Grinding comprar usado (4.143)

Ano do fabrico: 1998, Condição: bom (usado), CHEVALIER FSG 1640 MÁQUINA DE LIXAR SUPERFÍCIES AD MAKECHEVALIER, FEITO EM TAIWAN MODELOFSG-1640 ANÚNCIO ANO1998 TABELA TAMANHO1000 x 400 mm RODANTE DE GRELHA TAMANHO445 mm VIAGENS400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DA TABELA PARA O CENTRO SPINDLE445.0 mm Ksdpsirfpgefx Aczjll TOTAL DO REQUERIMENTO DE POTÊNCIA7,4 kW MAIS ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA PARA BAIXO SISTEMA DE CAIXADOR DE RODAS MONTADO SOBRE RODAS MOVIMENTO HIDRÁULICO SISTEMA COOLANTE 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNÉTICO MAGNÉTICO MANUAIS DE MÁQUINAS

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Retificadora de Trilhos de Guia (Convertida de Plaina Metálica) Oferecemos uma robusta retificadora de trilhos de guia, originalmente uma plaina metálica, agora profissionalmente convertida. A principal vantagem é o tamanho relativamente compacto em relação à capacidade da peça. Especificações Técnicas: • Dimensões externas (CxLxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espaço operacional necessário: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armário de comando, tanque de refrigeração, acesso) • Dimensões da mesa: 2.000 x 800 mm • Distância entre colunas: 1.000 mm • Cursos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Atualizações e Equipamentos: • Novos fusos de esferas e rolamentos • 2 novos motores + 2 motores recondicionados • 3 novos inversores de frequência • Novo sistema de controle Siemens SINUMERIK 802C baseline • Eixo principal de retificação grande: 2.840 rpm – recondicionado + motor novo • Eixo principal de retificação pequeno: 18.000 rpm – recondicionado • Inclui armário de comando, tanque de refrigeração com bomba e inversor de parede para eixo pequeno Klsdpoxx Uudjfx Aczel A máquina está disponível para inspeção e teste mediante agendamento. Fique à vontade para nos contactar para mais detalhes.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. Kljdpfjq Nf Uwox Aczjl 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: Kodpfxjq Nxp Ss Aczell - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: Ksdpfx Acjq Nyydozell 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. Kledpjq Nfbhsfx Aczel 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Kedpfx Aevzx Aujczsll Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Klodpfx Acoq I Nw Iezol

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. Kledpfx Asq Ngafeczel 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 650 mm, curso do eixo Z: 130 mm, altura total: 2.750 mm, avanço do eixo X: 1 m/min, taxa de avanço eixo Y: 1 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 12 m/min, largura da mesa: 630 mm, comprimento da mesa: 770 mm, distância da mesa ao centro do fuso: 585 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, carga da mesa: 500 kg, peso total: 4.500 kg, curso do eixo W: 500 mm, distância entre colunas: 750 mm, Equipamento: documentação / manual, MÁQUINA CNC DE ELETROEROSÃO POR PENETRAÇÃO (JIG GRINDING) HAUSER S40-400 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Curso do eixo X: 650 mm Velocidade máxima do curso do eixo X: 4000 mm/min Avanço de trabalho do eixo X: 0 - 1800 mm/min Curso do eixo Y: 450 mm Avanço de trabalho do eixo Y: 0 - 1800 mm/min Curso do eixo Z: 130 mm Velocidade mínima do curso do eixo Z: 0,5 mm/min Velocidade máxima do curso do eixo Z: 12000 mm/min Frequência de curso do eixo Z: máx. 4 Hz Curso do eixo W: 500 mm Rotação planetária do eixo C: 5 - 250 rpm Velocidade máxima do curso do eixo W: 800 mm/min Curso do eixo U (avanço radial): 5,5 mm Distância entre colunas: 750 mm Comprimento da mesa: 770 mm Largura da mesa: 630 mm Distância livre entre o motor de retificação e a mesa: 585 mm Carga máxima sobre a mesa: 500 kg Tensão de alimentação: 400 V Klsdpfx Aoya Dz Reczjl Peso: 4550 kg INFORMAÇÕES ADICIONAIS: x1 Kit HI-CUT contendo: - Proteção da área de trabalho - Sistema de exaustão com filtro eletrostático de ar - Sistema de proteção contra incêndio (necessário avaliação por organismo competente) - Unidade de refrigeração automática por filtro de correia HTG-RWS-60 x1 Dispositivo de detecção de ferramentas MSS (Multi-Sensoric System) x1 Unidade de dressagem de rebolos CBN com acionamento HF para dressagem automática de rebolos CBN (ligação cerâmica e resina sintética) x1 Turbina de retificação T16 - velocidade: 160.000 rpm - referência: 164225 x1 Suporte de turbina com filtro para utilização com turbinas T10 e T16 - referência: 166497 x1 Motor de retificação 60S-TC, velocidade 9.000 - 60.000 rpm, para pinças SK20 - código: 208450 x1 Placa intermediária para alinhamento de motores e turbinas - referência: 192940 x1 Suporte de relógio centralizador para rotor do motor de retificação - referência: 191790 x15 Garras porta-rebolo x1 Cabo para motor de retificação Diversas ferramentas Documentação completa Máquina disponível para inspeção sob energia, mediante agendamento prévio em nossas instalações. Preço sob consulta, carregamento no caminhão incluso. Possibilidade de envio para todo o mundo. As informações apresentadas nesta página foram compiladas de acordo com nosso melhor conhecimento, porém não nos responsabilizamos por sua total exatidão. A HAUSER S40-400 é uma retificadora CNC de coordenadas de alta precisão. Destaca-se em ambientes que exigem tolerâncias rigorosas, como aplicações de contorno nos setores aeroespacial, automotivo e médico. Graças ao seu design robusto e capacidades avançadas, a HAUSER S40-400 está no mesmo patamar de máquinas de marcas renomadas como Moore. Pode ser integrada em oficinas equipadas com máquinas Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman e ELB. Além do seu desempenho, a HAUSER S40-400 integra-se perfeitamente a ambientes com tornos, centros de usinagem ou fresadoras CNC, oferecendo uma solução completa para a retificação e usinagem de peças complexas com alta precisão.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1984, A máquina está em bom estado de funcionamento. Ksdpfx Acsxvikuozsll

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1991, Diâmetro da roda - máx. 10 - 330 mm Largura da roda 180 mm Módulo - máx. 7 Módulo - mín. 0,5 Comprimento de fixação 420 mm Kljdpfx Acjw I Hq Djzjl Número de dentes 10 - 600 Ângulo de helicoide - máx. +/- 45° Velocidade de rotação 1100 - 1900 rpm Diâmetro da pedra de afiar 280 - 350 mm Largura da pedra de afiar 84 - 104 mm Peso da máquina aprox. 5,1 t Dimensões aprox. 4,5 x 6,0 x 2,3 m

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1997, Diâmetro da roda - máx. 820 mm Largura da roda 300 mm Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,5 Comprimento de fixação 865 mm Kedpewy H Ihefx Aczell Número de dentes 10 - 600 Ângulo de hélice - máx. +/- 30° Velocidade de rotação 1100 - 2150 rpm Diâmetro da pedra de retificação 280 - 400 mm Largura da pedra de retificação 84 / 104 mm Peso da peça máx. 300 kg Peso da máquina aprox. 11,5 t Espaço necessário aprox. 6,0 x 4,8 x 2,9 m Incl. filtro Reishauer AF, discos, flanges, ...

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1977, Diâmetro de retificação 350 mm Comprimento de retificação 1000 mm Altura dos pontos 100 mm Diâmetro do rebolo 360 mm Peso da máquina aprox. 3,8 t Klodpfx Asunt Eyeczjl Dimensões de instalação aprox. 3,5 x 1,3 x 1,5 m Máquina em estado muito bom! Eixo principal externo/interno. Muito acessório incluso.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2007, Diâmetro da roda - máx. 400 mm Largura da roda 250 mm Kodpfx Acoyclrpjzsll Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,5 Diâmetro do círculo de base 10 mm Número de dentes 5 - 999 Ângulo de hélice - máx. +/- 45° Peso 12,5 t Com sistema de filtragem Hoffmann: Ano de fabricação 2006 Filtro nº 05919 - Tipo HSF 100 SEK • Flange para rebolo • 1 rebolo • 1 dispositivo original de dressagem • 1 conjunto de discos de dressagem • 1 sensor -> Excelente estado, apenas 22.500 horas de operação

Condição: quase novo (usado), A máquina vem com muito equipamento adicional. Kjdpfxehvr Hbe Aczell

Condição: pronto a usar (usado), - USADO - RECTIFICADORA DE SUPERFÍCIES COMPRIMENTO MÁXIMO DE GRANDE: 1015 mm LARGURA MÁXIMA: 405 mm ALTURA MÁXIMA DE GRANDE: 350 mm MAGNETIC CHUCK: 400 x 1000 mm TAMANHO DE RODAS DE GRELHA: 50 x 127 x 350 mm MOTOR POWER: 3,7 kW PESO: 3600 Kg DIMENSÕES GERAIS: 3500 x 1700 x 2000 mm ACESSÓRIOS: FERRAMENTA DE VESTUÁRIO Kledpfx Ajh St Dqoczol

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1974, Diâmetro interno: 25 - 300 mm Profundidade de retificação: 250 mm Diâmetro de passagem: 50 mm Altura das pontas: 300 mm Diâmetro de retificação interno: 25 - 300 mm Furo do fuso: 70 mm Velocidades do eixo principal da peça: 45 - 450 mm Inclinação: 30° Avanço automático da mesa: 600 mm/min Velocidade de retorno da mesa: 0 - 10 m/min Velocidades do fuso: 3.000 - 18.000 rpm Diâmetro do fuso: 120 mm Potência total requerida: 12 kW Peso da máquina aprox.: 4,5 t Dimensões aproximadas: 4,0 x 1,9 x 1,8 m Kedpfeyb S Rvsx Aczell

Condição: muito bom (usado), Largura máxima do rebolo: 40 mm Klodpfxeyb S Rpe Aczol Diâmetro máximo do rebolo: 160 mm Potência total necessária: 0,5 kW Peso da máquina aprox. 0,1 t Dimensões aprox. 0,5 x 0,5 x 1,6 m Ferramenta de dressagem para rebolos para retificadora cilíndrica, retificadora plana, retificadora cilíndrica externa, retificadora cilíndrica universal.

Condição: muito bom (usado), Diâmetro da peça: 10 - 250 mm Comprimento da rosca: 900 mm Passo da rosca: 0,3 - 100 mm Velocidades do fuso: 72 / 1700 - 2540 rpm Afiamento posterior: 0,03 - 8 mm Comprimento de fixação máx.: 1190 mm Módulo máx.: 10 Velocidades de rotação da peça: 0,4 - 160 rpm Potência total necessária: 13 kW Peso da máquina aprox.: 7,4 t Dimensões aproximadas: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Ksdpfxsyb S Rie Aczoll Muito acessório incluso: Flanges, inversores de frequência, dressadores, rolos de dressagem, huso de retífica interna, lunetas, ...

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1997, Diâmetro de retificação: 80 - 250 mm Comprimento de retificação: 600 mm Altura das pontas: 175 mm Curso longitudinal: 750 mm Velocidade de rotação da peça: 6 - 600 rpm Velocidade do fuso de retificação: 1500 - 3600 rpm Movimento transversal - automático e manual: 320 mm Comando: Kelco 80 Peso da máquina: aprox. 4,4 t Dimensões aproximadas: 3,1 x 2,1 x 2,0 m Klodpfxeyb S Rcs Aczsl

Condição: muito bom (usado), diâmetro da rosca 10 - 150 mm comprimento de moagem 900 mm passo de rosca máx. 3 mm Ksdpfxoyb S N Sj Aczsll Diâmetro da peça de trabalho máx. 260 / 340 mm comprimento da rosca máx. 50 mm distância central 1200 mm altura central 1100 mm diâmetro da roda de moagem 275 - 400 mm largura da roda de moagem 14/20/30/40/50 Cabeça de moagem giratória, lado 4 direito / 1 esquerdo ° curso da roda de moagem máx. 140 mm Velocidade circunferencial máx. 35 m/seg potência total necessária 14 kW Peso da máquina aprox. 5,8 t Espaço necessário aprox. 5,0 x 2,0 x 2,1 m

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1996, Comprimento de retificação: 600 mm Largura de retificação: 0 mm Potência total requerida: 7,5 kW O F E R T A Podemos lhe oferecer, sob reserva de erro e venda prévia, sem compromisso, disponível em estoque: GEIBEL & HOTZ Retificadora plana e de perfil CNC horizontal Ksdpfsx Haryjx Aczell Modelo FS 6 - Z CNC Ano de fabricação: 1996 _____ Comprimento máx. de retificação (movimento longitudinal da mesa 660 mm): 600 mm Largura máx. de retificação (movimento transversal máx. 360 mm): 0 mm Altura de retificação sob o disco máx. aprox.: 375 mm Distância mesa – centro do eixo min / máx: 140 / 525 mm Tamanho padrão da placa magnética: 600 x 0 mm Área de fixação da mesa: 820 x 0 mm Capacidade máxima da mesa: 400 kg Velocidade da mesa: m/min Curso transversal / curso da mesa: 3 - 40 mm Velocidade de avanço transversal/vertical rápida: 5 m/min Dimensão do rebolo: 300 x 50 x 76,2 mm Velocidades do eixo de retificação, reguláveis: 1.000 – 3.000 rpm Motor do eixo de retificação aprox.: 7,5 kW Motor principal aprox.: 15 kW - 400 V – 50 Hz Peso aprox.: 2.600 kg Acessórios / Equipamentos especiais • Controle CNC SIEMENS modelo 840 D com software abrangente de retificação GEIBEL & HOTZ, operação fácil, suporte textual e gráfico, programação simples de contornos complexos de rebolos e encadeamento rápido de operações de retificação. • Todos os programas e ciclos de retificação usuais como retificação plana e múltipla incluindo desbaste – acabamento – faísca – retorno, retificação de mergulho, dispositivo automático de dressagem com compensação, etc. • Manivela eletrônica para 3 eixos. • O movimento da mesa é realizado por acionamento por correia dentada, permitindo velocidades muito altas e muito baixas, ideal também para retificação de perfil. • Dispositivo de dressagem com diamante articulado, montado do lado esquerdo da mesa, com ciclo de dressagem automática, compensação, também para dressagem de perfil. • Dressador fixo com suporte intercambiável montado do lado esquerdo da mesa. • Mesa magnética de eletroímã permanente tipo seno, aprox. 600 x 200 mm, de polos finos. • Sistema de retificação úmida com sistema separado de filtro de banda e filtro de líquido refrigerante. • Quadro elétrico independente, lâmpada de trabalho, diversos acessórios, manuais de operação. Condição: Boa a muito boa! Apropriada para todas as tarefas de retificação! Por favor, clique aqui para um vídeo da máquina: Entrega: disponível imediatamente, FCA Metzingen Pagamento: à vista, após recebimento da fatura Sempre um grande estoque de retificadoras – consulte-nos sobre sua necessidade!

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Retificadora plana Fabricante: Jung Modelo: JA 500 CNC-C Ano de fabricação: 1995 Revisada em: 2003 Klsdewp E Rgepfx Aczol Comprimento de retificação: 500 mm Largura de retificação: 200 mm Altura máxima da peça: 250 mm Dimensões da mesa X/Y: 600 mm / 200 mm Diâmetro do rebolo: 225 mm Largura do rebolo: 25 mm Furo do rebolo: 51 mm Velocidade de rotação: 4.200 rpm Peso da máquina: aprox. 2.500 kg 21126ä

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Retificadora plana Fabricante: Geibel + Hotz Tipo: FS 40 AC Ano de fabricação: 1998 Comprimento da mesa: 400 mm Kedpfewcym Aox Aczell Largura da mesa: 200 mm Peso máximo da peça na mesa: 150 kg Diâmetro do rebolo: 225 mm Largura do rebolo: 25 mm Furo do rebolo: 51 mm Peso da máquina aprox.: 1.050 kg Dimensões da máquina (CxLxA): 1.800 x 1.200 x 2.250 mm