Alicate Comum comprar usado (631)

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2012, capacidade de carga: 240 kg, alcance do braço: 2.700 mm, fabricante de controladores: KUKA, modelo de controlador: KRC4, Os robôs Kuka KR 240 são reconhecidos por sua adaptabilidade e flexibilidade a uma ampla variedade de aplicações. Algumas aplicações comuns: - Manufatura Aditiva - Montagem - Despaletização - Paletização - Manuseio de Materiais - Dosagem Gkjdpfx Adow Hrzaotjc Modelo: KR 240 KRC4 R2700 PRIME Condição: Usado, Testado e Recondicionado Ano: 2012 Painel de Comando: KRC4 Inclui: Manipulador + Controlador KRC4 + Todos os Conjuntos de Cabos + Teach Pendant + 6 meses de garantia Serviços de Recondicionamento PLC MERKEZI incluem: • Limpeza: Superfícies do painel e do robô totalmente limpas. • Troca de Óleo: Óleos de todos os eixos (6 eixos) substituídos. • Troca de Baterias: Todas as baterias substituídas por novas. • Manutenção Mecânica: Verificação e manutenção dos redutores, contrapesos após testes de peso e repetibilidade. • Manutenção Eletrônica: Inclui manutenção de drivers, placas eletrônicas, teach pendant e PC. • Polimento e Repintura: Após a limpeza, o robô é polido e pintado na cor original ou, se desejar, em outra cor à sua escolha. Entre em contato conosco para uma cotação e para opções de recondicionamento. Como PLC Merkezi EOOD, contamos com um estoque de mais de 300 robôs, incluindo as marcas KUKA, ABB, FANUC e Motoman. Também oferecemos serviços de engenharia personalizada e projetos adaptados às necessidades específicas de sua produção. (Fonte: Site da Kuka)

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2007, Força de prensagem: 2.000 kN Área da mesa: 2.300 x 1.100 mm (L x P) Abertura de passagem: 2 unidades de 700 x 300 mm Distância entre montantes: 2.460 mm Área de fixação do martelo: 2.300 x 1.100 mm Acesso lateral: 740 mm Altura de instalação: 550 mm (curso inferior, ajuste superior) Número de cursos: 30 - 140 1/min, regulável continuamente Curso: 20...220 mm Ajuste do martelo: 150 mm (motorizado) Potência do acionamento principal: 30 kW Peso: aprox. 27.500 kg Execução: • Comando Siemens + Beckhoff • Guiamento deslizante com 8 pontos • Lubrificação por circulação de óleo motorizada • Ajuste automático do martelo • Proteção hidráulica contra sobrecarga • Compensação pneumática do peso do martelo • Ajuste eletromotorizado do curso • Visualização em painel Beckhoff • Ranhuras em T na mesa e no martelo (28 mm, distância 300 mm) • Pés da máquina com amortecimento de vibrações • 4 fixadores de ferramenta + 4 saídas de cames • Martelo com fenda central de 20 mm de largura • Fixador hidráulico de ferramentas na mesa e no martelo • Rollblocs hidráulicos para troca de ferramentas Linha de alimentação de chapa marca Kemmerich, composta por: Desenrolador Tipo: V 5000 A – SH – 600 - S Capacidade de carga: 5.000 kg Largura da banda: 100 - 600 mm Faixa de expansão: 470 – 520 mm Diâmetro externo do coil: 2.000 mm • Acionamento auxiliar motorizado • Freio a disco pneumático • Expansão hidráulica por cunhas deslizantes • Disco traseiro e 3 braços limitadores acopláveis na frente • Rolo de pressão acionado e operado hidraulicamente, ajustável lateralmente por volante • Mesa de carga (estacionária, desenrolador com movimentação hidráulica), altura de elevação 770 mm com 4 hastes de limitação Endireitadeira Tipo: RMBMZ 50.600 UF Largura da banda: 40 - 600 mm Espessura da banda: 0,5 – 4,0 mm Seção transversal endireitável: 1.200 mm² Quantidade de rolos: 9 unidades Diâmetro dos rolos endireitadores: 50 mm Quantidade de rolos de tração: 2 unidades Diâmetro dos rolos de tração: 100 mm Velocidade: 3 - 25 m/min Execução: • Rolos endurecidos, retificados e cromados duros • Acionamento dos rolos inferiores de endireitamento e dos rolos de entrada por engrenagens • Ajuste motorizado da mesa dos rolos por motores, precisão de ajuste 1/100 mm, valores armazenáveis • Rolos superiores lufáveis em 100 mm • Rolo de entrada lufável pneumaticamente • Guiamento lateral da banda na entrada com volante e fuso de rosca • Cesto de roletes na saída e ponte de laço • Controle de laço via sensor ultrassônico • Auxílio de introdução, operado hidraulicamente, composto por mesa com língua extensível e rolo superior de dobra Gsdpfx Aev T Anljdtokc Alimentador de rolos Largura da banda: máx. 600 mm Execução: • Rolos endurecidos, retificados e cromados • Acionamento por motorredutor • Rolo superior lufável hidraulicamente • Ajuste de altura hidráulico • Guiamento lateral da banda na entrada com volante • Cesto de roletes Outros acessórios: • Ponte de laço articulada pneumaticamente entre a endireitadeira e o alimentador • Cerca de proteção ao redor de toda a linha • Desenrolador e endireitadeira montados sobre base comum • Diversos rolos sobressalentes para a endireitadeira A instalação completa pode ser inspecionada sob energia no local do proprietário!!

Condição: novo, Peso próprio: 240.000 kg Capacidade do compartimento de carga: 3.000.000 l USINA DE ASFALTO TOTALMENTE AUTOMÁTICA 1.1 SILOS DE AGREGADOS (6 x 12 m³) 6 1.2 Silo e correia dosadora 1 + 1 alimentação 1.3 Distribuidor e secador montados na correia transportadora 1 1.4 CHASSI FIXO 1 1.5 GRUPO DE SECADOR ROTATIVO 1 1.6 Corpo do secador 1 1.7 Entrada comum 1 1.8 Saída comum 1 1.9 Conjunto do queimador (BALTUR) 1CONJ 1.10 Bomba de combustível do queimador 1 1.11 Ventilador do queimador 1 1.12 Entrada do elevador 1 2.1 GRUPO CHASSI MISTURADOR 1 2.2 Misturador de asfalto + elevador de agregados quentes 1 2.3 Silo de pesagem comum 1 2.4 Guincho de carga e recipiente de pesagem 1 2.5 Rosca transportadora para carregamento 1 2.6 Recipiente de pesagem de betume 1 2.7 Misturador de bomba de betume 1 2.8 Silo aquecido (50T) 3 2.9 Silo para abastecimento de estoque 25 m³ 2 2.10 Peneira vibratória 1 3 FILTRO DE COLETA DE PÓ 3.1 Corpo do filtro Jet-Pulse 1 conjunto 3.2 Bolsas e cartuchos filtrantes Nomex 1 conjunto 3,3 Coletor espiral de pó V e conjunto de silos 1 + 1 3.4 Silo de enchimento (25 toneladas) 2 conjuntos 3.5 Conjunto de roscas transportadoras para carregamento 2 3.6 Ventilador de absorção do filtro 1conj 3.7 Conjunto 1 para canal de gás contaminado 3.8 Conjunto de carcaça 1 4 TANQUE DE BETUME 4.1 Tanque isolado para betume aquecido a óleo com capacidade de 50 toneladas (um para PMB) com misturador (vertical) 3 CONJUNTOS 4.2 Válvula pneumática de revestimento de 3 vias Conjunto 2 4.3 Misturador de bomba de betume 1 CONJUNTO 4.5 Linha dosadora para balanço de betume do misturador 1 CONJUNTO 4.6 Bomba de transferência de betume 1 CONJUNTO 4.7 Instalação de tubulação dupla para betume 1 CONJUNTO 4.8 Volume de betume para óleo térmico com capacidade de 50 toneladas de óleo quente 1 CONJUNTO 4.9 Conjunto de válvula de três vias com revestimento pneumático 2 CONJUNTOS 5 CHASSI PARA GRUPOS DE COMBUSTÍVEL E TERMAL 5.1 Gerador de óleo térmico capacidade 1.000.000 kcal/h 1 CONJUNTO 5.2 Caldeira de aquecimento a óleo 1 CONJUNTO 5.3 Bomba de recirculação de óleo de aquecimento 1 CONJUNTO 5.4 Bomba de combustível 1 CONJUNTO 5.5 Bomba de combustível 1 CONJUNTO 5.6 Compressores de automação para software de controle da cabine 1 CONJUNTO 6 Alimentador de granulação (alimentação fracionada por ventilador) 1 CONJUNTO 7 Sistema de reciclagem de asfalto frio (tremonha 5 m³, transportador de correia 500x22000 mm, transportador de correia 800x4000 mm com sistema de pesagem) 1 CONJUNTO Gsdpfx Aow Hzbcodtekc 8 Revestimento (camada de 3 mm em perfil 50x50) para tanque de agregados e base do misturador 1 CONJUNTO 9 Sistema em tempo real para medição e monitoramento de emissões gasosas (integrado ao CLP e à automação da planta) (acesso via conexão à internet) 1 CONJUNTO 10 Monitoramento de pó PCE-PQC 23US incluindo certificado de calibração 1 CONJUNTO

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: Gksdpeq Nx Aljfx Adtsc - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.

Condição: bom (usado), Garra de viga, grampo de chapa, garra para chapa, grampo de viga, garra para chapa, garra de material, garra para material, alicate para perfil de aço, garra para placas, garra de elevação, grampo de elevação -Fabricante: ip, grampo de elevação de segurança tipo IPU10/J com anel articulado -Campo de aperto: 50-100 mm Godekm Rm Aopfx Adtskc -Capacidade de carga: 9 t -Quantidade: 1 peça disponível -Dimensões: 380/110/H460 mm -Peso: 35 kg

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, DADOS TÉCNICOS - Máquina de demonstração do showroom Comprimento do carro de rolos 3200 mm Comprimento de corte 3400 mm Altura de corte máx. 155 mm a 90° / 105 mm a 46° Largura de corte batente 1030 mm Lâmina de serra Ø máx. 450 mm A lâmina de serra pode ser baixada sob a mesa Ø 400 mm Tamanho da mesa Tampo da mesa fundido 1200 x 655 mm Extensão adicional da mesa 750 x 655 mm Extensão da mesa 1200 x 655 mm Altura da mesa +/- 20 mm 900 mm Velocidade da lâmina de serra principal 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm Peso líquido aprox. 1051 kg DESCRIÇÃO TÉCNICA Sólida engenharia alemã Para aparar, cortar no comprimento, dimensionar, cortar em esquadria, etc. Corpo da máquina dimensionalmente estável e autoportante, fabricado como uma construção estável de estrutura soldada feita de perfis de aço de paredes espessas, peças em chapa de aço maquinadas a laser e processadas mecanicamente O tampo de mesa fundido, resistente à torção e finamente aplainado, é montado no corpo da máquina A unidade de serra robusta e potente instalada na estrutura da máquina garante cortes de serra precisos A unidade completa do eixo da serra é equilibrada dinamicamente, com segmentos giratórios de dupla direção em ferro fundido cinzento com guia de coluna dupla para a regulação em altura e o longo eixo da serra circular com 2 rolamentos de esferas garantem um funcionamento absolutamente suave O carro de rolos duplos com rolamentos de esferas é de funcionamento suave e não necessita de manutenção. Funcionamento preciso e sem folgas em todo o comprimento, guiado por guias de aço redondas temperadas e e retificadas, com bloqueio remoto a 50 mm de distância Corrediça transversal robusta e leve, feita de perfis de aço com um rolo de apoio no lado estreito exterior, alargamento da corrediça transversal Gkjdpfxegz Hx Dj Adtsc Extensível até 250 mm no lado largo Batente de comprimento na corrediça transversal com escala em mm e extensão telescópica, extensível até 3500 mm; com 2 abas de paragem deslizantes robustas e sem folgas com 2 batentes deslizantes robustos e sem folgas, 1 batente final com suporte para tiras longas; o batente longitudinal pode ser utilizado como batente angular em ambos os lados, regulável progressivamente de 0° a 46° com compensação mecânica do comprimento; todos os ângulos de chanfradura comuns (15°, 22,5°, 30°, 45°) são podem ser rapidamente ajustados através de um sistema de fixação Batente de largura com largura de corte de 1030 mm à direita da lâmina de serra com ajuste fino, pode ser facilmente ajustado e fixado manualmente, indicação das dimensões através de uma escala de medição em mm de fácil leitura num suporte de régua ajustável Extensão da mesa 1200 x 600 mm e extensão da mesa 750 x 655 mm Comando no corpo da máquina com ecrã tátil de 4,3" para altura de corte, regulação da rotação e velocidade Regulação eletromotriz da altura e da inclinação através de botão tátil Gama de rotação da lâmina de serra de 0° - 46 Sistema de fixação rápida da lâmina de serra APA Velocidade principal da lâmina de serra 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm Proteção de segurança giratória para ambos os lados, capô de segurança com inserto largo/estreito intercambiável para lâminas de serra até Ø 450 mm Comando por botão de pressão com arranque suave eletrónico (arranque/paragem) Travão do motor eletrónico, sem desgaste A lâmina de serra Ø 400 mm pode ser baixada sob a mesa Bocal de extração Ø 120 mm no corpo da máquina, Ø 80 mm na cobertura de proteção Carro de rolos, perfil de paragem em compr

Condição: usado, Dispositivo portátil de medição de dureza IMPACT com martelo integrado Tipo: TH-130 Métodos de teste de dureza: Rockwell, Vickers, Brinell, Shore Espessura mínima da amostra: 3 mm com suporte Alimentação por bateria até 8 horas Conexão para impressora - utilizável em todas as posições, inclusive acima da cabeça - medição de dureza precisa e confiável de acordo com ASTM A956 - método dinâmico e rápido de teste de dureza com indicação direta do valor no visor - carregador - manual de instruções O dispositivo manual exibe valores de dureza em todas as escalas comuns, como HRC, HRB, HV, HB e HS. Gkodpfexciwujx Adtoc

Condição: novo, Dimensões L-W-H 780x480x105 mm Peso 79,5 kg Gedpfeu Imlhjx Adtekc Número de gavetas 7 pcs. Carro de ferramentas com 7 gavetas. O carro de ferramentas tem duas rodas normais e duas giratórias com travões. Carro de ferramentas totalmente bloqueável com fechadura integrada. As gavetas podem ser bloqueadas por compartimento. Todas as gavetas estão equipadas com fechos de aperto rápido e mecanismo de fecho automático. O carrinho de ferramentas está equipado com 196 peças. peças de ferramentas: 3 conjuntos de chaves de caixa: 1/4" de 4 - 14mm, 3/8" de 6 - 22mm e Torx de E10 - E20, 1/2" de 8 - 32mm. Vários conjuntos de chaves de fendas. Extensão para jogos de chaves de caixa, várias chaves Allen de 1 - 10mm, limas diversas. Jogo de chaves de catraca de 6 - 22mm, jogo de chaves de anel de 6 - 22mm. Conjunto de alicates.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. Gjdpfx Aeq Nf Enedtskc 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Dimensões L-W-H 780x480x105 mm Peso 79,5 kg Número de gavetas 7 pcs. Carro de ferramentas com 7 gavetas. Gedpfju Impgex Adtokc O carro de ferramentas tem duas rodas normais e duas giratórias com travões. Carro de ferramentas totalmente bloqueável com fechadura integrada. As gavetas podem ser bloqueadas por compartimento. Todas as gavetas estão equipadas com fechos de aperto rápido e mecanismo de fecho automático. O carrinho de ferramentas está equipado com 196 peças. peças de ferramentas: 3 conjuntos de chaves de caixa: 1/4" de 4 - 14mm, 3/8" de 6 - 22mm e Torx de E10 - E20, 1/2" de 8 - 32mm. Vários conjuntos de chaves de fendas. Extensão para jogos de chaves de caixa, várias chaves Allen de 1 - 10mm, limas diversas. Jogo de chaves de catraca de 6 - 22mm, jogo de chaves de anel de 6 - 22mm. Conjunto de alicates.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Gedpfxev E Ddle Adtjkc Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Dimensões L-W-H 790 x 460 x 960 mm Peso 70 kg Número de gavetas 7 pcs. Carro de ferramentas com 7 gavetas equipadas com ferramentas - As gavetas extraíveis estão todas montadas em rolamentos de esferas. - Todo o carro de ferramentas é bloqueável. - Gaveta 1 Catraca premium de 1/4". Junta articulada de 1/4" 45 mm. Extensão de 1/4" 100 mm. Chave de caixa de 1/4" 4, 4.5, 5.5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 mm. Botões longos de 1/4" 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 mm. Catraca premium de 3/8". Junta articulada de 3/8" 55 mm. Extensão de 3/8" 150 mm. Chave de caixa de 3/8" 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 mm. Chave de caixa longa de 3/8" 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 19 mm. Catraca premium de 1/2". Junta articulada de 1/2" 75 mm. Extensão de 1/2" 125 mm. Chaves de caixa de 1/2" 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22, 24, 27, 30, 32 mm. Tomadas de 1/2" de comprimento 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 22 mm. - GAVETA 2 Jogo de chaves de anel, de catraca e de soquetes composto por. Chaves de caixa 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22, 24, 27, 30 mm. - GAVETA 3 Brocas de 1/4" TT8, TT9, TT110, TT20, TT25, TT27, TT30, TT40. Brocas de encaixe de 1/4" T8, T9, T10, T15, T20, T25, T27, T30, T40. Bits de encaixe de 1/4" HW3, HW4, HW5, HW6, HW7, HW8. Pontas de recolha de 1/4" S0, S1, S2, S3, S4. Brocas de 1/4" V6, V8, V10. Broca de 1/4" H6. Brocas de 1/4" FD4, FD5.5, FD6, FD7. Brocas de recolha de 1/4" PH1, PH2, PH3. Bits de montagem de 1/4" PZ0, PZ1, PZ2, PZ3. Bits de montagem de 1/4" H2, H4, H5. Bits de 8mm PZ1, PZ2, PZ3, PZ4. Bits de fixação de 8mm PH1, PH2, PH3, PH4. Brocas de 8mm T20, T27, T30, T35, T40, T45. Brocas de 8mm SL 4, SL5.5, SL6, SL6.5. Brocas Allen 8mm Allen 7, 8, 10. Bits de encaixe de 1/2" M18 Spline (POWER) Brocas de 1/2" H14, H17, H19, H22, H24. Bits de encaixe de 1/2" M16 spline. Chave de fendas de 1/2" M16 spline com 100 mm de comprimento. Berbequim de recolha de 1/2" T80 - 100 mm de comprimento. Broca de recolha de 1/2" M9, M16 - 100 mm de comprimento. Broca de recolha de 1/2" R9 - 100 mm de comprimento. Broca pick-up de 1/2" R10 - 140 mm de comprimento. Brocas de 1/2" T40, T45, T50, T55, T60, T70 - 140 mm de comprimento. Brocas de 1/2" H10, H11, H13 - 140 mm de comprimento. Brocas de 1/2" M10, M12, M14 - 140 mm de comprimento. Broca de recolha de 1/2" H5 - 160 mm de comprimento. Bits de recolha de 1/2" H7 - 230 mm de comprimento. Bits de recolha de 1/2" R7, R8 - 230 mm de comprimento. Broca pick-up de 1/2" H7 - 230 mm de comprimento. Broca de recolha de 1/2" T30 - 300 mm de comprimento. Adaptador de 1/2" para quadrado de 10 mm. - GAVETA 4 Chave de fendas plana. 2,5x50, 3x75, 5x100, 6x100. Chave de fendas em cruz. PH 2,5x50, 4x75, 5x75, 6x100, 8x150. Aparafusadora de impacto Plat. 5x75, 6x100, 8x150, 6x38 Stubby. Chave de fendas de impacto Cross. 5x75, 6x100, 8x150, 6x38 Stubby. - Gaveta 5 Chave Allen com cabo em T e cabeça esférica. 2 x 100, 2,5 x 100, 3 x 100, 4 x 150, 4,5 x 150, 5 x 150, 6 x 150, 8 x 200, 10 x 200 mm. x 200 mm. Chave hexagonal com punho em T. 2 x 100, 2,5 x 100, 3 x 100, 4 x 150, 4,5 x 150, 5 x 150, 6 x 150, 8 x 200, 10 x 200 mm. x 200 mm. - GAMA 6 Alicate para bomba de água 250 mm. Alicate combinado 150 mm. Alicate de pontas 150 mm. Alicate de bico torto 150 mm. Alicate de corte lateral 150 mm. Alicate de vedação curva interna 170 mm. Alicate de vedação curva externa 170 mm. Alicate de vedação externa 180 mm. Gjdou Imnpopfx Adtokc Alicate de juntas 1,5 x 102, 2 x 102, 3 x 114, 4 x 127, 5 x 127,

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: Godpfx Adeq Nia Istekc 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Dimensões L-W-H 960 x 460 x 860 mm Peso 75 kg Número de gavetas 8 pcs. Carro de ferramentas com 8 gavetas, todas preenchidas com ferramentas. Gkedou Impyepfx Adtsc - As gavetas extraíveis estão todas montadas em rolamentos de esferas. - Todo o carro de ferramentas é bloqueável. - O carro de ferramentas tem 4 rodízios robustos, 2 dos quais podem ser direccionados e direccionáveis e bloqueáveis. - As ferramentas incluídas são feitas de aço cromo-vanádio. - O carrinho de oficina tem 4 rodas robustas, 2 giratórias e 2 giratórias e 2 bloqueáveis, que garantem uma deslocação muito confortável. No carrinho de ferramentas está equipado com um tampo de trabalho robusto em polipropileno plástico. - As ferramentas contidas no carrinho de ferramentas são feitas de aço cromo-vanádio e são armazenadas em inserções de poliestireno/espuma. + Gaveta 1: - 1/4" polegadas: 13 chaves de caixa de 4 mm a 14 mm, 11 chaves de caixa longas de 4 mm a 13 mm Catraca, junta universal, extensão. - 3/8" polegadas: 10 chaves de caixa de 10 mm a 19 mm, 11 chaves de caixa longas de 6 mm a 19 mm Catraca, junta universal, extensão. - 1/2" polegadas: 17 soquetes de 8 mm a 32 mm, 9 soquetes longos de 10 mm a 22 mm Catraca, junta universal, extensão. + gaveta 2: - Acessórios Catraca de 1/4" polegadas: Soquetes Torx sem furo T8,T9,T10,T15,T20,T25,T27,T30,T40 Soquetes Torx com furo TT8,TT9,TT10,TT15,TT20,TT25,TT27,TT30,TT40. Soquetes Allen H3 a H8 Soquetes de fenda SL4 a SL7 Tomadas cruzadas PZ0 a PZ3, PH0 a PH3 Soquetes multi-dentes M8,M10,M12 Five-star sockets TS10,TS15,TS20,TS25,TS27,TS30,TS40,TS45,TS50 - Acessórios Catraca de 3/8" polegadas: Acessório para bits Soquetes Torx sem furo T40,T45,T50,T55,T60,T70 Soquetes Torx com furo TT40,TT45,TT50,TT55,TT60,TT70 Soquetes Allen -H7,H8,H10,H12,H14 Soquetes de fenda SL8,SL10,SL12 Soquetes cruzados PZ3,PZ4, PH4,PH8 - Acessórios Catraca de 1/2" polegadas: Imbussão H14,H17,H19,H22,H24 Soquete H5,H10,H11,H13 Torx T40,T45,T50,T55,T60,T70,T80 Ribe R9, R10, multi-dentes M16 Vielzahn M9,M10,M12,M14,M16,M18 Fixação curta, fixação longa, fixação central, Torx T30,T45,T50, Imbuss H7 + gaveta 3: - Chave de catraca aberta 8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-19-22mm; - Jogo de chaves de anel duplo de 8 peças 6-7mm, 8-9mm, 10-11mm, 12- 13mm, 14-15mm, 16-17mm, 18-19mm, 20-22mm - Chave dinamométrica + gaveta 4: - Chave de fendas mecânica de precisão Fenda: SL3.0 x 100mm, Phillips: PH0 x 100mm - Chave de fendas com punho macio e hexágono externo: Fenda: SL6 x 38mm ; SL5 x 75mm ; SL6 x 100mm ; SL8 x 150mm Phillips: PH2 x 38mm ; PH1 x 75mm ; PH2 x 100mm ; PH3 x 150mm - Chave de fenda Torx: T6 x 80 ; T7 x 80 ; T8 x 80 ; T9 x 80 ; T10 x 80 ; T15 x 100 ; T20 x 100 ; T25 x 100 ; T27 x 100 T30 x 100 ; T40 x 150. + gaveta 5: - Jogo de chaves hexagonais com cabo em T / jogo de chaves hexagonais com cabeça esférica: 3 x 115mm ; 4 x 120mm ; 5 x 140mm ; 6 x 160mm ; 7 x 170mm ; 8 x 175mm ; 10 x 200mm. - Punho em T TORX T10 - T40 + gaveta 6 - Conjunto de alicates de corte interior/exterior 4pcs, 2x curvo , 2x reto - Conjunto de alicates: alicate combinado, alicate de corte lateral, alicate de bico reto, alicate de bico torto, chave de tubos. - Martelo de torno + gaveta 7 - Chaves de caixa 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14 mm + gaveta 8 - Ferramentas para carroçaria

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. Gkedeq Nx Nnspfx Adtsc 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Dimensões L-W-H 780x480x105 mm Peso 79,5 kg Número de gavetas 7 pcs. Carro de ferramentas com 7 gavetas. O carro de ferramentas tem duas rodas normais e duas giratórias com travões. Carro de ferramentas totalmente bloqueável com fechadura integrada. Gksdpfxju Imigo Adtsc As gavetas podem ser bloqueadas por compartimento. Todas as gavetas estão equipadas com fechos de aperto rápido e mecanismo de fecho automático. O carrinho de ferramentas está equipado com 245 peças. peças de ferramentas: 3 jogos de chaves de caixa: 1/4", 3/8" e 1/2". Vários conjuntos de chaves de fendas. Extensão para jogos de chaves de caixa, várias chaves Allen de 1 a 24 mm, várias limas. Jogo de chaves de porcas com roquete, conjunto de alicates.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Gjdpfxoq Nyuvs Adtekc 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Dimensões L-W-H 780 x 480 x 1050 mm Peso 79,5 kg Número de gavetas 6 unid. O carro de ferramentas está equipado com 6 gavetas de arrumação. O carrinho de ferramentas está equipado com 2 rodas normais e 2 rodas giratórias, uma com travão. O carro de ferramentas é totalmente bloqueável graças a uma fechadura integrada. Godpfx Asu Imk Rjdtekc As gavetas podem ser bloqueadas por gaveta. Todas as gavetas estão equipadas com um fecho rápido e um mecanismo de fecho suave. equipado. Compartimento de arrumação regulável em altura atrás da porta. Fecho centralizado com 2 chaves. O carrinho de ferramentas está equipado com 155 peças. peças de ferramentas: 3 jogos de chaves de caixa: 1/4", 3/8", 1/2". Jogo de chaves de catraca de 6 a 22 mm, Extensão para jogos de chaves de caixa, várias chaves Allen de 1 a 10 mm, Vários conjuntos de chaves de fendas. Conjunto de alicates.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas de lote encontram aplicações em várias indústrias onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade dos moinhos de bolas de lote torna-os adequados para uma série de aplicações. Aqui estão algumas aplicações comuns de moinhos de bolas em lote: 1. Indústria cerâmica: - Preparação de esmaltes:* Os moinhos de bolas em lote são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com bolas de cerâmica para atingir o tamanho de partícula desejado para a formulação do esmalte. 2. Indústria química: - Moagem de materiais:* Os moinhos de bolas são utilizados para moer e misturar vários materiais químicos. Isto inclui a produção de pigmentos, corantes e outras especialidades químicas em que o controlo preciso do tamanho das partículas é crucial. 3. Produtos farmacêuticos: - Formulação de medicamentos:* No fabrico de produtos farmacêuticos, os moinhos de bolas por lotes são utilizados para moer e misturar pós para criar formulações de medicamentos. O ambiente controlado proporcionado por estes moinhos é essencial para manter a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria alimentar: - Mistura de ingredientes:* Os moinhos de bolas podem ser utilizados na indústria alimentar para misturar e triturar ingredientes. Isto pode incluir a produção de aditivos alimentares, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Exploração mineira e processamento de minerais: - Moagem de minérios:* Os moinhos de bolas são utilizados na indústria mineira e de processamento de minerais para moer minérios e minerais. A moagem controlada ajuda a obter o tamanho de partícula desejado para processos subsequentes, como a separação ou extração de minerais. 6. Tintas e revestimentos: - Dispersão de pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas descontínuos são utilizados para dispersar pigmentos em formulações de tintas. A obtenção de um tamanho de partícula uniforme é crucial para a qualidade e o aspeto do revestimento final. Gkjdpfx Adeq I N H Nstoc 7. Materiais de construção: - Moagem de matérias-primas:* Os moinhos de bolas são utilizados na preparação de matérias-primas para a produção de materiais de construção, como o cimento e o betão. A moagem de materiais como o calcário e a argila ajuda a obter a finura desejada para os processos subsequentes. 8. Materiais electrónicos: - Processamento de pós cerâmicos:* Na indústria eletrónica, os moinhos de bolas podem ser utilizados para o processamento de pós cerâmicos utilizados na produção de componentes electrónicos e de materiais isolantes. 9. Investigação e desenvolvimento: - Testes de materiais:* Os moinhos de bolas descontínuos são frequentemente utilizados em laboratórios de investigação e desenvolvimento para testar e otimizar formulações de materiais. Proporcionam um ambiente controlado para o processamento e a experimentação em pequena escala. 10. Aplicações personalizadas: - Processos especializados:* Os moinhos de bolas em batelada podem ser adaptados para vários processos especializados em diferentes indústrias onde são necessárias moagem e mistura precisas. Podem ser efectuadas modificações personalizadas com base em requisitos de aplicação específicos. Ao usar um moinho de bolas em lote, é importante considerar fatores como o tipo de material a ser processado, o tamanho de partícula desejado e os requisitos específicos

Condição: novo, Dimensões L-W-H 960 x 460 x 860 mm Peso 75 kg Número de gavetas 7 pcs. Carro de ferramentas com 8 gavetas, 6 das quais contêm ferramentas. - As gavetas extraíveis estão todas montadas em rolamentos de esferas. - Todo o carro de ferramentas é bloqueável. - O carro de ferramentas tem 4 rodízios robustos, 2 dos quais podem ser direcionados e direccionáveis e bloqueáveis. - As ferramentas incluídas são feitas de aço cromo-vanádio. - O carrinho de oficina tem 4 rodas robustas, 2 giratórias e 2 giratórias e 2 bloqueáveis, que garantem uma deslocação muito confortável. No carrinho de ferramentas está equipado com um tampo de trabalho robusto em polipropileno Godpfx Adsu Img Sstokc plástico. - As ferramentas contidas no carrinho de ferramentas são feitas de aço cromo-vanádio e são armazenadas em inserções de poliestireno/espuma. + Gaveta 1: - 1/4" polegadas: 13 chaves de caixa de 4 mm a 14 mm, 11 chaves de caixa longas de 4 mm a 13 mm Catraca, junta universal, extensão. - 3/8" polegadas: 10 chaves de caixa de 10 mm a 19 mm, 11 chaves de caixa longas de 8 mm a 19 mm Catraca, junta universal, extensão. - 1/2" polegadas: 17 chaves de caixa de 10 mm a 30 mm, 9 chaves de caixa longas de 10 mm a 24 mm Catraca, junta universal, extensão. + gaveta 2: - Acessórios Catraca de 1/4" polegadas: Soquetes Torx sem furo T8,T9,T10,T15,T20,T25,T27,T30,T40 Soquetes Torx com furo TT8,TT9,TT10,TT15,TT20,TT25,TT27,TT30,TT40. Soquetes Allen H3 a H8 Soquetes de fenda SL4 a SL7 Tomadas cruzadas PZ0 a PZ3, PH0 a PH3 Soquetes multi-dentes M8,M10,M12 Five-star sockets TS10,TS15,TS20,TS25,TS27,TS30,TS40,TS45,TS50 - Acessórios Catraca de 3/8" polegadas: Acessório para bits Soquetes Torx sem furo T40,T45,T50,T55,T60,T70 Soquetes Torx com furo TT40,TT45,TT50,TT55,TT60,TT70 Soquetes Allen -H7,H8,H10,H12,H14 Soquetes de fenda SL8,SL10,SL12 Soquetes cruzados PZ3,PZ4, PH4,PH8 - Acessórios Catraca de 1/2" polegadas: Imbussão H14,H17,H19,H22,H24 Soquete H5,H10,H11,H13 Torx T40,T45,T50,T55,T60,T70,T80 Ribe R9, R10, multi-dentes M16 Vielzahn M9,M10,M12,M14,M16,M18 Fixação curta, fixação longa, fixação central, Torx T30,T45,T50, Imbuss H7 + gaveta 3: - Chave de catraca aberta 8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-19-22mm; - Jogo de chaves de anel duplo de 8 peças 6-7mm, 8-9mm, 10-11mm, 12- 13mm, 14-15mm, 16-17mm, 18-19mm, 20-22mm - Chave dinamométrica + gaveta 4: - Chave de fendas mecânica de precisão Fenda: SL3.0 x 100mm, Phillips: PH0 x 100mm - Chave de fendas com punho macio e hexágono externo: Fenda: SL6 x 38mm ; SL5 x 75mm ; SL6 x 100mm ; SL8 x 150mm Phillips: PH2 x 38mm ; PH1 x 75mm ; PH2 x 100mm ; PH3 x 150mm - Chave de fenda Torx: T6 x 80 ; T7 x 80 ; T8 x 80 ; T9 x 80 ; T10 x 80 ; T15 x 100 ; T20 x 100 ; T25 x 100 ; T27 x 100 T30 x 100 ; T40 x 150. + gaveta 5: - Jogo de chaves hexagonais com cabo em T / jogo de chaves hexagonais com cabeça esférica: 3 x 115mm ; 4 x 120mm ; 5 x 140mm ; 6 x 160mm ; 7 x 170mm ; 8 x 175mm ; 10 x 200mm. - Punho em T TORX T10 - T40 + gaveta 6 - Conjunto de alicates de corte interior/exterior 4pcs, 2x curvo , 2x reto - Conjunto de alicates: alicate combinado, alicate de corte lateral, alicate de bico reto, alicate de pontas curvas, chave de tubos. - Martelo de torno, punção central 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Gkjdpfx Aeq I N Iqodtec Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado. Godpfxeq Nd U He Adtokc

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: Gjdpfoq Igiisx Adtskc 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2024, Um triturador de pedra móvel sobre lagartas é um dispositivo de trituração móvel que tem um chassis sobre lagartas, o que lhe permite deslocar-se no local e ser transportado de um local para outro. Este tipo de triturador é geralmente utilizado em áreas onde há restrições de espaço e as pedras têm de ser trituradas diretamente no local, o que o torna uma opção versátil e flexível para várias aplicações. Eis algumas das principais características e aspectos dos trituradores de pedra móveis sobre lagartas: 1. Mobilidade: - A principal vantagem de um triturador de pedra mó vel sobre lagartas é a sua mobilidade. O chassis com lagartas permite-lhe deslocar-se facilmente em diferentes tipos de terreno, tornando-a adequada para uma vasta gama de aplicaçðes, incluindo estaleiros de construçðes, pedreiras e projectos de demoliçðes. 2. Mecanismo de trituraç - Os trituradores móveis de pedra sobre esteiras são equipados com um triturador primário para quebrar as rochas grandes em pedaços menores. Os tipos comuns de trituradores primários incluem os trituradores de mandíbulas, os trituradores de impacto ou os trituradores de cone. Gkedpfx Aeq Nxpgjdtec 3. Versatilidade: - Estes trituradores são versáteis e podem lidar com vários tipos de materiais, incluindo rochas duras, minérios e betão reciclado. o primµria, secundµria ou terciµria, dependendo dos requisitos específicos da aplicaç 4. o por controlo remoto: - Muitos trituradores móveis de lagartas estªo equipados com sistemas de controlo remoto, permitindo aos operadores controlar o equipamento à distância. Esta caraterística aumenta a segurança e a eficiência, especialmente em ambientes difíceis ou perigosos. 5. Design compacto: - As britadeiras móveis sobre lagartas têm normalmente um design compacto, o que as torna adequadas para trabalhar em espaços confinados ou em estaleiros de construção com espaço disponível limitado. 6. Sistema hidrµulico: - o frequentemente equipados com um sistema hidrµulico para facilitar o ajuste rµpido e fµcil das configuraçðes do triturador. o da abertura de descarga do triturador e o controlo da taxa de alimentaça 7. Alta capacidade de produç - Apesar do seu design compacto, as britadeiras mó veis sobre lagartas podem ter grandes capacidades de produç o. Isto é crucial para o processamento eficiente de grandes volumes de material em estaleiros de construç 8. Unidade de crivagem (opcional): - Alguns trituradores móveis sobre lagartas vêm com uma unidade de crivagem integrada, que permite a produção de partículas de vários tamanhos numa única passagem. o de vµrias granulometrias numa ½nica passagem. Isto pode ser particularmente Þtil em aplicaçðes em que seja necessµria uma gama especÞfica de tamanhos. 9. Fonte de energia: - o normalmente alimentados por motores diesel, proporcionando a flexibilidade necessµria para funcionarem em zonas remotas onde a energia elØctrica pode n 10. Facilidade de manutenç - Muitos trituradores móveis sobre lagartas são concebidos tendo em mente a facilidade de manutenção, com características como painéis de acesso e pontos de serviço para simplificar as inspecções e reparações de rotina. Os trituradores móveis de pedra com lagartas tornaram-se populares nos sectores da construção e da exploração mineira devido à sua flexibilidade, mobilidade e capacidade de triturar uma variedade de materiais no local. Oferecem uma solução para operações de trituração móvel eficientes e cómodas em diversos ambientes de trabalho.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. Gkjdpjq Nxz Dsfx Adtec 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.