Cascalho comprar usado (101)

Condição: novo, peso em vazio: 830 kg, peso máximo de carga: 2.670 kg, peso total: 3.500 kg, comprimento do espaço de carga: 3.970 mm, largura do espaço de carga: 1.860 mm, altura do espaço de carga: 1.740 mm, tamanho do pneu: 195/50r13c, A remoção de materiais a granel, entulho volumoso, resíduos de construção, resíduos de jardim ou semelhantes, assim como a entrega de materiais de construção, cascalho, areia e lenha, tornam-se muito mais fáceis com estes reboques para contentores. Você coloca a caçamba ou a plataforma do reboque para automóvel diretamente na entrada ou em frente à casa do cliente. Os entulhos do antigo banheiro vão para a caçamba de aço. Assim, um motorista pode atender facilmente várias obras ao mesmo tempo. Com o gancho e o sistema eletro-hidráulico com controle remoto sem fio, as caçambas ou plataformas opcionais podem ser facilmente carregadas e descarregadas do reboque para automóvel. Além disso, através de um acionamento no chassi, o reboque pode ser usado como basculante traseiro. Durante a elevação, os contentores se travam automaticamente e ficam protegidos contra queda do reboque de caçamba. ATENÇÃO: Caçamba e plataforma não estão incluídas no preço! O reboque de caçamba inclui de série: - Gancho com cilindro hidráulico - Sistema eletro-hidráulico e bateria embutida - Controle remoto sem fio - Carregador de bateria - Roda de apoio - Chassi extremamente robusto, soldado, e timão em V pintados em cinza escuro. Dados técnicos estão disponíveis mais abaixo. Para o reboque de contentor, estão disponíveis como acessórios: caçambas de aço, plataformas, grades de extensão, lona & estrutura, e cadeado para reboque. --- Todas as nossas ofertas econômicas também estão disponíveis em nosso site. Entrega em toda a Alemanha (exceto ilhas) possível! Consulte-nos sobre os preços. Dcsdpfx Ajftwq Escwok --- PKW-Anhänger-Center Ahrens Moordeicher Landstraße 37 28816 Stuhr perto de Bremen Tel: 0 Fax: Horário para retirada: segunda a sexta – horas Sábados não é possível retirada!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 5.000 mm, largura total: 1.200 mm, altura total: 820 mm, peso total: 760 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e benefícios para o cliente: Dcjdpfx Acjyinzaewek O ASCO CB 5000 é ideal para canteiros de obras, instalações de reciclagem, plantas de peneiramento e operações de compostagem, garantindo transporte eficiente, contínuo e seguro de materiais a granel como solo, cascalho, areia e composto. Os usuários se beneficiam de configuração flexível, desempenho confiável na operação diária e rápida realocação conforme as necessidades de cada projeto. Principais características: • Ângulo do transportador e tensão da correia ajustáveis • Design modular com opção de extensão de comprimento • Montagem rápida e fácil relocação • Horímetro integrado para planejamento de manutenção • Construção robusta para uso industrial contínuo Destaques técnicos: Comprimento 5,0 m · Largura 1,2 m · Altura 0,82 m · Largura da correia 0,6 m · Capacidade 20–110 m³/h · Velocidade 10–135 cm/s · Motor P 2,2 kW / 400 V · Capacidade da tremonha 0,2–0,5 m³ · Comprimento da tremonha 0,8–1,6 m · Peso 760 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 5.000 mm, largura total: 1.200 mm, altura total: 820 mm, peso total: 760 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e benefícios para o cliente: O ASCO CB 5000 é ideal para canteiros de obras, instalações de reciclagem, plantas de peneiramento e operações de compostagem, garantindo o transporte eficiente, contínuo e seguro de materiais a granel, como terra, cascalho, areia e composto. Esta versão é uma máquina estacionária, ou seja, o transportador de correia está fixado ao chão e pronto para operação permanente. Os usuários se beneficiam de desempenho confiável no dia a dia e uma instalação robusta e estável para o manuseio contínuo de materiais. Principais características: • Ângulo do transportador e tensão da correia ajustáveis • Design modular com opção de extensão de comprimento • Configuração estacionária fixada ao solo • Horímetro integrado para planejamento de manutenção • Construção robusta para uso industrial contínuo Destaques técnicos: Comprimento 5,0 m · Largura 1,2 m · Altura 0,82 m · Largura da correia 0,6 m · Capacidade 20–110 m³/h · Velocidade 10–135 cm/s · Motor P 2,2 kW / 400 V · Capacidade do funil 0,2–0,5 m³ · Comprimento do funil 0,8–1,6 m · Peso 760 kg Dsdpfxjyin Elo Acwock

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 5.000 mm, largura total: 1.200 mm, altura total: 820 mm, peso total: 760 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e benefícios para o cliente: Dcjdpfx Acswynarjwsk O ASCO CB 5000 é ideal para canteiros de obras, instalações de reciclagem, plantas de peneiramento e operações de compostagem, garantindo transporte eficiente, contínuo e seguro de materiais a granel como solo, cascalho, areia e composto. Os usuários se beneficiam de configuração flexível, desempenho confiável na operação diária e rápida realocação conforme as necessidades de cada projeto. Principais características: • Ângulo do transportador e tensão da correia ajustáveis • Design modular com opção de extensão de comprimento • Montagem rápida e fácil relocação • Horímetro integrado para planejamento de manutenção • Construção robusta para uso industrial contínuo Destaques técnicos: Comprimento 5,0 m · Largura 1,2 m · Altura 0,82 m · Largura da correia 0,6 m · Capacidade 20–110 m³/h · Velocidade 10–135 cm/s · Motor P 2,2 kW / 400 V · Capacidade da tremonha 0,2–0,5 m³ · Comprimento da tremonha 0,8–1,6 m · Peso 760 kg

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 5,5 kW (7,48 cv), peso total: 3.520 kg, comprimento total: 5.825 mm, largura total: 1.705 mm, altura total: 2.914 mm, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e benefícios para o cliente: Dodpfx Aowyu Euscwsck O ASCO SD Compact com silo e extensão do tambor é ideal para reciclagem e processamento de materiais, realizando a triagem eficiente de terra, cascalho, cavacos de madeira e diversos tipos de resíduos. Seu design modular e velocidade ajustável do tambor oferecem alta flexibilidade, permitindo maior produtividade, melhor separação de frações e fácil adaptação a diferentes locais. Principais características: • Tambor modular com velocidade de rotação ajustável para peneiramento preciso • Suporte para até quatro frações de material por segmento do tambor • Expansão opcional do silo aumenta a capacidade de entrada em até 50% • Troca rápida de tambor e silo para operações versáteis • Escovas de limpeza integradas e inclinação da tela ajustável Destaques técnicos: Larg. 1,81 m · Comp. 5,83 m · Alt. 2,00 m · Larg. máx. 2,91 m · Comprimento do tambor 3,10 m (útil 2,50 m) · Qmáx 60 t/h · Potência 5,5 kW (400 V) · Ø do tambor 1300 mm · Malha Ø 6 - Ø 100 mm · Abertura do silo 2,47 m x 1,57 m · Altura de carregamento 1,81 - 2,91 m · Peso 3520 kg

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Malhas de peneiração e chapas perfuradas para máquinas de peneiramento VS Nossas malhas de peneiração e chapas perfuradas de alta qualidade são projetadas para garantir uma triagem eficiente de solo, cavacos de madeira, cascalho e entulho de construção. Cada malha e chapa é desenvolvida para oferecer durabilidade, precisão e fácil substituição – ideais para os modelos VS COMPACT, VS MEDI e VS BIG. Especificações das Malhas: • Malha de aço substituível • Abertura padrão: 20x20 mm, quadrada • Diâmetro do fio: Ø3 mm • Compatível com todos os tamanhos das máquinas VS • Aberturas personalizadas disponíveis de 3 a 100 mm Especificações das Chapas Perfuradas: • Chapa de aço laminada a frio e substituível • Furação padrão: Ø20 mm, redonda • Espessura: 2 mm Djdpfxoxm S Eij Acwsck • Compatível com todos os modelos VS • Perfurações personalizadas de 3 a 100 mm Para dimensões personalizadas de malhas ou outras modificações, entre em contato conosco – oferecemos soluções sob medida para todas as peneiras VS.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 1.500 kg, comprimento total: 4.825 mm, largura total: 1.705 mm, altura total: 2.914 mm, Ano de fabrico: 2026, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e Benefícios para o Cliente: A ASCO SD COMPACT com caçamba é uma potente máquina de triagem semi-móvel destinada à reciclagem, construção civil e processamento de materiais. Projetada para materiais de granulometria grossa, como terra, cascalho, cavacos de madeira e resíduos, oferece alta produtividade e alimentação contínua e uniforme. A caçamba integrada garante um fluxo de material constante e uma pré-triagem eficiente, enquanto o design modular dobrável permite montagem rápida e operação confiável em diferentes locais. Principais Características: • Caçamba integrada com correia transportadora para alimentação de material contínua e estável • Velocidade de rotação do tambor e inclinação da peneira ajustáveis • Design modular com tambores intercambiáveis e sistema de troca rápida • Suporte por vibração, escova de limpeza e rotação reversível do tambor • Estrutura robusta e dobrável para fácil transporte e longa vida útil Dcedpfx Acewyuuiswjk Destaques Técnicos: Tambor externo Ø 1,3 m · Comprimento do tambor 2,1 m · Capacidade máx. 60 t/h · Rotação 5–20 rpm · Potência 5,5 kW (SD Compact) + 2,2 kW (Caçamba) · Abertura do funil 2,47 × 1,57 m · Área útil de peneiramento 7 m² · Malha de Ø 6 a Ø 100 mm · Altura de alimentação 1,81 / 2,91 m · Peso 2.250 kg · Comprimento 4,82 m · Largura 1,71 m · Altura 1,81 / 2,91 m

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 990 kg, comprimento total: 1.560 mm, largura total: 2.540 mm, altura total: 2.380 mm, Ano de fabrico: 2026, potência: 0,55 kW (0,75 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e benefícios ao cliente: Dcsdpfx Acewyt D Aswek A ASCO VS MEDI ONE DECK é uma peneira vibratória de alto desempenho voltada para reciclagem, construção, agricultura e jardinagem. Projetada para materiais grossos e pesados, oferece pré-separação eficiente e peneiramento preciso em condições exigentes. Sua estrutura robusta, ajustes flexíveis e tecnologia vibratória garantem desempenho duradouro e confiabilidade em diversos locais de trabalho. Características principais: • Dois motores vibratórios potentes para peneiramento consistente e de alta eficiência • Grade opcional para pré-separação de materiais grosseiros e redução do desgaste • Inclinação da tela ajustável e pés reguláveis em altura para montagem estável • Estrutura durável para operação contínua e baixa manutenção • Ideal para solo, entulho de construção, cascalho e reciclagem industrial Destaques técnicos: C 1,56 m · A 2,38 m · L 2,54 m · Qmax 50 t/h · Potência 2 × 0,55 kW · Área de peneiramento 2,7 m² · Largura máxima da caçamba 2,3 m · Peso 990 kg · Altura de carregamento 1,96 m

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 5,5 kW (7,48 cv), peso total: 1.955 kg, comprimento total: 4.330 mm, largura total: 2.360 mm, altura total: 2.925 mm, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações & Benefícios para o Cliente: A ASCO SD COMPACT com DEC (Drum Extension Compound) foi desenvolvida para os setores de reciclagem, construção civil e processamento de materiais, proporcionando uma triagem eficiente de materiais grosseiros como terra, cascalho, cavacos de madeira e resíduos. Seu sistema de tambor estendido aumenta a área de peneiramento em quase 50%, possibilitando a separação de até quatro frações com alta precisão. O design dobrável e semimóvel assegura fácil transporte, montagem prática e operação confiável em diferentes locais. Destaques Principais: • Extensão do tambor DEC aumenta a área de peneiramento e a capacidade produtiva em até 50% • Velocidade do tambor variável, rotação reversível e ângulo de inclinação ajustável • Design modular com variantes de tambor intercambiáveis e sistema de troca rápida • Suporte de vibração integrado e escova de limpeza para resultados consistentes • Estrutura robusta e dobrável para mobilidade e longa vida útil Dcjdpewyvfvofx Acwek Destaques Técnicos: Diâmetro externo do tambor Ø 1,3 m · Comprimento do tambor 3,1 m · Capacidade máxima 50 t/h · Velocidade do tambor 5–20 rpm · Potência do motor 5,5 kW (opcional 7,5 kW) · Área útil de peneiramento 10,2 m² · Tamanho da malha Ø 6–Ø 100 mm · Abertura da tremonha 2,24 × 0,85 m · Altura de alimentação 1,81 / 2,91 m · Peso 1.955 kg · Comprimento 4,33 m · Largura 2,36 m · Altura 1,81 / 2,91 m

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O tambor de peneiramento ASCO® SD COMPACT é construído a partir de uma estrutura robusta e dobrável e a máquina é um sistema semimóvel. O tambor de peneiramento é usado para peneirar materiais grosseiros, como solo, cascalho, cavacos de madeira, resíduos diversos e lascas, sendo ideal para a indústria de reciclagem. O tambor de peneiramento também pode ser atualizado com o bunker e a extensão. Isso nos dá um sistema com uma correia de bunker que pode ser operada em ambas as direções, é rapidamente intercambiável e tem um sistema de controle completamente elétrico. Em conexão com a extensão, ganhamos área de triagem adicional e também a possibilidade de uma terceira fração. Vale ressaltar a possibilidade de troca do tambor tanto no tambor de peneiramento quanto no de extensão. Há 7 tambores diferentes para o tambor de triagem e 4 tambores diferentes para a extensão. Dados técnicos: - Comprimento do tambor: 2,1 m - Comprimento utilizável do tambor: 1,7 m - Diâmetro externo do tambor: 1,3 m - Área de triagem utilizável: 7 m² - Largura do balde: 2,3 m - Capacidade do sistema: 20 - 50 t/h - Tamanho da malha: Ø6 - Ø100 mm Dcodpfxor Akndj Acwok - Abertura do funil: 2,24 x 0,85 m - Velocidade (ajustável): 5 - 20 rpm - Potência de acionamento: 400 V / 5,5 kW (opcional 7,5 kW) - Altura de enchimento: 2,55 m - Peso: 1500 kg - Comprimento: 3,34 m - Largura: 2,36 m - Altura: 1,95 ou 2,92 m (com suporte) Opções: - Motores de vibração para esvaziamento da tremonha - Rotação do tambor em ambas as direções - Seis variantes diferentes de bateria - Escova de limpeza - Fácil substituição do tambor - Tração em duas rodas - Contador de horas de funcionamento

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O tambor de peneiramento ASCO® SD COMPACT com o BUNKER é montado a partir de uma construção robusta e dobrável e a máquina é um sistema semimóvel. O tambor de peneiramento com bunker, que proporcionará uma abertura maior para a entrada do material e melhor transporte do material, é usado para peneirar materiais grosseiros, como solo, cascalho, cavacos de madeira, resíduos diversos e lascas. A planta é ideal para a indústria de reciclagem. Dados técnicos: - Comprimento do tambor: 2,1 m - Comprimento utilizável do tambor: 1,7 m - Diâmetro externo do tambor: 1,3 m - Área de triagem utilizável: 7 m² Dcjdpfx Aewhvrfjcwjk - Capacidade do sistema: 20 - 60 t/h - Tamanho da malha: Ø6 - Ø100 mm - Abertura do bunker: 2,47 m x 1,57 m - Velocidade (ajustável): 5 - 20 rpm - Potência de acionamento: 400 V - SD Compact 5,5 kW com bunker 8 kW - Corrente necessária 14 A (opcional SD Compact 7,5 kW com bunker 10,5 kW - corrente necessária 18 A) - Altura de enchimento: 1,81 m ou 2,91 m (com suporte) - Peso: 2250 kg - Comprimento: 4,82 m - Largura: 1,71 m - Altura: 1,81 m ou 2,91 m (com suporte) Destaques: - Bunker com correia transportadora - Transporte rápido do material - Rotação do tambor em ambas as direções - Várias variantes de bateria - Escovas de limpeza - Fácil substituição do tambor - Contador de horas de funcionamento

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, O ASCO® VS Medi oferece uma base robusta e poderosa para uma ampla gama de tarefas de triagem. Com dois motores de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem e empresas dos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados em intervalos de tempo apertados. Elementos adicionais como barras, tremonhas, pés de apoio e placa separadora também podem ser colocados na máquina (a placa separadora é necessária apenas para a peneira vibratória de dois andares, conforme mostrado nas fotos). A pedido do cliente, também é possível colocar as grades com diferentes tamanhos de malha e formatos de malha ou as chapas perfuradas com diferentes perfurações. Oferecemos a peneira vibratória ASCO® VS Medi como um sistema de peneiramento de deck único ou duplo. Todos os materiais soltos são possíveis, como solo escavado, húmus, terra, composto, lascas de madeira, cobertura de casca de árvore, areia, cascalho, entulho de construção, material reciclado, cascalho, sucata e aparas de metal. Dados técnicos: - Capacidade do sistema: 15-50 t/h - Largura máxima do balde: 2,3 m Dcjdpfer H Hutjx Acwjk - Área da tela: 2,7 m² - Potência de acionamento: 400 V / 2 x 0,55 kW - Peso: 990 kg - Largura: 2,54 m - Comprimento: 1,56 m - Altura: 2,38 m - Altura de carga: 1,96 m Opções: - postes - funil - Pés de apoio

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O ASCO® VS Medi de dois andares oferece uma base robusta e poderosa para uma ampla gama de tarefas de triagem. Com dois motores de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem e empresas dos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados em intervalos de tempo apertados. Elementos adicionais como barras, tremonhas, pés de apoio e placa separadora também podem ser colocados na máquina (a placa separadora é necessária apenas para a peneira vibratória de dois andares, conforme mostrado nas fotos). A pedido do cliente, também é possível colocar as grades com diferentes tamanhos de malha e formatos de malha ou as chapas perfuradas com diferentes perfurações. Oferecemos a peneira vibratória ASCO® VS Medi como um sistema de peneiramento de deck único ou duplo. Todos os materiais soltos são possíveis, como solo escavado, húmus, terra, composto, lascas de madeira, cobertura de casca de árvore, areia, cascalho, entulho de construção, material reciclado, cascalho, sucata e aparas de metal. Dados técnicos: - Capacidade do sistema: 20-60 t/h - Largura máxima do balde: 2,3 m - Área de triagem: 5,4 m² - Potência de acionamento: 400 V / 2 x 0,75 kW - Peso: 1240 kg - Largura: 2,54 m Dcsdpfx Acetrfd Sowsk - Comprimento: 1,56 m - Altura: 2,49 m - Altura de carga: 2,13 m Opções: - postes - funil - Pés de apoio - Placa divisória

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O tambor de peneiramento ASCO® SD COMPACT com o BUNKER e a EXTENSÃO é montado a partir de uma construção robusta e dobrável e a máquina é uma planta semimóvel. O tambor de peneiramento com o bunker, que permitirá uma maior abertura para entrada do material e melhor transporte do material, e o prolongamento, que proporcionará mais uma fração, é usado para peneirar materiais grosseiros, como solo, cascalho, cavacos de madeira, resíduos diversos e lascas. A planta é ideal para a indústria de reciclagem. Dados técnicos: - Comprimento do tambor: 3,1 m - Comprimento utilizável do tambor: 2,5 m - Diâmetro externo do tambor: 1,3 m - Área de triagem utilizável: 10,2 m² - Capacidade do sistema: 20 - 60 t/h - Tamanho da malha: Ø6 - Ø100 mm - Abertura do bunker: 2,47 m x 1,57 m - Velocidade (ajustável): 5 - 20 rpm - Potência de acionamento: 400 V - SD Compact 5,5 kW com bunker 8 kW - Corrente necessária 14 A (opcional SD Compact 7,5 kW com bunker 10,5 kW - corrente necessária 18 A) - Altura de enchimento: 1,81 m ou 2,91 m (com suporte) - Peso: 3520 kg - Comprimento: 5,83 m - Largura: 1,74 m - Altura: 1,81 ou 2,91 m (com apoio) Destaques: - Bunker com correia transportadora - Transporte rápido do material - Rotação do tambor em ambas as direções Dcjdpfx Acowhv Umswek - Melhor qualidade de triagem - Várias variantes de bateria - Três frações do material - Escovas de limpeza - Fácil substituição do tambor - Contador de horas de funcionamento

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, O tambor de peneiramento ASCO® SD MINI é uma construção dobrável e a máquina é um sistema semimóvel. Com um motor de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem, bem como nos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados. A inovadora tela de tambor móvel da ASCO®Screen. O ajuste de altura variável facilita o manuseio e o transporte. A triagem de materiais variáveis é fácil, independentemente de você encher a máquina manualmente ou com a ajuda da escavadeira. Em ambos os casos, o material peneirado pode ser transportado pela correia transportadora após o processo. O material peneirado é distribuído por todo o comprimento do tambor, enquanto o material de tamanho maior é ejetado na parte traseira da máquina. Processamento eficiente de vários materiais em usinas de reciclagem. Uso econômico em empresas de construção, agricultura e jardinagem onde o espaço é limitado. Uso flexível graças às inúmeras opções de personalização. Alto desempenho e capacidade de desempenho de triagem convincente. Djdpfx Aor Nbxyecweck Separação versátil de materiais grosseiros, cavacos, composto, solo, cobertura de casca, Pelotas, cavacos de madeira, cascalho, materiais de demolição de edifícios e plástico. Dados técnicos: Comprimento da tela: 1,49 m Comprimento útil da tela: 1,25 m Diâmetro externo do tambor de peneiramento: 0,8 m Área de triagem utilizável: 3,15 m² Capacidade de peneiramento: 5 - 40 t/h Tamanho da malha: Ø4 - Ø100 mm Abertura da tremonha: 1600 x 760 mm Largura do balde: 1,5 m Velocidade (ajustável): 5-20 rpm Potência de acionamento: 400 V / 2,2 kW Altura de enchimento: 1,5 - 1,86 m Peso: 600 kg Destaques: - Motores de vibração para esvaziamento da tremonha - Três variantes diferentes de bateria - Rotação do tambor em ambas as direções - Escova de limpeza - Fácil substituição do tambor - Tração em uma roda - Contador de horas de funcionamento - Altura ajustável / suportes com e sem rodas

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O ASCO® VS Medi oferece uma base robusta e poderosa para uma ampla gama de tarefas de triagem. Com dois motores de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem e empresas dos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados em intervalos de tempo apertados. Elementos adicionais como barras, tremonhas, pés de apoio e placa separadora também podem ser colocados na máquina (a placa separadora é necessária apenas para a peneira vibratória de dois andares, conforme mostrado nas fotos). A pedido do cliente, também é possível colocar as grades com diferentes tamanhos de malha e formatos de malha ou as chapas perfuradas com diferentes perfurações. Oferecemos a peneira vibratória ASCO® VS Medi como um sistema de peneiramento de deck único ou duplo. Todos os materiais soltos são possíveis, como solo escavado, húmus, terra, composto, lascas de madeira, cobertura de casca de árvore, areia, cascalho, entulho de construção, material reciclado, cascalho, sucata e aparas de metal. Dados técnicos: - Capacidade do sistema: 20-60 t/h Dcjdetrfn Hjpfx Acwek - Largura máxima do balde: 2,3 m - Área de triagem: 5,4 m² - Potência de acionamento: 400 V / 2 x 0,75 kW - Peso: 1240 kg - Largura: 2,54 m - Comprimento: 1,56 m - Altura: 2,49 m - Altura de carga: 2,13 m Opções: - postes - funil - Pés de apoio - Placa divisória

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Tecnologia BRIQUETTING e PELLETING: Tipo de máquina: Equipamento de briquetagem BS70 O equipamento de prensagem por briquetagem do tipo BS70 pode ser utilizado de forma versátil para o processamento de matérias-primas naturalmente renováveis para a produção de novos produtos comerciais transformados. O equipamento é utilizado para o processamento e prensagem de materiais como palha, leguminosas, feno, papel, madeira e outros materiais naturais e suas misturas. O fabricante projecta o equipamento de acordo com o produto a ser processado. O teor de humidade das matérias-primas a serem processadas é de no máximo 10-12% e não deve conter matérias estranhas (metal, cascalho, areia, etc.). A prensagem ocorre sem a adição de quaisquer aditivos ou aglutinantes, apenas como resultado da prensagem, durante a qual (dependendo do material de base) pode ser alcançada uma densidade superior a 1 kg/dm3. O produto final resultante é colocado automaticamente nos sacos de armazenamento sem manuseamento manual, adequado para um funcionamento contínuo. Isto pode ser assegurado com 4 prensas de briquetes (diâmetro do briquete 70 mm) e 1 máquina de peletização (diâmetro do pellet 6 mm), que podem ser instaladas num pavilhão de 15x20x6,3 metros. O equipamento é adequado para 16 horas de trabalho por dia, com 2 x 7 horas de funcionamento contínuo. O sistema é composto pelas seguintes unidades: Moinho de palha KSD900 (2 unidades): Controlo automático AVSZ70 para a preparação do material (2 unidades): Transportadores de parafuso (3 peças): Transportador de parafuso em calha (2 unidades): CSV70 Tubagem (2 unidades): PFK70 Seleção de poeiras e filtro de poeiras (1 Pç): Dsdpfx Acoubb Ubswock PF70 Filtro de poeiras (1Pc): ST70 Tanque de silo (6 m³) (2 peças): BS70 Prensa de briquetes (4 Pçs): O pistão da prensa pressiona o material para um tubo cónico, que cria uma haste contínua com um diâmetro de 70 mm. A pressão é ajustável e a alimentação do parafuso transportador pode ser controlada da mesma forma. A possibilidade de troca das ferramentas de prensagem permite o controlo da qualidade e da densidade dos briquetes fabricados. Como opção para as várias matérias-primas, fornecemos vários âmbitos de prensa, que são submetidos a testes antes da entrega, se o cliente fornecer uma amostra de matéria-prima. Ao mudar a ferramenta de prensagem, a máquina também é adequada para a produção de cama e briquetes soltos de ração, ou mesmo para fazer uma mistura como opção. O material é prensado sem aglutinantes ou aditivos químicos. Dependendo da densidade do material processado, obtemos diferentes produtos, cuja gravidade específica pode exceder 1 kg/dm3. O rendimento do sistema de peletização e briquetagem é de 1,5 toneladas/hora a partir de palha de trigo. O desempenho da produção e a qualidade do produto são determinados pela velocidade ajustável do parafuso e pela pressão ajustável da prensa, dependendo da qualidade da matéria-prima. Necessidade de eletricidade 37+10 kW. Tubo de prensagem (4 peças): Correia transportadora com nervuras (1Pc) Controlador de temperatura de funcionamento de arrefecimento-aquecimento HF70 (4Pc): AVP70 Controlo (4Pcs): Tecnologia PELLETING para biomassa: O produto acabado fabricado é um pellet de 6 mm, com 10-40 mm de comprimento. Matéria-prima a ser processada: feno, palhas. Teor de humidade: max. 10%. Para produzir os pellets, a tecnologia inclui: pré-trituração (secagem), trituração, unidade de dosagem, humidificação, equipamento de peletização, siste

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Djdpfxoq I N Iqj Acwsck Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A escova principal para a varredora ZP7500 é um componente operacional essencial, responsável pela recolha eficiente de resíduos da superfície a ser limpa. É a peça encarregada de transportar corretamente as impurezas para o reservatório, garantindo alta eficácia de varrição tanto em ambientes internos como externos. Graças ao seu design cilíndrico, a escova recolhe meticulosamente a sujidade sob o equipamento e direciona-a para o interior da varredora. Este sistema de funcionamento permite a remoção eficaz de frações finas como poeira e pó, bem como de partículas maiores – areia, folhas ou pequenos cascalhos. O resultado é uma superfície limpa após apenas uma passagem. As cerdas utilizadas, com dureza adequadamente selecionada, garantem o compromisso ideal entre eficiência de limpeza e durabilidade. A escova funciona bem em vários tipos de superfícies – desde pisos lisos de armazéns até substratos industriais mais exigentes. Dcodpoyvp R Defx Acwsk A alta resistência ao desgaste faz com que a escova principal mantenha suas propriedades por um longo tempo, mesmo sob utilização intensa. Isso se traduz em custos operacionais mais baixos e na necessidade menos frequente de substituir peças de desgaste. Outro destaque é a montagem simples e rápida, permitindo trocar a escova de forma eficiente sem interrupções no trabalho. Isso é especialmente importante em ambientes onde a continuidade operacional do equipamento é fundamental. Principais benefícios: - Recolha eficiente de resíduos para o reservatório - Alta eficiência com apenas uma passagem - Operação em diferentes tipos de superfícies - Cerdas duráveis e resistentes ao desgaste - Menores custos de operação - Troca rápida e conveniente A escova principal é o elemento de desgaste fundamental da varredora ZP7500, influenciando diretamente a qualidade e o desempenho do trabalho. A substituição regular garante o máximo de eficiência de limpeza e a confiabilidade do equipamento no uso diário.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A máquina de jateamento para tubos é um equipamento especializado projetado para a limpeza, rugosidade ou preparação das superfícies internas e externas de tubos e elementos cilíndricos. É utilizada para remover ferrugem, carepas, rebarbas, revestimentos antigos de tinta e outras contaminações, utilizando um jato abrasivo de alta velocidade (por exemplo, granalha de aço, cascalho ou areia). ⚙️ Princípio de funcionamento Carregamento: Os tubos são colocados em um sistema de transporte por rolos ou correia, permitindo seu movimento suave. Transporte: Os tubos são automaticamente introduzidos na câmara de jateamento através de um transportador de rolos ou linha de passagem. Processo de jateamento: Dentro da câmara, turbinas de alta velocidade lançam granalha de aço ou outro abrasivo sobre a superfície do tubo. Dodpfx Acsxuhrbsweck Durante o processo, o tubo gira e avança, garantindo a limpeza uniforme de toda a superfície. Limpeza e recuperação do abrasivo: O abrasivo utilizado é automaticamente coletado, filtrado e reutilizado. Poeira e contaminantes são removidos por meio de um sistema industrial de exaustão e filtragem.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. Dedpfx Asq N U Duecwsck 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6.000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Dcjdpfeq Igumox Acwok Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade. Dcodsq Nyy Eopfx Acwjk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. Dcjdpfx Acsq Nxrxowok 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: Dsdpfsq Ngb Dox Acwock - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.