Revestimento Em Linha comprar usado (17.934)

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 0122, Equipamento: Marcação CE, Vende-se máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, destinada à produção de persianas com estrutura reforçada. Máquina utilizada durante 10 anos. Dados técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemanha - Modelo: KS AluKap 350-3 - Ano de fabricação: 2011 - Número da máquina: K 0122 - Largura máxima da estrutura: 3500 mm - Largura mínima da estrutura: 500 mm Bdjdpfx Aozxcn Esd Rsh - Alimentação: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de ar: aprox. 250 l/min - Pressão do sistema pneumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcação CE Estado: usada, em bom estado de funcionamento. Motivo da venda: substituição por um modelo mais recente. A máquina estará disponível para recolha dentro de aproximadamente 3 semanas. É possível visitar as instalações e verificar o funcionamento da máquina. Preço: 20.000 EUR (sem IVA).

Condição: bom (usado), Série de máquinas para fazer uma linha completa de revestimento UV Bdsdpog T U Unofx Ad Rjh

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Linha de revestimento em pó usada. Desligamento em 2024. - misturador de contêiner Mixaco, tipo CM1000-MT, com 4 tanques ss 800Ltr novo.: 2014 - extrusora Coperion, ZSK 43 MV, nova.: 2014 Bsdpjvxrm Ujfx Ad Rodh - Transportador de resfriamento SBS 800 mm de largura x 5000 mm de comprimento - moinho Hosokawa Alpine, tipo ACM40 EC CL, novo: 2014 - dispositivo de dosagem Gericke, tipo GL D 7, novo: 2014 - dispositivo de alimentação Hosokawa, novo: 2014 - filtro de pressão Hosokawa Alpine, novo: 2014 - ciclone de aço inoxidável diam.: 500 mm - 2x tela rotativa AZO, tipo E 240 - filtro de bolso, com 45 kW el. motor - unidade de refrigeração Climaveneta typ NX/K 0914P - unidade de refrigeração Climaveneta typ NX/K 0552P

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Direto de fábrica de alimentos sem carne encerrada, inaugurada em 2021. Todas as máquinas em estado quase novo, de 2021 e 2022. Horas de funcionamento muito baixas. Pode ser vendida como linha completa. Preço exclusivo para utilizadores finais. Custo novo da GEA: £1,66 milhões. Bdodpfxjyvau Eo Ad Rjh

Condição: muito bom (usado), Unidade extratora de pó GEA OptiAir. Máquina de 2015 em boas condições. Temos unidades GEA OptiFlour II 600 em estoque para funcionar com ela. Bdjdov Ig Rmjpfx Ad Roh

Condição: bom (usado), Máquina de trituração rotativa Marel Townsend Stork em ótimo estado. Bsdpfxsmqk Two Ad Rsdh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Bdsdpfxewf Dpgj Ad Reh Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, número da máquina/veículo: 558, Buchstraße-Hardcover / Casing In Line Kolbus BF 40TYear 1977 - Serial-No. 558 Formato / Tamanho min. 100x125mm - max. 270x365mm Buchblock Dicke / Espessura do bloco de livro 6 - 70mm Leistung / Velocidade mecânica máx. até 40 Takte/min.Buchstraße Ausstattung / A caixa em linha é composta por: Fliessdreischneider / Cortador de três lâminas Wohlenberg modelo 44 Rundungsstation / Estação de arredondamento Bodpenug Enefx Ad Redh Hinterklebestation für Gaze Kapitalbandstation / Estação de aplicação de fitas de cabeça e cauda e de revestimento Deckenanleger / Estação de dobragem de caixas Falzeinbrennstation / Unidade de prensagem Kolbus FE Estações de prensagem com formação de juntas aquecidas Inspeção de vídeo online por vídeo Skype Ficaríamos muito satisfeitos com a sua visita - mais máquinas em stock Disponível de imediato - Pode ser inspeccionado Emskirchen / Nuremberga em stock - Pode ser testado

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Serviço - preparação de uma oferta para a fábrica de revestimento em pó da empresa Romer. diretamente do fabricante alemanha romana Fabricante de instalações de pintura a pó e fornos industriais, engenharia de instalações Prazo de entrega de aproximadamente 10 a 16 semanas Os custos de envio devem ser calculados separadamente. Bedofnk H Sepfx Ad Redh

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Extrusora de 30 mm com cabeça cruzada para os menores objetos de revestimento, Bdedjf Uc Uropfx Ad Roh com banho de resfriamento, extrator e bobinador com dispositivo de orientação

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Linha de produção automática de revestimento metálico tipo “Soffit” SPM-1 auto A linha de produção automática de revestimento metálico tipo “Soffit” SPM-1 auto é uma solução excelente para empresas atuantes na fabricação de revestimentos metálicos e elementos de decoração metálicos para diversos edifícios e estruturas. Os perfis tipo Soffit são muito utilizados para o acabamento de beirais, cornijas e sótãos, podendo também, sem perfuração, serem utilizados no revestimento de fachadas de edifícios com diferentes configurações. Os furos de perfuração proporcionam ventilação adicional do espaço sob o telhado e, consequentemente, condições ideais para o sistema de cobertura. A circulação de ar ajuda a evitar a formação de condensação e excesso de umidade, além de prevenir a corrosão em telhas metálicas ou chapas perfiladas. A linha SPM-1 auto para revestimento metálico tipo Soffit é totalmente automática. Este equipamento pode ser fornecido como uma máquina automática independente, composta por uma perfiladeira com sistema automático e guilhotina automática para corte de perfil, ou em conjunto com um desbobinador. O desbobinador metálico pode ser manual – para rolos de metal de até 800 kg – ou automático, equipado com laço de compensação e controle de velocidade para trabalhar com rolos de até 1.500 kg. Especificações técnicas: Dimensões (mm): 6.650 x 1.200 x 1.600 Peso (kg): 2.900 Potência do motor da perfiladeira: 3 kW, 380V Potência do motor da guilhotina: 1,1 kW Espessura máxima do metal (mm): 0,6 Número de estações de conformação: 18 Diâmetro do eixo (mm): 55 Velocidade de conformação (m/min): 10-15 A máquina automática de fabricação de painéis soffit SPM-1 auto produz painéis com comprimento ilimitado. Possui 18 pares de rolos de conformação, garantindo alta qualidade aos produtos finais. Há um módulo especial de perfuração nos suportes finais da máquina, responsável pelo corte dos furos de ventilação durante a formação do perfil. É possível operar a máquina com ou sem este módulo, permitindo a produção de painéis com ou sem perfuração, conforme a necessidade do cliente. Utilizamos aço ferramenta ligado nos rolos da máquina, fabricados em tornos CNC de alta precisão, assegurando padrões elevados de qualidade dos produtos. A guilhotina para corte de perfis, instalada na saída da máquina, possui acionamento elétrico. O acionamento elétrico das tesouras oferece maior confiabilidade em relação a sistemas pneumáticos ou hidráulicos, normalmente utilizados por outros fabricantes de linhas. A velocidade de trabalho da linha é de 10 a 15 metros por minuto, com possibilidade de ajuste programável deste parâmetro. Especificações: Bdjdpfx Adswwip Aj Roh Largura do material (mm): 409 Espessura do material (mm): 0,4-0,6 Potência dos motores (kW): 3 + 1,1 Velocidade de conformação (m/min): 10-15

Ano de fabrico: 2003, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricada em 2003, esta máquina mantém-se em excelentes condições técnicas, graças à manutenção e aos cuidados adequados. Oferece uma configuração versátil, com uma largura de trabalho de 1.900 mm. A linha está equipada com: • Estações de desenrolamento de matéria-prima • Caixa J para materiais de revestimento • Unidade de dispersão de pó • Estação de aquecimento por infravermelhos • Cabeçal de laminação • Sistema de arrefecimento • Sistema de controlo de tensão • Unidade central de enrolamento Uma das principais características é o rolo de pressão superior adicional, que permite a produção de compósitos laminados de 3 camadas numa única passagem. Bedpsz E S H Isfx Ad Rodh Dependendo da aplicação, a máquina pode unir as camadas utilizando adesivo termoplástico fornecido em rolo, pó termoplástico ou uma combinação de ambos.

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 004/2017, A linha (máquina multifuncional) é destinada à endireitação e corte automáticos de bobinas e fitas de chapas planas e metálicas em folhas com dimensões variadas, com um sistema de empilhamento simultâneo. O equipamento foi fabricado na Polónia em 2017. Principais parâmetros técnicos e operacionais da linha: 1. Dimensões externas da linha completa: comprimento total da linha – 1230 cm, altura máxima – 180/260 cm, largura máxima – 320 cm, 2. Comprimento/largura/altura: mesa de recolha – 400 cm, 130 cm, 87 cm; mesa de alimentação – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Alimentação: elétrica 3 x 400V/50Hz Bdjdpfez Eafxox Ad Rjh 4. Parâmetros da chapa plana – espessura 0,5 mm – 2,0 mm / largura – máx. 1500 mm, parâmetros da chapa perfurada – espessura até 3 mm, largura – máx. 1500 mm. 5. Velocidade de desenrolamento, endireitamento e corte – controlada automaticamente. 6. Carga máxima – 5000 kg (5T) [carrinho com fuso]. Construção da máquina: 1. Carrinho sobre trilhos, 2. Desenrolador de bobinas de chapa – para fitas e bobinas, 3. Endireitadora com distância ajustável entre os rolos de endireitamento, 4. Tesoura guilhotina – corte transversal da fita em folhas, 5. Empilhador (sistema de transporte) para recolha inicial de folhas de chapa, 6. Carrinho de transporte e empilhamento de folhas de chapa, 7. Armário de comando – sistemas elétricos e eletrónicos de alimentação, programação e controlo interligados, 8. Painel de controlo ajustável com painel de visualização tátil. 9. Dispositivos de segurança – proteções, interruptores de emergência, circuito de cabo com interruptor de fim de curso, cores de destaque. A construção das máquinas que compõem a linha é baseada numa estrutura monolítica e compacta, do tipo esqueleto e mesa, fabricada com perfis de aço, cantoneiras, perfis fechados, chapas planas, reforços e revestimentos de chapa. A união é feita por soldagem longitudinal, frontal e em ângulo, bem como por métodos de conexão desmontáveis, por parafusos. A máquina foi muito pouco utilizada (cerca de uma dúzia de horas de trabalho) devido a uma mudança na conceção da produção. Estado ideal. O preço indicado é o preço líquido.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: DS 013.0091, TORRE DE MATÉRIA-PRIMA PME ANO DE FABRICAÇÃO 2017 EXTRUSORA DE PARAFUSO DUPLO WEBER Tipo: DS 1327 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 FILIERE NORDSON Bsdez Dt Spspfx Ad Redh ANO DE FABRICAÇÃO 2017 CALANDRA OMIPA Número de série: 09.38A24 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 ROLO PLANO OMIPA Número de série: 09.38A24 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 MEDIDOR DE ESPESSURA E DENSIDADE SEREL Número de série: 4031 ANO DE FABRICAÇÃO 2019 VENTILADORES DE AR E SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO OMIPA Número de série: 22.10A88 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 ROLOS DE TRAÇÃO E APARADORES OMIPA Número de série: 11.35A19 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 2 QUEBRADORES TRIA ANO DE FABRICAÇÃO 2017 GUILHOTINA OMIPA Número de série: 16.30A19 CORREIA TRANSPORTADORA OMIPA Número de série: 17.02A49 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 10x CORREIAS TRANSPORTADORAS BIELE CORREIA DE PESAGEM BIELE EMPILHADOR / ROBÔ FANUC Número de série: E16Y3413 Tipo: A05B-2612-B081 ANO DE FABRICAÇÃO 2016 Carga: 140 kg 2 LIXADEIRAS LATERAIS COSTA Número de série: LB643001A Tipo: KK9CCCC2200 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 EMPILHADOR PORTAL BIELE Número de série: A6213-24 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 IMPRESSORA LASER MASCA ID DETALHES TÉCNICOS Largura: 2000 mm Vazão da extrusora: 1250 kg/h (possivelmente 1400 kg/h) Matéria-prima: PVC O fornecimento de matéria-prima consiste em uma mistura de pós, material reciclado moído e material reciclado micronizado. A produção consiste em placas de PVC com dimensões de 2000 x 1390 x 3,75 mm. Consumo de eletricidade: 41.000 kWh para 5 dias de produção, incluindo o início e a paragem da linha, bem como a lixadeira e o sistema de extração.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Dados técnicos: Bsdpfxeu Nxa He Ad Redh Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização *

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, !!!Apenas para venda em conjunto com uma linha de extrusão para painéis de PVC!!! LINHA DE PERFILAGEM LVT KRAFT ESTAÇÃO DE DESCARGA KRAFT SERRA LONGITUDINAL EM CABINE ISOLADA ACUSTICAMENTE KRAFT TAPE TRANSPORTADORA KRAFT SERRA DE CORTE TRANSVERSAL EM CABINE ISOLADA ACUSTICAMENTE KRAFT MÁQUINA DE ROTAÇÃO DE PAINÉIS KRAFT TAPE TRANSPORTADORA KRAFT FRESA LONGITUDINAL KRAFT Bdsdpfxsz D Hy Ho Ad Rsh TAPE TRANSPORTADORA KRAFT FRESA TRANSVERSAL KRAFT TAPE TRANSPORTADORA AVERCON MÁQUINA DE ROTAÇÃO DE PAINÉIS AVERCON SISTEMA DE INSPEÇÃO VISUAL BULCKAERT SISTEMA DE SEPARAÇÃO DE PAINÉIS FORA DAS ESPECIFICAÇÕES AVERCON ROTAÇÃO DE UMA PARTE DOS PAINÉIS AVERCON EMPILHADOR DE PAINÉIS AVERCON SISTEMA DE AMORTECIMENTO PARA PILHAS DE PAINÉIS AVERCON MÁQUINA DE EMBALAGEM PARA CAIXAS DE PAPELÃO AVERCON EMPILHAMENTO DE PALETES COM ROBÔ FANUC ESTRUTURADOR DE FITA DE NYLON AO REDOR DO PALETE ENVOLTÓRIO DE FILME CERTIS IMPRESSORA DE ETIQUETAS CODIPACK A linha completa foi fabricada em 2017 Dimensões máximas dos painéis: 2040 x 204 x 4,8 mm, 6 unidades Dimensões máximas das placas: 612 x 612 x 4,1 mm, 6 unidades

Condição: novo, Linha para PVC – Máquina de soldar monotorcha YILMAZ TK 503 + Máquina de limpeza de cantos YILMAZ CA 601, ano 2023 Linha composta por duas máquinas profissionais para a soldadura e posterior limpeza dos cantos de perfis em PVC: Máquina de soldar monotorcha YILMAZ TK 503 Máquina de limpeza de cantos YILMAZ CA 601 A combinação das duas máquinas permite realizar o ciclo de soldadura dos perfis em PVC e a posterior remoção das soldas e dos resíduos de processamento dos cantos soldados. 1. Máquina de soldar monotorcha para PVC – YILMAZ TK 503 Máquina de soldar monotorcha projetada para unir perfis em PVC com ângulos ajustáveis continuamente de 30° a 180°. A máquina permite selecionar a espessura da solda entre a configuração padrão de 2,0 mm e a configuração de solda reduzida de 0,2 mm. Os tempos de fusão e soldadura, a pressão e a temperatura podem ser ajustados de acordo com as características do perfil. Características principais: Ângulo de soldadura ajustável de 30° a 180° Solda padrão de 2,0 mm ou solda reduzida de 0,2 mm Altura máxima do perfil: 165 mm Início e conclusão automáticos do ciclo Temperatura ajustável de 0 a 300 °C Bloqueio separado dos perfis através de pedal Troca rápida dos moldes Braços de suporte para perfis longos Substituição rápida do revestimento em Teflon Estrutura móvel Acessórios incluídos: Braços de suporte do perfil em ambos os lados Pedal elétrico Dados técnicos: Potência instalada: 1,5 kW Alimentação: 230 V AC, monofásica Frequência: 50/60 Hz Consumo de ar: 20 l/min Pressão de operação: 6–8 bar Dimensões: 600 × 1.915 × 1.400 mm Peso líquido: 113 kg Peso bruto: 128 kg Bdedpjz D Dhzefx Ad Rsh 2. Máquina de limpeza de cantos para PVC – YILMAZ CA 601 Máquina de limpeza de cantos projetada para o acabamento de perfis em PVC soldados a 90°. A máquina realiza a limpeza das superfícies superiores e inferiores e dos cantos externos, removendo com precisão a solda e os resíduos produzidos durante a soldadura. O sistema hidropneumático, o controle PLC e o bloqueio por meio de morsas verticais e horizontais garantem estabilidade e precisão durante o ciclo de trabalho. Características principais: Limpeza de perfis em PVC soldados a 90° Limpeza das superfícies superiores e inferiores e dos cantos externos Sistema de controle PLC Funcionamento hidropneumático Dimensão máxima do perfil: 130 × 180 mm Dimensão mínima do perfil: 30 × 30 mm Troca pneumática da lâmina Bloqueio por meio de morsas verticais e horizontais Sistema de centralização do perfil Ajuste para perfis revestidos e não revestidos Ciclos de limpeza únicos ou múltiplos Início e parada automáticos do ciclo Acessórios incluídos: Pistola de ar comprimido Mesa de apoio Duas fresas para a limpeza dos perfis brancos Dados técnicos: Potência instalada: 1,2 kW Alimentação: 400 V AC, trifásica Frequência: 50/60 Hz Diâmetro máximo da fresa: 215 mm Diâmetro do furo: 32 mm Consumo de ar: 36 l/min Pressão de operação: 6–8 bar Dimensões: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Peso líquido: 176 kg Peso bruto: 210 kg

Condição: muito bom (usado), LINHA DE IMPRESSÃO DIGITAL Composta por: a) esteira de rolos de alimentação motorizada, “DOUCET”, modelo CR-1.9-30.60 b) robô de alimentação “UNIVERSAL ROBOT”, modelo UR 10 c) máquina de limpeza “WANDRES”, modelo una X 121/600/1200 d) máquina de revestimento “GIARDINA”, modelo G02/05 e) forno UV “GIARDINA”, modelo GST 140/1/2 Plus f) esteira de rolos motorizada “GIARDINA”, modelo BRI/3000 g) cabine de impressão “CARMICHAL” h) compressor de parafusos “ATLAS COPCO”, modelo G4 FF Bdsdpfx Adjzxpdgo Reh i) máquina de impressão digital “PROJECTA”, modelo Evo 8 (máximo de 8 cabeças de impressão) j) esteira de rolos motorizada “GIARDINA”, modelo BRI/5300 l) máquina de revestimento “GIARDINA”, modelo G02/05 m) forno UV “GIARDINA”, modelo GST 140/1/2 Plus n) esteira de rolos motorizada “GIARDINA”, modelo BRI/3000 o) máquina de etiquetagem “WEBER”, modelo 4300 R.H. (por aplicação) p) robô de descarga “FANUC”, modelo M-20iD/25 com esteira de rolos “DOUCET”

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Xtrutech XTS 35 para revestimentos em pó (180-350 kg/h) 1. FINALIDADE E PRINCIPAIS FUNÇÕES DA LINHA Bdsdpfewz Ntiox Ad Roh A linha de extrusão para produção de revestimentos em pó integra o processo produtivo completo e é utilizada para a fabricação de revestimentos poliméricos em pó. Esta linha de extrusão compreende os seguintes processos tecnológicos: formação de uma massa homogênea de revestimento em pó aquecido por meio de mistura, conformação da massa, resfriamento subsequente do produto e posterior moagem em frações finas. 2. COMPONENTES DA LINHA - Extrusora dupla rosca tipo XTS 3. DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES DA EXTRUSORA 3.1. Extrusora dupla rosca tipo XTS 35 A extrusora para produção de revestimentos em pó consiste em: - Cilindros hidráulicos basculantes de 24D na parte superior e inferior, proporcionando rápido acesso para limpeza, manutenção e reparos de emergência nos revestimentos dos cilindros e nos eixos dos elementos de rosca. - Boca retangular de alimentação para dosagem de materiais de difícil dosagem. - Unidades robustas de alto fluxo, refrigeradas a água, com 5 zonas de controle de temperatura aquecidas eletricamente (placas de aquecimento de alumínio bronze, 2 kW cada) que proporcionam excelente controle térmico. Temperatura máxima de operação de 350°C. - O cilindro no lado de descarga está equipado com adaptador de saída refrigerado e faca de corte. - Roscas com elementos intercambiáveis. Velocidade de rotação das roscas de 0 a 900 rpm. Motor AC refrigerado a água com potência de 26 kW. Redutor stepless (PIV) com torque nominal de 139 Nm e proteção contra sobrecarga por limitador de torque automático. - Sistema de travamento rápido/acoplamento rápido da ligação do eixo e eixo dentado. Tensão de alimentação: 400±6%, 3 fases, 50 Hz (+terra). Controle: 24V. Abastecimento de água: 70 l/min a 15°C e pressão de refrigeração de 4 bar. Dimensões aproximadas: C=2250 mm L=1000 mm A=1600 mm Peso aproximado: 1600 kg. Geometria de alto volume D/d = 1,8 Potência do motor AC 26 kW Velocidade das roscas 900 rpm Produção média 180 - 220 kg/h, máxima 350 kg/h

Condição: usado, Linha de Produção Completa de Refrigeradores – CANNON & NORTOOL (Chapa Metálica, Espuma de PU, Montagem, Carga e Embalagem), máquina usada Linha de produção totalmente integrada e de alta capacidade, capaz de fabricar refrigeradores/congeladores domésticos e comerciais completos, desde a chapa metálica bruta até os produtos finais embalados. Principais Estações da Linha de Produção: - Estação de Processamento de Chapa Metálica - Unidade de Termoformagem (Formagem a Vácuo): Máquina de termoformagem CANNON FORMA (para revestimentos internos de ABS/HIPS e revestimentos de portas). - Linha de Espumação de Poliuretano (PU): Dispositivos de espumação de gabinetes e portas da NORTOOL Oy, com sistema de injeção de PU de alta pressão. - Linha de Transporte Principal de Montagem: Linha de montagem integrada para componentes, portas e circuitos de refrigeração. - Estação de Evacuação e Carga de Gás: Estação de bombeamento de alto vácuo e equipamento automático de carga de gás refrigerante. - Testes e Embalagem no Final da Linha: Testes de segurança elétrica, detecção de vazamentos e unidade de embalagem automatizada. Detalhes Técnicos e Condição: Bsdpfx Adozzkd Tj Redh Fabricantes: CANNON Group, NORTOOL Oy e fabricantes de máquinas personalizadas integradas. Condição: Usada Inspeção: Disponível mediante agendamento prévio.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, À Venda: Marca: Kaak Driem Modelo: Linha de produção de pão em lâminas Ano de fabricação: 2015 Atualmente, a linha já foi desmontada e limpa. Bdedpfx Aez Epddod Reh No início de janeiro, a linha será remontada. Por enquanto, está à venda por 280.000 €. Consulte o arquivo PDF para obter a descrição completa e as especificações, incluindo o desenho da configuração, o layout, os esquemas elétricos e as listas de peças. É possível visitar a linha nas nossas instalações. Se tiver alguma dúvida ou comentário, não hesite em contactar-nos. Com os melhores cumprimentos, Leo Holland

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, linha de produção completa da SCM Detalhes técnicos: Comprimento da peça de trabalho: 250 – 3.100 mm Produtividade: 180 peças/turno Bdjdpoz D R S Tefx Ad Rsh Avanço: continuamente ajustável, máx. 20 m/min Lubrificação central automática Marcação de conformidade CE 2 fusos de entalhe com encaixes HSK85 2 fusos de perfilamento, lado direito, com encaixes HSK85 2 fusos de perfilamento, lado esquerdo, com encaixes HSK85 3 fusos horizontais 8 trocadores de ferramentas, 96 posições Espaço necessário: aprox. 30.000 x 15.000 mm Equipamento da instalação: 1- Transportador transversal SCM para alimentação da máquina de plainar automática 2- Máquina de plainar automática Superset NT 31 3- Transportador transversal SCM para a perfiladora de ambas as extremidades 4- Perfiladora de ambas as extremidades SCM Multiten D 5- Transportador transversal SCM para a furadeira automática 6- Furadeira automática SCM Fleximat 7- Transferência de ângulo duplo com buffer transversal SCM TA 1/1 8- Furadeira automática SCM Fleximat 9- Transferência de ângulo duplo com buffer transversal SCM 10- Transportadores longitudinais 11- Máquina de perfilamento automática SCM Winprof R 12- Transportador transversal SCM 13- Máquina de perfilamento automática SCM Winprof L 14- Transportador transversal na área de saída SCM

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Estamos a vender uma linha de produção de PVC composta pelo seguinte equipamento: ROTOX: ZGS314 – serra de esquadria de dupla cabeça AS1960 – máquina automática de aparafusamento de reforços FWS381 – máquina automática de fresagem de três fusos para ranhuras de água/drenagem SAF166 – máquina automática/pneumática de fresagem de extremidades KF349 – copiadora de quatro fusos SZK502 – máquina de soldadura de dupla cabeça EPA470 – máquina de limpeza de cantos Bdodpfx Adez Hw Ero Rjh FMS643 – estação de montagem de caixilhos SEK701 – máquina automática de soldadura de cabeça única LA396 – sistema eletrónico de paragem de comprimento GLA403 – serra para perfis de vidro, corte simultâneo de dois perfis de vidro de caixilhos de janelas de PVC num ângulo preciso de 45 graus BLACKSEA TS3067 – máquina de fresagem de ranhuras de água (drenagem) de três fusos

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 26.407 h, Funcionalidade: totalmente funcional, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – serra de disco automática para tubos e perfis, ano de fabricação: 2015 Oferecemos para venda uma serra de disco totalmente automática, BLM Group ADIGE-SYS EM 80, projetada para o corte eficiente de tubos e perfis na produção em série. A máquina está equipada com um sistema de controlo CNC Siemens SINUMERIK e um sistema automático de alimentação de material. Graças a isso, é adequada para a produção repetida de grandes séries, com ênfase na produtividade e precisão. Bjdpfx Asz Di Rnsd Rodh Principais dados técnicos Fabricante: BLM Group / ADIGE-SYS Modelo: EM 80 Ano de fabricação: 05/2015 Sistema de controlo: Siemens SINUMERIK Horas de operação: aproximadamente 26.400 horas Intervalo de corte de tubos: Ø 10–80 mm Comprimento máximo da peça acabada: 600 mm Potência total instalada: 38 kW Alimentação: 380 V / 50 Hz / 3 fases Peso da máquina: aproximadamente 8.500 kg Equipamento e acessórios sistema automático de alimentação de material ciclo de trabalho totalmente automático várias posições de trabalho/ferramentas carenagem completa da área de trabalho amplo conjunto de mordentes de fixação intercambiáveis para diferentes diâmetros seção de alimentação da linha Controlo CNC Siemens SINUMERIK documentação técnica em alemão documentação elétrica completa A máquina é particularmente adequada para a produção em série de peças mais curtas de tubos e perfis, onde é importante a alta repetibilidade, a precisão do corte e a operação automatizada. Estado da máquina O atual proprietário adquiriu a máquina há aproximadamente dois anos para um projeto de produção planejado, que acabou por não ser realizado. Por este motivo, a máquina não foi utilizada na produção normal após a compra. Na máquina foi efetuada uma revisão das vedações do freio hidráulico na base. A oferta inclui também os acessórios e o conjunto de mordentes de fixação mostrados nas fotografias. A máquina pode ser inspecionada mediante acordo prévio.

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: A-6.3240, Linha completa de tratamento térmico/resfriamento de peças Wienstroth, modelo 2019. Temperatura máxima do forno: 880 °C, potência: 480 kW, zonas de aquecimento: 4, tensão de alimentação: 460/60 V/Hz. Consulte os anexos para obter especificações e desenhos detalhados do equipamento. A linha inclui: Forno de alta temperatura com transportadores de material Ponte rolante e sistema de elevação Tanque de resfriamento com trocador de calor, bombas e CLP Estação de lavagem/enxágue, 2 zonas, sistema de posicionamento e conjunto do transportador de entrada Bdsdpfoz Hb S Aex Ad Roh Sistema de transportador de transferência, conjunto de manuseio de material com trilhos Forno de têmpera de baixa temperatura com transportador de resfriamento e CLP Controlador CLP da linha de resfriamento Quadros de distribuição de energia, Rittal/Wienstroth 24 paletes de ferramentas para a linha de resfriamento