Criva comprar usado (247)

Condição: bom (usado), Essencialmente constituído por: Tremonha de alimentação (15 cbm) com carrinho de empurrar Instalação de crivagem de dois andares com calhas de alimentação e tapete de descarga de grãos subdimensionados Várias correias transportadoras e de acumulação Íman de correia superior Fjdpot Uzv Hjfx Ad Nspb Instalação eléctrica com quadro de controlo

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 2005, -Triturador primário de impacto, conjunto estático completo. Fpedpeimwybefx Ad Nob -Britador de impacto primário. Boca de entrada 2350 x 1500 mm . Motor 500 cv. -Rolamentos, eixo e suportes novos. -Barras de impacto novas. -Alimentador de placas articuladas largura 1400 mm comprimento 5000 mm. Estado do alimentador em bom estado Pré-crivadores de discos largura 2000 mm diâmetro 1000 mm. redutor e motor elétrico. -Hopper com capacidade para 40 m3. aparafusado e amovível em partes para transporte. -Toda a unidade é montada num chassis aparafusado. -Toda a unidade pode ser transportada num contentor marítimo.

Condição: recondicionado (usado), Bezner Peneira oscilante | Crivo oscilante tipo TWD geralmente recondicionada com rolamentos novos (rolamentos de rolos), placas de esferas novas e caixa de peneira recondicionada Marca: Bezner Tipo: TWD Capacidade de peneiramento: até aprox. 60 - 80 srm/h (para aparas de madeira e serradura) Frações: 3 Área de peneiramento: 6,0 m² por tamanho de malha da peneira Plataformas de peneiramento: 2 peças Frações: 3 Tamanho da malha da peneira: - 1.ª plataforma de peneiramento: peneira de chapa perfurada, D = 43 mm - 2.ª plataforma de peneiramento: peneira de chapa perfurada, D = 10 mm ou conforme acordado Potência de acionamento: 5,5 kW, 3 x 400 V, 50 Hz Altura da caixa de peneira: 820 mm C x L x A: 4.000 x 2.200 x 1.550 mm Peso da máquina: aprox. 5.500 kg Cor da máquina: RAL 6011 Verde reseda Inserções da tela livremente selecionáveis Design das saídas de acordo com os requisitos do cliente Fpedpfexq Rt Tox Ad Nsb Adequada para peneirar os seguintes materiais a granel, entre outros: - Lascas de madeira - Serragem e serragem - biomassa - pellets de madeira - carvão vegetal - Resíduos de madeira - casca de árvore Peneira para aparas de madeira | Peneira vibratória | Peneira plana | Peneira oscilante | Peneira para aparas de madeira | Crivo vibratória | Crivo para aparas de madeira | Máquina de peneiramento

Condição: usado, Linha usada para produção de azeite ALFALAVAL até 1500 kg/h O lagar de ciclo contínuo funciona como um sistema completo, produzindo azeite com uma capacidade até 1500 kg/h. Para além disso, cada componente é constituído por materiais de elevada qualidade, principalmente aço inoxidável, garantindo durabilidade e cumprimento das normas de higiene. Sistema de carga e lavagem Em primeiro lugar, o basculante de contentores alimenta as azeitonas para um tapete transportador, mantendo um fluxo contínuo e consistente em direção à fase de lavagem. Posteriormente, a máquina de lavar com removedor de folhas separa eficazmente as folhas e as impurezas. Para além disso, a máquina de lavar Alfa Laval em aço inoxidável com um ciclone integrado limpa as azeitonas em profundidade. Entretanto, uma tremonha e um alimentador de parafuso entregam as azeitonas ao triturador, preservando a sua qualidade através da construção em aço inoxidável. Trituração e transferência da pasta Após a lavagem, o triturador de martelos Rapanelli em aço inoxidável, montado numa estrutura de aço, tritura as azeitonas uniformemente a uma capacidade de 25 q/h. De seguida, uma bomba transfere a pasta para os malaxadores, que desempenham um papel crucial no processo. Além disso, seis tanques de aço inoxidável, cada um com capacidade para 600 litros, fazem a malaxagem da pasta. Assim, as válvulas pneumáticas controlam a carga e a descarga, enquanto as janelas de inspeção permitem uma visão clara do processo. Nomeadamente, as portas anti-condensação, codificadas a verde para a carga e a vermelho para a descarga, aumentam a funcionalidade. Decantador e separação Nesta fase, o decantador 716B-11G da Alfa Laval processa 12-15 q/h de pasta. Consequentemente, o decantador separa o óleo e a água para um depósito de aço inoxidável, enquanto um crivo vibratório remove os resíduos. Além disso, as bombas tratam da transferência de água e óleo, e um transportador helicoidal de 11 metros em aço inoxidável movimenta o bagaço através de uma tremonha. Para além disso, dois separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT e 507-AGT) refinam o óleo com elevada eficiência. Automação e Controlo No que diz respeito à automação, o sistema assenta num quadro elétrico que automatiza e supervisiona as operações. Por esta razão, um PC Touch Screen dedicado permite aos operadores monitorizar todas as fases do processo em tempo real. Assim, este sistema de controlo avançado minimiza a intervenção manual, garantindo precisão e bom funcionamento. Fpjdpfx Adjvgu U Dj Nsb Condições de funcionamento A Linha Usada para Produção de Petróleo ALFALAVAL está a funcionar sem problemas na campanha atual. Para além disso, o seu design modular e os materiais duráveis garantem a longevidade e simplificam a manutenção. Entretanto, a tubagem em aço inoxidável preserva as propriedades organolépticas do óleo e evita a contaminação. Em conclusão, a Linha Usada para Produção de Óleo ALFALAVAL até 1500 kg/h fornece uma solução técnica eficiente e completa para a produção de óleo de alta qualidade.

Condição: quase novo (usado), KOLBE MWE 52 máquina de moer com misturador automático Ano de fabrico 2018 Capacidade aprox. 2000 kg/h Fpjdpfevdkakex Ad Nob Capacidade da tremonha: 120l Incluindo dispositivo de mistura Inclui faca e crivo Com faca de asa Dimensões 825 x 1350 x 1350 mm Peso aprox. 600 kg

Condição: pronto a usar (usado), Características técnicas Triturador de velocidade lenta de 2000 mm de largura, com empurrador hidráulico e suporte de grelha giratório Potência do motor principal: 75 Kw Até 1480 RPM Potência do motor do empurrador hidráulico: 7,5 kW Número de facas quadradas : 58 Velocidade do rotor: até 110 RPM Rotor Ø 368 mm Diâmetros do crivo de saída Ø : 20/40 mm Tremonha inclinada: altura 1535 mm Parte superior da tremonha : 3280 x 2750 mm Parte inferior da tremonha: 1800 x 2000 mm Potência e motores Tensão: 400 V Ligação: Trifásico Dimensões totais Peso: 6500 Kg Fpedpfetpryrex Ad Njb

Condição: bom (usado), A instalação foi planeada e concebida para lavar, classificar e peneirar balastro ferroviário e solos minerais. A instalação é composta pela seguinte unidade básica: - Estação de alimentação - Instalação de lavagem, classificação e crivagem Fsdpfxettv Dij Ad Nopb - Tratamento de águas de processo Detalhes e mais informações a pedido

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 1991, Conjunto primário percutor Asteca 1850x1600 mm boca. -Alimentador de placas articulado renovado de 1500x7500 mm. Pré-crivadores opcionais para barras ou discos. Motor elétrico de 415 cv, correias e proteção. . Fedpfx Ajiudtred Nspb Conjunto montado num chassis metálico semi-móvel. -Motor de reserva

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11634, Diâmetro do rotor: 600 mm Largura do rotor: 1000 mm Rotor de 6 facas - rotor de corte em tesoura Fodpfxsghgqdj Ad Nspb 2 filas de facas estatoras Secção transversal de entrada aprox. 650 x 100 mm Motor de acionamento 75 kW Características da máquina: O rotor de corte de cisalhamento cruzado assegura uma óptima entrada e distribuição do material e, por conseguinte, um elevado rendimento com um consumo de energia reduzido. Abertura electro-hidráulica da parte superior do moinho e do cesto do crivo. A inserção da peneira pode ser girada 180° e reutilizada após o desgaste de um lado. O ajuste das facas do rotor fora do moinho por meio de um dispositivo de ajuste reduz os tempos de paragem.

Condição: usado, Fabricante: Schauenburg Tipo: 1440 / 2 Máquina No.: 0914 Ano de fabrico: 1983 Tecto: 2 Incluído: - Motor eléctrico de 15 kW/6 - Eixos cardan - Molas A máquina de crivagem ainda está a ser revista, rebentada e pintada. Fsdsh Nnh Ajpfx Ad Nopb

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Em stock: O separador de flotação e sedimentação STF 3.0 com a nossa centrífuga de alta eficiência SP1000 Mk2 e o nosso crivo de água VS1. Uma instalação de lavagem compacta mas potente, de baixa manutenção, capaz de lavar/separar até 3000 kg/h de plásticos duros. As máquinas são totalmente fabricadas em aço inoxidável 304, permitindo a utilização de soluções salinas sem problemas. Fedoxhf H Njpfx Ad Njpb Uma excelente base para fabricar o seu próprio tanque de flotação com recurso a zinco. As máquinas estão disponíveis em stock e podem ser entregues no prazo de uma semana. Solicite-nos mais informações.

Condição: pronto a usar (usado), Características técnicas Potência do motor: 18,5 kW Dimensões da tremonha : 600 x 800 mm Volume da tremonha : 0,6 m3 Diâmetro do rotor : 252 mm Comprimento do rotor : 620 mm Número de facas : 30 Dimensões das facas : 30 x 30 mm 1 orifício de aspiração Ø 160 mm Princípio de funcionamento do triturador de rotor único VSL : O material é alimentado numa tremonha a partir de cima. Um empurrador de alimentação hidráulico empurra o material a triturar contra o rotor das facas, passo a passo, consoante o motor. A trituração tem lugar entre as facas rotativas montadas no rotor e uma contra-faca fixada na estrutura da máquina. Uma vez triturado, o material é transportado através de um sistema de aspiração, de um parafuso de extração ou de um tapete rolante. 1) A barra de pressão empurra o material em direção ao eixo do rotor. Quando o consumo de energia do motor aumenta, o empurrador pára; assim que o consumo de energia diminui, o empurrador volta a mover-se e avança (passo a passo). 2) O empurrador hidráulico de carneiro montado cardanicamente avança com extrema regularidade, garantindo uma elevada fiabilidade do funcionamento do triturador. 3) A utilização de facas standard e côncavas em proporções iguais garante aos nossos trituradores uma elevada capacidade de trituração. 4) Em cada retalhadora, as perfurações do crivo determinam o tamanho do fragmento. Em todos os casos, o seu tamanho é sempre adaptada à aplicação específica do cliente. 5) A unidade de potência hidráulica e os cilindros cardan estão integrados no corpo da máquina, evitando qualquer risco de danos. 6) O amortecimento da transmissão por um amortecedor de borracha e o desacoplamento da transmissão do motor garantem uma vida útil excecional do motor. Máquina nova, 2 anos de garantia Disponível agora Potência e motores Tensão: 400 V Ligação: Trifásico Potência: 18,5 Kw Motor: 25 CV Dimensões totais Comprimento: 1740 mm Largura: 1195 mm Fpedpfxjtpry Do Ad Njb Altura: 1685 mm Peso: 1300 Kg

Condição: usado, Instalação de vibroacabamento circular WALTHER TROWAL modelo CLS-230 Fpjdpfefqpxijx Ad Nsb Nº de encomenda 05.833/00 Ano de fabrico 1969 Diâmetro da cuba: 1100 mm Altura total externa da cuba: aprox. 650 mm Volume bruto do recipiente de trabalho: max. 230 litros Volume útil: aprox. 115 litros Velocidade de rotação: 1100 a 1800 rpm, ajustável continuamente Potência do motor: 7,5 kW Ligação elétrica: 400 V, 50 Hz - Tempo de funcionamento manual e através de temporizador - Velocidade do motor regulável continuamente por variador mecânico - Contrapesos excêntricos ajustáveis manualmente - Recipiente com revestimento em poliuretano – revestimento parcialmente danificado ou desgastado - Tampa com isolamento acústico - Comporta de separação manual - Dispositivo de peneiração incorporado após a comporta de separação - Conexão para líquido - Abertura de saída de material: 180 x 150 mm - Quadro elétrico para montagem em parede - Tampa de proteção com crivo perfurado Espaço necessário com base (CxLxA): 1800 x 1750 x 1700 mm Peso próprio: aprox. 1800 kg Em bom estado Descrição de funcionamento: As peças de trabalho e os meios abrasivos são movimentados pela vibração gerada e são misturados de forma extremamente delicada. O movimento relativo contínuo entre as peças e os abrasivos resulta na rebarbação e no acabamento superficial das peças de trabalho.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 2007, -Triturador primário de impacto, Laron modelo IM 16 -Montagem completa móvel ou estacionária. -Rolamentos novos do rotor -Balancas novas do rotor -Palato frontal novo Capacidade de produção 800 Tm/hora. -Boca de aspiração 2320 x 1700 mm. Motor 600 cv. -Rolamentos e suportes novos. -Barras de ataque do rotor novas. -Alimentador de placas articulado largura 2000 mm comprimento 10.000 mm. Redutor e motor 40 hp. Estado semi-novo do alimentador. Pré-peneira de discos largura 2000 mm diâmetro 1000 mm. redutor e motor eléctrico. -Hopper com capacidade para 40 m3. aparafusado e amovível em partes para transporte. -Todo o conjunto é montado sobre chassis com engate para cabeça de tractor e transportável sobre eixos de carreta. Fedeimwg Hepfx Ad Nepb Dispomos de moinhos de martelos secundários, crivos e tapetes transportadores para completar uma instalação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, N.º 3085 Triturador de material reciclável WEIMA WLK 800 usado, ano de construção 08/2018 aprox. 1200 horas de funcionamento Para vários materiais, por exemplo, plásticos duros, papel, películas, filamentos, madeira ou têxteis. Abertura de alimentação 800 x 1450 mm Rotor F Diâmetro do rotor 260 mm Velocidade do rotor aprox. 100 rpm Potência do motor 30 kW Facas aparafusadas incl. várias lâminas e crivos sobresselentes Dimensões de transporte aprox. 3400 x 1750 x 2100 mm LWH Peso aprox. 2500 kg Venda por conta do cliente, à saída de Hesse Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendada uma inspeção no local mediante marcação prévia Venda no estado em que se encontra Detalhes técnicos, descrição do estado, ano de construção e âmbito de entrega de acordo com a brochura do fabricante ou do proprietário anterior, sem garantia Sujeito a venda prévia As máquinas usadas não estão cobertas por qualquer garantia. Aplica-se o princípio "Comprado como visto". As fotografias e os vídeos servem de exemplo e não representam o âmbito de fornecimento efetivo Condições de pagamento: Preços acrescidos de IVA, pagamento antes da recolha ou expedição Condições de entrega: a partir do armazém ou do local Fpedpfxskzkwmo Ad Nob

Ano do fabrico: 2013, Condição: novo, Tecnologia de crivos BHG 21/61/69/1 WS (sistema WS 85) não utilizada, com engrenagem de desequilíbrio GR 45 no topo . Peneira de banana . Máquina. N.º 28102 . N.º de encomenda 1-200775-00 . Ano de fabrico 2013 . Fpjdpfonwgrpox Ad Nob Completa com motor elétrico, eixo cardan e amortecedor de borracha.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 1.192 h, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do rotor: 260 mm, largura do rotor: 800 mm, potência: 30 kW (40,79 cv), largura da abertura de enchimento: 800 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.450 mm, largura de trabalho: 800 mm, Dados técnicos triturador de madeira e plástico: Fabricante WEIMA Maschinenbau GmbH Fsdpowrxklsfx Ad Njpb Tipo WLK 800 Ano de construção 2018 Horas de funcionamento 1.192 horas Potência de acionamento 30 kW Velocidade 90 rpm Corrente nominal 70 A Fusível de sopro lento 80 A Pressão hidráulica para a corrediça horizontal 160 bar, controlo dependente da carga ou controlo por impulsos selecionável Tipo de rotor em V perfilado Diâmetro do rotor 260 mm Comprimento do rotor 800 mm Velocidade do rotor 80 - 125 rpm Número de coroas de corte, côncavas, 2 filas, 42 peças Tamanho da coroa de corte 40 x 40 mm Tamanho do grão 15 - 80 mm Abertura de alimentação 800 x 1450 mm Dimensões da câmara de corte 720 x 700 mm Capacidade da tremonha 0,8 m³ Dimensões da máquina 2.590 x 1.745 x 2.180 mm (C x L x A) Controlo PLC Siemens SIMATIC S7-1200 Cesto do crivo com orifício de 30 mm, pode ser dobrado para baixo Peso de transporte do triturador 2,8 toneladas Equipamento da máquina: Piso do segmento 2 lados Tremonha de corte livre Acionamento eletromecânico com caixa de velocidades WEIMA WAP Embraiagem de arranque hidromecânica Rotor em V (2 filas) Contra-lâmina regulável para regular a distância de corte Contra-lâmina reversível Rolamento remoto para uma manutenção fácil Estado do triturador: O triturador só foi utilizado esporadicamente para triturar madeira e plástico e está em bom estado, pronto a ser utilizado. A máquina está disponível a curto prazo. Âmbito de fornecimento: 1 trituradora Weimar WLK 800 com armário de controlo Observações: A documentação (manual de instruções, esquema elétrico/hidráulico) está disponível na íntegra. É possível efetuar uma visita por marcação. Não assumimos qualquer responsabilidade pelos pormenores técnicos ou por eventuais erros.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, número da máquina/veículo: ESS T2 - *M 0--.10*, Crivo em estrela para peneirar, por exemplo, terra, composto, aparas de madeira, etc. Peso 3500 kg Tamanho do grão selecionável de 12 a 40 mm Fjdpjd Nytuofx Ad Nepb Ligação: 3Ph.400V corrente 32 A, frequência 50 Hz, potência total 11,25 kW. Débito de 40 a 60 m³/h consoante o material e a granulometria. Prazo de entrega cerca de 16 semanas após a encomenda

Ano do fabrico: 2004, Condição: revisado em oficina (usado), Crivo giratório móvel TERRA SELECT T6. Comprimento do tambor do crivo: 5,50 m Diâmetro do tambor do crivo: 2,20 m Perfuração do tambor do crivo: por arranjo Fsdpfxoiw Ebko Ad Nepb Com grelha vibratória. Se necessário, também podemos oferecer financiamento.

Condição: usado, Filtro, filtro flangeado, filtro, crivo grosso ou fino -Ligação: DN50 Fjdpfjd I I Hzox Ad Nopb -Pressão nominal: PN16 -Largura: 230 mm -Preço: por peça -Número: 2 peças -Dimensões: 230/165/H225 mm -Peso: 10,8 kg/unidade

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: Fedpfxoq I Nxde Ad Nopb - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Ano do fabrico: 2019, Condição: quase novo (usado), "Caixa de velocidades de desbalanceamento / excitador Richter" para venda Mais de 60 caixas de engrenagens de desequilíbrio em stock! Não usadas, bem usadas e revisadas! De fabricantes tais como: Schenck, Jöst, Krupp, Siebtechnik, etc. Schenck: - Schenck D 00 - Schenck DF 2 - Schenck D 3 - Schenck DF 3 - Schenck DF 300 S - Schenck DF 401 S Fpjdpfx Adsglvvio Neb - Schenck DF 5 - Schenck DF 5L - Schenck DF 5S - Schenck DF 5V - Schenck DF 501S - Schenck DF 501V - Schenck DF 7 Tecnologia de rastreio: - Técnica de crivagem GR 2 - Técnica de rastreio GR 3 - Técnica de peneiração GR 30 - Técnica de peneiração GR 32 - Rastreio GR 31 - Rastreio GR 40 - Rastreio GR 41 Krupp: - Krupp DU 1 - Krupp DU 2 - Krupp DU 200 - Krupp DU 3 Jöst / Mogensen: - Jöst JR 200 - Jöst JR 206 - Jöst JR 208 - Jöst JR 400 - Jöst JR 408 - Jöst JU 6 - Jöst JU 600 - Jöst JR 600 - Jöst JR 608 - Jöst JU 800 Honra: - Honra H 2 U 20 - Honra H 2 U 40 - Honra H 2 U 50 Friedrich / Cyrus - Friedrich UE 20 S - Friedrich UE 45 UHDE: - UHDE P 1500

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, número da máquina/veículo: 100119-4, Descrição:  Sistema de crivagem composto por 1 piso para separação de madeira usada ou cavacos  Material de entrada de 0-200 mm  Capacidade aprox. 80 m³/h (dependendo do material)  Separação do material em 2 frações: 0-25 mm e excesso de tamanho  Para montagem em paredes de impacto próprias do cliente ou estrutura de apoio Dados técnicos:  Piso de crivo 1: Comprimento = 5.200 mm; Largura = 1.215 mm o Dimensões externas: comprimento = 5.500 mm, largura = 1.850 mm o Área de peneira 6,3 m², número de eixos: 40 unidades o Acionamento: 2 x 9,2 kW motores com redutor o Corpo do crivo em poliuretano (crivo estrela) D 166 / 12 dedos o Eixos da peneira em sistema de encaixe (adaptação fácil e econômica para outras granulometrias) o Lubrificação dos rolamentos direcionada para o exterior, lubrificação central opcional mediante taxa adicional Prazo de entrega aprox. 16 a 18 semanas Fpodpfx Aeg I Uqied Nob

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: Fedpfjq N U Dusx Ad Njpb - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: Fpedpeq Nia Ijfx Ad Njb - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.