Grinding comprar usado (4.104)

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Hodpsq Nf Uwjfx Adtsfn Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina totalmente nova e nunca utilizada Hodpfx Adou Hzg Retefn

Ano do fabrico: 1998, Condição: bom (usado), CHEVALIER FSG 1640 MÁQUINA DE LIXAR SUPERFÍCIES AD MAKECHEVALIER, FEITO EM TAIWAN MODELOFSG-1640 ANÚNCIO Hfedpoirfpgofx Adtsn ANO1998 TABELA TAMANHO1000 x 400 mm RODANTE DE GRELHA TAMANHO445 mm VIAGENS400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DA TABELA PARA O CENTRO SPINDLE445.0 mm TOTAL DO REQUERIMENTO DE POTÊNCIA7,4 kW MAIS ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA PARA BAIXO SISTEMA DE CAIXADOR DE RODAS MONTADO SOBRE RODAS MOVIMENTO HIDRÁULICO SISTEMA COOLANTE 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNÉTICO MAGNÉTICO MANUAIS DE MÁQUINAS

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: Hfedpfjq Nxp Sjx Adten - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. Hodpfx Asq Nyydjdtefn 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. Hfodpfx Adeq Nfbhsten 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Hfodpfxsq I Nw Ie Adtsn

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: Hsdpoq Ngafjfx Adtsfn - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Hsdpsvzx Ausfx Adtofn Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2025, A Maynards oferece as máquinas e instalações da fábrica de pneus para carros de passeio e SUVs de 17 a 22 polegadas da GoodYear em Fulda. A produção local está prevista até o final de setembro de 2025. Convidamos você a manifestar seu interesse e apresentar propostas para o complexo industrial completo ou para pacotes de equipamentos de maior porte. A aquisição pode ser realizada imediatamente. Produtos (até o encerramento): - Pneus de alta performance e ultra alta performance - Pneus Run-On-Flat - Pneus para SUV/4x4 - Diâmetro: 17–22 polegadas Equipamentos e sistemas: - Misturadores (Banbury 1–3) - Extrusoras (Triplex, Quadruplex) - Equipamentos de apexing e dosagem/pesagem - Produção de arames (bobinadores, extrusoras, carrosséis, bobinas) - Máquinas montadoras de pneus (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cortadoras) - Calandras (Comerio, gater, enroladeiras) - Vulcanização e acabamento de pneus - Prensas de vulcanização de pneus (HF & Krupp, 77 unidades) - Máquinas de moagem e corte (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Equipamentos de corte e calandra (Bias 66, KEF HTBC, calandra de borracha) - Carrinhos de pneus - Equipamentos de teste de pneus Sistemas de energia e utilidades: - Caldeiras a vapor - Tratamento de água - Sistemas de oxigênio e compressores Armazenagem e infraestrutura: - Silos e tanques de óleo - Sistemas de segurança e proteção contra incêndio (brigada interna) - Movimentação e transporte de materiais (empilhadeiras, rebocadores, paleteiras) - Giro de paletes hidráulico Oficina: - Manutenção de máquinas e equipamentos Hjdpfsxa Dqdjx Adtjfn Observações: Todas as máquinas e equipamentos são oferecidos "tal como estão e onde estão". Todos os dados específicos da Goodyear foram removidos e o software foi restaurado às configurações de fábrica.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10108, diâmetro da roda de retificação: 100 mm, comprimento de retificação: 100 mm, largura ao centro: 100 mm, velocidade do eixo de retificação: 18.000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 250 rpm, DETALHES TÉCNICOS Cabeçote de moagem Alimentação: Eixos X1 (controlado por CNC) Alimentação: Eixos Z1 (controlados por CNC) Fuso de retificação (I) Alimentação: Eixos X2 (controlado por CNC) Alimentação: Eixos Z2 (controlados por CNC) Fuso de retificação (II) Alimentação: Eixos X3 (controlado por CNC) Fuso de retificação (I + II) Flange: Ø 52 mm Colar padrão: Ø 32 mm Lubrificação: Lubrificação permanente com graxa Vedação do rolamento: com vedação de ar Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 Acionamento: 12 kW Controle de velocidade: com conversor de frequência Velocidade máxima: 18.000 rpm Balanceamento: eletrônico Rebolo (fuso de retificação I + II) Tipo: Cerâmica Borazon (CBN) ligada Diâmetro: Ø 100 mm Furo: Ø 32 mm Largura do revestimento do rebolo: máx. Velocidade circunferencial: máx. 125 m/s peça de came Diâmetro circunferencial da peça: máx. 80 mm Comprimento de fixação: máx. 100 mm Comprimento de moagem: máx. 100 mm Peso da peça: máx. 0,5 kg Cabeçote da peça Design: fixo com movimento de entrada/saída integrado Curso: 50mm fuso da peça Dimensões: Ø 210 x 700 mm Flange: Ø 180 mm Colar padrão: Ø 127 mm Lubrificação: lubrificação a óleo Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 Acionamento: com servo motor, eixo C1 (controlado por CNC) Velocidade máxima: 250 rpm Contraponto Ajuste longitudinal: manual via engrenagem Pena de cabeçote móvel ponta giratória: furo de montagem Ø 20 mm Força de fixação: ajustável via pneumática Dimensões: 50 x 80 x 178 mm Lubrificação: Lubrificação permanente com graxa Vedação do rolamento: com vedação de ar Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 bastão de moagem Projeto: fixo Moldura Tipo: GR - 115 Faixa de diâmetro: Ø 45 - Ø 60 mm Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 Perfil do rebolo Dressagem fina: Circunferência e plano com disco diamantado montado no fuso de dressagem Curativo circunferencial: Ø 110 mm fuso de vestir Dimensões: Ø 80 x 250 mm Flange: Ø 100 mm Colar padrão: Ø 75 mm Lubrificação: Lubrificação permanente com graxa Vedação do rolamento: com vedação de ar Definir a pressão do ar: consulte o capítulo 5.3.1 Acionamento: 5,3 kW Controle de velocidade: com conversor de frequência Velocidade máxima: 30.000 rpm Hedjxf Ak Tjpfx Adtofn DETALHES DA MÁQUINA Dimensões de instalação: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Peso: 24 toneladas Carga conectada: 87 kVA

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 693 / 90, DETALHES TÉCNICOS Superfície de fixação: 600 x 250 mm EQUIPAMENTO Hodpfx Adjxl S H Rotsfn Posicionador YZ Sistema de filtro de fita de papel

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, altura do centro: 225 mm, modelo de controlador: Fanuc 16T, DETALHES TÉCNICOS Altura da ponta: 225 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc 16T Hfedpfexlix Dox Adtjn

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 15135, comprimento de retificação: 800 mm, largura de rectificação: 600 mm, altura de retificação: 500 mm, diâmetro da roda de retificação: 400 mm, tipo de controlo: Comando NC, DETALHES TÉCNICOS Comando: NC Ergomatic Comprimento de rectificação: 800 mm Largura de rectificação: 600 mm Altura de rectificação: 500 mm Hedpfx Ajxl Sifjdtjfn Diâmetro do rebolo: 400 mm EQUIPAMENTO Mesa de fixação eletromagnética Sistema de limpeza do líquido de refrigeração

Condição: usado, Ano do fabrico: 1982, Detalhes técnicos: Diâmetro interno: 300mm Hfoder R Ellspfx Adten Profundidade de moagem: 418 mm Necessidade total de energia: 13,6 kVA Peso da máquina aprox.: 4 t Comprimento de moagem: 1500 mm Diâmetro do rebolo: 150 mm Diâmetro do furo: 300mm

Condição: usado, Detalhes técnicos: Comprimento de moagem: 300 mm Altura central: 175 mm Diâmetro do balanço: 315 mm Hedpjvc Aw Ssfx Adtsfn Superfície de fixação da mesa C x L: 1.800 x 200 mm Controle: Heidenhain Ajuste longitudinal do dispositivo de moagem na mesa máx.: 1100 mm Velocidade do fuso da peça de trabalho: 3 etapas/1500-2200 rpm Alimentação contínua: 0,001-1 mm Máx. deslocamento eixo x: 300 Peso da máquina aprox.: 3,1 t Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 2,9 x 1,6 x 1,4 mm Panorâmica ao processar direita e esquerda Reversão automática de mesa Cabeçote móvel: montagem MK3 Operação: Unidade de controle manual/pedal Refrigerante: Sistema com alimentação Dispositivo de medição Heidenhain *

Condição: usado, Ano do fabrico: 1980, Detalhes técnicos: Diâmetro de retificação: 380 mm Comprimento de retificação: 1000 mm Altura dos pontos: 180 mm Diâmetro do rebolo: 400 mm Peso máximo da peça entre pontos: 250 kg Hedpjwy Ri Nefx Adtefn Potência total instalada: 10 kW Peso da máquina aprox.: 4,1 t Dimensões aprox.: 3 x 2 x 1,6 m Com dispositivo de retificação interna e plana Com cabeçote porta-peça fixo e oscilante Sistema de refrigeração *

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 26BB2444, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES DA MÁQUINA Hjdpexliwyofx Adtjfn Dados elétricos Ligação: 380 V / 50 Hz Potência nominal: 10 kVA Proteção: 25 A Tensão de comando (CA): 220 VAC Tensão de comando (CC): 24 VDC EQUIPAMENTO Tanque de líquido refrigerante

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Dados técnicos: Diâmetro máximo de retificação: 3-220 mm Largura do disco de controlo: 500 mm Largura máxima do disco de retificação: 500 mm Peso da máquina aprox.: 16 toneladas. Espaço necessário aprox.: 12 x 10 x 8 m. Diâmetro mín./máx. do disco de retificação: 420-610 Diâmetro do disco de retificação x largura - interior: 304,8 x 500 mm Hfedpfot Uw Avsx Adton Diâmetro mínimo/máximo do disco de controlo: 300-350 mm A máquina está atualmente concebida para retificação de corte por imersão Retificação sem centros com interligação e PPM Marposs; Güdel Retificação com JUPITER significa retificação cilíndrica sem centros, a pedido também com CBN. A JUNKER combina este método de retificação cilíndrica com mós de CBN, o que oferece vantagens de produtividade consideráveis graças à longa vida útil da mó, especialmente para grandes quantidades. A isto acresce a remoção simultânea de material de todo o Schleswig-Holstein, o que garante tempos de maquinação significativamente reduzidos, tanto na produção em grande escala como em pequenos lotes. O processo de retificação com JUPITER Existem dois processos de retificação para a retificação sem centros: a retificação de passagem e a retificação de mergulho. Ambos os processos são possíveis com a JUPITER. Áreas de aplicação Lixagem de passagem: Pinos e corpos de rolamentos, anéis grandes, anéis mais pequenos, peças de pistão (por exemplo, para compressores), veios com um diâmetro constante, hastes de pistão (por exemplo, para amortecedores), pequenos pistões para hidráulica e injeção, fios e hastes de precisão, pinos de pistão. Áreas de aplicação da retificação por imersão: Eixos de rotor, peças de engrenagens, superfícies de apoio de árvores de cames, peças tubulares para árvores de cames montadas, juntas universais, peças de agulhas para sistemas de injeção, hastes de válvulas, rolos de barril. *

Condição: usado, Ano do fabrico: 1982, Detalhes técnicos: Diâmetro de retificação: 350 mm Comprimento de retificação: 1000 mm Altura dos pontos: 225 mm Comprimento de retificação máx.: 1600 mm Distância entre pontos: 1540 mm Furo do fuso: 38 mm Capacidade máxima de rotação: 90° Hsdpfx Aew Rktzsdtsfn Peso da máquina aprox.: 6,0 t Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 4,4 x 2,45 x 2,3 mm Máquina com pacote CNC e conexão DFU Cabeça de medição multifaixa para superfícies cilíndricas interrompidas Castelo móvel com correção de erro cilíndrico Sistema de balanceamento Finibalanz

Condição: usado, Detalhes técnicos: Comprimento de moagem: 4000 mm Largura de moagem: 1450 mm Altura da peça de trabalho: 1250 mm Potência total necessária: 40 kW Espaço necessário aprox.: 12,3 x 6 x 4,8 m Passagem entre os montantes: 1460 mm Superfície da mesa: 4000 x 1250 mm Máx. peso da peça: 11.000 kg Ajuste da travessa: 1250 mm Alimentação da mesa: 1- 45 m/min A máquina está em ótimas condições para máxima precisão! Hfodpfx Adeway Arstsn com controle CNC SIEMENS 840 D 1 suporte de moagem universal, 7,5 kW girando o eixo de moagem +/- 110° Dimensão circunferencial da roda de retificação drm. 500 x 60 mm Ajuste vertical 350 mm com puxador 1 suporte de moagem periférico, 22,5 kW Dimensões da roda de amolar drm. 600 x 100 mm Ajuste vertical 150 mm com puxador com 6 placas magnéticas dispostas sobre a mesa vários suportes para rebolos *

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Detalhes técnicos: Comprimento de retificação: 1370 mm Largura de retificação: 560 mm Altura da peça: 800 mm Requisito total de potência: 50 kW Espaço necessário aprox.: 9 m ABA Z&B 2000, retificadora de perfis com dressador oscilante Montagens: Magnético, divisor Dressador eixo E Hjdpfx Aew S Hy Hodtofn Divisor eixo B

Condição: usado, Detalhes técnicos: Diâmetro de retificação: 550 mm Hfedpew Rktbefx Adtsn Comprimento de retificação: 2600 mm Altura dos pontos: 250 mm Diâmetro de giro: 500 mm Diâmetro do rebolo: 750 mm, largura 80 mm, furo 304,8 mm Dispositivo de refrigeração: 90 l/min Peso da máquina aprox.: 8,2 t Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 6,4 x 2,2 x 1,9 m Dispositivo de balanceamento Finibalanz Cabeçote móvel com correção de erro do cilindro, indicador digital X=0,001 – Z=0,01 Dispositivo para raio 2-10 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Dados técnicos: Hodpfx Adettxg Sstofn Diâmetro de lixagem: 280/320 mm Comprimento da lixa: 750 mm Altura do centro: 170 mm Peso da máquina aprox.: 22,5 toneladas Espaço necessário aprox.: 4,7 x 3,65 x 3,0 m

Condição: usado, Detalhes técnicos: Diâmetro de moagem: 180 mm Diâmetro de giro na proteção da peça de trabalho: 300 mm Hsdpfou Ng D Hex Adtjfn Profundidade de moagem: 200 mm Curso da mesa: eixo z: 300 mm Controle: Siemens 840D Ajuste longitudinal do dispositivo de moagem na mesa máx.: 280 mm Velocidade do fuso da peça de trabalho: 200-2000 rpm Carga máxima no cabeçote do fuso: 2000 N Furo passante: 55,5 mm Viagem máx. eixo x: dispositivo de moagem de 245 mm Entrega expressa máx.: 15 m/min Eixo Z de avanço rápido: mesa da máquina: 15 m/min Dispositivo de curativo: curso do eixo x: 120 mm Peso da máquina aprox.: 4,5 t Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 3230x1820x2100 mm incluindo acessórios comparáveis na foto *