Equipamento De Levantamento comprar usado (37.746)

Condição: usado, Fonte de alimentação para máquina de solda orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE PS204 Unidade de refrigeração a água para máquina de solda orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE RC200 Fonte de soldagem, inversora de solda POLYSOUDE PS 204 + RC 200 Ano de fabricação: 1997 Nº de série da fonte de soldagem: 9885186 Nº de série do grupo de refrigeração: 97861? Potência: 200 A = 20% ciclo de trabalho 90 A = 100% ciclo de trabalho Ligação elétrica: 230 V, 50 Hz, ficha Schuko - Controlo remoto por cabo tipo BP 1436 com cabo de ligação de 7,5 metros - Ajuste da corrente de 1 a 200 amperes - Apenas corrente contínua = DC - Ignição HF - Unidade de refrigeração de água para refrigeração da tocha Nsdpst Awm Djfx Aafedd - 44895 horas de operação lidas - Manual de operação e manutenção Dimensões da máquina de solda (C x L x A): 550 x 360 x 500 mm Dimensões do grupo de refrigeração (C x L x A): 550 x 360 x 550 mm Peso da máquina de solda: 45 kg Peso do grupo de refrigeração: 25 kg bom estado sem acessórios O preço referido refere-se a um conjunto composto por 1x fonte de alimentação e 1x unidade de refrigeração a água.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, A máquina está pronta para demonstração no armazém em Blomberg. Com 1 bomba HD Bings Marple 8/25 até 175 bar e 4 pistolas de pulverização Airmix Sames-Kremlin AVX. Máquina equipada com válvula de troca para uma rápida troca de cor, alavanca comutável para máx. 3 círculos coloridos e 1 bomba de detergente (opções) A máquina está na versão Ex. - Fabricante Ka-Ma - Tipo. KR BM 1000 B - Ano de construção 2023 - Largura de trabalho 1.200 mm (1.300 mm) - Versão simples com acionamento por pistola - Extração a seco - Sistema de transporte por correia - Velocidade de alimentação continuamente ajustável 2 - 8 m/min - Com recuperação de tinta - Controle de armas PLC, LS - Círculos coloridos instalados 3 peças. - Número de pulverizadores instalados 4 peças. - Pistolas de pulverização Sames/Kremlin AVX, Airmix - Sistema de pulverização Airmix - Pistolas de pulverização ajustáveis em altura 150 mm - O fabricante bombeia Binks Maple 8/25 até o máximo. 175 barras - Incluindo. filtro de ar de suprimento de teto - Adequado para tintas à base de água e solventes - Capacidade de ar de exaustão 12.000 m³/h - Comprimento 3243 mm - Largura 3482 mm - Altura 2450 mm - Volts, Hz 400 / 50 - Cor RAL 7035, cinza claro - Peso 3.100 kg _____ Nodpfx Aeumvnhjafjdd Opcionalmente, também podemos fornecer uma oferta para instalação e comissionamento do sistema, bem como treinamento dos funcionários. Mediante solicitação, também oferecemos manutenção e serviços regulares da máquina. Para mais informações, entre em contato conosco!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h Nedpfx Aaewga Iujfsdd A Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em plantas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem a necessidade de desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak fabricou a Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora a torna adequada para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que atendem às regulamentações da indústria de alimentos e bebidas. Características Técnicas da Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração de produtos químicos e o tempo de lavagem com base nas necessidades da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, o CIP Tetra Pak Usado, ano 2010, 15T/h, automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processo O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo o desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, prevenindo, assim, possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP Usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso desta Tetra Pak CIP Usada aumenta a produtividade da planta de diversas maneiras. Primeiramente, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua realiza ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulatória: o sistema atende a altos padrões de higiene e às normas do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a otimizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam tanto da melhoria da continuidade da produção quanto da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza proporciona maior controle sobre os processos de sanitização. Conclusão Em resumo, esta Tetra Pak CIP Usada oferece uma solução eficiente e confiável para a sanitização de plantas de engarrafamento e produção de alimentos.

Condição: bom (usado), Túnel de encolhimento Sleevit Shrinkmaster 750 Ndodsvw Sqqepfx Aafod Túnel de encolhimento a quente de aço inoxidável, controles de temperatura ajustáveis, pode ser fornecido com um transportador, se necessário, 3Ph

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, -comprimento padrão 10000mm -largura de padrão rooler 800mm -Transportador de rolos 2,2 KW caixa de engrenagens Njdpfx Aobrq R Dsafsdd -0,75 rolo de alimentação da caixa de engrenagens KW

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 16,18 kW (22,00 cv), tipo de combustível: diesel, combustível: diesel, Ano do fabrico: 2022, horas de funcionamento: 2 h, Equipamento: tração integral, YANMAR SA-221 Trator municipal com equipamento de serviço de inverno Equipamento de serviço de inverno composto por: Njdpfx Aaoxlixdofodd - Lâmina de neve MATEV SRM-FB 130 - Dispersor de sal RAUCH O veículo é do ano de fabricação 2012, tem apenas 2 horas de operação e, portanto, está em estado quase novo, com sinais mínimos de uso. A venda ocorre como máquina usada, excluindo devolução, garantia e responsabilidade por defeitos. - Preço líquido: 20.924,-€ // Preço bruto: 24.900,-€ - Visita / test-drive possível mediante agendamento! - O envio pode ser organizado em todo o país, com custos dependendo da distância! - Estamos à disposição para lhe fornecer uma proposta de leasing ou financiamento atrativa por meio de nosso parceiro de leasing!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: KALLFASS Modelo: UNIVERSA 500, ano 2010 Modelo: Túnel de Encolhimento COMPACT 650 SO, ano 2010 ESPECIFICAÇÕES KALLFASS UNIVERSA 500 – Seladora lateral totalmente automática Barra de selagem transversal, comprimento: 500 mm Altura livre para passagem do produto: até 200 mm Alimentação elétrica: 208 - 480 volts Filme, filme dobrado ao centro: 12 - 80 μm Velocidade de transporte: 10 - 35 metros / minuto Capacidade de embalagem, máx.: 85 ciclos / minuto Dados Técnicos Compact 650 SO Largura livre do túnel: 650 mm Altura livre do túnel, ajustável: 100 - 400 mm Comprimento da capota aquecida do túnel: 1.100 mm Regulação do fluxo de ar com sistema de anel injetor patenteado: de série Correia de malha plástica, isenta de manutenção: de série Velocidade de transporte continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: aprox. 10 – 35 m/min. Capacidade do ventilador do túnel continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: de série Aquecimento de 2 estágios com isolamento especial na capota do túnel, economia de energia: de série Controle de temperatura por termostato eletrônico: precisão de comutação +/- 0,2° C Controle de temperatura sem contato e resistente ao desgaste: de série Dispositivo de segurança conforme a Diretiva de Máquinas CE EN 60204: controle de temperatura limite: de série Altura de trabalho, ajustável: 800 - 900 mm Alimentação elétrica: 400 Volts, 50 Hz, com condutor de proteção terra Potência de aquecimento instalada, comutável em 2 estágios: 9,0 + 4,5 kW Potência nominal: 14,5 kVA Corrente nominal a 400 V: 21,0 amperes Ndsdpfxexnzlhs Aafsd Carga total conectada: máx. 37,0 amperes (inclui alimentação adicional trifásica) Posição do quadro de comando e lado operacional: lado esquerdo no sentido de trabalho

Condição: usado, Instalação de cervejaria com sala de brassagem de 5 equipamentos em aço inoxidável (fabricante: Nordhausen) com capacidade de mosto de 10 hl, incluindo moinho de rolos duplo, sistema de resfriamento e aeração do mosto, além de tanque de água quente. Adega de fermentação, maturação e tanques de pressão composta por: - 7 tanques cilíndrico-cônicos de 25 hl (Nordhausen, 2009), refrigeráveis, isolados com revestimento de inox soldado - 6 tanques verticais de armazenamento de 10 hl cada - 1 tanque vertical de armazenamento de 50 hl (Metrec) - 1 tanque vertical de armazenamento de 40 hl (Metrec) - 1 tanque horizontal de pressão (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 tanque de levedura (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, isolado, cônico, com medidor de volume. Filtração através de filtro móvel de terra diatomácea e filtro de partículas Pall. Também inclui CIP móvel (Nordhausen, 2009) com 2 tanques de 1,6 hl montados em estrutura tubular quadrada, com bomba, botões de operação e interruptores. Tecnologia de utilidades: - Gerador de vapor (Jumag, 2009), aquecido a gás liquefeito - Sistema de ar comprimido (Kaeser, 2008) - 2 sistemas de refrigeração por armazenamento de gelo (Hafner-Muschler, 2009/2011). Ndedpfxoxbnw Ds Aafsd Descrição adicional da máquina: Sala de brassagem de 10 hl com adega de tanques e tecnologia operacional. Volume do mosto: 1.000 l. Equipamentos: moinho de rolos duplo; sala de brassagem de 5 equipamentos (Apparatebau Nordhausen) com tina de mosturação, tina de clarificação, caldeira de mosto, whirlpool, tanque de água quente, aeração e resfriamento do mosto; 7 x CCT 25 hl, 6 x tanques de armazenamento 10 hl, 1 x tanque de armazenamento 40 hl, 1 x tanque de armazenamento 50 hl, 1 x tanque de pressão horizontal 37 hl, 1 x tanque de levedura 3,5 hl, filtro de terra diatomácea móvel, sistema CIP móvel, gerador de vapor, sistema de ar comprimido, 1 sistema de refrigeração por armazenamento de gelo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente, e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, esta configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética, mantendo alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12.000 garrafas por hora (bph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manipula garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição "como está", portanto, os compradores devem inspecionar a máquina cuidadosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, fornecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento em linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa renomada por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar uso intensivo. Consequentemente, ele mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente fornece controle preciso da temperatura, o que garante aquecimento uniforme das garrafas. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Ndodpfovxz Axox Aafjd Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente em linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 bph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, ela se mostra uma excelente escolha para linhas de envase de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplicidade operacional. Como resultado, ela se torna uma escolha sólida para profissionais da indústria que buscam confiabilidade e eficiência. Portanto, para empre

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2007, Rotuladora Harland Sirius Mark 5 Número de série: J31878 Njdpsw Ulcfjfx Aafjdd 2007, rotuladora de embrulho, anteriormente utilizada para frascos de comprimidos, dimensões da correia 3500mm x 80mm, também possui rotuladora superior para etiquetar tampas dos frascos, acompanha codificador Allen, controles com tela sensível ao toque HMI, alimentação trifásica.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de afiar usada fabricada na Alemanha, Vollmer CX100, em boas condições de funcionamento. A máquina afia serras circulares e aros com diâmetro externo de 80 mm a 500 mm. O processo de afiação é realizado com refrigeração a óleo, garantindo alta qualidade. Os discos são afiados automaticamente, conforme o programa definido. O afiação ocorre tanto na parte traseira quanto na superfície frontal do dente, inclusive para serras com dentes trapezoidais. A máquina possui sistema de ventilação para filtração do ar. Ndjdpfxjw Iwl Ee Aafsd

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Pamasol Máquinas semiautomáticas Crimpadora 1" para fechamento de válvulas de aerossol Extrator de válvulas 1" para remoção da válvula da lata Aparelho de teste de pressão de ruptura P325 eletrônico com visualização via computador Ndsdpfsxiwadox Aafed Aparelho de medição Z18612, pino de controle, série Kröplin C

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Hot Air Lance HL-1 é um equipamento de alta qualidade e eficiente. Hot Air Lance para preparação de selagem de rachaduras em pavimentos é uma unidade móvel autônoma para limpeza e secagem de rachaduras, juntas, buracos e lascas em superfícies de estradas asfaltadas e de concreto, antes de despejá-las com betume ou materiais poliméricos de betume. O poderoso fluxo de ar quente remove a umidade e partículas de detritos, grama, solo, poeira, sujeira, pequenas pedras, etc., deixando as rachaduras secas, limpas e prontas para serem preenchidas com materiais betuminosos. Motivos para comprar Hot Air Lance da TICAB • Preço baixo devido à ausência de mediadores. • Sempre em estoque. • Garantia de 1 ano. • Suporte total do fabricante. Especificações técnicas: - Gás propano (consumo de 5 kg / h); - Pressão de trabalho do gás: 0,2-0,3 bar; - Capacidade do cilindro de gás - 50 l; - Peso da unidade do compressor - 107 kg; Njdpjvpqp Ajfx Aafsdd - Temperatura do ar de saída: não inferior a 400 °C; - Peso da lança de ar quente - 6 kg - Comprimento da lança de ar quente: 1500 mm; - Peso do suporte com rodas: 4 kg; - Capacidade do compressor - 600 l / min; - Potência do motor: 7 hp.

Ano do fabrico: 2022, Condição: quase novo (usado), Devido ao encerramento programado do laboratório em maio/junho de 2026, oferecemos para venda equipamentos de laboratório em excelente e muito bom estado. Conjunto completo. Todos os equipamentos foram utilizados de acordo com o destino, mantidos regularmente, totalmente funcionais e prontos para uso imediato. Na oferta, entre outros: LCS MS/MS, GC MS, capelas de exaustão, espectrofotômetro, agitadores, refrigeradores de laboratório, mineralizador, banho-maria, móveis de laboratório e muito mais. É uma excelente oportunidade para instituições de pesquisa, universidades, empresas das áreas de biotecnologia, química e médica adquirirem equipamentos de alta qualidade a preços atraentes. Possibilidade de reserva antecipada de equipamentos individuais. Retirada disponível a partir de maio de 2026 ou a acordar. Entre em contato e venha ver os equipamentos no local, na Polônia, voivodia Vármia-Masúria. Ndsdsxmhfrjpfx Aafod

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Acumulador Tetra Pak HELIX 30 usado ano 2018 Gestão de acumulação e fluxo O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 optimiza a acumulação e o fluxo das linhas de produção com tecnologia avançada. Além disso, esta máquina lida com grandes quantidades de embalagens de forma eficiente e garante a continuidade operacional durante abrandamentos ou paragens em fases subsequentes da linha de produção. Especificações técnicas da Tetra Pak HELIX 30 A máquina, identificada como H236-ACHX, processa o formato 200S com uma versatilidade excecional para aplicações industriais. Além disso, a tecnologia Helix da Tetra Pak facilita uma acumulação suave e ininterrupta, reduzindo o risco de danos nos contentores e aumentando a produtividade. Consequentemente, o modelo atinge uma capacidade nominal de 44M, tornando-o altamente eficaz para linhas de produção de alta velocidade. Inovação na acumulação de contentores no Tetra Pak Helix 30 O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza o fluxo de contentores e garante uma produção estável, mesmo durante picos de carga. Além disso, o seu design compacto permite uma integração perfeita nas linhas de produção existentes sem exigir ajustes estruturais significativos. Assim, esse recurso oferece soluções rápidas e eficientes para instalações industriais. Ndjdpfx Aovgvahoafed Aplicações industriais do Tetra Pak HELIX 30 A máquina lida com o formato de embalagem 200S de forma eficiente, que é amplamente utilizado pelas indústrias de alimentos e bebidas. De facto, o seu sistema de acumulação prepara rapidamente os recipientes para as fases de processamento subsequentes, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Como resultado, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 atende às demandas da produção moderna, oferecendo operações confiáveis e de alto desempenho. Manutenção e sustentabilidade O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica a manutenção por meio de seus componentes de fácil acesso, que reduzem os tempos de intervenção e melhoram a longevidade do equipamento. Enquanto isso, seu design sustentável diminui o consumo de energia e reduz os custos operacionais, minimizando a pegada ambiental. Portanto, as empresas se beneficiam de sua eficiência de custo a longo prazo e operação ecologicamente correta. Conclusão do Tetra Pak Helix 30 Em conclusão, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 oferece confiabilidade, eficiência e sustentabilidade para empresas do setor de engarrafamento. Além disso, seu design adaptável suporta diversas configurações de linha de produção, enquanto sua construção robusta mantém a reputação de qualidade da Tetra Pak. Como tal, esta máquina torna-se uma referência de eficiência no sector.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. Nodpfjq Nx Alsx Aafjdd 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, ASPIRADOR DE PÓ DE RUA “CITY ANT AQUA” Equipamento para limpeza de áreas urbanas, ruas, calçadas, parques, estádios, estações ferroviárias, aeroportos, estacionamentos, áreas industriais de diferentes resíduos. O aspirador de pó de rua City Ant funciona com acumuladores elétricos que fornecem 9 horas de trabalho autônomo. Pode ser carregado à noite a partir de 220 V. O aspirador de pó fácil de empurrar pode ser usado com uma mão, sem ruído. A troca do saco de lixo leva apenas 2-3 minutos. Sem poluição do ar. Ele pode levar todos os resíduos: madeira, aço, plástico, papel, pedaços de papelão, resíduos têxteis, folhas, pontas de cigarro, latas e garrafas (vidro, plástico e metal) etc. O City Ant se adapta a diferentes áreas: concreto, asfalto, pavimento, gramado, areia, etc. Especificações técnicas: - Motor elétrico - 48 V / 1200 W - Acionamento elétrico de 48 V / 1200 W - permitindo deslocamento para frente e para trás - Tipo de coletor de resíduos - funil; - Potência de vácuo 1,2 Kw; - Velocidade máxima 6 km/h; - Capacidade do funil 240 l; - Mangueira de vácuo Ø 125 mm; - Comprimento da mangueira de vácuo 2,5 m; - Tempo de trabalho autônomo 8 h; Njdpfjvrilujx Aafedd - Tempo de carregamento 10-12 h; - Rodas Ø 320 mm; - Nebulizadores duplos; - Filtro de poeira com área de 16 m²; - Subida de colina até 25% - Possibilidade de superar meio-fios em 15 cm. - Pulverizador: 2 - externo e interno. - Lâmpada de advertência Preço - 11500, 00 Euro + função aqua 1000 Euro líquido

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010 O Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, otimiza o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento de alta capacidade. Especificamente, ele equilibra a linha de produção de forma eficiente, garantindo movimento constante entre diferentes máquinas. Como resultado, ele reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade geral da planta. Além disso, ele melhora a consistência operacional, o que melhora a eficiência geral. A Tetra Pak, líder global em soluções de engarrafamento e embalagem, fabricou este modelo ACHX 30 para fornecer robustez e confiabilidade. Notavelmente, sua estrutura helicoidal compacta e acumula contêineres de forma eficiente, minimizando o uso de espaço. Além disso, com um comprimento de 47 metros, ele gerencia grandes volumes de contêineres, garantindo um fluxo contínuo mesmo durante mudanças de formato ou operações de manutenção a montante ou a jusante da linha. Portanto, ele garante produtividade sem interrupções desnecessárias. Operação e características técnicas do acumulador Tetra Pak Helix O acumulador Tetra Pak Helix movimenta recipientes suavemente usando um sistema espiral. Consequentemente, ele previne gargalos e reduz o risco de danos ao produto. Além disso, a configuração helicoidal distribui a carga uniformemente, mantendo um fluxo constante. Isso é particularmente importante para linhas de engarrafamento de alta velocidade, onde interrupções podem causar perdas de produtividade. Os técnicos revisaram o acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, garantindo confiabilidade operacional e conformidade com os padrões de segurança atuais. Embora ele permaneça armazenado, ele está pronto para integração imediata em uma nova linha de produção. Além disso, o processo de revisão incluiu componentes críticos, como motores, correias transportadoras e sensores. Ao fazer isso, essa manutenção completa garante uma operação duradoura e de alto desempenho. Como resultado, minimiza o risco de falhas mecânicas. Integração em linhas de engarrafamento O modelo ACHX 30 integra-se perfeitamente em várias configurações de linhas de engarrafamento. De fato, seu comprimento de 47 metros fornece alta capacidade de acumulação, reduzindo o impacto de paradas repentinas da máquina a jusante. Por esse motivo, o restante da linha continua operando sem interrupções, maximizando a eficiência da produção. Além disso, esse design reduz significativamente o tempo de inatividade. Ndsdpfx Asv Dab Rsafjd Além disso, este Acumulador Tetra Pak Helix gerencia o fluxo de forma inteligente, mantendo uma velocidade de produção consistente. Em outras palavras, ele minimiza as variações de carga nas máquinas de envase e embalagem, o que prolonga a vida útil dos componentes mecânicos. Consequentemente, ele reduz os custos de manutenção, mantendo altos níveis de produtividade. Além disso, ele otimiza o consumo de energia, contribuindo para a eficiência de custos. Conclusão do Acumulador Tetra Pak Helix O Acumulador Tetra Pak Helix Usado de 47 metros, ano 2010, otimiza com eficiência o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento. Devido à sua revisão completa e recursos técnicos avançados, ele garante uma acumulação de contêineres suave e segura. Além disso, ele melhora consistentemente a eficiência geral da planta. Como resultado, os profissionais da indústria escolhem este modelo por seu alto desempenho e eficiência de custos, tornando-o um ativo estratégico nas operaçõe

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Ndedpfeq N U Duox Aafod Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, RPS-6000/9000 SPARGIDOR DE SAL E AREIA A TICAB (Trade Industrial Company AB) – líder europeia em equipamentos para manutenção rodoviária – oferece uma solução econômica para reparos rápidos e manutenção eficiente de superfícies de asfalto. O Espalhador de Sal e Areia RPS-6000/9000 TM TICAB é a solução ideal para o combate ao gelo em ruas e rodovias. Os novos Espalhadores de Sal e Areia RPS-6000/9000, com capacidades de 6 m³ ou 9 m³, foram projetados para aplicação de agentes anticongelantes. A temperatura ambiente permitida é de até -40°C. O espalhador deve ser montado em caminhão com o auxílio de um guindaste. O espalhador de sal RPS-6000/9000 é um investimento promissor. Compatível com qualquer caminhão. Especificações Técnicas Njdot N Ty Tjpfx Aafodd ● Velocidade recomendada: até 30 km/h ● Densidade de aplicação: 350 g/m² ● Largura de dispersão: 4 a 8 m ● Regulação da largura e densidade diretamente no corpo do equipamento ● Dispositivo distribuidor em aço inoxidável, com ajuste de posição ● Sistema autônomo (motor a diesel) ● Mecanismo de alimentação: corrente transportadora ● Ajuste do ângulo de dispersão ● Lona de proteção ● Acionamento “LIGAR”/“DESLIGAR” a partir da cabine do motorista ● Ajuste de largura e densidade de aplicação a partir da cabine Condições de Serviço ● Disponibilidade: em estoque ● Garantia: 12 meses ● Entrega: diretamente do estoque do fabricante ● Suporte: manual do usuário, assistência técnica, vídeos explicativos

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Homogeneizador de alta pressão Tetra Pak 10000 lhr Principais caraterísticas técnicas do Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 Nedevgvdaspfx Aafodd A Tetra Pak fabricou o modelo TA25/200BAR em 1995 como um homogeneizador de alta pressão usado, projetado para processar até 10.000 litros por hora a uma pressão de 200 bar. Atualmente, a máquina funciona com uma capacidade de 10.000 litros por hora, mantendo uma pressão máxima de 200 bar. Além disso, a máquina inclui duas fases de homogeneização, que são perfeitas para uma redução precisa do tamanho das partículas. Componentes e operação O Tetra Pak TA25/200BAR usa cilindros com válvula cogumelo, que garantem um controlo eficiente do fluxo de líquido. Os pistões têm um diâmetro de 50 mm, o que, consequentemente, permite que a máquina distribua uniformemente a pressão pelos dois estágios. Além disso, um motor de 37 kW alimenta a unidade, com uma entrada de 400 V, consumindo 68 Amps, funcionando a 50 Hz e 1480 rpm. Dimensões e configuração mecânica O Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 mede 245 x 165 x 160 cm e pesa cerca de 1.925 kg, o que garante estabilidade durante o funcionamento e simplifica a instalação em instalações industriais. Além disso, o sistema interno de bombagem de óleo aumenta a fiabilidade da máquina, reduzindo a necessidade de manutenção frequente. Materiais e construção do Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 O revestimento de aço inoxidável da máquina oferece resistência à corrosão, garantindo uma longa vida operacional. Além disso, o amortecedor de pulsações integrado optimiza o controlo do processo, reduzindo assim as variações de pressão que podem afetar a qualidade do produto. Aplicações e vantagens operacionais Este Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 é particularmente adequado para a indústria de alimentos e bebidas, onde a redução do tamanho das partículas é crucial para a estabilidade e consistência do produto. Devido à configuração de dois estágios, ele lida com líquidos de alta viscosidade de forma eficaz. Como resultado, assegura uma distribuição uniforme das partículas. Assim, proporciona um desempenho ótimo para várias aplicações industriais.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. Ndodpjq I Nxdsfx Aafed 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 As unidades Uniclean são um sistema modular que compreende cinco unidades. Unidade de estocagem de NaOH diluído Unidade de estocagem de HNO3 diluído Painel elétrico Painel pneumático Unidade de trocador de calor O objetivo deste sistema é esterilizar a máquina no final de cada turno de trabalho e sempre que necessário para fins higiênicos, por exemplo, antes de ativar a linha de produção após uma longa parada da linha (fim de semana). Diluições de NaOH 1 Diluições de HNO3 1+3% Consumos Água 20 M3/H Vapor 750 Kg/H Ar 3 Nm3/H Ndjdpov Ai Rxjfx Aafod

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Equipamento utilizado para o tratamento e a preparação da água É uma osmose inversa que produz uma água de enchimento chamada ÁGUA DE MESA. Fabricante: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - EUA Modelo: TP-110K Ano de produção: 2001 Capacidade: 12.000 L / h Horas de funcionamento: 9,810 Ndedovgul Ajpfx Aafed Volts: 380 - Hz 50 - Ph 3 Descrição do equipamento: -FILTRO MM -TRATAMENTO DA ÁGUA DE ENTRADA -OSMOSE INVERSA UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. EUA, 2001 -TANQUE DE ÁGUA DESMINERALIZADA 12 m3 -BLOCO DE BOMBAGEM PARA MINERALIZAÇÃO -MINERALIZADOR -TANQUE DE ÁGUA MINERALIZADA -BLOCO DE BOMBAGEM PARA DESINFECÇÃO DA ÁGUA E DISTRIBUIÇÃO AOS ENCHIMENTOS Descrição tecnológica da produção de água de mesa: a) Geral A unidade de produção de água de mesa tem uma capacidade de 12 000 l/h. É constituída por: Filtro de areia Dispositivo para osmose inversa (TP-110K) Depósito de água do produto Bomba para mineralização da água do produto Mineralizador Depósito de água mineralizada Sistema de ozonização (desinfeção) da água mineralizada Máquina para lavagem e enchimento de garrafas de PC (policarbonato). A instalação está localizada numa sala. Está previsto um serviço automático, com todos os bloqueios e regulações necessários, devido à segurança e simplicidade do próprio processo. b) Abastecimento de água bruta A água da torneira é fornecida à sala onde se encontra a instalação de preparação de água. A partir do tubo de abastecimento, através da válvula de entrada de água, a água passa pelo filtro de areia de várias camadas e entra no dispositivo de OR através da válvula solenoide. c) Osmose inversa Depois de passar pelo filtro de areia, a água que entra passa pelo filtro de 5 jim e, através da válvula de estrangulamento, entra nas caixas onde se encontram as membranas e onde se dá o processo físico de separação (separação) da água das substâncias minerais em suspensão e não suspensas. A osmose inversa, como um processo de separação por membranas, remove bactérias, vírus, matéria orgânica e sais da água. O efeito da remoção de sal é de 95-99%, o que depende do fator de separação da própria membrana, assim, após o processo de osmose inversa, obtém-se água estéril, bacteriologicamente correta, que contém uma pequena quantidade de sal, e a água resultante de alta qualidade. A membrana é uma parte fundamental do dispositivo de osmose inversa e a eficiência do processo de RO depende em grande parte das suas caraterísticas. No dispositivo de osmose inversa, foram utilizadas membranas osmóticas inversas baseadas numa bobina em espiral, que provaram ser as melhores na aplicação industrial deste processo altamente eficiente. A água é forçada sobre a membrana, a parte que passa através da membrana é chamada de permeado, e a parte que contém tudo o que a membrana reteve é chamada de concentrado (retentado), que é descarregado no esgoto como água residual.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h O Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h processa produtos alimentícios líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, ele oferece processamento ideal para várias aplicações de alimentos e bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração em linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes. Características gerais Este sistema opera a uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), fornecendo alto desempenho e resultados consistentes em tratamento térmico e redução de tamanho de partículas. A Tetra Pak, uma marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2009, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade de longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente. Esterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Por apresentar um sistema de aquecimento controlado, ela mantém a temperatura de esterilização entre 95 °C e 138 °C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de espera em vários níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo um controle preciso do tratamento térmico. Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo uma esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85 °C e 95 °C, o que fornece resfriamento controlado antes do processamento posterior. Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (Cleaning-in-Place) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem otimizar seu processo de produção, mantendo os padrões de higiene e qualidade. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera em pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade de produtos líquidos tratados com UHT. Além disso, o sistema possui válvulas cônicas e pistões feitos de aço inoxidável ou cerâmica sólida, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Ele também inclui vedações ranhuradas e tipo V, que fornecem vedação eficaz e reduzem as necessidades de manutenção. Ndodpfxov Di Its Aafod Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema garante a máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo estágio lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por meio de sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina fornece uma saída consistentemente de alta qualidade.