Krämer Gmbh Tanque De Ar Comprimido comprar usado (92.213)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11H82290, Máquina de Fabricação de Cadernos Escolares E.C.H. WILL GmbH / Modelo Alpha RF (fabricada em 2012) Para a produção de cadernos escolares acabados com capas pré-impressas Dados Técnicos Velocidade mecânica da bobina de papel/minuto: máx. 300 m Ciclos de trabalho/minuto – seção de conversão: máx. 60 Em produção de 4 unidades – cadernos/hora: máx. 14.400 Largura da bobina: máx. 960 mm / mín. 580 mm Diâmetro da bobina: máx. 1.200 mm Comprimento de impressão (circunferência do cilindro): máx. 670 mm / mín. 300 mm Comprimento do corte – cortador transversal: mín. 300 mm Para produção de cadernos escolares: máx. 500 mm Para produção de blocos: máx. 670 mm Passos de ajuste: 5 mm Número de cortes/minuto – cortador transversal: máx. 1.000 Gama de tamanhos do produto acabado (lado não encadernado x lado encadernado): máx. 245 x 480 mm mín. 145 x 145 mm Número de folhas: mín. 5 / máx. 50 Espessura do produto (desdobrado): máx. 5 mm Gujdszq Av Topfx Aktog Equipamento Principal Unidades de Enrolamento • 2 x unidades de enrolamento com eixo Torre de Impressão • 1 x torre de impressão para um máximo de 4 unidades de impressão Nota: A torre de impressão está equipada para: • impressão em 2 cores a partir de 1 bobina, ou • impressão em 1 cor a partir de 2 bobinas Unidade de Perfuração Longitudinal (para operação com 1 bobina) • 1 x unidade de perfuração longitudinal Unidade de Corte Transversal • 1 x sistema de corte transversal com 1 faca que permite a troca e o ajuste rápidos e fáceis da faca Sistema Anti-Estático • Equipamento anti-estático para manipulação de papel Dispositivo de Sobreposição de Folhas • 1 x dispositivo de sobreposição de folhas Unidade de Contagem e Colação de Folhas • Sistema de contagem e colação de folhas Alimentadores de Capas (1º / 2º / 3º / 4º Alimentador de Capas) • Alimentador automático Will para capas pré-impressas Sistema de Entrega de Pilhas Altas • Unidade de entrega de pilhas altas, sistema em linha para coletar seções de folhas de grande formato Unidade de Costura • Tamanho do fio: No. 24–26 • 9 x cabeças de costura Unidade de Dobra por Seções • 1 x unidade de dobra por seções Unidade de Prensagem de Costas Quadradas • 1 x unidade de prensagem de costas quadradas Aparador • 1 x faca de aparo da borda frontal • 3 x facas de separação • 2 x facas de aparo lateral Dispositivo de Arredondamento de Cantos • Unidade de arredondamento de cantos para cadernos escolares acabados Unidade de Viragem de Cadernos • Estação de viragem de cadernos para empilhamento uniforme Descarga de Pilhas de Cadernos • Entrega de pilhas de cadernos • Mesa de entrega com inversão de cadernos e mistura de designs de títulos (adaptada posteriormente) Equipamento Elétrico • Dispositivo para manter a temperatura adequada para componentes eletrónicos nos armários de comando Equipamento Pneumático • Sistema pneumático para o funcionamento da máquina

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 3.652 h, Equipamento: ABS, tração integral, KRAMER ALLRAD 950 – MOTOR DEUTZ – TROCA RÁPIDA HIDRÁULICA – GARFO DE CARGA – 6.500 KG – ----HISTÓRICO DO VEÍCULO * VEÍCULO ALEMÃO * VÍDEO DISPONÍVEL MEDIANTE SOLICITAÇÃO EQUIPAMENTOS DO VEÍCULO * 3.652 HORAS DE FUNCIONAMENTO * ANO DE FABRICAÇÃO: 2012 Gusdpfezzg Twox Akteg * MOTOR DEUTZ * 58 KW * PESO BRUTO PERMITIDO: 6.500 KG * GARFO DE CARGA * TROCA RÁPIDA HIDRÁULICA * TAMANHO DOS PNEUS: 14.5-20 * PNEUS EM BOM ESTADO VENDA PARA EXPORTAÇÃO APENAS COM CAUÇÃO (DEPÓSITO) MÍNIMO DE 500€ - 2000€ VENDA PARA EXPORTAÇÃO APENAS COM DEPÓSITO MÍNIMO DE 500€ - 2000€----REGISTO DE EXPORTAÇÃO NA ALFÂNDEGA EXW EM 10 MINUTOS (EXPORTADOR AUTORIZADO), 5 DIAS, MATRÍCULA DE 30 DIAS E 17 A 21 DIAS NA ÁUSTRIA, MATRÍCULA EURO 1 RESERVAS DE VEÍCULOS, POR FAVOR, APENAS ATRAVÉS DA FUNÇÃO DE E-MAIL RESERVAS ORAIS NÃO TÊM VALIDADE! Para vendas para a UE e países terceiros, é cobrada uma caução de, no mínimo, 500,00 € / 1.000,00 €. Alterações, erros e pré-venda sujeitos a alterações! Mais veículos podem ser encontrados na nossa página inicial: As vendas são realizadas exclusivamente de acordo com os nossos Termos e Condições Gerais – consulte a página inicial. Nota importante – Informação importante: Apesar da cuidadosa verificação de todos os detalhes na nossa oferta, pode ocorrer que surjam erros. Em parte, estes são causados por erros de transmissão nos sistemas dos diferentes fornecedores de plataformas. Portanto, gostaríamos de salientar que todas as informações são fornecidas sem garantia e não constituem uma reivindicação legal. Aspectos legais: Este anúncio de venda não constitui uma oferta no sentido do §145 do BGB. Em vez disso, trata-se de informações para iniciar um contrato. As informações aqui fornecidas não têm garantia e, portanto, não constituem propriedades garantidas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 77.390 l, diâmetro interno: 3.000 mm, diâmetro exterior: 3.400 mm, peso total: 20.760 kg, localização do poço de visita: lado, temperatura de funcionamento: 100 °C, 1 unidade de depósito de ar comprimido. Fabricante: Walter Krämer Fürstenwalde Diâmetro do depósito sem isolamento: 3000 mm Diâmetro com isolamento: aprox. 3400 mm Altura total com pés e flange: aprox. 12500 mm Volume: 77390 litros Pressão de operação máx.: 20 bar Pressão de teste (teste hidrostático): 26 bar Peso em vazio: 20760 kg Material do depósito: aço P355 NH-W1 Guodpfx Aezvxu Njktsg Bocal de inspeção: 600 mm com tampa articulada Ano de fabricação: 1997 Isolamento: lã mineral Inclui documentos do depósito e documentos da inspeção TÜV. A última inspeção TÜV com teste hidrostático foi realizada em 2018. Resultado: pequenas partículas de ferrugem no fundo, o que não impede o seu uso contínuo.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2024, nova exposição: Tanque de ar comprimido 1500 litros em pé, galvanizado 11 bar (com conjunto de encaixe) incluindo papéis de recipiente Ano de construção: 2024 Gujdpsvzw Ipsfx Aktsg Tanque de ar comprimido VIG de alta qualidade em design galvanizado. Dados técnicos: -Volume: 1500 litros -azul. Pressão de operação: 11 bar -Médio: Ar -Diâmetro: 900 mm -Altura do recipiente: 2381 mm - Massa: 379 kg -Conexão entrada de ar comprimido: 2 x G 2" -Conexão saída de ar comprimido: 2 x G 2" - Conexão da válvula de segurança: 2 x G 1/2" - Conexão de drenagem de condensado: G 1 1/2" - Abertura de manutenção: 2 x furo de mão 100x150mm Fabricado e testado de acordo com as Diretivas CE 2009/105/CE e AD 2000 Temperatura de projeto: -10 °C a + 50 °C Revestimento de superfície: galvanizado O leasing conveniente de novas máquinas é possível através do nosso banco. Visite nossa loja. Temos sempre uma grande seleção de compressores novos e usados em estoque!

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1980, Reservatório de ar comprimido, recipiente de pressão, depósito de pressão, acumulador de ar comprimido, caldeira de pressão, depósito de compressor, reservatório de ar para sistema de separação óleo-ar, separador de condensados, aparelho de separação óleo-água, separador de óleo, separador óleo/água, separador óleo-água para compressor de ar, acumulador de ar -Fabricante: Atlas Copco, reservatório de ar vertical, modelo GA 408 Gusdezt I I Topfx Aktjg -Tipo: 19650295-49 -Capacidade: 46 litros -Pressão de operação: 11 bar -Acessórios: inclui peças de fixação, conforme fotos -Dimensões: 520/300/A1010 mm -Peso: 62 kg

Ano de fabrico: 1990, condição: usado, número da máquina/veículo: 55711, N.º de referência: 25372-1 Dados técnicos (aproximados): Gedpfx Akszxdkheteug - Capacidade da caldeira: 3000 L - Pressão de operação: 11 bar - Abertura para manutenção - Diâmetro da caldeira (aprox.): 1150 mm - Dimensões (aprox.): L 1350 x A 3500 x P 1350 mm - Peso (aprox.): 700 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Detalhes técnicos: Godpfoy I Rr Tox Aktsug Capacidade: 1000 m³ Pressão de operação: 11 bar Potência total necessária: - kW Capacidade do reservatório: 1000 l Pressão de operação: 11 bar Dimensões da máquina (aprox. A x L x P): 2,32 x 0,8 x 0,8 m Peso: 260 kg • Função: Serve como um meio de armazenamento e amortecimento em estações de ar comprimido, separa o condensado e reduz a frequência de comutação do compressor. • Normas de qualidade: Fabricado de acordo com a diretiva europeia de equipamentos sob pressão (2014/68/UE) ou 2014/29/UE (recipientes de pressão simples) e as folhas de dados AD 2000. • Proteção da superfície: Geralmente, galvanização a quente interna e externa, de acordo com a norma DIN EN ISO 1461, para máxima proteção contra corrosão e durabilidade. • Dados de operação: Projetado para temperaturas que variam geralmente de -10 °C a +50 °C (em alguns casos até +80 °C) e pressão de operação padrão de 11 bar e pressão de teste de 16 bar. • Design: Modelo vertical com soldaduras longitudinais e circulares.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1970, Reservatório de ar comprimido, recipiente de pressão, depósito de pressão, caldeira de ar comprimido, caldeira, reservatório de compressor, recipiente de ar comprimido, acumulador de ar comprimido, caldeira de compressor -Fabricante: Elektra-Beckum, recipientes de ar comprimido, acumuladores de ar comprimido -Capacidade: 1000 L -Pressão de trabalho: 11 bar -Dimensões: 900/1000/A2350 mm -Peso: 322 kg Gujdpfx Akjzyt Avstsg

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, nova exposição: Tanque de ar comprimido 1000 litros em pé, galvanizado 11 bar (com conjunto de encaixe) incluindo papéis de recipiente Ano de construção: 2025 Tanque de ar comprimido VIG de alta qualidade em design galvanizado. Dados técnicos: Volume: 1000 litros pressão operacional permitida: 11 bar Médio: Ar Pressão de teste: 15,73 bar Médio: Ar Diâmetro: 800 mm Altura do recipiente: 2348 mm Massa: 200 kg Conexão de entrada de ar comprimido: 2 x G 2" Conexão de saída de ar comprimido: 2 x G 2" Conexão da válvula de segurança: G 1/2" Conexão de drenagem de condensado: G 1 1/2" Gsdpfxev Ak Tno Akteug Abertura de manutenção: 1 x orifício de mão 100 x 150 mm Fabricação e testes de acordo com a Diretiva CE 2014/68/UE AD 2000 Temperatura mínima de operação: - 10°C Temperatura máxima de operação: + 50°C Revestimento de superfície: galvanizado O leasing conveniente de novas máquinas é possível através do nosso banco. Visite nossa loja. Temos sempre uma grande seleção de compressores novos e usados em estoque!

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, nova exposição: Reservatório de ar comprimido 500 litros vertical, galvanizado 11 bar (com conjunto de encaixe) incluindo papéis de recipiente Ano de construção: 2025 Gusdpfx Aswhxqdoktjg Tanque de ar comprimido VIG de alta qualidade em design galvanizado. Dados técnicos: Volume: 500 litros pressão operacional permitida: 11 bar Médio: Ar Diâmetro: 600 mm Altura do contêiner: 1987 mm Peso: 148 kg Conexão de entrada de ar comprimido: 2 x G 1 1/4" Conexão de saída de ar comprimido: 2 x G 1 1/4" Conexão da válvula de segurança: G 1/2" Conexão de drenagem de condensado: G 1 1/2" Abertura de manutenção: 1 x orifício de mão 100 x 150 mm Fabricado e testado de acordo com a Diretiva CE 2014/68/UE AD 2000 Mín. temperatura de operação: - 10°C Máx. temperatura de operação: + 50°C Revestimento de superfície: galvanizado O leasing conveniente de novas máquinas é possível através do nosso banco. Visite nossa loja. Temos sempre uma grande seleção de compressores novos e usados em estoque!

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada Gusdpfx Aez Agv Uektjg - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 50.000 l, altura total: 10.000 mm, diâmetro exterior: 2.800 mm, peso total: 10.200 kg, espessura da parede: 15 mm, localização do poço de visita: lado, temperatura de funcionamento: 60 °C, pressão de funcionamento: 12 barra, Estão disponíveis 3 depósitos de ar comprimido. !! Preço por unidade, líquido !! Capacidade: 50.000 litros (50 m³) Diâmetro: 2,8 m Altura: 10,0 m Peso em vazio: 10.200 kg Guedpfx Akoz Ahqastog Espessura da parede: 15 mm Pressão de operação: 12 bar Pressão de teste: 16,3 bar Ano de fabricação: 1987 O estado interno é muito bom e os depósitos podem continuar a ser utilizados como depósitos de ar comprimido. Os documentos dos depósitos também estão disponíveis. A desmontagem e o carregamento ficam a nosso cargo. O transporte pode ser organizado. O preço de venda indicado é líquido e por unidade !!

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. Gsdpfxszz Rpcj Aktoug - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. Godpez Agw Ejfx Aktjug - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: Guedsz Ag Rrjpfx Aktsg - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: bom (usado), - Fabricante: Firma Lohenner, Alemanha - Material: Aço - Acabamento: Totalmente galvanizado Gedpfx Akjy Sxqrstjug Dimensões: - Diâmetro: 1150 mm - Comprimento: 2140 mm - Altura com apoios: 1300 mm - Certificados de inspeção, ASIT/SVTI/TÜV: Todos disponíveis - Em muito bom estado

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Novo tanque de ar comprimido KAESER 5000 litros vertical, galvanizado 11 barras incluindo conjunto de manômetro e conexão Ano de construção: 2025 Tanque de ar comprimido de alta qualidade em design galvanizado. Internamente e externamente, galvanizado em banho de imersão conforme DIN EN ISO 1461. Peça de conexão para roscas cônicas. Dados técnicos: Volume: 5000 litros Máx. sobrepressão 11 bar Diâmetro 1400 mm Altura do contêiner 3570 mm Massa 1050 kg Conexão de entrada de ar comprimido 2x DN 100 Gusdpokzkfrefx Aktsg Conexão de saída de ar comprimido 2x DN 100 Válvula de segurança de conexão G 2" Conjunto de manômetro de conexão G ½ Conexão de drenagem de condensado G 2½ Diretiva de aceitação de contêineres 2014/68/UE Aberturas de manutenção conforme AD2000 1x bueiro Mín. temperatura de operação -10° C Máx. temperatura de operação +50° C Revestimento de superfície galvanizado O leasing conveniente de novas máquinas é possível através do nosso banco. Visite nossa loja. Temos sempre uma grande seleção de compressores novos e usados

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos um reservatório de ar galvanizado – 5000 litros. Fabricante – OKS Otto Klein GmbH Pressão máxima de trabalho – 11 bar Ano de fabricação – 2019 Dimensões: Guodpfjzt Icqsx Aktjg Diâmetro – 1400 mm Altura – 3570 mm Peso – 1050 kg Reservatório de ar com certificado de conformidade. Reservatório de ar, incluindo acessórios – válvula de alívio de pressão, manómetro + flanges. Reservatório de ar, depósito de ar, vaso de pressão.

Condição: usado, Tanque de ar comprimido, vaso de pressão, tanque de pressão, tanque de ar comprimido, vaso de pressão, tanque compressor Gujdpfjd Atx Eox Akteg -Conteúdo: 11,5 ltr -pressão operacional permitida: 17 bar -Dimensões: 270/250/H480 mm -Peso: 8 kg

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Sistema de corte de tubos com detecção óptica de marcação a laser A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado. É especialmente concebido para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, travões, ar condicionado ou hidráulicas). O sistema possui um sistema de detecção óptica de marcação a laser. Através do painel de controlo, pode selecionar se o corte é realizado mecanicamente (por exemplo, na parte posterior de uma porca de aperto) ou totalmente automaticamente através da deteção óptica de uma marcação a laser aplicada no tubo. Guedjzw Ukcopfx Aktog Graças à cabeça de corte rotativa de 3 garras integrada e a uma unidade de micro-pulverização (lubrificação de mínima quantidade), o processamento é extremamente suave para as ferramentas. Os tubos permanecem praticamente completamente secos e livres de sujidade grossa. Todo o processo, desde a inserção, fixação, corte e descarga, é altamente automatizado, com um ciclo de trabalho que preserva o material. Sistema de etiquetagem e rastreabilidade totalmente integrado: o sistema foi concebido para os padrões de qualidade modernos (Indústria 4.0 / Automóvel). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para uma rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registo no sistema integrados). Através de duas estações de descarga de caixas separadas (portas de segurança traseiras com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT acabadas é realizada em paralelo, sem interrupção da máquina. Dados técnicos e capacidades Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm Especificação do material: Otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de aperto ou rebordes pré-montados) Sensor e posicionamento: Sensor ótico para deteção automática de marcações a laser na peça de trabalho Sistema de alimentação: Armazenamento automático em tambor / alimentação vertical em disco (para abastecimento manual ou automático) Ajuste do comprimento: Ajuste manual e contínuo para diferentes comprimentos de tubos através de uma roda de mão mecânica Método de corte: Serra de corte / Cabeça de corte rotativa com mecanismo de fixação e corte de três garras (até 600 rpm) Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de micro-pulverização (MMS) integrada para lubrificação de mínima quantidade Controlo: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e rato Modo de configuração: Terminal Siemens Teach-In portátil para configuração manual dos eixos e armazenamento da posição Sistema de etiquetagem e impressão de código de barras integrado Invólucro: Sistema de perfis de alumínio com painéis de segurança de policarbonato Logística / Descarga Estação de descarga de caixas integrada 2 estações de descarga de caixas separadas para remoção traseira através de sistemas de segurança protegidos com portas deslizantes Adequado para contentores KLT padronizados (600x400 mm e 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Ano de fabrico: 2017 Material: Aço inoxidável Cabeça de corte: Vario flex Características especiais: Tubos com porcas de aperto Diâmetro Ø 6-76 mm Comprimento de saída L = 150-1.000 mm Corte com base na marcação a laser Espessuras de parede: 1 a 1,3 mm Estado: O sistema está em excelente estado de conservação, tanto visual como mecanicamente. "Solução completa: Teremo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Prensa de estampagem Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemanha Modelo: SAL 250-1.9 Mark II Número de série: A/260156 (Nº da máquina: 2006-260156) Ano de fabricação: 2006 Força de prensagem: 2.500 kN (250 toneladas) Velocidade de curso: 80–400 golpes/min Potência do motor: 51 kW a 2.000 rpm Curso do martelo: 30 mm Ajuste do martelo: 100 mm Elevação do martelo: 75 mm Altura de montagem (da placa da mesa ao martelo, curso inferior do martelo, ajuste superior do martelo): 550 mm Dimensões da mesa: 1.950 x 1.060 mm (conforme desenho) Face do martelo: 1.950 x 800 mm (conforme desenho) Ar comprimido: 5,5 bar Peso total (sem alimentador): 48.000 kg Sistema de comando: SYS PACO 8000 Carenagem acústica (laranja) Unidade de alimentação de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemanha Modelo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de série: 40 871 Ano de fabricação: 2006 Potência instalada: 15,5 kW Tensão de alimentação: 400 V, 50 Hz Gujdpozil S Iofx Aktsg Desenrolador Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemanha Modelo: 18 260-1000.2 Número de série: 40 466 Ano de fabricação: 1984 Potência instalada: 8 kW Tensão de alimentação: 380 V, 50 Hz

Condição: usado, Tanque de ar comprimido, tanque de pressão, tanque de pressão, tanque de ar comprimido, tanque de compressor Gedpfx Akshubdxoteug -Cisterna de ar comprimido galvanizada -Conteúdo: aprox. 25 l -Dimensões: 630/470/H302 mm -Peso: 14,2 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, capacidade do tanque: 1.000 l, capacidade útil do tanque: 1.000 l, temperatura de funcionamento: 50 °C, pressão de funcionamento: 11 barra, pressão (máx.): 11 barra, sobrerressão (máx.): 16 barra, Oferecemos este depósito de ar comprimido OKS usado, fabricado em 2003. Número de série: 500417 Capacidade: 1000 L Pressão de operação mínima: 0 bar Gsdpfjzqp E Usx Aktsug Pressão de operação máxima: 11 bar Pressão de teste: 16,0 bar Temperatura de operação mínima: -10 °C Temperatura de operação máxima: 50 °C Ano de fabrico: 2003 Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1990, Tanque de ar comprimido, vaso de pressão, tanque de pressão, reservatório de ar comprimido, tanque compressor, recipiente para ar comprimido Gujdjwwg Aaepfx Aktog - Fabricante: Zeidler & Uhl, recipiente de pressão/vácuo vertical - Capacidade: 455 L - Pressão de trabalho: máx. 13 bar - Acessórios: inclui componentes montados (ver fotos) - Quantidade: 1 unidade disponível - Dimensões: 1020/755/A1900 mm - Peso: 518 kg/unidade.

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Novo reservatório de ar comprimido KAESER de 250 litros vertical, galvanizado 11 bar (incl. conjunto de acessórios e conjunto de manómetro) Ano de fabrico: 2023 Reservatório de ar comprimido de alta qualidade com acabamento galvanizado. Interior e exterior galvanizados num banho de imersão de acordo com a norma DIN EN ISO 1461. Tubo de ligação para rosca cónica. Dados técnicos: -volume: 250 litros -sobrepressão máxima: 11 bar -Diâmetro: 500 mm -Altura do tanque: 1545 mm -Massa: 84 kg -Conexão de entrada de ar comprimido: G 3/4". -Conexão de saída de ar comprimido: G 3/4". Gedpsiqyl Njfx Aktjug -Ligação da válvula de segurança: G 3/8" -Ligação de drenagem do condensado: G 1 1/2". Aceitação do tanque: RL2014/29/EU Abertura para manutenção de acordo com AD2000: 1 x orifício manual Temperatura mínima de funcionamento: - 10°C Temperatura máx. Temperatura de funcionamento: + 80°C Revestimento da superfície: galvanizado Para máquinas novas, é possível efetuar um leasing conveniente através do nosso banco. Visite a nossa loja. Temos sempre uma grande seleção de compressores novos e usados em stock!