Misturador Contínuo comprar usado (9.706)

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Peso em vazio: 450 kg Isdozz Iucjpfx Aldsig Capacidade do depósito de combustível: 246 litros

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Fabricante: WAM MAP Modelo: WBHC Ano: 2024 Tipo: Misturador com discos de arado Material: Aço inoxidável Estado: Novo Iisdpfjzv Uzlex Aldjg Volume: 300 L Número de discos de arado: 6 Potência do motor: 9,2 kW Dimensões: 210 x 90 x 77 cm Quadro elétrico de controlo com variador de velocidade. Opcional: triturador; conetor original disponível. Equipamentos opcionais: plataforma original + escadas. Fotografias disponíveis mediante pedido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Fabricante: Lodige Modelo: ECO 600 Ano: 2002 Tipo: Misturador de pás aradoras Tipo de ferramenta de mistura: lâmina simples Volume: 600 litros Material: aço inoxidável Número de pás aradoras: 6 Iisdpfx Alozv Uzfjdjg Potência do motor principal: 18,5 kW Facas laterais: 1 picador, 5,5 kW Documentação técnica disponível Dimensões: 270 x 135 x 109 cm Uma máquina semelhante ao modelo FKM.

Condição: usado, Marca Kemper Capacidade máxima de farinha: 125 kg Capacidade máxima de massa: 200 kg Volume da cuba: 306 L Número de velocidades: 2 Número de temporizadores: 1 Cuba em aço inoxidável Espiral em aço inoxidável Barra central de amassamento Grelha de proteção da cuba Comandos eletromecânicos Temporizador analógico Alimentação 380 V Potência do motor 1,1 kW Frequência 50 Hz Amasadora espiral Kemper SP125 usada – 125 kg de farinha e 200 kg de massa Apresentação geral A amasadora espiral Kemper SP125 usada destina-se a produções de panificação que exigem o amassamento de grandes quantidades de massa. A sua capacidade atinge 125 kg de farinha, com uma carga máxima de 200 kg de massa, e uma cuba com cerca de 306 L. O exemplar em questão tem, na sua placa de identificação, a inscrição Tipo SPL e Tamanho 125. Combina uma cuba e uma espiral em aço inoxidável com um funcionamento de duas velocidades. Esta configuração permite distinguir a primeira fase de mistura da fase de amassamento mais rápida, mantendo uma organização simples do ciclo de trabalho. Por que este modelo se destaca O Kemper SP125 atende, acima de tudo, às necessidades de produção onde a capacidade de amassamento e a regularidade dos ciclos são determinantes. As suas duas velocidades são complementadas por dois temporizadores, permitindo organizar os tempos de funcionamento de acordo com as diferentes fases do amassamento. Iijdpfxjzzz Szo Aldog A máquina também possui dois motores, de acordo com os dados disponíveis para este exemplar. A grelha de proteção colocada acima da cuba limita o acesso à área de amassamento durante o funcionamento. O seu design baseia-se em comandos eletromecânicos e uma alimentação trifásica adaptada a um ambiente de produção equipado para este tipo de equipamento. Vantagens principais Capacidade máxima de 125 kg de farinha, adequada para produções em grande volume Carga máxima de 200 kg de massa Cuba com cerca de 306 L Duas velocidades de amassamento para diferenciar as fases de trabalho Dois temporizadores para organizar a duração dos ciclos Cuba e espiral em aço inoxidável Grelha de proteção da área de amassamento Configuração com dois motores neste exemplar

Condição: novo, novo ! totalmente em aço inoxidável 2 velocidades (20 e 40 rotações por minuto) Ijdozwu D Nopfx Aldeig 2 direcções de rotação 3,3 / 4,4 kw Escadas de inspeção articuladas Tampa de segurança Esvaziamento para a frente através de uma tampa de esvaziamento Com marcação CE Adequado para carregamento com "Easy Connect" Dimensões exteriores (C x L x A): 1.750 x 950 x 1.650 mm (tampa aberta: A: 2.100) Altura de carga ± 1.350 mm Dimensões do tambor (C x L x A) : ± 860 x 670 x 565 mm + Sistema de carregamento para carrinhos standard

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 440079, Oferecemos esta máquina GSE Dispensing Colorsat Slim M20-WB, pronta para uso, para mistura de tintas, fabricada em 2008. Atualmente, o equipamento possui 12 posições de dosagem conectadas, mas pode ser expandido para mais 8. Incluímos o manual do usuário e as instruções de operação. A máquina de mistura possui: Módulo de bomba Sandpiper Possibilidade de conexão à rede de computadores Controle pneumático Sistema de circulação de componentes Impressora Válvulas de dosagem Módulo de limpeza de válvulas Dosagem com base em fórmulas Ijdjz Daukopfx Aldjig Dosagem de componentes Sistema de gestão de inventário Tivemos um problema com a balança, que se estabilizou após a substituição da fonte de alimentação. Durante a dosagem, a máquina, ocasionalmente, não dosa o componente especificado, mas apenas quando a dosagem é feita em gotas. Enviaremos um vídeo demonstrando o funcionamento do equipamento, caso o cliente deseje. Em caso de dúvidas ou necessidade de informações adicionais, por favor, envie uma mensagem ou entre em contato por telefone.

Ano de fabrico: 2000, condição: muito bom (usado), Capacidade: 6.000 kg de manteiga por hora (saída). 12.000 litros de creme por hora (entrada). Iiodpezc H Hhefx Aldeg

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Linha de Mistura para Queijo Processado Karl Schnell Capacidade: 5.000 kg por hora. Linha completa de preparação/mistura Karl Schnell, ideal para a preparação e mistura de ingredientes antes do processo de fusão do queijo processado. Concebida para o processamento eficiente de blocos de queijo, manteiga, pós e outros ingredientes secos. A máquina de moagem Karl Schnell oferece capacidades de até 5.000 kg/h, dependendo do produto. A linha pode alimentar um sistema UHT de queijo processado e/ou múltiplos equipamentos de cozimento, tornando-a altamente adequada para a produção industrial contínua. Ijdpezxcgbjfx Aldoig Duas misturadoras robustas com pás helicoidais garantem uma mistura eficiente e homogénea de todos os ingredientes. Grandes tanques de armazenamento garantem um fluxo de produto controlado. Equipada com bombas Waukesha de alta resistência, células de carga, operação controlada por receita, capacidade CIP e um sistema integrado de limpeza por "pigging". Concebida para uso industrial em grande escala, oferecendo alta capacidade, flexibilidade e preparação de ingredientes fiável. Equipamentos: - Linha de Mistura para Queijo Processado 1. Elevador de plataforma 2. Máquina de moagem 3. Transportador 4. Misturadora 1 – 1.500 kg com tanque de armazenamento 5. Misturadora 2 – 1.000 kg com tanque de armazenamento 6. Sistema de limpeza por "pigging"

Condição: usado, Misturador Fatosa AZ300 de braço em Z com vácuo. Misturador robusto para produtos pegajosos como carne para kebab do tipo doner ou massa. Proveniente diretamente de fábrica de carne encerrada. Iijdpfxjy Hmvfj Aldjg

Ano de fabrico: 2014, condição: como novo (máquina de exposição), PSS SM 700 + PSS G 250 A Isdoifpl Iepfx Aldjig ID.NO. 2336 Pss SM-700 litros misturador de pás modelo ano 2014 com transportador de parafuso Pss G 250 A associado a partir de 2016. Pacote completo em muito bom estado. Dimensões da misturadora D 230 W 125 cm H 235 cm. Girafa D 140 W 125 cm H 250 cm.

Condição: usado, Capacidade 2.000 litros com agitador Iodjzwlrkepfx Aldoig fundo cónico com bomba centrífuga Potência: 4 kW parede dupla (adequada para arrefecimento) Dimensões (L x A) ± 1800 x 3.035 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Fabricante: Karl Schnell Modelo: 750 Ano: 2005 Condição: Usado Número de série: 13909 Número de inventário: 1936 Misturador: misturador de duplo braço Capacidade: 2000 litros, até 1000 kg Velocidades: 15 / 30 RPM Altura de entrada: 2200 mm Altura de saída: 800 mm Bomba de vácuo: bomba de anel líquido SIHI LEMB 161 Água: 800 litros/hora Ar comprimido: 6 Bar Potência: 3 x 400V, 50Hz, 13kW Dimensões: 2800 x 2300 x 2400 mm Peso: 2500 kg Iiedpfx Aljzww Anjdeg

Condição: usado, Visão geral geral: Pasteurizar, resfriar, endurecer, emulsionar, reconstituir, incubar e misturar são todos processos fundamentais em um laboratório de processamento de alimentos. O recipiente multifuncional de processamento Armfield é capaz de realizar todas essas funções como uma unidade compacta e móvel. Sua mobilidade permite posicionamento fácil no laboratório, junto a outros equipamentos para os quais pode ser utilizado, além de facilitar o armazenamento. O recipiente, projetado de forma higiênica e envolvido por camisa de aquecimento, possui volume útil de 10 a 15 litros, permitindo experimentos e demonstrações sem a necessidade de grandes quantidades de matéria-prima. Um elemento de aquecimento elétrico, localizado na parte inferior da camisa, aquece a água no envoltório, que por sua vez aquece o conteúdo do recipiente. Este método promove uma transferência de calor suave, ideal para ingredientes sensíveis, evitando "pontos quentes" locais devido à distribuição convectiva do calor. O resfriamento é obtido simplesmente alimentando água da rede de abastecimento através da camisa. Para resfriamento mais intenso, a água fria pode circular em sistema fechado por um circulador de armazenamento de gelo integrado na base do equipamento. Um emulsificador de velocidade variável, com diferentes opções de cabeças de emulsão, pode ser inserido no líquido do processo. Os estudantes podem obter experiência prática, e a instrumentação completa permite registrar todo o processo em detalhes. Um sistema automático de troca de válvulas permite operação simplificada, onde o estudante ou operador pode simplesmente selecionar o processo desejado, em vez de acionar manualmente diversas válvulas. Descrição: Consulte, se necessário, os desenhos na seção 8 "Diagramas do equipamento". 9.1 Visão geral: O tanque de aço inoxidável de dupla parede (1) tem acabamento polido e higiênico, com capacidade operacional entre 10 e 15 litros. O conteúdo é aquecido indiretamente por um cartucho térmico (16) localizado no fundo da camisa. A resistência é protegida contra superaquecimento por um termostato adjacente (17). Um emulsificador (2) pode ser instalado no tanque com a alça de travamento (5). Os controles liga/desliga e de velocidade (14) estão localizados no corpo do motor, não na mesa de operação. Uma luz indicadora verde (7) sinaliza quando o motor do emulsificador está em funcionamento. A cabeça do emulsificador (3) pode ser facilmente trocada por uma das alternativas fornecidas, bastando remover as porcas borboleta que fixam a cabeça ao eixo de acionamento. Uma tampa (6) evita contaminação do ar durante tratamentos térmicos prolongados. Água resfriada circula de um reservatório de gelo (12) sob o tanque de processamento. Após o tempo necessário para formação da “bateria de gelo”, essa água fria é fornecida à camisa do tanque para resfriar seu conteúdo à temperatura ideal para armazenagem ou endurecimento. O reservatório de gelo geralmente é reabastecido com água fria circulante da rede, após resfriamento inicial rápido. Válvulas de 3 vias (10) e (11) proporcionam seleção automática entre resfriamento em circuito aberto ou fechado. Em ambos os casos, a água passa por um medidor de vazão (13), onde a vazão pode ser ajustada manualmente pelo controle (14). Do medidor, a água segue para o fundo da camisa do tanque, após passar por uma válvula de retenção em linha (15). Iiodpfx Aleydh Agjdjg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. Iiodpoy E Hy Uofx Aldeg * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 681171, duração da garantia: 6 meses, ano da última revisão geral: 2025, largura total: 1.400 mm, comprimento total: 850 mm, Misturadora WP Kemper ECO 125 com cuba estacionária. O corpo da misturadora, a cuba e a tampa de proteção são fabricados em aço inoxidável. O painel de controlo possui dois mostradores. Ijdpfx Aotuct Toldeig Dados técnicos: Capacidade da cuba: 300 l, Volume máximo da massa: 200 kg, Número de velocidades: 2, Número de motores: 2 (cuba/espiral), Número de temporizadores: 2 unidades, Alimentação: 380V/50Hz, Potência: 6,2 kW, Dimensões: 850x1400x1480 mm, Peso: 680 kg.

Condição: usado, “FED” linha contínua de empanamento Tipo Crumb breader para coberturas secas completamente em aço inoxidável largura da esteira 400 mm velocidade variável continuamente mín. 300 g de produto de cobertura ângulo ajustável de 0 a 8° Dimensões (C x L x A): ± 4.400 x 1.450 x 1.800 mm + Iodozwdaaopfx Aldjig esteira de alimentação largura da esteira 300 mm rosca transportadora inclinada

Condição: quase novo (usado), Cuba / Misturador Vertical CTS 2.500 L com Fundo Duplo e Agitador – Aço Inoxidável Cuba industrial / misturador vertical CTS de 2.500 litros, equipada com fundo duplo para tratamento térmico e sistema de agitação, projetada para a preparação, mistura, aquecimento e homogeneização de produtos alimentares em processos industriais em lote. O equipamento combina um recipiente vertical de grande capacidade com agitador motorizado e fundo duplo, permitindo realizar, num único equipamento, operações de mistura e tratamento térmico do produto. A sua capacidade de 2.500 litros, construção em aço inoxidável e descarga inferior tornam-na uma solução especialmente interessante para instalações que trabalham com grandes volumes de produto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: CTS - Capacidade: 2.500 litros - Tipo: Cuba / perol / misturador vertical industrial - Configuração vertical - Fundo duplo para tratamento térmico - Sistema de agitação integrado - Agitador com acionamento motorizado - Mistura e homogeneização de produto - Construção em aço inoxidável - Cuba de grande capacidade - Fundo inferior curvo - Descarga inferior de produto - Válvula de descarga - Estrutura robusta de suporte - Painel de controlo integrado - Projetada para processamento industrial em lote - Integrável em linhas de produção alimentar PROCESSO A CTS de 2.500 L é projetada para receber os ingredientes e realizar a sua mistura através do sistema de agitação interno. O fundo duplo permite realizar a troca térmica necessária para aquecer ou manter a temperatura do produto, dependendo das condições e serviços disponíveis na instalação. O agitador mantém o produto em movimento durante o processo, favorecendo uma distribuição uniforme dos ingredientes e da temperatura. Após o término do ciclo, o produto pode ser evacuado através da descarga situada na parte inferior. Pode ser utilizada para operações de: Mistura e homogeneização Aquecimento Cozinhar, conforme o processo Manutenção da temperatura Preparação de formulações Dissolução e incorporação de ingredientes Preparação de molhos, cremes e purés APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias conserveiras, fabricantes de molhos, pratos preparados, produtos vegetais, purés, cremes, recheios e outras indústrias alimentares que requeiram um recipiente de processo de grande capacidade com agitação e tratamento térmico. A combinação de 2.500 litros, fundo duplo, agitador e construção em aço inoxidável proporciona uma solução versátil para processos industriais de preparação e mistura. Máquina disponível para inspeção. Isdpfx Alozbi Rmodeig Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Esterilizador Contínuo / Cooker-Cooler FMC-JBT STERILMATIC – Formato 1 kg Esterilizador contínuo FMC-JBT STERILMATIC (Cooker-Cooler), concebido para o tratamento térmico contínuo de produtos alimentares embalados, realizando de forma automatizada as etapas de esterilização e arrefecimento numa linha industrial de alta produção. Este tipo de sistema foi especialmente desenvolvido para fábricas de conservas que necessitam substituir o processamento em lotes por um fluxo contínuo de embalagens, permitindo a entrada constante do produto, o seu tratamento térmico durante um tempo controlado e o posterior arrefecimento antes de prosseguir para as etapas seguintes da linha. Equipamento configurado para formato de aproximadamente 1 kg. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: FMC / JBT -Série: STERILMATIC -Tipo: Esterilizador contínuo / Cooker-Cooler -Formato instalado: 1 kg -Tratamento térmico contínuo de embalagens -Processo automático de esterilização e arrefecimento -Transporte contínuo do produto -Controlo do tempo de permanência durante o processo -Sistema industrial de circulação térmica -Secções de tratamento integradas -Sistema de tubagens, válvulas e distribuição do processo -Ventiladores / sistemas de circulação integrados -Construção industrial robusta -Concebido para funcionamento contínuo -Especialmente indicado para linhas de conservas de alta capacidade PROCESSO O FMC-JBT STERILMATIC foi concebido para realizar o tratamento térmico das embalagens enquanto estas avançam continuamente através do equipamento. As embalagens previamente preenchidas e fechadas são introduzidas automaticamente no sistema, onde permanecem durante um tempo de processo controlado e são submetidas às condições térmicas estabelecidas para obter o tratamento requerido. Iiodpfx Alezxcb Esdeg Posteriormente, as embalagens passam para a etapa de arrefecimento, reduzindo progressivamente a sua temperatura antes de serem descarregadas e transferidas para as operações de produção seguintes. O sistema contínuo evita as operações repetitivas de carga e descarga próprias dos autoclaves convencionais por lotes e é especialmente interessante para linhas com grandes volumes de produção. APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de conservas e fabricantes de alimentos enlatados de alta produção que requeiram um processo térmico contínuo. Pode ser integrado em linhas de produção de vegetais, leguminosas, produtos de tomate, peixe, carne, ração para animais, pratos preparados e outros alimentos embalados, sempre de acordo com o formato e processo térmico configurados. A combinação da tecnologia FMC-JBT STERILMATIC, esterilização contínua e sistema Cooker-Cooler proporciona uma solução industrial para linhas de conservas de grande capacidade. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Este equipamento de tratamento de superfícies por jateamento contínuo RÖSLER RMBC 1.1 será leiloado online na nossa leilão industrial/leilão de máquinas de pós-venda da J&S GmbH Automotive Technology – Parque de Máquinas. Iiodpfszxf Rvsx Aldeg Este e muitos outros itens podem ser encontrados na nossa plataforma.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 150 kg, Misturadora espiral Hobart, em estado como novo, disponível para venda em Berlim. Modelo H400S Iiodpfjz Aimcjx Aldog 150 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este sistema de pré-mistura FAMIX-Falterbaum 20000TD, fabricado em 2000, é um equipamento totalmente automático para mistura e carbonatação de bebidas, projetado para dosagem contínua, mistura, desgaseificação e carbonatação dos componentes das bebidas antes do envase. O sistema é adequado para a produção de bebidas mistas e carbonatadas com diferentes componentes como água, xarope e CO₂. A unidade é montada em um skid compacto de aço inoxidável com tanques, bombas, válvulas, tubulações, instrumentação e quadro de comando integrados. A unidade de pré-mistura possui uma capacidade de aproximadamente 22.000 l/h e inclui dois tanques de pressão verticais em aço inoxidável, que podem ser utilizados para desgaseificação do produto, armazenagem temporária (buffer) e carbonatação. O fluxo dos líquidos é controlado por válvulas pneumáticas automáticas e um painel de conexão manual de tubos em aço inox, permitindo um roteamento flexível das tubulações para operação de produção e CIP. A máquina é operada através de um quadro de comando FAMIX integrado montado diretamente no skid. Instrumentação inline para monitoramento de processo está incorporada à tubulação de aço inoxidável, por exemplo, para controle de Brix, vazão ou densidade. O sistema é ideal para fabricantes de bebidas que necessitam de preparação contínua e precisa de bebidas antes do processo de envase. Dados técnicos - Fabricante: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Modelo / Tipo: 20000TD - Tipo de máquina: Sistema de pré-mistura, mistura de bebidas e carbonatação Iiodpszcgabefx Aldjg - Ano de fabricação: 2000 - Capacidade: ca. 22.000 l/h - Aplicação: Mistura, dosagem, desgaseificação e carbonatação contínuas de bebidas - Componentes do produto: Água, xarope, CO₂ e outros componentes de bebidas - Execução do sistema: Skid compacto em aço inox com tubulações e equipamentos de processo integrados - Funções de processo: Desgaseificação do produto, armazenagem intermediária (buffer) e carbonatação - Execução: Estrutura, tanques e tubulações em aço inoxidável - Estado: Usado, instalado em ambiente de produção industrial de bebidas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Este carbonizador foi fabricado em 1992 pela empresa alemã KHS. O KHS CX 30 é projetado para a produção de água mineral gaseificada. A linha foi modernizada pela KHS em 2014 e possui uma capacidade de até 30.000 litros por hora. A máquina esteve em operação até março de 2025, foi desmontada em dezembro de 2025 e atualmente está armazenada em Bippen. O equipamento está disponível imediatamente. Dados técnicos - Capacidade: 30.000 litros/hora - Aplicação: água mineral gaseificada - Configuração: carbonizadora com bombas, tanque e acessórios - Teor de CO₂: máx. 8 g/litro - Controle: Siemens S7 Escopo de fornecimento - Carbonizador | KHS | CX 30 | 1992 (modernizado em 2014) | sistema completo - Sistema de bombas - Tanque | KHS - Sistema de controle | Siemens | S7 Isdozavp Hjpfx Aldsig

Condição: usado, Ano de fabrico: 1969, Visão geral Iiodpfxsyycklj Aldjg Este misturador de bebidas premix foi fabricado em 1969 pela Stork Jansen & Sutorius N.V. A máquina foi projetada para a produção de bebidas refrescantes gaseificadas e não gaseificadas, bem como água com gás. Ela está configurada como um sistema de mistura e carbonatação com múltiplos tanques, que inclui um tanque de produto, um tanque de vácuo e um saturador para garantir uma mistura homogênea e dosagem precisa de CO₂. A unidade foi totalmente reformada em 2020, está atualmente em operação e pode ser inspecionada. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 15.000 l/h - Aplicação: mistura de bebidas (refrigerantes gaseificados e não gaseificados, água com gás) - Configuração: sistema com múltiplos tanques (tanque de produto, tanque de vácuo, saturador) - Pressão de operação: até aprox. 6 bar (normalmente 1,2 – 1,4 bar) - Teor de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l - Elétrica: 380 V, trifásico - Potência do motor: aprox. 5,5 – 7,5 kW Escopo de fornecimento - Misturador de bebidas premix | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema multi-tanque com unidade de carbonatação - Trocador de calor de placas | Alfa Laval - Conjunto de bombas | Siemens | Com motor - Sistema de controle | Kinco | IHM com tela sensível ao toque - Inversor de frequência

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral O seguinte misturador de 6 componentes foi fabricado em 1993 pelo fabricante alemão Famix. O misturador pode ser totalmente revisado e oferecido com garantia. No estado atual, a máquina está disponível imediatamente. Iodpjvcp U Refx Aldsig Detalhes técnicos - Capacidade: máx. 30.000 l/h bebida - Misturador de 6 componentes - Dimensões (CxLxA): 3.200 mm x 1.750 mm x 2.800 mm - Medidor de vazão - Bomba dosadora - Desgaseificação a vácuo - Medição de Brix - Medição de CO₂ - Regulador de pressão de CO₂ - Medição de LFK - Dados elétricos - Tensão de operação: 400V/230V 50 Hz - Tensão de controle: 42V AC

Condição: usado, Para misturar todos os líquidos até uma viscosidade cinemática de v=11000 mm²/s – por exemplo, água, óleo, álcool, vinho, sumos, leite, etc. Iodpfx Aozzy Steldjig Tensão: 380 Volts / 220 Volts Amperagem: 10-16