Equipamento De Jateamento comprar usado (56.329)

Condição: quase novo (usado), Equipamento de manuseio de um dedo, linha de junção. Transportadores de rolos, largo - e transportadores de correia estreita, uma guarnição viu transportadora, aparar, serras, etc. Ver fotos. Com a documentação. Bom estado, feito pelo Martek na Finlândia. Ijdpfx Aod Duz Escgsig

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS Bacia de cura para cura em óleo com circulação. - Potência : 0,25 [kW] - Tensão : 3 x 380 [V] Isdpfx Acoug U Thsgeig

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: Iisdpfx Aoq Nga Uocgjg - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: Iiedpfxeq Ngb Do Acgsg - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. Isdoq Nyuvspfx Acgjig 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Iedpjq Ny Sasfx Acgjig Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Ijdpeq N U Dusfx Acgoig Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: recondicionado (usado), Linha completa de ralagem de queijo para blocos de queijo Cheddar ou Mozzarella. Os blocos de queijo são cortados em cubos e introduzidos no ralador de queijo, subindo depois por um transportador doseado com pó e tombado Cortador de queijo Arcall, transportador de transferência, ralador Urschel CC, transportador inclinado e tambor misturador de tombo Iedpop T Tghofx Acgeig Pode produzir 1.000 kg de queijo ralado por hora. Um sistema de ensacamento de peso pode ser adicionado à linha de queijo ralado

Condição: usado, Dados técnicos: Peso da máquina aprox.: a pedido kg Tensão: 50 Hz Amperagem: 230 A Dimensões da máquina aprox. LxWxH: a pedido m Processamento do registo de valores de medição Iiedpfsu N Avljx Acgog Registo das medições da qualidade da máquina "Modo de funcionamento: Medição do movimento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho". (Excerto do manual de instruções) Computador de medição Opções do aparelho: -Medição sequencial -Gestão de planos de ensaio -16 funções -Acionamento de sequências -unidade de disquete Unidade de controlo do fabricante Nieberding, número de série 8-19863 com ligação para ar condicionado e válvula de fecho Equipamento: 2x ecrã de medição de precisão e caixa de manutenção Acessórios Mandril de teste Ø 48mm e dispositivo de teste *

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A jateadora de cabine KDP220TOP é um equipamento industrial para jateamento de metal, projetado para profissionais que procuram uma ferramenta precisa, segura e eficiente para o tratamento de superfícies. Graças à sua estrutura com abertura superior em atuadores telescópicos e uma espaçosa câmara de trabalho, este modelo é ideal como jateadora para jantes, peças de motor, dobradiças ou estruturas de aço. O sistema de extração de pó integrado DC23 garante limpeza e conforto no ambiente industrial. Principais vantagens do equipamento: * Abertura superior da cabine em atuadores telescópicos – facilita o carregamento de peças pesadas e grandes. * Câmara de trabalho eficiente – 220 litros de volume interno. * Pistola profissional com quatro bicos cerâmicos intercambiáveis (4, 5, 6, 7 mm). * Funcionamento sem pó graças às vedações periféricas e ao sistema de extração de pó eficaz. * Luvas de proteção resistentes à abrasão, integradas no equipamento. * Iluminação interna eficiente – melhora a visibilidade durante o trabalho. * Possibilidade de utilização de diferentes abrasivos – corindo, areia de quartzo, esferas de vidro, granulado. * Mangueira de jateamento na parte inferior do tanque – ergonomia otimizada. Estrutura e tecnologia da cabine de jateamento A jateadora KDP220TOP é uma cabine de jateamento robusta, fabricada em aço reforçado, adequada para uso intensivo. A tampa superior com atuadores telescópicos facilita o carregamento, e a grande porta frontal com vedação periférica de borracha garante a estanqueidade da câmara. O visor com dimensões de 540 x 250 mm e filme de proteção intercambiável oferece um amplo campo de visão sem pontos cegos. O interior está equipado com uma estrutura estável e iluminação eficiente, o que permite uma execução precisa do processo de limpeza. Sistema de extração de pó – sistema de extração de pó DC23 O sistema de extração integrado DC23 remove eficazmente o pó fino do interior da cabine, melhorando a segurança e o conforto do operador. O filtro de saco com capacidade de 16 litros retém as partículas sólidas, e a alta potência de 1200 W e a pressão negativa >12 kPa garantem alta eficiência na separação de contaminantes. A mangueira de conexão flexível com 2 m de comprimento facilita a instalação do sistema. Equipamento padrão * Jateadora de cabine KDP220TOP * Pistola com 4 bicos cerâmicos (tamanhos 4, 5, 6, 7 mm) * 4 filmes de proteção para o visor * Luvas de borracha, integradas na carcaça * Iluminação de trabalho de 12 V com alimentação de 230 V * 2 conexões de sucção: 63 mm e 90 mm * Estrutura de trabalho estável * Sistema de extração de pó DC23 com filtro e mangueira de conexão * Manual de instruções em polonês Dados técnicos – jateadora KDP220TOP Parâmetros técnicos KDP220TOP CONSUMO DE AR 400-700 L/min PRESSÃO ADMISSÍVEL 8 BAR CONEXÃO DE AR conexão rápida de 1/4" CAPACIDADE DO TANQUE DE ABRASIVO +/- 18 kg CONEXÃO DE SUCÇÃO 63 mm ÁREA DO VISOR 540 x 250 mm FRENTE ALTURA 370 mm DIMENSÕES INTERNAS DA CABINE (CxLxAxmín-máx) 840x550x370-550 mm DIMENSÕES EXTERNAS DA CABINE (CxLxAxmín-máx) 890x560x1118-1380 mm PESO 49 kg Dados técnicos – sistema de extração DC23 Parâmetros técnicos do sistema de extração MODELO DC23 TENSÃO 220 V POTÊNCIA 1200 W PRESSÃO NEGATIVA >12 kPa DIÂMETRO DE ENTRADA 45 mm CAPACIDADE DO FILTRO ~16 l Isdpfx Acevzqf Ujgeig

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 50 kg, potência: 1,1 kW (1,50 cv), capacidade do tanque: 10 l, Transporte de materiais Simar FX 2504 Potência do motor: 1,1 kW (motor com escovas) Alimentação: 230 V / 50 Hz Volume do recipiente: aprox. 5 litros Capacidade de transporte: aprox. 150–200 kg/h (dependendo do material) Distância máxima de transporte: aprox. 15–20 metros Diâmetro do tubo/mangueira: 38 mm (DN 38) Material do corpo: aço inoxidável polido Dosador de corante Simar FDX-2 Tipo de acionamento: motor de passo (alta precisão de repetição de velocidade) Alimentação: 230 V / 50 Hz Iiedpfx Acey Hlv Rjgeg Velocidade: ajustável sem escalonamento (depende do controlador, normalmente 0,1–200 rpm) Capacidade do recipiente do corante: aprox. 5–10 litros

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, O bunker dos trituradores móveis PRO-150 foi desenvolvido pelos nossos engenheiros como orientado para o utilizador para funcionar com uma eficiência de alto nível. A velocidade de vibração do bunker de alimentação vibratória é facilmente orientada pelo sistema de automação que pode ser ajustado manualmente. Esta caraterística evita o desgaste do bunker e proporciona ao utilizador uma utilização mais longa e eficiente. Para evitar qualquer perda de desempenho devido ao material húmido ou lamacento processado nas instalações de trituração, o alimentador vibratório contém todas as qualidades necessárias. O alimentador wobbler tem potencial para processar sem problemas durante muitos anos. Aslo destaca-se também pela facilidade de manutenção. A má qualidade do material separado no alimentador wobbler é atirada para a correia de desvio e, por conseguinte, o utilizador obtém um produto final de alta qualidade. Além disso, se desejado, os materiais que caem no bypass podem ser enviados diretamente para o crivo graças ao transportador reversível no sistema de bypass sob o alimentador wobbler. Os britadores de impacto primários FABO são projectados para triturar pedras macias e de dureza média com alta velocidade do rotor. É considerado como o coração do sistema móvel. Com a ajuda de martelos de trituração de rotor rotativo de alta velocidade, os produtos despejados do alimentador são triturados com a ajuda de paletes. As hastes reguláveis hidraulicamente permitem obter os produtos no tamanho desejado. Iedpfx Acszhi Uqogeig As correias hidráulicas do tipo dobrável FABO enviam o produto certo para o triturador e para a área de stock, de acordo com os pedidos do cliente, após a triagem através do crivo vibratório. Com estrutura dobrável, a instalação minimiza as dimensões da máquina para o transporte. O número de correias de stock pode ser alterado de acordo com os pedidos do cliente. Os elásticos das correias de 10 mm EP 125 de 4 camadas que se movem em folhas torcidas transportam perfeitamente o agregado que sai do crivo para a zona desejada pelo utilizador. A elasticidade da correia, que produziu uma resistência ao desgaste, oferece muitos anos de vida sem desiludir o cliente. O sistema de flap é um sistema especial que permite que o material diretamente triturado seja retirado do triturador com a ajuda da correia de pré-stock sem ser peneirado na malha. A instalação minimiza o tempo de produção com a sua localização única mesmo em frente ao crivo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, - Largura de trabalho: 2,60 metros - Iluminação Iedpfjzdmr Ssx Acgjig - Rodas - Chaminé de descarga alongada - Adaptador de 80 cm para chaminé de descarga alongada Local de armazenamento: Prüm

Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 19231, Ano de fabrico: 2022, Kit de embraiagem Seacom da Uniktruck. Iiodpfx Aszu Thbjcgjg

Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 19232, Ano de fabrico: 2022, Kit de embraiagem Seacom da Uniktruck. Iedpfx Ajzu Thhocgoig

Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 19233, Ano de fabrico: 2022, Kit de embraiagem Seacom da Uniktruck. Iiodezu Thnepfx Acgsg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Nossa planta estacionária de britagem e peneiramento com capacidade de 400 toneladas/hora consiste em um bunker de alimentação vibratória de 40 m³, alimentador wobbler, britador de mandíbulas CLK-110, britador de impacto, sistemas de túneis, correias de estoque e retorno, bunkers de estoque, gabinete de controle e sistema de automação. Os produtos transferidos para o bunker de alimentação são separados da sujidade e da lama na primeira fase do alimentador wobbler de dupla fase e contornados pelo transportador de correia de bypass Na segunda fase do alimentador oscilante, os produtos adequados para a trituradora de maxilas são enviados para a área de armazenamento com o tapete de transferência. A britadeira de maxilas, com um avanço máximo de 800 mm, tritura os produtos e envia-os para o primeiro crivo vibratório. No primeiro peneiro vibratório, os produtos são separados em tamanhos de 0-40 mm, 40-90 mm e enviados para a área de stock. Os produtos de dimensão superior a 90 mm são transferidos para a unidade de trituração e crivagem secundária. Os produtos transferidos para o sistema de túneis são enviados para o triturador de impacto 12-13 S. Os produtos triturados no triturador de impacto são separados em diferentes tamanhos por peneira vibratória e enviados para a área de estoque. Iijdpezvxlnjfx Acgog Os produtos armazenados na área de estoque são transferidos para o alimentador de panelas passando pelo sistema de túneis de acordo com a necessidade. O alimentador vibratório transfere os produtos para os depósitos de stock com o transportador de correia de transferência. Todo o equipamento da instalação de trituração e crivagem é controlado a partir de 3 painéis de automação diferentes.

Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 3495, comprimento total: 7.900 mm, largura total: 2.810 mm, Ano de fabrico: 2010, peso operacional: 8.200 kg, capacidade de carga: 120.000 kg, Novatech NOVATECH RT20-120T, da Uniktruck. Iedpfx Aszvzh Escgjig

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 377 kW (512,58 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e contam com garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS Iisdpfxszvfk Ds Acgeg As Usinas Móveis de Britagem, Peneiramento e Lavagem da Nova Geração da Série FULLSTAR são as máquinas mais procuradas nos últimos anos devido à instalação fácil e sem custos. O primeiro estágio de britagem é realizado com britador de mandíbulas primário, podendo ser projetado com britador de impacto secundário ou britador cônico para o segundo estágio de britagem, conforme a necessidade do cliente. A planta Fullstar-60 foi projetada, pela primeira vez no mundo, pela Fabo e permite britar, peneirar e lavar areia 0-5 mm simultaneamente em um único chassi. O modelo FULLSTAR opera em sistema de circuito fechado de britagem e permite ao usuário obter até 4 diferentes faixas granulométricas finais, com capacidade de até 300 t/h. Também fabricamos os modelos Fullstar-90 e 110, que operam com 3 funções ao mesmo tempo, montados em dois chassis rebocáveis com seus próprios pneus. A FABO FULLSTAR-90 é uma planta móvel que realiza operações de britagem, lavagem e peneiramento simultaneamente. Este tipo de usina é altamente eficiente, pois é montada em um único chassi, o que reduz tanto a área operacional quanto o custo de fabricação. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Modelo: Fullstar-90 - Capacidade de produção: 120-180 toneladas por hora - 1º britador: Britador de Mandíbulas Primário – 900x650mm - 2º britador: Britador de Impacto Secundário – Rotor Ø1250x1000 mm - Tamanho máximo de alimentação: 600 mm - Tamanho e decks da peneira vibratória: 1º Chassi: 1700x4500 mm / 2º Chassi: 1550x4000 mm (Grizzly) - Lavador helicoidal: 600x5000 mm (Duplo Hélice) - Potência total instalada: 377 kW - Gerador (opcional): 450 kVA - Dimensões da usina: 1º Chassi: 18.960 x 4.070 x 4.650 mm 2º Chassi: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm A FULLSTAR-90 É COMPOSTA POR: • Bunker (Hopper) • Alimentador vibratório tipo grizzly (by-pass) • Britador de mandíbulas primário • Britador de impacto secundário • Peneira vibratória de alta amplitude • Lavador de areia do tipo helicoidal (Simples Hélice) • Correias transportadoras dobráveis para alimentação, feedback, by-pass e estoque • Sapatas hidráulicas • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema de automação completa • Sistema de supressão de poeira • Passarelas de fácil acesso para manutenção • Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTATAR!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: KALLFASS Modelo: UNIVERSA 500, ano 2010 Modelo: Túnel de Encolhimento COMPACT 650 SO, ano 2010 ESPECIFICAÇÕES KALLFASS UNIVERSA 500 – Seladora lateral totalmente automática Barra de selagem transversal, comprimento: 500 mm Altura livre para passagem do produto: até 200 mm Alimentação elétrica: 208 - 480 volts Filme, filme dobrado ao centro: 12 - 80 μm Velocidade de transporte: 10 - 35 metros / minuto Capacidade de embalagem, máx.: 85 ciclos / minuto Dados Técnicos Compact 650 SO Largura livre do túnel: 650 mm Altura livre do túnel, ajustável: 100 - 400 mm Comprimento da capota aquecida do túnel: 1.100 mm Regulação do fluxo de ar com sistema de anel injetor patenteado: de série Ijdpfx Acexnzlhogjig Correia de malha plástica, isenta de manutenção: de série Velocidade de transporte continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: aprox. 10 – 35 m/min. Capacidade do ventilador do túnel continuamente ajustável, controlada por inversor de frequência: de série Aquecimento de 2 estágios com isolamento especial na capota do túnel, economia de energia: de série Controle de temperatura por termostato eletrônico: precisão de comutação +/- 0,2° C Controle de temperatura sem contato e resistente ao desgaste: de série Dispositivo de segurança conforme a Diretiva de Máquinas CE EN 60204: controle de temperatura limite: de série Altura de trabalho, ajustável: 800 - 900 mm Alimentação elétrica: 400 Volts, 50 Hz, com condutor de proteção terra Potência de aquecimento instalada, comutável em 2 estágios: 9,0 + 4,5 kW Potência nominal: 14,5 kVA Corrente nominal a 400 V: 21,0 amperes Carga total conectada: máx. 37,0 amperes (inclui alimentação adicional trifásica) Posição do quadro de comando e lado operacional: lado esquerdo no sentido de trabalho

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: 1800603, comprimento total: 2.485 mm, altura total: 1.715 mm, largura total: 1.245 mm, altura do produto (máx.): 240 mm, comprimento do produto (máx.): 600 mm, largura do produto (máx.): 400 mm, tensão de entrada: 230 V, corrente de entrada: 13 A, altura de trabalho: 870 mm, largura da faca de solda: 600 mm, comprimento da faca de solda: 400 mm, altura de passagem: 240 mm, peso total: 763 kg, largura de passagem: 400 mm, potência: 3 kW (4,08 cv), largura do filme: 700 mm, frequência de entrada: 50 Hz, potência nominal: 3 kW (4,08 cv), ano da última revisão geral: 2025, Equipamento: documentação / manual, IMPORTANTE – DESGASTE CONHECIDO: Uma correia transportadora (correia de entrada/saída, n.º de artigo 400201) está desgastada. Existe uma proposta do parceiro de serviço autorizado no valor de 879,59 € (sem IVA) para materiais e mão de obra. A substituição pode ser realizada, em alternativa, por conta própria. Fornecemos a proposta de reparação aos interessados, mediante solicitação. Minipack-Torre Pratika 56 MPE X1 – seladora angular totalmente automática (seladora em L), ano de fabricação 2018, n.º de série 1800603. Venda direta do utilizador final. Máquina totalmente automática para embalagem por termoencolhimento e embalagem com filme. Ecrã tátil Schneider-Electric-Magelis com 256 receitas programáveis para formato, temperatura e velocidade. CARACTERÍSTICAS - Capacidade até 3.600 unidades por hora - Barra de selagem 600 × 400 mm - Altura do produto até 240 mm - Filmes: polietileno/PVC/OPP, 7–80 µ - Rolo de filme até Ø 300 × 700 mm - 230 V, monofásico, 3 kW; não requer corrente trifásica nem ar comprimido - L × L × A: 2.485 × 1.245 × 1.715 mm - Peso: 763 kg - Servo motor Brushless Schneider, lógica PLC, botão de paragem de emergência e funções de segurança ESTADO E MANUTENÇÃO Estado visualmente muito bem conservado. Contador de vida útil: 36.415 embalagens, o que corresponde a uma utilização moderada. Em maio de 2025, o fio de soldadura, os revestimentos de borracha superior e inferior, bem como a fita de Teflon, foram substituídos. Estão disponíveis os documentos de manutenção e reparação. Devido à correia transportadora mencionada acima, a transferência será efetuada no estado atual, conforme descrito de forma transparente; a inspeção e o teste de funcionamento são expressamente desejados. ESCOPO DE FORNECIMENTO - Máquina com cobertura de vidro, ecrã tátil Magelis, funções de segurança e cabo de ligação - Pelo menos um rolo de filme adequado com 600 mm de largura - Possivelmente um rolo adicional; o inventário exato será verificado antes da transferência - Máquina sobre quatro rodas giratórias - Documentação original, incluindo ficha técnica, confirmação de encomenda e correspondência de manutenção e assistência existente LOCALIZAÇÃO, TRANSPORTE E TRANSFERÊNCIA Localização: 18239 Satow, Meclemburgo-Pomerânia Ocidental. A inspeção e o teste de funcionamento são possíveis mediante agendamento. O comprador organiza e paga a recolha ou o transporte. Se necessário, prestamos assistência na organização de um transporte adequado por transportadora ou serviço de correio. Devido ao peso de 763 kg, é necessária uma palete especial adequada e embalagem; os custos de transporte são adicionais ao preço de compra. PREÇO E VENDA - Preço fixo: 6.900 € (sem IVA) (= 8.211 € com IVA, incluindo 19 % de IVA) - Venda comercial por Marko Strehk Einzelunternehmen Iedoy Stuxjpfx Acgsig - O desgaste conhecido é totalmente especificado acima - Antes da transferência, a máquina pode ser inspecionada e testada - No caso de uma entrega intracomunitária, os requisitos e comprovativos fiscais serão verificados antecipadamente Se estiver interessado, teremos todo o prazer em enviar a proposta de reparação e a documentação existente.

Condição: bom (usado), Aparelho de solda MIG/MAG com gás de proteção, estação de solda por arco elétrico, equipamento de solda por pulso - Fabricante: Ess, aparelho de solda com gás de proteção Isdpex Hi I Djfx Acgjig - Modelo: Pulsarc 350 - Potência máxima de soldagem: 350 A - Refrigeração a água - Alimentador de arame: ESS DVK 400, acionamento de 4 rolos - Dimensões: 970/670/H1040 mm - Peso: 209 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, RPS-6000/9000 DISTRIBUIDOR DE SAL E AREIA TICAB (Trade Industrial Company AB) – um dos principais fabricantes europeus de equipamentos para manutenção de estradas – oferece uma solução económica para a reparação e manutenção eficientes de pavimentos de asfalto. O distribuidor de sal e areia RPS-6000/9000 TM da TICAB é a solução ideal para o degelo de estradas e autoestradas. Os novos distribuidores de sal e areia RPS-6000/9000, com uma capacidade de 6 m³ e 9 m³, respetivamente, são concebidos para a distribuição de agentes de degelo. A temperatura ambiente permitida varia até -40 °C. O distribuidor deve ser montado num camião com a ajuda de um guindaste. O distribuidor de sal RPS-6000/9000 é um investimento promissor. Compatível com todos os camiões. Dados técnicos ● Velocidade recomendada: até 30 km/h. ● Densidade de distribuição: 350 g/m². ● A largura de distribuição varia de 4 a 8 m. ● Ajuste da largura e da densidade de distribuição a partir do chassis do distribuidor. Iodpfot N Ty Tsx Acgoig ● Distribuidor com discos em aço inoxidável. Ajuste de posição. ● Autopropulsão (motor a diesel). ● Mecanismo de alimentação: corrente transportadora. ● Ajuste do ângulo de distribuição. ● Cobertura de proteção. ● Controlo "LIGADO"/“DESLIGADO” a partir da cabine do condutor. ● Ajuste da largura e da densidade de distribuição a partir da cabine do condutor. Condições de funcionamento ● Em stock ● Garantia: 12 meses ● Entrega: a partir do armazém do fabricante ● Suporte: manual de instruções, suporte técnico

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Área de trabalho X/Y/Z: 1200mm/1200mm/840mm, dimensões X/Y/Z: 1300mm/1300mm/2010mm, peso: 650kg, nível sonoro: 70dB(A) sem jato de areia, 82dB(A) com jato de areia a 3 bar, ar comprimido máximo: 10bar. Inclui uma mesa giratória de aço com variação eletrónica infinita (diâmetro: 1000 mm), um sistema de secagem do agente de granalhagem e uma segunda unidade de pistola de granalhagem com bocal de carboneto. Documentação disponível. Iijdpfxotk Rwto Acgog

Ano de fabrico: 2023, condição: pronto a usar (usado), Uma instalação de pré-tratamento corona relativamente nova para revestimento unilateral de folhas de alumínio está disponível. Material: folha de alumínio, finalidade: revestimento, lados de revestimento: 1, largura de rede: 1350mm, largura de tratamento: 1450mm, velocidade de tratamento: 3m/min, diâmetro do rolo: 125mm, comprimento do rolo: 1550mm, tipo de gerador: Softal 9030, potência do gerador: 3kW. Dimensões totais da instalação (C/L/A): aprox. 2000mm/1550mm/1700mm, peso: aprox. 1500kg. Sistema de exaustão de ozônio RD 4 incluído. Documentação disponível. Uma inspeção no local é possível. Iodpfx Acsyrta Hjgsig