Kjellberg Fine Marker comprar usado (3.328)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11.032.602/05013/3, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, peso total: 30 kg, corrente de corte: 25 A, comprimento do conjunto de mangueiras: 5.000 mm, comprimento do cabo de terra: 3.000 mm, Descrição do produto: Marcador fino de plasma de Kjellberg Finsterwalde Vende-se um marcador de plasma de marcação fina totalmente funcional da Kjelllberg Finsterwalde. Este dispositivo foi utilizado de forma fiável até ao último dia de utilização e depois armazenado profissionalmente. Encontra-se em excelente estado e pronto a ser utilizado de imediato. Dados técnicos: Marca: Kjellberg Finsterwalde Modelo: Marcador fino de plasma Conjunto de mangueiras: 5 metros de comprimento, para uma utilização flexível e versátil Giodpfjufyvlox Af Deu Estado de conservação: O dispositivo está totalmente funcional e tem a oportunidade de verificar o funcionamento pessoalmente ou de o mandar verificar antes da recolha. Também teremos todo o gosto em fornecer um vídeo que demonstre que o aparelho está em perfeito estado de funcionamento. Isto permite-lhe ver a qualidade por si próprio com antecedência. Âmbito de fornecimento: - Marcador de plasma de marcação fina - Pacote de mangueira de 5 metros Este aparelho de alta qualidade é ideal para trabalhos de marcação precisos e oferece-lhe a fiabilidade e o desempenho que espera da Kjellberg Finsterwalde. Visualização, teste de funcionamento e vídeo: Podemos testar a funcionalidade no local. Em alternativa, podemos enviar-lhe, a pedido, um vídeo que mostra o funcionamento perfeito do aparelho. Preço: A pedido Não perca esta oportunidade de adquirir uma máquina de marcação bem conservada a um preço atrativo! Para mais informações, o vídeo ou para marcar uma visita, não hesite em contactar-me.

Ano de fabrico: 2002, condição: recondicionado (usado), Mesa de corte / Pórtico de corte a plasma Marca: SATO Modelo: SATRONIK HD 8000 Gijdpshzbi Nefx Af Dju Ano: 2002 Número de cabeças: 2 - 1 Cabeça de corte Kjellberg FineFocus 800 - 1 Cabeça de marcação Kjellberg FineMaker com tocha PB-M25 W Capacidade máxima de largura de corte: 6.000mm Largura máxima de corte: 24.000mm Controle: SATO CNC 3000 Informações sobre o equipamento de corte: Marca: Kjellberg Modelo: FineFocus 800 Capacidade máxima de corte: 80mm Qualidade de corte até: 60mm Capacidade máxima de perfuração: 40mm Corrente máxima a 100%: 300A Consola de gás automática

Condição: usado, Corte e Escarificação a Plasma com Maçarico Manual de 3 a 45 mm Tecnologia simples e econômica para qualquer faixa de corte A unidade de corte a plasma PA-S45 W é adequada para corte manual e mecanizado em espessuras de material de 3 a 45 mm. Utilizando diferentes gases ou misturas de plasma, é possível cortar e escarificar de forma limpa materiais condutores de eletricidade. Como equipamento móvel, pode ser utilizada em oficinas, centros de treinamento e em canteiros de obras. Vantagens - Uso opcional de maçarico manual ou mecanizado - Adequada para sistemas de guia 2D e 3D - Estrutura robusta e simples - Unidades móveis para aplicação portátil - Confiabilidade mesmo em condições de produção adversas - Corrente de corte ajustável em três níveis - Resfriamento eficiente do maçarico de plasma e de suas peças de desgaste - Troca rápida entre corte e escarificação a plasma e vice-versa Godpfx Aey U Urkjf Deiu - Cabeças de maçarico anguladas e hastes especiais para otimização do corte de peças 3D Grande versatilidade de aplicação por meio de acessórios opcionais Maçaricos de plasma com refrigeração líquida A qualidade das superfícies de corte depende do design comprovado dos componentes do maçarico: catodo e bico. O resfriamento líquido dos maçaricos de plasma de jato fino assegura alta durabilidade. O corte a plasma com os equipamentos da série PA-S é eficiente e aumenta a produtividade do operador. No corte de aço carbono com o PA-S45 W, um maçarico com gás de turbilhão permite perfurações mais frequentes. Escarificação a plasma Tanto os maçaricos mecanizados quanto os manuais podem ser rapidamente convertidos para escarificação a plasma. Para isso, é necessário trocar os bicos e instalar a tampa cerâmica (com ou sem protetor). Utilizando diferentes gases ou misturas de plasma, é possível trabalhar todos os materiais condutores de eletricidade, como aço carbono, inox, alumínio e latão. O processo de escarificação a plasma é ideal para a remoção de defeitos em cordões de solda, trincas, porosidades, inclusões, bem como para o preparo de áreas para soldagem posterior. Vantagens - Não ocorre carburização do material - Não é necessário retrabalho (esmerilhamento) - Baixa entrada de calor - Boa visibilidade do processo - Redução do nível de ruído e de emissão de fumaça

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11.031.802, Corte e Escarificação a Plasma com Maçarico Manual de 3 a 45 mm Tecnologia simples e econômica para qualquer faixa de corte Gjdpfx Afoy U Uqto Djiu A unidade de corte a plasma PA-S45 W é adequada para corte manual e mecanizado em espessuras de material de 3 a 45 mm. Utilizando diferentes gases ou misturas de plasma, é possível cortar e escarificar de forma limpa materiais condutores de eletricidade. Como equipamento móvel, pode ser utilizada em oficinas, centros de treinamento e em canteiros de obras. Vantagens - Uso opcional de maçarico manual ou mecanizado - Adequada para sistemas de guia 2D e 3D - Estrutura robusta e simples - Unidades móveis para aplicação portátil - Confiabilidade mesmo em condições de produção adversas - Corrente de corte ajustável em três níveis - Resfriamento eficiente do maçarico de plasma e de suas peças de desgaste - Troca rápida entre corte e escarificação a plasma e vice-versa - Cabeças de maçarico anguladas e hastes especiais para otimização do corte de peças 3D Grande versatilidade de aplicação por meio de acessórios opcionais Maçaricos de plasma com refrigeração líquida A qualidade das superfícies de corte depende do design comprovado dos componentes do maçarico: catodo e bico. O resfriamento líquido dos maçaricos de plasma de jato fino assegura alta durabilidade. O corte a plasma com os equipamentos da série PA-S é eficiente e aumenta a produtividade do operador. No corte de aço carbono com o PA-S45 W, um maçarico com gás de turbilhão permite perfurações mais frequentes. Escarificação a plasma Tanto os maçaricos mecanizados quanto os manuais podem ser rapidamente convertidos para escarificação a plasma. Para isso, é necessário trocar os bicos e instalar a tampa cerâmica (com ou sem protetor). Utilizando diferentes gases ou misturas de plasma, é possível trabalhar todos os materiais condutores de eletricidade, como aço carbono, inox, alumínio e latão. O processo de escarificação a plasma é ideal para a remoção de defeitos em cordões de solda, trincas, porosidades, inclusões, bem como para o preparo de áreas para soldagem posterior. Vantagens - Não ocorre carburização do material - Não é necessário retrabalho (esmerilhamento) - Baixa entrada de calor - Boa visibilidade do processo - Redução do nível de ruído e de emissão de fumaça

Ano de fabrico: 2010, condição: pronto a usar (usado), Está à venda uma máquina de corte a plasma. Corrente de corte: 20A - 130A, tensão de corte: 88V - 132V, tensão de ligação: 400V, consumo máximo de corrente: 46A, pressão máxima de entrada de gás: 12bar, tensão de ignição: 17kV, fluxo de gás O2: 5300l/h, fluxo de gás N2: 3300l/h, fluxo de gás ar: 3200l/h, grau de proteção: IP22. Equipada com console automática de gás, unidade de controlo Plasma-Gas-Control (PGC), conjunto abrangente de mangueiras, chassis móvel. Peso da máquina: aprox. 350 kg, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 1100mm/700mm/1450mm. Inspeção possível mediante acordo. Gsdsy Tauhopfx Af Dsiu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Fabricante: MCPI Fine Dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Ano: 2014 Tipo: Máquina de microdosagem / Máquina de dosagem de precisão Tipo de produto: pós / grânulos, em forma seca Tipo de dosagem: por peso em modo gravimétrico Cadeia de medição de peso: Balança de pesagem / Balança de alta precisão Abastecimento do funil de armazenamento do dosador: manual Controle e gestão eletrónica da pesagem Secção transversal da saída do extrator: 80 mm Sequência de dosagem: 3 velocidades de dosagem (grossa, média e fina) para otimizar a relação precisão / velocidade de dosagem Monitoramento da qualidade da dosagem (intervalo de tolerância +/-) Resolução de medição da balança: 10 mg (0,01 g) Dose mínima (estimativa): 250 mg Dose máxima (estimativa): 500 g Memória para 800 receitas de dosagem diferentes Acionamento: pedal Resultados exportados em pen drive USB e analisados em Excel. Unidade de controle: Unidade construída em conformidade com as normas CE. Todos os elementos de controle e comando são integrados neste quadro (controlador, CLP, inversor, dispositivos de segurança, interruptores, etc.). Alimentação: 220V - monofásico Ligação entre dosador e quadro de comando: direta Gedex R Dh Hjpfx Af Doiu Materiais em contato com o ingrediente: aço inoxidável 304L eletropolido. Construção segundo normas GMP Dimensões da máquina: 95 x 75 x A 170 cm Documentação disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Fabricante: MCPI Fine dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Ano: 2014 Tipo: Dosadora de microingredientes / Dosadora de alta precisão Tipo de produto: pós / granulados, em estado seco Tipo de dosagem: por peso em modo gravimétrico (batelada) Cadeia de pesagem: Balança de precisão / Balança de pesagem Hopper: 2 litros Abastecimento do reservatório: manual Gerenciamento e controle eletrônico da pesagem Seção transversal da saída do extrator: 80 mm Sequência de dosagem: 3 velocidades de dosagem (grosseira, média e fina) para otimizar a relação precisão / velocidade Giodox R Df Sjpfx Af Deu Monitoramento da qualidade da dosagem (intervalo de tolerância + e -) Resolução da escala de pesagem: 10 mg (0,01 g) Dose mínima (estimada): 250 mg Dose máxima (estimada): 500 g Capacidade de memória para 800 receitas diferentes de dosagem Acionamento: sensor manual Resultados exportados por pen drive USB, para análise em Excel. Unidade de controle: unidade construída conforme normas CE. Todos os comandos e elementos de controle integrados no painel (controladora, CLP, inversor, dispositivos de segurança, interruptores, etc.). Alimentação: 220V - monofásico Conexão entre dosadora e caixa de controle: direta Materiais em contato com os ingredientes: aço inoxidável 304L eletropolido Construção de acordo com as normas GMP (Boas Práticas de Fabricação) Parafusadeira elétrica manual Dimensões da máquina: 95 x 75 x A 170 cm Documentação disponível

Condição: usado, Eléctrodos de pilha, eléctrodos de soldadura -Eléctrodo estável: 4.0 x 350 -Tipo: FINOX 4337 AC Gijdpfod Iygmjx Af Dju -Peso: 5,1 kg

Condição: bom (usado), Inversor de solda, retificador de solda, aparelho de solda por eletrodo, máquina de solda por eletrodo, retificador de solda por eletrodo, equipamento de solda, inversor de solda - Fabricante: Kjellberg, aparelho de solda por eletrodo/inversor de solda modelo KU 412 - Potência de solda: máx. 400 A - Cabos de solda: com grampo porta-eletrodo Godji Agxujpfx Af Doiu - Cabo de massa - Dimensões: 560/290/A500 mm - Peso: 44 kg

Condição: bom (usado), Pacote de mangueiras de plasma, tocha de soldagem, tocha MIG/MAG, cabo de soldagem, pacote de mangueiras TIG, pacote de mangueiras MIG/MAG, tocha de soldagem MIG/MAG Giedpfsx Eiyvox Af Deu -Pacote de mangueiras: Extensão -Comprimento: 20 m -Conector: 8/10 pinos / ver fotos -Dimensões de transporte: Ø 700 x 280 mm -Peso: 24 kg

Condição: bom (usado), Pacote de mangueiras para plasma, tocha de solda, tocha MIG/MAG -Fabricante: Kjellberg, pacote de mangueiras para tocha de plasma refrigerada a água -Tipo: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 -Comprimento: 7,0 m -Dimensões para transporte: Ø 570 x 170 mm Giodox Eipvspfx Af Deu -Peso: 10 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco Gisdpsq Nf U Eefx Af Dsu - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Gedeq Ngafjpfx Af Dsiu Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Gijdpfx Aeq Nf Uwjf Dou Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de corte por plasma Kjellberg está disponível. Fonte de plasma: Kjellberg HiFocus 160i, espessura máxima do material: 40mm, largura da via: aprox. 3100mm, dimensões do portal X/Y: 2000mm/2000mm, altura dos trilhos: 500mm, dimensões de trabalho X/Y: 2000mm/12000mm. A máquina foi equipada com impressão Inkjet em 2015. O sistema de controle foi renovado em 2021. Inclui sistema de extração e filtro. Documentação disponível. Visita ao local possível. Gijdoxwn Inepfx Af Dsu

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma máquina CNC de corte por plasma e oxicorte tipo portal. Dimensões de trabalho X/Y: 6500mm/2500mm, fonte de energia: Kjellberg, número máximo de tochas: 3, comando: Heidenhain TNC 355. Uma inspeção no local é possível. Gijdex A Hhdopfx Af Deu

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, corrente de corte: 300 A, comprimento do conjunto de mangueiras: 1.500 mm, comprimento de trabalho: 1.500 mm, Pacote de mangueiras de tocha Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 novo para unidade de plasma Fine Focus 800. Preço atual novo: 8600€ - 6500€. O pacote de mangueiras é novo e nunca foi usado, apenas utilizado para o primeiro teste de corte. Comprimento do pacote: 1,5 m. Gsdpfxexbqdyj Af Doiu

Condição: usado, O HiFocus 280i está equipado com uma consola de gás manual. As mangueiras e os conjuntos de mangueiras não estão incluídos. Estes podem ser oferecidos como opção. A máquina tem umas boas 8.000 horas de funcionamento. A máquina está disponível imediatamente Giedeum I Srepfx Af Dju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, peso total: 251 kg, corrente de corte: 130 A, pressão do ar: 4,5 barra, tensão em circuito aberto: 400 V, tipo de proteção (código IP): IP22, corrente de entrada: 46 A, Oferecemos este Kjellberg HiFocus 130 usado, ano de fabricação 2010. Godpsygimxofx Af Deiu Tipo: HiFocus 130 Corrente de saída mínima: 20 A Tensão de saída mínima: 88 V Corrente de saída máxima: 130 A Tensão de saída máxima: 132 V Ciclo de trabalho: 100% Tensão em vazio: 400 V Número de fases: 3 Frequência da rede: 50 Hz Tensão da rede: 400 V Corrente máxima da rede I₁max: 46 A Corrente efetiva da rede I₁eff: 46 A Classe de proteção: IP22 Classe de isolamento: F Tipo de refrigeração: AF Peso: 251 kg Consumo mínimo de energia: 0,7 kW Pressão máxima de operação: 0,45 MPa Tensão de teste: 17 kV Caso tenha dúvidas ou precise de mais informações, envie-nos uma mensagem.

Ano de fabrico: 2013, condição: muito bom (usado), Da liquidação da empresa: Kjellberg TIG 321 AC/DC Gedpfjhp U Rmox Af Doiu Ano de fabrico 2013 Função de pulso Ignição HF Refrigeração de água Faixa de soldagem: 5-320Ampere 320Ampere a 45% ED completo, com tocha de 4 metros, cabo de terra e redutor de pressão Dimensões em mm aprox. 1100x510x810 --Unidade muito bem conservada...

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6.000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Giodpsq Igumofx Af Dju Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: 7/4986, Força total de prensagem: 250 - 400 t Gjdpfxeuqdxis Af Dsiu Força hidráulica do anel dentado (mesa inferior): 20 - 200 t Força hidráulica contrária (mesa superior): 10 - 100 t Curso do êmbolo: 30 - 200 mm Curso do anel dentado: 40 mm Curso do contra-apoiador: 40 mm Altura de instalação: 760 mm Dimensão da placa superior de fixação: 800 x 800 mm Dimensão da placa inferior de fixação: 810 x 1000 mm Dimensão máxima da ferramenta: 765 x 760 x 610 mm Número de cursos: 40 min⁻¹ Avanço rápido descendente: 120 mm/s Avanço rápido ascendente: 135 mm/s Velocidade de trabalho: 5 - 50 mm/s Peso total das ferramentas: 2400 kg Equipamento padrão Automatização Calha de desenrolamento com endireitadeira

Ano de fabrico: 1978, condição: muito bom (usado), Dados técnicos : -Fabricante - DRAWEBA - Modelo - DDANS 17 l - Ano - 1978 - Diâmetro do fio - 1,4 -1,6 mm - Tamanho da abertura da malha - 10x10 mm min. Gjdpolf Iqnefx Af Deiu - Largura da malha - 1600 mm

Condição: bom (usado), Artigo interno n.º: 24021 Giedotr A D Rjpfx Af Dsu Cabeça de mandrilamento / cabeça de mandrilamento fino Fixação: HSK-A63 Fabricante: Walter GHM Designação: B4030 G. N6 / 070-090.Z1 Diâmetro: 70 - 90.5mm

Condição: bom (usado), Artigo interno n.º: 24018 HSK-A63 Cabeça de mandrilamento / cabeça de mandrilamento fino digital Wohlhaupter Multibore D65-83 Giedetrx Evopfx Af Deu