Rohr Bagger Gmbh Garra Flutuante Rs 8,0/280-G comprar usado (91.227)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema completo de escavadora com garra flutuante para remoção de material em áreas aquáticas, incluindo esteiras flutuantes. Fabricante: Rohr Bagger GmbH Modelo: RS 8,0/280-G Ano de fabricação: 1992 Capacidade da garra: 8 m³ Conjunto de esteiras com sistema de elevação e contrapesos Garra hidráulica Grelha de peneiração com calha para remoção de material grosseiro Alimentador pendular Ndjdpfxjzkmmve Ab Rjc Peneira de desidratação Svedala, ano de fabricação: 1998, modelo H2PP 6000 x 2500 Esteira transportadora de descarga da escavadora, fabricante: Bleichert Rohr, ano de fabricação: 1996, modelo TRV 9.1/1000 Subestação de transformação Fabricante: Schneider, ano de fabricação: 1996, modelo TS 61440, 800 kVA Sistema de esteira flutuante Ano de fabricação: 1992 Comprimento total: aprox. 250 m, largura da correia: 800 mm Barge/Barge para material grosseiro, ano de fabricação: 2005, dimensões: 15 m x 5 m x 2,75 m, capacidade de carga: aprox. 40 m³, aprox. 45 toneladas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Fabricante: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Tipo: DLP • Ano de fabricação: 2017 • Número da máquina: 903758 • Capacidade: até aproximadamente 2.000 l/h • Siemens S7 com ecrã tátil • Recuperação de calor e bomba de produto • Reservatório de alimentação: 100 l • Camisa dupla: 30 l • Pressão de operação do reservatório/camisa dupla: máx. 6/3 bar • Temperatura do reservatório/camisa dupla: máx. 90/100 °C • Construção em aço inoxidável, marcação CE HOMOGENIZADOR: • Fabricante: Bertoli S.r.l. • Tipo: H3007 • Ano de fabricação: 2001 Ndsdpfx Ae Adrqqeb Roc • Número de série: 1784 • Capacidade: até aproximadamente 1.200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Pressão de trabalho máxima: 18 MPa ou 180 bar

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Q230213, À venda, um sistema não utilizado para alívio de pressão por explosão sem chama da marca REMBE. O equipamento está em condições absolutamente novas, ainda embalado na caixa de madeira original de transporte e é fornecido com a documentação original e acessórios. Nsdpjzxgtfofx Ab Redc Dados técnicos (de acordo com a placa de identificação): Fabricante: REMBE GmbH Safety+Control Tipo: Q-Rohr-3-G-24 Diâmetro nominal: DN 600 / 24" Área de alívio: 2700 cm² Material: Aço inoxidável Vedação: Grafite Pressão de ruptura (a 22 °C): nom. 0,700 bar g (mín. 0,595 / máx. 0,805) Certificação: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unidade de sinalização: ROSE Systemtechnik (Tipo 15.061003, temp. máx. 200 °C) Conteúdo da entrega: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (na caixa de madeira original) 1x Manual de operação original 1x Amplificador de isolamento PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, embalado na embalagem original) O sistema é ideal para instalações industriais e de processos que exigem os mais altos padrões de segurança ATEX. Uma visita no local é possível mediante acordo prévio.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Localização: Áustria Disponível imediatamente Nedpfjxy Hbxox Ab Rsdc

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Dimensões principais: 2965 × 1000 × 570 mm (sem mecanismo de rotação) Peso total: 2.595 kg (sem mecanismo de rotação) Pressão de operação: 100 bar Força de pressão do cilindro: 380 kN Pressão máxima de operação: 160 bar Força máxima de pressão do cilindro: 610 kN Abertura da mandíbula aprox.: 300 × 300 mm Capacidade de corte: aço redondo Ø 75 mm; aço quadrado 65 × 65 mm; tubo AD 273 × 16 mm; IP-200, C-280, L-220 Lâminas de corte: utilizáveis em ambos os lados Fenda de corte: ajustável Mecanismo de rotação: rotação via motor hidráulico e transmissão por corrente Localização: Áustria Nodpfexy E Sisx Ab Rjdc Disponível imediatamente

Condição: usado, peso máximo de carga: 28.020 kg, peso total: 38.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 12/2010, comprimento do espaço de carga: 13.560 mm, largura do espaço de carga: 2.480 mm, altura do espaço de carga: 2.410 mm, largura total: 2.600 mm, altura total: 3.930 mm, Ano de fabrico: 2010, Equipamento: ABS, * PREÇO LÍQUIDO * Carrier Maxima 1300 Diesel + Elétrico (D: 2.359h / E: 2h) * Registador de temperatura * Eixos Daimler com travões de disco * 2 x Eixo elevatório + Eixo de direção * Plataforma elevatória MBB Palfinger 2,5 t * Porta de enrolar * 2 x Barra de segurança * C x L x A: 13,560 x 2,48 x 2,41 (2,24 sob a porta de enrolar) * Pneus: 385/65 R22,5 * Peso em vazio: 9.980 Kg * Veículo alemão WhatsApp: Salvo erros e omissões! A venda é efetuada com exclusão de qualquer garantia! - Falamos russo - Falamos inglês - Falamos polaco - Falamos árabe - Falamos espanhol Ndodpfx Abozpccks Roc - Falamos sérvio/croata

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 004, 2 Secadores de Prensa a Vácuo QUATTRO com Empilhamento Automático e Controle Remoto. Madeira e chapas são transportadas combinadas. Ndedpfx Aov S U Tqjb Rsc 2 Secadores de Prensa a Vácuo SIGMA 9 QUATTRO com empilhamento automático. Conteúdo de madeira: 72 m³ (30 mbf), comparável a secadores a vácuo de 210 m³ (90 mbf) com ventiladores. ou a secadores convencionais de 800 m³ (340 mbf). porém, mais econômico, sem contaminação da atmosfera e com super qualidade de secagem!

Condição: usado, Dispositivo de rotação Gunter Seibold, dispositivo de rotação para bobinas HTS – unidade com velocidade ajustável continuamente (tipo S05082) Descrição: Dispositivo de rotação profissional para suportar e girar bobinas HTS com núcleo de enrolamento. Desenvolvido para a distribuição uniforme de resina de dois componentes durante o processo de cura. Ideal para ambientes de desenvolvimento, laboratório ou produção com bobinas supercondutoras de alta temperatura. O molde de enrolamento é aquecido eletricamente; o fornecimento de energia é feito diretamente no molde (não incluído no fornecimento). A máquina impressiona pela sua regulação precisa, fácil manuseamento e construção de fácil manutenção. Equipamento técnico Estrutura de máquina robusta: construção soldada em tubo quadrado com parafusos de ajuste e âncoras de base Unidade: Motor de engrenagem planetária trifásica (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fases) Velocidade ajustável continuamente (0,2 – 100 min⁻¹) Arranque e paragem suaves através de inversor de frequência (controlador de 4 quadrantes) Travão eletromagnético de mola (paragem segura em caso de falha de energia) Direção de rotação comutável direita / esquerda Painel de controlo: Painel tátil de 5,7" para ajuste de velocidade, direção, rampas, tempo ou número de rotações Botão de paragem de emergência, integrado de forma ergonómica 2 entradas analógicas programáveis Eletricidade e quadro de distribuição: Controlador integrado na estrutura da máquina Alimentação de 400 V / 230 V, tensão de controlo de 24 V DC Disjuntor, proteção diferencial de 30 mA Tomadas: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Quadro de distribuição com ar condicionado Aterramento completo e descarga estática do eixo principal Luminária de trabalho com ajuste de inclinação e altura Característica / Valor Diâmetro máximo da bobina 1.500 mm Abertura da bobina 1.700 mm Altura máxima acima do chão 1.100 mm Carga máxima na mesa giratória 500 kg Mesa giratória Ø 600 mm, 4 ranhuras em T (DIN 650) Faixa de velocidade 0,2 – 100 min⁻¹ (ajustável continuamente) Torque 775 – 539 Nm Tensão de operação 400 V / 50 Hz Tensão de controlo 24 V DC Potência de ligação 11 kW Corrente de ligação 32 A Cores (de acordo com a RAL) Máquina base: Azul (RAL 5010) Peças móveis: Amarelo (RAL 1021) Painel de controlo / quadro de distribuição: Cinza claro (RAL 7035 / 5010) Njdpfjzil R Rsx Ab Rsdc Peso: aprox. 1800-2000 kg Estado: usado Escopo de entrega: (Ver imagem) (Alterações e erros nos dados técnicos estão reservados!) Se tiver mais perguntas, teremos todo o prazer em respondê-las por telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral: Esta confiável fechadora de arame com 24 cabeças foi fabricada em 2004 pela empresa alemã Dr. Datz Maschinenbau GmbH e é projetada para o fechamento seguro de garrafas com fechos de arame. Uma máquina de alta qualidade de fabricação alemã, ideal para operações de fechamento eficientes e precisas em linhas de envase. Detalhes técnicos: Nodoyb R Rnspfx Ab Rsdc - Fabricante: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Tipo: BVM 24R - Ano de fabricação: 2004 - Número de estações de fechamento: 24 - Tipo de fecho: Fechos de arame - Sentido da máquina: Da esquerda para a direita

Condição: usado, peso em vazio: 5.900 kg, peso máximo de carga: 24.100 kg, peso total: 30.000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 06/2006, comprimento do espaço de carga: 11.800 mm, largura do espaço de carga: 2.300 mm, altura do espaço de carga: 1 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 315/70R22.5, cor: cinzento, quilometragem: 1.001 km, tipo de engrenagem: outro, cabina do condutor: outro, Equipamento: ABS, Localização do veículo: Bovenden, 2 eixos, eixos MB (freios a disco), suspensão pneumática, último eixo autodirecional, ABS (sistema antibloqueio de freios), proteção inferior, proteção lateral de alumínio, apoios, rodado duplo, estacas. Nsdpfxsp Nkwvj Ab Rsdc Construção: Reboque florestal de 2 eixos com 6x cavaletes Ecco de alumínio, 2x eixo Mercedes-Benz, freios a disco, chassi galvanizado por imersão a quente. Altura de carga aprox. 1.540 mm! INFORMAÇÕES SOBRE ACESSÓRIOS SEM GARANTIA, sujeito a alterações, venda prévia e possíveis erros!

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, comprimento do espaço de carga: 135.000 mm, largura do espaço de carga: 24.900 mm, altura do espaço de carga: 22.200 mm, largura total: 26.000 mm, altura total: 37.300 mm, Equipamento: ABS, = Opções e acessórios adicionais = - EBS – Sistema eletrónico de travagem - Suspensão pneumática traseira - Suspensão pneumática dianteira - Sistema de travagem de disco = Observações = Para quaisquer questões sobre o veículo, contacte o Sr. Seidel (telefone: ...). Semirreboque frigorífico com plataforma elevatória: Rohr RSK/34 IV. Sistema de refrigeração: Carrier Vector 1850, plataforma elevatória: Palfinger 2500KL (2.500 kg), faróis adicionais laterais, à esquerda, à direita e na parte traseira do veículo, suspensão pneumática, engate de reboque Duomatic, eixo Daimler, ABS Wabco, travão de disco, acumulador de pressão de mola, 3.º eixo direcional, 1.º e 2.º eixos eleváveis, dimensões da área de carga: comprimento: 13.500 mm, largura: 2.490 mm, altura: 2.220 mm, profundidade do piso dos pneus: 1.º eixo 12-13 mm, 2.º eixo 10-16 mm, 3.º eixo 9-16 mm, peso bruto admissível: 34.000 kg, peso em vazio: 9.980 kg, carga útil: 24.020 kg. Mediante pedido, apresentamos uma proposta de leasing ou financiamento. O Sr. Seidel (telefone: ...) terá todo o prazer em ajudar. Para mais informações, consulte o nosso site. Nsdpfx Aoy Svrtjb Rjdc ... Erros, alterações e vendas intermediárias sujeitos a alterações!!! Eixo de direção = Informações adicionais = Ano de fabrico: 2012 Peso em vazio: 9.980 kg Carga útil: 24.020 kg Peso bruto: 34.000 kg Contacte Tobias Ebert para obter mais informações.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, potência: 400 kW (543,85 cv), Equipamento: Placa de identificação disponível, Um misturador de aquecimento/arrefecimento MIXACO é um sistema combinado que consiste num misturador de aquecimento e num misturador de arrefecimento subsequente, especialmente concebido para o processamento de pós, granulados e compostos (por exemplo, misturas secas de PVC, WPC ou masterbatches). Dados técnicos – resumo (os documentos contêm detalhes): Misturador de aquecimento: • Volume: 3500 litros – volume útil: 2500 litros Ndjdpfoz Iww Rox Ab Rec • Velocidade periférica: 5-50 m/s • Fabricado em aço duplex – 1.4462 (aço inoxidável) • Motorização com 400 kW, controlada por FC • Vácuo até 150 mbar (absoluto). Misturador de arrefecimento: • Volume: 9000 litros – volume útil: 7650 litros • Velocidade periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado em 1.4541 (aço inoxidável) • Motorização com 90 kW, controlada por FC O funcionamento é dividido em duas fases de processo fisicamente e tecnicamente separadas: 1. Fase do misturador de aquecimento (aquecimento e homogeneização) • Fricção mecânica: No misturador de aquecimento, um conjunto de mistura modular roda a uma alta velocidade periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Devido à extrema formação de fluxo e turbulência (redemoinho de mistura), as partículas do material a ser misturado friccionam-se intensamente umas nas outras. • Aquecimento: Esta energia de fricção mecânica gera a energia térmica necessária diretamente no produto, aquecendo o material de forma rápida e uniforme até à temperatura desejada (em alguns casos, superior a 100 °C). • Adição de ingredientes: Ao mesmo tempo, todos os componentes da receita, como aditivos, corantes ou líquidos, são perfeitamente distribuídos de forma homogénea. Um sistema de aspiração integrado também garante a desumidificação do material a ser misturado. 2. Transferência • Assim que a temperatura alvo definida no programa de processo é atingida, uma saída com contorno, sem espaços mortos, abre-se no misturador de aquecimento. • O material de mistura quente e homogéneo é transferido para o misturador de arrefecimento, que está situado imediatamente abaixo ou ao lado, de forma rápida e com perdas mínimas. O misturador de aquecimento fica, portanto, imediatamente disponível para o próximo lote. 3. Fase do misturador de arrefecimento (arrefecimento suave) • Troca de calor: No misturador de arrefecimento (disponível em versões vertical ou horizontal), o material quente é passado por superfícies arrefecidas. • Arrefecimento por água: Um circuito de água de arrefecimento direcionado na camisa dupla (fundo e paredes laterais) remove eficientemente a energia térmica da mistura seca. • Prevenção de aglomeração: Um mecanismo de agitação lento e suave mantém a mistura em movimento até que a temperatura final de armazenamento seja atingida. Isso evita a formação de grumos (compactação) devido ao aquecimento residual, antes que o material seja encaminhado para silos ou para o processamento posterior. Resumo criado com IA. Os equipamentos podem ser avaliados em funcionamento na Holanda. O sistema à venda foi utilizado no centro de P&D da UBQ para fins de desenvolvimento. Daí o seu excelente estado, apesar do reduzido número de horas de produção. Também dispomos de uma estrutura de aço para a instalação. Esta não está incluída no preço. Caso haja interesse, poderá ser negociada separadamente. Atualmente, a instalação está localizada fora da Europa – precisamos de verificar se o transporte direto é viável ou se a importação para a Europa deve ser feita pela UBQ (o que permitiria uma venda dent

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ – Máquina de gravação CNC – aproximadamente 500 horas de operação À venda, uma máquina Gravograph IS 6000 IQ em excelente estado de conservação, com apenas cerca de 500 horas de operação. A máquina é adequada para trabalhos de gravação e fresagem, por exemplo, para a produção de placas, rótulos e gravações personalizadas. Dados da máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Ano de fabricação: 05/2016 Horas de operação: aproximadamente 500 Estado: usada, em excelente estado de conservação Equipamento Software de gravação GS8-GRAPHIC, incluindo dongle Mesa de máquina estável com ranhuras em T para fixação da peça Ndsdpfx Aboz D Htgj Rec Base adequada Dispositivo de controlo manual com cabo Dispositivo de extração no cabeçote de usinagem Dispositivo de pulverização Kit de eixo de alta frequência de 750 W para a série IQ, conforme confirmação de encomenda de novembro de 2017 A máquina foi adquirida em dezembro de 2016. Destacam-se o excelente estado de conservação e o baixo uso, com apenas cerca de 500 horas de operação. Preço: 12.500 EUR (líquido) Localização: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidade: imediata Se estiver interessado, aguardamos o seu contacto.

Ano de fabrico: 2011, condição: usado, Espaço de construção, incluindo plataforma de construção: 250x250x325 mm, tipo de laser: laser de fibra de Yb (ítterbio), 1x 200 W, 1x 400 W, processo de fabricação: processo de leito de pó metálico (DMLS/SLM), ótica de precisão: lente F-Theta, scanner de alta velocidade, velocidade máxima de digitalização: 7 m/s, diâmetro de foco variável: 100-500 µm, alimentação de energia: 32 A, potência de ligação: 8,5 kW, gerador de nitrogênio: integrado, fornecimento de ar comprimido: 7000 hPa, fluxo volumétrico: 20 m³/h, fornecimento de argônio: 4000 hPa, fluxo volumétrico: 100 l/min, comprimento: 2200 mm, largura: 1070 mm, altura: 2290 mm, espaço mínimo recomendado para instalação: 4800x3600x2900 mm, peso: 1,325 t, horas de operação: 1138 h, ambos os lasers devem ser configurados ou inicializados antes da operação. É possível realizar uma inspeção no local. Njdpfx Ajz R Uxgob Rodc

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2024, comprimento de brochamento: 1.000 mm, número de posições de brochamento: 1, velocidade de brochamento: 3 m/min, Fabricante: Rausch (Haan/Rhld) Modelo: RS 6/1000 Nº da máquina: 51261 Ano de fabricação: 1978 Peso: 680 kg Revisão: 11/2024 pela empresa Wiemers AG Informações gerais / dados técnicos: Rachadeira vertical mecânica Rausch RS 6 G revisada Força de tração: 60 kN Velocidades de brochamento: 3 m/min e 6 m/min Velocidade de retorno: 6 m/min Curso máximo: 1000 mm Comprimento máximo da ferramenta: 1200 mm Dimensões da mesa / área de trabalho: 610x470 mm / 520x320 mm Passagem de mesa: Ø 90 mm para mandris de brochamento padrão Diâmetro da peça: ilimitado Dimensões (A x L x P): 2250 mm x 850 mm x 1200 mm (A = altura da mesa ao solo, sem acessórios) Motor: 4,4 kW / 5,5 kW Alimentação: 400 V / 50 Hz Modificações/adaptações adicionais em relação à máquina original foram realizadas: - Ajuste externo do curso - Novo sistema de ajuste do comprimento da ferramenta reproduzível entre máquinas - Interruptores de fim de curso adicionais para monitoramento das posições finais - Porta de proteção da máquina com monitoramento (integrado ao circuito de emergência) - Cobertura da máquina sob a porta de proteção com proteção contra cavacos e área para depósito de ferramentas - Sensor elétrico dos mordentes (controle de remoção da ferramenta para evitar retorno indesejado da ponte de tração) - Sistema de refrigeração com válvula solenóide acionada pelo movimento de inclinação (ativação do refrigerante antes do início do curso de brochamento – controle visual do fluxo de lubrificação, evitando operação a seco) - Instalação dos cabos elétricos em dutos de aço - Suporte robusto do quadro elétrico para acomodação dos componentes da máquina Ndedpow Ighiefx Ab Rsc - Bandeja adicional à prova de óleo sobre o quadro elétrico - Cabine de proteção contra respingos fechada em 3 lados (L=960 x P=450 x A=590 mm) - Peneira reforçada para cavacos com ímã - Painel de operação em aço inoxidável com identificação permanente - 4 pontos de lubrificação centralizada para o acionamento do fuso trapezoidal Observação: A máquina está completamente revisada, a estrutura foi totalmente restaurada. Todas as peças de desgaste foram substituídas. - Novos fusos trapezoidais e porcas de fuso em bronze fundido e resistente ao desgaste - Todos os rolamentos e vedações foram substituídos - O sistema de refrigeração (bomba, válvula magnética e válvula de drenagem), incluindo o sistema de refrigeração/lubrificação com movimento, é novo - Os mordentes são novos - Toda a parte elétrica (quadro de comando) é nova - Todas as chapas e coberturas são novas As seguintes componentes foram revisadas e recondicionadas: - Base da máquina - Coluna da máquina - Mesa da máquina com inserto - Ponte de tração (mordentes são novos) - Engrenagens - Motor elétrico (novo freio, novos rolamentos) A máquina está em nosso estoque e pode ser inspecionada sob energia. As fotos anexas são originais da máquina. A máquina está equipada com marcação "CE". Esta "CE" corresponde ao padrão de 1998 (primeira revisão).

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7.700 h, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12090, Trata-se de uma extrusora de reciclagem com alimentação lateral para materiais (flocos, grânulos, etc.). O sistema é fornecido com quadro de comando e sistema de vácuo duplo. No final do parafuso, falta o sistema de granulação – não está incluído no escopo de fornecimento. O cilindro termina na flange. A extrusora é fornecida sem o parafuso. O inversor de frequência para o motor principal foi substituído por um novo há 3 anos. Potência instalada, aproximadamente: 474 kW Necessidade de água de refrigeração, aproximadamente: 190 l/min Consumo de água potável, aproximadamente: 110 l/h Nsdeznz Ezepfx Ab Redc Sistema de alimentação: • Diâmetro do parafuso de alimentação: 200 mm • Acionamento do parafuso de alimentação: 45 kW, com controle de frequência • Capacidade do funil, líquido: 7 m³/250 ft³ • Motor de engrenagem: 3 × 3 kW • 2 visores no funil • 2 indicadores de nível Extrusora: • Diâmetro do parafuso da extrusora: 145 mm • Relação L/D: 24 • Potência de aquecimento: 50 kW • Unidade de acionamento da extrusora: 280 kW Vácuo 1: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 11 kW • Capacidade de vácuo: 225 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Vácuo 2: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 7,5 kW • Capacidade de vácuo: 190 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: Cilindro de extrusão bimetálico • Camada de reforço com espessura de 1,8 a 2,0 mm • Dureza: 63–65 HRC Condições de instalação: • Tensão: 3 × 400 Volt • Variação admissível máx.: +5 % – 5 % • Frequência: 50 Hz Variação admissível máx.: +4 % – 4 % • Medida de proteção: Aterramento múltiplo • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humidade relativa do ar máx.: 90 % • Altitude do local de instalação: 0 – 1000 m A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma produção na Europa, o centro de P&D será fechado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues em um porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, capacidade útil do tanque: 18.000 l, largura total: 2.200 mm, altura total: 4.500 mm, À Venda: Conjunto de preparação e armazenamento de massa 3x Tanque de mistura/armazenamento em aço inoxidável refrigerado e isolado IsernHäger + 1x Tanque de preparação Diosna Isernhager 3x Tanque de mistura em aço inoxidável PABST MF6000 - 6.000 l (2016) - Isolado (IsernHäger) Especificações técnicas: Marca: PABST Tipo: MF6000 Ano de fabricação: 2016 Capacidade: 6.000 litros Material: Aço inoxidável (aço inox) Isolamento: Sim, totalmente isolado Boca de inspeção: Sim, equipado com uma escotilha de inspeção Altura total: aprox. 4.500 mm (4,5 metros) Altura do tanque (sem estrutura): aprox. 2.800 mm Largura/diâmetro total: aprox. 2.200 mm Peso líquido: 1.650 kg Sistema de mistura: Sim, equipado com um agitador embutido Potência do agitador: 7,5 kW Descrição: Tanque vertical de armazenamento e mistura em aço inoxidável PABST MF6000 de alta qualidade à venda. Estes tanques industriais de alta qualidade, fabricados em 2016, têm uma capacidade de 6.000 litros cada e são ideais para a indústria de alimentos, incluindo grandes padarias, para o armazenamento e processamento de ingredientes líquidos ou produtos de massa. Equipado com um agitador integrado potente (7,5 kW) montado na parte superior, o tanque garante uma mistura e homogeneização muito eficientes. O tanque é totalmente isolado para manter uma temperatura constante do produto durante o processamento ou armazenamento. Principais características: Construção de alta qualidade: Fabricado em aço inoxidável de alta qualidade para máxima higiene e durabilidade. Agitador potente: Motor integrado de 7,5 kW processa líquidos com diferentes viscosidades sem esforço. Isolamento total: Excelente controle de temperatura para ingredientes sensíveis. Fácil manutenção: Equipado com uma escotilha de inspeção (boca de inspeção) na parte superior para fácil acesso e limpeza. Design seguro: Construção vertical robusta em pés resistentes. 1x Tanque de armazenamento IsernHäger Diosna 1000 syst Marca: IsernHäger Células de carga: Sim Boca de inspeção: Sim Peso próprio: 410 kg Aço inox: Sim Dimensão total Altura: 2000 mm Ano de fabricação: 2016 Tipo: 1000 syst Potência do agitador: 5,2 KW Diâmetro do tanque: 1300 mm Altura do tanque: 1150 mm É possível visitar estes tanques nas nossas instalações. Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em contactar-nos. Com os melhores cumprimentos, Ndedpfxjzval Ae Ab Rjc Leo Holland

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1.000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 21-120004/A, Trata-se de dois silos com certificação ATEX e volume de 15 m³, destinados a materiais a granel leves e de difícil manuseamento, com densidade até 300 kg/m³ ou menor taxa de enchimento em caso de densidade mais elevada. Os silos estão totalmente equipados com filtros na parte superior e transportadores helicoidais na saída, também com filtros e sistema de descarregamento por células. A particularidade reside no interior: um transportador helicoidal que percorre o fundo e gira lentamente, mantendo o material em movimento. As cartuchos de filtro estão incluídos no fornecimento. Interfaces: Enchimento: flange no silo Descarga: transportador helicoidal com filtro e sistema de descarregamento por células Ndodoz Nkt Njpfx Ab Rjc Trata-se de dois silos; o preço do pacote é 15% mais baixo do que o preço unitário indicado para cada silo.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 2.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4110, curso do eixo X: 4.500 mm, curso do eixo Y: 1.400 mm, peso total: 11.000 kg, velocidade do fuso (máx.): 4.000 rpm, fornecimento de refrigerante: 7 barra, potência do motor do fuso: 13 W, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 14, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, CMA GRD 4514 O centro de usinagem CNC CMA GRD 4514 oferece uma solução altamente eficiente para a usinagem flexível de furos, roscas e fresagem em formato ampliado. Equipado com um motor de 13,1 kW e uma velocidade do eixo de 50 a 4000 rpm, o sistema permite a perfuração sem problemas de furos até 36 mm, bem como o corte de roscas até M24 (com base em brocas de corte de metal rápido com pastilhas de carboneto de tungstênio ST 40 e HSS-Co). - Área de trabalho e cursos ampliados: Dimensões da mesa: 4500 x 1330 mm (comprimento efetivo de usinagem no eixo X: 4500 mm) - Cursos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportador de aparas: Integrado diretamente na mesa da máquina para uma remoção ótima das aparas Produtividade através de operação em ciclo: Graças ao amplo curso do eixo X de 4500 mm, esta variante é ideal para uma operação em ciclo eficiente. Pode carregar e descarregar peças de forma segura em uma metade da mesa, enquanto a máquina produz ininterruptamente na outra metade. A proteção é feita na parte frontal por um sensor de área a laser que acompanha dinamicamente o movimento na cabeça da máquina. Software e Controlo Inteligente: Programação gráfica: Nedpfx Abszuw Eqo Redc Inclui determinação automática dos dados de corte e aninhamento (nesting) de vários produtos, incluindo produtos diferentes, na grande mesa. Aviso de colisão: Proteção integrada para máxima segurança do processo. Correção de altura, medição automática e correção da altura da peça para garantir 100% de precisão em rebaixos e furos embutidos. Extensão CAD/CAM: Opcionalmente, é possível converter desenhos 2D/3D diretamente em programas de máquina DIN/ISO. Equipamento padrão do sistema completo: - Trocador automático de ferramentas para 14 ferramentas - Medição automática do comprimento da ferramenta - Barreira de luz fixa na direção Y (500 mm acima da mesa) e proteção traseira - Sistema de refrigeração potente com emulsão - Porta Ethernet para acesso rápido ao suporte técnico remoto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: 000909 / 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 15 kW (20,39 cv), vazão volumétrica: 10.500 m³/h, área de filtragem: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, À venda, um sistema completo de extração e filtragem de pó de madeira AL-KO PROFI-JET BG 2, fixo, fabricado em 2000. O sistema foi utilizado numa empresa de produção de madeira e está equipado com ventilador, limpeza automática de filtros, válvula rotativa, silenciador, inversor de frequência, painel de controlo e um extenso sistema de tubagens. O sistema de extração foi operado dentro da fábrica e o ar limpo foi reintroduzido na área de produção. O sistema de filtragem possui a classificação H1 e, de acordo com a classificação, é adequado para a separação de pó de madeira com um teor residual de pó de ≤ 0,2 mg/m³. Dados técnicos do sistema de filtragem Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Ano de fabrico: 2000 N.º de fabrico: 000909 Vazão volumétrica: 10.500 m³/h Área do filtro: 62,5 m² Peso do sistema de filtragem: aprox. 1.600 kg Filtragem: filtragem superficial Limpeza do filtro: limpeza automática com ar comprimido Conexão de ar comprimido: máx. 6,0 bar Elementos filtrantes: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de comprimento Altura do filtro: aprox. 2.600 mm Classificação H1 para pó de madeira: teor residual de pó ≤ 0,2 mg/m³ Dimensões Comprimento: aprox. 2.400 mm Largura: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potência: 15 kW Velocidade: aprox. 2.900 rpm Ano de fabrico do ventilador: 2000 O motor de acionamento de 15 kW instalado é classificado separadamente com 2.920 rpm a 50 Hz e grau de proteção IP55. Controlo de frequência e controlo O sistema de extração está equipado com um inversor de frequência Danfoss VLT 6000 HVAC. Painel de controlo completo com controlo Siemens e painel de operação Siemens TD 200. A limpeza automática do filtro é realizada pneumaticamente através de válvulas controladas individualmente. Válvula rotativa Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Rotor: Ø 320 mm Número de palhetas: 7 Entrada: 250 × 960 mm Saída: 208 × 960 mm Vazão: 47.450 l/h Potência do motor: 0,55 kW Velocidade: 12 rpm Grau de proteção: IP54 Equipamento adicional O sistema inclui: - Silenciador, conexão Ø 400 mm - Tubagem de retorno de ar para a fábrica - Controlo completo do sistema - Inversor de frequência Danfoss - Limpeza automática pneumática do filtro - Válvula rotativa - Extensa tubagem galvanizada de extração e retorno de ar Grandes partes das tubagens existentes podem ser incorporadas mediante acordo. O sistema ainda está no estado montado. Isso permite que a estrutura, a tubagem e os componentes existentes sejam inspecionados e documentados antes da compra. Localização / Venda Localização: 3608 Thun, Suíça Disponibilidade: imediatamente Desmontagem no máximo até: 31.07.2027 O sistema é vendido no seu estado atual montado. A desmontagem, remoção, carregamento e transporte são realizados integralmente pelo comprador, às suas custas e responsabilidade. No caso de venda para o estrangeiro, o transporte, a exportação/importação e a alfândega também são de responsabilidade do comprador. A inspeção é possível mediante marcação prévia. Venda no estado em que se encontra, sem garantia. Ndsdpsz Ikzpjfx Ab Rec Preço de venda: 12.500,00 euros Preço líquido, sujeito a quaisquer impostos e taxas legais aplicáveis. A exportação, a alfândega e as taxas de importação são de responsabilidade do comprador.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2021, 3 unidades de sistemas de transporte autônomos, SAFELOG. AGV M4 – usados: Preço por unidade: 12.500 € (sem IVA)! Fabricante: SAFELOG GmbH Tipo: AGV M4 Ano de fabricação: 2021 Inclui estação de carregamento indutiva e estação sem fios Dados do fabricante: Possibilidade de movimento para frente e para trás Carregamento sem desgaste durante o processo, através de sistema de carregamento indutivo Capacidade de bateria escalável, com baterias LiFePo4, para adaptação aos requisitos do processo Design plano, com apenas 220 mm de altura – ideal para passar por baixo de objetos Ecrã tátil de 7” para operação fácil Controlo baseado em agentes para comunicação entre AGVs e o seu ambiente Pino de elevação elétrico para recolha e entrega automática de reboques até 1,5 t Velocidades de deslocamento de 0,02 m/s a 1,6 m/s Navegação híbrida por trilho magnético, navegação por contorno, navegação por câmara e odometria Scanner laser de segurança em todas as direções de deslocamento Dados técnicos Designação: SAFELOG AGV M4 Número de artigo: 106148 Dados elétricos Tensão de funcionamento AGV [V]: 24 DC Tempo de carregamento com sistema de carregamento indutivo (com 1 / 2 / 3 / 4 baterias) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Capacidade (com 1 / 2 / 3 / 4 baterias) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Funcionamento Ndjdpfxezpf Rws Ab Roc Intervalo de temperatura de funcionamento [°C]: 5 - 35 Precisão de posicionamento [mm]: + / - 5 * Raio de curva mínimo [m]: 1 Velocidade máxima (com reboque / sem reboque) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Tempo de funcionamento contínuo sem carga (com 1 / 2 / 3 / 4 baterias) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Dados mecânicos Material da estrutura: aço Dimensões (C / L / A) [mm]: 1460 / 450 / 220 Peso AGV [kg]: 235 Carga máxima AGV (carga superior) [kg]: 200 * Peso máximo de tração (reboque) [kg]: 1500 * Estado: bom Disponibilidade: imediata Localização: região de Erfurt, posteriormente armazém em Frankenberg / Saxónia

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. Nodpfx Abszz Rpco Redc - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: Njdpfxsz Agv Uo Ab Rjdc - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. Ndedez Agw Espfx Ab Rsc - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação Nodpfxsz Ag Rre Ab Rsdc - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re