Moinho De Facas comprar usado (3.748)

Condição: muito bom (usado), Moinho de missangas Molteni MS.15 Versão protegida recipiente de trituração 15 l contentor de trituração adicional Dkjdpfxeiu H Ucj Abhou casaco duplo Potência 17,5 kW Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Dentadora de faca LORENZ LS 400 CNC Especificações Fabricante: LORENZ Modelo: LS 400 Condição: Usado Número de estoque: na fábrica Diâmetro máx.: 400 Dodpfx Abexgptqoheku Módulo: 7 Descrição Equipamentos Reformada em 2006 Instalação elétrica nova

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2002, Máquina especializada para gravação em vidro. Computador roubado da máquina. Entrega mundial possível. Dodpeuhfh Esfx Abhsku

Ano do fabrico: 2018, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa para prensagem de suco NFC de frutas e vegetais. Capacidade: 500-700 litros por hora. Em estado impecável, pronta para operar. Transporte disponível. Preço líquido + IVA. Também disponível: pasteurizador de fluxo contínuo com tanques e enchimento Technibag bag in box 3L / 5L / 10L. Dedpfx Ajxlahcebhsku

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, NOVO - NOVO Mockmill Lino 200 Moinho de Grãos NOVO - NOVO Moinho de pedra para grãos, leguminosas e especiarias Máquina de mesa em madeira Lino 200 Mó de corindo-cerâmica Turbina de moagem com capacidade de aprox. 200g/minuto Grau de moagem: infinitamente ajustável de muito fino a grosso Conexão 220V Dimensões: 208 x 242 x 380 mm, LxPxA Máquina NOVA com garantia + serviço Dkjdpsfxk Tqjfx Abhsu Visite nossa loja Milbrandt com padaria de demonstração e muitos equipamentos e máquinas de padaria!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas de carvão, também conhecido como moinho de moagem de carvão, é um tipo de moinho utilizado para moer e misturar materiais para utilização em processos de tratamento de minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização selectiva por laser. Trata-se de um dispositivo cilíndrico utilizado para moer ou misturar mecanicamente carvão, minérios, produtos químicos e outros materiais. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas para carvão: 1. Estrutura cilíndrica: - O moinho de bolas de carvão consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal. A superfície interna da concha é geralmente revestida com material resistente à abrasão, como aço ou borracha, para protegê-la do desgaste. 2. Meios de moagem: - Os meios de moagem, tais como bolas de aço ou bolas de cerâmica, são colocados no interior do moinho de bolas de carvão para ajudar no processo de moagem. A rotação do moinho faz com que os meios de moagem entrem em cascata e triturem as partículas de carvão. 3. Alimentação e descarga do carvão: - O carvão é normalmente introduzido no moinho através de um tubo de alimentação central e as partículas de carvão moídas são descarregadas através de uma extremidade de descarga. O tamanho das partículas de carvão é reduzido durante o processo de moagem. 4. Movimento de rotação: - O moinho de bolas de carvão gira sobre o seu eixo horizontal. A rotação do moinho é controlada por um motor, e a velocidade pode ser ajustada para controlar o processo de moagem e o tamanho das partículas. 5. Varredura de ar: - Alguns moinhos de bolas de carvão incorporam um design de varredura de ar. O ar é introduzido no moinho para facilitar a secagem e o transporte do carvão pulverizado para fora do moinho. Esta conceção ajuda a controlar o teor de humidade do carvão e contribui para o processo de moagem. 6. Secagem e moagem: - Para além da moagem, o moinho de bolas de carvão pode também ter uma função de secagem. Isto é particularmente importante se o carvão a ser processado contiver humidade. As funções de secagem e moagem são frequentemente efectuadas em simultâneo em alguns moinhos de carvão. 7. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas de carvão modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros-chave como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite a otimização do processo de moagem e um processamento eficiente do carvão. 8. Aplicação: - Os moinhos de bolas de carvão são normalmente utilizados em centrais eléctricas alimentadas a carvão e noutras indústrias em que o carvão é utilizado como combustível. Fazem parte do sistema de pulverização de carvão, que tritura o carvão em pó fino para combustão em caldeiras. 9. Dispositivos de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são frequentemente incorporadas nos moinhos de bolas de carvão para garantir um funcionamento seguro. 10. Proteção contra o desgaste: Dedpfx Absq Nf U Ejhjku - São utilizados materiais resistentes ao desgaste em áreas críticas do moinho de bolas de carvão para suportar a natureza abrasiva do carvão e prolongar a vida útil dos componentes do moinho. Os moinhos de bolas de carvão desempenham um papel crucial nos processos de pulverização do carvão nas centrais eléctricas, contribuindo para a combustão eficiente do carvão para a produção de eletricidade. A conceção e as características

Condição: muito bom (usado), Moinho de bolas Vollrath EFC 100 Moagem a seco e a molhado Moagem sem ferro com bolas de esteatite Revestimento de porcelana dura Volume 100 l Potência de tracção 1 kW Velocidade 45 1/min Dedpfsk D Dw Ejx Abhjku 3 moinhos de bolas cada um montados em construção de aço 3 x 3 moinhos de bolas disponíveis Muito boas condições de trabalho, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Dentadora de faca LORENZ LS 150 CNC - retrofitada em 2005 Especificações Fabricante: LORENZ Modelo: LS 150 Ano: 2005 Dedpfexgprgsx Abhoku Condição: Usada Número de estoque: em fábrica Diâmetro máx.: 150 mm Módulo: 3 Curso útil: 50 mm Descrição SIEMENS SINUMERIK 810 D Retrofitação realizada em 2005

Condição: novo, Largura da correia 150 mm Comprimento da correia 1220 mm Dimensão do disco de retificação: 225 mm Mesa de trabalho: 150 x 400 mm Dsdpfx Absfhk T Hehjku A mesa pode ser biselada até 90 graus Superfície da mesa 150 x 130 mm Tensão de alimentação 230 V Potência total necessária 0,75 kW Peso da máquina aprox. 35 kg Espaço necessário aprox. 650 x 360 x 400 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2031306, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 9.200 kg, Moinho de rolos da Bühler proveniente de uma produção de cornflakes. Inclui um detector de metais e um canal vibratório à montante. Quadro de comando disponível. Peso do moinho de rolos aprox. 9.200 kg. Dodpfxsxgq Rkj Abheku

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Mahlkönig K 32 S Grande moinho de café Mahlkönig conhecido pela confiabilidade e robustez Material da carcaça: alumínio fundido sob pressão Dimensões: 200 x 590 x 350 mm (L x A x P) Conexão elétrica: 230V Máquina usada Muitas outras máquinas em estoque! Dedsuatw Sjpfx Abhjku

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. Dedpfx Aeq Nxp Sjbhsku 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: muito bom (usado), Moinho de missanga Drais PM 1 RL-V Versão protegida Recipiente de moagem 1,3 l Potência do agitador 2,5 kW com bomba de alimentação Revisão em 2005 Djdjk D Ac Eepfx Abhoku Muito bom estado, directamente da produção!!!

Ano do fabrico: 2014, Condição: muito bom (usado), Fryma Koruma MS65 Moinho de Bolas Número de série: 102333 Dkedpfx Abjxbicbjhou 2014, partes em contato em aço inoxidável, 316 SS, duplo revestimento, usado anteriormente para manteigas de oleaginosas a 1000 litros por hora, comandos Siemens HMI com tela sensível ao toque, trifásico.

Condição: novo, Diâmetro do disco de lixa 250 mm Tensão de alimentação 230 V Dkodjupxhcjpfx Abhsu Gama de velocidades infinitamente variável 90 - 180 rpm Peso da máquina aprox. 18 kg Dimensões C x L x A 470 x 300 x 440 m Lixadora de facas com velocidade variável Disco de amolar 250 x 50 x 12mm, Gritt 220 Disco para couro 200 x 30 x 12mm

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. Dkodpfxsq Nfbhe Abhou - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: muito bom (usado), Moinho de bolas Vollrath EFC 200 Moagem a seco e a molhado Moagem sem ferro com bolas de esteatite Revestimento de porcelana dura Volume 200 l Potência de condução 1,4 kW Velocidade 42 1/min 3 moinhos de bolas cada um montados em construção de aço Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!! Dkodsk D Dwtjpfx Abhou

Condição: bom (usado), Misturador Moedor Thompson 4000MM em aço inoxidável, capacidade da tremonha 200L, diâmetro da placa de moagem 150mm, motor de moagem 15kW, até 4000kg por hora, acompanha placas de moagem e lâmina sobressalentes, trifásico. Dedpfx Aboxbiayshjku

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem Dedpfxsvzx Auo Abhsku princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: muito bom (usado), Moinho de missangas COMEC M 8 Aço inox Casaco duplo Capacidade do contentor 8 l Dedpfxeh Rakhs Abheku Muito boas condições de trabalho, directamente da produção!!!

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. Dkodpfx Aoq Igiisbhju 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: muito bom (usado), Moinho de bolas Vollrath EFC 100 Moagem húmida e seca Moagem sem ferro com bolas de esteatita Revestimento de porcelana dura Volume 100 l Potência de acionamento 1 kW Velocidade 45 1/min Dsdpspvi Svefx Abheku Muito bom estado, pronto a usar, diretamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho de missanga Drais PM 25 RL-V Versão protegida Tanque de moagem 26 l Potência do agitador 24 kW com bomba de alimentação Muito bom estado, directamente da produção!!! Dkjdpfx Ask D Agtsbheu

Condição: muito bom (usado), Moinho de missanga Vollrath VMSM 2/8 B Versão protegida Câmara dupla tigela de moagem 2 x 8 l casaco duplo Potência 18,5 kW Dkedpjh Svr Sofx Abhsu Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!!

Condição: muito bom (usado), Moinho classificador Hosokawa Powderplex APP 400 Moagem e classificação Potência de tracção 37 kW Velocidade do motor 3000 1/min Dsdpfx Ashbq Urobhsku Resistente a choques de pressão até 10 bar-Ü Roda classificadora adicional Muito bom estado pronto a usar, directamente da produção!!!