Grinding comprar usado (4.147)

Ano do fabrico: 1998, Condição: bom (usado), CHEVALIER FSG 1640 MÁQUINA DE LIXAR SUPERFÍCIES AD MAKECHEVALIER, FEITO EM TAIWAN MODELOFSG-1640 ANÚNCIO ANO1998 TABELA TAMANHO1000 x 400 mm RODANTE DE GRELHA TAMANHO445 mm VIAGENS400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DA TABELA PARA O CENTRO SPINDLE445.0 mm TOTAL DO REQUERIMENTO DE POTÊNCIA7,4 kW MAIS ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA PARA BAIXO SISTEMA DE CAIXADOR DE RODAS MONTADO SOBRE RODAS MOVIMENTO HIDRÁULICO SISTEMA COOLANTE Nsdpoirfpgjfx Adtjcl 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNÉTICO MAGNÉTICO MANUAIS DE MÁQUINAS

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Retificadora de Trilhos de Guia (Convertida de Plaina Metálica) Oferecemos uma robusta retificadora de trilhos de guia, originalmente uma plaina metálica, agora profissionalmente convertida. A principal vantagem é o tamanho relativamente compacto em relação à capacidade da peça. Especificações Técnicas: • Dimensões externas (CxLxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espaço operacional necessário: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armário de comando, tanque de refrigeração, acesso) • Dimensões da mesa: 2.000 x 800 mm • Distância entre colunas: 1.000 mm • Cursos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Atualizações e Equipamentos: • Novos fusos de esferas e rolamentos • 2 novos motores + 2 motores recondicionados Nedsxx Uudspfx Adtecl • 3 novos inversores de frequência • Novo sistema de controle Siemens SINUMERIK 802C baseline • Eixo principal de retificação grande: 2.840 rpm – recondicionado + motor novo • Eixo principal de retificação pequeno: 18.000 rpm – recondicionado • Inclui armário de comando, tanque de refrigeração com bomba e inversor de parede para eixo pequeno A máquina está disponível para inspeção e teste mediante agendamento. Fique à vontade para nos contactar para mais detalhes.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. Nedpsq Nf Uwjfx Adtecl 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. Ncsdpsq Nxp Ssfx Adtsl 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Ncjdpfx Aeq Nyydjdtel Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. Nsdsq Nfbhepfx Adtjcl - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nedpfxsvzx Auj Adtjcl Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Nedoq I Nw Ijpfx Adtscl

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: Ncjdsq Ngafspfx Adtjl - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Retificadora Marca: Studer Modelo: S20 Favorit Ano: 2002 Ncjdpfxoyc Tc Nj Adtjl

Condição: recondicionado (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 119/020.0895, Origem de fabricação: CH Tensão: 400V Dimensões: 2700x2350x2100 mm Peso líquido: 4500 kg DADOS TÉCNICOS Comando: Fanuc 16i-T Altura da ponta: 175 mm Distância entre pontas: 1000 mm EIXOS LINEARES Comprimento de retificação: 500 mm Cursos: X: 267 mm, Z: 650 mm CABO DO FUSO DE RETIFICAÇÃO Giratório continuamente: +/- 8,5° Dimensões do rebolo: 500x80x203 mm Potência: 7,5 kW Velocidade: 44 m/s Nodjlbgfcopfx Adtscl CABO DO FUSO DA PEÇA Tipo de cone: MK5 Eixo C: +/- 5° Potência: 1 kW Velocidade: 30-1000 min-1 CONTRAPEÇA Tipo de cone: MK3 Curso da pinola: 35 mm Diâmetro da pinola: Ø 50 mm Peso máx. da peça: 130 kg ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA Tensão: 400V 50 Hz Dados técnicos fornecidos sem compromisso, sujeitos a erro ou omissão.

Condição: muito bom (usado), Diâmetro da rosca 5 - 200 mm Comprimento de retificação 500 mm Passo da rosca 0,25 - 6 mm Comprimento de fixação máx. 850 mm Diâmetro do rebolo 350 mm Altura dos centros 105 mm Roscas M2 - M149 Roscas - polegada 3/32 - 4 polegadas Inclinação esq./dir. +/-10° Potência total necessária 6 kW Nodpfxowvl H Us Adtjcl Peso da máquina aprox. 3,2 t Espaço necessário aprox. 2,5 x 1,7 x 1,5 m

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1995, Detalhes da máquina: Número de estoque: 1022-2330 Ncsdpoyddabofx Adtjl Tipo de máquina: Retificadora cilíndrica interna e plana Fabricante: GLAUCHAU Modelo: SIP 400x500 Ano de fabricação: 1995 (retrofit) Condição: Bem conservada Tipo de comando: Convencional Local de armazenamento: Monheim am Rhein País de origem: Alemanha Prazo de entrega: Imediato Termos de frete: Ex works, livre sobre superfície de carga do caminhão Detalhes técnicos: Diâmetro interno: 800 mm Profundidade de retificação: 500 mm Diâmetro de giro: 850 mm Potência total necessária: kW Peso da máquina aprox.: 6,4 t Dimensões aprox.: m Informações adicionais: Retificadora cilíndrica interna usada com dispositivo para retificação de faces Execução especial com diâmetro de giro ampliado e deslocamento transversal hidráulico estendido Reconstruída e modernizada em 1995 na fábrica da Glauchau, comissionamento em 1996 1. DADOS TÉCNICOS 1.1 Área de trabalho Diâmetro de retificação com proteção da peça: Retificação interna, min./máx. 30/630(800) mm Retificação externa, máx. 800 mm Profundidade de retificação, até aprox. 500 mm Curso da mesa: 800 mm Diâmetro da peça, máx. 800 mm Diâmetro de giro com proteção da peça, máx. 800 mm sem proteção da peça, aprox. 850 mm Distância do cabeçote da peça até o porta-spindle de retificação, máx. 1225 mm Ajuste do dispositivo de retificação interna sobre a mesa, máx. 545 mm 1.2 Cabeçote da peça Deslocamento transversal, máx. 650 mm Ajuste transversal por motoredutor e sistema de posicionamento com visor digital de posição HEIDENHAIN Giro, máx. 15 graus Fuso da peça Rotações: 16/22/32/45/63/90/125/180/250 rpm Capacidade de carga, máx.: 1000 Cabeçote (com flange baioneta) DIN 55021 tamanho 11 Equipamentos e acessórios: Indicadores digitais de 2 eixos marca HEIDENHAIN Sistema de refrigeração com separador magnético Fixadores (sapatas de máquina) Diversos rebolos Afiador de diamante Grande prato plano Dispositivo de retificação interna e plana Lâmpada halógena para máquina Documentação da máquina

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1992, Detalhes da Máquina: Número de estoque: 1022-2360 Tipo de máquina: Retificadora de superfície com mesa circular - Horizontal Fabricante: ABA Modelo: FRU 800 NC Ano de fabricação: 1992 Nedpfxeydc Rro Adtocl Estado: Bem conservada Tipo de comando: NC Localização em estoque: Monheim am Rhein País de origem: Alemanha Prazo de entrega: Imediato Base de frete: Ex-estoque, livre sobre o caminhão Detalhes técnicos: Diâmetro da peça: 1000 mm Peso da peça: - kg Altura da peça: - mm Comando: Motor do eixo de retificação: 11 kW Necessidade total de potência: 25 kW Peso aproximado da máquina: 6500 kg Dimensões aproximadas (CxLxA): 4100 x 3200 x 2600 mm Informações adicionais: A máquina é proveniente do encerramento de uma empresa. Equipamentos: Sistema de refrigeração de 500 litros com filtro de fita de papel 4 discos de retificação (3 novos) Dados técnicos: Diâmetro da mesa circular: 800 mm Distância máxima da mesa circular ao centro do fuso de retificação: 850 mm Diâmetro do disco de retificação: 400 mm Largura do disco de retificação: 80 mm

Condição: usado, Diâmetro exterior 350 mm diâmetro interno 127 mm largura 20 mm Discos de retificação não utilizados para máquina de retificação de flancos de dentes NIles! Vários tamanhos e tipos de grão disponíveis! Nsdpfx Adeu Sbd Hotjcl Preço por peça

Condição: usado, Diâmetro exterior 400 mm diâmetro interior 127 mm largura 45 mm Ncjdpfx Adeu Sbgustel Discos de retificação não utilizados da Burka-Kosmos! Preço por peça Para mais informações, ver imagens! 12 brancos, 6 azuis disponíveis.

Condição: usado, Diâmetro do disco de moagem 0 mm Potência de acionamento 0 kW Nedpod Ig U Rsfx Adtecl os seguintes fusos de retificação em stock: 1 unid. Fortuna FAVS 100 R, 250.250, 12.000 rpm - 700 Eur cada 1 SKF 1033293-1 (ex Hoefler) - à 1200 Eur 1 SKF 1033293-2 (ex Hoefler) - à 1200 Eur 1 SKF 1040329 (ex Hoefler) - à 1700 Eur

Condição: usado, Largura máxima do disco de retificação 104 mm Diâmetro do disco de moagem/furo 160 mm Cone de flange Adequado para NZA, AZA, RZ301E etc. Njdpfou Sbdyox Adtecl

Condição: novo, Diâmetro externo 762 mm Ncodpfxovut Avj Adtel Diâmetro interno 304,8 mm Largura 36 - 42 - 64 mm Rebolos não utilizados Ø 762x304,8 mm! Largura Norton de 2x36mm Câncer de largura de 1x42 mm Câncer de largura 4x64 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 1994, Diâmetro da roda - máx. 1.800 mm Largura da roda 000 mm Sistema de controle Sinumerik 840 C Profundidade do perfil 80 mm Diâmetro da roda de moagem 400 mm Largura da roda de moagem 80 Diâmetro do pino do fuso 140 mm Comprimento do pino do fuso para montagem 45 mm Curso de deslizamento radial 1.000 mm Ncjdev Santopfx Adtjl Ajuste tangencial 300 mm Curso de deslizamento axial 1.000 mm Diâmetro da mesa 1.200 mm Furo da mesa 300 mm Taxa de avanço X: 3.000 mm/min Taxa de avanço Y: 5.000 mm/min Taxa de avanço Z: 6.000 mm/min Requisito total de potência 80 kW Peso da máquina aprox. 15 t Espaço necessário aprox. 7,7 x 6,9 x 3,9 m projeto elétrico - tensão/frequência 400 / 50 V/Hz Dispositivo de centralização

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Novo recipiente com revestimento completamente novo Revestimento de PU com espessura de camada de aproximadamente 6 mm Volume utilizável: 165 litros Dimensões internas da calha: 1100 mm x 460 mm x 525 mm Peso vazio: aprox. 850 kg Velocidade do motor: 1500 rpm cabine à prova de som Njdpfot Ahqyox Adtocl Dimensões externas: 1900 mm x 1250 mm x 1550 mm Sistema de filtro de correia Seitz

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, altura do centro: 180 mm, largura ao centro: 600 mm, diâmetro de retificação: 260 mm, Controle CNC Sinumerik 840D sl contraponto dispositivo de medição rolo de diamante portal de carregamento Dados técnicos / detalhes técnicos: centro a centro 600 mm altura central 180 mm diâmetro máx. de moagem / diâmetro máx. de moagem 260 mm Ncodpjvygwwjfx Adtel dimensão da roda de moagem 600x80x304,8 mm cabeçote móvel MK4 Capacidade de acionamento da roda de moagem 12 kW Peso da máquina / peso 7500 kg Dados técnicos, acessórios e descrição da máquina não são vinculativos - Dados técnicos, acessórios e descrição da máquina não são vinculativos.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de retificação: 630 mm, largura de rectificação: 330 mm, Placa electromagnética Dispositivo de arrefecimento Technische Daten / detalhes técnicos: Nsdpfjudv Hwox Adtocl comprimento de retificação gr. / comprimento de retificação máx. 630 mm Largura de retificação / largura máxima de retificação 330 mm Placa de fixação magnética / placa de fixação magnética 630x300 mm Längsweg Tisch / mesa de deslocação longitudinal 765 mm Schleifscheibenabmessungen / dimensões da mó 400x40x203 mm Antriebsleistung / Capacidade de acionamento 7,5 kW Peso da máquina / peso 2800 kg Os dados técnicos, os acessórios e a descrição da máquina não são vinculativos - Os dados técnicos, os acessórios e a descrição da máquina não são vinculativos.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano do fabrico: 2014, Funcionalidade: não funcional, peso total: 1.500 kg, para desmantelar Ncedpsxggc Nefx Adtsl Máquina sem motor de volante e sem conversor de frequência

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de retificação: 500 mm, largura de rectificação: 300 mm, comprimento de avanço eixo X: 600 mm, comprimento de avanço eixo Y: 475 mm, comprimento de avanço eixo Z: 275 mm, comprimento da mesa: 500 mm, peso total: 3.700 kg, - Comando CNC (SPS NK) - Eletroímã - Sistema de refrigeração - 3 rebolos, diversos flanges Dados técnicos: Comprimento de retificação: 500 mm Largura de retificação: 300 mm Nedpfxjwrmcps Adtocl Altura de retificação: 475 mm Dimensões do eletroímã: 500x300 mm Curso do eixo X: 600 mm Curso transversal Z: 270 mm Curso vertical Y: 475 mm Velocidade da roda de retificação: 1440/2900 rpm Roda de retificação: 300x50x76,2 mm Potência do eixo de retificação: 5,7 kW Peso da máquina aprox.: 3700 kg Os dados técnicos, acessórios e descrição da máquina não são vinculativos.