Grinding comprar usado (3.959)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Máquina de Retificação de Superfícies de Precisão Máquina de Retificação de Superfícies de Precisão Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Avanço e Retração Automáticos da Cabeça da Rebolo para a Posição Inicial, Ciclo Automático de Afiação da Rebolo Compensação do Desgaste da Rebolo, Ciclo de Avanço e Mergulho Capacidade de Retificação: 16” x 24” Acessórios Padrão • Afiador Automático Superior da Rebolo • Controlador com Ecrã Tátil de 10” Com Compensação, incluindo Ferramenta de Diamante • Gerador de Impulsos Vertical e de Avanço • Retração Rápida da Cabeça da Rebolo • Posicionamento com Entrada de Dados • Medidor de Carga para o Motor da Rebolo • Motor do Eixo da Rebolo de 5 CV • Ciclo de Retificação de Desbaste com Avanço e Mergulho • Proteção da Rebolo em Aço Inoxidável • Método de Retificação de Desbaste/Acabamento Selecionável • Parafusos de Nivelamento com Placas • Posição de Estacionamento da Mesa para Segurança • Ferramentas Necessárias e Caixa de Ferramentas • Proteção de Salpicos em Aço Inoxidável • Instalação e Formação Chedpfxszmhkne Ah Toa • Manual de Instruções

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Chedpfsvzx Auox Ah Tea Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. Chsdpfoq Nfbhex Ah Tea 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: Chodpfeq Nxp Sox Ah Tsa - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Chjdpfeq I Nw Iex Ah Tsa

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: Cjdpfx Aheq Nyyds Tjha 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. Cedpoq Nf Uwofx Ah Teha 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 81019 01, profundidade de retificação: 500 mm, diâmetro de retificação: 800 mm, velocidade do eixo de retificação: 250 rpm, diâmetro da peça (máx.): 800 mm, alcance de pivotamento: 15 °, Máquina em versão especial, com diâmetro de rotação aumentado e deslocamento transversal hidráulico ampliado! Reconstruída e modernizada em 1995 na fábrica da Glauchau, com entrada em operação em 1996. DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho e diâmetro de esmerilhamento Diâmetro de esmerilhamento interno: 30–630 mm Diâmetro de esmerilhamento interno ampliado máximo: 800 mm Diâmetro de esmerilhamento externo máximo: 800 mm Diâmetro máximo da peça de trabalho: 800 mm Csdezqcvtjpfx Ah Tjha Área de esmerilhamento e movimento da mesa Profundidade de esmerilhamento: aproximadamente 500 mm Curso da mesa: 800 mm Diâmetro de rotação com proteção da peça de trabalho máximo: 800 mm Diâmetro de rotação sem proteção da peça de trabalho: aproximadamente 850 mm Distâncias e ajustes Distância entre o cabeçote do fuso da peça de trabalho e o suporte do fuso de esmerilhamento: máximo 1.225 mm Ajuste da unidade de esmerilhamento interno na mesa: máximo 545 mm Deslocamento transversal do suporte do fuso da peça de trabalho: máximo 650 mm Rotação do suporte do fuso da peça de trabalho: máximo 15° Fuso da peça de trabalho Velocidades de rotação do fuso da peça de trabalho: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 rpm Peso máximo da peça de trabalho: 1.000 kg Cabeçote do fuso: DIN 55021, tamanho 11 DETALHES DA MÁQUINA Controlo e indicação de posição Tipo de controlo: convencional Ajuste transversal: através de motor de engrenagens e dispositivo de posicionamento Indicação de posição digital: HEIDENHAIN, 2 eixos Sistema de refrigeração Sistema de refrigeração: com separador magnético Peso da máquina: aproximadamente 6,4 t EQUIPAMENTO Sistema de refrigeração com separador magnético Fixadores ou pés da máquina Diversos discos de esmerilhamento Afiador de diamante Placa de apoio grande Dispositivo de esmerilhamento interno e de superfície Lâmpada de máquina halógena Documentação da máquina

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 163190, comprimento de retificação: 600 mm, largura de rectificação: 300 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 270 kg, diâmetro da roda de retificação: 350 mm, distância da mesa ao centro do fuso: 565 mm, Máquina de retificação horizontal plana, praticamente nova, com poucas horas de utilização! DETALHES TÉCNICOS Área de retificação Comprimento de retificação: 600 mm Largura de retificação: 300 mm Mesa de trabalho e carga da peça de trabalho Dimensões da mesa: 300 mm × 630 mm Peso máximo da peça de trabalho: 270 kg Distância entre o eixo do eixo de retificação e a superfície da mesa: 565 mm Cursos e movimentos Curso do eixo X: 765 mm Curso do eixo Y: 340 mm Divisão do anel graduado do eixo Y: 0,02 mm Divisão do anel graduado do eixo Z: 0,005 mm Movimento transversal automático do eixo Z: 0,1–8 mm Avanços e velocidades rápidas Avanço hidráulico do eixo X: 7–23 m/min Velocidade rápida do eixo Y: 990 mm/min Velocidade rápida do eixo Z: 460 mm/min Rebolo Dimensões do rebolo: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controlo: Convencional Indicador de posição de 2 eixos: KNUTH Xpos 3.1 Potência do motor do eixo de retificação: 5,5 kW Potência total necessária: 7 kW Dimensões e peso Dimensões da máquina: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Peso da máquina: aproximadamente 2,7 t EQUIPAMENTO Indicador de posição de 2 eixos KNUTH Xpos 3.1 Rebolo Flange do rebolo Eixo de balanceamento Suporte de balanceamento Lâmpada de trabalho halógena Chedpfezqcvgox Ah Tja Placa magnética 600 mm × 300 mm Parafusos de ajuste Ferramenta de operação Movimento transversal e longitudinal automático Movimento longitudinal hidráulico da mesa Guias duplas em V para o movimento longitudinal Guias combinadas em V e planas para o movimento transversal Guias da mesa endurecidas e retificadas com revestimento de PTFE Eixo de retificação com rolamentos de esferas angulares de precisão pré-tensionados e sem manutenção Unidade hidráulica externa Lubrificação central automática

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Retificadora para engrenagens do tipo shaving CNC Mitsubishi modelo ZA30CNC, ano 2003, equipada com painel operador Fanuc Series 16i-M HMI, inclui coletor de pó FN-0013, potência 200/220 Volts / 3 fases, peso 6.800 kg. Chjdpfeywftkex Ah Tea

Condição: bom (usado), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy Retificadora Universal Cilíndrica OD/ID, n° de série SO19131, com comando PLC J&S, diâmetro de oscilação de 12" x 25" entre pontas, cabeçote giratório com capacidade para OD & ID, eixo interno, sistema de refrigeração Hydromation, DRO Heidenhain, fixação da peça NÃO incluída. Csdpfx Ahsywfyqe Tjha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Retificadora CNC Kellenberger KEL-VARIA RS175/1000, ano 2001 Cjdpfx Aeywftdoh Tsha

Condição: usado, Marca e Modelo: ACME GOZUA RC 2-75 Tipo: HIDRÁULICA SEM CENTRO CICLOS Intermitente (com parada ao final do ciclo) Tempo total de avanço rápido, avanço lento de retificação e parada de acordo com a medida do carro de arrasto (regulável por Temporizador): 1 a 100 segundos. DIAMANTADORAS Diferença máxima de diâmetro na cópia: 8 mm Conicidade máxima de cópia: 30º EQUIPAMENTO DE REFRIGERAÇÃO Potência da motobomba: 0,25 cv Vazão da bomba: 45 l/min Capacidade do depósito: 100 l Compartimentos de decantação: 4 DIMENSÕES EXTERIORES E PRINCIPAIS Comprimento total da máquina: 2.350 mm Largura total da máquina: 1.560 mm Altura total da máquina: 1.450 mm Altura dos eixos das rebolos: 1.050 mm Cedpszq Sfkjfx Ah Tsha Dimensões exteriores da embalagem para transporte marítimo: 2.400x1.700x1.600 mm Volume da embalagem para transporte marítimo: 6,53 m3 PESOS Líquido: 2.340 kg Bruto com embalagem em gaiola: 2.445 kg Bruto com embalagem para transporte marítimo: 2.485 kg

Condição: usado, Marca: DANOBAT Modelo: RT 1200 Área útil de apoio: 1200 x 450 mm Área útil de retificação (rebolo de 100 mm): 1200 x 600 mm Chodpfjzqrmzjx Ah Tea Área útil de retificação (rebolo de 50 mm): 1200 x 550 mm Curso longitudinal do eixo X: 1300 mm Curso transversal do eixo Y: 500 mm.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, Detalhes técnicos Comprimento de retificação: 4200 mm Largura de retificação: 1300 mm Altura da peça: 550 mm Comando: SIEMENS 840 D Placa magnética: 4200 x 1300 mm Diâmetro do cabeçote segmentado: 1400 mm Velocidades do motor de retificação até: 320 rpm Potência do motor de retificação: 306 kW Peso da máquina aprox.: 50,0 t Espaço necessário aprox.: m Informações adicionais Dimensões do segmento: 120/106 x 41 x 250 mm Quantidade de segmentos: 1 conjunto = 26 peças Avanço do motor de retificação: 0,5 - 35 m/min, ajustável continuamente Avanço do motor de retificação: - em passos: 0,002 - 1 mm contínuo: até 5 mm/min, regulável de forma contínua Equipamento: * Comando CNC SIEMENS Sinumerik 840 D * Inclinação hidráulica automática do motor de retificação de retificação côncava para cruzada * Ajuste NC do cabeçote de medição Marposs por meio de suporte de precisão. - Novas dimensões de retificação podem ser inseridas no comando, fazendo com que o cabeçote se ajuste automaticamente à altura correspondente. * Dressador com eixo ajustável na cama da máquina * Sistema de refrigeração * Mesa eletromagnética * Quadro elétrico Chodpfx Ahozrtz No Tja * Exaustor de névoa de óleo * Documentação Dimensões (Comprimento x Largura x Altura) Leito: 11800 x 2200 x 1400 mm, peso 27500 kg Cabeçote de retificação: 3000 x 2500 x 3100 mm, peso aprox. 14 t (estimado) 2 x exaustor: cada um 1200 x 800 x 2000 mm Painel de comando: 1200 x 800 x 400 mm Quadro de distribuição pequeno: 1400 x 1400 x 800 mm 2 x redutores de cada: 1200 x 800 x 500 mm Quadro de distribuição: 1600 x 800 x 2000 mm Quadro de distribuição: 3400 x 600 x 2400 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Detalhes técnicos Comprimento de lixamento 600 mm Largura de lixamento 400 mm Altura da peça de trabalho 375 mm Peso da peça de trabalho 400 kg Curso longitudinal da mesa 650 mm Velocidade da mesa 2 - 28 m/min Curso transversal da mesa 400 mm Velocidade 100 - 1000 mm/min Cedpfx Ahozrtnis Toha Dimensões do disco de lixamento 300 x 50 x 76,2 mm Potência do motor do eixo de lixamento 3,7 kW Velocidade periférica 10 - 32 m/s Consumo total de energia 11 kW Peso da máquina (aprox.) 2,1 t Espaço necessário (aprox.) 2,95 x 2,65 x 2,47 m Informações adicionais Máquina de retificação plana de precisão CNC Acionamento da mesa: hidráulico Acionamento do curso transversal: eletromecânico Placa eletromagnética 600 x 400 mm com controlo da força de fixação e comutação automática dos polos magnéticos para desmagnetização Equipamento: Enclausura parcial, aberta na parte superior para facilitar o carregamento, com uma porta deslizante Conjunto de limpeza para limpar a área de trabalho com um bocal de jato manual Suporte para braço de prisma com diamante monocristalino, MK 0 Regulação da velocidade do eixo de lixamento com controlo V-constante Filtro de papel universal UPF 100, capacidade do tanque de aproximadamente 280 litros Bomba de fluido de refrigeração e lubrificação 20 litros/minuto a 1,5 bar Lâmpada de iluminação da máquina Sem discos de lixamento e flanges.

Condição: usado, Disco de desbaste para máquinas de afiar Weinig Rondamat ou similares. Dados técnicos: - N.º do fabricante: 930. Estado: Como novo. - Granulometria: D 151 Codpfxszry A Hs Ah Teha - Diâmetro: 200 mm

Condição: usado, Disco de desbaste para máquinas de afiar Weinig Rondamat ou similares. Csdpfx Ahozry Ayo Tsha Dados técnicos: - N.º de referência do fabricante: 920 Estado: Como novo - Granulometria: D 126 - Diâmetro: 150 mm

Condição: usado, Lixadeira de bordas Wegoma 2400 Chjdpfxjzryyfj Ah Tja

Condição: usado, Máquina de retificação de perfis Loeser S0 para retificar perfis utilizando gabaritos. A banda de retificação é passada sobre o perfil/gabarito da roda, transferindo assim a forma para a madeira, que é manualmente introduzida na máquina. Codjzryxbjpfx Ah Teha Dados técnicos: - Dimensões máximas da peça de trabalho (C x L x A): aprox. 500 x 300 x 100 mm - Potência dos motores: aprox. 2 kW cada

Condição: usado, Máquina de afiar lâminas Weinig Rondamat 929 para a produção de lâminas de perfil. Produção a partir de uma lâmina em branco ou afiação de lâminas usadas através do uso de um gabarito. Dados técnicos: - Diâmetro máximo do disco de afiação: 225 mm Codpfxszrx Hqs Ah Teha - Diâmetro máximo da ferramenta: 300 mm - Diâmetro mínimo da ferramenta: 80 mm - Largura máxima da ferramenta: 230 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Studer S30-1, ano de fabricação 1994 Chsdpfx Ahoy Rmxuo Tja

Condição: bom (usado), Suporte de esmerilhamento duplo, máquina de esmerilhamento duplo, máquina de esmerilhamento de bancada, suporte de esmerilhamento de bancada -Fabricante: Rema, suporte de esmerilhamento duplo, modelo DS04/175 -Discos de esmerilhamento: máx. Ø 175 x 25 x 51 mm -Potência do motor: 0,3 kW -Velocidade: 2900 rpm Cedpfxozruq So Ah Toha -Tensão de funcionamento: 220/380 Volts -Dimensões: 380/220/A235 mm -Peso: 16,1 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: EB1507, comprimento de retificação: 600 mm, largura de rectificação: 350 mm, altura total: 1.900 mm, comprimento total: 1.900 mm, largura total: 1.900 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 320 kg, altura de retificação: 312 mm, diâmetro da roda de retificação: 355 mm, distância da mesa ao centro do fuso: 490 mm, velocidade da mesa: 25.000 mm/min, carga da mesa: 320 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura da roda de moagem: 25 mm, peso total: 1.700 kg, potência do motor do fuso de retificação: 2.200 W, curso do eixo X: 700 mm, curso do eixo Y: 490 mm, curso do eixo Z: 340 mm, velocidade de rotação (máx.): 1.500 rpm, velocidade do eixo de retificação: 1.500 rpm, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, - Número de série: EB 1507 - Avanço vertical automático - Dispositivo de ajuste da cabeça de rebarbação - Sistema de filtragem de fitas - Sistema de refrigeração - Lâmpada da máquina Comprimento de esmerilhamento: 600 mm Largura de esmerilhamento: 300 mm Altura da peça de trabalho: 312 mm Dimensões da mesa: 600 x 300 mm Peso máximo da peça de trabalho: 320 kg Distância entre o centro do eixo de esmerilhamento e a mesa: 490 mm Curso da mesa no sentido longitudinal: 700 mm Curso da mesa no sentido transversal: 340 mm Avanço da mesa: 1 - 25 m/min Faixa de velocidade – disco de esmerilhamento: 1500 rpm Potência do motor de esmerilhamento: 2,2 kW Dimensões do disco de esmerilhamento: 355 x 25 x 127 mm Placa de fixação magnética: 610 x 305 mm Dispositivo de ajuste da cabeça de rebarbação Tensão de funcionamento: 400 V Consumo total de energia: 3,0 kW Chjdpfjzrinljx Ah Tsa Peso da máquina: aprox. 1,7 t Espaço necessário: aprox. 1,90 x 1,90 x 1,90 m Unidade hidráulica: 0,60 x 0,35 x 0,75 m Sistema de refrigeração: 0,70 x 0,40 x 0,80 m

Condição: usado, • Silikant – 3000 • Número: 8683 • Ano de fabricação: 2007 • Dimensões da banda: 100 x 3000 mm • As bandas de lixamento e polimento podem ser adquiridas separadamente. Chodpfozrvxdox Ah Tea