Vitone Linha De Extração De Óleo De Fluxo Contínuo Usada comprar usado (59.861)

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC610, Linha de extração contínua de óleo usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de processamento de óleo de oliva foi projetada para operação contínua e desempenho sazonal confiável. Baseada na tecnologia de ciclo contínuo, ela combina esmagamento, malaxagem, separação e filtração com gerenciamento pneumático para fornecer óleo de oliva estável e de alta qualidade, pronto para embalagem industrial subsequente e engarrafamento.Capacidade de produção: cerca de 20 ql/h (expandível mediante atualização das bombas)Configuração da linha: 2 linhas de ciclo contínuoEquipamento principal: moedor com velocidade variável e grupo de bombas de engrenagem, malaxadores (unidades de 5 ql e 7 ql), centrífugas, moinho de pedra, filtros com bandejas, bombas de engrenagem, bombas d'água, classificador com correias e funisCentrífugas: 2 unidades, 7–8 ql/h cadaMalaxadores: 5 unidades de 5 ql; 4 unidades de 7 qlFiltros: 2 unidades com 4 bandejasMoinho de pedra: 1 unidade, 7 qlMeio de controle: ar comprimido para atuação e controleControle de descarga: gestão eletrônica no grupo de moedor e bombaFabricante: Vitone engineeringAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza acionamento pneumático para operação confiável e de baixa manutenção e apresenta gestão eletrônica da descarga no grupo de moedor e bomba para controle preciso do processo. A velocidade variável no moedor possibilita a preparação ótima da pasta entre diferentes variedades de azeitona e condições de safra. Seções modulares facilitam o balanceamento da linha e ajustes finos durante os picos de colheita.Gestão eletrônica da descarga para fluxo consistenteTrituração com velocidade variável para otimizar a pastaControles pneumáticos para atuadores e mecanismos‑-chaveSeções modulares para harmonizar a recepção a montante e a filtração a jusanteCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para integração perfeita dentro de uma planta de extração de óleo de oliva, o sistema conecta o manuseio de frutos a montante com malaxagem, separação e acabamento. A jusante, ele se integra efetivamente com equipamentos de linha de engarrafamento usados e soluções de embalagem industrial para óleo comestível, permitindo uma transição suave desde a extração até o enchimento, fechamento e rotulagem, quando necessário.Operação em linha contínua ao longo de esmagamento, malaxagem, centrifugação e filtraçãoConexão fácil com sistemas de engarrafamento de óleo a jusante e rotulagemCapacidade escalável mediante atualização das seções de bombasClassificador com correias e funis suporta alimentação estável e uniformeCondição da máquina e histórico de manutençãoA planta é mantida em operação regular com manutenção anual programada. Opera durante toda a safra, garantindo que os componentes permaneçam em uso e prontos para serviço. A manutenção constante reflete um ativo usado, prático, que permanece plenamente funciona... Knsdpfe Adt D Eex Afljc

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, número da máquina/veículo: AT99, Decantador centrífugo Vitone V5 usado para óleo - Malaxer de 90 qlEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste decantador centrífugo de segunda mão é uma unidade de separação industrial projetada para apoiar o processamento a montante antes das operações de embalagem e engarrafamento. Construída em 2006, combina desempenho robusto com integração direta a linhas de processo modernas. A máquina é fornecida completa com um painel de controlo elétrico e um malaxer de grande capacidade, permitindo preparação e clarificação eficientes do produto antes da transferência para tanques de armazenamento e equipamentos de enchimento a jusante numa linha de engarrafamento usada ou numa nova instalação.Ano de fabricação: 2006Capacidade de produção: 50 q/h (aprox. 5.0 t/h)Componentes incluídos: Painel de controlo elétrico; malaxer dimensionado em 90 ql (aprox. 9,000 kg)Tipo de processo: Separação contínua sólido-líquido por centrífuga decantadoraConfiguração de operação: Fornecida desmontada para transporte rápido e reinstalaçãoAplicação: Pré-clareação e separação antes de armazenamento, transferência e enchimento em fluxos de produção de bebidas e processos de embalagem industrialAutomação Avançada e Sistemas de ControloA unidade é entregue com um painel elétrico que fornece controlo centralizado para sequências de arranque/paragem, proteção de motor e intertravamentos de processo. A arquitectura do painel suporta operação segura, facilitando a integração com controles ao nível da unidade, gestão do nível de tanques e enchimentos a jusante. Rotulagem clara e fiação organizada simplificam a aceitação e a manutenção, enquanto proteções padrão ajudam a salvaguardar operadores e equipamentos durante o uso de rotina.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para conectividade simples, a centrífuga decantadora interface-se facilmente com sistemas de alimentação a montante e tanques de buffer ou clarificadores a jusante. O seu design de descarga contínua ajuda a estabilizar os fluxos para equipamentos de enchimento e embalagem, melhorando a eficiência global da linha. Pode funcionar como módulo de separação autónomo ou ser incorporada em linha com manifolds CIP-ready, bombas de transferência e válvulas automáticas. O caudal e o tempo de residência podem ser ajustados através de ajustes na taxa de alimentação para acomodar uma gama de perfis de viscosidade e cargas de sólidos encontrados na produção de bebidas e processos de embalagem industrial relacionados.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina já vem desmontada, permitindo carregamento eficiente, transporte e colocação rápida no local de instalação. Subsistemas mecânicos e elétricos estão organizados para remontagem, com o painel elétrico fornecido simplificando a reentrada em serviço. No conjunto, representa um ativo usado confiável pronto para ser integrado numa linha de engarrafamento usada existente ou numa nova área de processo, seguindo procedimentos padrão de instalação e comissionamento.Desempenho operacional e versatilidadeEste decantador centrífugo foi projetado para fornecer desempenho estável de separação durante operação contínua, apoiando metas de clar... Kedpe Adt Dxefx Aflonc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC672, Decanter Vitone V5 usado para óleo - Malaxadora de 90 qlEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Vitone V5 é um sistema decanter usado para óleo, concebido para operações de separação numa instalação de processamento de azeite. O sistema está configurado em torno de uma unidade decanter com uma capacidade de processamento declarada de 50 q/h. Inclui uma malaxadora de 90 ql, um quadro elétrico de controlo e um separador Alfa Laval, formando um conjunto de processamento coordenado para a produção de óleo.Fabricante: VitoneModelo: V5Ano: 2006Capacidade de processamento: 50 q/hCapacidade da malaxadora incluída: 90 qlEquipamento incluído: quadro elétrico de controlo, separador Alfa Laval e malaxadoraSistemas avançados de automação e controloUm quadro elétrico de controlo está incluído com o sistema decanter para apoiar a operação e a coordenação dos equipamentos de processamento. O conjunto decanter incorpora equipamentos de separação acionados mecanicamente, enquanto o quadro de controlo fornecido constitui a base para integrar o sistema num processo de extração de óleo. As especificações de controlo, motores e elétricas devem ser avaliadas durante a instalação e a recolocação em funcionamento.Capacidades de integração na linha de produçãoEste conjunto de processamento de óleo é adequado às etapas de extração e separação de uma unidade de produção de azeite. A malaxadora prepara a pasta de azeitona antes da decantação, enquanto o separador Alfa Laval apoia a clarificação e a separação de fases a jusante. O sistema não manuseia diretamente recipientes ou formatos de embalagem; destina-se à integração no processo antes do engarrafamento, da rotulagem, do fecho e de outras operações industriais de embalagem.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMalaxadoraNão indicadoDecanterVitone V52006Separador centrífugoAlfa LavalCondição da máquina e histórico de manutençãoEste sistema decanter usado para óleo já está desmontado e armazenado. A sua condição desmontada pode simplificar o planeamento do transporte e permitir ao comprador organizar a disposição da malaxadora, do decanter, do separador e do quadro elétrico de acordo com os requisitos do local. A remontagem, a inspeção mecânica e o comissionamento funcional são etapas essenciais antes de o equipamento regressar à produção.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema decanter Vitone V5 destina-se a aplicações de processamento de óleo, combinando funções de malaxagem, decantação e separação. A malaxadora de 90 ... Knsdpez E Diuefx Aflsc

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC656, Planta usada de extração de óleo PIERALISI com decanter J2Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de extração de azeite é centrada em um decanter Pieralisi J2 e inclui preparação a montante e separação a jusante para processamento contínuo. A configuração foi projetada para fazendas, cooperativas e instalações industriais que buscam equipamentos de segunda mão confiáveis para integrar a montante de operações de envase e embalagem industrial. Fabricada pela Pieralisi com equipamentos complementares em aço inoxidável, a linha oferece operação robusta para produção de óleos comestíveis.Decanter principal: Pieralisi J2 decanter centrifugeVazão horária (decanter): 25–30 ql/hSeparadores: 2 centrifugal separatorsAmassadeiras: 3 amassadeiras, tipo SiciliaAmassadeira preparatória: 1 unidade, capacidade 5 qlMoedor: Hammer crusherLavadora: Santoro washer em aço inoxidávelDesfolhador: Transportador de alimentação com remoção de folhasConstrução: Aço inoxidável grau alimentício na lavadora e nos equipamentos em contato com o processo, conforme especificadoAutomação avançada e sistemas de controleA linha é projetada para operação contínua e estável, com interfaces de operador simples, adequadas a ambientes de processamento de alimentos. Os controles mecânicos e de processo suportam alimentação constante, amassamento uniforme e parâmetros consistentes de separação em torno do decanter Pieralisi J2. Proteções de segurança e funções de parada de emergência são práticas padrão para operadores que trabalham próximos ao moedor, transportadores e equipamentos rotativos.Capacidades de integração de linha de produçãoEsta linha de extração integra-se perfeitamente a montante de equipamentos de envase de óleos comestíveis, como máquinas de enchimento, fechamento e rotulagem. Pode ser alinhada a transportadores e tanques de armazenamento existentes, permitindo um fluxo completo do processamento à embalagem para ambientes de produção de alimentos e bebidas. A flexibilidade de formato decorre do ajuste de processo (trituração, tempos/temperaturas de amassamento e separação) para atender diferentes variedades de azeitona e metas de qualidade antes da transferência para as linhas de envase.Tipo/categoria de máquinaFabricante/ModeloAnoEquipamentos diversos — Transportador desfolhador—Equipamentos diversos — LavadoraSantoroEquipamentos diversos — MoedorHammer crusherEquipamentos diversos — Amassadeira... Kodpjz E Dinefx Aflsnc

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC657, Planta de extração de óleo ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de processamento de azeite combina a tecnologia de separação comprovada da Alfa Laval com equipamentos robustos de batedura (malaxagem) e preparação, oferecendo desempenho confiável de extração contínua. É uma solução industrial de segunda mão, projetada para operar a montante de um sistema de envase de óleo comestível e de embalagem industrial, sendo uma excelente opção para produtores que desejam integrar uma linha de envase usada ou expandir sua capacidade de produção de bebidas e processamento de óleos alimentares.Vazão horária: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de azeitonas)Equipamentos principais: Elevador de azeitonas, moinho de martelos, malaxador 1 seção, malaxador 4 seções, centrífuga decanter, dois separadores de pilha de discosCentrífuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diâmetro da cuba (decanter): 355 mmDensidade máxima de sólidos (decanter): 1.7 kg/dm3Velocidade máxima da cuba (decanter): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxador (4 seções): SACMI, code 4/SMalaxador (1 seção): Unidade de seção única para gestão flexível de bateladasPreparação: Elevador de azeitonas e moinho de martelos para alimentação estável e uniforme aos malaxadoresAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é adequada para modernização com arquiteturas PLC/HMI contemporâneas para controle por receitas, intertravamentos e rastreabilidade. Os controles individuais das máquinas podem ser consolidados em um painel central para operação simplificada, gestão de alarmes e sequenciamento de partida/parada nas etapas de preparação, malaxagem e separação. Intertravamentos de segurança e proteções podem ser integrados ao redor de equipamentos rotativos e áreas de alimentação para conformidade e proteção do operador.Pronta para integração com controle centralizado PLC/HMIPrevisão para sequenciamento de partida/parada entre moinho, malaxadores, decanter e separadoresCircuitos de parada de emergência e proteções de segurança recomendados ao redor de conjuntos rotativosQGBT principal a ser fornecido pelo comprador (não incluído)Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta linha de processamento foi projetada para operar em linha a montante de uma linha de envase de óleo comestível. Ela se integra perfeitamente com sistemas a jusante de armazenamento, filtração e envase para embalagens de varejo ou a granel. As múltiplas seções de malaxagem oferecem flexibilidade de formato para diferentes tamanhos de batelada e características das azeitonas, enquanto o decanter e os separadores proporcionam clarificação contínua adequada à produção de óleo de alta qualidade.Tipo/categoria de máquinaFabricante / Modelo Knodpfx Afozmpzhslsc

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC557, Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph Configuração geral da linha A linha de Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 bottles per hour. A configuração inclui equipamentos de vários fabricantes, integrados para assegurar operação contínua e confiabilidade no enchimento, rotulagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram corretamente todo o sistema em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção de média escala. Formação do recipiente: Máquinas de moldagem por sopro KOSME A linha inclui duas máquinas de moldagem por sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com um preform box e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção on-site de garrafas, reduzindo custos logísticos e melhorando o manuseio do material plástico. Além disso, a configuração com duas máquinas aumenta a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de refrigeração: Chiller MTA e transportadores de ar Um chiller MTA, modelo TAE 051, ano 2000, refrigera os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, em aço inox AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de enchimento. Notavelmente, o sistema inclui quadros elétricos com PLCs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante controle eficaz do fluxo de ar e mantém qualidade de ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para confiabilidade a longo prazo e condições higiênicas. Monobloco de enchimento: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de enchimento ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano 1995, serve como o núcleo da linha. Esta máquina dosifica óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de enchimento consistentes. Ademais, o sistema sincroniza-se com unidades a montante e jusante, possibilitando operação estável mesmo sob cargas variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita manutenção e substituição de peças de reposição. Máquina de rotulagem: ICS com cola fria Uma máquina de rotulagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano 1995, aplica rótulos de papel usando cola fria. Especificamente, a máquina assegura a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro usado em toda a linha. Na prática, esta tecnologia continua amplamente adotada para embalagens de óleo comestível. Portanto, a unidade de rotulagem integra-se eficientemente ao layout de produção geral, proporcionando uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Knedpfx Ajwlt Dgoflec Manuseio interno e embalagem Transportadores ICS, instalados em 1995, conectam todas as estações-chave. Em seguida, a linha transita para a fase de embalagem, que inclui uma cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que organiza as garrafas em caixas de transporte com disposição 3×5. Ao mesmo tempo, um envelopador termoencolhível SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, ano 2013, envolve as garrafas em filme com configuração 2×5. Assim, as opções de embalagem dupla fornecem flexibilidade conforme o mercado ou as necessidades...

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, número da máquina/veículo: LC654, Linha usada de produção de azeite ALFA LAVALEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de processamento de azeite foi projetada para produção contínua com capacidade de 2 tons per hour. Construída com base na comprovada tecnologia Alfa Laval, a linha combina um projeto mecânico robusto com materiais de grau alimentício para garantir operação confiável e qualidade constante do azeite. Sua configuração modular simplifica as principais etapas de extração do azeite, desde a lavagem e preparação até a malaxagem e separação.Capacidade total: 2 tons/hourCentrífuga decanter: Alfa Laval NX 17Separadores de discos: Alfa Laval 407, automáticos (2 unidades)Malaxadores (duplos): Aço inoxidável (3 unidades)Malaxador (pequeno): Aço inoxidável, com bomba de pasta P 60 (1 unidade)Moinho: Aço inoxidávelElevador de azeitonas: Alimentação integradaLavadora de azeitonas: Pré-limpeza e remoção de detritosPainel elétrico de controle: Alfa LavalTransporte: Vários transportadores helicoidais para pasta e subprodutosA lista de equipamentos destaca a construção sanitária em aço inoxidável, a separação automatizada e o manuseio equilibrado de materiais para minimizar a oxidação, preservar a integridade do produto e proporcionar operação de alta eficiência.Automação avançada e sistemas de controleA automação é centralizada em um painel elétrico de controle que coordena as principais unidades de processo para um desempenho seguro e consistente. Os separadores de discos automáticos Alfa Laval 407 proporcionam clarificação estável com menor intervenção manual. Intertravamentos e proteções padrão para o operador contribuem para uma operação segura e rotinas simplificadas de partida/parada. A configuração foi projetada para controle direto dos parâmetros, facilitando resultados repetíveis entre os turnos de produção.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha é configurada para integração perfeita desde o recebimento das azeitonas cruas até os tanques de armazenamento a jusante e a embalagem final. Seu layout modular de equipamentos é conectado por transportadores helicoidais, um elevador de azeitonas e uma lavadora, permitindo fluxo contínuo para o moinho, malaxadores, decanter e separadores. Este núcleo de processamento pode ser combinado com soluções industriais de embalagem ou uma linha de envase usada para enchimento de óleo vegetal em recipientes PET ou de vidro, adequando-se a ambientes mais amplos de produção de bebidas e embalagem de óleos alimentícios.Tipo/categoria de máquinaFabricante / ModeloAnoLavadora de azeitonas—Elevador de azeitonas— Kedpfxjz E Dibo Aflenc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: IntNr231316, Dados técnicos – LNS FOX IFS WS 500 usado Característica Especificação Modelo FOX IFS WS 500 Ano de fabricação 2012 Vazão de ar aprox. 500 m³/h Potência do motor aprox. 0,37 kW Tensão 400 V / 50 Hz (típico) Peso aprox. 35 kg Dimensões aprox. 465 × 500 × 1.145 mm (LxPxA) Estágios de filtragem 1. Pré-filtro F5 2. Separador centrífugo 3. Pós-filtro F5 (opcional HEPA H13) Knjdpfx Ajz E N Tloflec Eficiência de filtragem 99% para ≥ 1–2 µm (F9), opcional HEPA 99,95% para ≥ 0,1 µm Nível de ruído aprox. 65 dB (modelo WS2 semelhante) Acessórios & Características • Design compacto para montagem diretamente sobre ou ao lado de máquinas CNC • Suporte para extração • Três estágios de limpeza para separação eficiente de névoa de óleo e emulsão • Filtro de cartucho pode ser adaptado opcionalmente com kit HEPA • Manutenção fácil, operação silenciosa e elementos filtrantes duráveis Reservamo-nos o direito de alterações e possíveis erros nos dados técnicos e informações, bem como de venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC405, Linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de envase para óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no setor de engarrafamento. Este sistema, da marca Almanah Alman, garante eficiência e confiabilidade essenciais para as necessidades de produção modernas. Capacidade e dimensões Equipado com capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para recipientes PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela alta produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planejamento do espaço de instalação no armazém. Especificações do enchimento na linha de envase usada para óleo comestível O coração da linha é a enchedora de 18 válvulas, que opera através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante distribuição rápida e eficiente do produto na linha de envase para óleo comestível, assegurando a manutenção da integridade e qualidade do óleo. Capsuladora e rotuladora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e admite tampas de pressão em plástico, garantindo um fechamento seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel usando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de envase usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de envase usada para óleo comestível Knsdovguagjpfx Afloc A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a considerar para a otimização energética e a sustentabilidade do processo produtivo. Esta característica destaca a eficiência energética da linha de envase usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e confiabilidade no setor de engarrafamento. Com sua alta capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de atender às necessidades mais exigentes dos produtores de óleo comestível.

Ano de fabrico: 1987, condição: usado, número da máquina/veículo: LC609, Linha completa de produção de azeite usada AMENDUNI 20 qlhEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de extração de azeite em ciclo contínuo foi projetada para uma extração eficiente e de alto rendimento com manuseio integrado, esmagamento, malaxação, separação e decantação. Fabricada pela AMENDUNI, oferece uma plataforma robusta para ambientes industriais de embalagem e processamento de alimentos de segunda mão, apoiando integração perfeita com operações de envase a jusante e embalagem industrial para óleos comestíveis.Modo de operação: Linha de extração de azeite em ciclo contínuoFabricante: AMENDUNIAno: 1987Capacidade: Até 20 qlh (aprox. 2.000 kg/h)Equipamento incluído: transportador de azeitonas, removedor de folhas, funil de aço inox, transportadores de parafuso, britador de martelos, 4 malaxadores em aço inox, 2 bombas de pasta, 2 centrífugas decantadoras, transportador de bagaço por parafuso, 4 tanques de decantação em aço inox, separadores, painel elétrico completo, caldeira alimentada a bagaçoConstrução: Aço inoxidável nas unidades de contato com o produto (malaxadores, funil, tanques de decantação)Caso de uso: Extração de azeite de oliva e clarificação antes do envase/embalagemAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha inclui um painel elétrico completo projetado para controle centralizado de processos centrais, como esmagamento, malaxação, transferência de pasta, decantação e separação. A arquitetura de controle oferece intertravamentos de segurança entre os equipamentos e sequências coordenadas de partida/parada entre os dispositivos, aumentando a disponibilidade e a consistência do processo. O controle de temperatura dos malaxadores, proteção de motores e circuitos de emergência são gerenciados pelo painel principal para uma produção confiável. O acesso rápido a variadores de velocidade e instrumentação simplifica verificações e ajustes de rotina durante as operações da campanha.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste sistema gerencia o fluxo de extração primário, integrando-se perfeitamente com as unidades de recebimento e lavagem de azeitonas. Seu design modular assegura uma transição fluida do fruto cru para um azeite de alta qualidade, concentrando-se inteiramente no processo de transformação mecânica. Projetado para eficiência industrial, o sistema entrega azeite acabado pronto para armazenamento a granel ou filtração, por meio de uma infraestrutura enxuta de alto desempenho.Operação em linha ou semi-autônoma para cada etapa individual de processamento.Transferências estáveis e controladas entre unidades por meio de bombas de alta eficiência e transportadores de parafuso.Adaptabilidade de layout para atender a diferentes formatos de instalações e configurações de armazenamento (parques de tanques).Otimizado para fluxos de trabalho de óleo comestível levando diretamente ao armazenamento a granel ou às etapas de filtração.Condição da máquina & Histórico de manutençãoA instalação está completa e reportada como funciona... Knodpfj Adt Drsx Afloc

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC573, Linha de processamento de azeite de oliva usado VITONE V3 3000 kg/hr Knjde Adt Rxepfx Aflsc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Knjdpfxsyhbzde Afljc Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M284, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph engarrafa eficientemente o óleo em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de envase otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Especificações técnicas do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Knodpfo Adt T Tox Aflsc O monobloco OCIM modelo 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, lidando efetivamente com líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. A máquina processa diferentes formatos de estanho de óleo, especificamente: Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de nivelamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de tampa, projetado especificamente para tampas de bico extraíveis. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com os regulamentos industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem os erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação do sistema no sentido horário se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina oferece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes metálicos. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Em conclusão, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 14.000 h, número da máquina/veículo: LC660, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed 030V 200 slimEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicada a caixas 200 ml Slim. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, revisada, projetada para desempenho consistente na produção de bebidas. Todos os componentes principais são fabricados pela Tetra Pak para compatibilidade perfeita e alta disponibilidade.Enchedora principal: Tetra Pak A3 Speed (030V), ano 2011Formato de embalagem: caixas 200 ml Slim (0.2L)Capacidade de produção: 24,000 packs/hourHoras registradas: Enchedora 25,731 h; Acumulador 1,609 h; Aplicador de canudos 14,219 h; Encaixotadora 21,065 hStatus da linha: Usada e revisadaFabricante: Tetra Pak (todas as máquinas incluídas)Tipo de embalagem: Cartão (formato “brick”)Modelos incluídos: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha se beneficia da filosofia de automação integrada da Tetra Pak, proporcionando controles confiáveis, operação intuitiva e lógica coordenada de start/stop em todo o conjunto de equipamentos. As interfaces do operador oferecem visualização clara de status, trocas guiadas para o formato 200 ml Slim e gestão de parâmetros baseada em receitas. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos ajudam a resguardar os operadores mantendo alta facilidade de manutenção. O controle coordenado entre enchedora, aplicador, acumulador e encaixotadora reduz gargalos e sustenta operação estável em alta velocidade em ambientes exigentes de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, este conjunto de máquinas de embalagem garante fluxo contínuo do produto desde o envase até a embalagem secundária. O acumulador sustenta a produção contínua amortecendo curtas paradas a jusante, enquanto o aplicador de canudos e a encaixotadora completam a apresentação pronta para distribuição. O sistema pode se integrar a transportadores de entrada e saída, impressoras e soluções de paletização para compor uma linha de produção completa.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplicador de canudosTetra Pak SA302011Sistema de acumulaçãoTetra Pak ACHX 302011EncaixotadoraTetra Pak CBP30 Speed20... Kjdpe Adtx Aefx Aflsnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC695, Linha de envase AMOS usada para suco natural 2500 Kg/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema completo de processamento e envase para a produção de suco 100% natural em embalagens Bag-in-Box. Fabricada pela AMOS em 2013, a linha foi projetada para receber maçãs, preparar e prensar a fruta, filtrar e coletar o suco, pasteurizar o produto e envasá-lo em bags Bag-in-Box de 3L e 5L.Fabricante: AMOSAno: 2013Capacidade de processamento: 2,500 kg of apples/hProdução de envase: 1,000-1,200 bags per 8 hours of operationFormatos de embalagem: 3.0L and 5.0L Bag-in-Box bagsArmazenamento de suco: 2 tanks x 500LAlimentação elétrica: 380V, 3-phaseAutomação avançada e sistemas de controleO equipamento está conectado à rede de utilidades e opera com eletricidade, água, ar comprimido e diesel para a etapa de pasteurização. O compressor fornece ar para a prensa, o pasteurizador e a enchedora, permitindo a operação coordenada das etapas de processamento e envase. A linha combina o manuseio de frutas, a extração, o tratamento térmico e o envase Bag-in-Box em uma solução industrial integrada de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de processamento de suco segue um fluxo lógico de produção, desde a recepção da fruta in natura até o envase e o resfriamento natural do suco embalado. É adequada para produtores que buscam equipamentos usados para o processamento de sucos naturais, incluindo aplicações de suco de maçã e tangerina.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoCompressorGIS2013Equipamentos diversosVoranEquipamentos diversosEquipamentos diversosAMOS2013Equipamentos diversosFiltroTanquePasteurizadorRinkTanqueEnchedoraOettel Kedpfx As Adtp Ioflsnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4.908 h, número da máquina/veículo: LC658, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução completa de cartonagem asséptica Tetra Pak centrada na envasadora A3 Speed. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, oferece alta produtividade com manuseio preciso de cartuchos Prisma. Todos os módulos principais compartilham o mesmo ano de fabricação, proporcionando um sistema coeso e moderno de segunda mão, adequado para operações assépticas eficientes.Velocidade de produção: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de recipiente: Carton (aseptic brik)Envasadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de canudo: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encartonadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo de envase: Aseptic carton fillingFabricante: Tetra PakAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina a engenharia Tetra Pak em todos os módulos para operação sincronizada e alta disponibilidade. Interfaces centralizadas para o operador e lógica de controle coordenada simplificam as sequências de partida, aceleração e parada, garantindo qualidade consistente de produto e embalagem nas etapas de envase, aplicação de canudo, acumulação e encaixotamento. O manuseio do formato 0.25L Prisma é otimizado com ajustes rápidos e repetíveis e orientação clara ao operador.Controle de linha integrado para velocidades coordenadas e bufferHMI amigável ao operador nos equipamentos principaisIntertravamentos automatizados entre módulos para operação seguraGestão de formatos baseada em receitas para cartuchos 0.25L PrismaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma solução em linha, esta linha de envase usada acomoda fluxo contínuo do envase asséptico em cartonagem até a embalagem secundária. O acumulador fornece o buffer essencial para manter a envasadora operando durante paradas curtas a jusante. O aplicador de canudo e a encartonadora completam uma configuração compacta e de alta vazão para produção de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipamentos diversosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipamentos diversosAccumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V... Kodszmpzbepfx Aflsnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Ksdpfx Afj Adtymslsnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Kodpfx Afsy Szb Heljnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Knodsy Szbyopfx Afloc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Knjdpfx Afezc Hqmolec

Condição: bom (usado), Linha para enchimento, fechamento e rotulagem de garrafas PET, projetada para líquidos calmos como óleo, vinagre, sucos, néctares, etc. Knodpfx Afjwyddyslsc O conjunto inclui os seguintes itens: 1) Enchedora de pistão PROSPOMASZ MONO-30 - Capacidade ajustável: até 3.000 garrafas (embalagens/hora) - Número de dosadores: 8 unidades - Número de cabeçotes de fechamento: 4 unidades - Capacidade das garrafas: 200 - 1000 ml - Dimensões das embalagens: ~ diâmetro: 50 - 110 mm ~ altura: 150 - 330 mm ~ diâmetro mínimo da boca da garrafa: 18 mm - Peso: 1100 kg - Potência instalada: 0,75 kW - Ano de fabricação: 2003 - Dimensões da máquina: ~ comprimento: 1500 mm ~ largura: 1150 mm ~ altura: 2300 mm Atualmente equipada para garrafas de 1000 ml. Inclui formato adicional para garrafas de 500 ml. O conjunto inclui ainda diversas peças sobressalentes e vedações. 2) Rotuladora para rótulos de filme a partir de bobina, com cola quente - Fabricante: JAWOTECH s.r.o. - Modelo: Tech - Lab HM - Capacidade: até 4000 garrafas/hora - Peso: 300 kg - Potência instalada: 4,0 kW - Ano de fabricação: 2018 - Dimensões da máquina: ~ comprimento: 2000 mm ~ largura: 1200 mm ~ altura: 1800 mm Sistema automático de aplicação de cola da marca profissional NORDSON. A máquina está pronta para rotulagem de garrafas de 1 L. Outros formatos de garrafa requerem ajuste do módulo de entrada. 3) Transportadores de placas, com comprimento total de 850 cm. Máquinas usadas, operacionais e com manutenção regular. Vídeo de operação disponível antes da desmontagem. As fotos mostram o estado atual no nosso depósito.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Knedoy Ud Alopfx Aflsc

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Linha Completa Automática para Envasamento e Embalagem de Óleo Vegetal em Garrafas PET – 8.000 Garrafas/Hora Linha completa de produção e embalagem totalmente automática para o envasamento de óleo vegetal em garrafas PET de 1,0 L, com uma capacidade de produção de aproximadamente 8.000 garrafas por hora. O nosso preço de venda é de 520.000 EUR, líquido, entregue em fábrica em Shtip, Macedónia do Norte. O preço é negociável e estamos abertos a considerar propostas razoáveis. A linha abrange todo o processo de produção e embalagem, desde as pré-formas PET até aos produtos acabados, paletizados automaticamente. A linha completa inclui: SIAPI EAS 50.100/8 – Máquina de moldagem por sopro PET, 8 cavidades Sistema de transporte e distribuição de garrafas por ar AVE Industries RVM 30/8 – Máquina monobloco de enchimento e rotulagem, 30 estações de enchimento e 8 estações de rotulagem Sistema de injeção de nitrogénio Sistema de transporte de garrafas AVE Industries 8T H/M E1 – Máquina automática de rotulagem AVE Industries CP3-20 – Máquina automática de termoencolhimento/embalagem com túnel de aquecimento Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80 – Sistema automático de paletização Principais especificações: Aplicação: Óleo vegetal Material da garrafa: PET Tamanho da garrafa: 1,0 L Capacidade de produção da linha: aprox. 8.000 garrafas/hora Ano de fabricação do equipamento principal: 2006 Linha completa de produção e embalagem totalmente automática O equipamento é oferecido como uma linha de produção integrada completa para sopro de garrafas PET, enchimento de óleo vegetal, rotulagem, termoencolhimento e paletização automática. A linha completa está atualmente instalada, em funcionamento e totalmente operacional. Os compradores interessados podem inspecionar a linha e vê-la em funcionamento, em condições reais de produção, mediante marcação prévia. A linha está localizada em Shtip, Macedónia do Norte. Kedpfxezmd Uis Aflsnc Documentação técnica, fotografias e vídeos adicionais do equipamento estão disponíveis mediante pedido. A linha completa é oferecida para venda como uma unidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 2.503 h, número da máquina/veículo: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH usada - Ano 2009Especificações técnicas e dados de desempenhoEnchedora Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurada para o enchimento asséptico de embalagens cartonadas e aplicação integrada de canudos. Fabricado em 2009 e recondicionado em 2017, este equipamento foi projetado para operações de embalagem industrial de alta produção, onde são necessários enchimento preciso e apresentação confiável das embalagens a jusante.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Velocidade de produção: 7,500 packs/hFunções: Enchimento e aplicação de canudosAno de fabricação: 2009Recondicionada: 2017Documentação: Manuais disponíveisSistemas avançados de automação e controleEsta máquina de enchimento e aplicação de canudos destina-se a fluxos de trabalho automatizados de embalagem cartonada. O processo integrado combina o enchimento das embalagens cartonadas com a aplicação de canudos, suportando o manuseio contínuo do produto e a operação coordenada em uma linha de embalagem industrial. Os operadores devem verificar a configuração das interfaces, os circuitos de segurança, as utilidades e a integração do controle durante a instalação e o comissionamento.Capacidades de integração na linha de produçãoAdequada para uso como estação de enchimento principal em uma linha Tetra Pak de embalagem asséptica em cartão. Pode ser integrada com sistemas de preparação e fornecimento de produto a montante, bem como com transportadores a jusante, equipamentos de acumulação, máquinas de embalagem secundária, sistemas de codificação e equipamentos de movimentação de paletes.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Equipamentos diversos - Aplicador de canudosTetra Pak2009A máquina permite o manuseio otimizado de embalagens cartonadas individuais cheias e é adequada para ambientes de produção que exigem um processo compacto de enchimento e aplicação de canudos. A sincronização dos transportadores e a acumulação a jusante devem ser avaliadas de acordo com o layout final da embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina foi fabricada em 2009 e recondicionada em 2017. Estão disponíveis manuais que apoiam a operação, o planejamento da manutenção e a referência técnica. O equipamento é apresentado como pronto para operação em um ambiente de produção adequadamente preparado.Desempenho operacional e versatilidadeCom capacidade declarada de 7,500 packs/h, esta máquina Tetra Pak é adequada para a produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial que utilizam embalagens cartonadas. O enc... Knedpfxjz E Df Nj Aflsc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Kodpfx Aow D E Ubeflsnc Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...