Fricção comprar usado (210)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, número da máquina/veículo: 389/2017, Controlo: Ecrã tátil Fsdstx Ai Djpfx Adtogh Estações: 5x Alimentador de envelopes: 1x Alimentador: Alimentador de fricção

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, Temos disponível um sistema de envelopamento Buhrs W+D BB300 10K com base de 12 estações. Para envelopes de DL até C4. Ano de fabrico: 2011. A máquina ainda está para chegar às nossas instalações. Por isso, podemos oferecer esta máquina no estado em que se encontra e/ou após a nossa manutenção padrão completa. Consulte-nos sobre as possibilidades. Ano de fabrico: 2011 Base com 12 estações Configuração: - Buhrs BB300 – 10K - Base de 12 estações - 9 alimentadores rotativos - 1 alimentador de fricção a vácuo HF3 - 1 alimentador de empurrar AS25 - Saída de rejeição Fgjdjxl Uqljpfx Adteh - Correia de inversão - Módulos de alinhamento - Correia de descarga - Estação de alimentação automática de envelopes (Autoloader) Esta máquina já vem equipada com um sistema de câmaras com 2 câmaras para leitura comparativa. Mais alimentadores de inserção e outros opcionais são possíveis.

Condição: bom (usado), Mandril de roscar, porta-terra de roscar, mandril porta-machos, aparelho de corte de roscas - Fabricante: Röhm, aparelho de corte de roscas tipo GE2 MK4 - Embraiagem de fricção Fgodewuytmspfx Adtjh - Haste de encaixe: MK4 - Encaixe do macho: Ø 25 mm - Capacidades de roscagem: roscas internas M4 a M36 / roscas externas M4 a M24 - Dimensões: 230/125/Altura 80 mm - Peso: 3,4 kg

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, HOMAG HPP250R/44/44 SECADOR DE ROUPA DE SEGUNDA MÃO CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Especificações: Largura de corte (4400 mm) altura máxima de corte (72 mm) da serra principal; motor de 10 CV (7,5 kW) e 3 CV (2,2 kW), lâmina principal de 4400 RPM e lâmina de 5100 RPM. Carro de serra velocidade de trabalho (80 M/min), velocidade de retorno (80 M/min), accionado por inversor AC controlado electronicamente; sistema "Power-Lock" de libertação rápida da lâmina. Comprimento de corte automático controlado por sensor óptico que detecta a lâmina através do corte. Pinças de empurrar: Fsdsixz A Ejpfx Adtegh (7) garras de material, (0-60 M/min) velocidade de avanço e (0-60 M/min) velocidade de retorno, inversor AC accionado, servo motor com cremalheira e pinhão montados centralmente; sistema de medição por contacto sem fricção, sistema de medição magnético. Controlo e operador de máquina: Software controlador para PC com: Homag "CAD MATIC " Sistema operativo + "Windows"; menu operativo completo "REAL TIME" de fácil utilização; monitor gráfico a cores de 15", rato óptico e teclado standard para introdução de dados; a bordo do "Easy Cut optimizer organizer" básico até ( 15) peças de (3) materiais diferentes, é possível carregar dados a partir de um PC de escritório, possibilidade de ligar software de optimização de terceiros. Com completo : (4) mesas de flutuação de ar (600 x 1800 mm), as mesas são seleccionáveis individualmente com um motor soprador comum de 5 HP (4 kW). HOMAG MODELO HPP250 R 44/44 LARGURA ÚTIL DE CORTE 4.400 X 4.400 MM ALTURA ÚTIL DE CORTE 72 MM Nº 4 MESAS DE AR FRONTAL PINÇAS DE PAINEL PNEUMÁTICO Nº 7 DISPOSITIVO PNEUMÁTICO INFERIOR DEITADO LATERALMENTE SISTEMA DE CARRO SILENCIOSO DE ACCIONAMENTO POR CREMALHEIRA E PINHÃO PAINEL DE CONTROLO ELÉCTRICO COM AR CONDICIONADO SISTEMA DE OPTIMIZAÇÃO COM MÁQUINA DE ETIQUETAGEM

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 590 mm, comprimento de torneamento: 2.129 mm, diâmetro de torneamento: 550 mm, furo da árvore: 102 mm, velocidade do fuso (máx.): 3.000 rpm, curso do eixo X: 362 mm, curso do eixo Z: 2.155 mm, potência do motor do fuso: 26 W, avanço rápido eixo X: 16 m/min, avanço rápido eixo Z: 18 m/min, diâmetro do mandril: 120 mm, CNC Fanuc 21i-TB Estrutura Bancada inclinada em ferro fundido, inclinação de 45° Guias prismáticas e contraguias revestidas com material antifricção Peso (aprox.): kg 10.500 Cabeçote principal Nariz do cabeçote: ASA A2-8 Placa autocentrante hidráulica padrão de 3 castanhas, diâmetro mm 305 Jogo de castanhas macias e jogo de castanhas temperadas reversíveis Velocidade de rotação do cabeçote com variação contínua: min-1 30-3000 Faixas de velocidade com troca automática: nr. 2 Potência do motor do cabeçote (cont./30 min.): kW 22/26 Potência máxima disponível a partir de: min-1 251 Torque máx. do motor do cabeçote (cont./30 min.): Nm 837/989 Diâmetro do rolamento dianteiro: mm 160 Diâmetro do furo do cabeçote: mm 102 Diâmetro interno da barra de tração: mm 91 Cursos Curso do eixo X: mm 362 Curso do eixo Z: mm 2.155 Torno CNC de 2 eixos Avanços Avanços rápidos dos eixos X/Z: m/1’ 16/18 Avanços de trabalho dos eixos X/Z em interpolação linear (máx.): mm/volta 500/500 Diâmetro dos fusos de esfera X/Z: mm 40/50 Torreta Torreta automática bidirecional, com travamento hidráulico Estações da torre: nr. 12 Tempo de indexação (1 estação): seg.: 0,9 Diâmetro do disco de acoplamento: mm 320 Dimensões das ferramentas de torneamento / mandrilamento: mm 32x32/Ø60 Contraponto Corpo do contraponto em ciclo (acoplamento automático ao carro) Haste do contraponto em ciclo Mandril rotativo incorporado à haste, conexão cone Morse 5 Diâmetro / curso da haste: mm Ø120/120 Força de avanço (pressão 40 bar): kg 1.456 Capacidade Diâmetro máximo sobre o barramento: mm 770 Diâmetro máximo sobre o carro: mm 590 Diâmetro máximo torneável sobre o barramento: mm 550 Comprimento máximo torneável entre pontas: mm 2.129 Diâmetro máximo torneável a partir da barra: mm 90 Peso máximo permitido em balanço (peso da placa autocentrante: kg 55): kg 400 Peso máximo permitido com uso do contraponto (peso da placa autocentrante: kg 55): kg 1.600 Equipamento de série • Luneta automática Morari diâm. 250 • Sistema de preset de ferramentas com movimento automático (botão e código M) • Sistema automático de refrigeração de alta pressão: bar 6 • Tanque de coleta de fluido refrigerante, capacidade: litros 370 • Transportador de cavacos tipo esteira, saída lado direito • Unidade hidráulica com refrigerador para alimentação dos serviços auxiliares Fgsdpfx Ajw Avxhedtsh • Sistema de lubrificação automática • Quadro elétrico integrado com trocador de calor • Lâmpada de alarme e de fim de ciclo, tricolor • Lâmpada halógena de iluminação da área de trabalho • Transformador • Kit de instalação • Caixa de ferramentas e peças de reposição básicas (ex: fusíveis) • Manual de instrução e certificado de teste • Declaração de conformidade CE

Condição: usado, Ano do fabrico: 1959, Pressão 063 t Projeção 280mm Curso 8 - 100 mm Taxa de acidente vascular cerebral 65/min Mesa/carneiro de distância, curso grande na parte superior, amplificação. topo 550 mm Superfície da mesa 630 x 500 mm Abertura para diarreia na mesa 230 mm Altura da mesa acima do chão 740 mm Mesa ajustável 200 mm Superfície do carneiro 320 x 260 mm Ajuste do aríete 63 mm Potência de acionamento 5,5 kW Peso 4,6 toneladas Requisito de espaço (LxPxA) 1,4 x 1,8 x 2,4 m Aprovado para trabalhos de embutimento manual de acordo com os regulamentos alemães de prevenção de acidentes (UVV) com motor, embreagem de fricção, proteção mecânica contra sobrecarga no aríete, ajuste manual do curso, ajuste manual do aríete, mesa ajustável, lubrificação central manual, operação bimanual Fgsdpfx Ajvuk Rwodtoh A imprensa está sendo revisada

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1962, Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa de rosca Weingarten P 100 usada Força de pressão: 80t Fjdpfxjvuqlbe Adtsgh Mesa: 350 x 400 mm Curso: 80 - 250 mm Número de braçadas: 45 min-1 Espaço de instalação: 400 mm

Ano do fabrico: 2008, Condição: pronto a usar (usado), Um secador centrífugo mecânico B+B Anlagenbau para flocos plásticos e materiais lavados está disponível. 1) Secador mecânico B+B Anlagenbau FH 50/150-V, ano de fabricação: 2008, potência: 30kW, umidade relativa máxima: 60%, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 4050mm/1150mm/3850mm, peso: aprox. 1250kg. 2) Tanque de separação Weiss, material: aço inoxidável, dimensões (C/L/A): aprox. 3000mm/1500mm/1800mm. Os motores e válvulas deslizantes precisam ser revisados. 3) Separador por fricção B+B Anlagenbau FAS 40-300, potência: 22kW, rotação: 1470rpm, umidade relativa máxima: 60%, material a separar: PET/PE/PP. Dimensões totais do sistema (C/L/A): aprox. 6500mm/2100mm/3200mm, construção: modular, ciclones: 2/silo, processos: transporte/separação/secagem por fricção/desaguamento final. Documentação disponível. Uma visita técnica in loco é possível. Fjdpjxl Eltsfx Adtogh

Condição: novo, A máquina de polir tubos ML100 é a escolha perfeita para o lixamento e polimento de superfícies de tubos redondos, ovais e elípticos – seja para tubos retos ou curvos. A máquina está disponível a partir de 9.900 euros, dependendo do equipamento. O sistema de correia planetária da ML100 permite o processamento com lixadeira de cinta sem a necessidade de rotação do tubo, proporcionando os melhores resultados. O sistema de alimentação conduz com segurança tubos retos para a estação de lixamento, a fim de garantir uma qualidade de superfície consistente e produtiva. Mínimas vibrações em tubos longos: Com o sistema planetário de correias, não há rotação do tubo. As fitas abrasivas giram ao redor do tubo enquanto ele é transportado em linha reta. Polimento de tubos retos ou curvados: A ML100 foi projetada para o acabamento automático de tubos retos ou, manualmente, de tubos curvados. Ajuste rápido: O sistema automático de alimentação pode ser facilmente removido por dobradiças para permitir o processamento de tubos curvos. Aquecimento reduzido: Ao contrário de outros sistemas convencionais, o sistema planetário de correias reduz significativamente o calor de fricção na superfície do tubo. Tubos ovais: As superfícies de tubos ovais ou elípticos podem ser processadas com segurança com a ML100. Adaptabilidade máxima da cinta abrasiva em furos ou lacunas no tubo. Dados técnicos – ML100: Capacidade de trabalho (Ø mm): 10 - 114 Número de estações: 1 Dimensões das cintas abrasivas (mm): (2x) 50x940 Velocidade da cinta abrasiva (m/s): 3-22 Velocidade de avanço (m/s): 1-5 Motor da cinta abrasiva (kW): 3 Motor da roda (kW): 1,5 Motor de avanço (kW): (2x) 0,12 Potência total (kW): 5 Fjdped Hfnbefx Adtogh Consumo de corrente (A): 11 Ligação para extração de pó (Ø mm): 80 Dimensões (mm): 750x1000x1300 Peso (kg): 250

Condição: recondicionado (usado), Diosna W 240 Amassadeira espiral com 2 tigelas de 240 kg de massa Tração de roda de fricção de 2 velocidades com conversor de frequência Painel de controle digital Medição de temperatura menor tempo de amassamento sequência de massa rápida menor aquecimento da massa versão pintada ideal para todos os tipos de massa Produção em farinha 150Kg Conteúdo da banheira 370 litros Fgedpfx Adsvtbm Heteh

Condição: usado, Este anúncio refere-se ao Sistema UHPLC Thermo Scientific Vanquish A unidade encontra-se em perfeito estado de funcionamento e pronta para uso imediato. Fsdpfx Aexhfkzedtegh Visão Geral: Sistemas UHPLC Thermo Scientific Vanquish 1. Amostrador Automático (Autosampler) Finalidade: Introduz automaticamente a amostra no fluxo da fase móvel. - Capta amostras de frascos, placas ou tubos - Injeta com alta precisão (normalmente na faixa de nL a µL) 2. Módulo de Bomba Finalidade: Fornece a fase móvel (solvente) ao sistema sob alta pressão. - Bomba binária: Mistura dois solventes sob alta pressão. Ideal para gradientes rápidos. - Bomba quaternária: Mistura até quatro solventes sob baixa pressão. Mais flexível, porém com gradientes mais lentos. - Controle da vazão (ex.: 0,001–5,000 mL/min) - Permite eluição por gradiente (variação da composição do solvente ao longo do tempo) 3. Módulo Detector (x2) Finalidade: Detecta e quantifica os analitos à medida que saem da coluna. - Detector de Arranjo de Diodos (DAD/UV-Vis) – mais comum; detecta compostos que absorvem UV - Detector de Fluorescência – para compostos fluorescentes - Detector de Aerossol Carregado (CAD) – detecção universal de compostos não-UV - Detector de Índice de Refração – para açúcares, polímeros - Espectrômetro de Massas (MS) – detecção avançada, altamente sensível A plataforma Vanquish da Thermo Fisher inclui diversas variantes adaptadas a diversas necessidades analíticas – de HPLC rotineiro a workflows UHPLC de ultra-alto rendimento e LC–MS de baixo fluxo: - Vanquish Flex UHPLC: Oferece flexibilidade no desenvolvimento de métodos HPLC/UHPLC, operando até 1000 bar. Suporta bombas binária, quaternária e dupla, além de ferramentas inteligentes como monitoramento de solventes e interface opcional por touchscreen. - Vanquish Horizon UHPLC: Projetado para máxima performance, com ultra alta pressão (até 1500 bar), baixo volume de atraso de gradiente, vias de fluxo biocompatíveis e excelente estabilidade de tempo de retenção e sensibilidade dos detectores. - Vanquish Neo UHPLC: Otimizado para workflows LC‑MS de baixo fluxo (nano a microfluxo), oferecendo separações de alta sensibilidade e robustez. - Vanquish Analytical Purification LC: Especializado em fracionamento preciso — alta pressão (700–1500 bar), fluxo customizável (até 10 mL/min), coletor de frações integrado, detecção multimodal e automação avançada. Principais Características da Plataforma - Design Modular: Permite escolha de componentes (bombas, amostradores, detectores, unidades de termostatização) para configuração personalizada. A maioria dos modelos oferece vias de fluxo biocompatíveis e conexões Viper fingertight para baixo volume morto, sem necessidade de ferramentas. - Controle de Temperatura: Compartimentos de coluna de alto desempenho com aquecimento ativo/passivo, pré-aquecimento e resfriamento pós-coluna para gerenciamento do aquecimento por fricção e melhor reprodutibilidade. - Opções de Detecção: Disponíveis detectores como Arranjo de Diodos (com ótica LightPipe para excelente sensibilidade), Detector de Aerossol Carregado (CAD) para detecção quase universal, fluorescência, multi-comprimento de onda, índice de refração e espectrometria de massas. - Integração de Software: Totalmente compatível com Chromeleon CDS (com SII para integração otimizada de MS), além de Xcalibur e TraceFinder para rotinas LC‑MS. - Integração MS: Sistemas Vanquish se integram perfeitamente às plataformas MS da Thermo — Triple Quadrupole e Orbitrap

Condição: usado, quilometragem: 334.169 km, Ano do fabrico: 2019, Número de série: YV2R002D1KA84xxxx Entre em contato com a ATS Norway para obter mais informações. Por favor, informe o número de referência ao solicitar: 20619 Especificações do veículo: - Modelo 2019 - 334.169 km (aproximadamente) - Homologação UE até: 09.11.25 - 664 cv - Motor Euro 6 - I-Shift - Pneus (ver fotos) - Quinta roda removível giratória - Alívio de pressão - Suspensão: total pneumática - Quinta roda removível giratória - Retarder - Webasto - 2 camas - Máquina de café - Ar condicionado - Rádio - Iluminação - Histórico de manutenções disponível Vídeos Especificações do reboque: - Modelo 2013 - Homologação UE até: 09.10.25 - 3 eixos - Extensão de 6 m - Lado esquerdo com 2 eixos - Pneus (ver fotos) Fodpfx Adowqwqhstegh - Direção por fricção no 3º eixo - Banqueta incluída - Disponível imediatamente Descrição: Temos à venda um Volvo FH650 6x4 de 2019 com um reboque HRD Jumbo de 3 eixos do ano 2013 e uma extensão de 6 m. Tudo funciona perfeitamente, segundo o proprietário. Todo o conjunto possui homologação UE e está pronto para ser colocado em operação imediatamente. Disponibilidade imediata. Km: 334169 Potência (cv): 663 Controle técnico (TUF): Sim Homologação UE até: 09.11.2025 Peso próprio: 11000 kg Peso total: 30000 kg Carga útil: 18925 kg Largura: 254 cm Comprimento: 674 cm Norma Euro: 6 Transmissão: automática

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2.600 mm, comprimento total: 3.400 mm, altura total: 910 mm, peso total: 950 kg, corrente de entrada: 16 A, duração da garantia: 12 meses, tensão de entrada: 400 V, MESA DE CORTE DE VIDRO -MANUAL-Nova MODELO: SDRXL 2L PU PP Ano de fabricação 2025 -recém produzida Somos fabricantes de mesas de corte de vidro. As mesas estão disponíveis em várias configurações de equipamento. Os nossos produtos caracterizam-se pela maior funcionalidade e durabilidade, uma vez que nós próprios nos dedicamos ao processamento de vidro plano e, portanto, sabemos o que os clientes esperam deste tipo de máquinas. As nossas mesas encontram-se em fábricas de processamento de vidro em 3 continentes há vários anos. Muitos anos de experiência permitiram-nos criar um dispositivo cuja funcionalidade e qualidade satisfazem ao máximo todas as necessidades dos nossos clientes. EQUIPAMENTO DA MESA: - suportes de carga verticais retrácteis manualmente (cobertos com blocos de freixo substituíveis) - 4 rodas giratórias de poliamida phi 80 para mover a mesa com cargas muito pesadas - 4 pés ajustáveis para ajustar o nível da mesa no local de trabalho - Revestimento da bancada - feltro preto muito resistente - bordos da bancada cobertas com ripas de freixo fresado - 2 placas de aço aparafusadas à parte inferior para facilitar a descarga do empilhador - viga inferior preenchida com betão vibrado com reforço de aço e fibra de polipropileno para aumentar a estabilidade e rigidez da estrutura - inclinação pneumática (a prumo, nivelamento de bancada) por meio de servomotor com regulador de velocidade hidráulico - ripas retalhadoras (retalhadoras: longitudinais e transversais) controladas pneumaticamente por pedais montados numa tábua de rodapé - extensíveis, com retorno automático - airbag com ventilador de alta pressão integrado para facilitar o trabalho com vidros pesados na bancada (o ventilador é ativado por um pedal e dois interruptores adicionais montados na margem da bancada, expulsando ar sob folhas do vidro, o que reduz significativamente a fricção) - ripas retalhadoras com posição de saída ajustável a desde a bancada. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS BÁSICAS: -peso- 950 kg - tamanho da bancada - 340 cm x 260 cm -altura -91 cm (ajustável +/- 2 cm) Fgedpfx Ajf Svtkodtsh -conexão de corrente 16 A 5 pinos -conexão de ar -padrão 7.2 NW -pressão de trabalho do ar 7 bar -potência do ventilador 2.2 Kw -voltagem - 400 V 50 Hz DOCUMENTOS INCLUÍDOS: -Declaração de conformidade com as normas das máquinas -Marcação CE -Declaração CEM da UE -Garantia de 12 meses -Manual de instruções (em polaco e inglês) O produto é entregue completamente preparado para funcionar. A nossa empresa também organiza a entrega da mesa dentro da UE e a outros países.

Condição: bom (usado), configuração de eixo: 3 eixos, comprimento do espaço de carga: 12.400 mm, largura do espaço de carga: 2.450 mm, altura do espaço de carga: 1.530 mm, suspensão: ar, cor: vermelho, tamanho do pneu: 445/ 65 R22.5 | Load index 169K, Ano do fabrico: 2025, Cor: Vermelho Peso útil: 71.000 kg. Principais Características Fabricante: MAX Modelo: MAX410 Flatdeck Trailer / MAX410-NZ-5 VIN: YAMT45XX9S0110471 Ano: 2025 Pesos/Capacidade de carga Carga no pino-rei: 23.000 kg Carga por eixo: 5 x 12.000 kg = 60.000 kg Carga total por eixo: 60.000 kg Peso bruto total (GVW): 83.000 kg Peso vazio: aprox. 12.000 kg Eixos Marca dos eixos: BPW 1º eixo direcionamento por fricção, 2º eixo fixo, demais eixos com direção hidromecânica Suspensão pneumática com válvula de elevação/abaixamento Sistema de freios WABCO Pneus: 445/65 R22.5 | Índice de carga 169K Dimensões Comprimento: 12.400 mm Largura da plataforma de carga: 2.540 mm Altura: aprox. 1.530 mm Fgjdpfjxhf U Hox Adtjh Altura do pino-rei: aprox. 1.340-1.400 mm Informações adicionais Tomada NATO Anéis para amarração Bainhas para estacas Calços de roda Plataforma de carga em madeira Pé mecânico Bomba eletro-hidráulica para funções do reboque Controle remoto por cabo Parachoque traseiro com luzes Pino-rei de 2,0” + adicional de 3,0″ Engraxamento central com 2 bombas BEKAMAX Capacidade de carga: 71.000 kg = Mais informações = Informações Gerais Ano de fabricação: 2025 Configuração dos eixos Medida dos pneus: 445/65 R22.5 | Índice de carga 169K Marca dos eixos: BPW Suspensão: suspensão pneumática Eixo traseiro 1: Carga máx. do eixo: 12.000 kg; direcionado Eixo traseiro 2: Carga máx. do eixo: 12.000 kg Eixo traseiro 3: Carga máx. do eixo: 12.000 kg; direcionado Eixo traseiro 4: Carga máx. do eixo: 12.000 kg; direcionado Eixo traseiro 5: Carga máx. do eixo: 12.000 kg; direcionado Dimensões Medidas (C x L x A): 1240 x 245 x 153 cm Pesos Peso vazio: 12.000 kg Carga útil: 71.000 kg Peso total autorizado (zGG): 83.000 kg Condição Estado técnico: bom Estado visual: bom Informações financeiras Preço: Sob consulta Mais informações Entre em contato com Stefan Schaapveld para mais detalhes.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. Fgedovlwkxspfx Adtoh A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Condição: recondicionado (usado), Diosna W 240 Amassadeira espiral com 2 tigelas de 240 kg de massa Tração de roda de fricção de 2 velocidades com conversor de frequência Painel de controle digital raspador de massa Medição de temperatura menor tempo de amassamento sequência de massa rápida menor aquecimento da massa Fedevtbqrepfx Adtogh versão pintada ideal para todos os tipos de massa Produção em farinha 150Kg Conteúdo da banheira 370 litros

Condição: novo, Condição: novo Prazo de entrega: aprox. 6 meses após confirmação do pedido País de origem: Taiwan Preço: 114.050 € Parcela de leasing: 2.155,55 €/mês Comprimento de retificação: 610 mm Distância entre eixo principal e mesa: 600 mm Mesa: 600 x 300 mm Placa magnética: 600 x 300 mm Velocidade da mesa: 0 - 20 m/min Avanço transversal: 0 - 3.000 mm/min Avanço transversal incremental: 0,001 mm Avanço transversal máximo: 350 mm Avanço vertical automático: 440 mm Avanço vertical: 0 - 3.000 mm/min Avanço vertical incremental: 0,001 mm Velocidade do eixo principal: 500 - 1.800 rpm Motor do eixo principal: 11 kW Comprimento: 3.160 mm Largura: 2.450 mm Altura: 2.080 mm Dimensões de transporte: 3.400 x 2.200 x 2.530 mm Peso: 4.000 kg Altura da mesa: 975 mm Peso máximo da peça de trabalho na placa magnética: 195 kg Peso máximo da peça de trabalho na mesa de fixação: 370 kg Dimensões do rebolo: 355 x 50 x 127 mm Motores de avanço servo Y/Z: 1,1 / 1,1 kW Motor de avanço servo X: 3,9 kW Precisão de posicionamento: 0,005 mm Repetibilidade: 0,003 mm Controle Smart i com tela sensível ao toque de 10,4" em painel giratório, com volante eletrônico com fio - Interface RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transferência dxf para código C) - Controle baseado em PC com programação gráfica de diálogo ou programação em G-Code Velocidade variável contínua Ciclos: retificação plana, retificação cruzada, retificação de mergulho, retificação de múltiplos canais, retificação de contornos, ciclo de dressagem Fgjdpowirb Sofx Adtoh Eixo principal com 4 rolamentos de esferas de contato angular (P4, classe 7) Guias longitudinais e transversais com rolamentos de agulhas para mínima fricção, maior precisão e baixos custos de manutenção Todas as 3 eixos com fuso de esferas de precisão (Classe C2) e servomotores AC Carenagem completa com iluminação Placa eletromagnética Sistema de refrigeração de 120 litros com filtro de papel automático e separador magnético Dispositivo automático de dressagem montado na mesa, com compensação automática * Rebolo Flange do rebolo Balança de balanceamento do rebolo Máquina e equipamentos conforme normas CE Manual de operação em ALEMÃO ou INGLÊS Norma de precisão ISO 1986-1 * a configuração exata do dispositivo de dressagem deve ser definida antes do pedido

Condição: novo, Diâmetro de corte redondo 900 mm Diâmetro de corte quadrado 900 mm Diâmetro de corte plano 900x900 mm Comprimento da lâmina de serra 9300 x 67 x 1,1 mm Altura da mesa 790 mm Velocidade da fita 14 - 60 m/min Potência total necessária 11 kW Fjdefg E Hpepfx Adtsgh Peso da máquina aprox. 8,45 toneladas Dimensões C x L x A 4,485 x 1,68 x 3,15 m As serras semi-automáticas e hidráulicas da linha X-tech oferecem a melhor tecnologia de corte e o melhor desempenho no corte de aços especiais. e o melhor desempenho no corte de aços especiais A estrutura da máquina electrosoldada e a estrutura da serra em aço cumprem todos os requisitos de corte e eliminam vibrações e ruídos. A estrutura da máquina electrosoldada e a estrutura da serra em aço cumprem todos os requisitos de corte e eliminam as vibrações e o ruído. O transportador de aparas é acionado hidraulicamente e a velocidade é ajustável. regulável Todos os movimentos da máquina (estrutura da serra, torno, avanço, guias da lâmina de serra) são efectuados graças a modernas guias lineares com elevada capacidade de carga estática e dinâmica, que garantem igualmente um atrito de deslizamento muito reduzido. atrito. Outro elemento caraterístico são os rolos para o posicionamento do material posicionamento do material, que são accionados por um motor hidráulico. accionadas por um motor hidráulico. Estes movem-se em ângulo reto em relação ao material e permitem que o material seja fixado de forma óptima. Graças à regulação em altura da posição da lâmina de serra, o operador pode colocar a lâmina a borda superior do material. No final do corte, o tapete é automaticamente para a posição anterior. Em alternativa, também é possível permanecer na posição inferior também pode ser selecionada. Durante o ciclo de corte Durante o ciclo de corte, o software compara a carga de corte com a predefinição. predefinição. Isto permite parar o sistema de corte em caso de irregularidades. irregularidades. A limpeza da lâmina de serra é efectuada por duas escovas de aço reguláveis. O acionamento é hidráulico. A unidade hidráulica, incluindo o filtro e o manómetro, garante um funcionamento particularmente funcionamento particularmente silencioso a uma pressão constante. Inserções de carboneto finamente retificadas que fixam a lâmina de serra, completas com rolos-guia laterais, endurecidos e reguláveis. A guia ajustável A guia da fita ajustável desloca-se automaticamente o mais próximo possível do material. A banda de serra é tensionada através de um cilindro hidráulico, que é controlado pelo software da máquina. A tensão é automaticamente libertada após um determinado período de tempo. A tensão é automaticamente libertada após um tempo predefinido tempo pré-definido quando a máquina está inativa ou após a conclusão de um ciclo. um ciclo foi completado. Versão automática com controlo CNC nos modelos X-TECH 900 / 1200 com um comprimento de alimentação de um comprimento de avanço de 500 mm para as séries de elevada produção. O material é transportado por uma mesa com sete rolos. Estes são accionados por um motor hidráulico orbital, que permite uma colocação precisa do material O material pode ser colocado com precisão mesmo sob carga máxima. Todos os movimentos guiados são efectuados por quatro guias de rolamentos de esferas recirculantes com uma elevada capacidade de carga estática e dinâmica; fricção de alimentação muito reduzida. fricção de alimentação reduzida. Guias prismáticas temperadas e rectificadas. guias. P

Ano do fabrico: 1999, Condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: 99051725, Formato (cm): 35x45 Fgodsh Eva Hopfx Adtoh Equipamento / mais detalhes: Bolsos: 2 Tipos de dobras: dobra em espiral, dobra em ziguezague, dobra paralela dupla, dobra simples Alimentador de chão radiante: 30 000 folhas/h alimentador de fricção: 20 000 folhas/h com dobra paralela A4, 80 g/m2 Gramagem do papel: 40 - 250 g/m2 com dobra paralela única Valores de ligação eléctrica: Tensão de rede: 230V Consumo de energia: max.IOA

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, KAMPF Schneid- und Wickeltechnik Modelo: Conslit 17 Fedpfjxgr R Eox Adtjgh Ano de fabricação: 2002 Largura da banda: de 500 até 1750 mm 2x guias laterais de banda Eixos de fricção e de expansão: 70, 76, 152 mm

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: Fgjdpfx Adoq Ngafjtjh - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Condição: recondicionado (usado), Diosna W 240 Amassadeira espiral com 2 tigelas de 240 kg de massa Tração de roda de fricção de 2 velocidades com conversor de frequência Painel de controle digital Medição de temperatura menor tempo de amassamento Fsdpfx Adovtbpustogh sequência de massa rápida menor aquecimento da massa versão pintada ideal para todos os tipos de massa Produção em farinha 150Kg Conteúdo da banheira 370 litros

Condição: novo, Condição: novo Prazo de entrega: aprox. 6 meses após pedido País de origem: Taiwan Preço: €105.750 Parcela de leasing: €1.998,68 Comprimento de retificação: 610 mm Distância do fuso à mesa: 600 mm Mesa: 600 x 300 mm Placa magnética: 600 x 300 mm Velocidade da mesa: 5 – 25 m/min Avanço transversal: 0 – 3.000 mm/min Avanço transversal incremental: 0,001 mm Avanço transversal máx.: 350 mm Avanço vertical automático: 440 mm Avanço vertical: 0 – 3.000 mm/min Avanço vertical incremental: 0,001 mm Rotação do fuso: 500 – 1.800 rpm Motor do fuso: 11 kW Motor hidráulico: 2,2 kW Comprimento: 4.020 mm Largura: 2.450 mm Altura: 2.080 mm Dimensões de transporte: 3.400 x 2.220 x 2.530 mm Peso: 3.700 kg Altura da mesa: 975 mm Peso máx. da peça (placa magnética): 195 kg Peso máx. da peça (mesa de fixação): 370 kg Dimensões da rebolo: 355 x 50 x 127 mm Motores servo avanço Y/Z: 1,1 / 1,1 kW Precisão de posicionamento: 0,005 mm Repetibilidade: 0,005 mm Smart i Controle com touchscreen de 10,4” em painel giratório, volante eletrônico com cabo - Conexão RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transferência dxf para código C) - Controle baseado em PC com programação gráfica por diálogo ou programação em código G Velocidade infinitamente variável Ciclos: retificação plana, retificação cruzada, ciclo de mergulho, ciclo de múltiplos canais, ciclo de contorno, ciclo de dressagem Fuso com 4 rolamentos de esferas angulares (P4, classe 7) Guias longitudinais e transversais com rolamentos de agulhas para baixa fricção, maior precisão e baixo custo de manutenção Avanço transversal e vertical com fusos de esferas de precisão (classe C2) e servomotores CA Avanço longitudinal hidráulico Enclosure total com iluminação Mesa magnética eletro-permanente Sistema de refrigeração de 120 L com filtro de papel automático e separador magnético Dispositivo automático de dressagem montado na mesa, com compensação automática * Rebolo Flange do rebolo Balança para balanceamento do rebolo Fgjdpfx Adowiq H Tetjh Máquina e equipamentos conforme normas CE Manual de operação em ALEMÃO ou INGLÊS Norma de precisão ISO 1986-1 * A configuração exata do dispositivo de dressagem deve ser definida antes do pedido

Condição: novo, Diâmetro de corte redondo 1000 mm Diâmetro de corte quadrado 1000 mm Diâmetro de corte plano 1200 x 1000 mm Comprimento da lâmina de serra 11300 x 80 x 1,3 mm Altura da mesa 790 mm Velocidade da fita 14 - 60 m/min Potência total necessária 18 kW Peso da máquina aprox. 9,0 toneladas Dimensões C x L x A 5,0 x 1,68 x 3,15 m As serras semi-automáticas e hidráulicas da linha X-tech oferecem a melhor tecnologia de serragem e o melhor desempenho no corte de materiais especiais. e o melhor desempenho no corte de aços especiais - A estrutura da máquina electrosoldada e a estrutura da serra em aço cumprem todos os requisitos de corte e todos os requisitos de corte e eliminam as vibrações e o ruído. - O transportador de aparas é acionado hidraulicamente e a velocidade é ajustável. regulável - Todos os movimentos da máquina (estrutura da serra, torno, alimentação, guias da lâmina de serra) são efectuados graças a guias lineares modernas com capacidade de carga estática e dinâmica, que garantem igualmente um atrito de deslizamento muito reduzido. atrito. - Outro elemento caraterístico são os rolos para o posicionamento do material posicionamento do material, que são accionados por um motor hidráulico. accionadas por um motor hidráulico. Estes movem-se em ângulo reto em relação ao material e permitem que o material seja fixado de forma óptima. - Graças à regulação em altura da posição da lâmina de serra, o operador pode colocar a lâmina a borda superior do material. No final do corte, o tapete é automaticamente para a posição anterior. Em alternativa, também é possível "permanecer" na posição inferior também pode ser selecionada. Durante o ciclo de corte Durante o ciclo de corte, o software compara a carga de corte com a predefinição. predefinição. Isto permite parar o sistema de corte em caso de irregularidades. irregularidades. - A limpeza da lâmina de serra é efectuada por duas escovas de aço reguláveis. O acionamento é hidráulico. - A unidade hidráulica, incluindo o filtro e o manómetro, garante um funcionamento particularmente funcionamento particularmente silencioso a uma pressão constante. - Inserções de carboneto finamente retificadas que fixam a lâmina de serra, completas com rolos-guia laterais, endurecidos e reguláveis. A guia ajustável A guia da fita ajustável desloca-se automaticamente o mais próximo possível do material. - A banda de serra é tensionada através de um cilindro hidráulico, que é controlado pelo software da máquina. A tensão é automaticamente libertada após um determinado período de tempo. A tensão é automaticamente libertada após um tempo predefinido tempo pré-definido quando a máquina está inativa ou após a conclusão de um ciclo. um ciclo foi completado. - Versão automática com controlo CNC nos modelos X-TECH 900 / 1200 com um comprimento de alimentação de um comprimento de avanço de 500 mm para as séries de elevada produção. - O material é transportado por uma mesa com sete rolos. Estes são accionados por um motor hidráulico orbital, que permite uma colocação precisa do material O material pode ser colocado com precisão mesmo sob carga máxima. - Todos os movimentos guiados são efectuados por quatro guias de rolamentos de esferas recirculantes com uma elevada capacidade de carga estática e dinâmica; fricção de alimentação muito reduzida. fricção de alimentação reduzida. Guias prismáticas temperadas e rectificadas. Fedpfx Ajt Eacgjdtsgh guias. Preço sob consulta.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2005, número da máquina/veículo: 49664, Dobradora GUK FA 36/4 AS, número de série 49664, ano de fabricação 2005, 4 bolsos, regulador de velocidade, alimentador por fricção, cobertura de isolamento acústico, contador, saída, em bom estado, disponível imediatamente. Em caso de interesse, temos prazer em informar sobre outras máquinas disponíveis em nossa empresa. Fedexby Hqjpfx Adtsgh Sinta-se à vontade para agendar uma visita e inspecionar a máquina em nossa sede.