Garra De Fantasma comprar usado (3.387)

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Conjunto composto por Compressor de Parafuso LUFT 1500 com inversor de frequência, reservatório vertical de ar comprimido com acessórios de 1000 litros de capacidade e secador IZBERG N20S. O compressor de parafuso da marca polonesa CORMAK, série LUFT, incorpora as soluções mais avançadas em pneumática, combinando materiais e componentes de alta qualidade. Baixos custos operacionais, facilidade de uso, construção ergonômica e robusta, além de alta eficiência, garantem um funcionamento eficaz e sem problemas. Especificações técnicas LUFT 1500 INVERTER Potência do motor: 11 kW Tensão: 400V/50Hz Capacidade 0-6 bar: 1620 L/min Capacidade a 6 bar: 1580 L/min Capacidade a 8 bar: 1350 L/min Capacidade a 10 bar: 1230 L/min Diâmetro da conexão de saída (G): 1" Dimensões: 1170 x 730 x 1020 mm Peso: 243 kg Especificações técnicas IZBERG N20S Diâmetro da tubulação de entrada/saída (BSP): 1" Pressão máxima de trabalho: 10 bar Temperatura máxima do ar de entrada: ≤ 38°C Temperatura do ponto de orvalho: 3°C Capacidade: 2800 l/min Hnjdpfsxnyhujx Ab Usg Potência: 0,58 kW Tensão de alimentação: 230 V Dimensões (C x L x A): 420 x 700 x 690 mm Peso: 37 kg Tipo e quantidade de fluido refrigerante: R134a, 550 g Especificações técnicas do Reservatório Vertical 1000L: Peso (kg): 230 Conexões: 6 Tamanho das conexões: 2", 1/2" Dimensões: 230 x 80,8 cm Capacidade do reservatório (l): 1000 Pressão de trabalho (bar): 11 Espessura da parede (mm): 4 Diâmetro (mm): Ø 808 Altura (mm): 2300

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 8 kg, diâmetro externo do mandril: 500 mm, diâmetro do mandril de três mordentes: 400 mm, largura da mandíbula: 45 mm, altura de construção: 57 mm, SFG,400 mordentes base praticamente novos "com dentado helicoidal" para castanhas de torno SCHUNK, FORKARDT de três garras, tamanho aprox. 500 mm. Outros tipos de mordentes base ou de fixação disponíveis sob consulta. Nº da imagem: 404-400. Inclui parafusos M16 x 1,5mm. Fabricante: SCHUNK. Estado: NOVO. O preço listado é o preço líquido. Preço bruto: 416,50€ mais envio. Hnjdpfxoxx U Nhj Ab Uog Peso aprox. 7,5 kg/conjunto. Outros mordentes mediante solicitação. Envio dentro da Alemanha por conta do comprador. Para envios internacionais, por favor, consulte-nos. Dados técnicos: Largura B: 45mm Comprimento L: 160mm Altura H: 57mm Ranhura transversal N: 30mm Barra S: 18mm Espaçamento dos furos L: 60mm Com/sem parafusos: M16 x1,5 Preço de novo: acima de 550,00€

Condição: usado, horas de funcionamento: 30.000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Hnsdpfxjx H Tils Ab Ueg Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: bom (usado), - Conversor para vibrador de garrafas, garrafa vibratória, vibrador interno - Inversor de frequência - Vibradores de garrafa: 2 - Comprimento do cabo: 6 m cada Hsdsb A Hg Sspfx Ab Ueng - Peso: 100 kg

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: (VÍDEO disponível mediante pedido, mais dados técnicos detalhados: ver PDF) MARKL / BAVARIA linha de enchimento para cervejarias e indústria de bebidas para garrafas de 0,5 l e 0,33 l Capacidade: 3.000 – 15.000 garrafas/hora Poucas horas de funcionamento: 3 dias por semana, 7 horas por dia; raramente 4 dias por semana Manutenção anual pelo fabricante Hnodpfswqz Nnsx Ab Usg Máquina de enchimento e fechamento de garrafas com tampas coroa de Ø 26 mm com sistema de pré-vácuo Tipos de garrafa: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsóvia, 0,33 l Long-Neck A máquina está imediatamente disponível, retirada da produção há cerca de 5 meses. Preço novo aprox. 330.000 €

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Lavadora de garrafas Krones, ano de fabrico 2001 676-039 6000 garrafas/h 0,2l-1,0l garrafas Hnedpfxsx N I R Ne Ab Ujg A máquina estará disponível em dezembro de 2026 6000 garrafas/h

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Conjunto contendo o Compressor de Parafuso LUFT 1000 com inversor de frequência, reservatório vertical de ar comprimido com acessórios com capacidade de 270 l e secador IZBERG N10S. O compressor de parafuso da marca polonesa CORMAK, série LUFT, oferece as soluções mais avançadas em pneumática, aliadas ao uso de materiais e componentes de alta qualidade. Baixos custos operacionais, facilidade de uso, construção ergonômica e robusta, além de alta eficiência do equipamento, garantem um funcionamento eficiente e sem problemas. Especificações técnicas LUFT 1000 INVERTER Potência do motor: 7,5 kW Tensão: 400V/50Hz Hodpjxazlrefx Ab Uong Desempenho 0-6 bar: 990 L/min Desempenho a 6 bar: 950 L/min Desempenho a 8 bar: 950 L/min Desempenho a 10 bar: 930 L/min Diâmetro da saída (G): 1/2" Dimensões: 810 x 610 x 850 mm Peso: 160 kg Especificações técnicas do secador de ar IZBERG N10S: Diâmetro da tubulação de entrada/saída (BSP): 1" Pressão máxima de trabalho: 10 bar Temperatura máxima do ar de entrada: ≤ 38°C Temperatura do ponto de orvalho: 3°C Capacidade: 1500 l/min Potência: 0,58 kW Tensão de alimentação: 230 V Dimensões (C x L x A): 380 x 600 x 625 mm Peso: 31 kg Tipo e quantidade do fluido refrigerante: R134a, 400 g O reservatório de pressão CORMAK com capacidade de 270 litros e pressão de trabalho de 11 bar é uma solução confiável para armazenamento de ar comprimido em instalações industriais, oficinas e sistemas pneumáticos. Construção robusta em aço, conformidade com as diretivas da União Europeia e certificação UDT tornam este reservatório um elemento indispensável em qualquer sistema de ar comprimido. Graças ao design otimizado e à alta resistência à pressão, o reservatório pode funcionar tanto como buffer de armazenamento quanto como elemento estabilizador dos parâmetros de operação do compressor. Principais vantagens do reservatório de pressão de 270 L CORMAK: - Construção profissional pressurizada – fabricado em aço de alta qualidade de 4 mm de espessura, resistente à pressão e à corrosão. - Certificação UDT e marcação CE – conformidade com as normas europeias de segurança e qualidade. - Pressão de trabalho de 11 bar – permite o uso na maioria dos sistemas pneumáticos, inclusive os de altas exigências. - Alta capacidade – 270 litros – proporciona alimentação estável para sistemas pneumáticos e reduz a frequência de acionamento do compressor. - Sistema multiconexão – até 5 conexões com diâmetros de 1.1/4", 2" e 1/2", para flexibilidade na integração com vários sistemas. - Alta qualidade de fabricação – revestimento durável anticorrosivo interno e externo. - Instalação vertical – formato vertical permite economia de espaço na fábrica.

Condição: usado, Linha de reciclagem de garrafas PET usada. Aproximadamente 2.000 kg/h (4.400 lbs/h) de entrada, produzindo cerca de 1.700–2.000 kg/h (3.750–4.400 lbs/h) de flakes PET limpos, dependendo da qualidade do material alimentado e das condições operacionais. A linha foi construída entre 2011 e 2012. Projetada originalmente para transformar garrafas PET pós-consumo em flakes PET limpos. Inclui quebra de fardos, triagem de garrafas, redução de tamanho, lavagem a quente e a frio, separação de polímeros, triagem de flakes e ensacamento. Equipamento principal inclui: - Transportador de alimentação - Quebrador de fardos Hnodow U A Ixjpfx Ab Ueg - Roscas dosadoras - Classificador de discos (star screen classifier) - Calha vibratória - (2) Separadores ópticos de garrafa Sesotec - (4) Transportadores de coleta - Moinho de corte (modelo KSM 800-1530) - Lavadoras de fricção - Lavadoras quentes com sistemas de recirculação - Estágio de separação por densidade (sink-float) - Lavadora final e sistema de recirculação - (2) Separadores de ar de duplo estágio - Separador óptico de flakes Sesotec - (9) Estações de enchimento - Sistema de controle elétrico - Estruturas metálicas e tubulação Informações adicionais disponíveis sob consulta.

Condição: usado, horas de funcionamento: 34.000 h, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada está configurada para embalagem asséptica em cartão, no formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Projetada com componentes Tetra Pak consagrados, oferece uma solução compacta e confiável para envase industrial de alta qualidade e produção de bebidas. A configuração integra funções de envase, fechamento e embalagem com manejo suave dos recipientes, garantindo operação estável e produtividade consistente. Velocidade de produção: 7.500 unidades/hora Formato: Prisma 0,33L (quadrado) Tipo de embalagem: Cartucho (Tetra Pak Prisma) Configuração da linha: TBA19 (Enchedora) + TCA45 (Tampadora) + TCBP70 (Encartuchadeira) Modelo da enchedora: TBA19 Hnsdpfjx E U Akox Ab Uog Modelo da tampadora: TCA45 Modelo da encartuchadeira: TCBP70 Modo de operação: Linha de envase asséptico para bebidas estáveis em temperatura ambiente Fabricante: Tetra Pak Sistemas de Automação & Controle Avançados A linha aproveita a engenharia da Tetra Pak, integrando automação que permite operação asséptica estável. Os comandos centralizados coordenam os módulos de envase, tampagem e embalagem para fluxo sincronizado, temporização precisa e redução de paradas. Os ajustes baseados em receitas garantem configuração constante para o formato Prisma 0,33L, e as interfaces HMI intuitivas facilitam a monitoração, diagnóstico e ajustes rápidos durante a produção. Capacidades de Integração na Linha de Produção Projetada para integração eficiente em ambientes de produção completos, esta linha de envase usada permite conexão com sistemas de alimentação, abastecimento de cartuchos e paletização de fim de linha. O formato Prisma 0,33L é padrão, assegurando manuseio confiável e troca eficiente dentro da mesma família de formatos. A lógica de transportadores e interfaces de módulos mantém o fluxo contínuo e o desempenho equilibrado em aplicações industriais de embalagens usadas. Estado da Máquina & Histórico de Manutenção Esta linha seminova é oferecida em condições operacionais e pronta para uso, com toda a identificação original nos equipamentos. O design de fácil manutenção da Tetra Pak permite a rotina de inspeção preventiva, com componentes sujeitos a desgaste e partes críticas de assepsia acessíveis para substituição conforme boas práticas de manutenção preventiva. É indicada para instalações que buscam expandir ou padronizar a produção de bebidas assépticas sem atrasos significativos de início de operação. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizados para processamento asséptico, os equipamentos promovem manipulação controlada desde o envase até o fechamento e embalagem. A TBA19 assegura enchimento preciso sob condições assépticas, a TCA45 aplica tampas compatíveis para o Prisma, e a TCBP70 organiza a embalagem secundária, proporcionando eficiência logística. Trata-se de uma solução robusta para envase industrial onde proteção do produto, vida de prateleira e apresentação padronizada são fundamentais. Requisitos de Instalação & Preparação do Local A linha deve ser instalada em área de produção higiênica, com condições ambientais controladas adequadas para operações assépticas.

Condição: bom (usado), Mandril de três castanhas, mandril de torno de três castanhas -Placa de fixação -Tamanho do mandril: Ø 240 mm -Furo passante: Ø 75 mm -Peso: 30 kg Hjdpfx Absb A Hh Hs Ujng

Condição: bom (usado), A tecnologia de contrapressão da linha de produtos MULTIMA é particularmente adequada para o enchimento de bebidas com CO2, tais como cerveja, refrigerantes ou mesmo água mineral. A tecnologia de vácuo integrada permite o envase de garrafas de baixo teor de oxigênio e latas. Produção nominal: até 700 pcs/hora Preenchimento manual Hnjdshx D U Tepfx Ab Ueg Bomba de pistão rotativa de aço inoxidável

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Lavadora de garrafas MAG Sirio 8 3000-11000 garrafas/h Hnsdpfsx N I Egox Ab Uog Tamanho das garrafas: 0,2l – 1,0l Ano de fabricação: 1990 Em funcionamento, opera até março de 2026

Condição: novo, Thermo Scientific Attune™ Flow Cytometer Waste Bottle Fechado Sem Caixa Temos quatro peças em estoque, o preço é para apenas uma peça. Hedpfx Asvwcyvsb Ueng

Condição: usado, Linha de envase de garrafas de vidro usada Framax com capacidade aproximada de 2900 garrafas/hora, fabricada em 2017 e com cerca de 2500 horas de uso. O equipamento inclui enchedora isobárica modelo Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, além de despaletizador e empacotadora (formadora de caixas, 24 garrafas/caixa). Anteriormente utilizado para cerveja artesanal e bebidas alcoólicas carbonatadas pré-misturadas do tipo RTD (Ready To Drink). Hnsdpfx Absw U A Ifs Ueg Lista de equipamentos e fotos adicionais disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, AVE UNIBLOCK 16/16/4 Enchedora de garrafas. Abaixo estão características comuns encontradas em máquinas de enchimento de garrafas similares, que podem incluir: 1. Tipo de enchimento: gravidade, bomba ou uma combinação de gravidade/bomba. 2. Taxa de produção: normalmente medida em garrafas por hora ou por minuto. 3. Número de cabeças de enchimento: neste caso, refere-se provavelmente a um sistema de 16 cabeças, permitindo o enchimento simultâneo de 16 garrafas. 4. Faixa de volumes de garrafa: as especificações podem indicar o intervalo de volumes que a máquina pode processar. 5. Sistema de controle: pode incluir um CLP (Controlador Lógico Programável) para operação. 6. Construção em material: aço inoxidável ou materiais adequados para aplicações sanitárias. 7. Dimensões e peso: medidas e peso totais para consideração na instalação. 8. Requisitos elétricos: detalhes de tensão e consumo de energia. Volumes das garrafas: 250 ml, 500 ml, 1 litro, 2 litros Hedpfx Aex Nn Rvob Uong Tamanho da tampa: 38 mm Capacidade: 6.000 garrafas por hora (base 1 litro) Estações: enxaguadora, enchedora e rolhadora Condição: excelente

Condição: bom (usado), - Conversor para agitador de garrafas, garrafa vibratória, vibrador interno - Propulsão: Hatz Diesel Hjdjb A Ri Sepfx Ab Ueng - Conversor de frequência: - Garrafas vibratórias: 2 unidades 1x garrafa vibratória Ø 60 x 450 mm 1x garrafa vibratória Ø 50 x 450 mm - Comprimento do cabo: 6 m cada - Dimensões: 1550/800/A1150 mm - Peso: 220 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Mandril hidráulico de 3 braços FORKARDT Tipo:3KS630 construído aprox. 2005 Diâmetro:630mm Haste de tração M30 Com mordentes duros 1Parr Fmax 13000daN Velocidade máxima 1200rpm Bom estado. Hsdpechfr Nofx Ab Usng

Ano do fabrico: 1991, Condição: usado, Enchedor e fechador de garrafas de vidro para envase de cerveja, bem como refrigerantes com e sem CO2, com fechamento por tampas de coroa. Capacidade: aprox. 14.000 garrafas/h. Peças de formato para garrafas Euro, NRW, Longneck e Vichy. Máquina (adicional): 42 válvulas de enchimento Desempenho: 14.000 garrafas/h Hjdpfevcqi Njx Ab Ueng Número de válvulas de enchimento: 42 Tensão: 220/380 V Formatos: garrafas Euro, NRW, Longneck e Vichy com tampas de coroa Direção de operação: da esquerda para a direita Operação/Controle: Siemens S5

Condição: novo, A máquina é totalmente automática, doze tomadas, produção de garrafas até 2 / 3 / de pré-formas PET com uma capacidade de 1.500 pcs / h. Hnodpfx Aboiu Hlqj Ueg A máquina é fabricada na sua versão universal. São necessários até 4 meses para se adaptar ao respectivo cliente, durante os quais serão feitos os moldes de sopro, encomendados os compressores e o refrigerador de água, que não estão incluídos no preço indicado.

Condição: usado,

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Hnjdoxywglepfx Ab Uog Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: usado, quilometragem: 1.234.569 km, cor: laranja, primeira matrícula: 05/2005, Ano do fabrico: 2005, Equipamento: grua, Garras para areia e ganchos para paletes. Garra 3 = 59 x 1,27 - Garra 4 = 72 x 121 - Garra 5 = 65 x 1,28 Garra 8 = 80 x 1,75 - Garra 10 = 61 x 1,63 com rotador 1= Gancho para palete 2= Garra 90 x 1,40 6= Pinça para pedra pequena 9 = Gancho para palete 11= pinça para pedra 12= garfos para empilhadeira 14= Garra para areia 49 x 97 com dentes 15= Gancho para palete 16= Gancho para palete 17= Gancho para palete 18= Garra para areia pequena 20= Pinça para pedra = Mais informações = Hedpfx Abewwtmxo Usng Adequado para: máquinas de construção Guindaste: Garra Palfinger / Atlas, ano 2005, atrás da cabine

Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 110283-110155, Ano do fabrico: 2012, APLICADOR AUTOMÁTICO DE PEGAS LINEAR FABRICANTE: AND&OR MODELO: 50SIA3000R&P2 NÚMERO DE SÉRIE: 110283-110155 ANO: 03/2012 CAPACIDADE: 3000 garrafas/hora Hnjdpfxjquuv Io Ab Usg Inclui: * Silo para pegas e transportador * Sistema de rejeição lateral de pegas OMRON TAMBÉM À VENDA: Etiquetadora TRINE T4400 €17.800 com cola HOT MELT. Nº de série: 032M44045 Velocidade de etiquetagem: 60 a 350 bpm Etiquetadora de envolvimento usada para garrafas PET. Utilizada para volumes de 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 230 V, comprimento total: 6.200 mm, largura total: 2.000 mm, altura total: 2.400 mm, ligação de ar comprimido: 6 barra, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, peso total: 1.300 kg, corrente de entrada: 32 A, largura da correia transportadora: 120 mm, Equipamento: documentação / manual, Máquina de serigrafia para garrafas, copos e artigos plásticos, com comando CNC. Produtividade horária: 800-1000 peças, impressão monocromática com função de registro. Com esteira de entrada e saída. Braços robóticos. Secador UV acoplado com lâmpada Fusion de 250W/cm, refletor de 250 mm. Usada principalmente para impressão em garrafas de vidro. Todas as informações e dúvidas são esclarecidas por e-mail ou telefone. A máquina e o secador podem ser vendidos separadamente. Hodpfjx Hqu Sex Ab Ujng

Condição: usado, Linha Completa de Enlatamento para 3 Tamanhos de Lata – Visão Geral Esta linha completa de enlatamento usada foi projetada para produção eficiente de bebidas e envase industrial em três formatos de latas de alumínio. Configurada como solução universal de envase, atinge até 14.000 latas por hora dependendo do tamanho do recipiente e do produto. A linha integra utilidades de processo, preparação do produto, enchimento, fechamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, oferecendo um processo turnkey para a produção de bebidas e instalações de linhas de envase usadas. Entre as marcas principais dos componentes estão Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, oferece desempenho robusto para operações modernas de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Velocidade de produção: até 14.000 latas/h (dependendo do tamanho da lata; faixa da linha: 10.000–14.000 latas/h) Tipos de recipientes: Latas de alumínio Formatos compatíveis: 0,25L, 0,33L, 0,5L Enchedora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisada em 2012 Fechadora 1: Angelus, 1980 Enchedora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml em 2011 Fechadora 2: Ferrum 706, 1982 Pasteurizador túnel: Hermis, 2015 Verificador de nível de enchimento: Stratec, 2000 Impressora para latas: Victor, 2020 Embalagem: Máquina de embalagem Kisters, 1993; encaixotadora SMI, 2004 Paletização: Paletizadora Keber, 1997; enfardadora de paletes Sita, 2011 Despaletização: Despaletizadora Frezart, 2009 (início 2011) Transportadores: Sistema de transporte integrado com duas mesas rotativas, 2011 Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Utilidades e processo: Caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, início 2015); compressor Kaeser com booster e dois tanques de ar (2010, início 2011); estação CIP com três tanques, 2011; sala de xarope com sistema de refrigeração e misturador Nagema, 2011 Armazenamento: Cinco tanques de 100 hL para bebida pronta, aço com revestimento grau alimentício Automação Avançada & Sistemas de Controle Hedpfxexx Rq Ie Ab Uong A arquitetura da linha suporta operação coordenada desde a despaletização até a paletização, garantindo fluxo estável na faixa de 10.000–14.000 latas/h. Os sistemas integrados de inspeção e impressão asseguram o controle de qualidade em linha e a rastreabilidade. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes em pontos críticos como enchimento, fechamento, pasteurização, embalagem e manuseio de paletes. Componentes de troca de formato foram configurados para os três tamanhos de lata, reduzindo o tempo de setup e mantendo a qualidade consistente da produção. Capacidades de Integração de Linha de Produção Esta linha de produção completa foi desenvolvida para operação inline, combinando processamento, envase e embalagem final em fluxo unificado. O sistema de transporte interliga todos os equipamentos, incluindo duas mesas rotativas para roteamento e acumulação das latas.