Linha De Processamento De Toras comprar usado (35.855)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 100 h, A linha de processamento de toras inclui as seguintes unidades: Bdodpfxjzg Dl Io Adysd • Serra de fita para divisão de toras – ELCA SNV14 • Carro transportador de toras – ELCA CMOL33 • Plainadora – ELCA PTL1000 • Serra circular de corte – ELCA TRCBT3 • Unidade de corte em série – COSTA LEONE 2160 • Perfilômetro para medição de toras – VISION_1200 • Sistemas de movimentação de materiais necessários para o funcionamento da linha de processamento: ◦ Transportador de corrente transversal ◦ Transportador de rolos • Máquina afiadora de serra de fita – ALIX AF 518 • Sistema de extração de pó e cavaco – VENTIL VENETA modelo PF/JET, projetado especificamente para o sistema

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007662, Posição 1: Carregador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 2: Virador de painéis STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Bedpfx Aswuzzfodyodd Posição 3: Coladeira de bordas dupla face STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 4: Virador de painéis STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 5: Descarregador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Bodpfswuz Rtox Adyjdd Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Bodpfx Aswuuf Dedyjdd

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Bedpfx Aoqy Em Nodyjdd Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Bsdpfx Adewukzhoyedd Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005608, Posição 1: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 2: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 3: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 4: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Bodpfjiii Izjx Adyedd Posição 5: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bjdpfx Adjwuciwoysdd Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 5: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 6: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 5: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 6: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Bdedpfx Adsv Dyxcjyod Posição 7: Vira-pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 8: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Está disponível uma linha de processamento de bordas IMA com 1,5 vezes encadeamento e transferência automática de peças da Venjakob. Largura máxima de trabalho: 2500 mm, ângulo de transferência: 90°, distância entre as bordas das peças: 6000 mm. Comando: Siemens S5. Inclui periféricos e sistema de transporte. Área de instalação necessária: aprox. 250-300 m², dimensões totais X/Y: aprox. 19.000 mm/13.600 mm. IMA. PC de operação: renovado em 2018. Visitação possível mediante agendamento. Bdsdpezh Nh Rsfx Adyod

Condição: muito bom (usado), À venda: equipamento completo para processamento de ervilha verde – ventilador, separador de pedras e peneira lavadora em um só. Capacidade aproximada de 6 t/h. Bdjdpfezhv Nuex Adyod

Condição: pronto a usar (usado), à venda linha para ervilhas composta por: - máquina de ventilação Bedpfszhv E Nsx Adyedd - separador de pedras - peneira - lavadora de flotação - 2 x hidrotransporte As fotos mostram os equipamentos reais à venda.

Condição: usado, Linha de Kebab Frey KL6 260 A Linha de Kebab Frey KL6/260 combinada com o enchedor a vácuo Frey F-Line F260 é uma solução potente e profissional para a produção industrial de kebab e processamento de carne. Esta linha automática de produção de kebab produz até 28 porções por minuto e processa discos com diâmetros de 100–300 mm, tornando-a ideal para aplicações de döner, kebab e shawarma. O enchedor a vácuo Frey F260 garante porcionamento preciso e consistente, com capacidade de até 7.300 kg/hora. Graças à sua avançada tecnologia de vácuo, construção em aço inoxidável e controle por touchscreen de fácil utilização, esta combinação é perfeita para empresas que exigem alta qualidade, eficiência e produção confiável. Características: - Porcionamento consistente através de tecnologia de vácuo - Formatos e tamanhos ajustáveis para produção flexível - Design higiênico, resistente e de fácil limpeza - Ideal para indústrias de processamento de alimentos, processamento de carne e produção de kebab - Esta linha de produção de kebab é totalmente fabricada em aço inoxidável (SS). Especificações: - Capacidade de produção: 28 porções/min - 6 estações de carregamento fornecendo 2 postos de trabalho - Diâmetro do disco ajustável: 100–300 mm - Espessura (altura) do disco ajustável: 10–50 mm - Voltagem: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Potência: 11,4 kW - Peso: 1.374 kg Bjdpezfzfpefx Adyedd - Ano de fabricação: 2014 - Conexão de ar comprimido: 6–7 bar (5.600 l/h) - Dimensões da linha completa (L × P × A): 3.470 × 1.330 × 2.020 mm

Condição: muito bom (usado), LINHA DE ACABAMENTO HUNKELER (Desbobinamento, Corte, Viragem, Rebobinamento) Bdodpfx Adexphnlsyed A linha é composta por: Posição 1: DESBOBINADOR HUNKELER UW4 G 7119 (Nº de série: 659595 / Ano: 2001) Posição 2: CORTADOR TRANSVERSAL E LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 3: ESTAÇÃO DE TRANSFERÊNCIA HUNKELER PU 520-W 7150 (Nº de série: 2010062 / Ano: 2008) Posição 4: UNIDADE DE PERFURAÇÃO E PICOTAGEM HUNKELER DM 520-W 7152 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 5: VIRADOR HUNKELER WM 520-W (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 6: CORTADOR (TRANSVERSAL E LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 7: EMPILHADOR TIPO ESCAMA ERTEC STSC-2 (Nº de série: 34 / Ano: 2008) Posição 7.1: DOBRADEIRA NOVA (NUNCA USADA) FS4 7127 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) - PODE SER USADA NO LUGAR DO EMPILHADOR Posição 8: GUINCHO/GRUA

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008522, Posição 1: Robô HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Posição 2: Coladeira de bordas unilateral HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Posição 3: Robô HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Posição 4: Sistema de retorno de painéis HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Bsdpfsy Nx U Ejx Adyjdd

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Dados técnicos: Largura do perfil: 50 mm Altura de trabalho: 950 mm Interface: RS 232 pinout Máquina de processamento de perfis de janelas para materiais como plástico, alumínio e janelas de madeira num processo contínuo. Os materiais são transportados através de um sistema de transporte pneumático e de fixação. O sistema é composto por duas estações de trabalho (máquinas), um armário de controlo elétrico, um painel de controlo e unidades de transporte. Além de um suporte com vibrador do sistema de transporte, unidade de transporte de aparas e suporte com impressora de reconhecimento. As nossas fotos são, em primeiro lugar, do local e, em seguida, outras fotos de como o sistema está à venda pronto para o transporte. Posto de trabalho n.º 1 (máquina 1): -Estação de corte com lâmina de serra Ø 400 x 4,5 mm -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (horizontal) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração dupla com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração de 45° com cartucho de fixação (para cima) Posto de trabalho n.º 2 (máquina 2): -Unidade de perfuração com cartucho de aperto para uniões roscadas (taça vibratória) (vertical para cima) -Fuso de fresagem horizontal com 11 fresas de disco -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação horizontal 2 peçasUnidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -Largura da calha 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas Bsdpeu Ibuwsfx Adyjdd -LxWxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Largura da via 2.300mm *

Condição: usado, Endireitadeira para material em fita a partir de bobina WANZKE modelo RG 400-7 Linha de processamento para bobinas Nr. EF: 1349-6 Ano de fabricação: 1983 Largura nominal da fita: 400 mm Largura dos rolos: 408 mm Espessura máxima da fita: 2 mm Seção transversal máxima da fita: 600 mm² Largura dos rolos de nivelamento: 408 mm Quantidade de rolos de nivelamento superiores: 3 peças (não acionados) Quantidade de rolos de nivelamento inferiores: 4 peças (acionados) Diâmetro dos rolos de nivelamento: 50 mm Rolos de alimentação: 2 peças Ø 50 mm (o inferior acionado) Largura do rolo de alimentação superior: 390 mm Largura do rolo de alimentação inferior: 408 mm Bsdpfxoxw Rcuo Adyedd Velocidade da fita: aprox. 5 - 45 m/min. Potência do motor: 1,1 kW Ligação elétrica: 230 V, 50 Hz - Velocidade de nivelamento ajustável continuamente via motor DC com controlador DC - Acionamento via motorredutor com corrente - Controle de laço com regulação de velocidade em 2 níveis - Estrutura dos rolos superiores ajustável por 4 volantes manuais - 4 relógios comparadores para ajuste fino - Abertura mecânica dos rolos superiores por alavanca excêntrica - Guia lateral ajustável para tiras na entrada - 2 cestos de rolos para guiar as tiras metálicas - Esquema elétrico disponível Dimensões da endireitadeira com comando (C x L x A): 1200 x 800 x 1600 mm Peso: 620 kg Bom estado

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, O conjunto de equipamentos UMG-401.17 foi projetado para alimentar toras com diâmetro de 120–600 mm e comprimento de 2500–3200 mm para equipamentos de marcenaria para processamento posterior. Esta combinação inclui uma fresadora de cames Bruks BR1450 e um descascador Valan kone VK100 (adaptado para madeira de bétula), bem como um triturador de casca Vecoplan VAZ2000. Plataformas e escadas seguras ao redor de todo o complexo de equipamentos garantem acesso conveniente durante a manutenção da máquina. Em Valankone, o besouro da casca é protegido das influências ambientais por uma casa de estrutura metálica. A vazão da linha antes do descascador é de 12 peças/min, depois do descascador a alimentação para a linha de corte é de 28 peças/min. Bodpfx Asv Uh N Dedyedd

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda uma linha de classificação de toras redondas da Nurminen. Possui 40 compartimentos, scanner Finnos Fusion CU-2 com raio-X reinstalado em 2022. Velocidade de operação de 100 m/min. Comprimento máximo de tora admissível: 6,1 m, mínimo: 2,4 m. Diâmetro máximo da tora: 550 mm. Manuseio das toras com guindaste estacionário. Alimentador transversal de carregamento, número de correntes do transportador transversal: 6, comprimento do transportador transversal: 34,198 m. Separação individual das toras, medição em linha. Comprimento total da linha de classificação: 140 m. Ejetores na linha de classificação: sim, quantidade 40. Caixas de classificação para toras redondas em betão/aço; quantidade de caixas: 40, comprimento máx.: 7 m, largura máx.: 2,5 m, altura máx.: 1,2 m. Avanço continuamente ajustável. Classificação por qualidade, diâmetro e comprimento. Espaço necessário: comprimento 180 m, largura 30 m. Bdsdpfx Adexgt U Esysd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Bodpfow Ahg Rox Adyjdd Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 382, Linha de serragem de toras com transportadores de alimentação e descarga, 2 x 2 lâminas de serra movidas eletricamente, diâmetro da lâmina 970 mm, motores principais 2 x 45 kW. Comprimento das toras 0,8 - 8 m, diâmetro máximo da tora 40 cm, quadro elétrico original, linha ainda ligada e pode ser demonstrada em funcionamento, esteve em operação por um total de 3-4 anos. Bdjdpfx Adjxwyzgjysd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Linha de produção tecnológica MJY-MJF do fabricante chinês China SHENGONG. O equipamento foi colocado em operação em 11/2022 e serve para o processamento de toras com diâmetro máximo de 340 mm e comprimento de 5 m. A tecnologia é composta por: - Cascata para toras com 5 m de comprimento, com dosagem e centralização - Transportador de entrada para a máquina - Serra prismadora de dois eixos MJY 142S-35 - Rolos de pressão de saída - Transportador de saída divisório para prisma e laterais - Transportador para madeira lateral Bsdpfx Asw Rg Emsdyedd - Transportador para prisma + remoção lateral + inclinação - Transportador de prisma para a serra seccionadora - Centralização antes da serra seccionadora - Serra seccionadora de dois eixos MJF 143-1535 - Transportador para madeira após a serra - Correntes laterais + transportador para madeira - Serra de recorte MJ 141-0440 + 5 lasers para posicionamento dos discos de serra - Transportador de rolos antes e depois da serra de recorte - Transportador de correia sob Multiprisma para remoção de aparas - Transportador de correia de ligação - Transportador de correia sob a serra seccionadora para remoção de aparas para a trituradora - Transportador de correia para saída do galpão - Calhas e conexões dos transportadores - Acessórios: hidráulica + elétrica + controle O preço da tecnologia é sem desmontagem e conforme o termo FCA Nepomuk.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Bodpfow Ag T Aox Adyedd Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Ano de fabrico: 2007, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA COMPLETA DE PROCESSAMENTO E FRITURA DE BATATAS NÃO UTILIZADA (2007), instalada, porém nunca posta em funcionamento. Capacidade: aprox. 1.000 kg/hora Esta é uma oportunidade rara de adquirir uma linha industrial europeia completa, praticamente nova, por uma fração do custo de reposição (>€1,5 milhões). Características principais: - NÃO UTILIZADA – 0 horas de operação - Instalada, mas nunca posta em produção - Linha completa: alimentação → fritura → resfriamento → embalagem - Fabricantes europeus de alta qualidade - Disponibilidade imediata Bdodpfx Aey Axfkodyed Equipamentos principais: - Branqueador – Komen-Kuin (NÃO UTILIZADO) - Vibradores – Kiremko / Atraco (NÃO UTILIZADO) - Linha de fritura – Florigo (NÃO UTILIZADO) - Esteira transportadora – Florigo (NÃO UTILIZADO) - Pré-Refrigeração – Ferguson (NÃO UTILIZADO) - Refrigerador & Quadro de controle – Ferguson (USADO, incluso) - Máquina de embalagem – Campagnolo (NÃO UTILIZADO) - Estação de caldeira – Maxxtec (NÃO UTILIZADO) - Tanque de óleo – Florigo (NÃO UTILIZADO) - Quadro geral de controle (NÃO UTILIZADO) Condição: A maior parte dos equipamentos está NÃO UTILIZADA (0 horas). Instalada, mas nunca comissionada. Localização: Grécia Disponibilidade: Imediata Inspeção: Disponível Suporte para desmontagem e carregamento: Disponível Nota: Prioridade para compradores da linha completa. Apenas consultas sérias.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linhas completas de produção turnkey para corte longitudinal, corte transversal, sistemas combinados de corte longitudinal-corte transversal e alimentação de prensas. A Bosporas Machinery é uma fabricante de sistemas de processamento de bobinas e alimentação de prensas, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e personalizadas em todo o mundo. Oferecemos linhas de processamento de bobinas turnkey completas, projetadas para instalações modernas de produção de chapas metálicas. Nossas soluções abrangem todo o processo, desde o carregamento e alimentação da bobina até o corte, rebobinamento, empilhamento e automação. Seja para novos investimentos fabris, expansão de capacidade ou projetos de modernização, a Bosporas oferece linhas de produção confiáveis, eficientes e personalizadas, adaptadas às suas especificações de material, metas de produção e layout da fábrica. De máquinas autônomas a sistemas automáticos totalmente integrados, entregamos soluções completas de engenharia com experiência internacional em projetos. ⚙️ SOLUÇÕES DISPONÍVEIS Linhas de Corte Longitudinal de Bobinas: Para corte preciso longitudinal de bobinas em tiras mais estreitas, com soluções de rebobinamento. Linhas de Corte Transversal: Para corte preciso de chapas com sistemas de empilhamento para produção de chapas planas. Linhas Combinadas de Corte Longitudinal e Transversal: Sistemas flexíveis capazes de cortar bobinas longitudinalmente e produzir chapas cortadas em uma única linha integrada. Sistemas Compactos de Alimentação de Prensas: Soluções integradas de desenrolador, endireitadeira e alimentador servo para automação de prensas e operações de estampagem. 🔧 CONFIGURAÇÃO DE LINHA Bdodpfx Adsy A Ia Doyjd Dependendo do projeto, as linhas de produção podem incluir: Carro Hidráulico de Carga de Bobinas Sistemas Desenroladores/Desbobinadores Unidades Endireitadeiras/Niveladoras Sistemas Alimentadores Servo Cabeçote de Corte Longitudinal Tesouras Rotativas/Hidráulicas/Mecânicas Sistemas de Enrolamento de Sucata Unidades de Tensão e Separação Sistemas Rebobinadores Sistemas de Empilhamento Automático Sistemas de Transporte Automação PLC & IHM Sistemas de Segurança e Opções de Conformidade CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA Projeto de máquinas sob medida de acordo com requisitos do cliente Alto desempenho em precisão de processamento Construção de máquinas robusta para serviço pesado Alimentação e automação servo-controladas Estrutura modular para futuras expansões Sistemas de controle de fácil operação Funcionamento confiável para produção industrial contínua ⚡ VANTAGENS OPERACIONAIS Soluções completas de produção turnkey Fornecedor único para todo o projeto Redução dos custos de mão-de-obra e produção Alta eficiência e qualidade de produto consistente Instalação e start-up rápidos Tempo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus 🏭 ÁREAS DE APLICAÇÃO Centros de serviços de aço Empresas processadoras de chapas metálicas Fornecedores automotivos Indústria de linha branca Produção de materiais de construção Fabricantes de HVAC Produção de móveis metálicos e componentes Fabricação industrial geral 🧩 CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS Capacidades de linha personalizadas Diferentes faixas de espessura e largura Pacotes completos de automação Engenharia de layout fabril Soluções de suporte remoto Pacotes de peças sobressalentes e treinamento 📸 PROJETOS DE REFERÊNCIA Você pode visualizar e analisar nossos projetos concluídos (fabricados e instalados) em nosso canal do YouTub