e manuseio conveniente - Tensão ajustável da banda por meio de módulos pneumáticos - Função de emenda automática para soldagem conveniente do material no final do rolo - Eixos de enrolamento controlados individualmente para máxima precisão E3b2qnt - Desbobinador servoacionado, controle PLC - Tecnologia de sensor para controle de presença de material - Alarme automatizado e função de parada em caso de ruptura do material - Guia da banda para máxima precisão da matéria-prima - Tela sensível ao toque grande e intuitiva - A tela sensível ao toque pode exibir o diâmetro dos rolos, a proporção do material, a carga do servo e os códigos de alarme - A velocidade da máquina pode ser convenientemente definida na tela sensível ao toque - Mensagens de erro podem ser rastreadas no histórico de alarmes e erros. Isso inclui: Iijdpjh Rwk Tofx Adteh Matéria-prima, junção, emenda e defeitos do ventilador - As quantidades de produção e outros detalhes também podem ser visualizados no HMI Dados de desempenho: - Consumo de energia: mediante solicitação - Conexão de energia: 380 V / 50 Hz - Número de ciclos: até 800 máscaras / min. - dependendo do material - Caixa: dependendo do formato da embalagem - Ar comprimido: 6-8 bar com volume / reserva suficiente - Dimensões: 15 m x 4 m x 3 m (CxLxA) - diferente dependendo do equipamento - Peso: 25 toneladas - varia dependendo do equipamento Módulos do sistema: - Unidades de desenrolamento para spunbond, meltblown e filme com unidade de emenda automática unidade de estampagem lateral - Almofada de alimentos tripla

Condição: usado, Condição: Máquina usada Ano de fabricação: 2024 Iisdpfsxhg Dcjx Adtjh Horas de operação: sob consulta Altura de trabalho máx.: 12,65m Alcance de trabalho: 6,05m Comprimento total: 3,65m Largura total: 1,99m Altura total: 1,20m Capacidade de carga máx.: 200 kg Peso: 4.900 kg Características principais: • Plataforma de aço, 0,70 m x 1,05 m (C x L) • Entrada traseira com trinco deslizante • Joystick totalmente proporcional para movimentos de condução e elevação, com alavanca basculante integrada para direção pelo polegar • 2 mini-joysticks permitem controle proporcional dos movimentos de subida e descida do mastro e do braço da cesta • Braço articulado de 4,14 m • Ativação de funções com display LCD de status ampliado • Sistema de monitoramento de carga • Tomada de corrente alternada na cesta de trabalho • Grande bandeja para ferramentas • Tração elétrica direta em duas rodas • Motores de tração brushless em corrente alternada • Carregamento da bateria mais rápido • Função de economia de energia automática em inatividade • Redução de funções em caso de descarga profunda • Sistema de diagnóstico integrado com display • Travões traseiros automáticos • Capotas de proteção abauladas em poliéster • Giro da plataforma acionado por motor • Mastro de elevação de aço de alto desempenho, giratório em 345° • Detecção de folga na corrente • Alarme de inclinação de 3° com luz de advertência • Largura do chassi 1,20 m • Olhais para elevação e amarração • Chave de seleção com bloqueio para controle a partir do solo • Indicador de nível de bateria • Horímetro • Buzina • Sistema de orientação de direção • Olhais para cinto de segurança • Giroflex de xenônio • Descida manual de emergência • Proteção passiva contra furos _____ Leasing / financiamento disponível através de parceiros de leasing. Opção de leasing com compra final – alugue primeiro, compre depois (os custos de locação podem ser deduzidos do preço de compra subsequente). A oferta não é vinculativa e está sujeita a alterações. Temos prazer em demonstrar a máquina para você e preparar uma oferta personalizada. A máquina possui certificação CE e documentação disponível. Não nos responsabilizamos por erros de digitação. Reservamo-nos o direito a alterações e venda prévia.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, A Gallus TCS 250, fabricada pela Gallus em 2016, é uma máquina de impressão de etiquetas de alto desempenho projetada para eficiência e precisão. Com um formato de 265 mm e uma tiragem de 2 milhões, esta máquina está atualmente em estoque na Alemanha. Esta máquina está equipada com uma variedade de recursos avançados para atender a diversas necessidades de impressão. Ela opera a uma velocidade de 11.000 impressões por hora e tem uma circunferência de cilindro de 254 mm, o que corresponde a uma largura de banda de 265 mm. A velocidade de estampagem a quente é de 8.000 ciclos por hora, com largura máxima de impressão de 265 mm e mínima de 130 mm, permitindo ajustes precisos de formato em incrementos de 0,01 mm. A máquina opera com uma tensão de 400 V para a unidade principal e 230 V para periféricos a uma frequência de rede de 50 Hz. Os principais recursos incluem uma unidade de alimentação com limpeza de banda, pré-tratamento de corona para melhor adesão e funções de corte e sucção. A máquina de impressão pode processar gramaturas de papel de 80 a 180 g/m² e papelão de até 300 g/m² com espessura máxima de 0,3 mm. É compatível com ligações adesivas padrão e suporta impressão offset UV. A configuração inclui 4 unidades de impressão, 1 unidade de revestimento, 1 unidade de corte e vinco rotativa e uma unidade de estampagem a quente rotativa. Os recursos adicionais incluem inspeção da web por meio do sistema manual Powerscope 4000, um modelo de secagem Uviterno Coldstar resfriado a água com recursos UV, 4 facas de corte, monitoramento de tensão da rede e um secador infravermelho. O diâmetro máximo da banda é de 800 mm e a prensa é equipada com funções de manutenção remota, uma ferramenta de placa e ferramentas de manutenção para fácil operação e manutenção. Formato: 265 mm Equipamento: Velocidade: 11.000 t/h Circunferência do cilindro: 254 mm Largura da teia: 265 mm Velocidade de estampagem a quente: 8.000 ciclos/h Largura máxima da impressão: 265 mm Largura mínima de impressão: 130 mm Formato de divisão de comprimento: 0,01 mm Tensão da máquina: 400 V Periféricos de voltagem: 230V Frequência da rede: 50 Hz Limpeza da teia da unidade de alimentação Pré-tratamento de corona Iisdevfx A Aopfx Adtoh Aparar e aspirar Papel: 80 a 180 g/m² Papelão: até 300g/m² no máximo. 0,3 mm Juntas adesivas: disponíveis em lojas Compensação UV Unidades de impressão: 4 Unidades de revestimento: 1 Unidades de puncionamento rotativas: 1 Unidade rotativa de estampagem a quente Inspeção ferroviária Tipo de inspeção web: manual Powerscope 4000 Modelo de secagem: Uviterno Coldstar Refrigerado a água IR ou UV: UV Facas de corte: 4 Monitoramento da tensão da rede Secador infravermelho Máx. diâmetro da pista: 800 mm Manutenção remota Ferramenta de placa Ferramentas de manutenção

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: Iiodpfxoq Nxp So Adtoh - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: usado, quilometragem: 10 km, potência: 106 kW (144,12 cv), tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: mecânico, configuração de eixo: 2 eixos, consumo de combustível (urbano): 8,1 l/100 km, consumo de combustível (extraurbano): 8,1 l/100 km, consumo de combustível (combinado): 8,1 l/100 km, Emissões de CO₂: 213 g/km, classe de emissão: Euro 6, eficiência energética: C, suspensão: aço, número de lugares: 3, largura total: 1.920 mm, altura total: 1.935 mm, combustível: diesel, Equipamento: ABS, airbag, aquecedor de assento, ar condicionado, computador de bordo, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, fecho centralizado, filtro de partículas, porta deslizante, sensores de estacionamento, sistema imobilizador, MSSA Sistema Start/Stop, TEMP Controle de Velocidade (Cruise Control), KLIM Ar Condicionado, ABRG Controle de Velocidade Adaptativo (ACC), FA25 Câmera de Ré Park View, 16U Apple CarPlay, 17U Android Auto, 24611 4 Alto-falantes, 18899 Luz de Freio Adaptativa, AIR1 Airbag para motorista/passageiro, ABS Sistema de Freio Antibloqueio (ABS), 24259 Sistema de Áudio: Rádio com USB, incluindo Bluetooth e recepção de rádio DAB, FA05 Sistema de Assistência: Assistente de Frenagem Autônomo de Emergência (AEB), FA16 Sistema de Assistência: Assistente de Partida em Rampa, FA02 Sistema de Assistência: Aviso de Colisão Frontal, FH2 Vidros Elétricos dianteiros, SG6 Câmbio de 6 marchas, 29200 Filtro interno: Filtro de pólen, LEN5 Volante multifuncional para controle de áudio, FA30 Sistema de Assistência: Assistente de Farol Alto, FA28 Sistema de Assistência: Reconhecimento de Sinalização de Trânsito, FA01 Sistema de Assistência: Assistente de Frenagem, FA49 Sistema de Assistência: Aviso de Saída de Faixa, FA41 Sistema de Assistência: Assistente de Atenção, 250 Facelift do modelo, 50818 Tampas de cubo de roda pretas 16", RDK Sistema de Monitoramento de Pressão dos Pneus, DPF Filtro de Partículas Diesel, 77277 Baixa emissão conforme norma Euro 6e, SWRE Limpador de Para-brisa com Sensor de Chuva, 36207 Porta corrediça à direita, FA10 Sistema de Serviço: Connect Box (microfone, alto-falante, botão de emergência SOS, cartão SIM), 32730 Banco dianteiro esquerdo com ajuste de altura, apoio lombar e apoio de braço, 32733 Banco dianteiro esquerdo com ajuste de altura, apoio lombar, apoio de braço e banco duplo direito com compartimentos de armazenamento sob o banco, ZV Travamento central com controle remoto, 36002 Portas traseiras com vidro, 35805 Destravamento interno da porta deslizante, AUSP Retrovisores externos ajustáveis, aquecidos e rebatíveis eletricamente, BEL Faróis de Neblina, 4598 Pacote City, 25432 Painel de instrumentos digital (10,0 polegadas), FA33|. Iedpfxow Tcxnj Adtoih Ficamos à disposição para preparar uma proposta individual de financiamento ou leasing, e aceitamos o seu veículo usado como parte do pagamento. Teremos o maior prazer em recebê-lo em nossa concessionária para uma consultoria personalizada. ... mais em nosso site.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, DADOS TÉCNICOS - Máquina de demonstração do showroom Comprimento do carro de rolos 3200 mm Comprimento de corte 3400 mm Altura de corte máx. 155 mm a 90° / 105 mm a 46° Largura de corte batente 1030 mm Lâmina de serra Ø máx. 450 mm A lâmina de serra pode ser baixada sob a mesa Ø 400 mm Tamanho da mesa Tampo da mesa fundido 1200 x 655 mm Extensão adicional da mesa 750 x 655 mm Extensão da mesa 1200 x 655 mm Altura da mesa +/- 20 mm 900 mm Velocidade da lâmina de serra principal 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm Peso líquido aprox. 1051 kg DESCRIÇÃO TÉCNICA Sólida engenharia alemã Para aparar, cortar no comprimento, dimensionar, cortar em esquadria, etc. Corpo da máquina dimensionalmente estável e autoportante, fabricado como uma construção estável de estrutura soldada feita de perfis de aço de paredes espessas, peças em chapa de aço maquinadas a laser e processadas mecanicamente Ijdpfxjgz Hx Ds Adtjih O tampo de mesa fundido, resistente à torção e finamente aplainado, é montado no corpo da máquina A unidade de serra robusta e potente instalada na estrutura da máquina garante cortes de serra precisos A unidade completa do eixo da serra é equilibrada dinamicamente, com segmentos giratórios de dupla direção em ferro fundido cinzento com guia de coluna dupla para a regulação em altura e o longo eixo da serra circular com 2 rolamentos de esferas garantem um funcionamento absolutamente suave O carro de rolos duplos com rolamentos de esferas é de funcionamento suave e não necessita de manutenção. Funcionamento preciso e sem folgas em todo o comprimento, guiado por guias de aço redondas temperadas e e retificadas, com bloqueio remoto a 50 mm de distância Corrediça transversal robusta e leve, feita de perfis de aço com um rolo de apoio no lado estreito exterior, alargamento da corrediça transversal Extensível até 250 mm no lado largo Batente de comprimento na corrediça transversal com escala em mm e extensão telescópica, extensível até 3500 mm; com 2 abas de paragem deslizantes robustas e sem folgas com 2 batentes deslizantes robustos e sem folgas, 1 batente final com suporte para tiras longas; o batente longitudinal pode ser utilizado como batente angular em ambos os lados, regulável progressivamente de 0° a 46° com compensação mecânica do comprimento; todos os ângulos de chanfradura comuns (15°, 22,5°, 30°, 45°) são podem ser rapidamente ajustados através de um sistema de fixação Batente de largura com largura de corte de 1030 mm à direita da lâmina de serra com ajuste fino, pode ser facilmente ajustado e fixado manualmente, indicação das dimensões através de uma escala de medição em mm de fácil leitura num suporte de régua ajustável Extensão da mesa 1200 x 600 mm e extensão da mesa 750 x 655 mm Comando no corpo da máquina com ecrã tátil de 4,3" para altura de corte, regulação da rotação e velocidade Regulação eletromotriz da altura e da inclinação através de botão tátil Gama de rotação da lâmina de serra de 0° - 46 Sistema de fixação rápida da lâmina de serra APA Velocidade principal da lâmina de serra 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm Proteção de segurança giratória para ambos os lados, capô de segurança com inserto largo/estreito intercambiável para lâminas de serra até Ø 450 mm Comando por botão de pressão com arranque suave eletrónico (arranque/paragem) Travão do motor eletrónico, sem desgaste A lâmina de serra Ø 400 mm pode ser baixada sob a mesa Bocal de extração Ø 120 mm no corpo da máquina, Ø 80 mm na cobertura de proteção Carro de rolos, perfil de paragem em compr

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina automática para biselamento de bordas de vidro (refile) LISEC KSR-25 + WRA-1000 Máquina vertical para processamento de vidro para biselamento automático de retângulos e formatos especiais Ano de fabricação: 2015 Altura de trabalho: 2500 mm Direção de trabalho: da direita para a esquerda Tratamento úmido para aparar bordas de vidro de forma lisa e precisa em ciclos muito curtos Inclui unidade de limpeza por água WRA-1000 (ano de fabricação: 2015) Excelente estado Bom funcionamento Ijdpoxln Nuefx Adteih Muito pouco utilizada Como está Disponível imediatamente

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano do fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. Iisdpfoq Nd Rbsx Adtjh 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: usado, quilometragem: 10 km, potência: 132 kW (179,47 cv), tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: mecânico, consumo de combustível (urbano): 10,8 l/100 km, consumo de combustível (extraurbano): 10,8 l/100 km, consumo de combustível (combinado): 10,8 l/100 km, Emissões de CO₂: 284 g/km, classe de emissão: Euro 6, eficiência energética: C, suspensão: aço, número de lugares: 3, combustível: diesel, Equipamento: ABS, airbag, ar condicionado, computador de bordo, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, fecho centralizado, filtro de partículas, sistema de navegação, sistema imobilizador, MSSA Sistema Start/Stop do motor, AIR Airbag do lado do motorista, FA01 Assistente de frenagem, AUSP Espelhos retrovisores externos eletricamente ajustáveis e aquecidos, MP3A Porta USB, 16U Apple CarPlay, 17U Android Auto, E1K Pacote de navegação, 316 Câmara de marcha à ré, 25010 Porta de carregamento USB, ABS Sistema de travagem antibloqueio (ABS), FA16 Sistema de assistência ao condutor: Assistente de partida em subida, ESP Programa eletrônico de estabilidade (ESP), FH2 Vidros elétricos dianteiros, SG6 Caixa de velocidades manual de 6 velocidades, KLIM Ar-condicionado no compartimento de carga/passageiros, 34715 Encostos de cabeça almofadados, 79692 Ventilação do cárter aquecida, 69500 Coluna de direção (volante) ajustável, DPF Filtro de partículas de fuligem, 32091 Bancos na cabina: Banco do motorista com apoio de braço e suporte lombar, WFS Imobilizador eletrônico, ZV Fecho central com comando à distância, AIR1 Airbag do lado do passageiro, 26081 Painel de instrumentos Techno, TEMP Cruise control incluindo limitador de velocidade, 41800 Eixo traseiro reforçado (suspensão), KLI2 Climatização automática, 77403 Depósito de combustível: 90 litros, LEN1 Volante e manípulo da alavanca de velocidades/seleção em pele, SWRE Sensor de luz e chuva, 20014 Cobertura dos guarda-lamas dianteiros e traseiros, 68705 Roda sobressalente de tamanho integral (incl. suporte), 18630 Moldura dos faróis em preto, SL Direção assistida eletronicamente controlada (Servotronic), 33207 Bancos na cabina: Banco duplo do passageiro, 28235 Capa para o pedestal do banco, 44102 Jantes de aço 6x16, ASC Traction Plus (controlo eletrónico de tração incluí ESP), 10025 Pré-instalação elétrica para superestrutura, 48501 Distância entre eixos 4035 mm, 75205 Caixa de velocidades manual de 6 velocidades, AVU Pacote "Worksite Maxi", 144 Pneus para todas as estações, 140 Ar-condicionado automático, AW9 Pacote "Techno", K99 Sistema de áudio IVI mid com ecrã tátil de 10", DAB, Bluetooth, WiFi, USB-C, Android Auto, Apple CarPlay. Teremos todo o gosto em preparar uma proposta individual de financiamento ou leasing e aceitamos o seu veículo usado. Teremos prazer em recebê-lo no nosso concessionário para aconselhamento adicional. ... mais informações no nosso site Iiodpfxjw Tc Atj Adteh

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. Iisdoq Nia Ispfx Adtoh - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: usado, quilometragem: 10 km, potência: 130 kW (176,75 cv), tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: automático, configuração de eixo: 2 eixos, consumo de combustível (urbano): 7,5 l/100 km, consumo de combustível (extraurbano): 7,5 l/100 km, consumo de combustível (combinado): 7,5 l/100 km, Emissões de CO₂: 196 g/km, classe de emissão: Euro 6, eficiência energética: C, suspensão: aço, largura total: 1.920 mm, altura total: 1.935 mm, combustível: diesel, Equipamento: ABS, airbag, aquecedor de assento, ar condicionado, computador de bordo, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, fecho centralizado, filtro de partículas, porta deslizante, sensores de estacionamento, sistema imobilizador, MSSA Sistema Start/Stop, TEMP Controle de Velocidade (Piloto Automático), AHK2 Engate de reboque (cabeça esférica removível), FA25 Câmera de ré Park View, 16U Apple CarPlay, 17U Android Auto, 24611 4 alto-falantes, 18899 Luz de freio adaptativa, AIR1 Airbag para motorista e passageiro, ABS Sistema de freios antitravamento (ABS), 24259 Sistema de áudio: rádio com USB incluindo Bluetooth e recepção de rádio DAB, FA05 Sistema de assistência ao condutor: Assistente autônomo de frenagem de emergência (AEB), FA16 Sistema de assistência ao condutor: Assistente de partida em rampas, FA02 Sistema de assistência ao condutor: aviso de colisão frontal, FH2 Vidros elétricos dianteiros, AG Câmbio automático - (8 marchas), 36001 Portas traseiras tipo asa sem vidros, LEN5 Volante multifuncional para controle de áudio, FA30 Sistema de assistência ao condutor: Assistente de farol alto, FA28 Sistema de assistência ao condutor: reconhecimento de sinais de trânsito, FA01 Sistema de assistência ao condutor: Assistente de frenagem, FA49 Sistema de assistência ao condutor: aviso de saída de faixa, FA41 Sistema de assistência ao condutor: Assistente de fadiga, 250 Atualização de modelo, 50818 Tampa dos cubos das rodas preta 16", 68802 Kit de reparo de pneus, RDK Sistema de monitoramento da pressão dos pneus, 77277 Baixa emissão segundo norma Euro 6e, SWRE Limpador de para-brisa com sensor de chuva, 36207 Porta corrediça direita, FA10 Sistema de serviço: Connect Box (microfone, alto-falante, botão de emergência SOS, cartão SIM), 32837 Bancos dianteiros com apoio de braço e encosto de cabeça, 11309 Pintura sólida, ZV Travamento central com controle remoto, 36404 Maçanetas externas na cor do veículo, 37807 Porta-luvas com chave, 40803 Freio de estacionamento elétrico, 35805 Liberação interna da porta corrediça, AUSP Espelhos retrovisores externos elétr. ajustáveis, aquecíveis e rebatíveis, 4598 Pacote City, 25432 Painel de instrumentos digital (10,0 pol.), FA33 Sistema de assistência ao condutor: Monitor de ponto cego, 37126 Pré-disposição para alarme de cinto de segurança, 69005 Coluna de direção, Teremos prazer em preparar uma proposta personalizada de financiamento ou leasing para você e aceitaremos o seu veículo usado como parte de pagamento. Ficaremos felizes em recebê-lo em nossa concessionária para um atendimento personalizado. ... Mais informações em nosso site. Iedpfx Adsw Tcyfetoih

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. Iiedpfxsq Nxrxo Adtoh 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: usado, quilometragem: 10 km, potência: 103 kW (140,04 cv), tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: mecânico, configuração de eixo: 2 eixos, peso total: 3.300 kg, consumo de combustível (urbano): 7,8 l/100 km, consumo de combustível (extraurbano): 7,8 l/100 km, consumo de combustível (combinado): 7,8 l/100 km, Emissões de CO₂: 204 g/km, classe de emissão: Euro 6, eficiência energética: C, suspensão: aço, número de lugares: 3, largura total: 2.050 mm, altura total: 2.522 mm, combustível: diesel, Equipamento: ABS, airbag, ar condicionado, computador de bordo, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, fecho centralizado, filtro de partículas, porta deslizante, sensores de estacionamento, sistema imobilizador, MSSA Sistema Start/Stop do motor, AIR Airbag do lado do motorista, AUSP Espelhos retrovisores externos ajustáveis e aquecíveis eletricamente, KLIM Ar-condicionado, FA25 Câmera traseira, 2172 Pacote de Visibilidade, C7B Pacote Premium, 316 Câmera de ré, 16U Apple CarPlay, 17U Android Auto, 25010 Porta USB para carregamento, AIR1 Airbag do passageiro, 14240 Programa de Estabilização de Reboque, ASR Controle de Tração (ASR), 15505 Espelhos externos longos para largura do veículo de 2200 mm, 37199 Caixa Preta (Registrador de Dados de Eventos, EDR), 14700 Antena de teto, 1615 Pacote Eco, 42938 Sistema de Assistência ao Condutor: Controle Adaptativo de Carga (LAC), FA16 Sistema de Assistência ao Condutor: Assistente de partida em rampa, FA41 Sistema de Assistência ao Condutor: Alerta de fadiga, FA01 Sistema de Assistência ao Condutor: Assistente de frenagem de emergência, 40942 Sistema de Assistência ao Condutor: Sistema pós-colisão, FA47 Sistema de Assistência ao Condutor: Assistente de vento lateral, FA49 Sistema de Assistência ao Condutor: Assistente de manutenção de faixa incluindo reconhecimento de sinais de trânsito, 40997 Sistema de Assistência ao Condutor: Sistema de proteção contra capotamento, FH2 Vidros elétricos dianteiros, 74308 Alternador 180 A, TEMP Controle de velocidade de cruzeiro (piloto automático) incluindo limitador de velocidade, SG6 Transmissão manual de 6 marchas, 39515 Porta-luvas com função de refrigeração, 36001 Portas traseiras sem vidro, 77403 Tanque de combustível: 90 litros, 68802 Kit de reparo de pneus, RDK Sistema de monitoramento da pressão dos pneus, DPF Filtro de partículas de fuligem, 25781 Alerta acústico de marcha à ré (sinal externo), 77277 Baixa emissão de poluentes conforme norma Euro 6e, 18002 Faróis halógenos, 36207 Porta corrediça no compartimento de carga/passageiros à direita, SL Direção assistida eletronicamente controlada (Servotronic), 30500 Revestimento/estofamento dos bancos: tecido, 33207 Bancos na cabine: banco duplo para o passageiro, 32091 Bancos na cabine: banco do motorista com apoio de braço e suporte lombar, 25000 Sistema telemático UConnect Box, ZV Travamento central, Teremos prazer em preparar uma oferta de financiamento ou leasing personalizada para você e aceitar seu veículo usado como parte do pagamento. Será um prazer recebê-lo em nossa concessionária para maiores informações. ... mais informações no nosso website Iisdpow Tc A Hofx Adtjh

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: Ijdpeq Nx Nnefx Adteih - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: usado, quilometragem: 10 km, potência: 132 kW (179,47 cv), tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: mecânico, configuração de eixo: 2 eixos, peso total: 3.500 kg, consumo de combustível (urbano): 8,3 l/100 km, consumo de combustível (extraurbano): 8,3 l/100 km, consumo de combustível (combinado): 8,3 l/100 km, Emissões de CO₂: 218 g/km, classe de emissão: Euro 6, eficiência energética: C, suspensão: aço, número de lugares: 3, largura total: 2.050 mm, altura total: 2.522 mm, combustível: diesel, Equipamento: ABS, airbag, ar condicionado, computador de bordo, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, fecho centralizado, filtro de partículas, porta deslizante, sensores de estacionamento, sistema imobilizador, MSSA Sistema Start/Stop do motor, AIR Airbag do lado do condutor, AUSP Espelhos retrovisores exteriores eletricamente ajustáveis e aquecidos, KLIM Ar-condicionado, FA25 Câmera traseira, 2172 Pacote de Visibilidade, 16U Apple CarPlay, 17U Android Auto, C7B Pacote Premium, 25010 Porta USB de carregamento, 26801 AIR BAG, 33405 Apoio de braço no banco dianteiro, 37108 Sistema de deteção de ocupantes, AIR1 Airbag do lado do passageiro, ASR Controle de tração (ASR), 15505 Espelhos exteriores longos para largura do veículo de 2200 mm, 37199 Caixa Preta (Registrador de Dados de Evento - EDR), 14700 Antena de teto, 1615 Pacote Eco, 42938 Sistema de assistência ao condutor: Controle adaptativo de carga (LAC), FA16 Sistema de assistência ao condutor: Assistente de partida em subida, FA41 Sistema de assistência ao condutor: Alerta de fadiga, FA01 Sistema de assistência ao condutor: Assistente de travagem de emergência, 40942 Sistema de assistência ao condutor: Sistema pós-colisão, FA47 Sistema de assistência ao condutor: Assistente contra vento lateral, FA49 Sistema de assistência ao condutor: Assistente de manutenção na faixa incluindo reconhecimento de sinais de trânsito, 40997 Sistema de assistência ao condutor: Sistema de proteção contra capotamento, FH2 Vidros dianteiros elétricos, 74308 Alternador 180 A, TEMP Cruise control incluindo limitador de velocidade, SG6 Caixa de velocidades de 6 marchas, 39515 Porta-luvas com função de refrigeração, 36001 Portas traseiras de dupla folha sem vidro, 77403 Depósito de combustível: 90 litros, 68802 Kit de reparação de pneus, RDK Sistema de monitorização da pressão dos pneus, DPF Filtro de partículas de fuligem, 25781 Sensor de estacionamento traseiro acústico (sinal de aviso externo), 77277 Baixas emissões segundo norma Euro 6e, 18002 Faróis halogéneo, 36207 Porta deslizante no compartimento de carga/passageiros à direita, SL Direção assistida eletronicamente controlada (Servotronic), 30500 Revestimento dos bancos: tecido, 33207 Bancos na cabine: banco duplo do passageiro, 32091 Bancos na cabine: banco do condutor com apoio de braço e apoio lombar, 25000 Sistema telemático UConn. Teremos todo o gosto em preparar uma proposta personalizada de financiamento ou leasing para si e aceitamos o seu veículo usado como retoma. Teremos muito prazer em recebê-lo no nosso concessionário para aconselhamento adicional. ... mais informações no nosso site Ijdpjw Tcy Sofx Adtoih

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: Iedpfoq Nyuvox Adtsih - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: usado, quilometragem: 10 km, potência: 106 kW (144,12 cv), tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: mecânico, configuração de eixo: 2 eixos, consumo de combustível (urbano): 8,1 l/100 km, consumo de combustível (extraurbano): 8,1 l/100 km, consumo de combustível (combinado): 8,1 l/100 km, Emissões de CO₂: 213 g/km, classe de emissão: Euro 6, eficiência energética: C, suspensão: aço, largura total: 1.920 mm, altura total: 1.935 mm, combustível: diesel, Equipamento: ABS, airbag, aquecedor de assento, ar condicionado, computador de bordo, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, fecho centralizado, filtro de partículas, porta deslizante, sensores de estacionamento, sistema imobilizador, MSSA Sistema Start/Stop, TEMP Controle de velocidade de cruzeiro (piloto automático), KLIM Ar-condicionado, AHK2 Engate de reboque (cabeça esférica removível), FA25 Câmera de ré Park View, 16U Apple CarPlay, 17U Android Auto, 24611 4 alto-falantes, 18899 Luz de freio adaptativa, AIR1 Airbag frontal para motorista/passageiro, ABS Sistema antibloqueio de freios (ABS), FA05 Sistema de assistência ao condutor: Assistente autônomo de frenagem de emergência (AEB), FA16 Sistema de assistência: Assistente de partida em rampa, FA02 Sistema de assistência: Aviso de colisão frontal, FH2 Vidros elétricos dianteiros, SG6 Câmbio manual de 6 marchas, 36001 Portas traseiras tipo asa sem vidros, 29200 Filtro de pólen para o habitáculo, LEN5 Volante multifuncional para controle de áudio, FA30 Sistema de assistência: Assistente de farol alto, FA28 Sistema de assistência: Reconhecimento de sinais de trânsito, FA01 Sistema de assistência: Assistente de frenagem, FA49 Sistema de assistência: Alerta de saída de faixa, FA41 Sistema de assistência: Assistente de atenção ao condutor, 250 Facelift do modelo, 50818 Coberturas de cubo de roda pretas 16", RDK Sistema de monitoramento da pressão dos pneus, DPF Filtro de partículas, 77277 Baixa emissão conforme norma Euro 6e, SWRE Limpadores de para-brisa com sensor de chuva, 18000 Faróis H4, 36207 Porta corrediça à direita, FA10 Sistema de serviço: Connect Box (microfone, alto-falante, botão SOS, cartão SIM), 32733 Banco do motorista com ajuste de altura, apoio lombar e apoio de braço, banco duplo do passageiro com compartimento sob o assento, 32837 Bancos dianteiros com apoios de braço e encostos de cabeça, ZV Travamento central com controle remoto, 40803 Freio de estacionamento elétrico, 35805 Destravamento interno da porta corrediça, 37789 Luz de porta-malas LED (reforçada), AUSP Retrovisores externos com ajuste elétrico, aquecimento e rebatimento, BEL Faróis de neblina, 4598 Pacote City, 25432 Painel de instrumentos digital (10,0 polegadas), FA33 Assistência ao motorista. Temos o prazer em preparar uma proposta individual de financiamento ou leasing para você, e aceitamos seu veículo usado na troca. Ficaremos felizes em recebê-lo em nosso concessionário para mais informações. ... mais em nosso site Iiodpew Tcz Nsfx Adtjh

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O triturador cônico de mola da série PYB é um triturador cônico tradicional desenvolvido pela introdução de tecnologia avançada do exterior. Aqui estão algumas características principais e informações sobre o triturador cônico de mola PYB: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - O britador consiste em um cone externo (manto) e um cone interno (côncavo), com uma câmara de britagem no meio. - O cone externo é fixo, e o cone interno oscila excentricamente para triturar o material. 2. Sistema de molas: - O triturador está equipado com um sistema de molas para fornecer proteção contra sobrecarga. Quando materiais não trituráveis entram na câmara de trituração, a mola é comprimida, permitindo que o material passe sem causar danos ao triturador. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Aplicações: - Os trituradores cônicos de mola PYB são amplamente utilizados em indústrias como metalurgia, construção, construção de estradas, química, etc. - o, construção de estradas, química, etc. São adequados para triturar minérios e rochas duros e semiduros, tais como minério de ferro, minério de cobre, calcário, quartzo, granito, basalto, diabásio. 5. Vantagens: - Proteção contra sobrecarga através do sistema de molas. - Abertura de descarga ajustável permite flexibilidade no tamanho do produto triturado. Iisdpeq Nd Ndofx Adtjh - Estrutura simples e desempenho fiável. 6. Desvantagens: - Comparado com os modelos mais modernos de trituradores de cone, o triturador de cone de mola pode ter limitaçðes em termos de eficiÞncia e consumo de energia. 7. Manutençðes: - o regular para garantir um desempenho e uma longevidade ideais. 8. Nomes dos modelos: - Os diferentes modelos da série PYB podem ter variações nas especificações, tais como PYB600, PYB900, PYB1200, etc., indicando o diâmetro do cone. 9. Fabricante: - Diversos fabricantes produzem trituradores de cone de mola da sØrie PYB. É importante escolher um fabricante respeitável, com um historial de produção de equipamento fiável e de qualidade. Antes de selecionar um triturador, é aconselhável ter em conta os requisitos específicos do seu projeto e comparar as características dos diferentes modelos. Além disso, verifique a reputação do fabricante e as opiniões dos clientes para garantir a fiabilidade e o desempenho do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: Iiedpfx Adsq Nfu Estoh - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), ### Introdução aos trituradores de mandíbulas Um triturador de mandíbula é um tipo de triturador primário usado em mineração e plantas de processamento de minério. Funciona usando força de compressão para quebrar grandes rochas em pedaços menores e mais manejáveis. A máquina é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, que juntas criam uma cavidade em forma de V chamada câmara de britagem. A mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa fixa, provocando a sua quebra. Componentes principais: - Placa de mandíbula fixa: Montada numa posição fixa. - Placa da mandíbula móvel: Montada num pitman que se move num movimento recíproco. - Volante de inércia: Fornece a inércia necessária para a ação de esmagamento. - Placas de alternância: Servem como mecanismo de segurança, assegurando que a britadeira de maxilas funciona de forma eficiente e evitando danos. ### Princípio de funcionamento O princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas baseia-se no movimento recíproco da mandíbula móvel contra a mandíbula fixa: 1. Alimentação: Pedras grandes são alimentadas na parte superior do triturador. 2. Esmagamento: À medida que a mandíbula móvel se move para a frente e para trás, esmaga o material contra a mandíbula fixa. 3. Saída: O material triturado é descarregado do fundo da câmara de trituração. ### Aplicações dos trituradores de mandíbulas Os trituradores de mandíbulas são versáteis e podem ser usados numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo: Iiodpfx Adoq Nf Tvjtoh 1. Mineração e processamento de minerais: - Trituração primária de minério extraído (ouro, cobre, ferro, etc.). - Redução do tamanho das rochas para facilitar o processamento posterior (por exemplo, moagem). 2. Construção e demolição: - Trituração de betão, tijolos e outros materiais de construção. - Reciclagem de materiais de construção para criar agregados para novas construções. 3. Produção de agregados: - Trituração de matérias-primas para produzir agregados para betão e asfalto. - Produção de base rodoviária e balastro ferroviário. 4. Aplicações industriais: - Trituração de materiais em instalações de processamento químico. - Redução de tamanho de materiais para processos de produção em várias indústrias. 5. Gestão ambiental: - Processamento de materiais para cobertura de aterros sanitários. - Operações de reciclagem para redução de resíduos e promoção de práticas sustentáveis. ### Vantagens dos trituradores de mandíbulas - Alta taxa de britagem: Capaz de produzir uma gama de tamanhos de material com uma única passagem. - Durabilidade e confiabilidade: Construído para suportar o uso pesado e condições adversas. - Estrutura simples: Fácil de manter e reparar, com menos componentes em comparação com outros tipos de trituradores. - Versatilidade: Adequado para vários tipos de materiais e uma vasta gama de aplicações. - Eficiência energética: Utiliza a energia de forma eficiente, tornando-a económica para as operações. ### Exemplos de casos de uso - Operações de mineração: Os trituradores de mandíbulas são usados como trituradores primários em minas para triturar rochas grandes antes de serem processadas no processo de moagem. - Locais de construção: Utilizadas para triturar betão e outros materiais de construção para reciclagem e reutilização. - Produção de agregados: Integrada na produção dos materiais de base para projectos de construção e infra-estruturas. - Projectos de demolição: Tritura e recicla eficazme

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: Isdpfx Aeq Ngafedtoih - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução Iisdpfoq Nw Uqjx Adtsh As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: Ijdpfsq Ngb Dex Adteih - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Iiodpfxsq N Ud Ij Adteh Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: Iiodpsq Nxz Dofx Adteh 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.