Injetor Do Pó comprar usado (12.745)

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Tensão: 380V, frequência: 50Hz, 3 fases, equipamento: mesa rotativa, estação de enchimento com tremonha de pó, estação de prensagem com unidade hidráulica de prensagem, correia transportadora, painel de operação com Run/Ram/Index, interruptor principal, HMI/display PP-006, Mitsubishi PLC FX2n-32MR, módulo de expansão FX2n-4DA, dispositivo de operação Mitsubishi F940GOT-SWD-E, unidade hidráulica com motor elétrico, linhas pneumáticas/hidráulicas, carenagem de proteção, parada de emergência, conexão 400V/CEE e certificação CE. Uma visita local é possível. Bdsdpszadmgefx Aqrei

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, STARWELD PO é uma linha de soldagem de malha de alto desempenho para a produção de arame de peso médio e pesado ou painéis de malha de reforço. É uma linha adequada para grandes necessidades de produção. O projeto é feito de acordo com o projeto específico e parâmetros de tipo de malha - por exemplo, pode haver um mecanismo de rolamento para a máquina produzir rolos também, se desejado. A PRATTO pode fornecer todo o equipamento auxiliar necessário. Os produtos podem ser usados na indústria da construção. Eles também são usados para prateleiras, grades, gaiolas, paletes e contêineres, bem como para cercas (simples e dobradas). Características: Alimentação de fio de linha da bobina Alimentação de fio cruzado da bobina Corte de borda (opcional) Empilhamento de painéis (opcional) Inclinação do painel (opcional) Bdodpfx Aed Rlalsqrsi Mecanismo de rolamento (opcional) Unidade de dobra (opcional) Excelente precisão de malha CNC programável totalmente automático Alta velocidade Alta precisão por meio de tecnologia servo avançada Ajustes fáceis da máquina Fácil manutenção e uso Alta confiabilidade e longa vida

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 150 kW (203,94 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 2.500 mm, comprimento da peça (máx.): 6.000 mm, Equipamento: iluminação, Linha completa de revestimento em pó, incluindo pré-tratamento, forno de cura, sistema de transporte e montagem. À venda, uma linha completa de revestimento em pó, de alto desempenho, bem concebida e totalmente otimizada para processos de revestimento de alta qualidade profissional. A linha cobre todo o processo de fabricação – desde a preparação completa da superfície (3 zonas) até a aplicação precisa do pó e a cura térmica confiável. (Nota: Uma configuração individual da linha, de acordo com os requisitos/necessidades do cliente, é possível mediante pedido!) Dados principais e técnicos: - Tipo de máquina: Linha de revestimento em pó / Linha completa - Estado: Máquina nova - Componentes da linha: - Cabine combinada para pré-tratamento manual/automático - Cabine de revestimento em pó acessível - Forno de cura do pó - Sistema de transporte manual - Pistola de aplicação de pó - Controlo elétrico, incluindo instalação - Dimensões úteis (forno / cabines): Dimensões das peças até C x L x A: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potência do forno / consumo de energia: Configuração dependendo do tipo de combustível (gás / elétrico) e dimensão (por exemplo, aprox. 80–150 kW elétrico ou queimador a gás com potência correspondente) - Escopo de fornecimento: Linha completa, incluindo montagem no local Visão geral detalhada dos componentes da linha incluídos: 1. Cabine combinada de pré-tratamento: - Projetada para etapas de pré-tratamento manual e automático. Garante uma limpeza, desengorduramento e aplicação de primer ideais nas peças como base para resultados de revestimento duradouros. 2. Cabine de revestimento em pó acessível: - Construção de cabine ergonômica e acessível para máxima liberdade de movimento durante o revestimento. Permite uma recuperação eficiente do pó, mudanças de cor rápidas e um ambiente de trabalho limpo. 3. Forno de cura de pó de alto desempenho: Bodpfx Asbhh Awjqrsdi - Distribuição uniforme do calor para uma cura homogênea dos revestimentos em pó. Projetado para alta eficiência energética e temperaturas de processo estáveis. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto e flexível para o fluxo seguro de materiais entre pré-tratamento, revestimento e forno de cura. 5. Pistola de aplicação de pó ergonômica: - Tecnologia de aplicação moderna para aplicação uniforme do pó, altas taxas de transferência e qualidade de superfície de primeira classe. 6. Controlo central e eletricidade: - Controlo elétrico completo, incluindo cablagem, armário de controlo e instalação completa e pronta para operação no local. Flexibilidade e personalização: Cada fábrica tem requisitos específicos em termos de espaço, tamanho das peças e capacidade de produção. Todos os componentes e dimensões desta linha podem ser adaptados de forma flexível às suas necessidades operacionais e requisitos do cliente. Contacte-nos para discutir dimensões especiais, sistemas de transporte modificados ou níveis de automação expandidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: A1481630, Completa linha de acabamento no máximo. produto ofuscante. lenth = 2000mm, largura = 750mm, hight = 1000mm no máximo. peso 50kg (peso mais elevado possível) Acelere o tp máx. 1m/min. (maior velocidade possível) Entre em contato conosco para obter mais informações. Bsdpjbqh R Tofx Aqrjdi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, temperatura: 250 °C, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, Fornos industriais para cura de revestimentos em pó – Designs flexíveis, dimensões e opções de expansão de alta qualidade Está à procura de um forno de cura potente, fiável e eficiente para o seu processo de revestimento em pó? Fornecemos soluções personalizadas para cada área de aplicação – desde fornos de câmara compactos até sistemas de processo totalmente integrados! Designs versáteis para cada processo: Independentemente da forma como a sua produção está organizada, oferecemos o conceito de forno adequado para o seu fluxo de materiais: - Fornos de câmara: Design clássico com portas de um lado para o carregamento em lotes. - Fornos de túnel: Solução prática com portas em ambos os lados para um processo de carga e descarga otimizado. - Fornos especiais para sistemas de processo contínuo: Fornos especialmente concebidos para processos de fabrico contínuos, perfeitamente adaptados a sistemas de transporte automatizados com correntes de transporte. - Sistemas de portas flexíveis: Dependendo do espaço disponível e dos requisitos, podem ser equipados com portas articuladas ou portas deslizantes que economizam espaço. O seu forno à medida – Desempenho padronizado ou 100% de construção personalizada: A nossa série de modelos padrão: - Dimensões flexíveis: Comprimentos internos padrão até 6,5 m, com larguras internas selecionáveis de 1,7 m ou 1,9 m (altura padrão: 2,0 m) - Aquecimento à escolha: Totalmente flexível, disponível em versão elétrica ou com queimador de gás eficiente Bdjdofhv Tlspfx Aqroi - Carregamento versátil: Preparado de série para utilização com carrinhos ou para integração num sistema de transporte Soluções especiais personalizadas - Dimensões e geometrias livres: Fabricamos qualquer dimensão especial desejada, alturas de construção diferentes ou geometrias complexas de espaço, exatamente de acordo com as suas especificações - Conceitos de aquecimento especiais: Potências de queimador específicas ou zonas de aquecimento adaptadas para requisitos complexos de peças - Sistemas de transporte especiais: Integrações personalizadas para correntes de transporte suspensas integradas, transportadores automáticos ou sistemas de elevação e guindastes individuais Opções e extensões adicionais inteligentes: - Controlo automático de portas: Abertura e fecho confortáveis e automáticos em portas deslizantes - Controlo de inversor do ar circulante: Quando as portas estão abertas, a velocidade do ventilador é automaticamente reduzida. Isto evita que o ar quente seja expelido, minimiza significativamente a perda de energia e poupa dinheiro. - Registo de curvas de temperatura: Recolha e registo abrangente do processo de cura para documentação de qualidade e processo - Sensores e monitorização de temperatura avançados: Todos os nossos fornos têm, como padrão, uma distribuição de temperatura altamente precisa e uniforme de ±5°C. Para os mais altos padrões de qualidade, sensores adicionais podem ser integrados, mediante pedido, para documentar detalhadamente a homogeneidade em todo o espaço do forno. Destaques técnicos dos nossos fornos: Máxima eficiência: Isolamento de lã de rocha de alta qualidade de 150 mm para perdas mínimas de calor Ar circulante potente: Ventiladores de alto desempenho para uma distribuição perfeita do calor e resultados de cura uniformes Intervalos de temperatura mais elevados: Temperatura máxima de operação até 250 °C Duradouro e robusto: Bloco termostático de aço inoxidável com proteção integrada contra sobreaqueci

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Bedswf Dpgepfx Aqrodi Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Xtrutech XTS 35 para revestimentos em pó (180-350 kg/h) 1. FINALIDADE E PRINCIPAIS FUNÇÕES DA LINHA A linha de extrusão para produção de revestimentos em pó integra o processo produtivo completo e é utilizada para a fabricação de revestimentos poliméricos em pó. Esta linha de extrusão compreende os seguintes processos tecnológicos: formação de uma massa homogênea de revestimento em pó aquecido por meio de mistura, conformação da massa, resfriamento subsequente do produto e posterior moagem em frações finas. 2. COMPONENTES DA LINHA - Extrusora dupla rosca tipo XTS 3. DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES DA EXTRUSORA 3.1. Extrusora dupla rosca tipo XTS 35 A extrusora para produção de revestimentos em pó consiste em: - Cilindros hidráulicos basculantes de 24D na parte superior e inferior, proporcionando rápido acesso para limpeza, manutenção e reparos de emergência nos revestimentos dos cilindros e nos eixos dos elementos de rosca. - Boca retangular de alimentação para dosagem de materiais de difícil dosagem. - Unidades robustas de alto fluxo, refrigeradas a água, com 5 zonas de controle de temperatura aquecidas eletricamente (placas de aquecimento de alumínio bronze, 2 kW cada) que proporcionam excelente controle térmico. Temperatura máxima de operação de 350°C. Bodpfswz Ntiex Aqrsdi - O cilindro no lado de descarga está equipado com adaptador de saída refrigerado e faca de corte. - Roscas com elementos intercambiáveis. Velocidade de rotação das roscas de 0 a 900 rpm. Motor AC refrigerado a água com potência de 26 kW. Redutor stepless (PIV) com torque nominal de 139 Nm e proteção contra sobrecarga por limitador de torque automático. - Sistema de travamento rápido/acoplamento rápido da ligação do eixo e eixo dentado. Tensão de alimentação: 400±6%, 3 fases, 50 Hz (+terra). Controle: 24V. Abastecimento de água: 70 l/min a 15°C e pressão de refrigeração de 4 bar. Dimensões aproximadas: C=2250 mm L=1000 mm A=1600 mm Peso aproximado: 1600 kg. Geometria de alto volume D/d = 1,8 Potência do motor AC 26 kW Velocidade das roscas 900 rpm Produção média 180 - 220 kg/h, máxima 350 kg/h

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O coletor de pó CORMAK FM350 é um equipamento industrial para remoção de pó e serragem, projetado para operação eficiente e confiável em oficinas de marcenaria. Graças à sua alta potência de sucção, grande capacidade dos sacos e possibilidade de conexão de até quatro máquinas simultaneamente, o FM350 oferece controle total sobre a aspiração, mesmo em ambientes de produção com utilização intensiva. Bedpfjvu Rx Iox Aqrjdi Principais vantagens da máquina: * Motor potente de 3,8 kW (400 V) – garante operação confiável e contínua em modo industrial. * Eficiência de 4860 m³/h – aspira eficazmente grandes quantidades de pó e serragem. * Ventilador metálico para serragem – rotor de aço durável garante operação silenciosa e com pouca vibração. * Estrutura de aço robusta – pintura eletrostática protege contra corrosão e danos mecânicos. * Pés ajustáveis – permite nivelar o equipamento, mesmo em superfícies irregulares. * 6 sacos de 200 l – maior capacidade de resíduos significa menos esvaziamentos. * Sistema de troca rápida de sacos – fechos de aço permitem a desmontagem sem ferramentas. * Possibilidade de conexão de 4 máquinas – divisor de sucção 1 × 180 mm e 4 × 100 mm aumenta a flexibilidade de uso. Construção e tecnologia: O modelo FM350 está equipado com um ventilador de aço para serragem e uma estrutura durável, reforçada com suportes adicionais. Componentes de alta qualidade garantem confiabilidade e resistência a sobrecargas, e o sistema moderno de fixação dos sacos permite manutenção conveniente e rápida. Precisão e eficiência na operação: Graças ao uso de sacos de filtro de grande área e alta pressão de sucção, o coletor de pó CORMAK FM350 oferece excelentes condições de trabalho, mesmo em processos intensivos. Ar limpo e redução de pó não só significam maior qualidade, mas também segurança para o operador. Aplicações: * Indústrias de processamento de madeira – para aspiração de pó de serras, plainas e tupias. * Oficinas de marcenaria – ideal para trabalho em estações múltiplas. * Instituições de ensino e laboratórios técnicos. * Grandes instalações industriais que necessitam de um aspirador de pó de alta potência. Equipamento padrão: * 3 sacos de filtro de tecido * 3 sacos de resíduos de tecido * Divisor 1 × 180 mm / 4 × 100 mm Equipamento opcional: * Abraçadeiras galvanizadas * Cartucho de filtro de 3 mícrons Dados técnicos: Vazão de sucção [m³/h] 4860 Volume dos sacos [litros] 3 × 200 Número de sacos 6 Diâmetro das bocas de sucção [mm] 1 × 180, 4 × 100 Dimensões (compr. × larg. × alt.) [mm] 2355 × 590 × 2150 Peso [kg] 125 Potência do motor [kW] 3,8 Alimentação 3 fases, 400 V

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) Bodpfsulwg Njx Aqrjdi - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O DCV8900TC VIBER é um sistema de extração industrial moderno, projetado para uso intensivo em oficinas de carpintaria e indústrias. O equipamento combina tecnologia avançada com o máximo desempenho, oferecendo parâmetros de extração consistentes, bem como redução de ruído e vibração. O sistema VIBER permite a limpeza automática dos filtros, minimizando a manutenção e maximizando a confiabilidade. Principais vantagens da máquina: * Sistema VIBER – limpeza automática dos filtros sem interrupção do trabalho * Invólucro TC – isolamento acústico eficaz e eliminação de vibrações * Sistema DAMAGE PROTECT – proteção mecânica contra a sucção de objetos duros * REHEAT – recuperação de calor do ar extraído, economia de energia * Desempenho de até 8900 m3/h – ideal para grandes instalações * Alta vedação – ar limpo e redução da perda de calor no ambiente Bodpfx Aqsudaazjrsdi Construção e tecnologia: O sistema de extração é equipado com um rotor metálico reforçado e dinamicamente equilibrado, o que garante um funcionamento estável e silencioso. O design das pás do ventilador foi otimizado para máxima eficiência de sucção. O sistema REHEAT, integrado ao sistema de ventilação, permite a recuperação de energia térmica, o que reduz significativamente os custos operacionais. Precisão e eficiência no trabalho: O equipamento caracteriza-se por uma força de sucção constante na faixa de 28–32 m/s, mesmo quando trabalha com várias máquinas. Os filtros de poliéster com uma precisão de até 5 mícrons e a possibilidade de usar filtros HEPA permitem manter uma alta qualidade do ar, mesmo nas condições mais exigentes. Aplicações: O DCV8900TC VIBER é uma solução projetada para grandes oficinas de carpintaria, fábricas de móveis e indústrias. É ideal para uso com máquinas como: máquinas de folhear, lixadeiras, serras de corte e serras de painel. Funciona muito bem como um sistema de extração central para várias estações de trabalho simultaneamente. Equipamentos padrão: * Sistema automático de limpeza de filtros VIBER * Invólucro TC com isolamento acústico * Sistema REHEAT com recuperação de calor * Sistema DAMAGE PROTECT * Gabinete de controle * Recipientes metálicos para resíduos (500 L) * Filtros de poliéster Dados técnicos: Potência do motor: 7,5 kW / 400 V, 50 Hz Rotações: 3000 rpm Vazão de sucção: 8900 m3/h Vácuo: 3000 Pa Nível de ruído: 80 dB Diâmetro da conexão de sucção: 300 mm Velocidade de sucção: 28–32 m/s Área de filtragem: 20 m2 Material do filtro: Poliéster, 5 mícrons / categoria de filtro "G" Número de filtros: 45 Dimensões: 2400 x 1170 x 2240 mm Peso: 500 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 115 kW (156,36 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.500 mm, comprimento da peça (máx.): 3.000 mm, Linha de revestimento em pó manual com pré-tratamento de 3 zonas e transportador transversal Linha de revestimento em pó completa, pronta para uso, com pré-tratamento em aço inoxidável. Máxima flexibilidade para a sua produção: pré-tratamento em cascata de 3 zonas, incluindo sistema de tratamento de água desmineralizada, forno de baixo consumo energético (a gás ou elétrico) e sistema de transporte robusto com deslocamento transversal. Totalmente equipada, incluindo montagem e formação – adaptável individualmente às dimensões do seu pavilhão/gama de produtos e requisitos! À venda, um conceito bem elaborado para uma linha de revestimento em pó manual, completa e pronta para uso. A linha combina um pré-tratamento químico úmido em construção de aço inoxidável, cabine de aplicação de pó acessível, um forno de secagem e cura de baixo consumo energético e um sistema de transporte flexível com deslocamento transversal. Todos os componentes são concebidos como um conceito básico modular. Componentes da linha: 1. Pré-tratamento químico de pulverização em 3 zonas (aço inoxidável): Processo: 1. Desengorduramento/fosfatização (aquecimento elétrico, 72 kW) 2. Enxágue com água da rede 3. Enxágue com água desmineralizada Construção: - Paredes e tanques de tratamento robustos, feitos de aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade. Equipamentos: - Sistema automático de recarga em cascata para otimizar o consumo de água, bicos resistentes a produtos químicos e ajustáveis, separador de óleo para prolongar o tempo de vida útil do banho de desengorduramento, unidade de dosagem automática e um potente ventilador de exaustão (5.000 m³/h). Tratamento de água: - Inclui sistema integrado de osmose inversa (300 l/h) com tanque de 2.500 litros e CLP para uma qualidade constante e elevada da água de enxágue. - Dimensões máximas da peça: 3.000 x 800 x 1.500 mm (C x L x A). 2. Secador e forno de cura combinados (bloco térmico): - Área de trabalho: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (C x L x A) por forno, com uma passagem útil de 2.000 x 2.200 mm (L x A). - Sistema de aquecimento: combinado com gás (queimador Riello BS2, 82 kW) e/ou elétrico (82 kW). - Isolamento e circulação de ar: 180 mm de isolamento de lã de rocha nas paredes e no teto (100 mm no fundo). Circulação de ar controlada por inversor com 7.500 m³/h, garantindo uma distribuição uniforme do calor até um máximo de 220 °C. Bdedpfxjzu Rpis Aqroi 3. Cabine de aplicação de pó acessível - Dimensões: Dimensões generosas da cabine de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (C x L x A). - Exaustão e filtração: Eficiente capacidade de exaustão de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) com 4 filtros de cartucho, incluindo limpeza automática por jato de ar comprimido. Além disso, um filtro absoluto de bolso no teto. 4. Sistema de transporte com deslocamento transversal - Capacidade de carga: 200 kg de capacidade de carga por transportador ou até 600 kg de carga total no vagão. - Layout: Aproximadamente 127 m de rede de trilhos, incluindo 2 vagões para o vagão de deslocamento transversal, estruturas (C = 3 m) e unidades pneumáticas de bloqueio e desbloqueio para manuseio ergonómico de materiais. 5. Controlador central Siemens PLC - Tela touchscreen colorida Siemens de 7": todos os perfis de temperatura, ciclos de enxágue, sequências de transporte e sistemas de exaustão podem ser monitorados e controlados de forma intuitiva. Possibilidades de personalização indi

Condição: usado, Fabricante: Venti Oelde Ciclone de separação de pó, separador de pó, HLZ-J 1600, máquina usada Bsdpszwxzrofx Aqrjdi Fabricante: HLZ-J 1600 Vazão volumétrica: 14.000 m³/h Diâmetro da entrada de sucção: 400 mm Altura: 5853 mm Diâmetro: 1695 mm Ano: 2013

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, área de filtragem: 16,5 m², capacidade de sucção: 2.400 m³/h, Equipamento: Placa de identificação disponível, Coletor de pó, exaustor da marca Donaldson Torit, filtro de vácuo, absorvedor, despoeirador para extração de pós metálicos, minerais, fibras duras e coleta eficiente de pós de processo. Donaldson Torit Vibra Shake é um sistema de extração autolimpante para aplicações intermitentes onde é essencial uma alta eficiência de coleta, por exemplo, recuperação de metais preciosos. Bjdpoy Sz Dnsfx Aqrsdi Cartucho de dois estágios para filtração de alta eficiência tanto de partículas grossas como finas. A tela do filtro captura partículas grossas e fibrosas. O ventilador de vácuo está localizado após o filtro, no lado limpo, minimizando o risco de explosão. Marca: Donaldson Torit Modelo: VS 1500 (Vibra Shake) Potência do ventilador: 3 kW. Capacidade: 2400m3/h Área de filtragem: 16,5 m2 Diâmetro da entrada: 180 mm Nº de estoque: 1140

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, comprimento de retificação: 1.600 mm, largura de rectificação: 630 mm, Máquina de retificação plana 1600 x 630 M7163x16100, tamanho da mesa magnética 1600 x 630, comprimento da máquina 5400 mm, largura 2500 mm, altura 2600 mm. Avanços automáticos nos eixos X e Y. Somos os primeiros proprietários, a máquina é utilizada em média cerca de quinze horas por mês – para retificações de manutenção. Ano de fabricação: 2008. Potência: 22 kW, 60 A. Os custos de envio são da responsabilidade do comprador. Possibilidade de organizar um transporte completo em contentor, incluindo embalagem e carregamento. Apresentamos duas opções de embalagem: Opção 1 Embalagem em palete + filme de alumínio e absorventes de umidade Requer um contentor de 40' HC Bsdsy Shzaspfx Aqrodi Esta é a opção recomendada, pois o filme a vácuo e os absorventes criam uma barreira protetora contra a humidade e o sal marinho. Custo, incluindo o carregamento e a proteção da máquina no contentor: 1800 EUR (líquido) Opção 2 Embalagem sem palete, filme de alumínio ou absorventes Carregamento apenas em contentor de 40' OT Custo: 850 EUR (líquido) Atenção: Neste caso, a máquina estará mais exposta à humidade e ao sal. Exemplo de custo do SERVIÇO DE ORGANIZAÇÃO DO TRANSPORTE (tudo incluído), carregamento em Częstochowa, Polónia, descarregamento em 121001, Índia, contentor de 40' HC, porta a porta, cerca de 40 dias, 5.050,00 USD.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1972, Força de prensagem: 40 toneladas Curso: 220 mm Recorrido: 8-88 mm Bdedpfoztfz Rox Aqrsi Recorrido – ajustável de forma contínua: 30-140 mm Ajuste do punção: 63 mm Peso da máquina: aprox. 2600 toneladas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2.700 mm, largura total: 2.490 mm, Hercules é um sistema portátil revolucionário para a aplicação de revestimentos por aspersão térmica em superfícies de metal, bacias de retenção, tanques, estruturas de aço, pisos de concreto e outras superfícies. Tecnologia mais eficiente para proteção contra corrosão através da aplicação de um revestimento termoplástico ecológico diretamente no local. Bjdpfx Aszarzljqrodi

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Comprimento da prateleira 3500 mm Largura da prateleira 1300 mm Novas prateleiras de alumínio 6 cilindros hidráulicos Diâmetro dos pistões 70 mm Aquecimento de água Altura livre ao solo 390 mm Dispositivo de segurança de ruptura Ano 1999 Bedjzyaipjpfx Aqrjdi Peso 4400 kg

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, À venda, célula de moldagem por injeção parcial, composta por uma prensa hidráulica, um robô cartesiano linear e uma vedação perimetral de segurança. O equipamento é ideal para quem procura uma solução completa e pronta a usar para a moldagem e descarga automática de peças. O pacote inclui exclusivamente os 3 elementos listados abaixo: 1. PRENSA DE INJEÇÃO HIDRÁULICAMarca e Modelo: ARBURG ALLROUNDER 520 C 2000-675Ano de fabricação: 1998Força de fechamento: 2.000 kN (200 toneladas)Diâmetro do parafuso: 50 mmDistância entre as colunas: 520 × 520 mmDimensão das placas: aproximadamente 715 × 715 mmCurso de abertura: aproximadamente 650 mmControle: SELOGICAPeso da máquina: aproximadamente 6.500 kg Bdedpfx Aqjzw H Dborji 2. ROBÔ CARTESIANO LINEARMarca e Modelo: STAR AUTOMATION XW-1000VI 2VAno de fabricação: 2019Configuração: 3 eixos lineares servoassistidos (motores sem escovas), braço vertical telescópico com design compacto.Inclui: Quadro elétrico de comando, teclado de operação (comando à distância) original para programação e manuais. 3. VEDAÇÃO PERIMETRAL DE SEGURANÇAFabricante: Star Automation EuropeCaracterísticas: Estrutura modular em rede metálica para proteção da área de trabalho. Porta de acesso equipada com microinterruptores de segurança e fechadura elétrica com intertravamento.Inclui: Painel de botões externo para solicitação de acesso e reativação da cadeia de emergência.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O CORMAK FM230L1 com filtro de pó é um sistema de extração de pó moderno e móvel, que combina alta eficiência com um design compacto. A utilização de um rotor horizontal e um sistema de filtragem avançado permite não só remover eficazmente o pó e os aparas das máquinas de madeira, mas também aspirar as superfícies das instalações de produção. O equipamento foi concebido para oficinas de carpintaria profissionais, bem como para oficinas de bricolage. Principais vantagens da máquina: Eficiência de 1000 m³/h – garante a remoção eficiente de aparas e pó de uma única estação de trabalho. Rotor WhirlWind metálico e equilibrado – funcionamento silencioso e estável, com maior durabilidade. Filtro de pó e saco de plástico – separação eficaz de impurezas e ar limpo na oficina. Alta pressão negativa e sistema de sucção horizontal – aspiração eficiente, mesmo de partículas finas de pó e aparas. Possibilidade de aspiração da instalação – um acessório de sucção de chão largo incluído aumenta a funcionalidade do equipamento. Dimensões compactas – ocupa pouco espaço na oficina. Rodas grandes e alça ergonómica – fácil movimentação em diferentes condições de trabalho. Construção e tecnologia: O coração do sistema de extração de pó FM230L1 é um rotor de múltiplas pás da série WhirlWind, montado horizontalmente numa caixa metálica. Este rotor proporciona uma pressão de sucção uniforme e um funcionamento mais silencioso em comparação com os designs verticais padrão. O motor reforçado, que funciona em modo contínuo S1, garante a fiabilidade, mesmo em condições de utilização intensiva. Suportes estruturais adicionais eliminam as vibrações e garantem uma longa vida útil do sistema de sucção. Precisão e eficiência no trabalho: O FM230L1 funciona a uma velocidade de 2800 rpm, o que permite uma absorção eficaz de pó, aparas e partículas finas geradas por máquinas de madeira e lixadeiras. O sistema de filtragem remove as impurezas do ar, reduzindo a necessidade de limpeza e melhorando o conforto do operador. O conjunto inclui um acessório de sucção de chão grande, o que torna o equipamento também uma aspiradora prática para pó. Aplicações: Oficinas de carpintaria artesanais e fábricas de móveis. Oficinas educativas e escolares. Lixadeiras, serras, fresadoras e plainas. Limpeza de instalações de produção e linhas de produção. Equipamento padrão: Filtro de pó. Saco de plástico para resíduos. Acessório de sucção de chão. Abraçadeiras de fixação metálicas. Rodas com rolamentos e bloqueio. Equipamento opcional: Mangueira de extração Ø100 mm. Abraçadeira galvanizada. Conjunto de sacos de filtro adicionais. Dados técnicos: Potência do motor (S1) 0,75 kW Rotações do motor 2800 rpm Vazão de sucção 1150 m³/h Pressão negativa 1020 Pa Bdodpfx Aqez A Ur Ujrji Nível de ruído 65 dB Volume dos sacos 90 l Número de sacos 2 (filtro + resíduos) Diâmetro da conexão de sucção 100 mm Altura 1550 mm Largura 420 mm Comprimento 800 mm Alimentação 230 V Peso 27 kg O FM230L1 com filtro de pó é um sistema de extração de pó compacto e fiável para o trabalho diário com madeira e materiais derivados da madeira. Aposte na qualidade, estabilidade e filtragem de nível industrial – encomende hoje e melhore as condições de trabalho na sua instalação!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 50.000 mm, Oferecemos esta linha automática de pintura a pó da marca Nordson, em excelente estado, fabricada em 2016. Está em pleno funcionamento, pelo que pode ser visitada em qualquer dia para que possa ver exatamente como funciona. Bodpfx Ajz Dhk Hjqrodi Possui uma área de desengorduramento em banho de ácidos, seguida de secagem/pré-aquecimento, pintura e polimerização. Se tiver mais perguntas ou precisar de informações adicionais, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O aspirador de pó para madeira CORMAK FM340 230V com filtro de pó é um equipamento de extração de pó eficiente para oficinas e fábricas de marcenaria, projetado para remover eficazmente serragem, lascas e pó fino. Graças ao seu funcionamento em sistema monofásico e ao seu design compacto, o equipamento é ideal como um aspirador de pó móvel para uso em várias estações de trabalho. Principais vantagens da máquina: * Alto desempenho – 3200 m³/h – manuseio eficiente de máquinas que geram grande quantidade de resíduos. * Filtro de pó de 2 mícrons – extração de pó eficaz, mesmo de partículas de pó finas. * Rotor metálico com diâmetro de 300 mm – operação estável e sem vibrações. * Unidade de sucção rotativa de 180° – adaptação flexível ao sistema de mangueiras de extração. * Sistema de fixação rápida – substituição fácil e rápida dos sacos de filtro e dos sacos de resíduos. * Mobilidade – rodas de transporte e baixo peso facilitam a movimentação do aspirador. Construção e tecnologia: O FM340 230V está equipado com um ventilador metálico robusto, encerrado numa carcaça resistente, que garante uma pressão negativa constante, mantendo parâmetros de sucção estáveis. O filtro de pó de alta qualidade, com eficiência de até 2 mícrons, permite que o equipamento seja usado mesmo em operações de lixamento e processamento de materiais que geram pó. A unidade de sucção pode ser girada em 180°, facilitando a conexão de três estações de trabalho às bocas de 3 x Ø100 mm. Graças ao funcionamento com uma voltagem de 230V, o aspirador de pó pode ser conectado em qualquer oficina, sem a necessidade de uma instalação trifásica. Precisão e eficiência na operação: O motor com potência de 1,5 kW atinge uma velocidade de rotação de 2850 rpm, o que se traduz numa alta eficiência na recolha de lascas e partículas de pó finas. Graças à utilização de um grande saco de recolha com capacidade de 190 l, o equipamento permite um longo período de trabalho sem a necessidade de esvaziamento frequente. Aplicações: * Trabalho com madeira: plainas, desengrossadeiras, serras, lixadeiras. * Fábricas de marcenaria e mobiliário e oficinas artesanais. * Como ventilador para serragem ou aspirador de pó em linhas de produção menores. Equipamento padrão: * Saco de resíduos de plástico * Filtro de pó autolimpante (2 mícrons) * Bocal de sucção 1 x Ø150 mm / 3 x Ø100 mm * Base metálica móvel com rodas Equipamento opcional: * Mangueira de extração Ø100 mm * Abraçadeiras galvanizadas Bdsdpfez A Tkpsx Aqrei Dados técnicos: Motor: 1,5 kW / 230 V Rotações: 2850 rpm Vazão de sucção: 3200 m³/h Pressão negativa: 1900 Pa Nível de ruído: 70 dB Capacidade do saco: 190 L (500 mm / 1100 mm) Diâmetro do bocal: Ø150 mm / 3 x Ø100 mm Diâmetro do rotor: 300 mm Dimensões (compr. x larg. x alt.): 985 x 560 x 2210 mm Peso: 45 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O aspirador de pó CORMAK FM300SA com filtro de partículas é um equipamento de alta eficiência e robustez, projetado para a aspiração de pó em estações de trabalho em oficinas de marcenaria. Graças à utilização de um sistema de filtragem com área de superfície ampliada e quatro sacos de tecido, este modelo remove eficazmente tanto as aparas quanto a poeira fina gerada durante o uso intensivo das máquinas. O aspirador de pó FM300SA é a solução ideal para operação contínua e prolongada em ambientes industriais. Principais vantagens da máquina Capacidade de aspiração de 3900 m³/h – remoção eficiente de aparas e pó, mesmo durante o uso simultâneo de várias máquinas 4 sacos de tecido – maior capacidade e intervalos mais longos entre as trocas Filtro de partículas de alta eficiência – separação de partículas com tamanho de até 2 mícrons Impulsor metálico, dinamicamente equilibrado – operação silenciosa e sem vibrações do sistema Motor trifásico de 2,2 kW – garantia de operação confiável e contínua em condições industriais Estrutura de aço estável – resistente a deformações e operação em condições adversas Mobilidade – sistema de rodas com 4 rodízios e alça de manobra Construção e tecnologia O modelo FM300SA está equipado com um sistema de filtragem em várias etapas, baseado em filtros de saco e filtros de partículas, o que garante um alto nível de purificação do ar. O impulsor metálico da série WhirlWind e o sistema de canais de sucção de alta eficiência garantem um fluxo de ar estável, sem queda de pressão. A conexão em forma de Y (1x150 mm / 3x100 mm) permite a conexão simultânea de vários equipamentos de processamento. Precisão e eficiência no trabalho Bjdpfx Asz A Txyjqrodi Graças à aerodinâmica otimizada dos canais e à grande área de filtragem, o aspirador de pó CORMAK FM300SA oferece uma aspiração eficaz, mesmo em operação contínua. A alta qualidade da filtragem reduz a quantidade de contaminantes no ambiente de trabalho, o que afeta diretamente a saúde dos operadores e a precisão das máquinas-ferramenta. Aplicações O FM300SA foi projetado para usuários profissionais que trabalham com grandes quantidades de aparas e pó. É ideal para: oficinas de marcenaria e fábricas de móveis, linhas de produção com várias máquinas, pontos de aspiração de lixadeiras, plainas, serras, fresadoras e tupias, áreas que exigem filtragem de poeira fina (filtro de partículas incluído). Equipamentos padrão base móvel metálica com 4 rodízios, 4 sacos de tecido (filtro e para resíduos), 2 filtros de partículas de alta eficiência, conexão de aspiração (1x150 mm, 3x100 mm) Equipamentos opcionais mangueira de aspiração de 100 mm, abraçadeira galvanizada. Dados técnicos Capacidade de aspiração [m³/h] 3900 Vácuo 1750 Pa Nível de ruído 75 dB Volume dos sacos [l] 220 Número de sacos 4 Diâmetro da conexão de sucção [mm] 1 x 150, 3 x 100 Dimensões (compr. x largura x altura) [mm] 1400 x 570 x 2250 Peso [kg] 64 Potência do motor [kW] 2,2 Alimentação 400V / 3 fases Manual de instruções (DTR) sim Declaração CE sim

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Schröder IMAX 350 F Compact – Injetor O princípio de engenharia de processos da tecnologia IMAX baseia-se na injeção clássica de salmoura, utilizando agulhas ocas. A salmoura ou emulsão a ser injetada é transportada através de uma bomba e de um sistema de tubagens, diretamente para o produto. Além de carne sem osso, também é possível injetar carne, frango ou peixe com osso. Fabricante: Schröder Modelo: IMAX 350 F Ano: 2008 Largura do canal: 350 mm Área de injeção/h: Até um máximo de 75 m2 Ciclos: 15 a 60 por minuto Capacidade: Máx. 3.000 kg/h (depende do produto) Altura máxima do produto: 165 mm Número de agulhas: 102 Bodpfx Aoz A T H Rjqrjdi Pressão da salmoura: 0,5 – 4,5 bar Potência: 8 kW / 50 Hz Dimensões da máquina (C x L x A): 1.850 x 950 x 1.950 mm Peso da máquina: 475 kg.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 220 V, capacidade do tanque de óleo: 5 l, número da máquina/veículo: GDI-6000, Equipamento: Marcação CE, Possui uma estrutura ergonómica de design especial. (O compartimento do armário também funciona como uma caixa de transporte de carga.) Corpo de alumínio, trilho de teste e compartimento para garrafas, com tubos de teste especiais flexíveis e resistentes a condições de temperatura quente e fria, 6X150 (mg). De 1 a 6 injetores, com elementos de conexão fáceis, os injetores são conectados em um curto período de tempo. Graças ao compartimento de gotejamento do injetor, é possível realizar uma detecção precisa do padrão de pulverização. Cada teste dura no máximo 90 segundos. Com um sistema de 200 bar especialmente projetado para o GDI-6000 (Medição Eletrônica), mede as pressões de forma clara. O GDI-6000 atinge um máximo de 200 bar. Graças a esta pressão, os testes de gotejamento podem ser observados com muita clareza. Com a possibilidade de imprimir recibos, pode apresentar os resultados dos testes aos serviços e organizações que o solicitarem. Graças ao BANCO DE DADOS, as quantidades de (mg) que mais de 6000 tipos de injetores devem fornecer são visíveis na tela sensível ao toque de 7,0 polegadas. Com o MODO NEW-ENJ+, pode criar e guardar os injetores e injeções que não estão presentes na página do BANCO DE DADOS. Com o MODO OHM-TEST, pode medir os valores do injetor (teste OHM). Bjdpfx Aqsz D H Dferedi AUTO-1: Baixa velocidade (4000 RPM). AUTO-2: Velocidade média (5000 RPM). AUTO-3: Alta velocidade (7000 RPM). TESTE DE GOTEJAMENTO: Graças ao modo "Leaking Out", é possível realizar testes de gotejamento (vazamento) do injetor de forma clara e sob pressão. Com o MODO MANUAL, pode realizar os testes de velocidade, potência e tempo desejados, ajustando RPM+ PULSE+ e TIMER+.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina para cortar lenha CORMAK LUP8E, com uma força de pressão de 8 toneladas, facilita a preparação da lenha para aquecimento, reduzindo o esforço e o tempo de trabalho. A alimentação de 400 V permite conectar o dispositivo a uma tomada padrão. Descrição do dispositivo: * O dispositivo está equipado com mesas laterais que facilitam o manuseio do material a ser cortado. * Motor robusto e confiável, alimentado por 230 V. Motor com potência de 3,0 kW (em situações de carga elevada, a máquina aumenta a potência momentânea para 3,5 kW!). * A máquina para cortar lenha garante um funcionamento seguro, em conformidade com as normas da UE, entre outras, graças ao seu sistema de duplo manípulo. * A máquina para cortar lenha está preenchida com 4 litros de óleo hidráulico e está pronta para uso imediatamente após a compra! * A cunha, posicionada num ângulo, facilita a sua inserção no material. * Uma haste ajustável permite definir o ponto de retorno da cunha em qualquer altura na máquina. * Indicador do nível de óleo no sistema hidráulico. * Rodas de transporte. * Manual de instruções. * Alça ergonómica para transportar a máquina. * Viscosidade do óleo utilizado no sistema hidráulico: ISO VG22. A bomba hidráulica original e confiável garante um funcionamento prolongado e sem problemas! BOMBA HIDRÁULICA SEM PROBLEMAS! Parâmetros técnicos: Motor: 3 kW (4,1 CV) / 230 V Pressão: 8 T Bdsdpoz Nh Ikofx Aqroi Comprimento máximo da lenha: 520 mm Intervalo de diâmetro da lenha: 80 - 450 mm Velocidade de avanço da cunha: 0,029 - 0,04 m/s Velocidade de retorno da cunha: 0,15 m/s Pressão hidráulica máxima: 265 BAR Capacidade do reservatório de óleo: 4 l Dimensões externas: 1070 x 800 x 1500 mm Peso: 120 kg