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Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Enchimento Monobloco Galdi Usado Até 6000 BPH Introdução à tecnologia avançada de engarrafamento Inicialmente, a Galdi RG260A, um monobloco de enchimento de alto desempenho de 2010, é uma pedra angular das operações de engarrafamento modernas. Tendo sido recentemente revisto, apresenta uma eficiência e fiabilidade inigualáveis. Consequentemente, atingindo velocidades de até 6.000 garrafas por hora, esta máquina estabelece uma referência na indústria. Especificamente, foi concebida para recipientes Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Para além disso, utiliza tampas Elocap de 36 mm, demonstrando a sua versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de embalagem. Garantindo uma segurança de produto sem compromissos do monobloco de enchimento Galdi Um dos aspectos críticos do Galdi RG260A é a sua taxa de mortalidade por desinfeção. Com até LOG5, garante os mais altos níveis de segurança do produto. Esta capacidade é especialmente crucial no mercado atual, onde a saúde e a segurança do consumidor são primordiais. Por isso, o design e os protocolos operacionais da máquina estão alinhados com os rigorosos padrões de higiene, oferecendo tranquilidade aos produtores. Adaptável a uma vasta gama de produtos Além disso, a flexibilidade da máquina é realçada pela sua capacidade de lidar com várias secções transversais de embalagens. De 500 ml a 1000 ml, acomoda vários volumes de produtos. Esta adaptabilidade estende-se à capacidade da máquina para processar uma gama diversificada de produtos. Quer se trate de produtos lácteos, sumos, alimentos líquidos ou substâncias de alta viscosidade, a Galdi RG260A está pronta. Além disso, o seu design suporta produtos que contêm partículas e fibras, garantindo um funcionamento suave sem comprometer a qualidade. Personalização e eficiência na distribuição refrigerada Além disso, adaptada para satisfazer os requisitos específicos do cliente, a máquina possui um aplicador de tampas XE de 36 mm. Inclui também um sistema de alimentação de tampas, melhorando a eficiência operacional. A inclusão de uma bomba de retorno CIP sublinha o compromisso da máquina com a higiene e a facilidade de manutenção. Ao utilizar o enchimento por gravidade ou por depressão ligeira, garante um manuseamento preciso e suave dos produtos. Excelência tecnológica para um desempenho ótimo Gkedpfxjvgt N Hs Adtec Além disso, o Galdi RG260A está equipado com componentes tecnológicos avançados. Estes incluem um carregador de indexação dupla e um sistema de esterilização de taxa de morte LOG5. Filtros de ar estéreis e um aplicador de tampa cruzada servo-acionado contribuem para o seu desempenho superior. A enchedora asséptica de duplo diafragma, com válvulas de admissão e descarga especializadas, garante uma vedação hermética dos ambientes externos. Soluções de enchimento inovadoras do monobloco de enchimento Galdi Além disso, a máquina utiliza um sistema de enchimento de baixo para cima, concebido para reduzir os salpicos e a espuma. Esta abordagem é fundamental para manter a integridade e o aspeto do produto. Uma caixa de enchimento especial fechada para a sala de enchimento assético e um sistema CIP-SIP automático melhoram ainda mais as condições sanitárias.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado Introdução ao monobloco de enchimento isobárico Alfatek Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado destaca-se como uma inovação significativa na indústria do engarrafamento. Oferecendo uma precisão e eficiência sem paralelo, este artigo tem como objetivo detalhar as suas proezas técnicas e a sua aplicação num ambiente profissional. Conceção e especificações No coração deste monobloco, o modelo ALFATEK 12/1 possui 12 torneiras autonivelantes, garantindo um enchimento uniforme e exato das garrafas. Além disso, a sua construção em aço inoxidável não só aumenta a durabilidade como também garante a limpeza. Para além disso, o seu tamanho compacto permite uma utilização eficiente do espaço em várias configurações industriais. Tecnologia de enchimento avançada Um componente importante do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek é a estação de desgaseificação, crucial para remover o ar residual e preservar a qualidade do produto engarrafado. Adicionalmente, a tecnologia do monobloco inclui uma estação de vácuo e injeção de gás, que controla com precisão o ambiente de enchimento, optimizando o processo para diferentes tipos de líquidos. Versatilidade e Flexibilidade No que diz respeito à versatilidade, a máquina de capsulagem de cabeça única, equipada com uma cabeça AROL, acomoda cápsulas de cortiça em cogumelo e rectas. Esta caraterística é benéfica para o engarrafamento de uma vasta gama de produtos. Para além disso, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek pode lidar com dois tamanhos de garrafa, o que aumenta a sua flexibilidade. A entrada de garrafas é projectada a partir da esquerda, permitindo várias disposições da linha de produção. Segurança e manutenção Em termos de segurança, o design apresenta protecções de segurança abrangentes, garantindo um funcionamento seguro e reduzindo os riscos de acidente. Além disso, a inclusão de um manual do utilizador, de manutenção e de peças sobresselentes simplifica a sua manutenção. Consequentemente, a manutenção regular garante fiabilidade e eficiência a longo prazo. Gksdpfx Aevgt Txedtoc Desempenho e fiabilidade Tendo estado operacional até novembro de 2022, o monobloco demonstra não só um desempenho consistente, mas também fiabilidade. Com uma capacidade de 1500 garrafas por hora, satisfaz as exigências das linhas de produção de grande volume. De facto, o seu design robusto e tecnologia avançada fazem dele um ativo valioso na indústria do engarrafamento. Conclusão do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek Em conclusão, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado é mais do que um simples equipamento; é um testemunho da engenharia avançada na indústria de engarrafamento. A sua mistura de precisão, versatilidade e eficiência faz dele a escolha ideal para operações de engarrafamento profissionais, representando um investimento sensato para empresas que pretendem melhorar os seus processos de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Gkodpfsvgufiex Adtjc Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Máquina de enchimento usada Cobert Olimpia 1993 A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento usada fabricada pela Cobert em 1993. Esta máquina versátil foi concebida para encher eficientemente recipientes, particularmente garrafas de vidro, com vários produtos, tais como álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. Com o seu desempenho fiável e caraterísticas adaptáveis, ganhou popularidade na indústria. Gsdpfx Adevgugmstokc Principais caraterísticas e especificações O modelo Olimpia 16 possui 16 bicos de enchimento, permitindo o enchimento simultâneo de várias garrafas. Funciona com um ligeiro vácuo na campânula, assegurando um enchimento preciso e controlado. A máquina incorpora uma campânula de altura variável, acomodando diferentes tamanhos de garrafas. Uma das caraterísticas notáveis da Olimpia 16 é o mecanismo de cremalheira e pinhão para ajustar os níveis de enchimento nos bicos. Esta caraterística permite um ajuste fino e consistência no processo de enchimento. Os pistões de elevação das garrafas utilizam mecanismos mecânicos de mola, garantindo um posicionamento eficiente e fiável das garrafas. Toda a base da máquina é fechada em aço inoxidável, proporcionando um invólucro protetor. Este invólucro protetor aumenta a durabilidade e facilita a limpeza e a manutenção. A inclusão de protecções de segurança garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Processo de enchimento eficiente com regulações ajustáveis A Olimpia 16 oferece uma velocidade de produção variável, permitindo flexibilidade na satisfação das exigências de produção. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 3.000 garrafas por hora (BPH), esta máquina é adequada para linhas de produção de médio a alto volume. A rotação da máquina no sentido dos ponteiros do relógio facilita um processo de enchimento suave e eficiente. Os níveis de enchimento ajustáveis nos bicos, controlados pelo mecanismo de cremalheira e pinhão, garantem volumes de enchimento precisos e consistentes. Esta caraterística é particularmente benéfica quando se trabalha com diferentes viscosidades de produtos ou tamanhos de recipientes, garantindo resultados de enchimento precisos e fiáveis. Segurança e durabilidade melhoradas A segurança é uma prioridade em ambientes industriais, e a Olimpia 16 responde a esta preocupação com as suas protecções de segurança incorporadas. Estas medidas minimizam o risco de acidentes ou lesões durante o funcionamento, garantindo o bem-estar dos operadores. A carcaça em aço inoxidável confere robustez e durabilidade à máquina, salvaguardando os seus componentes internos. Este material de construção permite ainda uma fácil limpeza, contribuindo para a manutenção geral e longevidade do equipamento. Adequado para vários produtos e formatos de recipientes A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento versátil que se adapta a uma gama de produtos e formatos de recipientes. É adequada para encher garrafas de vidro, particularmente no formato de 0,75 L. Esta flexibilidade torna-a a escolha ideal para encher diferentes bebidas, incluindo álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. A adaptabilidade da máquina a diferentes tipos de produtos e formatos de recipientes torna-a um ativo valioso para as empresas da indústria de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 32.886 h, Máquina de moldagem por sopro usada KRONES Contiform S14 ano 2014 Introdução: Revolucionando as operações de engarrafamento Gedpfx Adevgu Ecetskc No domínio da tecnologia de engarrafamento, a máquina de sopro usada KRONES Contiform S14, fabricada em 2014, surge como um modelo de eficiência e precisão. Desenvolvida pela Krones, esta máquina de tipo rotativo redefine os padrões de produção, ostentando caraterísticas e capacidades sem paralelo. Excelência em engenharia: Desvendando os componentes No centro da Contiform S14 encontra-se um molde meticulosamente projetado com 14 cavidades, concebido para acomodar diversas necessidades de produção. Esta configuração assegura uma utilização óptima dos recursos, mantendo elevadas taxas de produção. A complementar este design está a impressionante velocidade operacional da máquina, que atinge até 28000 garrafas por hora, um testemunho da sua eficiência no cumprimento de exigentes calendários de produção. Potência e desempenho: Um olhar mais atento sobre a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform S14 A potência da Contiform S14 reside no seu robusto mecanismo de sopro, que gera 266 kW de força para moldar cada garrafa com precisão e consistência. Para além disso, o refrigerador integrado, com uma capacidade de 13 kW, assegura que os processos sensíveis à temperatura permanecem estáveis, garantindo a qualidade do produto ao longo dos ciclos de produção. Esta atenção meticulosa aos detalhes sublinha o compromisso da Krones em fornecer soluções fiáveis para operações de engarrafamento. Dinâmica de fluxo: Otimização da produção Um aspeto crítico de qualquer máquina de engarrafamento é o seu caudal, e a Contiform S14 destaca-se neste aspeto. Com um caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita o processamento contínuo de materiais, minimizando o tempo de paragem e maximizando a produtividade. Esta caraterística é particularmente vantajosa para indústrias com requisitos de produção de grande volume, onde a eficiência é fundamental. Integridade estrutural: Construída para durar A durabilidade é uma pedra angular do design da Contiform S14, evidente no seu peso substancial de 25 toneladas. Esta construção robusta não só assegura a estabilidade durante o funcionamento, como também aumenta a longevidade, minimizando os requisitos de manutenção e os custos associados. Além disso, o design rotativo da máquina aumenta ainda mais a sua fiabilidade, permitindo um funcionamento contínuo com um tempo de inatividade mínimo. Eficiência eléctrica: Desempenho de alimentação A eficiência estende-se para além dos componentes mecânicos aos sistemas eléctricos, e a Contiform S14 também se destaca neste aspeto. Operando a 400V, 6Hz e consumindo 337A, esta máquina optimiza a utilização da energia, reduzindo o desperdício de energia e os custos operacionais. Esta eficiência é crucial para operações sustentáveis, em conformidade com as normas e regulamentos ambientais actuais. Estado atual: Pronta para ser implementada Apesar das suas capacidades avançadas, a Contiform S14 encontra-se atualmente em armazém, aguardando a sua implementação em instalações de engarrafamento que procuram melhorar os seus processos de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Monobloco de enchimento MITSUBISHI usado até 39000 BPH É de extrema importância referir que esta máquina é complementar à sua máquina de enxaguamento: (clique aqui). O Monobloco de Enchimento Mitsubishi oferece uma solução avançada no sector do engarrafamento. Especificamente concebido para lidar com uma vasta gama de líquidos, possui uma capacidade de até 39.000 BPH. Especificações técnicas do modelo FHRJ80M A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricou o modelo FHRJ80M em 2016 para satisfazer as crescentes exigências de velocidade e precisão no engarrafamento. Equipado com 80 válvulas, este sistema de enchimento baseado no peso dosa com precisão os produtos, minimizando significativamente o desperdício. Além disso, o sistema enche garrafas de alumínio em vários tamanhos que variam de 0,29L a 0,41L. Assim, mostra a sua versatilidade para lidar com diferentes tipos de líquidos, como café (último produto que foi enchido por este monobloco), sabão líquido, óleo e bebidas espirituosas. Funcionalidades de engarrafamento e capsulagem Para além disso, o monobloco FHRJ80M da Mitsubishi integra uma função de capsulagem com 24 cabeças, acomodando tampas de rosca de alumínio de 28 mm e 38 mm. A sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Além disso, a precisão na colocação das tampas e a rápida execução garantem a eficiência do processo, o que é crucial para preservar a integridade do produto e a segurança do contentor durante o transporte e o armazenamento. Armazenamento e manutenção Gjdpfx Ajvgvlksdtokc Atualmente armazenado num armazém, o Monobloco de enchimento Mitsubishi mantém-se em excelentes condições para garantir a sua funcionalidade e prontidão. Além disso, a disponibilidade de manuais de instruções ajuda nas operações de manutenção e reparação, que são essenciais para prolongar a vida útil da máquina e manter um desempenho ótimo. As caraterísticas de segurança integradas protegem os operadores e a máquina, reduzindo assim os riscos de acidentes durante o funcionamento. Conclusões sobre o monobloco de enchimento Mitsubishi Por fim, o monobloco de enchimento Mitsubishi FHRJ80M usado é a solução ideal para quem procura eficiência e fiabilidade na indústria do engarrafamento. A sua adaptabilidade a vários formatos e tipos de produtos, juntamente com a precisão do seu sistema de enchimento e fecho, tornam-no ideal para uma vasta gama de aplicações industriais. Com uma manutenção adequada e uma gestão cuidadosa, este monobloco pode proporcionar um elevado desempenho, melhorando significativamente a otimização do processo de produção. Este modelo não só satisfaz como também excede as expectativas da indústria em termos de funcionalidade e desempenho.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente, e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, esta configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética, mantendo alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12.000 garrafas por hora (bph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manipula garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição "como está", portanto, os compradores devem inspecionar a máquina cuidadosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, fornecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento em linhas de produção. Gsdpfx Adsvxz Axstskc A Omar R&G, uma empresa renomada por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar uso intensivo. Consequentemente, ele mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente fornece controle preciso da temperatura, o que garante aquecimento uniforme das garrafas. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente em linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 bph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, ela se mostra uma excelente escolha para linhas de envase de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplicidade operacional. Como resultado, ela se torna uma escolha sólida para profissionais da indústria que buscam confiabilidade e eficiência. Portanto, para empre

Condição: usado, horas de funcionamento: 2.001 h, Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cphs A linha de engarrafamento para leite em pó para bebês a 18.000 latas por hora opera como um sistema totalmente adutomado que garante alta eficiência e precisão. Cada máquina nesta linha otimiza o fluxo de produção, reduz o desperdício e atende aos rigorosos padrões de qualidade exigidos no setor alimentício Principais características da Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cph Despaletização O processo começa com o despaletizador Jorgensen (2000), um sistema avançado que manipula latas pré-formadas. Esta máquina integra um PLC Siemens S7 e conversores de frequência Danfoss, permitindo o gerenciamento preciso do fluxo de produção. Além disso, o sistema inclui uma estação de coleta de paletes vazias e um buffer de alimentação para 5 paletes, o que facilita o processamento contínuo sem interrupções. Máquina de enxágue Em seguida, as latas passam pela máquina de enxágue de ar, que remove partículas e impurezas usando um jato de ar comprimido de alta pressão. Este processo previne contaminação, mantendo condições higiênicas ideais antes do enchimento. Como resultado, o produto permanece seguro e atende aos requisitos regulatórios. Máquina de colocação de colheres nesta linha de engarrafamento para leite em pó para bebês A máquina de colocação de colheres (Hoppmann, 2014) desempenha um papel crítico em garantir a precisão da inserção das colheres. Esta máquina, que tem capacidade para 360 colheres por minuto, possui um funil de buffer de alta capacidade, correias transportadoras dedicadas e uma unidade de inserção automatizada. Consequentemente, ela coloca colheres com precisão excepcional em cada lata. Máquina de enchimento A máquina de enchimento de pó (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza o processo de enchimento de forma eficiente. Esta máquina emprega um sistema de pesagem de estágio duplo com feedback automático, permitindo ajustes precisos de dosagem. O modelo CRF 24H atinge uma capacidade máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm e 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Além disso, a balança Mettler Toledo Garvens (2020) garante a conformidade do peso, aumentando a consistência da produção… Capacidade de produção A linha acomoda várias capacidades de enchimento, tornando-a altamente versátil: Gkedpjvzxgyefx Adtsc Latas de 400 gramas: até 18.500 latas por hora. Latas de 800/850/900 gramas: até 10.200 latas por hora. Pré-costuradores Nesta linha usada para leite em pó para bebês, após o enchimento, o desempacotador de fundo de lata e o pré-costurador preparam as latas para a selagem final. O PLC Siemens S7 integrado ao sistema garante controle preciso. Além disso, os pré-costuradores Ferrum (2000), com modelos F504EC para latas de 127 mm e F505EC para latas de 99 mm, fornecem forte adesão antes da etapa final de selagem.d Controle de qualidade Para garantir a integridade do produto, a estação de controle da sala de alto cuidado supervisiona todas as etapas da produção. Equipada com um CLP e software de gerenciamento de produção, esta estação permite que os operadores monitorem e ajustem os processos conforme necessário.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Máquina de encapsulamento usada Robino & Galandrino para garrafas de champanhe de até 000 aph A máquina Robino & Galandrino ZENITH para garrafas de champanhe de até 000 aph oferece encapsulamento de alta precisão para aplicações específicas no setor de engarrafamento de vinhos espumantes e champanhe. Além disso, a Robino & Galandrino fabricou o modelo ZENITH Z 3-36 OTTICO em 2016, incorporando tecnologia avançada para obter resultados de encapsulamento ideais. Gsdpfxjvu A Eto Adtjkc Especificações técnicas da máquina de encapsulamento Robino & Galandrino ZENITH Velocidade de produção: Esta máquina de encapsulamento processa até ,000 garrafas por hora (bph) com centralização de cápsula única. Além disso, reduz a velocidade para 9.000 aph no modo de centralização dupla, que alinha a garrafa e a cápsula opticamente. Recipientes: Esta máquina acomoda especificamente garrafas de vidro, atendendo assim aos requisitos dos produtores de champanhe e vinho espumante. Cabeças de encapsulamento: A máquina possui cabeças de aplicação, que distribuem cápsulas de forma uniforme e precisa, mesmo em altas velocidades. Tipo de cápsula: O sistema suporta cápsulas para champanhe e vinhos espumantes, garantindo assim um encaixe perfeito no gargalo da garrafa. Características distintivas Sistema de centralização óptica: O avançado sistema de centralização óptica oferece precisão milimétrica durante a aplicação da cápsula. Consequentemente, essa capacidade é particularmente crítica para atingir altos padrões estéticos e funcionais. Rotação anti-horária: A máquina gira no sentido anti-horário, o que permite integração perfeita com linhas de produção pré-existentes. Estoque de cápsulas estendido: A capacidade de estoque estendida aumenta significativamente a autonomia operacional e minimiza o tempo de inatividade para carregamento de cápsulas. Produção otimizada: O modelo ZENITH Z 3-36 OTTICO maximiza a produtividade, mantendo a qualidade consistente por meio de sua configuração flexível para vários modos de operação. Segurança e fornecimento elétrico Esta máquina adere a rígidos padrões de segurança, criando assim um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Além disso, opera com uma fonte de alimentação de 400 V, frequência de 50 Hz e consumo de corrente de 18 A, garantindo desempenho estável e compatibilidade com instalações industriais padrão. Condição atual da máquina de encapsulamento Robino & Galandrino ZENITH A máquina permanece armazenada. Seu design modular, como resultado, simplifica a adaptação a diferentes necessidades operacionais. Aplicações ideais Esta máquina de encapsulamento Robino & Galandrino ZENITH é adequada para produtores que exigem altos volumes de produção e qualidade de encapsulamento impecável. Além disso, sua versatilidade permite o uso em novas linhas de produção e plantas existentes, garantindo compatibilidade e desempenho superior. Escolher a máquina de encapsulamento usada Robino & Galandrino para garrafas de champanhe de até 000 bph garante acesso a uma máquina confiável e de alto desempenho equipada com tecnologia avançada de centralização óptica. Portanto, representa um ativo essencial para ambientes de produção de alta demanda.

Condição: usado, Linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph A linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph representa de fato uma solução confiável e eficiente para operações de engarrafamento industrial. Equipada com equipamentos especializados e de alta qualidade, esta linha é meticulosamente projetada para maximizar a produtividade e garantir resultados realmente ótimos. Enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser - Enxágue com água da linha de enlatamento CFT O enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser com enxágue com água fornece limpeza completa de latas vazias. Além disso, com seu sistema de enxágue de lata dupla e conjuntos de peças de reposição para latas de alumínio de 0,35 L e 0,47 L, ele garante uma operação flexível adaptada às necessidades específicas de produção. Além disso, o processo de enxágue garante superfícies de latas imaculadas, vitais para manter a integridade do produto. Enchedora de latas com válvula CFT 20 – Seladora da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph A enchedora de latas com válvula RS20 CFT 20 com seladora modelo 2013 garante o envase preciso e rápido de latas. Com tecnologia avançada e vedação integrada, ela garante um fechamento hermético e seguro para preservação e qualidade do produto. Além disso, a integração perfeita da enchedora com a seladora agiliza o processo de produção, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência. Transportador e automação Transportadores de latas cheias de aço inoxidável O sistema de transporte e automação da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph inclui transportadores de aço inoxidável, facilitando sem dúvida o transporte eficiente de latas ao longo da linha de produção. Robusto e confiável, ele garante um fluxo contínuo e ininterrupto. Além disso, o design modular do transportador permite fácil personalização e expansão para atender às crescentes demandas de produção. Carleton Helical Technologies Can Invert / Re-vert System O sistema Carleton Helical Technologies Can Invert garante um fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, otimizando assim a eficiência. Além disso, o design inovador do sistema minimiza o risco de atolamentos ou bloqueios, aumentando a confiabilidade operacional geral. Codificador de jato de tinta Videojet Gkjdpfx Adowbfh Notoc O codificador de jato de tinta Videojet garante uma marcação clara e precisa em cada lata, melhorando a rastreabilidade e as medidas de controle de qualidade. Além disso, os recursos de alta velocidade do codificador permitem uma marcação rápida sem comprometer a precisão, contribuindo para processos de produção simplificados. Etiquetador Wrap Around Sensível à Pressão em Linha O etiquetador wrap around sensível à pressão em linha desta Linha de Enlatamento CFT, especificamente o modelo Paradigm 700, garante uma aplicação rápida e precisa do rótulo, melhorando a apresentação do produto e a visibilidade da marca. Além disso, o design adaptável do etiquetador acomoda vários tamanhos e formatos de rótulos, proporcionando versatilidade para diversos requisitos de embalagem. Mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável A mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável com uma correia de plástico mattop da Linha de Enlatamento CFT garante fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, facilitando uma operação suave.

Condição: usado, Planta usada SPADONI para processamento de cerveja acima de 700 hl por ano Máquinas para produção de cerveja nesta planta de processamento de cerveja SPADONI A planta de processamento de cerveja SPADONI, com capacidade de mais de 700 hl por ano, incorpora máquinas altamente especializadas que aumentam a eficiência e a precisão em todas as etapas do processo de produção. Desde 2012, esta planta integra soluções avançadas para moagem, fermentação, resfriamento e fermentação, permitindo que os operadores mantenham o controle máximo dos parâmetros de produção. Moagem e geração de vapor O moinho de malte Spadoni, fabricado em 2012, processa malte a uma taxa de 200 kg/hora. Ele tritura o malte com granulação ajustável, otimizando assim a extração de açúcares fermentáveis. Além disso, o gerador de vapor Thermindus LPG, instalado no mesmo ano, fornece o calor necessário para as operações de fermentação e pasteurização. Como resultado, ele garante um controle térmico estável e confiável. Brewhouse e gerenciamento térmico O núcleo da planta apresenta a brewhouse Spadoni MBS 500, que opera com a capacidade de executar um lote duplo por dia. Desde 2012, esse sistema facilita um processo de produção de mosto contínuo e de alto desempenho. Além disso, o tanque de água quente de 1.000 L, produzido pela Spadoni Srl, fornece energia térmica adequada para dar suporte ao ciclo de fermentação. Para um resfriamento eficiente do mosto, a planta contém um trocador de calor de placas Spadoni e um aerador de mosto, que está em operação desde 2012. Esse componente reduz rapidamente a temperatura, garantindo a oxigenação adequada antes da fermentação. Além disso, os tanques de armazenamento de água quente e fria de 10 hl, construídos pela Spadoni Srl, otimizam o gerenciamento térmico durante a produção, garantindo assim a estabilidade operacional. O tanque de água fria de 1.400 L da Alfalaval aprimora ainda mais o sistema de gerenciamento térmico, fornecendo água refrigerada essencial para o resfriamento rápido do mosto. Consequentemente, a planta mantém condições de processamento consistentes. Adega de fermentação Gksdev Ew Svepfx Adtsc A adega de fermentação acomoda aproximadamente 700 hl de capacidade de produção anual. Inclui tanques que regulam e mantêm efetivamente os níveis de temperatura necessários. Os fermentadores Spadoni 2012, cada um com um volume utilizável de 11 hl, foram fabricados pela Spadoni Srl e correspondem ao modelo SDF1000B. Sua construção isolada, que fornece uma capacidade total de 1.295 litros, garante estabilidade térmica superior durante a fermentação. Além disso, a adega abriga dois fermentadores de 13 hl, produzidos em 2014 e 2016 pela Ricci Engineering, juntamente com um fermentador extra de 6 hl de 2012. Como resultado, os operadores podem gerenciar os volumes de produção com precisão. Controle de temperatura Para regular a temperatura da fermentação, a planta inclui um painel de controle de temperatura do fermentador 2012, que permite o monitoramento preciso e o ajuste dos parâmetros de fermentação. Além disso, a unidade de resfriamento do fermentador de glicol MTA 2012 mantém a temperatura ideal durante todo o ciclo de fermentação, evitando quaisquer flutuações térmicas que possam afetar a qualidade do produto final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, horas de funcionamento: 5.500 h, Máquina de lavar garrafas Bodini até 3000 bph Introdução à máquina de lavar garrafas Bodini até 3000 bph A eficiência no engarrafamento é um aspeto fundamental para a indústria das bebidas. A máquina de lavar garrafas Bondini usada, modelo Nexus, destaca-se como uma solução ideal para quem procura um elevado desempenho. De forma impressionante, garante o processamento de até 3000 garrafas por hora (BPH). Construída em 1996, esta máquina combina habilmente tecnologia avançada com robustez, oferecendo uma solução de limpeza fiável para recipientes de vidro. Assim, representa uma vantagem significativa para operações que exigem um elevado rendimento. Tecnologia e desempenho Para além disso, a Nexus by Bodini está equipada com seis filas de lavagem, permitindo o tratamento de vários formatos de garrafas, desde 0,375 L a 2 L. Esta versatilidade conduz a uma maior eficiência no tratamento de diferentes tamanhos. Além disso, o seu sistema de limpeza interna/externa, que inclui a remoção de rótulos por despolpagem, garante que os recipientes são limpos não só em profundidade, mas também com cuidado, preservando a sua integridade. Esta abordagem abrangente à limpeza sublinha a adaptabilidade e a eficiência da máquina. Sistema de aquecimento e segurança Gsdpfx Ajvgt Nysdtskc Além disso, a inclusão de um permutador de calor e três banhos de soda é fundamental para um processo de limpeza eficaz. É importante salientar que a máquina de lavar garrafas usadas Bodini até 3000 bph dá prioridade à segurança do operador, integrando várias caraterísticas concebidas para proteger os utilizadores durante o seu funcionamento. Esta ênfase na segurança, combinada com capacidades de limpeza eficientes, aumenta o valor global da máquina. Eficiência energética e manutenção Apesar da sua idade, a máquina tem sido bem mantida e está atualmente em armazém, pronta para ser reutilizada. Conta com 5500 horas de trabalho, o que indica a sua durabilidade e fiabilidade ao longo do tempo. Funcionando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, a máquina também demonstra uma atenção à eficiência energética, uma consideração crucial para a redução dos custos operacionais. Versatilidade operacional A capacidade da máquina para lidar com uma única entrada de garrafa simplifica o processo operacional, tornando-o mais fácil de gerir. Com o seu tipo de limpeza abrangente, que lida tanto com o interior como com o exterior das garrafas e remove eficazmente os rótulos através da polpação, garante um padrão de limpeza de alta qualidade. A presença de manuais e caraterísticas de segurança aumenta ainda mais a sua usabilidade, garantindo que os operadores possam manter e operar a máquina com facilidade e segurança. A máquina de lavar garrafas Bodini Nexus usada exemplifica a combinação perfeita de tecnologia, fiabilidade e eficiência no sector do engarrafamento. Capaz de manusear até 3000 bph e de acomodar uma vasta gama de formatos de garrafas, oferece uma solução altamente flexível e eficiente para as necessidades de limpeza. A sua construção robusta, aliada a caraterísticas de segurança avançadas, eficiência energética e versatilidade operacional, fazem dela uma escolha inteligente para quem procura uma máquina em segunda mão fiável e de elevado desempenho. Isto faz com que o modelo Nexus não seja apenas uma peça de equipamento, mas uma pedra angular para qualquer linha de produção de bebidas que procure maximizar a eficiência e a segurança.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Embaladora automática Vanta 2100 bph usada Introdução da embaladora automática Vanta Inicialmente, a embaladora automática Vanta 2100 bph usada representa uma inovação significativa no sector do engarrafamento. Especificamente concebida para acomodar vários tipos de recipientes, como latas, garrafas de vidro e garrafas PET, esta máquina é um exemplo de eficiência e precisão na embalagem. Tipos de produtos e âmbito de aplicação Notavelmente versátil, a Vanta 2100 bph adapta-se habilmente a diferentes tamanhos e tipos de produtos. Pode gerir latas, vidro e garrafas PET, com diâmetros que variam de 50 a 110 mm e alturas de 70 a 370 mm. Além disso, a sua capacidade estende-se ao tamanho da embalagem, transversalmente à direção do transportador, de 140 a 450 mm, e para a frente, de 200 a 450 mm. Adicionalmente, a gama de tamanhos de cartão canelado é expansiva, horizontalmente à direção de transporte de 210 a 1500mm, e frontalmente de 280 a 700mm. Especificações técnicas Funcionalmente, a máquina opera com uma tensão trifásica de 380V e uma frequência de 50 Hz. O seu consumo de energia é de uns modestos 13 KW, enquanto o controlo é mantido eficientemente a 24VDC. A utilização do ar é um aspeto crítico, com um consumo de 110L/min a 0,6MPa e 6,7 m3/h. Com um peso de 7000 Kg, está em conformidade com as normas de ruído, mantendo um nível de 85 dB. Posicionamento e alimentação Gkodpfsvgt Trjx Adtoc Para a alimentação de caixas de cartão, a configuração é simples, garantindo um fluxo de material consistente e suave. Esta caraterística é crucial para manter a eficiência e reduzir o tempo de inatividade, assegurando que cada fase de embalagem é perfeita e ininterrupta. Conclusão da embaladora automática Vanta Em resumo, a embaladora automática Vanta 2100 bph usada é uma solução óptima para a embalagem de latas, vidro e garrafas PET. Com especificações técnicas avançadas e a capacidade de lidar com diversos tamanhos de produtos e embalagens, esta máquina oferece um valor inigualável na indústria de engarrafamento, combinando versatilidade, eficiência e precisão numa ferramenta abrangente.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph A linha is para vinho tranquilo, portanto, oferece uma solução altamente fiável para o processamento de garrafas de vários tamanhos. Além disso, cada componente garante precisão e qualidade em todas as fases operacionais, satisfazendo os elevados padrões da indústria vinícola. Monobloco de enchimento na linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph O monobloco de enchimento GAI modelo 3005 TOP optimiza a limpeza das garrafas com as suas 12 pinças de enxaguamento. Além disso, remove o oxigénio residual utilizando uma cabeça de desaeração e assegura uma dosagem precisa com 16 válvulas de enchimento. Adicionalmente, uma cabeça de injeção de CO2 cria ativamente uma atmosfera protetora, prevenindo a oxidação e preservando a qualidade do produto. Compatibilidade de formatos A linha, em particular, suporta garrafas de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Também acomoda rolhas rectas com dimensões padrão de 22×38 mm, 25×38 mm e 24×25 mm. Consequentemente, esta versatilidade torna a linha adaptável a várias necessidades de produção. Ligação de componentes Os transportadores GAI, por sua vez, ligam o monobloco de enchimento ao sistema de capsulagem e rotulagem, assegurando um fluxo contínuo e uma transferência eficiente das garrafas através das diferentes fases de produção. Para além disso, estes transportadores permitem uma integração perfeita dos vários componentes. Gkedpsvgu T Tjfx Adtjc Monobloco de capsulagem e rotulagem O monobloco GAI MEB 9320, além disso, melhora a produção com duas cabeças de lavagem a seco, duas cabeças de encolhimento a quente e duas cabeças de alisamento. Para além disso, aplica etiquetas com duas estações de etiquetagem e marca garrafas com uma unidade de estampagem a quente. Assim, este sistema proporciona resultados profissionais e consistentes enquanto controla as fases finais do processamento. Consumo e especificações técnicas A linha funciona de forma eficiente, uma vez que o seu consumo de ar é adaptado a cada componente. Por exemplo, as cabeças consomem 400 Newton/hora, enquanto o sistema de sopro de fundo utiliza 20.000 Newton/hora, e o sistema funciona a uma pressão de 6 bar. Além disso, a potência instalada atinge 10,63 kW, enquanto o monobloco pesa 1.500 kg. A autonomia das cápsulas, em comparação, varia entre 300 e 600 unidades. Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph Os técnicos procederam à revisão de toda a linha para garantir a sua operacionalidade imediata. Consequentemente, os componentes de alta qualidade e o design cuidadoso fazem desta linha, sem dúvida, a escolha ideal para o engarrafamento de vinhos tranquilos com uma capacidade de até 1600 garrafas por hora.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, horas de funcionamento: 25.000 h, Empacotadora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 A embaladora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 embala garrafas em caixas com precisão e eficiência. Além disso, a MAS PACK fabricou este modelo em 2005 para satisfazer as necessidades das linhas de engarrafamento de alta capacidade. Consequentemente, oferece fiabilidade e flexibilidade, tornando-a uma excelente escolha para empresas que dão prioridade à velocidade e à precisão. Especificações técnicas e capacidade operacional A Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 processa até 12.000 garrafas por hora. Além disso, lida eficazmente com recipientes de vidro e acomoda formatos de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Para além disso, a cabeça fixa da máquina e a configuração do operador do lado esquerdo melhoram o acesso e simplificam as operações, permitindo processos de embalagem suaves. Configurações de trabalho da embaladora de caixas MAS PACK Gksdpfx Asvgu Ukodtoc Esta embaladora de caixas suporta duas configurações principais. Especificamente, processa quatro caixas de seis garrafas cada ou duas caixas de doze garrafas. Assim, estas opções permitem aos operadores adaptar a máquina a diferentes requisitos de produção e otimizar o desempenho sem sacrificar a velocidade. Para além disso, a flexibilidade das configurações garante a satisfação de uma vasta gama de exigências operacionais. Materiais e versatilidade A MAS PACK concebeu o Accupack 3/6 para manter um desempenho consistente ao longo do tempo. Por exemplo, o sistema estabiliza as garrafas de vidro durante o processo de embalamento e minimiza o risco de danos. Da mesma forma, a sua capacidade de alternar entre vários formatos sem ajustes complexos aumenta a sua versatilidade e valor para as linhas de produção. Consequentemente, continua a ser uma escolha prática para indústrias com necessidades de produção variadas. Aplicações ideais A máquina apoia empresas que embalam formatos de garrafas de vidro padrão, tais como as das indústrias de vinho, bebidas espirituosas e água premium. Para além disso, a sua elevada velocidade de produção permite um funcionamento eficiente em linhas de engarrafamento com requisitos de produção exigentes. Em particular, ao assegurar um manuseamento cuidadoso dos recipientes de vidro, mantém a qualidade dos produtos embalados. Da mesma forma, a adaptabilidade da máquina ajuda as empresas a maximizar a produção e a minimizar os erros. Conclusões técnicas da empacotadora de caixas MAS PACK A embaladora de caixas MAS PACK Accupack 3/6 usada, ano 2005, aumenta a produtividade e a flexibilidade da embalagem de garrafas de vidro. Adicionalmente, atinge velocidades de 12.000 garrafas por hora e trabalha com diversas configurações de caixas para cumprir objectivos de produção variados. Para além disso, o seu design compacto e a sua disposição fácil de utilizar permitem poupar espaço, mantendo um elevado desempenho. Consequentemente, é um ativo fiável para operações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Monobloco de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monobloco processa eficientemente líquidos não gaseificados, tais como água e vinho. Nomeadamente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, assegurando uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para engarrafar recipientes de vidro de 0,75 litros. Além disso, esta unidade encontra-se atualmente em armazém, pronta a ser utilizada de imediato. Estrutura e rotação monobloco Esta máquina funciona com uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, o que lhe permite mover os contentores de forma suave e contínua através de cada estação de tratamento. Consequentemente, este design rotativo sincroniza com precisão os ciclos de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas, o que ajuda a maximizar a produtividade e a minimizar as interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente durante todo o processo. Dados técnicos e especificações eléctricas Gkjdpfxevgvd He Adtsc Esta unidade liga-se a uma fonte de alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência a uma frequência de 50 Hz. Por conseguinte, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo uma ampla potência para cada fase de engarrafamento. Estação de enxaguamento Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Com esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os contentores de forma rápida e eficaz, removendo quaisquer resíduos e preparando-os assim para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monobloco de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com um sistema de gravidade ou de vácuo ligeiro, garantindo o enchimento uniforme de cada garrafa. Além disso, este design mantém a velocidade e a precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento adequa-se a produtos tranquilos como a água e o vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando a turbulência. Estação de tamponamento A estação de capsulagem está equipada com três cabeças para cápsulas de rosca de alumínio e três para rolhas de cortiça rectas. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de vedantes, incluindo tampas de 31×18 mm. Por conseguinte, esta versatilidade garante vedações apertadas e protectoras nos recipientes após o enchimento. Caraterísticas de segurança do monobloco de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Finalmente, este Monobloco inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os contentores durante a utilização. Além disso, estas caraterísticas de segurança proporcionam uma fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, horas de funcionamento: 40.000 h, Alimentador de pré-formas Krones Contifeed O alimentador de pré-formas Contifeed da Krones foi concebido para a alimentação precisa e eficiente de pré-formas PET na máquina de moldagem por sopro. Funciona através de um sistema de seleção de rolos que manipula suavemente as pré-formas de vários tamanhos, assegurando que estão corretamente alinhadas antes de entrarem na moldadora por sopro. O sistema Contifeed oferece ajustes rápidos e infinitamente variáveis, permitindo-lhe acomodar diferentes tipos e tamanhos de pré-formas com uma intervenção manual mínima. O sistema está disponível em três comprimentos diferentes para corresponder à saída da máquina de moldagem por sopro e inclui opções de ajuste automático, tornando-o altamente flexível e adaptável a diferentes requisitos de produção. O design também inclui caraterísticas como a resolução automática de problemas e o fácil acesso para manutenção, garantindo uma elevada eficiência operacional. Inspetor de verificação de pré-formas da Krones O Krones Preform Check Inspetor é um sofisticado sistema de inspeção em linha, concebido para garantir a qualidade e integridade das pré-formas PET antes de entrarem no processo de moldagem por sopro. Reconhecendo que a qualidade da garrafa final depende fortemente do estado da pré-forma, este sistema desempenha um papel fundamental na manutenção de elevados padrões de produção e na redução do desperdício nas operações de engarrafamento. O Preform Check Inspetor utiliza tecnologia de visão avançada, incorporando câmaras de alta resolução e iluminação especializada para realizar uma análise abrangente de cada pré-forma. À medida que as pré-formas passam pela estação de inspeção, são sujeitas a múltiplas verificações que avaliam vários parâmetros de qualidade. Estes incluem a deteção de defeitos de superfície, como riscos, amolgadelas ou contaminantes, bem como a identificação de imprecisões dimensionais, como ovalização ou variações na espessura da parede. Uma das principais caraterísticas do Preform Check Inspetor é a sua capacidade de realizar inspecções de 360 graus. Isto é conseguido através da rotação de cada pré-forma em frente a câmaras fixas, permitindo um exame completo de toda a área da superfície. Esta abordagem abrangente garante que mesmo os defeitos mais pequenos, que poderiam comprometer a integridade da garrafa final, são detectados de forma fiável. O sistema está também equipado com algoritmos de software especializados que analisam as imagens captadas em tempo real. Estes algoritmos estão calibrados para distinguir entre variações aceitáveis e defeitos reais, minimizando as falsas rejeições e assegurando que apenas as pré-formas que realmente não cumprem as normas de qualidade são removidas da linha de produção. Esta precisão contribui para uma utilização óptima do material e para a eficiência dos custos. A integração com toda a linha de produção é perfeita, uma vez que o Preform Check Inspetor pode comunicar com o equipamento a montante e a jusante para sincronizar as operações. No caso de detetar uma pré-forma defeituosa, o sistema pode acionar mecanismos de rejeição para remover o item defeituoso sem interromper o fluxo de produção. Além disso, as capacidades de registo de dados do sistema permitem o acompanhamento das taxas de defeitos e a identificação de padrões, o que pode ser inestimável para o controlo de qualidade e iniciativas de melhoria de processos. Gkodpfx Adovgvl Rstec

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Case Eretor APE usado até 9000 bp/hora Introdução do armador de caixas APE A armadora de caixas APE usada tem capacidade para manusear até 9000 bp por hora. É uma máquina indispensável no processo de engarrafamento. Desempenho e especificações Em primeiro lugar, a armadora de caixas APE foi meticulosamente concebida para funcionar a uma velocidade impressionante de 9000 bp por hora. Deste modo, assegura um fluxo contínuo e altamente eficiente ao longo da linha de produção. Equipada com um sistema avançado de fecho com cola, garante de facto uma selagem segura e firme das caixas. Desta forma, reduz drasticamente a probabilidade de fugas ou danos durante o transporte. Gsdpfxovgvtbj Adtekc Caraterísticas de segurança Sem dúvida, a segurança continua a ser fundamental em qualquer ambiente industrial. Por isso, a armadora de caixas APE está equipada com uma série de caraterísticas de segurança de ponta, meticulosamente concebidas para proteger os operadores durante todo o ciclo operacional. Estas incluem, mas não se limitam a, sistemas de paragem de emergência e protecções abrangentes destinadas a evitar ferimentos ou danos durante a utilização. Flexibilidade e adaptabilidade do armador de caixas usado APE até 9000 bp/h Além disso, uma das caraterísticas distintivas do armador de caixas APE é a sua flexibilidade e adaptabilidade sem paralelo. Acomoda sem esforço uma gama diversificada de tamanhos de caixas, gerindo 6 e 12 embalagens de 750 ml, juntamente com 6 embalagens de 1,5 litros. Esta flexibilidade reforça, sem dúvida, a sua utilidade numa miríade de operações de engarrafamento. Conclusão da Case Erectort APE Em suma, a armadora de caixas APE de até 9000 caixas por hp surge como uma escolha estelar para empresas que procuram uma solução robusta, fiável e eficiente para os seus empreendimentos de engarrafamento. Com os seus excelentes indicadores de desempenho, aliados às suas sofisticadas caraterísticas de segurança e versatilidade operacional, é indiscutivelmente um investimento prudente, preparado para elevar a eficiência da produção e produzir resultados de qualidade superior. Podemos fornecer todos os serviços técnicos necessários para a instalação e teste.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph O monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 é o pináculo da tecnologia de engarrafamento. Oferece uma capacidade sem paralelo de até 10000 garrafas por hora. Criada pela OCIM em 1998, esta máquina incorpora fiabilidade e eficiência. Especificamente concebida para satisfazer as exigências do enchimento de recipientes de vidro, em particular os que contêm produtos petrolíferos. Detalhes técnicos No coração deste monobloco encontra-se o enxaguador, equipado com 24 pinças meticulosamente concebidas para garantir uma fixação segura dos recipientes. Funcionando com precisão, o enxaguador utiliza ar comprimido para o tratamento, garantindo uma limpeza óptima durante todo o processo de enchimento. Passando sem problemas para a enchedora, que serve de componente central do monobloco, deparamo-nos com uma maravilha da engenharia. Com 32 válvulas de enchimento, este monobloco é capaz de lidar facilmente com as tarefas de engarrafamento mais exigentes. Quer utilize a gravidade ou uma técnica de depressão ligeira, a máquina de enchimento assegura uma distribuição uniforme e eficiente do produto, graças ao seu design de bocal fixo. A completar a tripla funcionalidade está a tampa, um elemento crítico no processo de selagem. Configurada para acomodar tampas de rosca de alumínio, a capsuladora possui 8 cabeças que funcionam em sincronização harmoniosa, rodando no sentido dos ponteiros do relógio para selar de forma segura cada garrafa. Estado atual e armazenamento Apesar das suas capacidades formidáveis, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 encontra-se atualmente em armazém, aguardando pacientemente o seu momento de brilhar. Protegido contra a devastação do tempo, é um testemunho da engenharia de precisão. É preservado para manter a sua integridade e desempenho. Aplicação e vantagens Gkodpovgvufjfx Adtsc Quando utilizado, este monobloco transcende a mera maquinaria, tornando-se a pedra angular de operações de engarrafamento eficientes. Com uma capacidade de até 10000 garrafas por hora, revoluciona os processos de produção. Isto permite aos fabricantes satisfazer as exigências de um mercado dinâmico com uma velocidade e precisão sem paralelo. Além disso, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 oferece benefícios tangíveis para além do seu impressionante rendimento. A sua fiabilidade minimiza o tempo de inatividade, assegurando um funcionamento contínuo e maximizando a produtividade. Além disso, a sua versatilidade permite uma adaptação perfeita a vários requisitos de engarrafamento, tornando-o um ativo versátil nas mãos de fabricantes exigentes. Conclusão do Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph Em conclusão, o monobloco de enchimento usado OCIM 24-32-8 representa o epítome da excelência na tecnologia de engarrafamento. Com a sua construção robusta, caraterísticas inovadoras e desempenho sem paralelo, é um testemunho do compromisso da OCIM com a qualidade e a inovação. Quer esteja armazenado ou em funcionamento, este monobloco continua a ser um farol de eficiência, preparado para elevar as operações de engarrafamento a novos patamares de sucesso.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Sala de xarope usada até 6000 L/h Componentes da sala de xarope: 1. Armário de controlo elétrico. 2. Depósito de receção de açúcar 200 l Gedjvgvxdopfx Adtokc 3. Tanque de dissolução de açúcar 8000l 4. Filtragem de açúcar 5. Bomba de xarope de açúcar 6. Permutador de calor (arrefecimento do xarope) 7. Depósito de xarope de açúcar I 6000 l 8. Tanque de xarope de açúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsões, concentrados, adição de aromas 200l 10. Pasteurizador FISCHER para xarope e sumos 6000 l/h 11. Todas as bombas, tubagens Introdução à sala de xarope usada até 6000 L/h Inicialmente, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" surge como um ativo essencial no processamento de líquidos. Desde a sua criação em 2006, esta máquina potente lidera a vanguarda da produção de xarope. Com uma notável capacidade de 6000 litros por hora, é o epítome da operação de alta eficiência. Atualmente, encontra-se em armazém, aguardando ansiosamente a integração no seu próximo capítulo produtivo. Componentes principais da maquinaria No centro da funcionalidade da sala de xarope, destaca-se o armário de controlo elétrico. Esta unidade crucial garante a automatização precisa de todo o processo de fabrico de xarope. Posteriormente, a viagem começa com um tanque de receção de açúcar de 200 litros. A seguir, um tanque de dissolução de açúcar de 8000 litros desempenha um papel indispensável, garantindo que cada lote cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Filtragem e arrefecimento Além disso, a filtração do açúcar actua como uma junção crítica, com o objetivo de erradicar as impurezas e garantir uma produção de xarope imaculada. Simultaneamente, uma bomba dedicada ajuda na transferência eficiente do xarope entre as fases. Além disso, entra em ação um permutador de calor sofisticado, crucial para manter o xarope a temperaturas de processamento ideais. Armazenamento e aromatização Além disso, a configuração inclui dois tanques volumosos de 6000 litros para armazenamento de xarope, concebidos tendo em conta a capacidade e o fácil acesso. Além disso, um tanque versátil de 200 litros acomoda emulsões, concentrados e adições de sabor, proporcionando uma flexibilidade essencial na produção. Em particular, o pasteurizador FISCHER, com a sua capacidade de 6000 L/h, desempenha um papel fundamental na garantia da segurança do xarope e do sumo, solidificando a qualidade do produto antes da fase final de engarrafamento. Prontidão do sistema integrado Além disso, a inclusão de todas as bombas, tubagens e válvulas necessárias - como se pode ver nas imagens em anexo - sublinha a prontidão operacional do sistema. Esta montagem abrangente assegura uma transição perfeita para a produção ativa, promovendo um fluxo de trabalho suave e eficiente ao longo do processo de preparação do xarope. Conclusão da sala de xarope usada até 6000 L/h Em resumo, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" representa uma abordagem holística à produção de xarope. Com componentes tecnológicos avançados, sublinha um compromisso com a eficiência e a qualidade do produto. Por conseguinte, a sua adoção num ambiente de fabrico promete elevar significativamente as capacidades operacionais, posicionando-a como um investimento valioso para qualquer empresa de produção de bebidas com visão de futuro.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Despaletizador Usado Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph O Despaletizador Usado Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph é um sistema automático para despaletização de garrafas, projetado para a descarga eficiente de garrafas de vidro vazias dos paletes e sua transferência suave para a linha de envase. Este equipamento opera através de um sistema de varredura, manipulando camadas inteiras de garrafas com movimento controlado e preciso, garantindo integridade e estabilidade durante todo o processo de despaletização. Construída para alta confiabilidade e uso industrial contínuo, a máquina foi desenvolvida para suportar operações em alta velocidade, mantendo o manuseio delicado das garrafas, sendo especialmente adequada para linhas de envase de vinho. O sistema conta com uma plataforma elevatória motorizada que posiciona cada camada do palete na altura ideal para a carro de varredura. As garrafas são transferidas lateralmente para a mesa de descarga, que é conectada a um transportador aéreo a 3.000 mm de altura. Esse sistema elevado de descarga permite integração direta com linhas de envase que possuem alimentação de garrafas em nível alto, garantindo fluxo contínuo e evitando o uso desnecessário de espaço no solo. O mecanismo de varredura é sincronizado com o sistema de remoção de separadores, que extrai eficientemente as folhas entre as fileiras de garrafas sem interromper o ciclo. Todos os componentes estruturais são fabricados em aço inoxidável, garantindo resistência à corrosão e conformidade com os padrões de higiene exigidos na indústria de alimentos e bebidas. As proteções de segurança em policarbonato transparente oferecem proteção ao operador e visibilidade clara do processo. As portas de acesso possuem chaves de segurança intertravadas, parando imediatamente o equipamento em caso de abertura. Gkedow Iv A Nspfx Adtec Desempenho e capacidades de manuseio Com produtividade nominal de 7.000 garrafas por hora para garrafas de vinho de 0,75 L, o despaletizador é capaz de manter velocidades médias a altas de produção sem se tornar um gargalo na linha. O sistema de manuseio acomoda garrafas padrão cilíndricas de vinho, assim como formatos especiais dentro das faixas de diâmetro e altura normalmente utilizadas no setor vitivinícola. Essa versatilidade permite operação em linhas que processam diferentes modelos de garrafas, desde Bordalesas padrão a garrafas premium cônicas. A estabilidade das garrafas durante a transferência é assegurada por trilhos-guia precisamente alinhados e velocidade de varredura controlada. O transportador de descarga foi projetado para receber as garrafas individualmente, sem choques de acumulação, e a altura de entrada de 3.000 mm permite compatibilidade total com transportadores existentes, tanto de ar quanto de correia em nível elevado. O controle do movimento da máquina é realizado por acionamentos motorizados robustos, com cada função cronometrada para minimizar interrupções de ciclo e reduzir o estresse mecânico. Automação e integração O despaletizador possui seu próprio quadro elétrico dedicado, proporcionando controle independente e fácil integração com a linha de envase completa. O sistema pode ser sincronizado com os equipamentos a montante e a jusante por meio de protocolos de comunicação industrial padrão, garantindo início/parada coordenados e prevenindo congestionamentos na linha.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 Esta máquina constitui uma opção fiável e robusta para as instalações industriais de engarrafamento. A Esse Service fabricou este modelo em 2018 para garantir um elevado desempenho com uma eficiência energética óptima, mantendo a qualidade dos processos de enxaguamento. Apesar de ter sido usada anteriormente, a máquina teve um funcionamento muito limitado, o que a preservou em excelentes condições. Agora em armazém, o modelo LINE6 foi concebido para lidar com recipientes de vidro com um formato padrão de 0,75 L e funciona a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH). Especificações técnicas da máquina de enxaguamento Aesse Service A máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 oferece uma produção estável com um consumo de energia de 2 kW. Além disso, uma alta tensão (A.T.) de 400 V de corrente alternada ±10% com neutro e terra alimenta a máquina, enquanto uma baixa tensão (B.T.) de 24 V de corrente contínua ±10% fornece circuitos de controlo. Por conseguinte, a máquina suporta uma frequência de funcionamento de 50 a 60 Hz, que se adapta bem a diferentes normas industriais. Sistema pneumático A máquina necessita de uma alimentação pneumática de 6 bar e consome 500 litros por minuto para funcionar eficazmente. Além disso, este fluxo de ar estável suporta ciclos de enxaguamento precisos, o que é crucial nas linhas de engarrafamento onde a regularidade do fluxo tem um impacto direto na qualidade do produto. Além disso, a consistência do fluxo de ar assegura um desempenho fiável ao longo do tempo. Dimensões e peso O design compacto da máquina de enxaguar usada Aesse Service LINE6 ano 2018 permite uma fácil integração em ambientes de trabalho com espaço limitado. Por este motivo, a máquina mede 1300 x 1300 x 1600 mm (C x L x A), com um peso a seco - ou seja, sem líquidos ou condutas cheias - entre 300 e 500 kg. Consequentemente, o peso moderado permite um fácil transporte e instalação, tornando o modelo LINE6 prático e versátil para várias aplicações industriais. Capacidade do contentor A máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 lida com garrafas com capacidades que variam de um mínimo de 0,5 litros a um máximo de 1,5 litros, proporcionando assim capacidades de produção versáteis. Esta gama, em particular, acomoda as necessidades de enxaguamento para vários formatos padrão utilizados na indústria de bebidas. Diâmetro e altura da garrafa Para além disso, a máquina aceita garrafas com diâmetros de 55 mm a 115 mm. Consequentemente, esta flexibilidade permite-lhe lidar com diferentes tipos de recipientes de vidro de forma segura durante o ciclo de enxaguamento. Além disso, a máquina suporta alturas de garrafas entre 160 mm e 345 mm, o que beneficia as empresas, permitindo-lhes utilizar diferentes formatos sem mudar frequentemente de equipamento. Desempenho e fiabilidade Gkodevhcplopfx Adtec A máquina de enxaguamento oferece um desempenho duradouro graças à sua construção robusta e engenharia avançada. Além disso, a sua conceção reduz a manutenção de rotina, garantindo assim a continuidade operacional essencial para as linhas de engarrafamento industriais.

Condição: usado, Linha de enchimento isobárica usada para vinho espumante 3000 bph A linha de enchimento isobárica para vinho espumante e semissecante produz 3000 garrafas por hora e lida com garrafas de 1,5 litro, juntamente com uma ampla variedade de formatos. A linha opera sem problemas, e você pode inspecioná-la antes de sua desativação no final de abril. Cada máquina na linha inclui recursos de segurança, e alguns manuais técnicos permanecem disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de troca de formato junto com a linha. Além disso, os transportadores garantem movimento contínuo e contínuo entre as máquinas, otimizando o processo de produção. Descrição das principais máquinas Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Nesta linha de envase usada para vinho espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes usando seu PLC integrado e barreiras de proteção eletrônicas. Além disso, seu sistema inclui um magazine de almofadas de camada e um mecanismo automático para remover almofadas e tampas dentro do mesmo ciclo, garantindo eficiência. Máquina de enxágue AVE RAI 12 (1999) A máquina de enxágue limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ela remove efetivamente partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas são preparadas adequadamente para o envase, o que contribui para uma maior qualidade do produto. Distribuidor de ozônio O distribuidor de ozônio higieniza as garrafas antes do envase, produzindo gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás não apenas elimina bactérias, leveduras e micro-organismos, mas também não deixa resíduos químicos, garantindo altos padrões de higiene. Máquina de enchimento isobárica Cobert SUPREMA (1985) A máquina de enchimento isobárica enche garrafas usando 24 válvulas de enchimento enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, ela processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade. Máquina de fechamento AROL (1997) A máquina de fechamento de cabeça única aplica rolhas de descarga e cogumelo. Como resultado, ela garante uma vedação hermética, que preserva os sabores e propriedades do vinho ao longo do tempo. Gksdpfx Adjvxz Aljtoc Máquina de fechamento KOMPASS (2007) A máquina de fechamento aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) em garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda vários formatos e garante fechamentos seguros para diferentes tipos de vinhos. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) A wirehooder aplica automaticamente gaiolas de arame usando suas 10 placas e carregador de longa duração. Como a máquina carrega as gaiolas do nível do solo, ela permite operações ininterruptas sem atrasos. Túnel de aquecimento de garrafas COMTEC (2017) O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o enchimento, borrifando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e previne danos potenciais às garrafas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas alcoólicas de até 12000 bph Esta máquina oferece alta eficiência e precisão em linhas de engarrafamento para bebidas alcoólicas. Como resultado, este tribloco combina funções de enxágue, enchimento e fechamento, garantindo integração perfeita nas linhas de produção. Fabricado em 2001, ele atende a rigorosos padrões técnicos e fornece desempenho confiável para operações de alta capacidade. Estrutura técnica do Monobloco de enchimento MBF Synchrofill O monobloco usa um PLC S7, que otimiza o controle sobre os parâmetros de produção. Para ilustrar, a máquina apresenta: 36 cabeças de enxágue que limpam as garrafas efetivamente antes do enchimento 36 cabeças de enchimento que utilizam um sistema de enchimento por gravidade e depressão leve, que se adapta a bebidas alcoólicas como vodca 5 cabeças de fechamento que selam com segurança cada garrafa com precisão Além disso, a máquina processa garrafas no sentido horário e acomoda garrafas de 70 cl e 100 cl. Consequentemente, ele atinge taxas de produção de 12.000 bph para garrafas de 70 cl e 10.000 bph para garrafas de 1 litro. Aplicações e compatibilidade Este monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas destiladas de até 12.000 bph anteriormente lidava com tarefas de engarrafamento de vodca de forma eficiente. Além disso, seu design adaptável suporta outras bebidas alcoólicas com características semelhantes. Assim, essa flexibilidade permite que as empresas mantenham altos padrões de produção em uma ampla gama de bebidas destiladas. Especificações elétricas e mecânicas O Monobloco de enchimento MBF Synchrofill opera com as seguintes especificações: Voltagem 415 V Potência 14 kW Frequência 50 Hz Peso 7.500 kg Como tal, esses recursos garantem desempenho consistente e operação confiável, mesmo durante execuções de produção prolongadas. Equipamento e segurança O fabricante inclui manuais técnicos para orientar os processos de instalação, configuração e manutenção. Além disso, a máquina integra sistemas de segurança avançados para proteger os operadores durante a produção. Além disso, as empresas podem gerenciar a manutenção de forma eficiente acessando as peças de reposição prontamente disponíveis. Benefícios para linhas de engarrafamento Gkedevtbc Iepfx Adtec O MBF Synchrofill monobloco para bebidas destiladas de até 12.000 bph otimiza o espaço do piso ao combinar várias funções em uma única unidade. Por exemplo, seu design reduz os tempos de transição entre enxágue, enchimento e fechamento. Além disso, a máquina lida com grandes volumes de produção com facilidade, permitindo que as empresas alcancem maior produção sem sacrificar a qualidade. Em resumo, seu design equilibra produtividade com eficiência operacional. Conclusão do Monobloco de Envase MBF Synchrofill Esta máquina oferece uma solução robusta e eficiente para linhas de engarrafamento focadas em bebidas destiladas. Em particular, o monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas destiladas de até 12.000 bph aumenta a produtividade e garante confiabilidade operacional de longo prazo. Portanto, representa uma excelente escolha para empresas que exigem precisão, adaptabilidade e alto desempenho.

Condição: usado, Linha de enchimento Sacmi usada para Bag in Box, até 650 sacos/hora Introdução à eficiência e precisão A linha de enchimento Sacmi usada exemplifica eficiência, visando aplicações Bag in Box com capacidade de até 650 sacos/hora. Mais importante, ela está pronta para operação, facilitando a integração perfeita nas linhas de produção. Versatilidade no manuseio de contêineres da linha de enchimento para Bag in Box Além disso, esta máquina acomoda uma variedade de tamanhos de Bag in Box, incluindo 3 L, 5 L, 10 L e, se necessário, também para 20 L. Esta versatilidade garante que os produtores possam atender às diversas demandas do mercado com facilidade. Gjdpfx Ajvvh Sujdtskc Metodologia de enchimento inovadora Além disso, a linha emprega uma sofisticada técnica de enchimento por gravidade e depressão leve. Especificamente, esta abordagem é projetada para lidar com vinho tranquilo, otimizando a preservação da qualidade durante o processo de enchimento. Eficiência operacional e velocidade Além disso, a linha de enchimento é projetada para máxima eficiência operacional. Ela atinge velocidades notáveis de até 650 sacos por hora. Consequentemente, essa capacidade suporta requisitos de produção de alto volume. Adaptabilidade a vários formatos A adaptabilidade do formato da máquina é um recurso essencial, permitindo mudanças rápidas entre diferentes tamanhos de Bag in Box. Assim, reduz o tempo de inatividade e aumenta a flexibilidade da produção. Vantagens do enchimento por gravidade/depressão leve Além disso, o método de gravidade e depressão leve minimiza os riscos de oxidação do vinho. Ele garante que as propriedades organolépticas do vinho sejam preservadas, mantendo a qualidade do produto do enchimento ao consumo. Especificações técnicas para desempenho ideal da linha de enchimento para Bag in Box As especificações técnicas da linha de enchimento são personalizadas para produtos de vinho tranquilo. O processo de enchimento suave protege o vinho contra agitação, crucial para manter a integridade do sabor e do aroma. Manutenção e prontidão operacional Verificações regulares de manutenção são essenciais para sustentar a prontidão operacional. O design facilita o acesso fácil para manutenção, promovendo a resolução eficiente de problemas e minimizando o tempo de inatividade potencial. Melhorando o rendimento da produção É importante ressaltar que a capacidade de se ajustar rapidamente a diferentes tamanhos de sacos melhora o rendimento da produção. Essa adaptabilidade é crucial para atender a variados requisitos de embalagem sem sacrificar a velocidade ou a eficiência. Conclusão da linha de enchimento para Bag in Box Concluindo, a linha de enchimento Sacmi usada para aplicações Bag in Box de até 650 sacos/hora representa excelência técnica. Seu design prioriza eficiência, versatilidade e qualidade, tornando-a um ativo inestimável para operações de engarrafamento de vinho que buscam otimizar suas capacidades de produção, garantindo ao mesmo tempo a integridade do produto.