Equipamento De Jateamento comprar usado (36.158)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Equipamento utilizado para o tratamento e a preparação da água É uma osmose inversa que produz uma água de enchimento chamada ÁGUA DE MESA. Fabricante: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - EUA Modelo: TP-110K Ano de produção: 2001 Capacidade: 12.000 L / h Horas de funcionamento: 9,810 Volts: 380 - Hz 50 - Ph 3 Descrição do equipamento: -FILTRO MM -TRATAMENTO DA ÁGUA DE ENTRADA -OSMOSE INVERSA UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. EUA, 2001 -TANQUE DE ÁGUA DESMINERALIZADA 12 m3 -BLOCO DE BOMBAGEM PARA MINERALIZAÇÃO -MINERALIZADOR -TANQUE DE ÁGUA MINERALIZADA -BLOCO DE BOMBAGEM PARA DESINFECÇÃO DA ÁGUA E DISTRIBUIÇÃO AOS ENCHIMENTOS Descrição tecnológica da produção de água de mesa: a) Geral A unidade de produção de água de mesa tem uma capacidade de 12 000 l/h. Kedovgul Ajpfx Agpodw É constituída por: Filtro de areia Dispositivo para osmose inversa (TP-110K) Depósito de água do produto Bomba para mineralização da água do produto Mineralizador Depósito de água mineralizada Sistema de ozonização (desinfeção) da água mineralizada Máquina para lavagem e enchimento de garrafas de PC (policarbonato). A instalação está localizada numa sala. Está previsto um serviço automático, com todos os bloqueios e regulações necessários, devido à segurança e simplicidade do próprio processo. b) Abastecimento de água bruta A água da torneira é fornecida à sala onde se encontra a instalação de preparação de água. A partir do tubo de abastecimento, através da válvula de entrada de água, a água passa pelo filtro de areia de várias camadas e entra no dispositivo de OR através da válvula solenoide. c) Osmose inversa Depois de passar pelo filtro de areia, a água que entra passa pelo filtro de 5 jim e, através da válvula de estrangulamento, entra nas caixas onde se encontram as membranas e onde se dá o processo físico de separação (separação) da água das substâncias minerais em suspensão e não suspensas. A osmose inversa, como um processo de separação por membranas, remove bactérias, vírus, matéria orgânica e sais da água. O efeito da remoção de sal é de 95-99%, o que depende do fator de separação da própria membrana, assim, após o processo de osmose inversa, obtém-se água estéril, bacteriologicamente correta, que contém uma pequena quantidade de sal, e a água resultante de alta qualidade. A membrana é uma parte fundamental do dispositivo de osmose inversa e a eficiência do processo de RO depende em grande parte das suas caraterísticas. No dispositivo de osmose inversa, foram utilizadas membranas osmóticas inversas baseadas numa bobina em espiral, que provaram ser as melhores na aplicação industrial deste processo altamente eficiente. A água é forçada sobre a membrana, a parte que passa através da membrana é chamada de permeado, e a parte que contém tudo o que a membrana reteve é chamada de concentrado (retentado), que é descarregado no esgoto como água residual.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: KALLFASS Modelo: UNIVERSA 500, ano 2010 Modelo: Túnel de Encolhimento COMPACT 650 SO, ano 2010 ESPECIFICAÇÕES KALLFASS UNIVERSA 500 – Seladora lateral totalmente automática Barra de selagem transversal, comprimento: 500 mm Altura livre para passagem do produto: até 200 mm Alimentação elétrica: 208 - 480 volts Filme, filme dobrado ao centro: 12 - 80 μm Velocidade de transporte: 10 - 35 metros / minuto Capacidade de embalagem, máx.: 85 ciclos / minuto Dados Técnicos Compact 650 SO Largura livre do túnel: 650 mm Altura livre do túnel, ajustável: 100 - 400 mm Comprimento da capota aquecida do túnel: 1.100 mm Regulação do fluxo de ar com sistema de anel injetor patenteado: de série Kedpfsxnzlhsx Agpodw Correia de malha plástica, isenta de manutenção: de série Velocidade de transporte continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: aprox. 10 – 35 m/min. Capacidade do ventilador do túnel continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: de série Aquecimento de 2 estágios com isolamento especial na capota do túnel, economia de energia: de série Controle de temperatura por termostato eletrônico: precisão de comutação +/- 0,2° C Controle de temperatura sem contato e resistente ao desgaste: de série Dispositivo de segurança conforme a Diretiva de Máquinas CE EN 60204: controle de temperatura limite: de série Altura de trabalho, ajustável: 800 - 900 mm Alimentação elétrica: 400 Volts, 50 Hz, com condutor de proteção terra Potência de aquecimento instalada, comutável em 2 estágios: 9,0 + 4,5 kW Potência nominal: 14,5 kVA Corrente nominal a 400 V: 21,0 amperes Carga total conectada: máx. 37,0 amperes (inclui alimentação adicional trifásica) Posição do quadro de comando e lado operacional: lado esquerdo no sentido de trabalho

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 16,18 kW (22,00 cv), tipo de combustível: diesel, combustível: diesel, Ano do fabrico: 2022, horas de funcionamento: 2 h, Equipamento: tração integral, YANMAR SA-221 Trator municipal com equipamento de serviço de inverno Equipamento de serviço de inverno composto por: - Lâmina de neve MATEV SRM-FB 130 - Dispersor de sal RAUCH O veículo é do ano de fabricação 2012, tem apenas 2 horas de operação e, portanto, está em estado quase novo, com sinais mínimos de uso. A venda ocorre como máquina usada, excluindo devolução, garantia e responsabilidade por defeitos. - Preço líquido: 20.924,-€ // Preço bruto: 24.900,-€ - Visita / test-drive possível mediante agendamento! Kdsdpfx Ajxlixdegpew - O envio pode ser organizado em todo o país, com custos dependendo da distância! - Estamos à disposição para lhe fornecer uma proposta de leasing ou financiamento atrativa por meio de nosso parceiro de leasing!

Condição: usado, Equipamento para produção de janelas de arco pleno constituído por: · Fresadora de mesa Bäuerle SFM 0 · Conjunto de ferramentas Leitz com anéis guia · Bússola com roteador Scheer Kdsdpfjxbx Erjx Agpew Mais informações: Veja PDF.

Condição: bom (usado), Túnel de encolhimento Sleevit Shrinkmaster 750 Kjdpfxovw Sqqe Agpodw Túnel de encolhimento a quente de aço inoxidável, controles de temperatura ajustáveis, pode ser fornecido com um transportador, se necessário, 3Ph

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de afiar usada fabricada na Alemanha, Vollmer CX100, em boas condições de funcionamento. A máquina afia serras circulares e aros com diâmetro externo de 80 mm a 500 mm. O processo de afiação é realizado com refrigeração a óleo, garantindo alta qualidade. Os discos são afiados automaticamente, conforme o programa definido. O afiação ocorre tanto na parte traseira quanto na superfície frontal do dente, inclusive para serras com dentes trapezoidais. A máquina possui sistema de ventilação para filtração do ar. Kedpfxjw Iwl Ej Agpsdw

Condição: usado, Instalação de cervejaria com sala de brassagem de 5 equipamentos em aço inoxidável (fabricante: Nordhausen) com capacidade de mosto de 10 hl, incluindo moinho de rolos duplo, sistema de resfriamento e aeração do mosto, além de tanque de água quente. Adega de fermentação, maturação e tanques de pressão composta por: - 7 tanques cilíndrico-cônicos de 25 hl (Nordhausen, 2009), refrigeráveis, isolados com revestimento de inox soldado - 6 tanques verticais de armazenamento de 10 hl cada - 1 tanque vertical de armazenamento de 50 hl (Metrec) - 1 tanque vertical de armazenamento de 40 hl (Metrec) - 1 tanque horizontal de pressão (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 tanque de levedura (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, isolado, cônico, com medidor de volume. Filtração através de filtro móvel de terra diatomácea e filtro de partículas Pall. Também inclui CIP móvel (Nordhausen, 2009) com 2 tanques de 1,6 hl montados em estrutura tubular quadrada, com bomba, botões de operação e interruptores. Tecnologia de utilidades: - Gerador de vapor (Jumag, 2009), aquecido a gás liquefeito - Sistema de ar comprimido (Kaeser, 2008) - 2 sistemas de refrigeração por armazenamento de gelo (Hafner-Muschler, 2009/2011). Kdjdpfx Agoxbnw Dspsw Descrição adicional da máquina: Sala de brassagem de 10 hl com adega de tanques e tecnologia operacional. Volume do mosto: 1.000 l. Equipamentos: moinho de rolos duplo; sala de brassagem de 5 equipamentos (Apparatebau Nordhausen) com tina de mosturação, tina de clarificação, caldeira de mosto, whirlpool, tanque de água quente, aeração e resfriamento do mosto; 7 x CCT 25 hl, 6 x tanques de armazenamento 10 hl, 1 x tanque de armazenamento 40 hl, 1 x tanque de armazenamento 50 hl, 1 x tanque de pressão horizontal 37 hl, 1 x tanque de levedura 3,5 hl, filtro de terra diatomácea móvel, sistema CIP móvel, gerador de vapor, sistema de ar comprimido, 1 sistema de refrigeração por armazenamento de gelo.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Pamasol Máquinas semiautomáticas Crimpadora 1" para fechamento de válvulas de aerossol Extrator de válvulas 1" para remoção da válvula da lata Kjdpoxiwadjfx Agpodw Aparelho de teste de pressão de ruptura P325 eletrônico com visualização via computador Aparelho de medição Z18612, pino de controle, série Kröplin C

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Espaço de trabalho 1100 x 660 x 816 mm (L x P x A) Câmara de jateamento Cabina de vácuo estanque ao pó em resistente construção em chapa de aço Luvas de trabalho Borracha especial, resistente ao desgaste, algodão no interior, firmemente preso à cabina para evitar que o pó fuja Portas Câmara de jateamento L x P x A = 1100 x 660 x 816 mm Duas portas laterais, fecho à prova de pó, espuma de parede dupla, absorvente de som, bloqueável, com dispositivo de segurança com fecho eléctrico Kdedpfxsh Hxubs Agpsw Recuperação de meios de dinamitação Através do sistema coordenado de recuperação MHG Operação Interruptor ON/OFF para extracção e iluminação, regulador de pressão, manómetro e interruptor de pé Visualização de painéis

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Hot Air Lance HL-1 é um equipamento de alta qualidade e eficiente. Hot Air Lance para preparação de selagem de rachaduras em pavimentos é uma unidade móvel autônoma para limpeza e secagem de rachaduras, juntas, buracos e lascas em superfícies de estradas asfaltadas e de concreto, antes de despejá-las com betume ou materiais poliméricos de betume. O poderoso fluxo de ar quente remove a umidade e partículas de detritos, grama, solo, poeira, sujeira, pequenas pedras, etc., deixando as rachaduras secas, limpas e prontas para serem preenchidas com materiais betuminosos. Motivos para comprar Hot Air Lance da TICAB • Preço baixo devido à ausência de mediadores. • Sempre em estoque. Kdodpfx Aovpqp Asgpow • Garantia de 1 ano. • Suporte total do fabricante. Especificações técnicas: - Gás propano (consumo de 5 kg / h); - Pressão de trabalho do gás: 0,2-0,3 bar; - Capacidade do cilindro de gás - 50 l; - Peso da unidade do compressor - 107 kg; - Temperatura do ar de saída: não inferior a 400 °C; - Peso da lança de ar quente - 6 kg - Comprimento da lança de ar quente: 1500 mm; - Peso do suporte com rodas: 4 kg; - Capacidade do compressor - 600 l / min; - Potência do motor: 7 hp.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2007, Rotuladora Harland Sirius Mark 5 Número de série: J31878 Kdodpfx Ajw Ulcfogpow 2007, rotuladora de embrulho, anteriormente utilizada para frascos de comprimidos, dimensões da correia 3500mm x 80mm, também possui rotuladora superior para etiquetar tampas dos frascos, acompanha codificador Allen, controles com tela sensível ao toque HMI, alimentação trifásica.

Ano do fabrico: 2022, Condição: quase novo (usado), Devido ao encerramento programado do laboratório em maio/junho de 2026, oferecemos para venda equipamentos de laboratório em excelente e muito bom estado. Conjunto completo. Todos os equipamentos foram utilizados de acordo com o destino, mantidos regularmente, totalmente funcionais e prontos para uso imediato. Kedpfx Asxmhfregpedw Na oferta, entre outros: LCS MS/MS, GC MS, capelas de exaustão, espectrofotômetro, agitadores, refrigeradores de laboratório, mineralizador, banho-maria, móveis de laboratório e muito mais. É uma excelente oportunidade para instituições de pesquisa, universidades, empresas das áreas de biotecnologia, química e médica adquirirem equipamentos de alta qualidade a preços atraentes. Possibilidade de reserva antecipada de equipamentos individuais. Retirada disponível a partir de maio de 2026 ou a acordar. Entre em contato e venha ver os equipamentos no local, na Polônia, voivodia Vármia-Masúria.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. Kdodpsq I Nxdjfx Agpjw - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, ASPIRADOR DE PÓ DE RUA “CITY ANT AQUA” Equipamento para limpeza de áreas urbanas, ruas, calçadas, parques, estádios, estações ferroviárias, aeroportos, estacionamentos, áreas industriais de diferentes resíduos. Kedpfx Asvriluegpjdw O aspirador de pó de rua City Ant funciona com acumuladores elétricos que fornecem 9 horas de trabalho autônomo. Pode ser carregado à noite a partir de 220 V. O aspirador de pó fácil de empurrar pode ser usado com uma mão, sem ruído. A troca do saco de lixo leva apenas 2-3 minutos. Sem poluição do ar. Ele pode levar todos os resíduos: madeira, aço, plástico, papel, pedaços de papelão, resíduos têxteis, folhas, pontas de cigarro, latas e garrafas (vidro, plástico e metal) etc. O City Ant se adapta a diferentes áreas: concreto, asfalto, pavimento, gramado, areia, etc. Especificações técnicas: - Motor elétrico - 48 V / 1200 W - Acionamento elétrico de 48 V / 1200 W - permitindo deslocamento para frente e para trás - Tipo de coletor de resíduos - funil; - Potência de vácuo 1,2 Kw; - Velocidade máxima 6 km/h; - Capacidade do funil 240 l; - Mangueira de vácuo Ø 125 mm; - Comprimento da mangueira de vácuo 2,5 m; - Tempo de trabalho autônomo 8 h; - Tempo de carregamento 10-12 h; - Rodas Ø 320 mm; - Nebulizadores duplos; - Filtro de poeira com área de 16 m²; - Subida de colina até 25% - Possibilidade de superar meio-fios em 15 cm. - Pulverizador: 2 - externo e interno. - Lâmpada de advertência Preço - 11500, 00 Euro + função aqua 1000 Euro líquido

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. Kdjdpfeq Nf Enjx Agpew 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, RPS-6000/9000 SPARGIDOR DE SAL E AREIA A TICAB (Trade Industrial Company AB) – líder europeia em equipamentos para manutenção rodoviária – oferece uma solução econômica para reparos rápidos e manutenção eficiente de superfícies de asfalto. O Espalhador de Sal e Areia RPS-6000/9000 TM TICAB é a solução ideal para o combate ao gelo em ruas e rodovias. Os novos Espalhadores de Sal e Areia RPS-6000/9000, com capacidades de 6 m³ ou 9 m³, foram projetados para aplicação de agentes anticongelantes. A temperatura ambiente permitida é de até -40°C. Ksdpet N Ty Tefx Agpjdw O espalhador deve ser montado em caminhão com o auxílio de um guindaste. O espalhador de sal RPS-6000/9000 é um investimento promissor. Compatível com qualquer caminhão. Especificações Técnicas ● Velocidade recomendada: até 30 km/h ● Densidade de aplicação: 350 g/m² ● Largura de dispersão: 4 a 8 m ● Regulação da largura e densidade diretamente no corpo do equipamento ● Dispositivo distribuidor em aço inoxidável, com ajuste de posição ● Sistema autônomo (motor a diesel) ● Mecanismo de alimentação: corrente transportadora ● Ajuste do ângulo de dispersão ● Lona de proteção ● Acionamento “LIGAR”/“DESLIGAR” a partir da cabine do motorista ● Ajuste de largura e densidade de aplicação a partir da cabine Condições de Serviço ● Disponibilidade: em estoque ● Garantia: 12 meses ● Entrega: diretamente do estoque do fabricante ● Suporte: manual do usuário, assistência técnica, vídeos explicativos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: Kedpfx Aoq Nx Alogpedw - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. Kdodpsq N U Dujfx Agpew - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Um triturador de cone composto é um tipo de triturador usado nas indústrias de mineração e agregados para quebrar a rocha em pedaços menores. Ele combina as vantagens dos trituradores cônicos tradicionais e da tecnologia moderna para alcançar maior eficiência, melhor forma do produto e operação confiável. Aqui estão as suas principais caraterísticas, princípios de funcionamento, e usos típicos: ### Caraterísticas principais: 1. Combinação de tecnologias de britagem: - Integra ambos os britadores cônicos de mola e hidráulicos para oferecer um melhor desempenho. 2. Alta taxa de britagem: - Capaz de triturar materiais em tamanhos finos e uniformes com elevadas taxas de redução. 3. Durabilidade: - Construído com materiais e componentes robustos para um funcionamento duradouro. 4. Definições ajustáveis: - Permite um ajuste fácil das definições do triturador para controlar o tamanho do material de saída. 5. Câmara de trituração eficiente: - Projetado para minimizar o entupimento do material e garantir a operação contínua. ### Princípios de funcionamento: 1. Alimentação de material: - A matéria-prima é alimentada no triturador através de um funil. 2. Processo de trituração: - O material entra na câmara de trituração, onde é triturado entre um cone fixo (revestimento exterior) e um cone móvel (revestimento interior). - O cone móvel é suportado e acionado por um eixo excêntrico, que roda e gira para esmagar o material contra o cone fixo. 3. Mecanismo de regulação: Kdedpfx Astxhybegpow - O espaço entre o cone móvel e o cone fixo pode ser ajustado para determinar o tamanho do material de saída. 4. Descarga: - Uma vez triturado, o material sai do triturador através da abertura de descarga inferior. ### Usos típicos: 1. Indústria de mineração: - Usado para britagem de vários tipos de minérios e rochas, particularmente nas fases de britagem secundária e terciária. 2. Produção de agregados: - Ideal para a produção de cascalho, areia e pedra britada para projectos de construção e infra-estruturas. 3. Reciclagem: - Utilizada para triturar resíduos de construção e materiais de reciclagem para criar agregados reutilizáveis. 4. Indústria da construção civil: - Aplicado na produção de agregados de betão e asfalto, base de estradas e outros materiais de construção. Tipos de trituradores de cone Britador Cônico Padrão: Adequado para tarefas médias de britagem. Britador Cônico de Cabeça Curta: Usado para aplicações de britagem fina. Trituradora cônica hidráulica: Equipado com sistemas hidráulicos para melhorar o funcionamento. Britador cónico hidráulico multi-cilindro: Proporciona melhor controlo e maior produtividade. Trituradora cônica de mola: Utiliza molas para proteger a máquina contra sobrecarga. Aplicações das trituradoras de cone Mineração: Trituração de minérios para processamento posterior. Construção civil: Produção de agregados para estradas, pontes e edifícios. Exploração de pedreiras: Quebra de rochas para utilização em produtos de cascalho ou pedra britada. Reciclagem: Processamento de detritos de demolição e betão. Em resumo, um triturador de cone composto é uma peça de equipamento altamente eficiente, versátil e durável, ideal para várias aplicações de trituração nas indústrias de mineração, agregados, reciclagem e construção.

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano do fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: Kedpfx Asq Nd Rbegpsdw - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: Kdodpfx Agsq Ngamspsw - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. Kjdpeq Nyy Esfx Agpjdw A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Kdjdpfx Agjv E Ddlepsw Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. Kdjdpfx Aeq Nia Iegpjw 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. Kdsdpfsq Nxrxjx Agpsw 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio