Grinding comprar usado (4.042)

Ano do fabrico: 1998, Condição: bom (usado), CHEVALIER FSG 1640 MÁQUINA DE LIXAR SUPERFÍCIES AD MAKECHEVALIER, FEITO EM TAIWAN MODELOFSG-1640 ANÚNCIO ANO1998 TABELA TAMANHO1000 x 400 mm RODANTE DE GRELHA TAMANHO445 mm VIAGENS400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DA TABELA PARA O CENTRO SPINDLE445.0 mm TOTAL DO REQUERIMENTO DE POTÊNCIA7,4 kW MAIS ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA PARA BAIXO SISTEMA DE CAIXADOR DE RODAS MONTADO SOBRE RODAS Ijdpoirfpgjfx Aa Aja MOVIMENTO HIDRÁULICO SISTEMA COOLANTE 400,0 x 1000,0 mm ELECTRO MAGNÉTICO MAGNÉTICO MANUAIS DE MÁQUINAS

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Retificadora de Trilhos de Guia (Convertida de Plaina Metálica) Oferecemos uma robusta retificadora de trilhos de guia, originalmente uma plaina metálica, agora profissionalmente convertida. A principal vantagem é o tamanho relativamente compacto em relação à capacidade da peça. Especificações Técnicas: • Dimensões externas (CxLxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espaço operacional necessário: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armário de comando, tanque de refrigeração, acesso) • Dimensões da mesa: 2.000 x 800 mm • Distância entre colunas: 1.000 mm • Cursos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Atualizações e Equipamentos: Ijdpfsxx Uudox Aa Aea • Novos fusos de esferas e rolamentos • 2 novos motores + 2 motores recondicionados • 3 novos inversores de frequência • Novo sistema de controle Siemens SINUMERIK 802C baseline • Eixo principal de retificação grande: 2.840 rpm – recondicionado + motor novo • Eixo principal de retificação pequeno: 18.000 rpm – recondicionado • Inclui armário de comando, tanque de refrigeração com bomba e inversor de parede para eixo pequeno A máquina está disponível para inspeção e teste mediante agendamento. Fique à vontade para nos contactar para mais detalhes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 Iodpfx Aasq Nyyde Aea 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina totalmente nova e nunca utilizada Iedpfx Aju Hzg Rsa Aja

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: Isdpfoq Nf Uwex Aa Aea 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final. Iodpfoq Nxp Sox Aa Asa

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. Iodpfx Aeq Nfbhea Asa 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Isdpfoq I Nw Iox Aa Aoa

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: Iedpfxoq Ngafj Aa Aea - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Iedpfjvzx Aujx Aa Aea Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2025, A Maynards oferece as máquinas e instalações da fábrica de pneus para carros de passeio e SUVs de 17 a 22 polegadas da GoodYear em Fulda. A produção local está prevista até o final de setembro de 2025. Convidamos você a manifestar seu interesse e apresentar propostas para o complexo industrial completo ou para pacotes de equipamentos de maior porte. A aquisição pode ser realizada imediatamente. Produtos (até o encerramento): - Pneus de alta performance e ultra alta performance - Pneus Run-On-Flat - Pneus para SUV/4x4 - Diâmetro: 17–22 polegadas Equipamentos e sistemas: - Misturadores (Banbury 1–3) - Extrusoras (Triplex, Quadruplex) - Equipamentos de apexing e dosagem/pesagem - Produção de arames (bobinadores, extrusoras, carrosséis, bobinas) - Máquinas montadoras de pneus (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cortadoras) - Calandras (Comerio, gater, enroladeiras) - Vulcanização e acabamento de pneus - Prensas de vulcanização de pneus (HF & Krupp, 77 unidades) - Máquinas de moagem e corte (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Iedpjxa Dqdofx Aa Aoa - Equipamentos de corte e calandra (Bias 66, KEF HTBC, calandra de borracha) - Carrinhos de pneus - Equipamentos de teste de pneus Sistemas de energia e utilidades: - Caldeiras a vapor - Tratamento de água - Sistemas de oxigênio e compressores Armazenagem e infraestrutura: - Silos e tanques de óleo - Sistemas de segurança e proteção contra incêndio (brigada interna) - Movimentação e transporte de materiais (empilhadeiras, rebocadores, paleteiras) - Giro de paletes hidráulico Oficina: - Manutenção de máquinas e equipamentos Observações: Todas as máquinas e equipamentos são oferecidos "tal como estão e onde estão". Todos os dados específicos da Goodyear foram removidos e o software foi restaurado às configurações de fábrica.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 11.960 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2416, comprimento de retificação: 1.500 mm, peso total: 24.000 kg, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de retificação: 1.500 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Espaço necessário: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Peso da máquina: 24 t Horas de operação Tempo de operação: 21.727 h Tempo de produção: 11.960 h EQUIPAMENTO Sistema de filtragem Hoffmann KSM Iedpfoxvxn Ajx Aa Aoa 2 cabeçotes de medição sobressalentes Marposs S/500 Apoios prismáticos

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1993, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4110BC19, tipo de controlo: Comando CNC, DETALHES DA MÁQUINA Dados de desempenho Ligação: 380 V Frequência: 50 Hz Potência nominal: 35 kVA Proteção: 63 A Iodpfxoxxklxo Aa Aja EQUIPAMENTO Comando CNC

Ano do fabrico: 2003, Condição: pronto a usar (usado), Unidade de Controle Marca FAGOR Ijdjxx Dwujpfx Aa Aea Esta Reform AR 40/7 foi fabricada em 2003. Uma retificadora horizontal robusta com comprimento de trabalho de 4000 mm, ideal para trabalhos de retificação extensos. Considere a oportunidade de comprar esta retificadora horizontal Reform AR 40/7. Entre em contato conosco para obter mais detalhes sobre esta máquina. Tipos de Aplicação Retificação

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Retificadora cilíndrica sem centros Ghiringhelli M100SP400 Diâmetro da peça: 1–50 mm Isdsxz R U Espfx Aa Aja Comprimento máximo de mergulho: 100 mm Diâmetro máximo do rebolo: 406 mm Diâmetro mínimo do rebolo: 260 mm Largura do rebolo: 80 mm Velocidade do rebolo (novo): 2140 rpm Velocidade do rebolo (desgastado): 2579 rpm Velocidade periférica: 45 m/s Indexação do volante de acionamento: ±6° Diâmetro máximo do volante de acionamento: 200 mm Diâmetro mínimo do volante de acionamento: 80 mm Velocidade do volante de acionamento: 0–140 rpm Velocidade do dressador: 200 rpm Comando CNC: Siemens 810 GA3 Largura da máquina: 3100 mm Profundidade da máquina: 2700 mm Altura da máquina: 2000 mm Peso total: 2500 kg Potência total: 12 kVA Alimentação: 380 V/50 Hz Pressão hidráulica: 2–3 MPa Pressão pneumática: 0,5 MPa As informações acima são fornecidas sem garantia de exatidão, completude ou atualidade.

Condição: muito bom (usado), Retificadora de aço Fabricante: Simon Modelo: L 15 Diâmetro do rebolo: 150 mm Ijdsxz Tu Uspfx Aa Asa Largura do rebolo: 32 mm 380 Volts Potência: 0,5 kW rpm: 2800 Largura: 1100 mm Profundidade: 500 mm Altura: 1500 mm (com palete) Peso: 100 kg

Ano do fabrico: 2020, Condição: bom (usado), fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840 D SL, DIREÇÃO .. Controle CNC SIEMENS 840 D SL Máquina de microacabamento tipo Microstar 284 em design vertical com 8 suportes de peças e 4 unidades de microacabamento para usinagem de retificação de anel deslizante e de contra-anel. -6500 horas de operação Fusos de peças de trabalho: 8 peças velocidade máxima 2000 rpm Número de unidades de acabamento 4 peças velocidade máxima 10.000 rpm Isdpfx Ajxzy I Uoa Aja comprimento máximo da peça de trabalho 160 mm altura de carga 1200 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2352, altura do centro: 200 mm, comprimento de retificação: 500 mm, diâmetro de retificação: 55 mm, velocidade de rotação (máx.): 5.970 rpm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840-D, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de retificação: 5–55 mm Comprimento de retificação: 500 mm Diâmetro da peça: 5–55 mm Comprimento da peça: máx. 500 mm Configuração do rebolo: direita, inclinado 30° Dimensões do rebolo: 600 x 30 x 203,2 mm Isdpoxvxl Isfx Aa Aea Potência do acionamento: 7 kW Acionamento dos eixos X/Z: fuso de esferas Velocidade de avanço: 0,01–10.000 mm/min Resolução: 1 µm Desvio radial do fuso da peça: < 1 µm Velocidade máx. do fuso: 5.970 rpm Sistema de troca de peça: robô Fanuc Comando: Siemens Sinumerik 840-D DETALHES DA MÁQUINA Consumo total de energia: 44 kW Altura dos centros: 200 mm Peso da máquina: 7.000 kg EQUIPAMENTO Contraponto Ajuste longitudinal: manual Ponta rotativa conforme norma Junker, diâmetro 75 mm Pressão de fixação: ajustável por hidráulico Dimensões do contraponto: diâmetro 100 mm × 430 mm

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, O STUDER S242 é um centro de usinagem de acabamento duro versátil para operações de retificação, torneamento e fresamento em peças de tamanho médio. Ideal para a usinagem completa em uma única fixação – desde retificação externa e interna até torneamento duro e furação/fresamento com ferramentas acionadas. Com o STUDER S242, as peças podem ser acabadas com altíssima precisão em operações rotativas. Graças à automação disponível, esta máquina é adequada tanto para produção unitária quanto em série. O S242 também está equipado com um revolver VDI com ferramentas acionadas. Distância entre pontos: 800 mm Diâmetro de oscilação: 180 mm Peso máximo da peça: 60 kg Eixo X: Curso 220 mm, resolução 0,00001 mm Eixo Z: Curso 1.600 mm, resolução 0,00001 mm Eixo retificadora: 6,8 kW, rebolo Ø 400x50mm, balanceamento automático Cabeçote porta-peça: Motor de fuso AC síncrono de 10,5 kW, até 7.500 rpm Opções de luneta: luneta com sistema de medição de percurso integrado Base da máquina: Granitan® S103 em composto mineral para excelente amortecimento e estabilidade térmica Software & Controle: Comando Fanuc 31i-A com tela sensível ao toque de 15'' Ijdpjw Hqm Iefx Aa Aoa Idioma de diálogo em alemão para StuderWIN Controle de medição integrado com apalpador tátil Renishaw LP2 com comutação para o revolver Destaques & Vantagens: Usinagem completa em uma fixação → Redução dos tempos produtivos e auxiliares Alta precisão dimensional e qualidade superficial graças ao leito em Granitan® Curto tempo de setup, adequado para produção unitária até grandes séries Sistema de fixação flexível e configuração modular de ferramentas Alta segurança de processo por meio de sistemas de medição e sensores integrados Dimensões & Peso: Peso total: 12.000 kg Potência instalada: 45 kVA Necessidade de pressão de ar: mínimo 5,5 bar

Ano do fabrico: 2002, Condição: pronto a usar (usado), Dados Gerais Peso da máquina: 11.000 kg Unidade de Controle Marca: FANUC Acionamento Principal Número de eixos: 2 Potência do motor do spindle: 24 kW Esta retificadora cilíndrica JUNKER jucam 5002/51 foi fabricada em 2002. Dispõe de sistema de controle FANUC, verificação MARPOSS e um robusto motor principal de 24 kW. Capaz de retificar peças com comprimento até 1000 mm e diâmetro até 280 mm, suporta peças de trabalho de 20 a 80 mm. Com peso de 11.000 kg, assegura estabilidade e precisão. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de Aplicação Iodsxwqtyjpfx Aa Asa Retificação

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 80171, largura total: 3.500 mm, comprimento total: 8.500 mm, altura total: 2.900 mm, diâmetro de retificação: 500 mm, peso total: 10.000 kg, fabricante de controladores: FANUC, modelo de controlador: SERIES OI-TF, DADOS TÉCNICOS E EQUIPAMENTO: Largura de assentamento: máx. 32 mm Disco de corte: diâmetro permitido: máx. 520 mm largura de assentamento: máx. 3 mm Isdpfxoxm Tyho Aa Aja altura de assentamento: máx. 5 mm Porta-peça: Cabeçote do fuso à esquerda, tipo de mandril: fixação hidráulica Cabeçote do fuso à direita, tipo de mandril: fixação hidráulica A máquina inclui um alimentador de barras Fabricante: FMB Modelo: MINIMAG 20 Ano de fabrico: 2021 Além disso, sistema de extração e várias documentações INSTRUÇÕES PARA RECOLHA: Nota: Disponível a partir da semana 3 de 2026 FCA Winterlingen, carregado no caminhão

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2001, horas de funcionamento: 87.310 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura da roda de moagem: 400 mm, diâmetro da roda de retificação: 600 mm, diâmetro de retificação: 220 mm, peso total: 13.000 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro máximo de retificação: 220 mm Largura do rebolo de regulagem: 400 mm Largura máxima do rebolo de retificação: 400 mm Iedpfx Aajxvxhcs Aja Potência do acionamento do rebolo: 55 kW Velocidade periférica máxima: 45 m/s Dimensões do rebolo de regulagem: 350 x 400 x 203 mm Dimensões do rebolo CBN: 500 x 400 x 304 mm Dimensões do rebolo de corindo: 600 x 400 x 304 mm Cabeçote do eixo de retificação Curso total de trabalho do cabeçote: 130 mm Velocidade do cabeçote de retificação: 150 m/min Avanço rápido máx.: 150 m/min Avanço mínimo do cabeçote: 0,0005 mm Intervalo do avanço (pré-seleção): 0,0005–0,05 mm Dressador de rebolo de retificação Velocidade do carro do dressador: 15–900 m/min Curso máximo do dressador: 430 mm DETALHES DA MÁQUINA Consumo total de energia: 75 kVA Dimensões e peso Espaço necessário aprox.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m Peso da máquina aprox.: 13 t Horas de operação: 87.310 h

Ano do fabrico: 2002, Condição: pronto a usar (usado), Dados Gerais Peso da máquina: 11.000 kg Iodpfxexwquke Aa Asa Este centro de retificação 3 eixos JUNKER QUICKPOINT 5002/10 foi fabricado em 2002. Possui comando Siemens, sistema de medição Marposs, eixo Z CNC e cabeça da unidade de retificação com comando CNC. Com comprimento de retificação de 1000 mm e diâmetro de até 280 mm, é ideal para retificação de superfícies de precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta retificadora de superfícies JUNKER QUICKPOINT 5002/10. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Aplicações Retificação

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1972, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 32300-16, diâmetro da roda de retificação: 400 mm, largura da roda de moagem: 104 mm, peso total: 1.500 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do disco de retificação: 400 mm Iodpfexvr A Tox Aa Aea Largura máx. do disco de retificação: 104 mm Diâmetro da rosca de retificação: 270 - 400 mm Largura máx. da rosca de retificação: 62/84/104 mm Velocidades de rotação da rosca durante perfilagem: 18/35/70 rpm Módulo máx.: 7 Módulo mín.: 0,5 Ângulo de pressão: 10 - 30 graus Curso longitudinal do dispositivo de dressagem: 156 mm DETALHES DA MÁQUINA Dados elétricos Necessidade total de potência: 3 kW Execução elétrica - Tensão/Frequência: 380 V / 50 Hz Dimensões e peso Espaço necessário aprox.: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Peso da máquina aprox.: 1.500 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 73866, peso da peça de trabalho (máx.): 60 kg, velocidade de rotação (máx.): 2.300 rpm, peso total: 5.000 kg, DETALHES TÉCNICOS Módulo máx.: 7 Diâmetro do caracol de retificação: 280–350 mm Largura do caracol de retificação: 84–104 mm Velocidade do caracol de retificação (retificação): 1.100–2.300 rpm Ijdpexvrzijfx Aa Aea Velocidade do caracol de retificação (perfilagem): 50–95 rpm Número de dentes, mín.: 6 Número de dentes, máx.: 600 Maior diâmetro admissível da circunferência de topo: 360 mm Peso máximo da peça: 60 kg Curso máximo de retificação: 175 mm Velocidade de rotação da peça (retificação): máx. 250 rpm DETALHES DA MÁQUINA Peso da máquina aprox.: 5 t Dados elétricos Conexão de rede: 3 × 400 V 50 Hz Tensão da máquina: 3 × 400 V 50 Hz Tensão de controle: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tensão de contatores: 1 × 24 V DC Tensão de válvulas: 1 × 24 V DC