Grinding comprar usado (3.993)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. Kjdeq Nf Uwjpfx Adcjdt 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: Kdjdpfx Aoq Nyydedcjt 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Kedpsvzx Ausfx Adcsdt Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Kdodpfxoq I Nw Is Adcst

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: Kedpfx Adsq Nfbhocjdt - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: Kedpfx Ajq Nxp Sjdcedt 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Máquina de Retificação de Superfícies de Precisão Máquina de Retificação de Superfícies de Precisão Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Kodpfxozmhkns Adcedt Avanço e Retração Automáticos da Cabeça da Rebolo para a Posição Inicial, Ciclo Automático de Afiação da Rebolo Compensação do Desgaste da Rebolo, Ciclo de Avanço e Mergulho Capacidade de Retificação: 16” x 24” Acessórios Padrão • Afiador Automático Superior da Rebolo • Controlador com Ecrã Tátil de 10” Com Compensação, incluindo Ferramenta de Diamante • Gerador de Impulsos Vertical e de Avanço • Retração Rápida da Cabeça da Rebolo • Posicionamento com Entrada de Dados • Medidor de Carga para o Motor da Rebolo • Motor do Eixo da Rebolo de 5 CV • Ciclo de Retificação de Desbaste com Avanço e Mergulho • Proteção da Rebolo em Aço Inoxidável • Método de Retificação de Desbaste/Acabamento Selecionável • Parafusos de Nivelamento com Placas • Posição de Estacionamento da Mesa para Segurança • Ferramentas Necessárias e Caixa de Ferramentas • Proteção de Salpicos em Aço Inoxidável • Instalação e Formação • Manual de Instruções

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, largura ao centro: 1.200 mm, peso total: 7.000 kg, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Z: 800 mm, modelo de controlador: Bosch Rexroth MTX, DETALHES TÉCNICOS Distância entre centros: 1.200 mm Diâmetro externo máximo: 350 mm Peso máximo da peça de trabalho entre centros: 50 kg Carro transversal, eixo X Curso do eixo X: 500 mm Velocidade máxima: 30 m/min Resolução: 0,1 µm Carro longitudinal, eixo Z Curso do eixo Z: 800 mm Velocidade máxima: 30 m/min Resolução: 0,0005 – 0,1 mm Cabeçote multifuncional, eixo B Ângulo de rotação: -45° a +225° Tempo de rotação para 180°: < 3 s Precisão de posicionamento: 0,0002° Precisão de repetição: 1″ Resolução: 0,001° Usinagem externa Comprimento máximo de usinagem: 750 mm Velocidade periférica: 50 corindo / 80 CBN Potência do motor: 15 kW Dimensões máximas do disco de rebolo: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Usinagem interna Diâmetro máximo do furo: 250 mm Profundidade máxima do furo: 235 mm Potência do motor S1: 1,8 – 7,5 kW Faixa de velocidade: 30.000 – 50.000 rpm Eixo da peça de trabalho, eixo C Velocidade máxima: 1.500 rpm Potência do motor: 1,8 kW Torque do motor: 90 Nm Resolução do sistema de medição: 0,001° Precisão da circularidade: 0,8 µm Precisão de posicionamento: 0,0001° Contraponto Curso do pino: 50 mm / 80 mm Diâmetro do pino: 60 mm Apoio: hidrostático Ajuste fino para correções de cilindricidade: ± 40 µm Suporte de 3 pontos Faixa de fixação do diâmetro: 20 – 150 mm Ajuste grosseiro: 40 µm Ajuste fino: 2 µm Ajustabilidade: contínua DETALHES DA MÁQUINA Kdedpfezwm Akex Adcet Controle CNC: Bosch Rexroth MTX Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.850 x 2.470 x 2.290 mm Peso: 7.000 kg EQUIPAMENTO Suporte de 3 pontos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1988, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 7.500 kg, diâmetro de retificação: 300 mm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Sem preço mínimo – venda garantida ao preço mais alto! O sistema de controlo foi atualizado para Siemens Sinumerik 840D Solutionline em 2014. O novo sistema de controlo foi recondicionado em 2016! DETALHES TÉCNICOS Gama de velocidade do veio: 170–18.000 rpm Diâmetro de retificação: 20–300 mm Diâmetro de oscilação: 350 mm (500 mm) Comprimento da peça: 300 mm (1.300 mm) Profundidade de retificação recomendada: até 300 mm Altura do centro acima da mesa da peça: 200 mm (300 mm) Altura do centro acima da mesa de retificação: 330 mm (430 mm) Diâmetro do orifício do veio da peça: 50 mm (70 mm) Mesa de retificação, eixo Z Curso total da mesa de retificação: 650 mm (950 mm) Ksdpfx Aezwmz Tedcsdt Resolução: 0,001 mm Deslocamento rápido: 12 m/min Velocidade de curso de retificação: 0–9,99 m/min Velocidade de avanço: 0–99,99 m/min Valor de avanço incremental na inversão de direção: 0–0,999 mm Mesa de retificação, eixo X Curso total da mesa de retificação: 150 mm Resolução: 0,001 mm/Ø Deslocamento rápido: 5 m/min/R Velocidade de curso de retificação: 0–5 m/min/R Velocidade de avanço: 0–99,99 mm/min/R Valor de avanço incremental na inversão de direção: 0–0,999 mm/Ø Cabeçote do veio da peça, eixo B Ângulo de rotação: −32° (−23°) a +2° Resolução: 0,0001° (0,36″) Eixo U Curso total: 300 mm Resolução: 0,001 mm/Ø Velocidade de deslocamento: 5 m/min DETALHES DA MÁQUINA Sistema de controlo: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Peso da máquina: aproximadamente 7,5 t Dimensões: aproximadamente 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Condição: bom (usado), diâmetro da roda de retificação: 300 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura da roda de moagem: 40 mm, peso total: 1.850 kg, velocidade de rotação (máx.): 400 rpm, Máquina de retificação cilíndrica para superfícies exteriores Marca: GER Modelo: RHL-450 Sistema de visualização de medidas: Fagor Dimensões da rebolo: 300x40mm Sistema de acionamento: Hidráulico Kjdpfez Dv E Ejx Adcsdt Distância entre centros: 450mm Altura entre centros: 130mm Diâmetro máximo das peças: 250-255mm Velocidades do eixo porta-peças: 55-400 rpm Motor: 3 cv Peso: 1850 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, diâmetro da roda de retificação: 915 mm, peso total: 14.000 kg, A rebarbadora GIUSTINA R242 para rebarbar rolamentos de grandes dimensões (até 800 mm). Todas as acções da máquina são controladas pelo Bosch Control. Para além de controlar o processo de retificação de peças, os programas NC são também um guia do operador para a configuração da máquina e uma fonte de informação sobre o desgaste das rodas, permitindo assim ao operador verificar as rodas sem abrir o capot. Equipada com: Controlo CNC Bosch Kdjdpfx Aertr D Iodcjt Especificações: Eixo de rotação do rebolo: Horizontal Tamanho do rebolo (OD): 915 mm Tamanho da mó, largura útil: 65 mm Tamanho da mó, velocidade periférica: 30 ms Motores do fuso: 75 kw Avanço de retificação: 0,1 - 1000 mm/min Tipo de fuso: Mandril móvel Rolamentos do eixo de contacto angular (precisão): ABEC-7 (ISO4) Precisão da posição da corrediça: 0,001 mm Caudal de líquido de refrigeração: 600 l/min Capacidade de trabalho (aprox.) rotativo: 20 -200 Dia. In.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, REBARBADORA ORBITAL DE MANIVELA LANDIS LT-2 DE RODA DUPLA CNC Equipado com: Controlo CNC Landis 6400 IHM Siemens TOUCH Arobetech Steady Rest Sistema de medição Marposs P7 Localizador Lateral Rebolos duplos de CBN Dressador rotativo Cabeçote Cabeçote móvel Kdedpfjrtrxxsx Adcjt Unidades AC Rittal Especificações: Distância máxima entre centros: 680 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: 25748, Equipamento: Lubrificação Centralizada Sistema de Limpeza da Máquina Equipamento de Filtragem do Fluido de Arrefecimento Sistema Elétrico de 480 V, 60 Hz Cabeçote com Centro Contraponto com Centro Carregamento Automático Sistema Hidráulico Sistema Pneumático Lubrificação Centralizada Equipamento de Filtragem do Fluido de Arrefecimento Especificações: Âmbito de Trabalho da Máquina: -Largura de Centralização: 600 - 1250 mm -Diâmetro Máximo da Peça de Trabalho: 320 mm -Curso de Oscilação: +/- 1 mm em relação à frequência de oscilação -Frequência de Oscilação: 0-200 ciclos duplos/min, ajustável infinitamente -Velocidade de Rotação do Eixo: 0-150 rpm, ajustável infinitamente -Altura de Carregamento Acima do Chão: 1.050 mm Curso do Eixo Horizontal da Coluna da Máquina: 1.650 mm Cabeçote - Rotação: -Velocidade de Rotação da Peça de Trabalho: n2 = 0-200 rpm, limitada a n2 = 0-150 rpm Cabeçote - Oscilação: -Frequência de Oscilação: n2 = 800 ciclos duplos/min -Amplitude de Oscilação: =/- 1 mm Kdedpezn Az Defx Adcjt Contraponto - Eixo Hidráulico: -Curso: 250 mm -Transdutor Analógico: Medição de comprimento de 300 mm Peso da Máquina: Aproximadamente 8 toneladas Requisitos de Espaço Aproximados (largura x profundidade x altura): -Máquina: 3,6 x 3,3 x 3,3 metros -Quadro de Comando: 2,4 x 0,6 x 2,1 metros -Conjunto Hidráulico: 0,9 x 1,3 x 1,9 metros -Equipamento de Filtragem do Fluido de Arrefecimento: 1,3 x 1,0 x 2,0 metros Requisitos Totais de Espaço Aproximados: 35,5 metros

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Tanque de Banda TMUA VR30 Velocidade variável Ano: 2021 O WR pode ser utilizado para desbaste, rebarbação, escovação, superacabamento ou polimento manual de peças de qualquer material e formato. O conjunto motor e unidades pode, opcionalmente, ser montado em uma base de chapa reforçada. As unidades de trabalho são orientáveis em torno do eixo do motor, e as carcaças possuem bocal de aspiração Ø 120mm. Características do motor: WR30: 2,2 kW – 3000 rpm* – Alimentação 220/380V trifásico. Caixa de comando: Variador de velocidade em gabinete com potenciômetro, parada de emergência e botão de emergência (soco de emergência). Kedpfsy U N A Rox Adcjdt

Condição: usado, máquina de retificação de superfícies Kdsdpfx Adjz Dubrjcst

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1987, Comprimento de retificação: 420 mm Altura do centro: 100 mm Largura do centro: 480 mm Tamanho do disco de retificação: 350 x 50 x 127 mm Cabeça da peça: MK5 Cabeçote móvel: MK3 Acessórios: Acessório de retificação interna montado Kdsdjuavm Nspfx Adcet Unidade digital CHECKOMATIC 1250 para os eixos X e Z Unidade hidráulica Filtro de correia

Ano de fabrico: 2019, condição: como novo (máquina de exposição), Disponível em stock Kodpfoirygzox Adcsdt Tipo de máquina: Rectificadora automática de superfícies de 3 eixos de alta precisão Máx. Largura de moagem: 405 mm (incl. roda) Comprimento máximo de moagem comprimento de moagem: 810 mm Máx. Tabela de distâncias ao centro do fuso: 610 mm Máx. Movimento longitudinal da mesa (hidr.): 850 mm Máx. Movimento longitudinal máximo da mesa (homem.): 900 mm Alimentação vertical automática: 0,001 - 0,04mm Alimentação transversal automática: 0,1 - 6 mm Máx. Superfície de fixação da mesa: 800 x 400 mm Superfície de aperto máx. Superfície máxima de fixação da placa de fixação magnética: 800 x 400 mm Rebolo D x B x d: 355 x 50 x 127 mm Travessia rápida: 500 mm/min Velocidade do eixo de moagem: 1450 rpm Acionamento do fuso de moagem: 3,7 kW Motor hidráulico: 1,5 kW Peso: 2900 kg Dimensões L x P x A: 3350 x 1730 x 1930 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Detalhes técnicos: Comprimento de lixamento: 1500 mm Largura de lixamento: 700 mm Altura da peça de trabalho: 580 mm Carga da mesa: 2380 kg Kdsdpfx Aez Dvidjdcst Velocidade da mesa (ajustável continuamente): 5 – 35 m/min Diâmetro x largura dos discos de lixamento: 500 x 100 x 203 mm Motor do eixo de lixamento: 18 kW Faixa de rotações: ajustável eletronicamente de forma contínua Consumo total de energia: 35 kW Peso da máquina (aprox.): 12 t Espaço necessário (aprox.): 5,3 x 2,9 x 3,8 (3,18) m Máquina de lixamento plano, Filtro de banda de papel, Visor digital em 3 eixos, Sistema de avanço automático, Volante manual elétrico, Cabine

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1981, Máquina de retificação plana, fabricante ELB, modelo SWBE 010 ND, ano de fabricação 1981. Eletroímã: 1000 mm x 500 mm Kjdpfx Adsz Dv Execjdt Área de retificação: comprimento 1000 mm, largura 550 mm, altura 400 mm Rebolo: 500 mm x 50 mm Dispositivo de ajuste Filtro de banda de papel Dispositivo de retificação a húmido Esquemas elétricos Espaço necessário: 4000 mm x 3000 mm, altura 2600 mm, peso aproximado 3500 kg.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, Dimensões da mesa: 600 x 250 mm Cursos de deslocamento: X = 660, Y = 360, Z = 280 mm Dimensões do disco de rebarbação: 300 x 50 mm 2025: novo grupo de potência Kjdpfx Adezqu R Njcedt Função de ajuste automático

Condição: usado, Ano de fabrico: 1989, Diâmetro de retificação: 350 mm Kdodez Drb Nspfx Adcet Comprimento de retificação: 660 mm Módulo – máx. 25 Módulo – mín. 0,5 Controlo CNC Potência total necessária: 30 kW Peso da máquina: aprox. 8,7 t Máquina de retificação CNC para engrenagens helicoidais e roscas Klingelnberg HNC 35 Ano de fabrico: 1989 Dados técnicos: ver imagens

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Diâmetro de retificação: 350 mm Comprimento de retificação: 1000 mm Altura entre pontas: 175 mm Kdsdpfozmy Thex Adcet Controlo: Kelco Peso da máquina: aprox. 4 t Máquina de retificação cilíndrica CNC Kellenberger UR 175 x 1000 Ano de fabrico: 1988 Controlo: Kelco Distância entre pontas: 1000 mm + vários dispositivos e ferramentas de fixação

Condição: usado, A REISHAUER US é uma máquina de retificação de roscas de alta precisão, desenvolvida para oferecer alta exatidão e confiabilidade. Capacidades: comprimento de retificação de 450 mm; comprimento de fixação de 1055 mm; diâmetro da peça de trabalho de 250 mm; diâmetro da rosca de 2 a 250 mm; diâmetro do furo de 45 mm; peso entre pontas de 200 kg; passo ≤100 mm; ângulo ±40°; módulo ≤10; discos de retificação com diâmetro de 280–350 mm e largura de 4–40 mm. Dados: disco com 6 velocidades de 1700–2540 rpm; eixo com 27 velocidades até 160 rpm; 3×380 V 50 Hz; eixo de retificação de 4 kW; total de 15 kVA; peso ≈4700 kg; dimensões: 3300×1930×1800 mm. Acessórios: sistema de refrigeração, conjunto de discos, flanges, rodas de mudança, pontas, sistema de extração de névoa de óleo. Permite obter tolerâncias estreitas; setores: automotivo, aeronáutico, relojoaria, construção de ferramentas, tecnologia médica. Kedpoz Dbh Ejfx Adcjdt

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 2.640 rpm, curso do eixo X: 457 mm, curso do eixo Y: 171 mm, curso do eixo Z: 504 mm, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Retificadora tangencial J.S 540 X Superfície de retificação: 457 x 152 mm Movimento vertical: 504 mm Dimensões do rebolo padrão: 200x20x31,75 mm Velocidade de rotação do rebolo: 2640 RPM Manuais de uso e manutenção Declaração CE Kdodpfx Aeyuwvksdcjt Tanque com filtração por papel

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1989, comprimento de retificação: 400 mm, largura de rectificação: 200 mm, Área de lixamento: 400 x 200 mm Área magnética: 400 x 175 mm Ajuste de altura: 410 mm Dimensões da rebolo: 225 x 25 x 50,8 mm Velocidade de rotação da rebolo: 1420 / 2840 rpm Completo com: - Sistema de refrigeração Ksdpfx Adsv Tcy Uecjdt - Unidade hidráulica - Documentação País de origem: Alemanha Potência do motor: 1,5 kW Dimensões da máquina (C x L x A): 2200 x 1500 x 2100 mm Peso da máquina: 1100 kg