Iwt Moldrup Thermal Modification Plant comprar usado (5.086)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Oferecemos este novo tipo de instalação de tratamento hidrotérmico IWT Moldrup-SPP. Instalação industrial MOLDRUP-SPP, concebida para a modificação hidrotérmica de madeira com diâmetro de até 2.600 mm e comprimento de 16.000 mm. Construída em aço inoxidável de alta resistência e projetada para produção industrial contínua com controlo PLC totalmente automático. Pjdpjymxqasfx Amvorb Instalação industrial de modificação hidrotérmica de madeira – 2.600 x 16.000 mm. Instalação industrial de tratamento hidrotérmico concebida para uma modificação térmica eficiente e uniforme da madeira num ambiente controlado e livre de oxigénio. A instalação é construída em torno de um autoclave de aço inoxidável de alta resistência, com 2.600 mm × 16.000 mm, capaz de processar aproximadamente até 30 m³ de madeira por ciclo, com uma pressão de operação de até 12 bar (absolutos), sendo a duração de um ciclo de até 24 horas. Com controlo totalmente automatizado através de PLC, o sistema permite um controlo preciso do vácuo, da pressão, da temperatura e dos ciclos de processo multifásicos. O sistema de vácuo integrado garante a remoção segura de oxigénio, enquanto o sistema de aquecimento por óleo térmico proporciona uma gestão precisa da temperatura ao longo de todo o processo de tratamento. A instalação completa inclui o vaso de pressão, o sistema de aquecimento, a bomba de vácuo, o ventilador de circulação, o sistema de tratamento de condensados, o sistema de carregamento por carro e o equipamento de segurança. O conjunto da caldeira de óleo térmico e o equipamento de controlo de emissões também estão incluídos. A documentação técnica está disponível mediante solicitação. Esta é uma oferta para uma instalação recém-fabricada. O equipamento apresentado ou descrito não é uma instalação existente disponível para entrega imediata. As especificações técnicas finais, o âmbito do fornecimento, o preço e o prazo de entrega serão confirmados na nossa proposta. Também oferecemos outros diâmetros e comprimentos, mediante solicitação. Se tiver alguma questão ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1.200 mm, pressão: 5 barra, largura total: 1.800 mm, pressão de funcionamento: 4 barra, Agora oferecemos uma nova instalação de tratamento com uma porta totalmente automática do tipo IWT-Moldrup para impregnação de madeira – Ø1.800 × 12.000 mm. Instalação industrial de impregnação sob pressão para o tratamento de madeira. A instalação será fabricada sob encomenda e configurada para se adequar ao processo de tratamento e aos requisitos de produção do comprador. Instalação Industrial de Impregnação de Madeira – Ø1.800 × 12.000 mm Prjdpfjz Eg Nqex Amveb A instalação é construída em torno de um vaso de pressão com um diâmetro de Ø1.800 mm e um comprimento de 12.000 mm. As especificações podem ser adaptadas ao conservante, às dimensões da madeira, aos ciclos de tratamento e ao nível de automação desejados. Oferecemos o fornecimento tanto do autoclave isoladamente como da instalação completa de tratamento, incluindo o bloco de bombas, o tanque de armazenamento, etc. Dependendo do âmbito do fornecimento acordado, a instalação pode incluir tanques de armazenamento e de trabalho para o conservante, bombas de vácuo e pressão, tubagens e válvulas de processo, equipamento de carregamento de madeira, sistemas de segurança e controles baseados em CLP. Podemos fornecer a instalação com automação de processos e fornecer supervisão durante a instalação e o comissionamento, conforme acordado no contrato escrito. Esta é uma oferta para uma instalação recém-fabricada. O equipamento apresentado ou descrito não é uma instalação existente disponível para entrega imediata. As especificações técnicas finais, o âmbito do fornecimento, o preço e o prazo de entrega serão confirmados na nossa proposta. Também oferecemos outros diâmetros e comprimentos mediante solicitação. Entre em contato conosco com os seus requisitos de tratamento para obter uma proposta detalhada.

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, FLOW & THERMAL Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para o tratamento de água de processo contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), consistindo em colunas de destilação e um OTR regenerativo de três câmaras. Fabricado pela Flow & Thermal Solutions / TECAM em 2021, o equipamento foi instalado numa fábrica de produção de PET e permaneceu operacional até o encerramento da fábrica em 27 de novembro de 2025. O sistema remove os COVs da água através da destilação com ar e, subsequentemente, destrói-os no OTR através da oxidação térmica a alta temperatura. A recuperação de calor através de mídia cerâmica ajuda a reduzir o consumo de gás natural. Principais características: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Ano: 2021 • Número de série: F002 • Capacidade nominal do OTR: 18.000 Nm³/h • Configuração: OTR regenerativo de três câmaras • Combustível: gás natural • Queimador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potência do queimador: 58–586 kW • Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz • Potência elétrica indicada na placa de identificação: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automação PLC Siemens com tela sensível ao toque HMI • Sistemas de monitorização de LEL, purga, diluição, bypass e válvulas pneumáticas • Chaminé vertical: 10 m de altura, diâmetro: 800 mm • Marcação CE Desempenho e operação O equipamento operou em taxas de fluxo reais próximas da sua capacidade nominal, com valores registados entre aproximadamente 16.400 e 17.900 Nm³/h. O teste de emissões mais recente disponível, realizado pela DEKRA em dezembro de 2023, registou os seguintes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante os testes, o equipamento operou a uma temperatura aproximada de 775–780 °C, com uma taxa de fluxo de água tratada de 3,5 m³/h. Colunas de destilação Pedpfxozvcknj Amvjrb O sistema inclui: • Coluna de destilação original, projetada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda coluna de destilação Tecnium SLFKK9, fabricada em PPH, com uma capacidade nominal de 8 m³/h e uma capacidade máxima de 10 m³/h. A segunda coluna foi instalada, mas atualmente está desmontada e caída no chão após ter sido derrubada por fortes ventos durante o inverno. Possui um orifício na base que, de acordo com as informações disponíveis, é considerado potencialmente reparável. A coluna Tecnium está equipada com enchimento interno, distribuidores, um eliminador de névoa, conexões, drenagem e disposições para integração com o sistema de controlo existente. Condição e manutenção O sistema permaneceu operacional até o encerramento final da fábrica em novembro de 2025. A última manutenção preventiva foi realizada pela TECAM em junho de 2025 e incluiu inspeção mecânica e elétrica, queimador, ventiladores, colunas de destilação, instrumentação, válvulas e testes funcionais. O equipamento estava operacional, embora sejam necessários trabalhos de manutenção antes da sua reativação, principalmente envolvendo: • Válvulas de processo • Isolamento interno das torres • Dutos e vedantes • Impulsor do ventilador principal e juntas de expansão • Reparo da base da segunda coluna de destilação A documentação técnica da TECAM está disponível em relação aos trabalhos recomendados, e também estão disponíveis várias peças sobressalentes. Âmbito do fornecimento O sistema inclui: • OTR de três câmaras • Câmara de combustão • Queimador e conjunto de gás • Ventilador principal • Duas colunas de destilação • Sistema de diluição e purga •

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Estufa de modificação térmica de madeira totalmente equipada para produção de madeira termorretificada, incluindo: chaminé isolada de parede dupla de 15 m em AISI 316L, tubulações de entrada e saída, válvulas de pressão, manômetros, compressor de ar, unidade completa de aquecimento a pellets de madeira, painel de controle Siemens, plataforma para carga/descarga de madeira, 2 conjuntos de separadores de madeira. Pjdpfxovzub Ho Amverb Volume de madeira: 7...8 m3, dependendo das dimensões e comprimento das tábuas; Câmara interna para tábuas de até 7,5 m de comprimento, comprimento total da estufa: 10 m; Ciclo completo de modificação térmica ~24 h, incluindo aquecimento e resfriamento; Temperatura ajustável até 230°C ou mais, se necessário; Potência nominal exigida da rede: 25 A; pode ser utilizada sem conexão à rede, com gerador de energia; Consumo para produzir 1 m3 de madeira termorretificada: 9...10 kWh + 55...60 kg de pellets de madeira = 16...20 EUR sem custos de mão de obra; Nossas estufas de modificação térmica de madeira podem ser fabricadas sob medida com comprimentos de 3,6 a 9 m (volume de madeira de 3 a 9 m3).

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, instalação de incineração térmica de exaustão, sistema de filtragem de gases de escape, filtro de gases de escape, filtro de gases de processo, filtro quente, filtro industrial de gases de escape - Instalação térmica de incineração de exaustão: Fabricante LTG Tipo 20000 Nm³/h - Protocolos: disponíveis para manutenção e emissões - Documentação: completa - Temperatura da câmara de combustão: 850° C - Meio de aquecimento: gás natural - Poder calorífico: 10 kWh/m³ - Potência conectada: 45 kW - Volume de ar de exaustão: 20.000 Nm³/h - Quantidade máxima de solvente: 1,5 g/m³ Podpfx Ajvtzdlsmverb - Componentes individuais: ver fotos

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de queijo completa, localizada na Irlanda, disponível imediatamente. Configuração atual da produção de queijo: Blocos de queijo em formato de 60 kg, para corresponder aos moldes da área de processamento; 30 blocos de queijo por cuba, 20 cubas por ciclo; 1,8 cuba(s) equivalem a 36,0 toneladas de queijo em 24 horas. Sala de tratamento do leite: Separador de leite (originalmente o clarificador de leite) – 22.000 litros Bactofugador de leite – 22.000 litros Unidade de pasteurização – 22.000 litros Trocador de calor (Regens 1+2) de 4°C a 30°C – 22.000 litros Sistema Tetra Alfast (análise online do leite) – 22.000 litros Sala de soro: Clarificador de soro – 22.000 litros Separador de creme de soro – 22.000 litros Unidade de refrigeração de soro – 22.000 litros Armazenamento e resfriador de creme de soro – 5.000 litros 2 unidades RWBT: RWBT 1 – 30.000 RWBT 2 – 30.000 Cubas: Cuba 1 APV – 22.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 2 APV – 20.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 3 APV – 20.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 4 APV – 22.000 litros – 2007 Sistema de dosagem de coalho SPX 2 bombas de coalho: Bomba de coalho antiga – 22.000/hora – N/A Bomba de coalho nova – 22.000/hora – 2007 2 pré-prensas e formato de bloco: Pré-prensa 1 – 1,8 T/hora – 2007 Pré-prensa 2 – 1,8 T/hora – 2007 Prjdpfxezzd Dmo Amvsb 5 prensas principais: Prensa 1 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 2 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 3 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 4 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 5 – 0,45 T/hora – 2007 4 mesas de retenção: Mesa de retenção 1 – 2007 Mesa de retenção 2 – 2007 Mesa de retenção 3 – 2007 Mesa de retenção 4 – 2007 Unidade de desmoldagem e lavadora: 2007 Unidade de salga (salmoura) x1: 1.146 litros/hora – 2007 Salmoura: Ponte rolante automatizada – Programada – 2007 Cuba de salmoura 1 (14 prateleiras por cuba) – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 2 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 3 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 4 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 5 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 6 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 7 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 8 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 9 – 12,6 toneladas – 2007 Capacidade total de salga: 113,4 toneladas Silo de mistura de salmoura: 1 tanque de mistura e transportador helicoidal – 3.000 – Antes de 2006 Sala de corte e embalagem: Máquina Ferrai (opções de corte de blocos) – 5 T/hora – 2017 Máquina Cryovac – 5 T/hora – 1980 Detector de metais – 5 T/hora – Aproximadamente 2006 Etiquetadora DEM – 5 T/hora – 2018 Desvio – 4 T/hora – Aproximadamente 2010 Robôs x2: Queijo fresco (salgado) – 5 T/hora – 2007 Queijo maturado/desembalagem – 5 T/hora – 2007 Soro: O volume de soro líquido gerado por hora ou por cuba é de aproximadamente 17.500 litros. Sólidos: 6-7%. Quantidade de gordura removida do leite integral: Determinada pela quantidade de gordura padronizada necessária no queijo, normalmente 700-800 litros por hora. DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE. PODE SER VISITADA COM POUCO AVISO.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A tela móvel de escalpe FABO é produzida para produtores de agregados que exigem maior produtividade e versatilidade. A máquina pode ser utilizada para múltiplos propósitos: serve como peneira inclinada de alta resistência com 2 decks, sendo capaz de empilhar materiais, realizar o escalpe antes e depois das unidades de britagem, ou pode ser utilizada como sistema independente. Por isso, os escalpadores móveis sobre esteiras FABO conseguem separar até os materiais mais duros. Os escalpadores móveis FABO ajudam nossos clientes a maximizar a produtividade e, ao mesmo tempo, contribuem para a redução dos custos de produção. - Especificações técnicas do escalpador móvel sobre esteiras: Prsdpozfp Daofx Amvjb - Capacidade do bunker: 7 m³ - Capacidade de produção: 220 – 400 toneladas por hora - Dimensão da peneira vibratória: 1530x4800 mm - Potência total: 110 kVA - Tipos de tela: Punch Plate, Grizzly, Bofors - Peso: 31.000 kg - O ângulo da peneira varia entre 18° e 27°.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 35.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HS6434, precisão de medição do percurso: 620 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, largura total: 620 mm, comprimento total: 3.820 mm, altura total: 700 mm, peso total: 300 kg, tensão de entrada: 230 V, O Cox & Plant HS6434 é um transportador vibratório eletromagnético de alto desempenho e qualidade industrial, projetado especificamente para o manuseamento higiénico de materiais a granel, partículas e produtos frágeis. Fabricado em 2015, este equipamento representa o auge da engenharia especializada da Cox & Plant em tecnologia eficiente e de baixa manutenção para o processamento de alimentos e produtos químicos. Utilizando uma amplitude de curso precisa de 6 mm, impulsionada por bobinas eletromagnéticas de alta resistência, o sistema oferece controlo instantâneo de arranque/paragem e elimina os componentes sujeitos a desgaste mecânico (como correias, rolamentos e acionamentos excêntricos) comuns nos transportadores tradicionais. Predpfx Amjzz Ax Aeveb

Ano de fabrico: 2018, condição: novo, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER DESCONTO! 19 Euro-paletes disponíveis 16 caixas em cada palete euro x 19 paletes euro = aproximadamente 304 caixas Dimensões do material: Espessura 13 mm Largura 620 mm Comprimento 14,640 mm Densidade kg / m3: 96 Preço por caixa 100 EUR + IVA No total, existem cerca de 304 caixas. Preço total 30,400 Euro + IVA, negociável , FCA: Satu Mare / Roménia Fabricado em fibra FireMaster® Plus, a manta marítima FireMaster® é uma manta altamente isolante especialmente desenvolvida para aplicações de protecção contra incêndios Plus que são muito sensíveis à temperatura de classificação por espaço ou peso. Manta FireMaster® Marine Plus: 1200°C (2192°F) Propriedades de reacção ao fogo Não Combustível em conformidade com o Código FTP da OMI Parte 1 Índice < 0,5 quando testado de acordo com a UK MOD Defence Padrão 02-713 Reacção ao fogo de classe A1 em conformidade com a norma EN 13501-1 Desempenho de isolamento térmico Prsdsh Rawuepfx Amveb Isolamento térmico à temperatura ambiente Valores R (m² K/W) e valores U correspondentes (W/m²K). Para densidades superiores a 80 kg/m³ podem ser utilizados os valores para 80 kg/m³. Base Condutividade térmica medida a 10°C usando o método BS EN 12667 48 kg/m³ 0.0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0.03164 W/mK 80 kg/m³ 0.03144 W/mK Condutividade térmica a altas temperaturas Condutividade térmica (W/mK) à temperatura média medida usando o método ASTM C201 Favor verificar o anexo com os dados técnicos. Reservamo-nos o direito de cometer erros, alterações e venda prévia. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Nós falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, A FTS 15-60 é uma central de camiões compacta e pesada, estruturada em aço, com crivo de três andares. Integrada também com sistema de movimentação sobre lagartas e estrutura robusta. Funciona através de um sistema de correia transportadora. O equipamento totalmente elétrico foi concebido numa variedade de capacidades máximas e é adequado para a alimentação de materiais com um comprimento máximo de borda de 200 mm. Todas as funções, bem como as instalações de trituração subsequentes e anteriores, as correias transportadoras, etc., são bloqueáveis eletricamente. - Capacidade de produção: 500-600 TPH - Dimensão do crivo: 1550x6100mm - Peneira móvel de três decks - Acionamento elétrico a diesel - Instalação de peneira classificadora até 4 tamanhos de fração final Prsdezwf Ewopfx Amvjb Tamanho máximo de alimentação 100 x 160 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Dados técnicos: Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Predpou Nxa Hefx Amveb Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização *

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, material de parede: aço inoxidável, Equipamento: unidade de refrigeração, À VENDA: REATORES DE PRODUÇÃO, TANQUES DE ARMAZENAMENTO, PAINÉIS ELÉTRICOS COM INVERSOR E TODOS OS EQUIPAMENTOS ASSOCIADOS, TODOS FABRICADOS EM AÇO INOXIDÁVEL DE ALTA QUALIDADE E EM PLENO FUNCIONAMENTO, ADEQUADOS PRINCIPALMENTE PARA A PRODUÇÃO DE ESPESSANTES SINTÉTICOS, MAS TAMBÉM DE UTILIZAÇÃO EM DIVERSOS PROCESSOS QUÍMICOS (POLÍMEROS ETC.). CONSULTORIA TAMBÉM DISPONÍVEL MEDIANTE PEDIDO PARA PRODUÇÃO DE ESPESSANTES. Podem ser produzidos e fornecidos junto com as fórmulas: - Espessantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas As máquinas podem ser vendidas em conjunto como um set completo ou separadamente. Adequado para produção química para todos os setores industriais, incluindo têxteis, alimentos, cosméticos, construção, etc. DETALHES TÉCNICOS DOS EQUIPAMENTOS: 1. REATOR - Capacidade: 17 toneladas - Pouco uso - Construído em aço inoxidável 316 (10mm/12mm espessura do corpo e tampo) - Motor à prova de explosão (Ex-proof) de 37kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa para aquecimento e resfriamento - Atualmente aquecido com óleo térmico e resfriado com chiller - Equipado com células de carga totalmente calibradas para medição precisa - Com todos os flanges e conexões no local - Inclui plataforma 2. REATOR - Capacidade: 22,5 toneladas - Fabricado em aço inoxidável 304 (8mm de corpo, 10mm de tampo) - Nunca utilizado - Motor de 22kW com redutor - Painel elétrico com inversor Delta - Serpentina externa e camisa dupla para aquecimento/resfriamento - Equipado com células de carga totalmente calibradas - Com todos os flanges e conexões no local Pedpfx Asy Aggpsmverb - Inclui plataforma 3. TANQUE DE ARMAZENAMENTO/ALIMENTAÇÃO - Capacidade: 10 toneladas, aço inoxidável 304 - Nunca utilizado - Boca: 8mm, corpo: 6mm espessura - Vidro de inspeção de ponta a ponta para visualização do nível do produto - Todos os flanges e conexões presentes - Pode ser transformado em tanque agitador com adição de motor e eixo 4. HOMOGENEIZADOR/DISPERSOR/MISTURADOR TURRAX - Marca IKA - Atex - Capacidade: 17 L/h - 30kW/10 bar Observação: Estes sistemas foram desenvolvidos especificamente para a produção de aditivos espessantes utilizados em diversos setores (impressão, etc.). Todos os componentes, espessura das chapas, seleção dos motores, inversores, etc., são de altíssima qualidade, projetados por especialistas e fabricados sem concessão à qualidade, proporcionando operação robusta e sem problemas para o comprador. Para mais informações, por favor, entre em contato.

Condição: muito bom (usado), 1 x Oddy Novatek Planta de 2 Rolos Pedpfx Ajy Hk Daomvorb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 30.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2212725, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 1.999 kW (2.717,88 cv), tensão de entrada: 400 V, largura do quadro de comando: 800 mm, comprimento do quadro de comando: 3.000 mm, altura do quadro de comando: 2.400 mm, velocidade de rotação (min.): 1.500 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1.500 rpm, altura total: 3.200 mm, comprimento total: 16.000 mm, largura total: 3.200 mm, combustível: gás doméstico H, peso total: 45.000 kg, tipo de refrigeração: água, potência nominal: 1.999 kW (2.717,88 cv), potência nominal (aparente): 2.000 kVA, frequência de entrada: 50 Hz, corrente de entrada: 250 A, Equipamento: documentação / manual, A central de cogeração é utilizada na exploração agrícola para o fornecimento de eletricidade. Possibilidade de operação em paralelo com a rede elétrica e em modo isolado. Manutenção efetuada pelo fabricante, com contrato de serviço completo. Em bom estado de conservação, totalmente funcional. O contentor, com um design amplo, oferece grande conforto para trabalhos de manutenção. O gerador está conectado ao sistema de barras de cobre até ao disjuntor, sendo um equipamento de alta qualidade. O controlo de temperatura do contentor é automático, através de persianas elétricas. A sala de distribuição é aquecida e climatizada. Existe uma caixa de medição de NOx para monitorização contínua. Chaminé com 15 metros de altura, instalada no telhado. Escada para medição dos gases de escape incluída. Venda disponível diretamente no local, para recolha. Venda devido à transição para o fornecimento de energia eólica. O contrato de serviço, com duração até 60.000 horas de funcionamento, pode ser transferido, mediante solicitação e disponibilidade. Contentor com um design perfeito. Extremamente espaçoso e com uma construção robusta! Deverá estar em funcionamento até 01.12.2026. Em caso de necessidade, pode também ser desmontado imediatamente. Pode ser inspecionado e colocado em funcionamento sem qualquer problema. Prodpoz D Ihfofx Amvsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0496, pressão: 11,76 barra, potência: 1.395 kW (1.896,67 cv), pressão de funcionamento: 12 barra, temperatura: 190 °C, temperatura de funcionamento: 190 °C, altura total: 1.600 mm, comprimento total: 3.000 mm, potência térmica nominal: 1.395 kW (1.896,67 cv), largura total: 1.360 mm, potência nominal: 1.395 kW (1.896,67 cv), peso em vazio: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Central de Caldeiras Industriais a Vapor Completa – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistema de Geração de Vapor Industrial de Alta Capacidade para Operação Contínua em Fábricas. Central de vapor completa, removida de uma fábrica têxtil profissional. Adequada para reinstalação imediata em produção industrial. A GAVARDO OMG 1200 é uma central de caldeiras industriais a vapor de alta eficiência, fabricada pela GAVARDO Caldaie S.r.l., Itália. Projetado para aplicações industriais exigentes, este sistema de geração de vapor de alta capacidade fornece até 2.000 kg de vapor saturado por hora e é adequado para ambientes de produção contínuos 24 horas por dia, 7 dias por semana. O sistema foi previamente instalado em uma fábrica têxtil profissional, onde serviu como a fonte central de vapor para a produção. Permaneceu totalmente operacional até o encerramento da fábrica. A central de caldeiras é oferecida como um pacote industrial completo, incluindo o queimador Riello, painel de controle elétrico, bombas, equipamentos de pressão, componentes de tratamento de água e acessórios relacionados. Especificações Técnicas • Fabricante: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelo: OMG 1200 • Tipo de Caldeira: Gerador de Vapor Industrial Horizontal • Ano: 2016 • Número de Série: 0496 • Capacidade Térmica: 1.395 kW • Produção de Vapor: 2.000 kg/hora • Pressão Máxima de Trabalho: 11,76 bar • Temperatura Máxima de Operação: 190,7 °C • Peso Seco: 3.200 kg • Marcação CE • Fabricado em conformidade com os regulamentos europeus de equipamentos sob pressão Características Principais • Central de caldeiras industriais a vapor completa • Produção contínua de vapor de alta capacidade • Projetado para operação industrial 24 horas por dia, 7 dias por semana • Queimador industrial a gás Riello • Sistema de controle digital da caldeira • Painel de controle elétrico industrial • Sistemas de monitoramento de pressão e segurança • Equipamentos de alimentação e circulação de água industrial • Construção de caldeira isolada de alta resistência • Adequado para integração em redes de distribuição de vapor existentes Inclui • Caldeira a vapor GAVARDO OMG 1200 • Queimador industrial a gás Riello • Painel de controle elétrico principal • Bombas de alimentação de água • Equipamentos de tratamento de água • Vasos de pressão • Conexões de tubulação de vapor • Sistema de tanque de expansão e condensado • Válvulas de segurança e controles de pressão • Conexão de gases de combustão Aplicações • Fabricação têxtil • Produção de vestuário • Instalações de lavanderia industrial • Processamento de alimentos • Indústrias de processos a vapor • Sistemas de aquecimento industrial • Fábricas de produção contínua Condição • Condição industrial usada • Totalmente operacional antes do encerramento da fábrica • Instalado em um ambiente de produção profissional coberto • Bom estado estrutural e mecânico • Desgaste cosmético normal, consistente com o uso industrial • Disponível para inspeção antes da desmontagem Localização Valga, Estônia Pjdpfszkggcjx Amvsrb Desmontagem e Transporte O comprador é responsável pela desmontagem, movimentação, carregamento, transporte e todos os custos relacionados. É fortemente recomendada a desmontagem profissional devido ao tamanho, peso, conexão de gás, equipamentos de pressão e sistemas de tubulação associados. O local oferece bom acesso para equipamentos de transporte e elevação de cargas pesadas. Termos de Venda Vendido no estado em que se encontra, no local, sem garantia.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Psdpfsq Nyuvjx Amvorb 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Dados técnicos: Potência de produção: 2x 4,8 MW Número de geradores: 2 unidades Pjdeu Nxatjpfx Amvjrb Volume do depósito de combustível: 480 m³ Tipo de combustível: Gás + óleo Central eléctrica completa Totalmente revista no final de 2005: - 2 motores de combustão Motor de 12 cilindros em V da Maschinenwerke Halberstadt Tipo:12 VDG 48/42 AL - para GÁS e PETRÓLEO 2 geradores da Leo Somer com: - potência eléctrica de 4,6 MW cada - mecânica. Potência 4,8 MW cada (aprox. 6500 HP) - term. Saída 4,8 MW cada 2x caldeiras de recuperação de calor: - Alimentação eléctrica: Média tensão 10 KV (diretamente na rede). Outros equipamentos: - Permutador de calor, catalisador, sala de controlo, rede de média tensão, sistemas de tratamento de óleo, tanques intermédios + tanques de armazenamento de combustível 4,8m³ *

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e contam com garantia de 1 ano! Instalação e treinamento de operadores GRATUITOS A FABO fabrica e instala plantas estacionárias de britagem e peneiramento de pedras, de acordo com as necessidades do cliente. A capacidade de produção de nossas plantas estacionárias varia de 100 a 1.000 toneladas por hora. Psdpjz Hbvujfx Amverb Capacidade de 750 toneladas/hora da Planta de Britagem e Peneiramento: - Bunker de Alimentação (50 m³) - Alimentador Wobbler de Duplo Estágio de 1300x5000mm - Britador de Impacto Primário PDK-150 - Peneira Vibratória 2000x6000x2 - Britador de Impacto Secundário DMK-03 - Tremonhas de Estoque de 75 m³ - Tremonha de 20 m³ para Britador de Impacto de Eixo Vertical - Britador de Impacto de Eixo Vertical VSI-1000 com Rotor Aberto - Peneira Vibratória Horizontal 2000x6000x3 - Correias Transportadoras de Estoque e Realimentação - Cabine de Controle, Painel Elétrico e Cabos PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!!!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: Prsdsq Ngb Dopfx Amvjb - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Podpfx Ajq Nw Uqsmvsrb Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 5.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: -, peso total: 1.000 kg, comprimento total: 3.500 mm, largura total: 500 mm, altura total: 1.200 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, velocidade de corte: 50 mm/min, A máquina Oddy Novatek 2 com sistema de modelagem de dois bolsos e rolo para modelar é utilizada para dividir, arredondar, moldar e dar forma automática a massas de pão, transformando-as em pães e bolos uniformes em alta velocidade. Substitui o processo manual e trabalhoso de pesagem e modelagem da massa, tornando-se uma máquina essencial para pequenas e médias padarias comerciais, produtores de pão por grosso e padarias dentro de supermercados. 1. Funções Primárias: Divisão: Corta automaticamente uma massa de pão em porções precisas e de peso igual, sem danificar a estrutura da massa. Arredondamento: Enrola as porções de massa divididas em bolas de massa redondas e consistentes (pães redondos, pães para refeições). Modelagem com rolo e moldagem: A secção integrada do rolo para modelar achata e enrola as peças de massa redondas, transformando-as em formatos alongados (pães compridos, pães para cachorros-quentes). Pedsz Ad Dcspfx Amverb 2. Produtos de Padaria Específicos que Produz: Ao alterar os tambores de moldagem internos ou ajustar as correias do rolo para modelar, as padarias podem usar esta máquina para produzir: Produtos redondos: pães de hambúrguer, pães redondos tradicionais, pães para refeições e pães pequenos. Produtos alongados: pães para cachorros-quentes, pães compridos, pães em forma de ponte, pães submarinos e mini baguetes/batards com até 230 mm de comprimento. 3. Por que as padarias a utilizam (vantagens principais): Economia significativa de mão de obra: pode produzir até 6.000 pães por hora (100 pães por minuto), um volume que exigiria uma grande equipa de padeiros para fazer manualmente. Eficiência de custos (sistema sem óleo): Ao contrário dos equipamentos de divisão tradicionais, que exigem óleo de grau alimentício caro para evitar que a massa grude, a Novatek utiliza um processo totalmente seco, sem óleo. Isto economiza milhares de euros anualmente em custos com óleo e facilita muito a limpeza. Consistência do produto: Cada pão sai com exatamente o mesmo peso (de 10 g a 208 g no modo de 2 linhas) e a mesma forma, o que garante tempos de cozimento e apresentação uniformes. Dimensões físicas e espaço ocupado: Dimensão padrão da área de operação: Ocupa normalmente uma largura de 0,8 m a 1,2 m e um comprimento da estrutura base de 1,5 m a 2,5 m. Comprimento estendido com rolo de modelagem integrado: Quando configurada com o longo rolo de modelagem/correia de saída, o comprimento total da área de trabalho em linha requer aproximadamente 3,2 m a 3,8 m para liberar a mesa de saída. Altura de operação: Aproximadamente 1,6 m a 1,8 m até a borda superior do funil de alimentação da massa, para facilitar o carregamento manual ou por correia. Peso líquido total: Aproximadamente 950 kg a 1.200 kg, dependendo da configuração dos blocos de pistão reforçados, tambores de moldagem internos e reforço da estrutura. Capacidades operacionais e de produção. Capacidade de produção: Processa até 50 peças de massa por minuto por linha. Para uma configuração padrão de 2 bolsos (2 linhas), isto resulta numa produção máxima de 6.000 peças por hora. Capacidade do funil: Possui um funil de transporte de massa integrado que comporta 55 kg de massa crua. Intervalos de pesagem: Operação de 2 linhas: Pesa entre 10 g e 208 g simultaneamente em ambas as linhas. Operação de 1 linha: Atinge 208 g a 500 g, utilizando o bloqueio da linha e blocos de pistão intercambiáveis maiores. Capacidades do rolo para modelar: Estica e molda com precisão as peças de massa arredo

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e Treinamento de Operador GRATUITOS As Centrais de Betão Compactas da série COMPACT proporcionam satisfação para todas as necessidades com soluções práticas e eficazes. As centrais dosadoras estacionárias permitem atingir facilmente e de forma eficiente uma alta capacidade de produção de mistura de betão homogénea. A série COMPACT possui um sistema de operação simples e os menores custos de investimento. Além disso, a central permite o uso preciso dos recursos da empresa, transformando economia de tempo em maior rentabilidade. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 160 Capacidade de produção: 160 m³ Tipo de misturador: Eixo duplo (Twinshaft) – 4,5 m³ Podpfx Amez Hbt Tovorb Bunker de agregados: 4x30 m³ Pesagem de cimento: 2000 kg Pesagem de aditivos: 2x50 kg Pesagem de água: 1000 litros Silo de cimento opcional. A COMPACT 160 é composta por: • Depósito de armazenamento de agregados • Depósito de pesagem de agregados • Correia transportadora ou sistema de caçamba para transferência de agregados • Misturador de eixo duplo • Chassi do misturador, passarelas, escada • Depósito de pesagem de água • Depósito de pesagem de cimento • Depósito de pesagem de aditivos • Compressor de ar • Rosca transportadora de cimento • Silo de cimento aparafusado • Filtro superior, válvula de segurança e acessórios • Quadro de comando • PC e sistema de automação • Painel de comando e de potência PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Na FABO, projetamos e instalamos usinas de britagem e peneiramento de pedra do tipo estacionário, personalizadas para atender às necessidades específicas dos nossos clientes. A capacidade de produção das nossas usinas estacionárias varia entre 100 e 1000 toneladas por hora. Usina de Britagem e Peneiramento com Capacidade de 250–350 TPH: • TBX-35 / Alimentador Vibratório – 1 unidade • TE-1430 / Peneira Intermediária (1400x3000 mm – 2 decks) – 1 unidade • PDK-130 / Britador de Impacto Primário – 1 unidade • TE-2060 / Peneira de Lavagem (2000x6000 mm – 3 decks) – 1 unidade • TK-100 / Britador Terciário – 1 unidade • TE-2060 / Peneira Vibratória (2000x6000 mm – 3 decks) – 1 unidade Prjdpfx Asyzxctemvsb • Unidade Hidráulica para TK-100 • Unidade Hidráulica para PDK-130 • Sistema de Correias Transportadoras (larguras: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabine de Controle, Quadro Elétrico, Painel de Controle e Sistema de Automação Todos os nossos produtos são fabricados com extremo cuidado e possuem garantia de 1 ano. Instalação e Treinamento de Operadores são GRATUITOS! PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e Treinamento Operacional GRATUITOS As Centrais de Concreto Dosadoras Fixas da série COMPACT proporcionam satisfação para todas as necessidades com soluções práticas e eficazes. As centrais fixas de concreto podem atingir, de forma fácil e eficiente, alta capacidade de produção de mistura de concreto homogênea. A série COMPACT possui sistema de operação simplificado e os menores custos de investimento. Além disso, a planta possibilita o uso eficiente dos recursos da empresa, gerando economia de tempo e, consequentemente, maior lucratividade. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 60 Capacidade de produção: 60 m³ Tipo de misturador: Misturador de duplo eixo 1 m³ Pesagem de cimento: 600 kg Pesagem de aditivos: 30 kg Pesagem de água: 250 kg Silo de cimento opcional. A COMPACT-60 é composta por: Prjdpfjz Hbt Hex Amvsb • Bunker de Armazenamento de Agregados • Silo de Pesagem de Agregados • Correia de Pesagem de Agregados • Correia de Transferência de Agregados ou Sistema de Caçamba • Misturador de Duplo Eixo • Chassi do Misturador, Plataformas de Trabalho, Escada • Silo de Pesagem de Água • Silo de Pesagem de Cimento • Silo de Pesagem de Aditivos • Compressor de Ar • Rosca Transportadora de Cimento • Silo de Cimento Aparafusado • Filtro Superior, Válvula de Segurança e Acessórios • Quadro de Controle com Ar Condicionado • Sistema de PC e Automação • Painel de Controle e Potência PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!!!

Condição: usado, -Sistema de entrega de combustível -Sistema de combustão de biomassa - Caldeira de água quente -Sistema de remoção de cinzas -Sistema de limpeza primária de gases de combustão -Escadas e plataformas de serviço - Ventilador de tiragem -Sistema de controle automático -Chaminé -Sistema de circulação e tratamento de água Os principais parâmetros e o valor da garantia são calculados de acordo com o combustível parâmetros: -Umidade 60-65% -Cinzas até 8% - Valor calórico 7990 kJ/kg e 1907 kcal/kg Principais parâmetros do forno 6000 K: - Potência térmica máxima projetada – 6,5 Mw - Taxa máxima contínua – 6 MW - Faixa de regulagem do forno 20% - 100% - Volume do forno - 31,6 m3 - Volume da câmara de combustão – 24m3 - Área de grelha 12 m2 - Carga térmica projetada das grelhas – 500 Kw/m2 - Carga térmica projetada da câmara de combustão – 250 Kw/m3 Prsdpfxewfpwpj Amvjb - Temperatura máxima na câmara de combustão - 900°C Os seguintes tipos de biomassa são aceitos para combustão na fornalha: - lascas de madeira – 100% - resíduos de madeira florestal - 100% - serragem – 100% (G15) - turfa em pedaços – 100% - casca – 100%