Crivo comprar usado (202)

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2009, Estão disponíveis 3 trocadores de tela Maag FSC 160 idênticos. Diâmetro do crivo mín./máx.: 600mm/200mm, área do crivo mín./máx.: 28cm²/314cm², rendimento mín./máx.: 100-1700kg/h, tolerância máxima de temperatura: 300°C, pressão de funcionamento: 700bar, pressão diferencial: 100bar. Documentação disponível. Nedpfx Agott Slyjwswb

Ano do fabrico: 2018, Condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis três máquinas de crivagem idênticas com ventilador. Largura de trabalho: 700mm, distância entre pés: 950mm, dimensões do crivo X/Y: 1450mm/700mm, potência do vibrador: 2x 0,65kW, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2500mm/1050mm/2850mm, peso: aprox. 750kg. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Nwodpeu Tiypjfx Agweb

Ano do fabrico: 1994, Condição: pronto a usar (usado), Potência do motor: 37kW, diâmetro do rotor: 500mm, largura do rotor: 790mm, secção transversal: aprox. 500mm/790mm, lâminas do estator: 2 filas, rotor: 6 lâminas à esquerda e à direita. Inclui ciclone, tubos, soprador, 3 conjuntos de facas e peneiras com um diâmetro de 6mm/8mm/10mm. Capacidade de moagem: crivo de 6 facas: 150kg/h, crivo de 8 facas: 300kg/h, crivo de 10 facas: 400kg/h. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Nwodpfxjui R Rcs Agweb

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. Nodsq I Nxdopfx Agwjwb 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. Nwsdpfeq N U Dusx Agweb - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: Nedpfx Aeq Nia Ijgwewb - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. Nwsdpfx Agoq Nxrxjwob 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. Nwodjq Nx Nnspfx Agwsb 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: Nsdpfoq Nyuvjx Agwswb - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. Nsdpsq Nfu Esfx Agwswb 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. Nwodpfeq Nxz Djx Agwob 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, APLICAÇÕES Os trituradores de veio único da série Q são adequados para o tratamento de quase todos os tipos de plásticos. As máquinas trituram resíduos de produção, tubos, peças de automóveis, materiais moldados por sopro, tais como garrafas PET, garrafas PE/PP, contentores ou baldes. Para além disso, materiais como madeira, papel e cartão podem ser podem ser triturados sem qualquer problema. DESCRIÇÃO GERAL As trituradoras da série Q são trituradoras de veio único com um potente sistema hidráulico horizontal em posição inclinada. A máquina é muito versátil e pode ser utilizada para triturar qualquer tipo de material, sendo adequada para várias indústrias. Os rotores têm um diâmetro de 400 mm e uma largura de 600 a 1700 mm accionados por uma caixa de velocidades de baixa velocidade e elevado binário. A unidade de potência hidráulica está bem integrada na caixa da máquina economiza espaço e protege-a de danos, mas continua a ser facilmente acessível ou amovível para manutenção. VANTAGENS "As coroas de corte são facas quadradas com retificação côncava, produzindo assim um elevado desempenho de alta qualidade. As facas podem ser rodadas em função do desgaste de um dos lados. Ecrã facilmente amovível para um acesso rápido ao rotor" e à substituição do crivo. Diâmetro do rotor (mm) 400 Largura do rotor (mm) 1140 Capacidade de acionamento (hp) 40 Nodpsp N Enpsfx Agwewb Facas do rotor (peças) 27 Lâminas do estator (linhas) 1 x 4 Abertura da tremonha (mm) 1880 x 1140 Comprimento total (mm) 3170 Largura total (mm) 1900 Largura da máquina (mm) 1210 Altura (mm) 1982

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, APLICAÇÕES Os trituradores de veio único da série Q são adequados para o tratamento de quase todos os tipos de plásticos. As máquinas trituram resíduos de produção, tubos, peças de automóveis, materiais moldados por sopro, tais como garrafas PET, garrafas PE/PP, contentores ou baldes. Para além disso, materiais como madeira, papel e cartão podem ser podem ser triturados sem qualquer problema. DESCRIÇÃO GERAL As trituradoras da série Q são trituradoras de veio único com um potente sistema hidráulico horizontal em posição inclinada. A máquina é muito versátil e pode ser utilizada para triturar qualquer tipo de material, sendo adequada para várias indústrias. Os rotores têm um diâmetro de 400 mm e uma largura de 600 a 1700 mm accionados por uma caixa de velocidades de baixa velocidade e elevado binário. A unidade de potência hidráulica está bem integrada na caixa da máquina economiza espaço e protege-a de danos, mas continua a ser facilmente acessível ou amovível Nwodpop N El Rjfx Agwjb para manutenção. VANTAGENS "As coroas de corte são facas quadradas com retificação côncava, produzindo assim um elevado desempenho de alta qualidade. As facas podem ser rodadas em função do desgaste de um dos lados. Ecrã facilmente amovível para um acesso rápido ao rotor" e à substituição do crivo. Diâmetro do rotor (mm) 400 Largura do rotor (mm) 860 Capacidade de acionamento (hp) 30 Facas do rotor (peças) 20 Lâminas do estator (linhas) 1 x 3 Abertura da tremonha (mm) 1620 x 560 Comprimento total (mm) 2690 Largura total (mm) 1620 Largura da máquina (mm) 930 Altura (mm) 1876

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 2.000 kg, diâmetro do rotor: 400 mm, número de lâminas: 6, comprimento do rotor: 600 mm, largura do rotor: 400 mm, potência: 22 kW (29,91 cv), largura da abertura de enchimento: 490 mm, comprimento da abertura de enchimento: 590 mm, duração da garantia: 12 meses, tensão de entrada: 400 V, Os moinhos compactos de corte inline da série GST são adequados para uso em operações de injeção e sopro. Eles são indicados para reciclagem, por exemplo, de peças volumosas como garrafas, galões, caixas, canais e peças injetadas. Graças à baixa altura de alimentação, as máquinas podem ser carregadas facilmente à mão ou por uma pequena esteira transportadora. O baixo nível de emissão de ruído e a pequena necessidade de espaço tornam a série GST uma solução perfeita para a fragmentação inline. Todas as máquinas da série GST possuem um corpo compacto com isolamento acústico e funil alimentador com isolamento sonoro. O funil de alimentação pode ser aberto e fechado por um amortecedor a gás. Os moinhos compactos de corte estão disponíveis com dois diâmetros de rotor (250 mm, 400 mm) e larguras de rotor de 300 a 1000 mm. Os modelos menores contam com rotor aberto tipo F, enquanto os maiores vêm equipados com rotor tipo S, mais pesado. A parede traseira curva da câmara de corte proporciona uma alimentação agressiva do material e evita bloqueios. Devido ao design modular, o moinho pode ser facilmente complementado com opções adicionais, como placas de desgaste substituíveis. Como em todos os moinhos ZERMA, as lâminas do rotor e do estator são ajustáveis fora da máquina, reduzindo o tempo de inatividade durante a manutenção. O gabarito de ajuste está incluído no fornecimento. O painel de controle está fixado externamente na caixa de proteção acústica, sendo toda a fiação interna ao equipamento. Nwsdpfxjvgncus Agwsb Diâmetro do rotor (mm): 400 Largura do rotor (mm): 600 Potência (kW): 22 Lâminas do rotor (fileiras): 3 x 2 Lâminas do estator (fileiras): 2 Malha do crivo (mm): > 6 Câmara de corte (mm x mm): 400 x 600 Peso (aprox. kg): 2000

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, peso total: 6.100 kg, diâmetro do rotor: 400 mm, número de lâminas: 41, comprimento total: 43.230 mm, altura total: 23.660 mm, largura total: 27.330 mm, comprimento do rotor: 1.700 mm, potência: 55,16 kW (75,00 cv), APLICAÇÕES Os trituradores de veio único da série Q são adequados para o tratamento de quase todos os tipos de plásticos. plásticos. As máquinas trituram resíduos de produção, tubos, peças de automóveis, materiais moldados por sopro, tais como garrafas PET, garrafas PE/PP, contentores ou baldes. baldes. Além disso, materiais como madeira, papel e cartão podem ser Nwodpfx Agetz U Naswjb podem ser triturados sem qualquer problema. DESCRIÇÃO GERAL A série Q é um triturador de veio único com um potente sistema hidráulico horizontal em posição inclinada. A máquina é muito versátil e pode ser utilizada para triturar qualquer tipo de material e é adequada para várias indústrias. Os rotores têm um diâmetro de 400 mm e uma largura de 600 a 1700 mm accionados por uma transmissão de engrenagens com baixa velocidade e elevado binário. A unidade hidráulica está bem integrada na caixa da máquina economiza espaço e protege-a de danos, mas é facilmente acessível ou amovível para manutenção. VANTAGENS "As coroas de corte são facas quadradas côncavas e, por conseguinte, produzem desempenho de alta qualidade. As facas podem ser rodadas depois de um lado estar gasto. Peneira facilmente amovível para um acesso rápido ao rotor" e à substituição do crivo. Diâmetro do rotor (mm) 400 Largura do rotor (mm) 1700 Capacidade de acionamento (PS) 75 Facas do rotor (peças) 41 Facas do estator (linhas) 1 x 6 Abertura da tremonha (mm) 2380 x 1700 Comprimento total (mm) 4323 Largura total (mm) 2733 Emissão Largura da máquina (mm) 1981 Altura (mm) 2366

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, APLICAÇÕES Os trituradores de veio único da série Q são adequados para o tratamento de quase todos os tipos de plásticos. As máquinas trituram resíduos de produção, tubos, peças de automóveis, materiais moldados por sopro, tais como garrafas PET, garrafas PE/PP, contentores ou baldes. Para além disso, materiais como madeira, papel e cartão podem ser podem ser triturados sem qualquer problema. DESCRIÇÃO GERAL As trituradoras da série Q são trituradoras de veio único com um potente sistema hidráulico horizontal em posição inclinada. A máquina é muito versátil e pode ser utilizada para triturar qualquer tipo de material, sendo adequada para várias indústrias. Os rotores têm um diâmetro de 400 mm e uma largura de 600 a 1700 mm accionados por uma caixa de velocidades de baixa velocidade e elevado binário. A unidade de potência hidráulica está bem integrada na caixa da máquina Nwodpep N Eg Nefx Agwsb economiza espaço e protege-a de danos, mas continua a ser facilmente acessível ou amovível para manutenção. VANTAGENS "As coroas de corte são facas quadradas com retificação côncava, produzindo assim um elevado desempenho de alta qualidade. As facas podem ser rodadas em função do desgaste de um dos lados. Ecrã facilmente amovível para um acesso rápido ao rotor" e à substituição do crivo. Diâmetro do rotor (mm) 400 Largura do rotor (mm) 580 Capacidade de acionamento (hp) 20 Facas do rotor (peças) 13 Lâminas do estator (linhas) 1 x 2 Abertura da tremonha (mm) 1260 x 580 Comprimento total (mm) 2010 Largura total (mm) 1330 Largura da máquina (mm) 650 Altura (mm) 1786

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, APLICAÇÕES Os trituradores de veio único da série Q são adequados para o tratamento de quase todos os tipos de plásticos. As máquinas trituram resíduos de produção, tubos, peças de automóveis, materiais moldados por sopro, tais como garrafas PET, garrafas PE/PP, contentores ou baldes. Para além disso, materiais como madeira, papel e cartão podem ser podem ser triturados sem qualquer problema. Nodpfx Asp N Epbogwjwb DESCRIÇÃO GERAL As trituradoras da série Q são trituradoras de veio único com um potente sistema hidráulico horizontal em posição inclinada. A máquina é muito versátil e pode ser utilizada para triturar qualquer tipo de material, sendo adequada para várias indústrias. Os rotores têm um diâmetro de 400 mm e uma largura de 600 a 1700 mm accionados por uma caixa de velocidades de baixa velocidade e elevado binário. A unidade de potência hidráulica está bem integrada na caixa da máquina economiza espaço e protege-a de danos, mas continua a ser facilmente acessível ou amovível para manutenção. VANTAGENS "As coroas de corte são facas quadradas com retificação côncava, produzindo assim um elevado desempenho de alta qualidade. As facas podem ser rodadas em função do desgaste de um dos lados. Ecrã facilmente amovível para um acesso rápido ao rotor" e à substituição do crivo. Diâmetro do rotor (mm) 400 Largura do rotor (mm) 1420 Capacidade de acionamento (hp) 60 Facas do rotor (peças) 34 Lâminas do estator (linhas) 1 x 4 Abertura da tremonha (mm) 2230 x 1420 Comprimento total (mm) 4000 Largura total (mm) 2350 Largura da máquina (mm) 1530 Altura (mm) 2286

Ano do fabrico: 2015, Condição: pronto a usar (usado), Esta é uma máquina de papel de arame inclinado para a produção de não-tecidos de filtro, papel de filtro, papel de isolamento, suportes de membrana, cartão, toalhas de mesa e muito mais, velocidade: 5-120m/min, caudal: 2500-20.000l/min, os fabricantes são várias empresas do Canadá, Ucrânia e Europa, foram feitas algumas modificações ao sistema, tais como um novo triturador, uma bomba de vácuo maior, um crivo vibratório para tratamento de água, uma segunda caixa de cabeça, um novo distribuidor e muito mais, é possível uma inspeção no local. Nsdpfx Ajqzyaxogwowb

Ano do fabrico: 2013, Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20910-01, Extrusora Hosokawa Bepex modelo BX 150 em aço inoxidável (AISI 316) para extrusão a baixa pressão. Esta máquina produz produtos com estrutura solta, grande área de superfície e boas propriedades de formação. O produto a ser processado é transportado para a máquina através da abertura de entrada. Na câmara de extrusão existem dois rotores que rodam em direcções opostas. - O rotor superior de 2 braços com rodos adicionais mistura e transporta o material para baixo. O rotor é acionado através de uma caixa de velocidades por um motor elétrico de 0,55 kW, 60 Hz com velocidade ajustável de aprox. 14 a 139 rpm. Nwodpfx Aet Tvx Togweb - O rotor inferior de 3 braços está equipado com braços curvos e pás de rotor. Através do rotor inferior de 3 braços, o produto é comprimido e empurrado através do crivo. O diâmetro dos grânulos resulta do diâmetro das perfurações do crivo. O rotor é acionado através de uma caixa de velocidades por um motor elétrico de 3,0 kW, 60 Hz, com velocidade ajustável de aproximadamente 15 a 144 rpm. Estão incluídos (2) crivos de extrusão com perfurações de 2 mm de diâmetro x 1,2 mm de espessura e um coletor com painel de controlo integrado. Montado numa estrutura de aço inoxidável com (4) rodas.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, triturador foi concebido para triturar palha ou feno prensado em rolos. Em certos casos, após a obtenção da autorização do fabricante ou a realização de testes, é possível triturar feixes quadrados ou rectangulares prensados. A fração necessária do produto triturado à saída é possível após a seleção de um crivo de um determinado rendimento da gama oferecida pelo fabricante. No caso de serem necessárias fracções de produto de menor dimensão, inserir um crivo mais fino, e vice-versa. Nsdpfx Agetnfuzjwewb Dados técnicos do triturador Capacidade: 500 - 1200 kg/h Fração de trituração: 10 - 35 mm Humidade da matéria-prima:

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, 1. IRS EASY 180V. Máquina compacta de reciclagem de cabos. A máquina é constituída por um granulador e um separador para trabalhar com cabos de cobre ou alumínio com diâmetros de 2 mm a 25 mm. A máquina está equipada com um sistema de extração de poeiras. A máquina separa a seco o isolamento do metal através de uma mesa de vibração de ar. Fabricante: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Nome/modelo: EASY180V Tipo: Separador Tensão de alimentação: 400 V Nwjdpfx Agjt Dbgwjwsb Ano de fabrico: 2012 Potência: 8,5 kW Capacidade: 90-180 kg/h Diâmetro máximo do cabo: 25 mm Dimensões: 1800x1300x2300 mm 2. IRS PM 1840 Máquina de pré-trituração para a reciclagem de cabos. A máquina foi concebida para a pré-trituração de cabos de tamanho médio. Consoante o diâmetro do crivo utilizado, a pré-trituradora separa os cabos com uma dimensão que permite a sua introdução na peletização sem serem cortados em secções adequadas. Fabricante: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Nome/modelo: PM 1840 Tipo: Pré-moinho Tensão de alimentação: 400 V Ano de fabrico: 2012 Potência: 8,5 kW Moinho de trituração: dimensões do rotor: 180x400, 24 facas rotativas K110, 2 facas fixas K110 Dimensões: 2700x650x2250 mm Peso: 600 kg Estado técnico: máquinas usadas, em muito bom estado

Ano do fabrico: 2005, Condição: muito bom (usado), potência do motor 55 kW diâmetro do crivo 6 mm largura do rotor 450 mm Nedpfx Aelx Ndlsgwjwb

Ano do fabrico: 2021, Condição: novo, Estou a vender uma fresadora VESPA 50/80 VGA SEM USO. Estamos a vender devido a uma mudança no perfil de produção. O custo de um novo moinho é superior a 50 milhões de euros. O moinho foi concebido para a reciclagem de resíduos de plástico e rejeita principalmente a partir de processos de moldagem por injeção e sopro. Ano de produção: 2021 Capacidade: até 900 kg/h Comprimento do rotor: 800 mm Nodpfx Agekzhfiswswb Diâmetro do rotor: 500 mm Velocidade do impulsor: 580 rpm Facas móveis: 6x400 no/mm Facas fixas: 4x400 no/mm Dimensões L X W X H: 2340x1630x3315 mm Motor: 45 kW Arrefecimento: Ar Abertura da tremonha: manual Abertura de alimentação: 820 x 565 mm Altura da abertura de alimentação: 2660 mm Diâmetro de abertura do crivo: 10 mm Motor do ventilador AEG com absorção de som: 7,5 kW Diâmetro da turbina do ventilador: 500 mm Tubos flexíveis: ⌀ 150 mm / ⌀ 125 mm Dimensões da estrutura com ciclone Lx BxH: 2690 x 1440 x 4800 mm Peso com ventilador e ciclone: 4600 kg Incluído: - Conjunto de facas de substituição - Peneira de substituição

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, O sumo obtido flui para um tanque de recolha integrado sob a prensa. Em seguida, a bomba transfere o sumo da prensa para um tanque desejado para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Capacidade: 3000 kg/h. A caraterística mais evolutiva da nossa linha de prensas de cinta POWERPRESS é que as prensas de cinta vêm com bomba e tanque de recolha de sumo integrados. Isto significa que poupa dinheiro e não precisa de um tanque de recolha de sumo e de uma bomba adicionais que, de outra forma, ocupariam muito espaço e causariam custos adicionais. -O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de correia 3000 é de cerca de 75%. -Existe um crivo de filtragem integrado no depósito de recolha de sumo. Esta filtra o sumo, proporcionando um produto mais claro e mais puro. As prensas de cinta funcionam automaticamente: quando o depósito de entrada do mosto está cheio, todas as outras máquinas, que vêm antes da prensa de cinta, desligam-se automaticamente. Quando o depósito de sumo está cheio, a bomba bombeia automaticamente o sumo para os depósitos. -A prensa de cinta 3000 inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem da correia é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa os custos de manutenção. -A elevação pneumática da tampa de segurança da prensa garante um acesso mais fácil aquando da limpeza. -Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 a 20 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. -A tensão da correia é ajustável. -A máquina é feita inteiramente de aço inoxidável e tem pés ajustáveis para uma utilização mais cómoda. Njdpeq Nl Aqefx Agwowb -Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, A prensa de cinta POWERPRESS 300 foi concebida para prensar puré de fruta, bagas e vegetais. O puré de fruta é colocado na correia que o pressiona contra os eixos. O sumo obtido flui para um pequeno tanque de recolha sob a prensa com peneira de filtragem no topo. Em seguida, a bomba externa ou o tanque de recolha de sumo com bomba transfere o sumo da prensa para um tanque de armazenamento desejado ou diretamente para o pasteurizador ROCKET para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Capacidade: 300 kg/h A prensa de cinta mais económica do mercado! A caraterística mais evolutiva da nossa prensa de cinta POWERPRESS 300 é um enorme eixo de prensagem, que permite à máquina manter um tempo de prensagem mais longo (o comprimento da cinta é de 4900 mm) e as enormes dimensões do eixo espremem o sumo de forma eficiente, poupando custos e espaço. O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de cinta é de ~65-75 %. O rendimento depende muito da frescura e da variedade dos frutos. Existe um crivo de filtragem integrado no tanque de recolha de sumo. Por isso, a prensa de cinta 300 filtra o sumo mesmo durante a fase de prensagem, proporcionando um produto mais limpo e mais puro. Nwjdot Rft Ujpfx Agwob A prensa de cinta inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem do tapete é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa custos de manutenção. A alavanca de entrada de fruta ajustável permite que o puré de fruta entre facilmente no eixo. O puré de fruta triturado pode ser fornecido pelo MAXIMILL ou diretamente de um balde ou cesto. Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. A tensão da correia é ajustável. A máquina é inteiramente feita de aço inoxidável e tem pés ajustáveis. Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.