Cascalho comprar usado (113)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 990 kg, comprimento total: 1.560 mm, largura total: 2.540 mm, altura total: 2.380 mm, Ano do fabrico: 2025, potência: 0,55 kW (0,75 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e benefícios ao cliente: A ASCO VS MEDI ONE DECK é uma peneira vibratória de alto desempenho voltada para reciclagem, construção, agricultura e jardinagem. Projetada para materiais grossos e pesados, oferece pré-separação eficiente e peneiramento preciso em condições exigentes. Sua estrutura robusta, ajustes flexíveis e tecnologia vibratória garantem desempenho duradouro e confiabilidade em diversos locais de trabalho. Características principais: • Dois motores vibratórios potentes para peneiramento consistente e de alta eficiência • Grade opcional para pré-separação de materiais grosseiros e redução do desgaste • Inclinação da tela ajustável e pés reguláveis em altura para montagem estável • Estrutura durável para operação contínua e baixa manutenção • Ideal para solo, entulho de construção, cascalho e reciclagem industrial Destaques técnicos: Nedpfx Aowyt D Aodtocl C 1,56 m · A 2,38 m · L 2,54 m · Qmax 50 t/h · Potência 2 × 0,55 kW · Área de peneiramento 2,7 m² · Largura máxima da caçamba 2,3 m · Peso 990 kg · Altura de carregamento 1,96 m

Condição: usado, quilometragem: 110.000 km, potência: 346 kW (470,43 cv), primeira matrícula: 02/2022, tipo de combustível: diesel, peso total: 26.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, próxima inspeção (TÜV): 11/2025, travões: retardador, cor: branco, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, comprimento do espaço de carga: 4.000 mm, Ano do fabrico: 2022, Equipamento: ABS, aquecedor estacionário, ar condicionado, grua, programa eletrónico de estabilidade (ESP), sistema de navegação, MAN TGS 26.470 HYDRO-DRIVE BASCULANTE TRILATERAL COM GUINDASTE ATLAS 7M DE COMPRIMENTO----HISTÓRICO DO VEÍCULO * DE PRIMEIRA MÃO * VEÍCULO ALEMÃO * VÍDEO DISPONÍVEL SOB CONSULTA * MANUTENÇÃO REALIZADA EXCLUSIVAMENTE EM OFICINA AUTORIZADA MAN EQUIPAMENTOS DO VEÍCULO * TRANSMISSÃO AUTOMÁTICA * RETARDER * CRUISE CONTROL * CONTROLADOR DE DISTÂNCIA (ACC) * ASSISTENTE DE MANUTENÇÃO DE FAIXA * SISTEMA DE FREIO ATIVO * ASSISTENTE DE PONTO CEGO * EIXO DIRECIONAL * EIXO ELEVÁVEL * TRAÇÃO HYDRO DRIVE (1º & 2º EIXO) * CARROCERIA BASCULANTE MEILLER * BORDA LATERAL ESQUERDA MANUAL * GUINDASTE TRASEIRO ATLAS 95.2 COM GRAMPO DE CASCALHO * CAPACIDADE MÁXIMA DE ELEVAÇÃO A 4 M: 2.350 KG * AR CONDICIONADO * AQUECEDOR ESTACIONÁRIO * CLIMATIZAÇÃO ESTACIONÁRIA * GELADEIRA * BANCOS CONFORTÁVEIS / AQUECIMENTO DOS BANCOS * COMPUTADOR DE BORDO / NAVEGAÇÃO * KIT VIVA-VOZ * SUSPENSÃO DE FEIXE NA EIXO DIANTEIRO * SUSPENSÃO A AR NA EIXO TRASEIRO * ENGATE TIPO MAULKORB * GRANDE CAIXA DE FERRAMENTAS ATRÁS DA CABINA * PESO BRUTO TOTAL AUTORIZADO: 26.000 KG * PESO VAZIO: 14.306 KG * CAPACIDADE DE CARGA ÚTIL: 11.694 KG * DIMENSÃO DOS PNEUS: 1º & 3º EIXO: 385 / 65 R 22,5 * 2º EIXO: 315 / 80 R 22,5 * PNEUS EM BOM ESTADO ---- * VENDA PARA EXPORTAÇÃO APENAS COM DEPÓSITO DE MÍN. 500¤ - 2000¤ * * EXPORTAÇÃO SOMENTE COM DEPÓSITO MÍN. 500¤ - 2000¤ * ----DESPACHO ADUANEIRO EM 10 MIN. (EXPORTADOR AUTORIZADO) PLACAS DE 5 DIAS, 15 DIAS, 30 DIAS E 15 DIAS PARA ÁUSTRIA EURO 1 FICHA TÉCNICA (DATA TECNICI) AS RESERVAS DE VEÍCULOS DEVEM SER FEITAS SOMENTE POR E-MAIL RESERVAS VERBAIS NÃO TÊM VALIDADE Para vendas à UE e terceiros países é exigido um depósito de pelo menos 500,00 ¤ / 1.000,00 ¤ Alterações, erros e venda prévia reservados! Encontre outros veículos em nosso site A venda é realizada exclusivamente segundo nossos Termos e Condições Gerais – consulte o site Nsdpswg Nqxofx Adtocl Aviso importante – Informação importante: Apesar de verificarmos cuidadosamente todos os detalhes da nossa oferta, erros podem ocorrer. Alguns podem ser causados por erros de transmissão nos sistemas das diferentes plataformas. Por isso, salientamos que todas as informações são fornecidas sem garantia e não constituem direitos legais. Legal: Este anúncio não constitui uma oferta vinculativa nos termos do §145 BGB. Trata-se de informações para fins de início de negociação contratual. As informações aqui fornecidas não têm valor garantido e não representam características asseguradas.

Condição: novo, -Dimensões totais (L x P x A): 1300 x 2750 x 2668 mm -Dimensões da câmara (L x P): 820 x 1650 mm -Número de pisos: 4 -Número de portas: 1 porta de 820 mm por piso -Painel de comando à esquerda -Puxador da porta à direita -Superfície de cozedura: 5,45 m² Ncjdjw H R Uljpfx Adtsl -Potência elétrica: 27 kW -Peso: 2.200 kg -Temperatura máxima de cozedura: 300°C -Painel de comando DIGITAL com 99 programas memorizáveis (opcional: TOUCH SCREEN) -Controlo energético: BI-TEMPERATURA, com 2 sondas independentes e gestão separada da temperatura da abóbada/base -Vapor: equipado com dispositivos de vapor independentes sob cada piso e sistema de evacuação de vapor Ideal para cozedura de pão e produtos de pastelaria, o forno de lastro elétrico 4 Deck 82 foi projetado para proporcionar desempenho excecional num formato compacto. Com largura de porta de 820 mm, é perfeito para espaços reduzidos ou com acesso limitado. Características principais - Temperatura máxima de cozedura: até 300°C, ideal para uma vasta gama de produtos de padaria e pastelaria. - Painel de comando: Digital, com 99 programas memorizáveis e controlo analógico multiestágio, equipado com temporizador semanal para partidas automáticas (opção Touch Screen disponível). - Controlo energético: Dual-temp., com duas sondas independentes e gestão separada da temperatura do piso/abóbada para cozedura precisa. - Acabamento exterior: Aço inoxidável para máxima durabilidade e higiene. - Placas de cozedura: Combinação de cascalho refratário e cimento com reforço metálico para cozedura uniforme. - Vapor: Dispositivos de vapor independentes sob cada piso e sistema de evacuação de vapor. Porquê escolher o forno de lastro elétrico 4 Deck 82 Este forno de lastro elétrico é a solução ideal para padeiros e pasteleiros que procuram maximizar a produção com o mínimo espaço possível. O seu design inovador e o leque de funcionalidades garantem resultados perfeitos em cada fornada. O anúncio foi traduzido automaticamente. Podem existir erros de tradução.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 5,5 kW (7,48 cv), peso total: 3.520 kg, comprimento total: 5.825 mm, largura total: 1.705 mm, altura total: 2.914 mm, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e benefícios para o cliente: O ASCO SD Compact com silo e extensão do tambor é ideal para reciclagem e processamento de materiais, realizando a triagem eficiente de terra, cascalho, cavacos de madeira e diversos tipos de resíduos. Seu design modular e velocidade ajustável do tambor oferecem alta flexibilidade, permitindo maior produtividade, melhor separação de frações e fácil adaptação a diferentes locais. Principais características: • Tambor modular com velocidade de rotação ajustável para peneiramento preciso Njdpjwyu Euofx Adtocl • Suporte para até quatro frações de material por segmento do tambor • Expansão opcional do silo aumenta a capacidade de entrada em até 50% • Troca rápida de tambor e silo para operações versáteis • Escovas de limpeza integradas e inclinação da tela ajustável Destaques técnicos: Larg. 1,81 m · Comp. 5,83 m · Alt. 2,00 m · Larg. máx. 2,91 m · Comprimento do tambor 3,10 m (útil 2,50 m) · Qmáx 60 t/h · Potência 5,5 kW (400 V) · Ø do tambor 1300 mm · Malha Ø 6 - Ø 100 mm · Abertura do silo 2,47 m x 1,57 m · Altura de carregamento 1,81 - 2,91 m · Peso 3520 kg

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 3.340 mm, largura total: 2.360 mm, altura total: 2.925 mm, peso total: 1.500 kg, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e Benefícios para o Cliente: Nodpewx Iwhofx Adtjcl A ASCO SD COMPACT é uma peneira robusta e semimóvel, ideal para reciclagem, construção civil e processamento de materiais. Garante manuseio eficiente de materiais grosseiros como terra, cascalho, cavacos de madeira e resíduos, oferecendo alta flexibilidade, precisão e rendimento. Seu design modular e ajustável permite rápida adaptação às condições do local e a diversas tarefas de classificação, assegurando confiabilidade a longo prazo e operação simplificada. Principais Características: • Construção modular com ajuste de velocidade e direção de rotação do tambor • Tambores de peneiramento intercambiáveis, permitindo até quatro frações por ciclo • Sistema de vibração, escova de limpeza e troca rápida de tambor • Expansão opcional do bunker para +50% de capacidade de alimentação • Modo free-ride, bunker de troca rápida e extensão do tambor para maior flexibilidade Destaques Técnicos: Diâmetro externo Ø 1,3 m · Comprimento do tambor 2,1 m · Capacidade máxima 50 t/h · Rotação 5–20 rpm · Potência 5,5 kW (opcional 7,5 kW) · Área útil de peneira 7 m² · Tamanho das malhas Ø 6–Ø 100 mm · Abertura da tremonha 2,24 × 0,85 m · Altura de carregamento 2,55 m · Peso 1.500 kg · Comprimento 3,34 m · Largura 2,36 m · Altura 1,95 / 2,92 m

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 5,5 kW (7,48 cv), peso total: 1.955 kg, comprimento total: 4.330 mm, largura total: 2.360 mm, altura total: 2.925 mm, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações & Benefícios para o Cliente: A ASCO SD COMPACT com DEC (Drum Extension Compound) foi desenvolvida para os setores de reciclagem, construção civil e processamento de materiais, proporcionando uma triagem eficiente de materiais grosseiros como terra, cascalho, cavacos de madeira e resíduos. Seu sistema de tambor estendido aumenta a área de peneiramento em quase 50%, possibilitando a separação de até quatro frações com alta precisão. O design dobrável e semimóvel assegura fácil transporte, montagem prática e operação confiável em diferentes locais. Destaques Principais: • Extensão do tambor DEC aumenta a área de peneiramento e a capacidade produtiva em até 50% Ncedswyvfvepfx Adtel • Velocidade do tambor variável, rotação reversível e ângulo de inclinação ajustável • Design modular com variantes de tambor intercambiáveis e sistema de troca rápida • Suporte de vibração integrado e escova de limpeza para resultados consistentes • Estrutura robusta e dobrável para mobilidade e longa vida útil Destaques Técnicos: Diâmetro externo do tambor Ø 1,3 m · Comprimento do tambor 3,1 m · Capacidade máxima 50 t/h · Velocidade do tambor 5–20 rpm · Potência do motor 5,5 kW (opcional 7,5 kW) · Área útil de peneiramento 10,2 m² · Tamanho da malha Ø 6–Ø 100 mm · Abertura da tremonha 2,24 × 0,85 m · Altura de alimentação 1,81 / 2,91 m · Peso 1.955 kg · Comprimento 4,33 m · Largura 2,36 m · Altura 1,81 / 2,91 m

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, A máquina de jateamento para tubos é um equipamento especializado projetado para a limpeza, rugosidade ou preparação das superfícies internas e externas de tubos e elementos cilíndricos. É utilizada para remover ferrugem, carepas, rebarbas, revestimentos antigos de tinta e outras contaminações, utilizando um jato abrasivo de alta velocidade (por exemplo, granalha de aço, cascalho ou areia). ⚙️ Princípio de funcionamento Carregamento: Os tubos são colocados em um sistema de transporte por rolos ou correia, permitindo seu movimento suave. Transporte: Os tubos são automaticamente introduzidos na câmara de jateamento através de um transportador de rolos ou linha de passagem. Processo de jateamento: Dentro da câmara, turbinas de alta velocidade lançam granalha de aço ou outro abrasivo sobre a superfície do tubo. Durante o processo, o tubo gira e avança, garantindo a limpeza uniforme de toda a superfície. Limpeza e recuperação do abrasivo: Njdpexuhrbsfx Adtscl O abrasivo utilizado é automaticamente coletado, filtrado e reutilizado. Poeira e contaminantes são removidos por meio de um sistema industrial de exaustão e filtragem.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 3.400 mm, largura total: 1.300 mm, altura total: 820 mm, peso total: 565 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e Benefícios para o Cliente: Nodpfswym Saox Adtocl O Transportador de Correia ASCO CB 3000 foi projetado para operações de construção civil, reciclagem, horticultura e indústrias, proporcionando transporte eficiente de materiais a granel como areia, terra, cascalho, composto e materiais de construção. Sua estrutura robusta de 3 metros, velocidade ajustável e design modular garantem fluxo contínuo e suave dos materiais e adaptabilidade a diversas necessidades no local — ideal para uso independente ou integração com sistemas de peneiramento. Principais Características: • Velocidade, ângulo e comprimento da correia ajustáveis para uso flexível • Design modular e extensível para maiores distâncias de transporte • Horímetro integrado para planejamento de manutenção • Ajuste simples de tensão e altura da correia • Construção durável e de baixa manutenção para longa vida útil Destaques Técnicos: Velocidade 10 - 135 cm/s · Capacidade 20 - 120 m³/h · Largura da correia 0,6 m · Comprimento do funil 0,8 - 1,6 m · Capacidade do funil 0,2 - 0,5 m³ · Potência do motor 400 V / 2,2 kW · Peso 565 kg · Largura 1,3 m · Comprimento 3,4 m · Altura 0,82 m

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Malhas de peneiração e chapas perfuradas para máquinas de peneiramento VS Nossas malhas de peneiração e chapas perfuradas de alta qualidade são projetadas para garantir uma triagem eficiente de solo, cavacos de madeira, cascalho e entulho de construção. Cada malha e chapa é desenvolvida para oferecer durabilidade, precisão e fácil substituição – ideais para os modelos VS COMPACT, VS MEDI e VS BIG. Especificações das Malhas: • Malha de aço substituível • Abertura padrão: 20x20 mm, quadrada • Diâmetro do fio: Ø3 mm • Compatível com todos os tamanhos das máquinas VS • Aberturas personalizadas disponíveis de 3 a 100 mm Especificações das Chapas Perfuradas: Ncodpfoxm S Eiex Adtel • Chapa de aço laminada a frio e substituível • Furação padrão: Ø20 mm, redonda • Espessura: 2 mm • Compatível com todos os modelos VS • Perfurações personalizadas de 3 a 100 mm Para dimensões personalizadas de malhas ou outras modificações, entre em contato conosco – oferecemos soluções sob medida para todas as peneiras VS.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, cor: verde, Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 1.000 h, A máquina é vendida completa, incluindo transportador de correia, dispositivo de transferência, instalação de enchimento e paletização de sacos RC. Composta por: dispositivo de transferência Bakomat 4B, caçamba de 10m3, calha de transporte tipo FR 600x1650, transportador de correia BTL 500x42.525 (ano 2005), transportador de correia BTL500 /2/24-5,5m (ano 2005), balança dosadora de correia Chrotec, ensacadeira vertical Binder und Co MK-X, 400 sacos/h para sacos de 25kg, aprox. 13.000 horas de operação, ano 2005, transportador deslizante PD 2455/600, célula robótica RC fabricante Packmann d.o.o, ano 2005, robô Kuka KR200 2E completo, robô ano 2000, aprox. 5000 horas de operação, máquina de enrolar Plator LCN. Todos os planos disponíveis com dimensões e mais informações estão no PDF em anexo. Produtos fabricados: - Brita fina 1-2 mm - Brita fina 2-4 mm - Brita 4-8 mm - Mistura pronta de brita/areia Nodpfx Adjvw Urwjtscl - Areia para recreação 0-2 mm - Areia lavada 0-4 mm - Areia para recreação com aroma - Cascalho para concreto 0-16 mm - Cascalho arredondado 8-16 mm

Ano do fabrico: 2023, Condição: usado, A máquina de crivagem por trommel REMAV RS1500 foi concebida para uma crivagem que poupa espaço e pode separar grandes quantidades de material crivado e colocá-lo em correias transportadoras e em pilhas de armazenamento. Com um peso total de 2,4 toneladas, é fácil de transportar como um reboque de automóvel com aprovação rodoviária (80 km/h) e TüV. Processamento de solos de todos os tipos, entulho de construção ou composto - o RS 1500 é ideal para utilização em jardinagem e paisagismo, engenharia civil ou construção de condutas! O crivo de reciclagem RS1500 é um pequeno crivo giratório que ocupa muito pouco espaço, mas que consegue separar qualquer quantidade de material crivado. A grande vantagem é que pode transportar o crivo giratório como um reboque de automóvel aprovado pela TÜV a 80 quilómetros por hora em estradas públicas e, se comprar este crivo giratório, terá uma grande flexibilidade em termos de local de utilização. Ncederrvy Aepfx Adtol Isto é particularmente útil para utilização em engenharia civil, construção de condutas e paisagismo. O pequeno crivo giratório pesa apenas 2,4 toneladas. Para solos difíceis, recomendamos o crivo compacto KS220 e KS275. Com um peso total de 3,5 toneladas, pode ser transportado para os seus locais de construção tão facilmente como o crivo giratório mais pequeno. Com a ajuda da grelha basculante hidráulica, as pedras maiores ou os pedaços de argila podem ser removidos logo no início do processo. Também pode ser utilizado para peneirar até mesmo aparas finas com o tamanho de malha adequado. Como resultado, presta serviços valiosos no processamento da reciclagem do solo superficial e do betão e pode poupar custos consideráveis em aterros quando compra um crivo giratório. Levadas rapidamente para o seu local de utilização, as instalações de crivagem compactas móveis podem transformar de forma rápida, fácil e, acima de tudo, eficiente toneladas de entulho ou terra vegetal em dinheiro. Regra geral, as instalações de crivagem compactas podem tratar em pouco tempo entulho de construção, húmus, pedra britada, cascalho, resíduos de demolição e até aparas de madeira. Importante para o utilizador - uma instalação de crivagem compacta móvel pode ser utilizada durante curtos períodos de tempo em estaleiros de construção privados e também para funcionamento contínuo em grandes estaleiros comerciais. Outra vantagem importante é a capacidade de manobra das instalações de crivagem compactas. A aprovação rodoviária de 80 km/h significa que a instalação pode ser facilmente transportada para o próximo local de construção num carro ou num carro normal com uma capacidade de reboque de 2,5 toneladas como um reboque. Isto poupa custos de depósito e aterro, bem como de deslocação e carregamento do material. Para que materiais é adequada uma instalação de crivagem compacta móvel? Embora as instalações de crivagem compactas móveis sejam comparativamente pequenas, podem manusear todo o tipo de materiais. Por exemplo, o solo superficial, o húmus, a pedra britada e o cascalho podem ser introduzidos na instalação de crivagem sem qualquer problema. Mesmo os resíduos de demolição triturados e as aparas de madeira não representam qualquer problema para a instalação de crivagem compacta móvel. Mini escavadoras, escavadoras móveis, escavadoras de lagartas, escavadoras pequenas, escavadoras compactas ou escavadoras de cauda curta - estas máquinas pequenas e manobráveis são conhecidas por muitos nomes diferentes. São frequentemente utilizadas

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 4.504 h, Moinho de impacto BHS PM 0806 em bom estado incluindo muitas peças de reposição, peças de desgaste, Capacidade de produção de até 40 t/h Tamanho máximo do grão de alimentação. 250 mm Abertura de alimentação: 650x600mm Ncodpfewcatiex Adtsl Potência de acionamento/motor: 55kW Aplicação: para rochas macias a semiduras, para cascalho de grandes dimensões, argila refratária, material refratário, tijolos, concreto Mais fotos disponíveis. Visualização possível a qualquer momento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, número da máquina/veículo: 241685356, A unidade de crivagem compacta foi concebida para ser transportada atrás de um tractor agrícola ou de um camião. camião. Com uma potente caixa de crivagem de 2 decks, processa uma vasta gama de materiais e agregados. e agregados. As correias transportadoras dobráveis hidraulicamente e o design compacto único compacto único, permitem que o crivo seja dobrado e transportado muito facilmente. A plataforma superior de 3000 x 1200 mm inclui a tremonha de alimentação / área de carga com uma área de crivagem de de 2250 x 1200 mm. A caixa de crivagem agressiva pode suportar até 150 toneladas / hora e pode ser adaptada a uma variedade de Ncedpfx Adolqakyetjl aplicações, incluindo reciclagem, demolição, pedra britada, areia e cascalho, solo e composto. A unidade de accionamento simples e o sistema hidráulico facilitam a manutenção, o funcionamento e a assistência técnica. Descrição técnica: Engate de balde aparafusado de 80 mm / pode ser modificado a pedido do cliente. Motor Yanmar de 19 kW - em conformidade com a norma Tier V Arranque com chave Sistema hidráulico simples Transportadores para produtos finos e médio-finos Transportador de descarga para produtos de grandes dimensões Webtec para controlo da velocidade da correia Caixa de peneiração com 2 decks Malha de peneira - Fornecimento de 1 conjunto de malha de peneira desejada / várias combinações disponíveis Apenas 6 parafusos / rodas de 12,5 / Travões hidráulicos, também disponíveis travões de disco Iluminação pública LED Peso: kg Dimensões de transporte: 6733 x 2304 x 2581 mm (lxwxh) Comprimento de trabalho com correia de grandes dimensões 8000 mm Largura de trabalho: 7467 mm Altura de trabalho: 2581 mm Mais informações Utilização: Construção, Tracção: Roda, Estado geral: Muito bom, Estado técnico: Muito bom, Estado visual: Muito bom, Nível de emissões: Stage V / Tier V,

Ano do fabrico: 2025, Condição: quase novo (usado), Aplicação com eixos de peneira: Separar pedras, galhos, raízes, grama, detritos, etc. de solo residual ainda utilizável. Mesmo em solo úmido. É possível misturar composto, areia, substrato, etc. em uma única operação com peneiramento. Peneiramento de solo superficial, entulho de construção, cascalho. Aterro de estruturas e valas de canais, etc. Também pode ser instalado para outros tamanhos de grãos ou ondas, basta nos consultar. O adaptador montado pode ser adquirido ou trocado, não está incluído no preço. Para escavadeiras a partir de 6 t Para carregadeiras de rodas a partir de 4 t Peso em kg: 600 Njdowi N D Depfx Adtjcl Vazão: 16 - 23 m³ / h Conexão de vazamento de óleo necessária: 2

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 9.040 kg, A instalação de crivagem compacta está equipada com uma potente caixa de crivagem de 2 andares. As correias transportadoras dobráveis hidraulicamente e o design compacto único tornam possível a, que o crivo possa ser dobrado e transportado muito facilmente. A agressiva caixa de crivagem pode processar até 180 toneladas / hora e pode ser utilizada para uma vasta gama de aplicações. de aplicações, incluindo reciclagem, demolição, pedra britada, areia e cascalho, solo e composto. composto. A unidade de acionamento simples e o sistema hidráulico resultam numa fácil manutenção, operação Nsdpfx Aoum I Hpedtecl e manutenção. Descrição técnica: * Motor Deutz * Dimensões da tremonha de alimentação: 2200 x 1200 mm * Dimensões da plataforma de crivagem superior: 2865 x 1200 mm * Dimensões da plataforma de crivagem inferior: 2430 x 1200 mm * Arranque das chaves * Sistema hidráulico simples * Correias transportadoras para produtos finos e médios * Transportador de descarga para produtos de grandes dimensões * Webtec para controlo da velocidade da correia * Malha de ecrã - 1 conjunto de malha de ecrã desejado / várias combinações disponíveis * Peso: 9.040 kg * Dimensões de transporte: 8000 x 2200 x 2700 mm (lxwxh) * Garantia de 1 ano a partir do início da operação

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, 🚧 Linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H – Transformando matérias-primas em agregados de alta qualidade! 🚧 🌟 Introdução geral Procurando uma solução confiável e eficiente para suas necessidades de produção de areia e cascalho? Nossa linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H é um sistema de alto desempenho projetado para atender aos diversos requisitos de construção, infraestrutura e projetos industriais. Quer você precise de agregados grossos ou areia fina, esta linha de produção garante precisão, eficiência e escalabilidade. --- 🏗️ Ampla gama de aplicações Nossa linha de produção de areia e cascalho é perfeita para: - Projetos de construção: Produção de agregados para concreto, asfalto e leitos de estradas. - Operações de mineração: Processamento de vários minérios e minerais. - Desenvolvimento de infraestrutura: Criação de materiais de alta qualidade para pontes, represas e rodovias. - Fornecimento de areia comercial: Atendendo à demanda do mercado por areia e cascalho a granel. --- 💎 Principais vantagens ### 1. Alta capacidade e versatilidade - Produz de 50 a 600 toneladas por hora, facilmente dimensionável para atender às demandas do projeto. Nsdpeq Nywxsfx Adtjcl - Lida com uma ampla variedade de matérias-primas, incluindo calcário, granito, basalto e pedras de rio. ### 2. Tecnologia avançada - Incorpora equipamentos de britagem, peneiramento e lavagem de última geração para qualidade consistente. - Otimizado para eficiência energética, reduzindo custos operacionais. ### 3. Soluções personalizáveis - Configurável para atender às suas necessidades específicas, do tamanho das partículas ao design do layout. - Oferece flexibilidade na combinação de diferentes britadores (mandíbula, cone, impacto) e peneiras vibratórias. ### 4. Durável e de baixa manutenção - Construído com materiais robustos para suportar operações pesadas. - O design de fácil manutenção minimiza o tempo de inatividade e estende a vida útil do equipamento. ### 5. Ecologicamente correto - Possui sistemas de supressão de poeira e unidades de reciclagem de água para reduzir o impacto ambiental. - Promove práticas sustentáveis na produção de agregados. --- 🚜 Sua solução completa Nossa linha de produção inclui: - Britagem primária: quebra grandes rochas em tamanhos gerenciáveis. - Britagem secundária: refina materiais de acordo com as especificações desejadas. - Equipamento de peneiramento: garante dimensionamento uniforme e controle de qualidade. - Sistema de lavagem: remove impurezas para agregados mais limpos e de maior qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. Ncedeq N U Dujpfx Adtol 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Um triturador de cone composto é um tipo de triturador usado nas indústrias de mineração e agregados para quebrar a rocha em pedaços menores. Ele combina as vantagens dos trituradores cônicos tradicionais e da tecnologia moderna para alcançar maior eficiência, melhor forma do produto e operação confiável. Aqui estão as suas principais caraterísticas, princípios de funcionamento, e usos típicos: ### Caraterísticas principais: 1. Combinação de tecnologias de britagem: - Integra ambos os britadores cônicos de mola e hidráulicos para oferecer um melhor desempenho. 2. Alta taxa de britagem: - Capaz de triturar materiais em tamanhos finos e uniformes com elevadas taxas de redução. 3. Durabilidade: - Construído com materiais e componentes robustos para um funcionamento duradouro. 4. Definições ajustáveis: - Permite um ajuste fácil das definições do triturador para controlar o tamanho do material de saída. 5. Câmara de trituração eficiente: - Projetado para minimizar o entupimento do material e garantir a operação contínua. ### Princípios de funcionamento: 1. Alimentação de material: - A matéria-prima é alimentada no triturador através de um funil. 2. Processo de trituração: - O material entra na câmara de trituração, onde é triturado entre um cone fixo (revestimento exterior) e um cone móvel (revestimento interior). - O cone móvel é suportado e acionado por um eixo excêntrico, que roda e gira para esmagar o material contra o cone fixo. 3. Mecanismo de regulação: - O espaço entre o cone móvel e o cone fixo pode ser ajustado para determinar o tamanho do material de saída. 4. Descarga: - Uma vez triturado, o material sai do triturador através da abertura de descarga inferior. ### Usos típicos: Ncodpstxhybefx Adtel 1. Indústria de mineração: - Usado para britagem de vários tipos de minérios e rochas, particularmente nas fases de britagem secundária e terciária. 2. Produção de agregados: - Ideal para a produção de cascalho, areia e pedra britada para projectos de construção e infra-estruturas. 3. Reciclagem: - Utilizada para triturar resíduos de construção e materiais de reciclagem para criar agregados reutilizáveis. 4. Indústria da construção civil: - Aplicado na produção de agregados de betão e asfalto, base de estradas e outros materiais de construção. Tipos de trituradores de cone Britador Cônico Padrão: Adequado para tarefas médias de britagem. Britador Cônico de Cabeça Curta: Usado para aplicações de britagem fina. Trituradora cônica hidráulica: Equipado com sistemas hidráulicos para melhorar o funcionamento. Britador cónico hidráulico multi-cilindro: Proporciona melhor controlo e maior produtividade. Trituradora cônica de mola: Utiliza molas para proteger a máquina contra sobrecarga. Aplicações das trituradoras de cone Mineração: Trituração de minérios para processamento posterior. Construção civil: Produção de agregados para estradas, pontes e edifícios. Exploração de pedreiras: Quebra de rochas para utilização em produtos de cascalho ou pedra britada. Reciclagem: Processamento de detritos de demolição e betão. Em resumo, um triturador de cone composto é uma peça de equipamento altamente eficiente, versátil e durável, ideal para várias aplicações de trituração nas indústrias de mineração, agregados, reciclagem e construção.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Ncodpfxov E Ddls Adtsl Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6.000 kg, Ano do fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Njdpoq Igumjfx Adtecl Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Nodpfx Aoq Nyy Esdtscl Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. Ncedsq Nia Ispfx Adtel 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: Nsdpfx Aeq Nxrxedtocl - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. Ncjdpfxeq I N Iqo Adtol 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. Nodpfxoq Ngb Dj Adtocl 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.